УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ Российский патент 2017 года по МПК D06F37/24 

Область техники, к которой относится изобретение

[1] Настоящее раскрытие относится к устройству для обработки белья, имеющему наружный бак с уменьшенной горизонтальной вибрацией.

Предпосылки изобретения

[2] Устройство для обработки белья обрабатывает белье обычно посредством физического и химического воздействий на белье и включает в себя стиральную машину, которая удаляет грязь с белья, влагоотделитель, который вращает с высокой скоростью бак для стирки, содержащий белье, для удаления влаги из белья, и сушильную машину, которая подает холодный или горячий воздух в бак для стирки, для сушки влажного белья.

[3] Устройство для обработки белья включает в себя наружный бак, поддерживаемый и подвешенный с помощью опорного стержня в кожухе, и внутренний бак, вращающийся в наружном баке с бельем (или одеждой), содержащимся в нем. Иногда стиральная машина дополнительно включает в себя пульсатор (или лопасти для стирки), который вращается во внутреннем баке. Такая конфигурация может вызвать вибрацию наружного бака при быстром вращении пульсатора. Соответственно, обычное устройство для обработки белья имеет устройство для уменьшения вибрации наружного бака.

[4] Обычно демпфирующее устройство выполнено с возможностью соединения опорного стержня с наружным баком. Однако демпфирующее устройство в основном предназначено для уменьшения вертикальной вибрации наружного бака и не работает достаточно хорошо для уменьшения горизонтальной вибрации.

[5] В частности, тенденцией последнего времени является максимизация объема наружного бака без увеличения габаритного размера устройства для обработки белья с целью повышения использования жилого объема. Это приводит к уменьшенному зазору между кожухом и наружным баком. Однако при уменьшении зазора между кожухом и наружным баком, скорее всего, горизонтальная вибрация станет причиной столкновений между наружным баком и кожухом. Таким образом, существует необходимость в способах эффективного уменьшения горизонтальной вибрации наружного бака.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

[6] В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения устройство для обработки белья содержит кожух, наружный бак, установленный в кожухе, внутренний бак, расположенный с возможностью вращения в наружном баке, шарнир, поддерживаемый с возможностью поворота относительно кожуха, опорный стержень, имеющий один конец, соединенный с шарниром, и другой конец, соединенный с наружным баком, для подвешивания наружного бака в кожухе, подвижный элемент, расположенный с возможностью перемещения по опорному стержню, первый соединительный элемент, соединенный с подвижным элементом, второй соединительный элемент, положение которого изменяется относительно первого соединительного элемента при вибрации наружного бака, и элемент трения, расположенный на одном из первого соединительного элемента и второго соединительного элемента, причем элемент трения создает силу трения между ним самим и другим соединительным элементом, причем подвижный элемент включает в себя часть для соединения шарнира, выполненную с возможностью соединения с шарниром для предотвращения выхода опорного стержня через другой конец подвижного элемента, в то время как опорный стержень не соединен с наружным баком.

Решение проблемы

[7] Подвижный элемент может дополнительно включать в себя корпус, имеющий сквозное отверстие, через которое проходит опорный стержень. Часть для соединения шарнира проходит от корпуса подвижного элемента в направлении к концу опорного стержня и имеет первый фиксирующий выступ и второй фиксирующий выступ, образованные напротив друг друга, и причем соединение подвижного элемента и шарнира обеспечивается при вставке шарнира в область между первым фиксирующим выступом и вторым фиксирующим выступом.

[8] Шарнир может содержать корпус, поддерживаемый с возможностью поворота относительно кожуха, и шейку, проходящую от корпуса шарнира и имеющую опорный стержень, проходящий через внутреннюю часть шейки. Шейка может вставляться в область между первым фиксирующим выступом и вторым фиксирующим выступом.

[9] Часть для соединения шарнира может дополнительно содержать третий фиксирующий выступ и четвертый фиксирующий выступ, проходящие от корпуса подвижного элемента в направлении к другому концу опорного стержня и образованные напротив друг друга.

[10] Подвижный элемент может дополнительно содержать ручку, выступающую от корпуса подвижного элемента.

[11] Корпус подвижного элемента может включать в себя сквозное отверстие, через которое проходит опорный стержень, и отверстие для вставки шарнира, сообщающееся со сквозным отверстием, причем отверстие для вставки шарнира имеет больший диаметр, чем сквозное отверстие для обеспечения вставки шейки шарнира.

[12] Первый соединительный элемент может включать в себя часть для соединения подвижного элемента, соединенную с возможностью поворота с подвижным элементом. Подвижный элемент может включать в себя пару осей поворота, проходящих в противоположных направлениях, и причем часть для соединения подвижного элемента содержит пару опор, проходящих параллельно друг другу, причем каждая имеет соединитель оси, в который вставлена ось поворота, и часть для соединения опор, соединяющую пару опор друг с другом. Конец оси поворота может включать в себя первую наклонную поверхность для уменьшения взаимного влияния между осью поворота и опорой, в то время как ось поворота вставлена в соединитель оси. Конец каждой опоры может включать в себя вторую наклонную поверхность, соответствующую первой наклонной поверхности.

[13] Часть для соединения подвижного элемента может иметь криволинейную часть на участке, где опора соединена с частью для соединения опор. Криволинейная часть может быть выпуклой в направлении, в котором пара опор расположена на расстоянии друг от друга.

[14] Первый соединительный элемент может включать в себя поршень, проходящий от части для соединения опор. Второй соединительный элемент может включать в себя цилиндр, в который вставлен поршень. Цилиндр может иметь смещение относительно поршня при вибрации наружного бака. Элемент трения может быть закреплен на поршне для создания силы трения между ним самим и цилиндром.

[15] Один из подвижного элемента и первого соединительного элемента может включать в себя ось поворота, и другой имеет соединитель оси, в который вставлена и соединена ось поворота. Первый соединительный элемент может смещаться соединителем оси относительно подвижного элемента в ограниченном диапазоне. Соединитель оси может быть длинным отверстием, образованным длинным для направления перемещения первого соединительного элемента. Пара осей поворота может проходить в противоположных направлениях. Часть для соединения подвижного элемента может включать в себя пару опор, проходящих параллельно друг другу, и каждая из опор может иметь соединитель оси.

[16] Корпус подвижного элемента может дополнительно включать в себя, по меньшей мере, одну выемку, утопленную от внутренней периферийной поверхности сквозного отверстия. Смазочный материал может наноситься в, по меньшей мере, одну выемку, так что подвижный элемент может плавно перемещаться по опорному стержню. Нижняя сторона, по меньшей мере, одной выемки может быть закрыта, так что смазочный материал не вытекает.

[17] По меньшей мере, одна выемка может включать в себя множество выемок.

[18] В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения устройство для обработки белья содержит кожух, наружный бак, установленный в кожухе, опорный стержень, подвешивающий наружный бак в кожухе, первый соединительный элемент, соединенный с опорой, расположенной на наружной стороне наружного бака, часть для горизонтального смещения, соединяющую первый соединительный элемент с наружным баком, перемещающуюся в вертикальном направлении первого соединительного элемента при вибрации наружного бака и имеющую смещение относительно первого соединительного элемента, соответствующее горизонтальной составляющей расстояния вызванного смещения, и элемент трения, расположенный на одном из первого соединительного элемента и части для горизонтального смещения, для создания силы трения между ним самим и другим, причем часть для горизонтального смещения включает в себя защелкивающийся выступ, который защелкивается на первом соединительном элементе для ограничения смещения, когда смещение части для горизонтального смещения относительно первого соединительного элемента достигает заданного значения.

[19] В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения устройство для обработки белья содержит кожух, наружный бак, установленный в кожухе, опорный стержень, подвешивающий наружный бак в кожухе, поршень, соединенный с одним из наружного бака и опорой, расположенной на наружной стороне наружного бака, цилиндр, в который вставлен поршень, причем цилиндр соединен с другим из наружного бака и опоры, причем цилиндр имеет смещение относительно поршня при вибрации наружного бака, элемент трения, расположенный на одном из поршня и цилиндра, для создания силы трения между ним самим и другим, и ограничивающий элемент, соединенный с цилиндром, для ограничения смещения цилиндра относительно поршня.

[20] В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения устройство для обработки белья содержит кожух, наружный бак, установленный в кожухе, внутренний бак, расположенный с возможностью вращения в наружном баке, опорный стержень, подвешивающий наружный бак в кожухе, подвижный элемент, расположенный с возможностью перемещения по опорному стержню, поршень, цилиндр, в который вставлен поршень, и причем цилиндр имеет смещение относительно поршня при вибрации наружного бака, элемент трения, расположенный на одном из поршня и цилиндра для создания силы трения между ним самим и другим, часть для соединения подвижного элемента, соединяющую один из поршня и цилиндра с подвижным элементом, и часть для соединения наружного бака, соединяющую другой из поршня и цилиндра с наружным баком, причем, когда опорный стержень соответствует оси Z в трехмерной ортогональной системе координат, состоящей из оси X, оси Y и оси Z, подвижный элемент выполнен с возможностью обеспечения перемещения по оси Z и вращения относительно оси Z, и часть для соединения подвижного элемента вращается как вокруг оси X, так и оси Y относительно подвижного элемента.

[21] В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения устройство для обработки белья содержит кожух, наружный бак, установленный в кожухе, внутренний бак, установленный с возможностью вращения в наружном баке, опорный стержень, поддерживающий наружный бак в кожухе, шаровой элемент, выполненный с возможностью обеспечения перемещения вдоль направления длины опорного стержня и вращения относительно опорного стержня в качестве оси, поршень, цилиндр, в который вставлен поршень, и имеющий смещение относительно поршня при вибрации наружного бака, элемент трения, расположенный на одном из поршня и цилиндра, для создания силы трения между ним самим и другим, и переходной элемент, соединяющий один из поршня и цилиндра с шаровым элементом и выполненный с возможностью размещения вокруг шарового элемента для обеспечения вращения вокруг шарового элемента.

Краткое описание чертежей

[22] Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания раскрытия и составляют часть данного описания, иллюстрируют примеры осуществления и вместе с описанием служат для объяснения принципов настоящего раскрытия.

[23] Вышеупомянутые и другие цели, признаки и другие преимущества будут более понятны из нижеследующего подробного описания вместе с сопроводительными чертежами, на которых

[24] фиг.1 - вид внутренней части стиральной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

[25] фиг.2 - вид части для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

[26] фиг.3 - вид в разрезе внутренней конструкции части для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.2;

[27] фиг.4 - перспективный вид с пространственным разделением элементов части для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.2;

[28] фиг.5 - вид подвижного элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

[29] фиг.6 - вид в разрезе, иллюстрирующий процесс соединения части для соединения подвижного элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения с подвижным элементом на фиг.5;

[30] фиг.7 - вид, иллюстрирующий пример, в котором подвижный элемент на фиг.5 закреплен на шарнире;

[31] фиг.8 - вид в продольном разрезе подвижного элемента на фиг.5;

[32] фиг.9 - перспективный вид части для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

[33] фиг.10 - перспективный вид с пространственным разделением элементов части для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.9;

[34] фиг.11 - вид в разрезе конструкции, в которой перемещение цилиндра относительно поршня ограничено ограничивающим элементом в части для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.9;

[35] фиг.12 - перспективный вид ограничивающего элемента, изображенного на фиг.9-11;

[36] фиг.13 - частично увеличенный вид на фиг.9;

[37] фиг.14 - вид в разрезе соединительной конструкции между ограничивающим элементом и цилиндром в части для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.9;

[38] фиг.15 - вид первого соединительного элемента на фиг.9 в вертикальном направлении;

[39] фиг.16 - перспективный вид, иллюстрирующий пример, в котором ограничивающий элемент в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения собран с первым соединительным элементом на фиг.15;

[40] фиг.17 - перспективный вид ограничивающего элемента на фиг.16;

[41] фиг.18 - перспективный вид ограничивающего элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

[42] фиг.19 - перспективный вид ограничивающего элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

[43] фиг.20 - перспективный вид части для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

[44] фиг.21 - вид части для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

[45] фиг.22 - вид ограничивающего элемента и кольца на фиг.21;

[46] фиг.23 - вид части для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

[47] фиг.24 - вид в разрезе части для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.23;

[48] фиг.25 - перспективный вид с пространственным разделением элементов части для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.23;

[49] фиг.26 - вид части для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения; и

[50] фиг.27 - вид в разрезе части для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.26.

Лучший вариант осуществления изобретения

[51] Будет дано подробное описание примеров осуществления со ссылкой на сопроводительные чертежи. Для краткого описания со ссылкой на чертежи одни и те же или аналогичные элементы могут быть обозначены одними и теми же ссылочными позициями, и их описание не может повторяться.

[52] Ниже описана стиральная машина в качестве примера устройства для обработки белья. Однако объем настоящего изобретения не ограничивается этим.

[53] Фиг.1 - вид внутренней части стиральной машины в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Ссылаясь на фиг.1, стиральная машина в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя кожух 10, образующий внешний вид стиральной машины, панель 11 управления, имеющую кнопки для манипулирования для приема различных команд управления от пользователя и дисплей для отображения информации о рабочем состоянии стиральной машины для обеспечения пользовательского интерфейса, и дверь 7, установленную с возможностью поворота на кожухе 10, для открытия и закрытия входного/выходного отверстия (не показано), через которое загружают или выгружают белье.

[54] Наружный бак 2, содержащий воду для стирки, подвешен с помощью опорного стержня 15 в кожухе 10. Внутренний бак 3 установлен с возможностью вращения в наружном баке 2, для вмещения белья, и внутренний бак 3 имеет множество отверстий, через которые проходит вода для стирки. Пульсатор 4 может быть установлен с возможностью вращения в нижней части внутреннего бака 3.

[55] Кожух, как определено в данном документе, может быть любым типом, пока он образует внешний вид стиральной машины. В частности, кожух предпочтительно является элементом, который не перемещается, так что конец опорного стержня 15, подвешивающего наружный бак 2, может быть закреплен на кожухе.

[56] Кожух 10 может иметь основной корпус 12, имеющий открытую верхнюю сторону, и верхнюю крышку 14, расположенную на верхней стороне основного корпуса 12 и имеющую входное/выходное отверстие в, по существу, ее средней части для загрузки и выгрузки белья.

[57] Шарнир 18 соединен с концом опорного стержня 15. Шарнир 18 может включать в себя корпус 18b, поддерживаемый с возможностью поворота опорой 16 шарнира, и шейку 18a, проходящую от корпуса 18b шарнира и имеющую опорный стержень 15, который проходит через ее внутреннюю часть (см. фиг.7).

[58] Опора 16 шарнира закреплена на кожухе 10 и обеспечивает поворот шарнира 18 в заданном диапазоне. Шарнир 18 вставлен с верхней стороны через отверстие, образованное в, по существу, средней части опоры 16 шарнира, но без полного прохождения через него, поддерживается, когда корпус 18b шарнира закреплен в отверстии. Опора 16 шарнира может быть закреплена или на основном корпусе 12, или на верхней крышке 14.

[59] Опорный стержень 15 имеет конец, соединенный с шарниром 18, и другой конец, соединенный с наружным баком 2 с помощью подвески 30. Подвеска 30 соединяет опорный стержень 15 с наружным баком 2 при уменьшении вибрации наружного бака 2, которая возникает во время работы стиральной машины. Подвеска 30 может включать в себя колпачок 31, закрепленный на наружной поверхности наружного бака 2, и упругий элемент 32, который упруго деформируется при вибрации наружного бака 2. Опорный стержень 15 проходит в колпачок 31, и конец опорного стержня 15 имеет основание 33, поддерживающее упругий элемент 32.

[60] Когда наружный бак 2 вибрирует, колпачок 31 подвески вместе с наружным баком 2 перемещается вверх и вниз по опорному стержню 15. Процесс демпфирования осуществляется под действием силы трения, действующей между колпачком 31 и основанием 33, в то время как колпачок 31 вместе с наружным баком 2 перемещается, сила внутреннего трения, действующая как сжатый воздух, перестает действовать в области между внутренней периферийной поверхностью колпачка 31 и основанием 33 при перемещении колпачка 31, и взаимного действия между упругой силой и восстанавливающей силой вследствие упругой деформации упругого элемента 32.

[61] Между тем, описаны элементы, обозначенные ссылочными позициями, изображенными на фиг.1. Стиральная машина может включать в себя водоподающую трубу 5, соединенную с внешним источником воды, таким как водопроводный кран, для подачи воды во внутреннюю часть наружного бака 2 и/или внутреннего бака 3, водоподающий клапан 6, включающий/выключающий водоподающую трубу 5, приводное устройство 13, создающее движущую силу для вращения внутреннего барабана 3, и/или пульсатор 4, водовыпускную трубу 9, выпускающую воду для стирки из внутренней части наружного бака 2, водовыпускной клапан 8, включающий/выключающий водовыпускную трубу 9, и/или водоотливной насос 17, подающий воду для стирки, вышедшую через водовыпускную трубу 9, на наружную сторону стиральной машины.

[62] В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения стиральная машина включает в себя часть для демпфирования горизонтальной вибрации для уменьшения вибрации наружного бака 2. Вертикальная вибрация наружного бака 2 уменьшается в основном за счет подвески 30, расположенной в нижней части наружного бака 2, и горизонтальная вибрация уменьшается в основном за счет части для демпфирования горизонтальной вибрации.

[63] Конкретная конфигурация части для демпфирования горизонтальной вибрации будет описана ниже со ссылкой на чертежи, но сначала определены термины. Первый соединительный элемент и второй соединительный элемент являются элементами для соединения наружного бака 2 для поддержания расположенного на наружной стороне наружного бака 2. Любые типы опор могут быть использованы при условии, что первый соединительный элемент соединен с ними, и в качестве примера кожух 10 или опорный стержень 15 могут быть опорой. Элемент, соединенный с опорами, называется первым соединительным элементом, и элемент, соединенный с наружным баком 2, называется вторым соединительным элементом. Однако, хотя первый соединительный элемент соединен с опорным стержнем 15 в целях описания, настоящее изобретение не ограничивается этим. Первый соединительный элемент может быть соединен с кожухом 10.

[64] Первый соединительный элемент и второй соединительный элемент осуществляют относительное перемещение в соответствии со смещением наружного бака 2. Относительное перемещение возникает между первым соединительным элементом и вторым соединительным элементом вследствие вибрации наружного бака 2. То есть один из первого соединительного элемента и второго соединительного элемента осуществляет смещение относительно другого.

[65] Подвижный элемент выполнен с возможностью перемещения по опорному стержню 15 и соединен с первым соединительным элементом. Поскольку подвижный элемент перемещается по опорному стержню 15, оба первый соединительный элемент и второй соединительный элемент перемещаются в направлении вверх-вниз вследствие вертикальной вибрации наружного бака 2.

[66] Один из первого соединительного элемента и второго соединительного элемента включает в себя поршень, и другой включает в себя цилиндр, в который вставлен поршень. Часть для соединения наружного бака образована в виде части, соединяющей один из поршня и цилиндра с наружным баком, и часть для соединения подвижного элемента образована в виде части, соединяющей другой из поршня и цилиндра с подвижным элементом.

[67] Элемент трения расположен на одном из первого соединительного элемента и второго соединительного элемента для создания силы трения между ним самим и другим. Поскольку один из первого соединительного элемента и второго соединительного элемента осуществляет относительное перемещение относительно другого вследствие вибрации, в частности, вертикальной вибрации, наружного бака 2, сила трения является силой кинетического трения.

[68] Фиг.2 изображает часть 100 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.3 - вид в разрезе внутренней конструкции части 100 для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.2, и фиг.4 - перспективный вид с пространственным разделением элементов части 100 для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.2. Часть 100 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения описана со ссылкой на фиг.1-4.

[69] Часть 100 для демпфирования горизонтальной вибрации включает в себя подвижный элемент 140, первый соединительный элемент 110, второй соединительный элемент 120 и элемент 130 трения.

[70] Подвижный элемент 140 выполнен с возможностью перемещения по опорному стержню 15. Подвижный элемент 140 соединен с первым соединительным элементом 110, так что первый соединительный элемент 110 может поворачиваться вокруг подвижного элемента 140. Подвижный элемент 140 включает в себя корпус 141, имеющий сквозное отверстие 141a, через которое проходит опорный стержень 15, и корпус 141 подвижного элемента может включать в себя выемку 141c, утопленную от внутренней периферийной поверхности сквозного отверстия 141a. Смазочный материал, такой как пластичный смазочный материал, может быть использован в выемке 141c, так что подвижный элемент 140 может легко перемещаться по опорному стержню 15. Так как сила трения, действующая между подвижным элементом 140 и опорным стержнем 15, уменьшается, посторонний шум, который может создаваться при перемещении подвижного элемента 140 может быть уменьшен, и подвижный элемент 140 может быть предотвращен от износа.

[71] Нижняя сторона выемки 141c закрыта для предотвращения выхода смазочного материала, и ее верхняя часть может быть открыта или закрыта. Если верхняя часть выемки 141c открыта, даже после окончательной установки части 100 для демпфирования горизонтальной вибрации нанесение смазочного материала для технического ухода может быть легко осуществлено. Множество выемок 141c может быть образовано вдоль периферийной поверхности сквозного отверстия 141a.

[72] Первый соединительный элемент 110 может включать в себя поршень 116 и часть 115 для соединения подвижного элемента, соединяющую поршень 116 с подвижным элементом 140. Поршень 116 и часть 115 для соединения подвижного элемента могут быть выполнены в виде отдельных частей, которые затем соединяют друг с другом, или могут быть выполнены как одно целое с помощью литьевого формования.

[73] Часть 115 для соединения подвижного элемента может быть соединена с возможностью поворота вокруг подвижного элемента. Для этой цели одно из подвижного элемента 140 и части 115 для соединения подвижного элемента может иметь ось 144a или 144b поворота, и другое может иметь соединитель 111h или 112h оси, в который ось 144a или 144b поворота вставляется и соединяется. Конец оси 144a или 144b поворота может иметь наклонную поверхность 145a или 145b при сборке для уменьшения помех со стороны выступа (см. ссылочную позицию 211 или 212 на фиг.6) части 115 для соединения подвижного элемента.

[74] Ниже с целью описания пара осей 144a или 144b поворота выступает от обеих сторон корпуса 141 подвижного элемента, и часть 115 для соединения подвижного элемента имеет пару соединителей 111h или 112h оси, в которую пара осей 144a или 144b поворота, соответственно, вставлена.

[75] Второй соединительный элемент 120 может включать в себя цилиндр 122, перемещающийся вокруг поршня 116 при вибрации наружного бака 2, и часть 121 для соединения наружного бака, соединяющую цилиндр 122 с наружным баком 2. Поршень 116 первого соединительного элемента 110 вставлен во внутреннюю часть цилиндра 122. В таком случае наружная периферийная поверхность поршня 116 и внутренняя периферийная поверхность цилиндра 122 могут входить в поверхностный контакт друг с другом, и в таком случае поршень 116 и цилиндр 122 при взаимном перемещении получают заданную силу трения между собой.

[76] Часть 121 для соединения наружного бака может быть соединена с возможностью поворота вокруг наружного бака 2. Часть 121 для соединения наружного бака может поворачиваться, по существу, относительно вертикальной оси. Часть 121 для соединения наружного бака может иметь соединитель 121h, в который вставлен соединительный элемент для соединения с наружным баком 2.

[77] Часть 20 для соединения соединительного элемента соединена со вторым соединительным элементом 120, так что второй соединительный элемент 120 может поворачиваться вокруг наружного бака 2. Более конкретно, часть 20 для соединения соединительного элемента может включать в себя пластину 21 для поддержания соединительной части для поддержания части 121 для соединения наружного бака, и пластину 22 для поддержания соединительного элемента, расположенную напротив части 21 для поддержания соединительной части. Пластина 21 для поддержания соединительной части и пластина 22 для поддержания соединительного элемента, соответственно, могут иметь соединители 21h и 22h, через которые проходят соединительные элементы.

[78] Часть 121 для соединения наружного бака может быть соединена с возможностью поворота с частью 20 для соединения соединительного элемента с помощью соединительного элемента, такого как штифт, винт или болт. Ниже с целью описания соединительным элементом является штифт 41, но настоящее изобретение не ограничивается этим.

[79] Штифт 41 проходит через соединитель 21h пластины 21 для поддержания соединительной части, соединитель 121h части 121 для соединения наружного бака и соединитель 22h пластины 22 для поддержания соединительного элемента. Втулка 43 и упругий элемент 42 могут быть дополнительно установлены, и в таком случае упругий элемент 42 вставляется в соединитель 21h пластины 21 для поддержания соединительной части, соединитель 121h части 121 для соединения наружного бака и соединитель 22h пластины 22 для поддержания соединительного элемента, и затем вставляется втулка 43 в упругий элемент 42, и потом вставляется штифт 41 во втулку 43. Упругий элемент 42 выполнен из материала, такого как синтетический или натуральный каучук, создающего небольшую упругую силу. Плавное поворотное действие второго соединительного элемента 120 относительно наружного бака 2 может быть достигнуто наряду с уменьшенным посторонним шумом и улучшенной сборкой.

[80] Соединение между пластиной 21 для поддержания соединительной части и пластиной 22 для поддержания соединительного элемента может быть выполнено с помощью соединительной пластины 23, и в таком случае соединительная пластина 23 соединяет сторону пластины 21 для поддержания соединительной части со стороной пластины 22 для поддержания соединительного элемента, которая расположена на той же стороне. Соответственно, одна сторона между пластиной 21 для поддержания соединительной части и пластиной 22 для поддержания соединительного элемента закрыта соединительной пластиной 23, в то время как другая сторона открыта для обеспечения плавного поворота второго соединительного элемента 120.

[81] При этом, для увеличения прочности, могут быть образованы, по меньшей мере, одно ребро 25a или 25b, соединяющее пластину 22 для поддержания соединительного элемента с наружным баком 2, по меньшей мере, одно ребро 24a или 24b, соединяющее пластину 21 для поддержания соединительной части с наружным баком 2, и/или, по меньшей мере, одно ребро 26a или 26b, соединяющее соединительную пластину 23 с наружным баком 2.

[82] Часть 20 для соединения соединительного элемента может быть установлена отдельно от наружного бака 2 и может быть соединена или объединена с наружным баком 2 с помощью соединительного элемента, такого как винт, болт или гайка, или может быть иначе выполнена как одно целое с наружным баком 2.

[83] Элемент 130 трения закреплен в цилиндре 122 для создания силы трения между ним самим и поршнем 116. Элемент 130 трения может быть выполнен в виде трубки, которая обеспечивает прохождение через нее поршня 116.

[84] Цилиндр 122 включает в себя выемку 123 для размещения элемента трения, обеспечивающую область, в которую вмещен элемент 130 трения. Элемент 130 трения может выть выполнен из волокнистого материала, такого как фетр, или упругого материала, такого как каучук или синтетическая смола.

[85] При этом выемка 123 для размещения элемента трения может иметь сторону, образующую ступеньку 123a относительно внутренней периферийной поверхности цилиндра 122, для предотвращения перемещения элемента 130 трения во внутреннюю часть цилиндра 122, и другую сторону, открытую для установки элемента 130 трения, и в таком случае крышка 150 цилиндра может быть дополнительно установлена для предотвращения выхода элемента 130 трения из цилиндра 122. Крышка 150 цилиндра имеет наружное кольцо 151 и внутреннее кольцо 152, имеющие разные диаметры, причем каждое из наружного кольца 151 и внутреннего кольца 152 имеют среднюю часть для обеспечения прохождения поршня 116 через нее.

[86] Крышка 150 цилиндра может быть выполнена с помощью литьевого формования синтетической смолы. В таком случае наружный диаметр наружного кольца 151 является, по существу, таким же, что и внутренний диаметр цилиндра 122, и так как наружное кольцо 151 вставлено по прессовой посадке в цилиндр 122, отделение предотвращено.

[87] Наружный диаметр внутреннего кольца 152 меньше наружного диаметра наружного кольца 151, но больше наружного диаметра поршня 116. Внутреннее кольцо 152 ограничивает элемент 130 трения от перемещения в направлении наружу. Соответственно, даже когда цилиндр 122 перемещается при вибрации наружного бака 2, элемент 130 трения предотвращен от выхода из цилиндра 122.

[88] При этом крышка 150 цилиндра может включать в себя соединительный выступ 154, дополнительно выступающий наружу в радиальном направлении за внутреннюю периферийную поверхность цилиндра 122. Соединительный выступ 154 может выступать или от наружного кольца 151 или внутреннего кольца 152, и установочный паз (не показан), в который вставлен соединительный выступ 154, может быть образован в направлении длины от конца цилиндра 122, через который вставляется поршень 116. Ширина установочного паза, по существу, является идентичной ширине соединительного выступа 154. Соответственно, соединительный выступ 154 вставлен по прессовой посадке в установочный паз, обеспечивая поддержание силы связи между ними на заданном уровне или выше и предотвращая поворот крышки 150 цилиндра.

[89] Множество опорных ребер 153, расположенных на расстоянии друг от друга, может быть образовано по наружной периферийной поверхности внутреннего кольца 152. Опорные ребра 153 предпочтительно находятся в плотном контакте с внутренней периферийной поверхностью цилиндра 122.

[90] Фиг.5 изображает другой вариант осуществления подвижного элемента, фиг.6 - вид в вертикальном разрезе, иллюстрирующий процесс соединения подвижного элемента на фиг.5 с частью для соединения подвижного элемента в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.7 изображает пример, в котором подвижный элемент 240 на фиг.5 закреплен на шарнире 18, и фиг.8 - вид в продольном разрезе подвижного элемента 240 на фиг.5.

[91] Ссылаясь на фиг.5-8, подвижный элемент 240 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя корпус 241, имеющий сквозное отверстие 241a, через которое проходит опорный стержень 15. Корпус 241 подвижного элемента может включать в себя выемку 241c, утопленную от внутренней периферийной поверхности 241d сквозного отверстия 241a. Множество выемок 241c может быть образовано вдоль направления по окружности. Для плавного перемещения подвижного элемента 240 по опорному стержню 15 смазочный материал, такой как пластичный смазочный материал, может быть нанесен в выемку 241c. Так как сила трения, действующая между подвижным элементом 240 и опорным стержнем 15, уменьшается, посторонний шум, создаваемый при перемещении подвижного элемента 240, может быть уменьшен, и подвижный элемент 240 может быть предотвращен от износа.

[92] Нижняя сторона выемки 241c может быть закрыта для предотвращения выхода смазочного материала, и ее верхняя сторона может быть открыта или закрыта. Если верхняя сторона выемки 241c открыта, нанесение смазочного материала для технического ухода может быть легко осуществлено.

[93] Ссылаясь на фиг.6, часть 215 для соединения подвижного элемента в соответствии с данным вариантом осуществления может быть соединена с возможностью поворота вокруг подвижного элемента 240. Для этой цели одно из подвижного элемента 240 и части 215 для соединения подвижного элемента может иметь ось 244a или 244b поворота, и другое может иметь соединитель 211h или 212h оси, в который вставлена и соединена ось 244a или 244b поворота.

[94] Ниже с целью описания пара осей 244a и 244b поворота выступает от обеих сторон корпуса 241 подвижного элемента, и часть 215 для соединения подвижного элемента имеет пару соединителей 211h и 212h оси, в которую пара осей 144a или 144b поворота, соответственно, вставлена.

[95] Часть 215 для соединения подвижного элемента может включать в себя пару опор 211 и 212, расположенных напротив друг друга относительно подвижного элемента 240, и опоры 211 и 212, соответственно, имеют соединители 211h и 212h оси.

[96] Часть 213 для соединения опор соединена между опорами 211 и 212, и участки опор 211 и 212, которые соединены частью 213 для соединения опор, имеют выпуклые криволинейные части 214a и 214b, соответственно, в направлении, в котором опоры 211 и 212 находятся вдали друг от друга.

[97] Концы осей 244a или 244b поворота могут иметь первые наклонные поверхности 245a или 245b для обеспечения плавной вставки в соединители 211h и 212h оси после сборки части 215 для соединения подвижного элемента и подвижного элемента 240, и концы опор 211 и 212, которые находятся в контакте с первыми наклонными поверхностями 245a и 245b, могут иметь вторые наклонные поверхности 211c и 212c, соответствующие первым наклонным поверхностям 244a и 244b.

[98] Если усилие приложено вторыми наклонными поверхностями 211c и 212c в контакте с первыми наклонными поверхностями 245a и 245b для проталкивания части 215 для соединения подвижного элемента, расстояние между парой опор 211 и 212 увеличивается за счет вторых наклонных поверхностей 211c и 212c в контакте с первыми наклонными поверхностями 245a и 245b, и после полного прохождения вторых наклонных поверхностей 211c и 212c за первые наклонные поверхности 245a и 245b оси 244a и 244b поворота вставляют в соединители 211h и 212h осей (см. фиг.6(b)).

[99] Однако, хотя опоры 211 и 212, которые переместились на расстояние друг от друга при перемещении вторых наклонных поверхностей 211c и 212c по первым наклонным поверхностям 244a или 244b, должны вернуться в свои исходные положения после вставки осей 244a и 244b поворота в соединители 211h и 212h при условии, что часть 215 для соединения подвижного элемента не выполнена из материала, который имеет слишком большую жесткость, чтобы деформироваться, может возникнуть небольшая деформация, так что опоры 211 и 212, которые проходят на расстоянии друг от друга, могут получить небольшую восстанавливающую силу, которая возникает благодаря свойствам самого материала. Однако в некоторых случаях может возникнуть пластическая деформация, в то время как опоры 211 и 212 проходят на расстоянии друг от друга, и, таким образом, криволинейные части 214a и 214b могут быть образованы между опорами 211 и 212 и частью 213 для соединения опор для увеличения сопротивления внешней силе, чтобы, таким образом, обеспечить большую восстанавливающую силу. Так как кривизна криволинейных частей 214a или 214b изменяется, деформация и восстановление опор 211 и 212 может плавно осуществляться при сохранении соответствующей упругости.

[100] При этом стиральную машину изготавливают с помощью ряда ступенчатых процессов, во время которых разнообразные части последовательно собирают, и в таких процессах подвижный элемент 240 вставляют через свободный конец опорного стержня 15 без собранной подвески 30, и в таких условиях процедура переходит к последующему процессу для сборки подвижного элемента 240 и части 215 для соединения подвижного элемента или опорного стержня 15 и подвески 30.

[101] При переходе к последующему процессу конец опорного стержня 15 является свободным концом без еще несобранной подвески 30, и, таким образом, подвижный элемент 240 может выходить от опорного стержня 15. Соответственно, необходимо учитывать схему временного закрепления подвижного элемента 240. В данном варианте осуществления предложен способ закрепления подвижного элемента 240 на шарнире 18.

[102] С такой точки зрения подвижный элемент 240 включает в себя часть для соединения шарнира для закрепления шейки 18a шарнира 18. Более конкретно, часть для соединения шарнира может включать в себя, по меньшей мере, один фиксирующий выступ 242a, 242b, 243a и 243b, проходящий вверх или вниз от корпуса 241 подвижного элемента. После установки подвижного элемента 240 конец опорного стержня 15 может быть вставлен в любой один из двух противоположных открытых концов сквозного отверстия 241a, образованного на подвижном элементе 240. Соответственно, фиксирующие выступы 242a, 242b, 243a и 243b предпочтительно образованы вверх или вниз от корпуса 241 подвижного элемента, так что подвижный элемент 240 может быть соединен с шейкой 18a в любом направлении. То есть фиксирующие выступы 242a, 242b, 243a и 243b могут включать в себя первый фиксирующий выступ 242a и второй фиксирующий выступ 242b, образованные напротив друг друга и, как показано на фиг.5, могут дополнительно включать в себя третий фиксирующий выступ 243a и четвертый фиксирующий выступ 243b, образованные напротив друг друга. Шейку 18a вставляют между парой фиксирующих выступов, расположенных напротив друг друга. Внутренние периферийные поверхности фиксирующих выступов примыкают к наружной периферийной поверхности шейки 18a с подвижным элементом 240, закрепленным на шарнире 18.

[103] В варианте осуществления при условии, что шейка 18a вставлена между первым фиксирующим выступом 242a и вторым фиксирующим выступом 242b, расстояние между центром сквозного отверстия 241a и внутренними периферийными поверхностями 242a(i) и 242b(i) фиксирующих выступов 242a и 242b определено как внутренний радиус фиксирующего выступа, внутренний радиус фиксирующего выступа предпочтительно является, по существу, таким и тем же или меньше наружного радиуса шейки 18a. Такая конструкция обеспечивает заданный уровень усилия захватывания, так что шейка 18a может без отделения оставаться вставленной между первым фиксирующим выступом 242a и вторым фиксирующим выступом 242b. При вставке подвижного элемента 240 на шейку 18a, образуется зазор между первым фиксирующим выступом 242a и вторым фиксирующим выступом 242b, так что первый фиксирующий выступ 242a и второй фиксирующий выступ 242b могут проходить на расстоянии друг от друга в радиальном направлении наружу, то есть в направлении друг от друга. За счет первого фиксирующего выступа 242a и второго фиксирующего выступа 242b, расположенных на расстоянии друг от друга, может быть обеспечен конкретный уровень упругой силы, которая возникает благодаря свойствам материала (например, синтетической смолы), образующего подвижный элемент 240, таким образом, обеспечивая более надежное закрепление подвижного элемента 240 на шейке 18a.

[104] При этом в соответствии с вариантом осуществления часть для соединения шарнира может быть выполнена из кольца или трубчатого фиксирующего выступа. В таком случае внутренний диаметр фиксирующего выступа предпочтительно является таким же, что и наружный диаметр шейки 18a, для вставки по плотной посадке в шейку 18a.

[105] Корпус 241 подвижного элемента может соединяться со сквозным отверстием 241a и может иметь отверстие 241b для вставки шарнира, имеющее больший диаметр, чем сквозное отверстие 241a. По меньшей мере, участок шейки 18a вставляют в отверстие 241b для вставки шарнира.

[106] Подвижный элемент 240 может включать в себя ручку 248. Ручка 248 может выступать от любого из корпуса 241 подвижного элемента и фиксирующего выступа 242a, 242b, 243a и 243b.

[107] Фиг.9 - перспективный вид части 300 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.10 - перспективный вид с пространственным разделением элементов части 300 для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.9, фиг.11 - вид в разрезе конструкции, в которой перемещение цилиндра 322 относительно поршня 316 ограничено ограничивающим элементом 60 в части 300 для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.9, фиг.12 - перспективный вид ограничивающего элемента 60, изображенного на фиг.9-11, фиг.13 - частично увеличенный вид на фиг.9, фиг.14 - вид в разрезе соединительной конструкции между ограничивающим элементом 60 и цилиндром 322 в части 300 для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.9, и фиг.15 - вид, полученный, если смотреть на первый соединительный элемент 310 на фиг.9 в вертикальном направлении. Ниже одни и те же элементы обозначены с использованием одних и тех же ссылочных позиций, и то же самое вышеупомянутое описание применяется к элементам.

[108] Ссылаясь на фиг.9-15, часть 300 для демпфирования горизонтальной вибрации включает в себя первый соединительный элемент 310, часть для горизонтального смещения и элемент 130 трения. Часть для горизонтального смещения соединяет первый соединительный элемент 310 с наружным баком 2 и перемещается в вертикальном направлении или продольном направлении первого соединительного элемента 310 вследствие вибрации наружного бака 2 при наличии смещения относительно первого соединительного элемента 310, соответствующего горизонтальному расстоянию вызванного смещения. Такая часть для горизонтального смещения может включать в себя второй соединительный элемент 320 и ограничивающий элемент 60.

[109] Часть для горизонтального смещения может включать в себя защелкивающийся выступ, который защелкивается на первом соединительном элементе 310, для ограничения смещения, когда смещение первого соединительного элемента 310 достигает заданного значения, и защелкивающийся выступ может быть образован на ограничивающем элементе 60 (см. ссылочные позиции 62a или 62b).

[110] Первый соединительный элемент 310 может включать в себя поршень 316 и часть 315 для соединения подвижного элемента, соединяющую поршень 316 с подвижным элементом 240. Поршень 316 и часть 315 для соединения подвижного элемента могут быть выполнены в виде отдельных частей, которые затем соединяют друг с другом, или могут быть выполнены как одно целое с помощью литьевого формования.

[111] Часть 315 для соединения подвижного элемента имеет ту же конфигурацию, что и часть 215 для соединения подвижного элемента, описанная выше вместе с вышеописанными вариантами осуществления, за исключением формы соединителей 311h и 312h оси. Часть 315 для соединения подвижного элемента имеет соединители 311h и 312h оси в форме длинных отверстий, так что первый соединительный элемент 310 перемещается с осями 244a и 244b поворота, вставленными в соединители 311h и 312h оси. То есть, как показано на фиг.9, первый соединительный элемент 310 может иметь такое же большое смещение, что и длина L, даже когда оси 244a и 244b поворота расположены в соединителях 311h и 312h.

[112] Элемент 130 трения расположен или на первом соединительном элементе 310 или части для горизонтального смещения для создания силы трения между ним самим и другим. В дальнейшем элемент 130 трения закреплен на поршне 316 с целью описания. Однако настоящее изобретение не ограничивается этим.

[113] Первое поперечное ребро 317a и второе поперечное ребро 318a могут выступать от наружной периферийной поверхности поршня 316. Первое поперечное ребро 317a и второе поперечное ребро 318a проходят поперек относительно вертикального направления поршня 316.

[114] Второе поперечное ребро 318a образовано на заданном расстоянии от первого поперечного ребра 317a вдоль продольного направления поршня 316, и элемент 130 трения расположен между первым поперечным ребром 317a и вторым поперечным ребром 318a.

[115] Ограничивающий элемент 60 ограничивает относительное перемещение между поршнем 316 и цилиндром 322. Например, принимая во внимание то, что цилиндр 322 перемещается в основном при вибрации наружного бака 2, перемещение или смещение цилиндра 322 относительно поршня 316 ограничено.

[116] Так как ограничивающий элемент 60 соединен с цилиндром 322, положение цилиндра 322 является закрепленным, и при закреплении на цилиндре 322, если смещение цилиндра 322 относительно поршня 316 становится больше заданного значения, ограничивающий элемент 60 сдерживается поршнем 316, таким образом, ограничивая смещение между поршнем 316 и цилиндром 322.

[117] Ограничивающий элемент 60 может включать в себя трубчатую часть 61a, в которую может вставляться цилиндр 322, и защелкивающиеся выступы 62a и 62b, выступающие внутрь в радиальном направлении от трубчатой части 61a.

[118] При этом поперечные ребра 317a и 318a образованы на частичном участке периферии на наружной периферийной поверхности поршня 316. Именно поэтому при вставке ограничивающего элемента 60, который будет описан ниже, вдоль направления длины поршня 316 защелкивающиеся выступы 62a и 62b могут образовывать вертикальную траекторию, по которой нижние части могут проходить в вертикальном направлении. Другими словами, при вставке ограничивающего элемента 60 через конец поршня 316 защелкивающиеся выступы 62a и 62b должны последовательно проходить через второе поперечное ребро 318a и первое поперечное ребро 317a, и при этом траектория перемещения защелкивающихся выступов 62a и 62b образована с помощью участка, на котором не образованы поперечные ребра 317a и 318a.

[119] Множество первых поперечных ребер 317a и 317b может быть образовано в направлении вдоль окружности от наружной периферийной поверхности поршня 316, и между первыми поперечными ребрами 317a и 317b образован зазор для обеспечения прохождения защелкивающихся выступов 62a и 62b ограничивающего элемента 60 через него. То есть каждое из первых поперечных ребер 317a и 317b, не проходящее в форме целого круга вдоль наружной периферийной поверхности поршня 316, образовано с возможностью ограничения на частичном участке периферии, и заданный зазор образован между первыми поперечными ребрами 317a и 317b, расположенными рядом друг с другом. В частности, при защелкивании первых поперечных ребер 317a и 317b защелкивающимися выступами 62a и 62b, расположенными на поршне 316, ограничивающий элемент 60 может быть предотвращен от отделения от поршня 316. Ниже первые поперечные ребра 317a и 317b называются противоразделительными ребрами.

[120] Подобным образом, множество вторых поперечных ребер 318a и 318b может быть образовано в направлении вдоль окружности от наружной периферийной поверхности поршня 316, и между вторыми поперечными ребрами 318a и 318b образован зазор для обеспечения прохождения защелкивающихся выступов 62a и 62b ограничивающего элемента 60 через него. То есть каждое из вторых поперечных ребер 318a и 318b, предпочтительно не проходящее в виде целого круга вдоль наружной периферийной поверхности поршня 316, образовано с возможностью ограничения на частичном участке, и заданный зазор образован между вторыми поперечными ребрами 318a и 318b, расположенными рядом друг с другом.

[121] Описан процесс вставки ограничивающего элемента 60 на поршень 316. Защелкивающиеся выступы 62a и 62b последовательно проходят через зазор между вторыми поперечными ребрами 318a и 318b и зазор между первыми поперечными ребрами 317a и 317b. То есть зазор между вторыми поперечными ребрами 318a и 318b является входным отверстием, через которое вставляют защелкивающиеся выступы 62a и 62b, и зазор между первыми поперечными ребрами 317a и 317b является выходным отверстием, где вставка защелкивающихся выступов 62a и 62b завершена. Ниже поперечный канал 316h, по которому защелкивающийся выступ перемещается и проходит в направлении длины поршня 316, т.е. в вертикальном направлении, образован в виде канала, имеющего входное отверстие в виде одного конца и выходное отверстие в виде другого конца. Для беспрепятственного извлечения первого соединительного элемента 310 из формы после литьевого формования, т.е. для предотвращения подреза, входное отверстие и выходное отверстие, если смотреть в направлении длины (направлении отсоединения) поршня, предпочтительно расположены на одном и том же участке, где они перекрывают друг друга.

[122] При этом множество вертикальных ребер 319a, 319b, 319c и 319d может выступать в направлении длины поршня 316. Среди вертикальных ребер 319a, 319b, 319c и 319d ребра, проходящие от противоразделительных ребер 317a и 317b к части 313 для соединения опор, ограничивают перемещение в направлении вдоль окружности защелкивающихся выступов 62a и 62b при повороте ограничивающего элемента 60 с ограничивающим элементом 60, установленным на поршне 316, и, таким образом, в дальнейшем они называются ребрами для ограничения вращения. По меньшей мере, пара ребер для ограничения вращения может проходить от любого противоразделительного ребра 317a. В данном варианте осуществления образована пара ребер 319a и 319c для ограничения вращения, расположенных на заданном расстоянии от противоразделительных ребер 317a и 317b, соответственно, в направлении вдоль окружности.

[123] Ребра 319a и 319c для ограничения вращения проходят в направлении длины поршня 316, т.е. в вертикальном направлении. Однако ребра 319a и 319b для ограничения вращения не проходят на всем участке между противоразделительными ребрами 317a и 317b и частью 313 для соединения опор, а проходят по части участка для образования, по меньшей мере, одного зазора, который обеспечивает прохождение защелкивающихся выступов 62a и 62b через него в направлении вдоль окружности.

[124] В данном варианте осуществления конец ребра 319a или 319b для ограничения вращения образует заданный зазор от части 313 для соединения опор, таким образом, образуя канал 319h в направлении вдоль окружности. Если перемещение защелкивающихся выступов 62a и 62b между первой областью S1, в которой защелкивающиеся выступы 62a и 62b расположены после прохождения через вертикальный канал 316h относительно ребер 319a и 319b для ограничения вращения, и второй областью S2, которая ограничена между парой ребер 319a и 319b для ограничения вращения, может быть обеспечено с помощью заданного канала, где не образованы ребра для ограничения вращения, конфигурация, число или форма ребер для ограничения вращения не ограничены. Как показано на фиг.15, P обозначает траекторию перемещения защелкивающегося выступа 62a или 62b в процессе, в котором устанавливают ограничивающий элемент 60, и на нем показано, что после сборки первого соединительного элемента 310 и части для горизонтального смещения (или ограничивающего элемента 60) защелкивающиеся выступы 62a и 62b перемещаются в вертикальном направлении через участок, на котором не образованы ребра 319a и 319b для ограничения вращения, проходят через участок, на котором не образованы ребра 319a и 319b для ограничения вращения, и затем располагаются между парой ребер 319a и 319b для ограничения вращения.

[125] При этом вертикальное ребро 319b, которое не было описано, проходит от второго поперечного ребра 318a или 318b к концу поршня 316.

[126] Если ограничивающий элемент 60 вставляют через конец поршня 316, защелкивающиеся выступы 62a и 62b проходят в вертикальный канал 316h для сближения с частью 313 для соединения опор, и если ограничивающий элемент 60 поворачивают в таком положении (в котором защелкивающиеся выступы 62a и 62b расположены в первой области S1), защелкивающиеся выступы 62a и 62b перемещаются во вторую область S2 через канал 319h в направлении вдоль окружности для ограничения поворота. Перемещение ограничивающего элемента 60 в направлении длины поршня 316 во второй области S2 задерживается противоразделительным ребром 317a и, таким образом, ограничивается, и поэтому ограничивающий элемент 60 предотвращен от отделения от поршня 316. В частности, поскольку перемещение защелкивающихся выступов 62a и 62b в направлении вдоль окружности во второй области S2 ограничено между парой ребер 319a и 319b для ограничения вращения, ограничивающий элемент 60 не отделяется от поршня 316 до тех пор, пока защелкивающиеся выступы 62a и 62b не будут принудительно проходить в канал 319h в направлении вдоль окружности.

[127] Соединительный выступ 323 может выступать от наружной периферийной поверхности цилиндра 322, и ограничивающий элемент 60 может иметь соединитель 61h соединительного выступа, соединенный с соединительным выступом 323. Соединитель 61h соединительного выступа может быть выполнен в виде трубчатой части 61a. Когда ограничивающий элемент 60 установлен в цилиндре 322, соединительный выступ 323 вставлен в соединитель 61h соединительного выступа ограничивающего элемента 60, и, таким образом, ограничивающий элемент 60 закреплен.

[128] Соединительный выступ 323 может включать в себя первую наклонную поверхность 323a с высотой, уменьшающейся в направлении, противоположном направлению (направлению стрелки, обозначенной ссылочной позицией 66 на фиг.10), в котором установлен ограничивающий элемент 60. Кроме того, конец ограничивающего элемента 60 может иметь канавку 63 для направления перемещения для установки соединительного выступа 323, и канавка 63 для направления перемещения может иметь вторую наклонную поверхность 63a, примыкающую к первой наклонной поверхности 323a соединительного выступа 323. При установке ограничивающего элемента 60, вторая наклонная поверхность 63a перемещается по первой наклонной поверхности 323a. Поскольку первая наклонная поверхность 323a и вторая наклонная поверхность 63a образованы с наклонной конструкцией, взаимное влияние может быть уменьшено, и повреждение соединительного выступа 323 или ограничивающего элемента 60 вследствие концентрации напряжений при сборке ограничивающего элемента 60 может быть предотвращено.

[129] При этом, в то время как соединительный выступ 323 полностью вставлен в соединитель 61h соединительного выступа, защелкивающийся зажим 323b, образованный, по существу, перпендикулярно к наружной периферийной поверхности цилиндра 322 в направлении, противоположном первой наклонной поверхности 323a, защелкивается на периферии соединителя 61h соединительного выступа. Соответственно, разделение между ограничивающим элементом 60 и соединительным выступом 323 может быть предотвращено.

[130] Ссылочная позиция 66 для указания направления установки указывает направление, в котором установлен ограничивающий элемент 60, и направление установки также является направлением, в котором перемещается соединитель 61h соединительного выступа для соединения с соединительным выступом 323.

[131] Фиг.16 - перспективный вид, изображающий пример, в котором ограничивающий элемент 160 в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения собран с первым соединительным элементом 310 на фиг.15, и фиг.17 - перспективный вид ограничивающего элемента 160, изображенного на фиг.16. Ссылаясь на фиг.16 и 17, различие между ограничивающим элементом 160 в соответствии с данным вариантом осуществления и ограничивающим элементом 60 в соответствии с вышеописанным вариантом осуществления состоит в том, что образована прорезь 161e, вырезанная в направлении длины.

[132] Прорезь 161e проходит в направлении длины ограничивающего элемента 160. Прорезь 161e частично разрезана, но не полностью разрезана от конца ограничивающего элемента 160 до его противоположного конца (h1 на фиг.17 обозначает длину прорези 161e).

[133] Ограничивающий элемент 160 включает в себя множество боковых стенок 161a, 161b, 161c и 161d, отделенных прорезями 161e. Поскольку обе боковые стенки 161b и 161c прорези 161e проходят на небольшом расстоянии друг о друга, в то время как соединительный выступ 323 вставлен в соединитель 61h соединительного выступа, соединительный выступ 323 может плавно вставляться в соединитель 61h соединительного выступа. Кроме того, в то время как поршень 316 перемещается при вибрации наружного бака 2, напряжение может концентрироваться на ограничивающем элементе 160 вследствие взаимного влияния, которое возникает между поршнем 316 и противоразделительными ребрами 317a и 317b. Однако, две противоположные боковые стенки 161b и 161c упруго деформированы за счет прорези 161e, обеспечивая распределение напряжения, и в результате увеличенный срок службы.

[134] Соединитель 161h соединительного выступа может быть образован на, по меньшей мере, одной из боковых стенок 161a, 161b, 161c и 161d, и концы боковых стенок, имеющих соединитель 161h соединительного выступа, имеют канавку 163 для направления перемещения, которая может быть образована со второй наклонной поверхностью 163c.

[135] Соединитель 161h соединительного выступа и вторая наклонная поверхность 163c имеют, по существу, одну и ту же конфигурацию, что и соединитель 61h соединительного выступа и вторая наклонная поверхность 63c, описанные выше в вышеизложенных вариантах осуществления, и их подробное описание опущено.

[136] Кроме того, как показано на фиг.16, ограничивающий элемент 160 имеет соединительные выступы 162a и 162b, которые, по существу, имеют ту же конфигурацию, что и выступы 62a и 62b ограничивающего элемента 60 в вышеописанных вариантах осуществления.

[137] Фиг.18 - перспективный вид ограничивающего элемента 260 в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Ссылаясь на фиг.18, ограничивающий элемент 260 в соответствии с данным вариантом осуществления включает в себя прорезь 261e, боковые стенки 261a, 261b, 261c и 261d, канавку 263 для направления перемещения и вторую наклонную поверхность 263c. Ограничивающий элемент 260 является идентичным ограничивающему элементу 160, описанному в вышеизложенных вариантах осуществления, в том, что ограничивающий элемент 260 имеет соединительные выступы (не показаны). Однако множество соединителей 261h и 262h соединительных выступов образовано в направлении длины, по меньшей мере, одной боковой стенки 261c, и соответственно длина боковых стенок 261a, 261b, 261c и 261d или прорези 261e увеличена (h2>h1).

[138] Множество соединительных выступов образовано на боковых стенках 261a, 261b, 261c и 261d, и положение защелкивающегося выступа регулируется посредством селективного соединения соединительного выступа 323 с одним из множества соединителей 261h1 и 261h2. В зависимости от положения защелкивающегося выступа смещение цилиндра 322 может быть ограничено разными способами. Для информации, защелкивающийся выступ имеет, по существу, ту же конфигурацию, что и защелкивающийся выступ 62a или 162a в вышеописанных вариантах осуществления вместе с фиг.11 или 16.

[139] Трещины могут быть предотвращены от возникновения вследствие концентрации напряжений из-за деформации боковых стенок 261a, 261b, 261c и 261d. Напряжение, приложенное к боковым стенкам 261a, 261b, 261c и 261d, может быть распределено через кромки соединителей 261h1 и 261h2. Соединители 261h1 и 261h2 предпочтительно включают в себя криволинейные каналы, имеющие заданную кривизну.

[140] Фиг.19 - перспективный вид ограничивающего элемента 360 в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Ссылаясь на фиг.19, ограничивающий элемент 360 в соответствии с данным вариантом осуществления включает в себя прорезь 361e, боковые стенки 361a, 361b, 361c и 361d, канавку 363 для направления перемещения и вторую наклонную поверхность 363c. Ограничивающий элемент 360 является идентичным ограничивающему элементу 260 в соответствии с вышеописанными вариантами осуществления, в том, что ограничивающий элемент 360 имеет соединительные выступы (не показаны). Однако, ограничивающий элемент 360 имеет дополнительную часть, которая равна или больше длины, занимаемой соединителем 361h в направлении длины боковой стенки 361c. Другими словами, длина h2 прорези 361e в два раза или больше вертикальной длины соединителя 361h соединительного выступа.

[141] В этом случае общая длина боковой стенки 361c и длина h2 прорези 361e определены в таком диапазоне, что напряжение, приложенное к боковой стенке 361c, меньше напряжения текучести, при котором материал начинает пластически деформироваться. Другими словами, ограничивающий элемент 360 в соответствии с данным вариантом осуществления является подходящим, когда материал не имеет трещин, даже если множество соединителей соединительных выступов не образовано в боковой стенке 361c.

[142] Фиг.20 - перспективный вид части для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Ссылаясь на фиг.20, часть для демпфирования горизонтальной вибрации включает в себя первый соединительный элемент 310’, второй соединительный элемент 320, подвижный элемент 240, ограничивающий элемент 360 и ограничивающий элемент 130 (не показан), закрепленный на первом соединительном элементе 310’. Одним и тем же элементам, что и элементам, описанным в вышеизложенных вариантах осуществления, даны те же самые обозначения, и их подробное описание опущено.

[143] Однако первый соединительный элемент 310’ отличается от первого соединительного элемента 310 в соответствии с вышеизложенными вариантами осуществления тем, что соединители 311h’ и 312h’, образованные в части для соединения подвижного элемента, не являются длинными отверстиями. Другими словами, даже при вибрации наружного бака 2 не происходит смещения соединителей 311h’ и 312h’ относительно осей 244a и 244b поворота, и, соответственно, сильный шум, который может возникать вследствие столкновения между осями 244a и 244b поворота и соединителями 311h’ и 312h’, может быть предотвращен, таким образом, приводя к повышенной тишине.

[144] Фиг.21 изображает часть 500 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.22 изображает ограничивающий элемент и кольцо на фиг.21.

[145] Одним и те же элементам, что и элементам, описанным в вышеприведенных вариантах осуществления, даны одни и те же обозначения, и их подробное описание опущено.

[146] Часть 500 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с этим вариантом осуществления включает в себя ограничивающий элемент 460 и кольцо 470. Ограничивающий элемент 460 включает в себя канавку 365 для соединения кольца в дополнении к ограничивающему элементу 360, изображенному на фиг.19, и остальные конфигурации являются такими же, что и конфигурации ограничивающего элемента 360. Соответственно, нижеследующее описание в основном сфокусировано на канавке 365 для соединения кольца, и что было описано выше вместе с фиг.19, применяет к другим конфигурациям.

[147] Ограничивающий элемент 460 включает в себя прорези 361e между боковыми стенками 361a, 361b, 361c и 361d. Поскольку первый соединительный элемент 310’ и второй соединительный элемент 320 соединены друг с другом с помощью ограничивающего элемента 460, перемещение части 315 для соединения подвижного элемента, которая перемещается по подвижному элементу 240 при вибрации наружного бака 2, и относительное перемещение между поршнем 316 и цилиндром 322 вызывает усилие, которое будет прикладываться в различных направлениях, и во время такого процесса, боковые стенки 361a, 361b, 361c и 361d относительно прорезей 361e могут сильно расходиться друг от друга. Хотя некоторая степень деформации между боковыми стенками 361a, 361b, 361c и 361d создает заданную упругую силу, которая распределяет или уменьшает усилие, приложенное к ограничивающему элементу 460, для, таким образом, увеличения прочности или стойкости, слишком большое расхождение боковых стенок 361a, 361b, 361c и 361d может стать причиной образования трещин или пластической деформации в материале, и в случае, когда ограничивающий элемент 460 выполнен из синтетической смолы, полученной литьем под давлением, это может вызвать серьезную проблему. Кольцо 470 выполнено с возможностью предотвращения таких проблем и вставлено в ограничивающий элемент 460. Кольцо 470 может быть выполнено из упругого материала, такого как натуральный или синтетический каучук, для обеспечения заданной упругости.

[148] Ограничивающий элемент 460 может иметь канавку 365 для соединения кольца в направлении вдоль окружности, так что кольцо 470 может быть неподвижно вставлено в ограничивающий элемент 460. Канавка 365 для соединения кольца может быть образована между парой выступов 366 и 367 для образования канавки, выступающих напротив друг друга от боковых стенок 361a, 361b, 361c и 361d. Выступы 366 и 367 для образования канавки могут включать в себя первый выступ 366 для образования канавки, проходящий в направлении вдоль окружности, и второй выступ 367 для образования канавки, расположенный на заданном расстоянии от первого выступа 366, для образования канавки в вертикальном направлении ограничивающего элемента 460.

[149] Выступы 366 и 367 для образования канавки, соответственно, имеют подходящие ограничивающие поверхности 366a и 367a для ограничения канавки 365 для соединения кольца, и каждая ограничивающая поверхность 366a и 367a канавки выступает, по существу, перпендикулярно к боковым стенкам 361a, 361b, 361c и 361d.

[150] Кроме того, выступы 366 и 367 для образования канавки, соответственно, имеют наружные поверхности 366b и 367b, проходящие в противоположном направлении относительно ограничивающих поверхностей 366a и 367a канавки, и эти наружные поверхности 366b и 367b являются вогнутыми поверхностями.

[151] Выступы 366 и 367 для образования канавки проходят от участка, а не от участка, где образованы соединитель 361h соединительного выступа и прорезь 361e, и, соответственно, канавка 365 для соединения кольца, хотя прерывистая на участках, где образованы соединитель 361h соединительного выступа и прорезь 361e, проходит полностью по одной периферии.

[152] Фиг.23 изображает часть 600 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.24 - вид в разрезе части 600 для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.23, и фиг.25 - перспективный вид с пространственным разделением элементов части 600 для демпфирования горизонтальной вибрации на фиг.23.

[153] Ссылаясь на фиг.23-25, часть 600 для демпфирования горизонтальной вибрации включает в себя первый соединительный элемент 410, второй соединительный элемент 120, подвижный элемент 340 и элемент 130 трения (не показан), закрепленный на втором соединительном элементе 120. Одним и те же элементам, что и элементам, описанным в вышеприведенных вариантах осуществления, даны одни и те же обозначения, и их подробное описание опущено.

[154] В частности, часть 600 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от частей для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с вышеописанными вариантами осуществления с точки зрения соединительной конструкции между подвижным элементом 340 и частью 415 для соединения подвижного элемента.

[155] Более конкретно, подвижный элемент 340 включает в себя корпус 341, имеющий сквозное отверстие, через которое проходит опорный стержень 15, основание 343, проходящее наружу от корпуса 341 подвижного элемента, и множество сферических частей 342, проходящих от основания 343 подвижного элемента и имеющих наружную периферийную поверхность, образующую часть сферической поверхности.

[156] Сферические части 342 соединены друг с другом с помощью основания 343 подвижного элемента, и противоположные стороны частей, соединенных с основанием 343 подвижного элемента, являются свободными концами. Соответственно, они могут поворачиваться вокруг участков, соединенных с основанием 343 подвижного элемента под действием внешней силы, приложенной к свободным концам. В частности, если подвижный элемент 340 выполнен из синтетической смолы, полученной литьем под давлением, поворот может упруго осуществляться за счет небольшой упругости самого материала.

[157] Как показано на чертежах, максимальное расстояние сферической части 342 от центра (ось Z) опорного стержня 15 установлено между участком, где сферическая часть 342 соединена с основанием 343 подвижного элемента, и свободным концом.

[158] Часть 415 для соединения подвижного элемента образована из переходного элемента, размещенного вокруг подвижного элемента 340, и внутренняя периферийная поверхность 415i, контактирующая со сферической частью 342 подвижного элемента 340, предпочтительно образована из сферической поверхности, соответствующей форме сферической части 342.

[159] При этом часть 415 для соединения подвижного элемента может включать в себя поверхность 415i1 для создания давления и установочную опорную поверхность 415i2 на внутренней периферийной поверхности, прилегающую к сферической части 342. Предпочтительно поверхность 415i1 для создания давления и установочная опорная поверхность 415i2 поочередно образованы в направлении вдоль окружности.

[160] Поверхность 415i1 для создания давления оказывает давление на сферическую часть 342, так что сферическая часть 342 поворачивается относительно соединительной части с основанием 343 подвижного элемента. Большая отталкивающая сила действует между поверхностью 415i1 для создания давления и сферической частью 342 вследствие упругой силы, приложенной сферической частью 342.

[161] По меньшей мере, один участок внутренней периферийной поверхности 415i1 образует выемку 415r для размещения, в которую вмещена сферическая часть 342. Множество выемок 415r для размещения может быть образовано на расстоянии друг от друга в направлении вдоль окружности. Установочная опорная поверхность 415i2 является поверхностью, прилегающей к наружной периферийной поверхности сферической части 342, помимо поверхностей, образующих выемку 415r для размещения.

[162] По меньшей мере, одна из сферических частей 342 вставлена в выемку 415r для размещения, и, по меньшей мере, другая находится под давлением за счет поверхности 415i1 для создания давления. Поскольку сферическая часть 342 вмещена в выемку 415r для размещения, вращение вокруг оси Z (направление длины опорного стержня 15) части 415 для соединения подвижного элемента относительно подвижного элемента 340 ограничено.

[163] Подвижный элемент 340 и часть 415 для соединения подвижного элемента могут быть соединены друг с другом на основании сферического шарнира. Подвижный элемент 340 является типом сферического элемента, который вращается вокруг опорного стержня 15 в качестве его оси (ось Z), и часть 415 для соединения подвижного элемента, соединенная с подвижным элементом 340, является выемкой, образованной вокруг шара. Часть 415 для соединения подвижного элемента может поворачиваться вокруг каждой из осей X, Y и Z в заданном диапазоне. Однако поскольку, по меньшей мере, одна из множества сферических частей 342 вмещена в выемку 415r для размещения, то вращение вокруг оси Z (т.е., вращение вокруг опорного стержня 15 в качестве оси) сферической части 342 относительно части 415 для соединения подвижного элемента ограничено, вращение вокруг оси Z части 415 для соединения подвижного элемента осуществляется наряду с вращением подвижного элемента 340.

[164] Часть 500 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с данным вариантом осуществления обеспечивает большую степень свободы для части 415 для соединения подвижного элемента, так что даже когда подвижный элемент 340 перемещается по опорному стержню 15, больше устойчивости и надежности может быть обеспечено для соединения между частью 415 для соединения подвижного элемента и подвижным элементом 340.

[165] Устройство для обработки белья в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения обеспечивает соединение между подвижным элементом и частью для соединения подвижного элемента на основании сферического шарнира, так что часть для соединения подвижного элемента может перемещаться с достаточной степенью свободы.

[166] Фиг.26 изображает часть 700 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.27 - вид в разрезе части 700 для демпфирования горизонтальной вибрации, изображенной на фиг.26.

[167] Ссылаясь на фиг.26 и 27, часть 700 для демпфирования горизонтальной вибрации включает в себя первый соединительный элемент 410, второй соединительный элемент 120 и подвижный элемент 340. Одним и те же элементам, что и элементам, описанным в вышеприведенных вариантах осуществления, даны одни и те же обозначения, и их подробное описание опущено.

[168] Часть 700 для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с данным вариантом осуществления отличается от частей для демпфирования горизонтальной вибрации в соответствии с вариантами осуществления, описанными вместе с фиг.23-25, тем, что элемент 130 трения закреплен на первом соединительном элементе 410. Поршень первого соединительного элемента 410 является, по существу, таким же, что и поршень 316, описанный выше вместе с фиг.9-15, и вышеприведенное описание применяется к конкретным конфигурациям.

[169] Устройство для обработки белья в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может уменьшать горизонтальную вибрацию наружного бака.

[170] Кроме того, устройство для обработки белья в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может предотвращать выход подвижного элемента через свободный конец подвижного элемента, в то время как опорный стержень еще не соединен с наружным баком при изготовлении.

[171] Кроме того, устройство для обработки белья в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может увеличивать объем наружного бака.

[172] Более того, устройство для обработки белья в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может предотвращать столкновение между наружным баком и кожухом, таким образом, приводя к повышению срока службы и предотвращению постороннего шума.

[173] Кроме того, устройство для обработки белья в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения может быстро уменьшать вибрацию наружного бака, даже когда белье распределено несимметрично до некоторой степени, таким образом, уменьшая фактическое время для распределения белья. Соответственно, учитывая тот факт, что процесс распределения белья обычно осуществляется для изменения положений белья во внутреннем баке для регулировки вибрации наружного бака до заданного уровня или ниже для начала процесса удаления влаги, время, необходимое для начала процесса удаления влаги, может быть уменьшено.

[174] Хотя варианты осуществления настоящего изобретения были раскрыты для наглядности, специалисты в данной области техники должны понимать, что возможны различные модификации, дополнения и замены без отхода от объема и сущности настоящего изобретения.

Описано устройство для обработки белья, включающее в себя кожух, наружный бак, установленный в кожухе, внутренний бак, расположенный с возможностью вращения в наружном баке, шарнир, поддерживаемый с возможностью поворота относительно кожуха, опорный стержень, соединенный с шарниром и наружным баком, для подвешивания наружного бака в кожухе, подвижный элемент, установленный с возможностью перемещения по опорному стержню, первый соединительный элемент, соединенный с подвижным элементом, второй соединительный элемент, положение которого изменяется относительно первого соединительного элемента, элемент трения, установленный на одном из первого соединительного элемента и второго соединительного элемента. Подвижный элемент включает в себя часть для соединения шарнира, выполненную с возможностью соединения с шарниром, для предотвращения выхода опорного стержня через другой конец подвижного элемента, когда опорный стержень не соединен с наружным баком. 19 з.п. ф-лы, 27 ил.

1. Устройство для обработки белья, содержащее

кожух;

наружный бак, установленный в кожухе;

внутренний бак, расположенный с возможностью вращения в наружном баке;

шарнир, поддерживаемый с возможностью поворота относительно кожуха;

опорный стержень, имеющий конец, соединенный с шарниром, и другой конец, соединенный с наружным баком, для поддержания наружного бака в кожухе;

подвижный элемент, установленный с возможностью перемещения по опорному стержню;

первый соединительный элемент, соединенный с подвижным элементом;

второй соединительный элемент, положение которого изменяется относительно первого соединительного элемента при вибрации наружного бака; и

элемент трения, установленный на одном из первого соединительного элемента или второго соединительного элемента, причем элемент трения создает силу трения между ним самим и другим из соединительных элементов,

причем подвижный элемент включает в себя часть для соединения шарнира, выполненную с возможностью соединения с шарниром, для предотвращения выхода опорного стержня через другой конец подвижного элемента, когда опорный стержень не соединен с наружным баком.

2. Устройство для обработки белья по п.1, в котором подвижный элемент дополнительно включает в себя корпус, имеющий сквозное отверстие, через которое проходит опорный стержень, причем часть для соединения шарнира проходит от корпуса подвижного элемента в направлении к концу опорного стержня, и имеющий первый фиксирующий выступ и второй фиксирующий выступ, образованные друг напротив друга, причем при введении шарнира в область между первым фиксирующим выступом и вторым фиксирующим выступом образуется комбинация подвижного элемента и шарнира.

3. Устройство для обработки белья по п.2, в котором шарнир содержит корпус, поддерживаемый с возможностью поворота относительно кожуха, и шейку, проходящую от корпуса шарнира и имеющую опорный стержень, проходящий через внутреннюю часть шейки, причем шейка вставлена в область между первым фиксирующим выступом и вторым фиксирующим выступом.

4. Устройство для обработки белья по п.2, в котором часть для соединения шарнира дополнительно содержит третий фиксирующий выступ и четвертый фиксирующий выступ, проходящие от корпуса подвижного элемента в направлении к другому концу опорного стержня и образованные друг напротив друга.

5. Устройство для обработки белья по п.3, в котором подвижный элемент дополнительно содержит ручку, выступающую из корпуса подвижного элемента.

6. Устройство для обработки белья по п.2, в котором корпус подвижного элемента включает в себя сквозное отверстие, через которое проходит опорный стержень, и отверстие для введения шарнира, сообщающееся со сквозным отверстием, причем отверстие для введения шарнира имеет больший диаметр, чем сквозное отверстие для обеспечения вставки шейки шарнира.

7. Устройство для обработки белья по п.1, в котором первый соединительный элемент включает в себя часть для соединения подвижного элемента, соединенную с возможностью поворота с подвижным элементом.

8. Устройство для обработки белья по п.7, в котором подвижный элемент включает в себя

пару осей поворота, проходящих в противоположных направлениях от него, причем часть для соединения подвижного элемента содержит пару опор, проходящих параллельно друг другу, каждая из которых имеет соединитель оси, в который вставлена ось поворота, и

часть для соединения опор, соединяющую пару опор друг с другом.

9. Устройство для обработки белья по п.8, в котором конец оси поворота включает в себя первую наклонную поверхность для уменьшения взаимного влияния между осью поворота и опорой, когда ось поворота вставлена в соединитель оси.

10. Устройство для обработки белья по п.9, в котором конец каждой опоры включает в себя вторую наклонную поверхность, соответствующую первой наклонной поверхности.

11. Устройство для обработки белья по п.8, в котором часть для соединения подвижного элемента имеет криволинейную часть на участке, на котором опора соединена с частью для соединения опоры, причем криволинейная часть является выпуклой в направлении, в котором пара опор отстоит друг от друга.

12. Устройство для обработки белья по п.8, в котором первый соединительный элемент включает в себя поршень, проходящий от части для соединения опоры, а второй соединительный элемент включает в себя цилиндр, в который вставлен поршень, причем при вибрации наружного бака цилиндр имеет смещение относительно поршня.

13. Устройство для обработки белья по п.12, в котором элемент трения закреплен на поршне для создания силы трения между ним самим и цилиндром.

14. Устройство для обработки белья по п.1, в котором один из подвижного элемента или первого соединительного элемента включает в себя ось поворота, и другой из подвижного элемента или первого соединительного элемента имеет соединитель оси, в который ось поворота вставлена и соединена.

15. Устройство для обработки белья по п.14, в котором первый соединительный элемент смещается соединителем оси относительно подвижного элемента в ограниченном диапазоне.

16. Устройство для обработки белья по п.15, в котором соединитель оси является длинным отверстием, выполненным длинным для направления перемещения первого соединительного элемента.

17. Устройство для обработки белья по п.16, в котором пара осей поворота проходит в противоположных направлениях, причем часть для соединения подвижного элемента включает в себя опоры, проходящие параллельно друг другу, каждая из которых имеет соединитель оси.

18. Устройство для обработки белья по п.2, в котором корпус подвижного элемента дополнительно включает в себя, по меньшей мере, одну выемку, утопленную от внутренней периферийной поверхности сквозного отверстия, причем смазочный материал наносится на, по меньшей мере, одну выемку, так что подвижный элемент может перемещаться плавно по опорному стержню.

19. Устройство для обработки белья по п.18, в котором нижняя сторона, по меньшей мере, одной выемки закрыта, так что смазочный материал не вытекает.

20. Устройство для обработки белья по п.18, в котором, по меньшей мере, одна выемка включает в себя множество выемок.