МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ Российский патент 2014 года по МПК D06F23/06 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к машинам для обработки белья.

В основном, примеры машин для обработки белья могут включать в себя стиральные машины и сушильные машины. Стиральные машины могут подразделяться на стиральные машины пульсаторного типа и стиральные машины барабанного типа. Некоторые из этих стиральных машин могут быть комбинированными стиральными и сушильными машинами, которые способны выполнять операцию сушки, а не только операцию стирки.

Сушильные машины могут быть одним типом машин для обработки белья для сушки влажного белья с использованием, например, горячего воздуха.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Стиральные машины барабанного типа могут быть выполнены таким образом, что бак может быть расположен горизонтально, и, в свою очередь, барабан также может быть расположен горизонтально в баке. Белье может быть размещено в барабане для переворачивания и стирки во время вращения барабана.

Барабан может использоваться для приема воды для стирки, и барабан может вмещать белье для обеспечения стирки белья.

Барабан может быть установлен с возможностью вращения внутри бака.

Вращающийся вал может быть соединен с задней стенкой барабана и может принимать вращающую силу от электродвигателя. Следовательно, вращающая сила электродвигателя может передаваться барабану через вращающийся вал посредством вращения электродвигателя, вызывая вращение барабана.

Барабан может вращаться во время операции стирки, операции полоскания и операции отжима (сушки). Однако, это вращение может вызывать вибрацию барабана.

Вращающийся вал может проходить через заднюю стенку бака, таким образом, выступая от бака. Некоторые известные стиральные машины могут включать в себя корпус подшипника, сформованный посредством вставки на задней стенке бака. В качестве альтернативы, корпус подшипника может быть изготовлен и закреплен на задней стенке бака.

Корпус подшипника может использоваться для поддержания вращающегося вала. Вибрация при вращении барабана может передаваться корпусу подшипника и баку через вращающийся вал.

Следовательно, бак может вибрировать вместе с барабаном. Для уменьшения вибрации элемент для поддержания гашения может быть соединен с баком.

В известных стиральных машинах вибрация барабана может непосредственно передаваться баку, и элемент для поддержания гашения, соединенный с баком, может выполнять функцию поддержания передаваемой вибрации.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

В известных машинах для обработки белья, в которых бак вибрирует вместе с барабаном, может быть необходимым образование заданных зазоров между баком и барабаном и между баком и кожухом для предотвращения столкновения между ними при вибрации. Образование заданных зазоров может затруднить увеличение размеров бака и барабана.

В одной воплощенной машине для обработки белья бак может быть изолирован от вибрации барабана, таким образом, обеспечивая увеличенный размер бака и увеличенный объем барабана, в результате чего может быть достигнута увеличенная вместимость машины для обработки белья.

Следует отметить, что чем больше размер бака, тем меньше величина зазора между кожухом и баком, и это может стать причиной проблематичной установки соответствующих элементов. Настоящее изобретение может осуществить компактную внутреннюю конструкцию машины для обработки посредством эффективной установки этих элементов.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Машина для обработки белья может включать в себя бак для вмещения воды, барабан, расположенный с возможностью вращения в баке, узел привода для вращения барабана, и узел подвески для уменьшения вибрации барабана.

Бак может иметь отверстие для воды и, по меньшей мере, одно отверстие для пара или воды, циркулирующей за счет циркуляционного насоса.

Отверстие для воды и, по меньшей мере, одно отверстие могут быть образованы на переднем верхнем участке бака.

Шланг для подачи воды может быть соединен с отверстием для воды, и шланг для подачи пара или циркуляционный шланг могут быть соединены с, по меньшей мере, одним отверстием.

Узел подвески может содержать осевой кронштейн и радиальный кронштейн.

Радиальный кронштейн выполнен с возможностью прохождения в радиальном направлении относительно оси вращения вала.

Осевой кронштейн выполнен с возможностью прохождения в осевом направлении.

Машина для обработки белья может содержать средство для увеличения массы системы вибрации, в которой барабан является вибрирующим объектом.

Средством может быть единичный грузик или множество грузиков.

Грузик может быть закреплен на радиальном кронштейне или выполнен как одно целое с радиальным кронштейном.

Передняя поверхность бака может включать в себя проходящий вперед участок обода для образования переднего отверстия, и устройство для подачи текучей среды может включать в себя шланг для подачи воды, соединенный с верхним положением участка обода.

Устройство для подачи текучей среды может включать в себя шланг для подачи циркуляционный воды или шланг для подачи пара, соединенные с верхним положением участка обода.

Хотя увеличенный размер бака может уменьшить пространство между баком и кожухом, наклонная передняя поверхность бака может обеспечить достаточное пространство между передней поверхностью бака и верхним участком передней стенки кожуха. Устройство для подачи текучей среды может быть соединено с баком через это пространство.

Шланг для подачи воды может быть соединен с участком обода в левом положении или правом положении, исходя из вертикальной осевой линии участка обода, и шланг для подачи циркуляционной воды или шланг для подачи пара могут быть соединены с участком обода на противоположной стороне шланга для подачи воды.

Узел подвески может включать в себя первый грузик (первый радиальный кронштейн, выполненный как одно целое с грузиком) и второй грузик (второй радиальный кронштейн, выполненный как одно целое с грузиком), соединенные, соответственно, с левой и правой сторонами корпуса подшипника, и узел подвески может включать в себя первый осевой кронштейн и второй осевой кронштейн, соединенные, соответственно, с первым грузиком и вторым грузиком.

Наклонная задняя поверхность бака может обеспечивать достаточное нижнее пространство между задней поверхностью бака и задней стенкой кожуха, и грузик может быть расположен в этом нижнем пространстве.

Узел подвески может дополнительно включать в себя третий кронштейн, расположенный сзади нижнего участка задней поверхности бака и соединенный с центром нижнего участка корпуса подшипника. При наклонном положении бака пространство может быть образовано между нижним участком задней поверхности бака и задней стенкой кожуха, и третий кронштейн может быть расположен в этом пространстве.

В машине для обработки белья бак может неподвижно поддерживаться, или поддерживаться гибким опорным элементом, таким как узел подвески.

Кроме того, бак может поддерживаться в промежуточном положении между неподвижной опорой и гибкой опорой.

То есть, бак может гибко поддерживаться узлом подвески или поддерживаться жестко. Например, бак может поддерживаться подвесками, поддерживаться резиновыми втулками для обеспечения менее гибкого перемещения, чем при поддержании подвескам, или неподвижно поддерживаться посредством закрепления винтами и т.д.

Что касается другого примера, случаи, в которых бак поддерживается более жестко, чем при поддержании узлом подвески, указаны ниже.

Во-первых, бак может быть выполнен как одно целое с кожухом.

Затем, бак может поддерживаться посредством закрепления винтами, заклепками, резиновыми втулками и т.д. Кроме того, бак может быть сварен или соединен с кожухом. В этих случаях опорные или крепежные элементы имеют большую жесткость, чем жесткость узла подвески относительно основного направления вибрации барабана.

Барабан может быть увеличен в пределах пространства, в котором расположен бак. То есть, бак может быть увеличен, пока его периферийная поверхность не достигнет (или почти достигнет) боковой стенки или боковой рамы (например, левой или правой панели кожуха), ограничивающей размер пространства, по меньшей мере, в поперечном направлении (направлении, перпендикулярном осевому направлению вращающегося вала, когда вращающийся вал расположен горизонтально). Бак может быть выполнен как одно целое с боковыми стенками кожуха.

Бак может быть выполнен ближе в поперечном направлении к стенке или раме, чем барабан. Например, бак может быть расположен от стенки или рамы на расстоянии в 1,5 раза меньше расстояния барабана. При условии, что бак увеличен в поперечном направлении, барабан также может быть увеличен в поперечном направлении. Кроме того, если поперечное расстояние между баком и барабаном уменьшено, барабан может быть увеличен в поперечном направлении прямо пропорционально. При уменьшении поперечного расстояния между баком и барабаном, вибрация барабана в поперечном направлении может приниматься во внимание. Чем слабее вибрации барабана в поперечном направлении, тем больше увеличен диаметр барабана. Следовательно, узел подвески для уменьшения вибрации барабана может быть выполнен таким образом, что жесткость узла подвески в поперечном направлении больше жесткости узла подвески в других направлениях. Например, узел подвески может быть выполнен таким образом, что жесткость узла подвески для противодействия смещению в поперечном направлении является наибольшей по сравнению с жесткостью узла подвески для противодействия смещению в других направлениях.

Кроме того, узел подвески может быть непосредственно соединен с корпусом подшипника, поддерживающим вращающийся вал. То есть, корпус подшипника содержит опорный участок для поддержания с возможностью вращения вала и выступающий участок, проходящий от опорного участка, и узел подвески закрепляется на опорном участке корпуса подшипника или выступающем участке корпуса подшипника.

Узел подвески может включать в себя кронштейны, проходящие в осевом направлении. В машине для обработки белья с фронтальной загрузкой кронштейны могут проходить вперед, то есть, по направлению к двери.

Узел подвески может содержать, по меньшей мере, две подвески, которые расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении вала.

Узел подвески может содержать подвески, расположенные под валом для стационарной опоры. Поддерживаемый объект (например, барабан) поддерживается подвесками для автономного расположения.

В качестве альтернативы, узел подвески может содержать подвески, расположенные над валом для висячей опоры. В этом случае поддерживаемый объект поддерживается в подвешенном состоянии.

Центр массы вибрирующего объекта (например, комбинация барабана, вала, корпуса подшипника и электродвигателя) может быть расположен относительно центра продольной длины барабана на стороне, где расположен электродвигатель. В машине для обработки белья с фронтальной загрузкой центр массы может быть расположен за центром продольной длины барабана. В этом случае, по меньшей мере, одна подвеска может быть расположена перед или за центром массы. Одна подвеска может быть расположена перед центром массы, а другая подвеска за центром массы.

Бак может содержать отверстие на своем заднем участке. Узел привода может быть соединен с баком гибким элементом. Гибкий элемент может уплотнять между баком и узлом привода для предотвращения утечки воды через отверстие заднего участка бака и обеспечения перемещения узла привода относительно бака. Гибкий элемент может быть выполнен из гибкого материала, который может выполнять функцию уплотнения, например, материала прокладки, подобного передней прокладки. В этом случае гибкий элемент может называться задней прокладкой для удобства. Задняя прокладка может быть соединена с узлом привода при условии, что вращение задней прокладки, по меньшей мере, в направлении вращения вращающегося вала ограничено. В одном варианте осуществления гибкий материал может непосредственно соединяться с валом. В другом варианте осуществления гибкий материал может соединяться с участком корпуса подшипника.

Кроме того, участок узла привода, который расположен радиально внутрь задней прокладки и, таким образом, вероятно, подвергается воздействию воды в баке, может быть выполнен таким образом, чтобы не подвергаться действию коррозии, вызванной водой. Например, участок узла привода может быть покрыт или окружен отдельным элементом, выполненным из пластмассы, таким как задний элемент бака (который будет описан ниже). В случае, когда участок узла привода выполнен из металла, участок может не подвергаться непосредственно воздействию воды за счет покрытия или отдельного пластмассового элемента, и, таким образом, может быть предотвращена коррозия данного участка.

Кроме того, кожух может быть ненужным. Например, во встроенной машине для обработки белья, машина для обработки белья без кожуха может быть установлена в пространстве конструкции, окруженной стенками. Однако, даже в этом случае может потребоваться передняя панель, образующая переднюю поверхность машины для обработки белья.

БЛАГОПРИЯТНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Машина для обработки белья в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения может быть выполнена с возможностью предотвращения передачи вибрации барабана баку. Это может обеспечить увеличение размера бака, так что бак располагается рядом с внутренней поверхностью кожуха.

Кроме того, можно выполнить компактную внутреннюю конструкцию машины для обработки белья посредством эффективного образования пространства между увеличенным размером бака и кожухом и использования данного пространства для установки соответствующих элементов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания настоящего раскрытия и составляют часть данной заявки, иллюстрируют варианты осуществления настоящего изобретения и вместе с описанием служат для объяснения принципа настоящего раскрытия.

На чертежах

фиг.1 - частичный перспективный вид, иллюстрирующий машину для обработки белья в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - вид сбоку машины для обработки белья, изображенной на фиг.1;

фиг.3 - вид спереди машины для обработки белья, изображенной на фиг.1;

фиг.4 - вид сзади машины для обработки белья, изображенной на фиг.1;

фиг.5 и 6 - виды, иллюстрирующие передний бак, образующий часть бака;

фиг.7 - вид, иллюстрирующий соединенные состояния шланга для подачи воды, шланга для подачи пара и шланга для подачи циркуляционной воды и установленное состояние главного контроллера;

фиг.8-12 - виды, иллюстрирующие установку главного контроллера;

фиг.13 - вид, иллюстрирующий соединение между, например, корпусом подшипника и грузиком;

фиг.14 - вид, иллюстрирующий соединенные состояния сушильного вентилятора и подводящего короба.

ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ссылка будет сделана подробно на примеры осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных чертежах.

Фиг.1 - частичный перспективный вид, иллюстрирующий машину для обработки белья в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, и фиг.2-4 - соответственно, вид сбоку, вид спереди и вид сзади машины для обработки белья, изображенной на фиг.1. Фиг.5 и 6 иллюстрируют передний бак, образующий часть бака. Фиг.7 - вид, иллюстрирующий соединенные состояния шланга для подачи воды, шланга для подачи пара и шланга для подачи циркуляционной воды и установленное состояние главного контроллера. Фиг.8-12 - виды, иллюстрирующие установку главного контроллера. Фиг.13 - вид, иллюстрирующий соединение между, например, корпусом подшипника и грузиком. Кроме того, фиг.14 - вид, иллюстрирующий соединенные состояния сушильного вентилятора и подводящего короба.

Машина для обработки белья выполнена таким образом, что бак закреплен на кожухе и поддерживается кожухом. Бак может включать в себя передний бак 100, образующий переднюю часть бака, и задний бак 120, образующий заднюю часть бака. Передний бак 100 и задний бак 120 могут быть собраны друг с другом при помощи винтов и могут образовывать пространство для вмещения барабана.

Передний бак 100 может содержать проходящий вперед участок 101 обода, образованный на его передней поверхности 101a, для установления переднего отверстия, Если смотреть с боковой стороны, горизонтальная ширина участка 101 обода может постепенно уменьшаться от верхней стороны к нижней стороне. Переднее отверстие может использоваться в качестве отверстия для загрузки/выгрузки белья.

Задний бак 120 может иметь заднюю поверхность 128, в которой пробито заднее отверстие. Заднее отверстие может быть, по существу, закрыто задней пластиной 130 бака и задней прокладкой 250, которая будет описана ниже.

Задняя прокладка 250 может быть выполнена из гибкого материала для предотвращения передачи вибрации задней пластины 130 бака заднему баку 120.

Задняя прокладка 250, соответственно, может быть соединена как с задней пластиной 130 бака, так и задним баком 120, для уплотнения зазоров между ними, таким образом, используемая для предотвращения утечки воды для стирки из бака. Задняя пластина 130 бака может вибрировать вместе с барабаном 301, которая будет описана ниже, во время вращения барабана 301. В этом случае задняя пластина 130 бака может быть расположена на достаточном расстоянии от заднего бака 120, чтобы не сталкиваться с задним баком 120. Гибкая задняя прокладка 250 может обеспечивать перемещение задней пластины 130 бака относительно заднего бака 120 без столкновения с задним баком 12. Задняя прокладка 250 может содержать гофрированный участок 252, который может растягиваться на достаточную длину для обеспечения относительного перемещения задней пластины 130 бака.

Элемент 200 для предотвращения засорения посторонними веществами может быть соединен с передним концом переднего бака 100 для предотвращения проникновения посторонних веществ в зазор между баком и барабаном 301. Элемент 200 для предотвращения засорения посторонними веществами может быть выполнен из гибкого материала и может быть неподвижно установлен на переднем баке 100. Например, элемент 200 для предотвращения засорения посторонними веществами может быть выполнен из того же материала, что и задняя прокладка 250.

Барабан 301 может состоять, например, из передней части барабана, центральной части барабана и задней пластины барабана. Хотя не показано, балансировочные шарики могут быть установлены на переднем и заднем участках барабана 301. Задняя пластина барабана может быть соединена с крестообразным элементом, и, в свою очередь, крестообразный элемент может быть соединен с вращающимся валом. Следовательно, барабан 301 может вращаться внутри бака при получении вращающей силы, передаваемой через вращающийся вал.

Вращающийся вал может проходить через заднюю пластину 130 бака для непосредственного соединения с электродвигателем. Более конкретно, вращающийся вал может быть непосредственно соединен с ротором 70 электродвигателя. Корпус 400 подшипника может быть соединен с задней поверхностью задней пластины 130 бака. Корпус 400 подшипника может использоваться для поддержания с возможностью вращения вращающегося вала между электродвигателем и задней пластиной 130 бака.

Статор (не показан) электродвигателя может быть неподвижно установлен в корпусе 400 подшипника, и ротор 70 может быть расположен с возможностью окружения статора. Как описано выше, ротор 70 может быть непосредственно соединен с вращающимся валом.

Корпус 400 подшипника может поддерживаться на основании 600 кожуха при помощи узла подвески. Узел подвески может включать в себя три вертикальных подвески и две наклонных в продольном направлении подвески. Одна из этих подвесок может быть расположена между задним нижним участком бака и задней стенкой 620 кожуха, а остальные четыре подвески могут быть расположены по две на левой и правой сторонах. Более конкретно, если смотреть с передней стороны, четыре подвески могут быть расположены по две в левом и правом пространствах между нижней стороной наружной периферийной поверхности бака и внутренней поверхностью кожуха, включая внутренние поверхности левой и правой стенок 630 и 640 кожуха и внутреннюю поверхность основания 600 кожуха. В примере осуществления настоящего изобретения, так как бак наклонен, как будет описано ниже, расстояние между наружной периферийной поверхностью бака и основанием 600 кожуха может постепенно увеличиваться по направлению к передней стороне бака. Следовательно, может быть предпочтительным расположить вертикальные подвески в передних положениях бака. Более конкретно, при условии, что две вертикальные подвески расположены, соответственно, на левой правой сторонах, положения этих вертикальных подвесок могут быть смещены в продольном направлении вперед от центра основания 600 кожуха или бака. Следовательно, три вертикальных подвески могут быть расположены в пространствах, образованных за счет наклонного положения бака, так что одна подвеска располагается в пространстве, образованном между задним нижним участком бака и задней стенкой 620 кожуха, а остальные две подвески располагаются в передних левом и правом положениях пространства, образованного между наружной периферийной поверхностью бака и внутренней поверхностью основания 600 кожуха.

Узел подвески может также использоваться для поддержания барабана 301 посредством уменьшения вибрации барабана 301. Фактически, бак и барабан 301 могут иметь отдельные опорные конструкции, и бак может не вибрировать, даже если вибрирует барабан.

Ниже, вышеописанная конфигурация будет описана более подробно по частям.

Передняя поверхность 101a переднего бака 100 может иметь тороидальную плоскую поверхность, образованную на переднем конце цилиндрической боковой стенки (т.е., цилиндрической наружной периферийной поверхности) переднего бака 100. Задний конец переднего бака 100 является открытым для соединения с соответствующим передним концом заднего бака 120.

Участок 101 обода может проходить вперед от передней поверхности 101a переднего бака 100, и ширина участка 101 обода может постепенно уменьшаться от верхней части к нижней части. Фактически, участок 101 обода может не быть образован в нижней части передней поверхности 101a.

Участок 101 обода может быть выполнен, например, с отверстием 104 для воды, отверстием 103 для впуска горячего воздуха, отверстием 106 для циркуляционной воды и отверстием 105 для пара. Отверстие 104 для воды может использоваться для подачи воды для стирки в бак, и отверстие 103 для впуска горячего воздуха может использоваться при условии, что имеется функция сушки. Кроме того, вода для стирки, циркулирующая за счет циркуляционного насоса 60, может подаваться в бак через отверстие 106 для циркуляционной воды, и пар может подаваться в бак через отверстие 105 для пара. В машине для обработки белья в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения, в которой бак имеет заметно уменьшенную вибрацию, например, устройство для подачи воды, включающее в себя шланг 90 для подач воды, сушильное устройство, включающее в себя подводящий короб 40, устройство для подачи пара и устройство для подачи циркуляционной воды могут быть надежно соединены с баком и поддерживаться баком.

Отверстие 103 для впуска горячего воздуха может иметь приблизительную форму прямоугольного отверстия проходящего вверх от участка 101 обода. В данном документе, отверстие 103 для впуска горячего воздуха может быть необходимым, если машиной для обработки белья является комбинированная стиральная и сушильная машина. Другими словами, в случае стиральной машины, не имеющей функцию сушки, отверстие 103 для впуска горячего воздуха может быть исключено.

В примере осуществления подача воды для стирки и т.д., может выполняться на передней стороне бака, поскольку отверстие 104 для воды и т.д., может быть расположено в передней области переднего бака 100.

Отверстие 104 для воды и т.д., может быть расположено впереди переднего конца барабана 301, расположенного в баке. Следовательно, например, вода для стирки может непосредственно подаваться в барабан 301 через отверстие барабана для загрузки/выгрузки белья.

Кроме того, отверстие 104 для воды и т.д., может быть расположено в верхнем положении участка 101 обода. В примере осуществления настоящего изобретения бак наклонен назад, так что верхние участки передней поверхности 101a и задней поверхности 128 бака наклонены к задней стороне. При таком наклонном положении могут быть образованы пространство между верхним участком передней поверхности 101a и передней стенкой кожуха и пространство между нижним участком задней поверхности 128 бака и задней стенкой 620 кожуха. Эти полученные в результате пространства могут использоваться для размещения, например, отверстия 104 для воды и грузика. В настоящем примере осуществления, как показано на чертежах, передняя поверхность 101a и задняя поверхность 128 бака могут быть наклонены к задней стороне. При данном наклоне передней поверхности 101a и задней поверхности 128 бака, даже если бак имеет увеличенный размер в продольном направлении, может быть возможным эффективное образование пространств между верхним участком передней поверхности 101a бака и передней стенкой кожуха и между нижним участком задней поверхности 128 бака и задней стенкой 620 кожуха.

Участок 101 обода может быть образован на его переднем конце с соединителем для соединения элемента 200 для предотвращения засорения посторонними веществами. Соединитель может проходить вперед от переднего конца участка 101 обода и может иметь приблизительную форму цилиндрического кольца небольшого диаметра. Так как цилиндрический кольцеобразный соединитель вставляется в элемент 200 для предотвращения засорения посторонними веществами, элемент 200 для предотвращения загрязнения посторонними веществами может соединяться с участком 101 обода.

Передний бак 100 может быть неподвижно соединен с передней стенкой кожуха. Для выполнения этого соединения, например, четыре крепежных выступа 107 могут быть образованы на передней поверхности 101 переднего бака 100 вокруг участка 101 обода.

Шланг 96 для подачи пара может быть соединен с отверстием 105 для пара, и шланг 97 для подачи циркуляционной воды может быть соединен с отверстием 106 для циркуляционной воды. Парогенератор может быть расположен в задней части лотка для моющего средства, который будет описан ниже, и шланг 96 для подачи пара может быть соединен с парогенератором. Циркуляционный насос 60, который соединен со шлангом 97 для подачи циркуляционной воды, может быть расположен под передним баком 100 в переднем левом положении основания 600 кожуха. Циркуляционный насос 60 может также использоваться в качестве водоотливного насоса в соответствии с операцией переключения клапана.

Соединитель основания может быть образован в нижней части переднего бака 100 для неподвижной установки переднего бака 100 на основании 600 кожуха.

Передний бак 100 может быть соединен с задним баком 120 для образования пространства для размещения барабана. В этом случае передний бак 100 и задний бак 120 могут быть закреплены винтами друг с другом. Для этого множество крепежных отверстий под винт может быть расположено по окружности на заднем конце переднего бака 100. Как описано выше, бак может быть установлен на основании 600 кожуха таким образом, что бак наклонен для обеспечения перемещения вверх переднего конца бака.

Барабан 301 также может быть наклонен для обеспечения перемещения вверх переднего конца бака.

Как описано выше, участок 101 обода переднего бака 100 может постепенно уменьшаться по ширине от верхней части к нижней части. При такой форме участка 101 обода переднее отверстие бака, через которое белье загружают в барабан 301 и выгружают из барабана 301, ориентировано горизонтально для обращения вперед, а не наклонно.

Элемент 200 для предотвращения засорения посторонними веществами может использоваться для предотвращения прохождения посторонних веществ в зазор между баком и барабаном 301.

В машине для обработки белья в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения может быть излишним уплотнение зазора между передним отверстием бака и передней стенкой кожуха в отличие от известных машин для обработки белья. По этой причине может быть возможным предотвращение прохождения посторонних веществ в зазор между баком и барабаном 301.

Элемент 200 для предотвращения засорения посторонними веществами может быть выполнен из того же материала, что и задняя прокладка 250. Ниже, для удобства описания элемент 200 для предотвращения засорения посторонними веществами будет обозначен как передняя прокладка 200 в отличие от задней прокладки 250.

Передняя прокладка 200 может содержать участок обода, соответствующий участку 101 обода переднего бака 100.

Участок 201 для соединения короба для соединения подводящего короба 40 может быть образован на верхней стороне участка обода передней прокладки 200. Так как подводящий короб 40 частично вставляется в участок 201 для соединения короба, горячий воздух может направляться в отверстие 103 для впуска горячего воздуха. Горячий воздух, проходящий через подводящий короб 40, может подаваться в бак через участок 201 для соединения короба.

Когда настоящий пример осуществления не используется в комбинированной стиральной и сушильной машине, может быть излишним обеспечивать участок для соединения для подводящего короба 40. В частности, если передний бак 100, выполненный с отверстием 103 для впуска горячего воздуха, по-прежнему используется, участок 201 для соединения короба может иметь форму заблокированного участка, а не форму полости. В этом случае отверстие 103 для впуска горячего воздуха может быть закрыто на стадии производственного процесса. То есть, общая форма передней прокладки 200 может быть изменена в зависимости от использования комбинированной стиральной и сушильной машины.

Отверстие 103 для впуска горячего воздуха может быть расположено в верхнем центре участка 101 обода бака. Подводящий короб 40 может быть соединен с верхним центром наружной периферийной поверхности бака для соединения с отверстием 103 для впуска горячего воздуха. Для этого один конец подводящего короба 40 может быть соединен с отверстием 103 для впуска горячего воздуха, а другой конец подводящего короба 40 может быть соединен с сушильным вентилятором 41. В таком соединенном состоянии средний участок подводящего короба 40 может быть распложен в продольном направлении в верхнем центре наружной периферийной поверхности бака. Сушильный вентилятор 41 может быть расположен над верхним левым участком наружной периферийной поверхности бака для соединения с отверстием 121 для выпуска горячего воздуха, которое будет описано ниже.

Элемент для уплотнения двери может быть расположен на переднем конце прокладки 200 двери для вхождения в плотный контакт со стеклом двери (не показано), таким образом, использующийся для предотвращения утечки воды. Когда дверь закрыта, элемент для уплотнения двери входит в плотный контакт со стеклом двери для уплотнения зазора между стеклом двери и прокладкой 200 двери, таким образом, предотвращая утечку воды.

В машине для обработки белья в соответствии с примером осуществления настоящего изобретения бак может иметь очень низкую вибрацию, и, следовательно, может не нуждаться в зазоре в качестве зазора для предотвращения передачи вибрации. Это может позволить расположить наружную поверхность бака как можно ближе к кожуху. Следовательно, можно увеличить размер бака даже без увеличения размера кожуха, и, следовательно, можно увеличить вместимость машины для обработки белья без увеличения общего размера машины для обработки белья. В примере осуществления настоящего изобретения расстояние между левой стенкой 630 или правой стенкой 640 кожуха и баком может составлять только приблизительно 5 мм, хотя в известных машинах для обработки белья, в которых бак вибрирует вместе с барабаном, может потребоваться расстояние приблизительно 30 мм для предотвращения передачи вибрации бака кожуху. При использовании этого запаса расстояния для увеличения диаметра бака, следует понимать, что диаметр бака в машине для обработки белья в соответствии с примером осуществления может быть увеличен на 50 мм на основании вышеупомянутых известных машин для обработки белья. Это может привести к значительному усовершенствованию, заключающемуся в том, что вместимость машины для обработки белья может быть одномоментно увеличена на основании того же наружного размера машины для обработки белья.

Кроме того, когда соответствующие элементы расположены должным образом при условии, что размер бака увеличен до максимума в пределах внутреннего объема кожуха, в полученной в результате машине для обработки белья может быть достигнута увеличенная вместимость на основании того же наружного размера машины для обработки белья при обеспечении компактной внутренней конструкции.

Шланг 90 для подачи воды может быть соединен с лотком 95 для моющего средства. Кроме того, шланг 90 для подачи воды может быть вставлен в отверстие 104 для воды переднего бака 100.

Задний бак 120 может иметь цилиндрическую форму для окружения барабана 301. Задний бак 120 может иметь открытый передний конец и тороидальную заднюю поверхностью 128. Открытый передний конец заднего бака 120 может быть соединен с передним баком 100 с уплотнением, и тороидальная задняя поверхность 128 может иметь заднее отверстие. Внутренний диаметр заднего отверстия может быть достаточно большим по сравнению с наружным диаметром задней пластины 130 бака. Следовательно, задняя пластина 130 бака может быть расположена на достаточном расстоянии от задней поверхности 128 заднего бака 120 для предотвращения передачи вибрации задней пластины 130 бака задней поверхности 128. Задняя прокладка 250 может быть установлена в зазоре между задней поверхностью 128 заднего бака 120 и задней пластиной 130 бака. Задняя прокладка 250 может использоваться для уплотнения зазора между задней поверхности 128 заднего бака 120 и задней пластиной 130 бака. Задняя прокладка 250 может иметь гофрированный участок 252, который имеет достаточную гибкость для предотвращения препятствия со стороны задней прокладки 250 вибрации задней пластины 130 бака.

В случае комбинированной стиральной и сушильной машины отверстие 121 для выпуска горячего воздуха может быть образовано в левом положении на наружной периферийной поверхности заднего бака 120. Кроме того, отверстие для впрыска охлаждающей воды может быть образовано для подачи охлаждающей воды в бак. Следует понимать, что отверстие 121 для выпуска горячего воздуха и отверстие для впрыска охлаждающей воды могут быть исключены, если машина для обработки белья имеет только функцию стирки и не имеет функцию сушки.

Задний бак 120 может содержать соединитель 123 для соединения заднего бака 120 с задней стенкой 620 кожуха.

Задний бак 120 также может быть закреплен на основании 600 кожуха.

Задняя пластина 130 бака может иметь в центре отверстие, через которое проходит вращающийся вал для вращения барабана 301. Задняя пластина 130 бака может быть соединена с передней поверхностью корпуса 400 подшипника.

Корпус 400 подшипника может включать в себя участок для поддержания подшипника для поддержания подшипника, и участок для закрепления статора, проходящий радиально от участка для поддержания подшипника.

Участок для закрепления статора может содержать шесть выступов для закрепления статора для закрепления статора и отверстия для закрепления задней пластины бака для закрепления задней пластины 130 бака.

Первая выступающая часть 406a и вторая выступающая часть 406b могут проходить радиально от левой и правой сторон участка для закрепления статора. Первая выступающая часть 406a и вторая выступающая часть 406b могут быть соединены, соответственно, с первым соединителем 409a и вторым соединителем 409b, которые проходят назад перпендикулярно к первой и второй выступающим частям 406a и 406b. В свою очередь, первый участок 410a для закрепления грузика и второй участок 410b для закрепления грузика могут радиально проходить, соответственно, от первого соединителя 409a и второго соединителя 409b.

Статор может быть расположен позади первой выступающей части 406a и второй выступающей части 406b и спереди первого и второго соединителей 409a и 409b. Ротор 70, который непосредственно соединен с вращающимся валом, также может быть расположен спереди первого соединителя 409a и второго соединителя 409b. Конкретно, ротор 70 и статор могут быть расположены в пространстве, образованном спереди первого соединителя 409a и второго соединителя 409b и сзади первой выступающей части 406a и второй выступающей части 406b.

Первая выступающая часть 406a и вторая выступающая часть 406b могут иметь крепежные отверстия для закрепления задней пластины 130 бака.

Верхние поверхности первого соединителя 409a и второго соединителя 409b могут образовывать опоры для задней пластины бака для поддержания задней пластины 130 бака.

Первая выступающая часть 406a, первый соединитель 409a и первый участок 410a для закрепления грузика могут, соответственно, быть симметричными второй выступающей части 406b, второму соединителю 409b и второму участку 410b для закрепления грузика.

Третья выступающая часть 408 может быть расположена между первой выступающей частью 406a и второй выступающей частью 406b, и, в свою очередь, третий соединитель 408a может проходить назад перпендикулярно к третьей выступающей части 408. Третий кронштейн 408b может проходить от третьего соединителя 408. Как будет описано ниже, третья пружина 500 цилиндра может соединяться с третьим кронштейном 408b. Третий кронштейн 408b, как показано на чертежах, может содержать крепежный болт для закрепления или открепления третьей пружины 500 цилиндра.

Корпус 400 подшипника может иметь приблизительно горизонтально симметричную форму.

В соответствии с вышеизложенным описанием пространство для установки электродвигателя может быть образовано спереди первого соединителя 409a и второго соединителя 409b (в продольном направлении вращающегося вала). В данном документе гофрированный участок 252 задней прокладки 250 может быть расположен позади первого соединителя 409a и второго соединителя 409b.

Грузик может включать в себя первый грузик 431 и второй грузик 430. Первый грузик 431 может быть соединен с первым участком 410a для закрепления грузика, а второй грузик 430 может быть соединен со вторым участком 410b для закрепления грузика. Первый грузик 431 и второй грузик 430 могут быть расположены симметрично друг другу.

В дополнении к использованию в качестве элементов массы первый грузик 431 и второй грузик 430 могут использоваться, соответственно, для соединения первого осевого кронштейна 450 и второго осевого кронштейна 440, которые будут описаны ниже, с корпусом 400 подшипника.

Более конкретно, грузики 430 и 431 могут использоваться для предотвращения чрезмерного опускания переднего конца барабана 301, когда белье, помещенное в барабане, перемещается и собирается спереди. Кроме того, грузики 430 и 431 могут использоваться в качестве уравновешивающей массы относительно системы вибрации барабана 301.

Первый грузик 431 и второй грузик 430, соответственно, могут состоят из радиального участка, проходящего от вращающегося вала, и участка для соединения кронштейна, проходящего вперед от дистального конца радиального участка. Эти грузики 431 и 430 могут содержать крепежные отверстия, пробитые на их верхних концах, для обеспечения закрепления грузиков 431 и 430 на соответствующих элементах 410a и 410b для закрепления грузиков. Например, каждый грузик может иметь четыре крепежных отверстия.

Первый грузик 431 и второй грузик 430 могут соединяться, соответственно, с первым осевым кронштейном 450 и вторым осевым кронштейном 440 при помощи своих участков для соединения кронштейнов. Участок для соединения кронштейна может быть тяжелее остального участка, т.е., радиального участка. Это обеспечивает то, что грузик имеет нижний центр тяжести, обеспечивая повышенную устойчивость против вибрации.

Первый грузик 431 и второй грузик 430 могут быть выполнены посредством отливки. Кроме того, первый грузик 431 и второй грузик 430 могут быть расположены в нижней области пространства между задней поверхностью 128 бака и внутренней задней поверхностью кожуха. Более конкретно, первый грузик 431 и второй грузик 430 могут быть расположены позади нижнего участка задней поверхности 128 бака. Так как бак установлен в наклонном положении, верхний участок задней поверхности 128 бака может быть наклонен к задней части, в результате чего пространство для установки грузика может быть образовано позади нижнего участка задней поверхности 128 бака.

Узел подвески может включать в себя вертикальные подвески для уменьшения вертикально приложенной силы и наклонные подвески для уменьшения горизонтально приложенной силы. Одна из вертикальных подвесок может быть расположена позади центра основания 600 кожуха, тогда как остальные две вертикальные подвески могут быть расположены в левом и правом положениях спереди центра основания 600 кожуха. Две наклонные подвески могут быть расположены в левом и правом положениях, соответственно, для наклона в продольном направлении бака.

Узел подвески может включать в себя первую пружину 520 цилиндра, вторую пружину 510 цилиндра, третью пружину 500 цилиндра, первый демпфер 540 цилиндра и второй демпфер 530 цилиндра.

Соответствующие пружины цилиндра могут быть выполнены таким образом, что пружина установлена между цилиндром и поршнем. Эта конфигурация, использующая цилиндр и поршень, может обеспечивать устойчивое изменение длины при гашении. Цилиндр может быть соединен с соответствующим осевым кронштейном, и поршень может быть соединен с основанием 600 кожуха.

Соответствующие демпферы цилиндра могут быть выполнены с возможностью обеспечения эффектов затухания за счет сопротивления трению, обусловленного перемещением поршня внутри цилиндра.

Первая пружина 520 цилиндра может быть соединена между первым осевым кронштейном 450 и основанием 600, а вторая пружина 510 цилиндра может быть соединена между вторым осевым кронштейном 440 и основанием 600.

Третья пружина 500 цилиндра может быть непосредственно соединена между корпусом 400 подшипника и основанием 600.

При использовании пружин 520, 510 и 500 цилиндра бак может поддерживаться с возможностью демпфирования в его одном заднем положении и двух передних левом и правом положениях.

Первый демпфер 540 цилиндра может проходить наклонно между первым осевым кронштейном 450 и задним концом основания 600 кожуха, а второй демпфер 530 цилиндра может проходить наклонно между вторым осевым кронштейном 440 и задним концом основания 600 кожуха.

Третья пружина 500 цилиндра может быть расположена в заднем центральном положении основания 600 кожуха, а первая и вторая пружины 520 и 510 цилиндра могут быть расположены в передних левом и правом положениях основания 600 кожуха. Кроме того, первый демпфер 540 цилиндра и второй демпфер 530 цилиндра могут быть расположены между задним положением третьей пружины 500 цилиндра и передними положениями первой и второй пружин 520 и 510 цилиндра. Первый демпфер 540 цилиндра и второй демпфер 530 цилиндра могут быть горизонтально симметричными относительно друг друга.

Все пружины 520, 510 и 500 цилиндра могут быть соединены с основанием 600 кожуха при помощи резиновых втулок, расположенных между ними.

Пружины цилиндра могут быть выполнены для оказания демпфирующего усилия. Подобно демпферам цилиндра пружины цилиндра могут быть выполнены для оказания эффектов затухания, за счет сопротивления трению, вызванного при скольжении поршня вдоль внутренней стенки цилиндра. Демпфер цилиндра может содержать пружину. Подобно пружинам цилиндра демпферы цилиндра могут быть выполнены таким образом, что пружина соединена между поршнем и цилиндром для упругого поддержания поршня, таким образом, используя упругость пружины для вибрирующего барабана 301.

Второй осевой кронштейн 440 может быть симметричен первому осевому кронштейну 450.

Первый осевой кронштейн 450 может иметь форму U-образной выемки. Более конкретно, первый осевой кронштейн 450 может состоять из верхней стенки и пары боковых стенок, проходящих перпендикулярно вниз от левой и правой сторон верхней стенки. Кроме того, ширина первого осевого кронштейна 450 может постепенно уменьшаться от задней стороны к передней стороне.

Первый осевой кронштейн 450 может иметь четыре крепежных отверстия, пробитых на его заднем конце для соединения первого грузика 431. При установке на первом грузике 431 первый осевой кронштейн 450 может скрепляться с ним болтами.

Основание 600 кожуха может включать в себя переднюю раму 602 основания, проходящую перпендикулярно вверх от переднего конца основания 600.

Передняя рама 602 основания может включать в себя нижний участок 602a рамы для установки сливного фильтра.

Ниже, будет описана более подробно работа машины для обработки белья, имеющей как функцию стирки, так и функция сушки.

Как показано на фиг.14, сушильный вентилятор 41 может быть установлен над отверстием 121 для выпуска горячего воздуха заднего бака 120, и подводящий короб 40 может быть соединен с участком 201 для соединения короба передней прокладки 200. Нагреватель для создания горячего воздуха может быть установлен в подводящем коробе 40. После работы вентилятора 14, внутренний воздух бака, прошедший через отверстие 121 для выпуска горячего воздуха, может вернуться в бак, проходя через подводящий короб 40 и участок 201 для соединения короба.

Отверстие 121 для выпуска горячего воздуха может быть расположено ближе к задней поверхности 128 бака, чем среднее положение между передней поверхностью 101a и задней поверхностью 128 бака, и сушильный вентилятор также может быть расположен в соответствующем положении. При наклонном положении бака пространство между верхней частью наружной периферийной поверхности бака и внутренней потолочной поверхностью кожуха может постепенно расширяться назад. Сушильный вентилятор может быть расположен в более широкой задней области пространства.

В комбинированной стиральной и сушильной машине может быть включена циркулирующая система сушки, использующая циркуляцию горячего воздуха. В этом случае канал для конденсации, который обычно устанавливается над баком, может быть ненужным. Пространство между барабаном и баком может использоваться в качестве конденсационного пространства. Для повышения эффектов конденсации относительно этого конденсационного пространства конденсационная пластина может быть установлена на внутренней поверхности стенки бака.

Ниже будет описана установка главного контроллера 650. Главный контроллер 650 может управлять основными операциями машины для обработки белья, такими как, например, операция приведения в движение барабана, при получении команды пользователя с панели управления. В данном документе панель управления может соответствовать интерфейсу пользователя, использующемуся для приема команды пользователя.

Главный контроллер 650 может быть расположен в переднем левом положении на основании 600 кожуха и, таким образом, может быть расположен под передним участком бака.

Наклонное положение бака может обеспечивать пространство между нижней частью переднего участка бака и основанием 600, так что главный контроллер 650 может быть установлен в этом пространстве.

Нижняя часть переднего участка бака может содержать плоский участок 101c. Хотя наружная периферийная поверхность бака имеет приблизительно цилиндрическую форму, плоский участок 101c может образовать плоскость. Для образования плоского участка 101c нижний конец передней поверхности 101a переднего бака 100 может быть отрезан для образования плоского конца 101b. Передняя поверхность 101a может иметь приблизительно круглую форму за исключением плоского конца 101b.

В наклонном положении бака плоский участок 101c может быть наклонен таким образом, что передний конец становится выше его заднего конца. Нагреватель может быть установлен в баке в положении в задней части плоского участка 101c. Для этого отделение для вставки нагревателя может быть образовано в нижней части бака для прохождения вниз от заднего конца плоского участка 101c. Отделение для вставки нагревателя может иметь отверстие для вставки нагревателя.

Нагреватель может быть расположен сзади главного контроллера 650. В этом случае задняя поверхность главного контроллера 650 может сталкиваться с нагревателем, если главный контроллер 650 задвинут назад после его установки. В частности, так как нагреватель может содержать электрические зажимы на своей передней поверхности, может быть необходимой защита нагревателя от столкновения с главным контроллером 650. Для этого ограничитель 101d может быть расположен на нижней поверхности плоского участка 101c для предотвращения задвижения назад главного контроллера 650. Ограничитель 101d может иметь форму ребра, проходящего вниз от нижней поверхности плоского участка 101c.

Передняя рама 602 основания 600 в виде переднего фланца может содержать опору для нагревателя. Опора для нагревателя может содержать вертикально проходящую соединительную стойку 602e, расположенную на левом конце передней рамы 602 основания. Расстояние между соединительной стойкой 602e и нижним участком 602a рамы, расположенным на правом конце передней рамы 602 основания, может быть больше продольной длины главного контроллера 650 для обеспечения легкой вставки главного контроллера 650. Участок передней рамы 602 основания между соединительной стойкой 602e и нижним участком 602a рамы (в дальнейшем, называемый средним соединительным участком) может иметь высоту, меньшую высот соединительной стойки 602e и нижнего участка 602a рамы. Конкретно, высота среднего соединительного участка может равняться половине или одной трети или меньше высоты соединительной стойки 602e. Эта высота может использоваться для обеспечения легкой установки главного контроллера 650 под баком в состоянии, в котором бак был заранее установлен на основании 600.

Главный контроллер 650 может содержать множество крючков для зацепления с передней рамой 602 основания. Множество крючков может включать в себя первый крючок 651c, расположенный на левом конце основного контроллера 650, соответствующий соединительной стойке 602e, а также второй крючок 651a и третий крючок 651b, расположенные рядом с нижним концом главного контроллера 650 с заданным расстоянием между ними. Соответствующие крючки могут быть выполнены с возможностью прохождения сначала вперед от передней поверхности главного контроллера 650 а, затем, сгиба влево. В качестве альтернативы, крючки могут быть согнуты вправо после прохождения вперед.

Для соответствия крючкам передняя рама 602 основания может содержать соединители для крючков для вставки между согнутыми участками соответствующих крючков и передней поверхностью главного контроллера 650. Как показано на фиг.12, первый соединитель 602d для крючка может быть образован на верхнем конце соединительной стойки 602e. Первый соединитель 602d для крючка может быть образован посредством отрезания верхнего участка правой кромки соединительной стойки 602e, так что вертикальная правая кромка первого соединителя 602d для крючка может быть смещена дальше влево, чем правая кромка соединительной стойки 602e. Первый соединитель 602d для крючка может вставляться между изогнутым участком первого крючка 651c и передней поверхностью главного контроллера 650, таким образом, соединяясь с первым крючком 651c.

Средний соединительный участок может содержать второй соединитель 602c для крючка и третий соединитель 602b для крючка. Второй соединитель 602c для крючка или третий соединитель 602b для крючка могут быть выполнены посредством вырезания вертикальной прорези от верхней кромки среднего соединительного участка на заданную длину и заданную ширину и, затем, вырезания горизонтальной прорези влево от нижнего конца вертикальной прорези. Следовательно, второй соединитель 602c для крючка и третий соединитель 602b для крючка могут иметь форму приблизительно перевернутой L-образной прорези (если смотреть с задней стороны).

Для соединения второго крючка 651a со вторым соединителем 602c для крючка второй крючок 651a вставляют во второй соединитель 602c для крючка, чтобы сначала переместить вниз вдоль вертикальной прорези и, затем, переместить влево вдоль горизонтальной прорези. Соединение между третьим крючком 651b и третьим соединителем 602b для крючка может быть выполнено таким же образом.

Второе вертикальное опорное ребро 651d и третье вертикальное ребро 651e могут выступать от передней поверхности главного контроллера 651 для того, чтобы быть расположенными, соответственно, между изогнутыми участками второго крючка 651a и третьего крючка 651b и передней поверхностью главного контроллера 650. В состоянии, в котором второй и третий крючки 651a и 651b соединены со вторым и третьим соединителями 602c и 602b для крючков, передние концы опорных ребер 651d и 651e могут входить в контакт с задней поверхностью среднего соединительного участка. При использовании крючков и опорных ребер, можно предотвращать непреднамеренный поворот и отделение вперед или назад главного контроллера 650, установленного на основании 600.

Кроме того, при соединении с соединителями для крючков крючки могут входить в контакт на своих нижних поверхностях с соответствующими кромками соединителей для крючков, таким образом, используясь для опоры главного контроллера 650.

При использовании вышеописанной соединительной конфигурации главный контроллер 650 может удерживаться в неподвижном положении при соединении с передней рамой 602 основания.

Главный контроллер 650 может быть неподвижно соединен с кожухом за счет винтового крепления. Как показано на фиг.9 и 11, главный контроллер 650 может содержать первый выступ 652a, образованный на его верхнем левом конце, и второй выступ 652b, образованный на его нижнем правом конце. Первый выступ 652a может соединяться винтами с соединительной стойкой 602e передней рамы 602 основания или может соединяться винтами с передним фланцем левой стенки 630 кожуха. Второй выступ 652b может соединяться винтами с передней рамой 602 основания.

Главный контроллер 650 может быть расположен на заданном расстоянии от нижней части основания 600. Это может использоваться для предотвращения вхождения в контакт нижней поверхности главного контроллера 650 с нижней частью основания 600, поскольку вода может находиться на нижней части основания 600.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

Настоящее изобретение описывает машину для обработки белья, в которой, в результате, по существу, предотвращения передачи вибрации барабана баку, размер бака может быть увеличен таким образом, что бак располагается рядом с внутренней поверхностью кожуха. Кроме того, можно выполнить компактную внутреннюю конструкцию машины для обработки белья за счет эффективного образования пространства между увеличенным размером бака и кожухом и использования данного пространства для установки соответствующих элементов.

Специалистам в данной области техники следует понимать, что возможны различные модификации и изменения в настоящем изобретении без отхода от сущности или объема настоящего изобретения. Таким образом, подразумевается, что настоящее изобретение включает в себя модификации и изменения настоящего изобретения при условии, что они входят в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалентов.

Раскрыта машина для обработки белья, содержащая кожух с прикрепленным к нему баком. При этом передний участок бака содержит выступающий вперед участок обода, на котором выполнены отверстия для воды и одно отверстие для пара или воды, циркулирующей с помощью циркуляционного насоса. Отверстия расположены напротив друг друга относительно оси вращения вала. Барабан установлен с возможностью вращения в баке, а узел привода содержит вращающийся вал, соединенный с барабаном, корпус подшипника для поддержания с возможностью вращения вращающегося вала и электродвигатель, соединенный с вращающимся валом. Кроме того, контроллер установлен на передней раме основания. 22 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Машина для обработки белья, содержащая
кожух;
бак для вмещения воды, прикрепленный к кожуху, причем бак имеет на своем переднем верхнем участке отверстие для воды и, по меньшей мере, одно отверстие для пара или воды, циркулирующей с помощью циркуляционного насоса, при этом передний участок бака содержит выступающий вперед участок обода и отверстия, выполненные в участке обода;
барабан, установленный с возможностью вращения в баке;
узел привода, содержащий вращающийся вал, соединенный с барабаном, корпус подшипника для поддержания с возможностью вращения вращающегося вала и электродвигатель, соединенный с вращающимся валом;
узел подвески для уменьшения вибрации барабана.

2. Машина для обработки белья по п.1, в которой отверстие для воды и, по меньшей мере, одно отверстие расположены напротив друг друга относительно оси вращения вала.

3. Машина для обработки белья по п.1, в которой бак содержит отверстие для впуска горячего воздуха на своем участке обода.

4. Машина для обработки белья по п.1, в которой бак расположен наклонно.

5. Машина для обработки белья по п.1, в которой главный контроллер расположен под передним участком бака.

6. Машина для обработки белья по п.1, в которой узел подвески закреплен на корпусе подшипника за баком.

7. Машина для обработки белья по п.6, в которой узел подвески содержит один или более радиальных кронштейнов, проходящих по радиусу позади бака;
один или более осевых кронштейнов, проходящих в осевом направлении барабана; и
подвески, соединенные с осевыми кронштейнами.

8. Машина для обработки белья по п.7, в которой
один или более радиальных кронштейнов состоят из пары радиальных кронштейнов, проходящих радиально от центра корпуса подшипника, и один или более осевых кронштейнов состоят из пары осевых кронштейнов, проходящих параллельно от оси вращения барабана.

9. Машина для обработки белья по п.7, в которой узел подвески дополнительно включает в себя подвеску, расположенную под осью вращения и за баком.

10. Машина для обработки белья по п.3, дополнительно содержащая лоток для моющего средства, расположенный в верхнем левом или правом положении на наружной периферийной поверхности бака; и
сушильный вентилятор, расположенный на противоположной стороне лотка для моющего средства.

11. Машина для обработки белья по п.1, дополнительно содержащая гибкий материал для предотвращения утечки воды из бака по направлению к узлу привода и обеспечения перемещения узла привода относительно бака.

12. Машина для обработки белья по п.1, в которой бак поддерживается более жестко, чем барабан.

13. Машина для обработки белья по п.1, которая дополнительно содержит основание, имеющее переднюю раму основания, проходящую вверх от переднего конца основания; и
контроллер, установленный на передней раме основания.

14. Машина для обработки белья по п.13, в которой
передняя рама основания включает в себя нижний участок рамы, расположенный на одной ее стороне, соединительную стойку, расположенную на другой ее стороне, и средний соединительный участок для соединения нижнего участка рамы и соединительной стойки; и
средний соединительный участок имеет высоту, равную половине или меньше высоты соединительной стойки, и расстояние между соединительной стойкой и нижним участком рамы больше продольной длины контроллера.

15. Машина для обработки белья по п.14, в которой передняя поверхность контроллера соединена при помощи крючков с соединительной стойкой или средним соединительным участком.

16. Машина для обработки белья по п.15, в которой
контроллер содержит на своей передней поверхности, по меньшей мере, один крючок, причем крючок состоит из проходящего вперед участка, выступающего от передней поверхности, и изогнутого участка, проходящего влево или вправо от конца проходящего вперед участка; и
передняя рама основания включает в себя, по меньшей мере, один соединитель для крючка, причем соединитель для крючка вставляется между изогнутым участком крючка и передней поверхностью контроллера при перемещении контроллера в направлении изгиба крючка.

17. Машина для обработки белья по п.15, в которой
первый крючок расположен на верхнем участке передней поверхности контроллера;
второй крючок расположен на нижнем участке передней поверхности контроллера для расположения дальше внутрь по сравнению с первым крючком;
первый соединитель для крючка, соответствующий первому крючку, образован на соединительной стойке; и
второй соединитель для крючка, соответствующий второму крючку, образован на среднем соединительном участке.

18. Машина для обработки белья по п.17, в которой
первый крючок и второй крючок соответственно состоят из проходящего вперед участка, выступающего от передней поверхности контроллера, и изогнутого участка, проходящего влево или вправо от конца проходящего вперед участка;
первый соединитель для крючка вырезан на верхнем конце соединительной стойки, так что вертикальная внутренняя кромка первого соединителя для крючка расположена дальше наружу, чем вертикальная внутренняя кромка соединительной стойки; и
второй соединитель для крючка образован посредством вырезания вертикальной прорези от верхней кромки среднего соединительного участка и затем вырезания горизонтальной прорези от нижнего конца вертикальной прорези, причем горизонтальная прорезь проходит в направлении изгиба второго крючка.

19. Машина для обработки белья по п.18, в которой, по меньшей мере, одно опорное ребро образовано на передней поверхности главного контроллера для размещения на задней поверхности среднего соединительного участка.

20. Машина для обработки белья по п.15, в которой контроллер содержит, по меньшей мере, один выступ для соединения винтами с передним фланцем правой стенки кожуха или передней рамой основания.

21. Машина для обработки белья по п.13, в которой бак наклонен таким образом, что его передний конец перемещен вверх.

22. Машина для обработки белья по п.21, в которой нижняя часть переднего участка бака, расположенная над контроллером, образует плоский участок.

23. Машина для обработки белья по п.22, в которой
нагреватель вставлен в баке в положении сзади контроллера; и
ограничитель образован на нижней поверхности плоского участка для ограничения перемещения назад контроллера.