Изобретение относится к пожарной и промышленной безопасности, в частности к составам огнетушащих порошков, применяющихся для тушения твердых горючих веществ и материалов, а также жидких и газообразных веществ как в закрытых пространствах, так и на открытом воздухе.
Изобретение относится к огнетушащим порошкам, обеспечивающим эффективное тушение пожаров классов А, В, С.
Изобретение обеспечивает повышение тушащей эффективности и расширяет ассортимент материалов, используемых в качестве активных компонентов огнетушащих порошков.
Известны огнетушащие порошковые составы (ОПС) на основе карбоната калия и хлорида одного из щелочных металлов. Добавка графита до 20% обеспечивает необходимые физико-технические показатели (Патент US №4149976 В, A62D 1/00, опубл. в бюл. №22-97).
Наиболее близким техническим решением является (патент RU №2255781 С1, А62С 5/00, A62D 1/00, опубл. 10.07.2005) огнетушащее средство, состоящее из хлорида калия 93,8-96%, мусковита 3,5-5% и метилтрихлорисилана 0,07%, результат достигается тем, что добавками к хлориду калия являются оксид цинка, алюмокалиевые квасцы и глинозем,
В данном патенте используется метилтрихлорсилан, который является ядовитой жидкостью с сильно раздражающим запахом и небезопасным веществом при работе с ним. Кроме этого данный состав обладает низкой текучестью, высокой слеживаемостью, что отрицательно сказывается на эффективности тушения пожаров.
Задача изобретения - повысить эффективность пожаротушения и безопасность.
Сущность изобретения заключается в том, что огнетушащий порошковый состав, включающий хлорид калия, дополнительно включает оксид цинка, алюмокалиевые квасцы, глинозем, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
Изобретение повышает тушащую эффективность за счет того, что вводят добавки, обеспечивающие коррекцию эксплуатационных свойств огнетушащего порошка:
оксид цинка, выполняющий бифункциональное действие: опудривание состава, что приводит к снижению слеживаемости порошка, а также обеспечение текучести за счет высвобождения цинка в результате химических превращений между компонентами композиционного состава;
алюмокалиевые квасцы в силу термических превращений в зоне горения обеспечивают необходимую текучесть смеси;
глинозем - способствует охлаждению зоны горения.
Характеристика исходных материалов
Хлорид калия - марки «Мелкий» белый, ГОСТ 4568-95, I сорт, является основным тушащим веществом.
Оксид цинка (косметический) - ГОСТ 202-84, марка Мэйшэнь, место производства Хэбэй Синтай Мэйшэнь, белый порошок.
Алюмокалиевые квасцы (жженные) - мелкий кристаллический порошок белого цвета (ТУ 9158-001-78005566-2005).
Глинозем - ГОСТ 30558-98, марка Г-1, кристаллический гигроскопичный порошок, состоящий из различных модификаций оксида алюминия.
Пример
Примеры конкретного изготовления огнетушащего порошкового состава (ОПС) и экспериментальные результаты отработки приводятся ниже, таблица 5.
Все испытания проводилось в помещении высотой 10 м, объемом 1000 м3.
Модельный очаг пожара представляет собой деревянный штабель из 12 рядов по 6 брусков хвойных пород длиной 490-510 мм и квадратным сечением 38-40 мм в каждом ряду. Штабель размещен на двух стальных горячекатанных уголках, установленных на жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составило 390-410 мм. Длина уголка 500 мм, ширина полки 45 мм. Наружные грани штабеля скреплены скобами.
Модельный очаг поместили на поддон размером 400×400×100 мм, в который залили слой воды толщиной 30 мм и автомобильный бензин марки А-76 объемом 1,1 дм3.
С помощью факела зажгли горючее в поддоне и через 7 минут после свободного горения штабеля (время горения бензина не учитывается) приступили к тушению пожара, перемещаясь вокруг штабеля на расстоянии 2,0 м.
С каждым из порошковых составов (ОПС) проводилось по 3 параллельных испытания.
ОПС 2: хлорид калия 90%, оксид цинка 2,0%, алюмокалиевые квасцы 7%, глинозем 1%.
Проведены 3 испытания, из которых в одном испытании повторное воспламенение не произошло в течение 10 минут.
ОПС 4: хлорид калия 96%, оксид цинка 1,0%, алюмокалиевые квасцы 2%, глинозем 1%.
В трех испытаниях из трех повторное воспламенение не произошло в течение 10 минут.
Таким образом, для тушения пожаров класса А удовлетворительные результаты достигаются на ОПС 2 и ОПС 4.
Для определения способности тушения модельного очага пожара класса В в противень, установленный на бетонной площадке, залили ПО дм воды 55 дм бензина и зажгли с помощью факела.
Удовлетворительные результаты при тушении пожара класса В получены на ОПС 2 и ОПС 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Порошковый огнетушащий состав для тушения натрия и щелочных металлов | 2019 |
|
RU2717066C1 |
Огнетушащий порошковый состав | 2018 |
|
RU2675863C1 |
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШОК МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2658055C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ | 2002 |
|
RU2236880C2 |
Способ получения огнетушащего порошкового состава охлаждающего воздействия | 2022 |
|
RU2792529C1 |
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2335315C1 |
ТЕРМОАКТИВИРУЕМЫЙ ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШОК | 2015 |
|
RU2583365C1 |
Способ тушения пожара | 1990 |
|
SU1784239A1 |
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШОК МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2437696C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКОВОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2456045C2 |
Изобретение относится к огнетушащему порошковому составу, включающему хлорид калия, который отличается тем, что дополнительно содержит оксид цинка, алюмокалиевые квасцы, глинозем, при следующем соотношении компонентов, масс.%: хлорид калия – 90-96; оксид цинка – 1-2; алюмокалиевые квасцы – 2-6; глинозем – 1-2. В результате повышается эффективность пожаротушения и безопасность. 5 табл., 5 пр.
Огнетушащий порошковый состав, включающий хлорид калия, отличающийся тем, что дополнительно включает оксид цинка, алюмокалиевые квасцы, глинозем, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ | 2007 |
|
RU2372957C2 |
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ | 1993 |
|
RU2071798C1 |
ОГНЕТУШАЩИЙ ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ | 1997 |
|
RU2110306C1 |
CN 103203088 A, 12.01.2012 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕГАСИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА | 1992 |
|
RU2026697C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТОК | 0 |
|
SU311006A1 |
Авторы
Даты
2017-04-07—Публикация
2016-02-18—Подача