СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЗАПОЛНЕННОГО ГАЗООБРАЗНЫМ УГЛЕВОДОРОДОМ СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВНЕШНИМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ Российский патент 2017 года по МПК G01M3/02 

Описание патента на изобретение RU2634093C1

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности, в частности, при проведении испытаний заполненного газообразным углеводородом скважинного оборудования внешним гидравлическим давлением при высоких температурах.

Известна «Установка для испытания труб на смятие внешним гидравлическим давлением» по патенту РФ на изобретение №2381468, содержащая гидроцилиндры, раму, контейнер, заключенный в этой раме, на которую нанесена многослойная намотка из высокопрочной ленты, основание, верхнюю пробку, нижнюю пробку, стенд для сборки образцов труб, при этом введена оправка для фиксации образца трубы, и совмещенные с ней верхняя и нижняя заглушки, а герметизация зазоров между торцами образца испытуемой трубы и верхней и нижней заглушек произведена технологическим уплотнением, которое состоит из стальной ленты, наматываемой в несколько слоев на верхнем и нижнем стыках образца трубы и заглушках, и намотанной поверх упомянутой стальной ленты полиуретановой ленты.

Недостатком известного устройства по патенту РФ на изобретение №2381468 является невозможность испытания внешним гидравлическим давлением трубы, заполненной газообразным углеводородом под высоким давлением, при высокой температуре.

Известна «Установка для механических испытаний материалов в различных средах при высоких температурах и давлениях» по патенту РФ на изобретение №2240531, принятая в качестве ближайшего аналога, содержащая рабочую камеру с захватами для образца, механизм нагружения, нагреватель, средства подачи газовой среды и контрольно-измерительную аппаратуру, при этом стенки и фланцы рабочей камеры снабжены рубашкой охлаждения, штанги захватов образца и тоководы нагревателя имеют протоки охлаждения, с внутренней стороны рубашки охлаждения расположена теплоизолирующая конструкция, кроме того, на входе в рабочую камеру газовой среды дополнительно введены подпитывающий расширительный бачок с поршнем и регулятором подачи управляющего газа, а нагреватель выполнен в форме спирали и расположен в рабочей камере таким образом, что образец находится внутри спирали.

Недостатком известного устройства по патенту РФ на изобретение №2240531 является невозможность испытания внешним гидравлическим давлением образца, заполненного газообразным углеводородом под высоким давлением.

Перед заявляемым изобретением поставлена задача испытания внешним гидравлическим давлением скважинного оборудования, заполненного газообразным углеводородом под высоким давлением, при высоких температурах.

Поставленная задача в заявляемом изобретении решается за счет того, что стенд для испытания заполненного газообразным углеводородом скважинного оборудования внешним гидравлическим давлением при высоких температурах содержит корпус с герметично закрытой крышкой внутренней полостью, в которой установлено скважинное оборудование, внутренняя полость имеет возможность соединения с системой создания гидравлического давления и имеет возможность соединения с линией сброса жидкости, на корпусе установлен охватывающий внутреннюю полость нагреватель, при этом скважинное оборудование с одной стороны соединено с верхней частью внутренней камеры сосуда высокого давления, а с другой стороны имеет возможность соединения с линией сброса газа, верхняя часть внутренней камеры имеет возможность поочередного соединения с системой подачи газообразного углеводорода и с системой подачи инертного газа, нижняя часть внутренней камеры имеет возможность соединения с системой повышения давления, внутренняя камера на границе между верхней частью и нижней частью имеет возможность соединения с линией слива жидкости.

Заявленное изобретение отличается от известного технического решения по патенту РФ №2240531 тем, что скважинное оборудование с одной стороны соединено с верхней частью внутренней камеры сосуда высокого давления, а с другой стороны имеет возможность соединения с линией сброса газа, верхняя часть внутренней камеры имеет возможность поочередного соединения с системой подачи газообразного углеводорода и с системой подачи инертного газа, нижняя часть внутренней камеры имеет возможность соединения с системой повышения давления, внутренняя камера на границе между верхней частью и нижней частью имеет возможность соединения с линией слива жидкости.

Указанное отличие позволило получить технический результат, а именно, обеспечило испытание внешним гидравлическим давлением скважинного оборудования, заполненного газообразным углеводородом под высоким давлением, при высоких температурах.

На фиг. 1 представлена схема стенда для испытания заполненного газообразным углеводородом скважинного оборудования внешним гидравлическим давлением при высоких температурах.

Стенд для испытания заполненного газообразным углеводородом скважинного оборудования внешним гидравлическим давлением при высоких температурах (фиг. 1) содержит корпус 1 с герметично закрытой крышкой 2 внутренней полостью 3, в которой установлено скважинное оборудование 4, внутренняя полость 3 имеет возможность соединения с системой 5 создания гидравлического давления и имеет возможность соединения с линией 6 сброса жидкости, на корпусе 1 установлен охватывающий внутреннюю полость 3 нагреватель 7, при этом скважинное оборудование 4 с одной стороны соединено с верхней частью 8 внутренней камеры 9 сосуда 10 высокого давления, а с другой стороны имеет возможность соединения с линией 11 сброса газа, верхняя часть 8 внутренней камеры 9 имеет возможность поочередного соединения с системой 12 подачи газообразного углеводорода и с системой 13 подачи инертного газа, нижняя часть 14 внутренней камеры 9 имеет возможность соединения с системой 15 повышения давления, внутренняя камера 9 на границе 16 между верхней частью 8 и нижней частью 14 имеет возможность соединения с линией 17 слива жидкости.

Стенд для испытания заполненного газообразным углеводородом скважинного оборудования внешним гидравлическим давлением при высоких температурах (фиг. 1) работает следующим образом. Перед началом испытания скважинного оборудования 4 на стенде:

- Система 5 создания гидравлического давления отключена.

- Система 12 подачи газообразного углеводорода отключена.

- Система 13 подачи инертного газа отключена.

- Система 15 повышения давления отключена.

- Линия 6 сброса жидкости перекрыта.

- Линия 11 сброса газа перекрыта.

- Линия 17 слива жидкости перекрыта.

Скважинное оборудование 4 помещают во внутреннюю полость 3 корпуса 1. Скважинное оборудование 4 соединяют с одной стороны с верхней частью 8 внутренней камеры 9 сосуда 10 высокого давления, а с другой стороны соединяют с линией 11 сброса газа. Внутреннюю полость 3 герметично закрывают крышкой 2. Так как смесь углеводорода, например метана, с воздухом взрывоопасна, то перед испытанием продувают скважинное оборудование 4 и внутреннюю камеру 9 сосуда 10 высокого давления инертным газом, например азотом или аргоном. Для уменьшения расхода инертного газа внутреннюю камеру 9 заполняют жидкостью, например водой. Для этого подключают систему 15 повышения давления и открывают линию 17 слива жидкости. Жидкость из системы 15 повышения давления поступает в нижнюю часть 14 внутренней камеры 9. Жидкость заполняет нижнюю часть 14 внутренней камеры 9 до границы 16 между верхней частью 8 и нижней частью 14 внутренней камеры 9. При заполнении внутренней камеры 9 до границы 16 жидкость истекает в открытую линию 17 слива жидкости. Затем систему 15 повышения давления отключают, линию 17 слива жидкости закрывают. Верхнюю часть 8 внутренней камеры 9 подключают к системе 13 подачи инертного газа. Линию 11 сброса газа открывают. Инертный газ под давлением поступает в верхнюю часть 8 внутренней камеры 9 и далее через скважинное оборудование 4 в открытую линию 11 сброса газа. После продувки инертным газом линию 11 сброса газа перекрывают и отключают систему 13 подачи инертного газа.

Создают внешнее гидравлическое давление на скважинное оборудование 4 до 50 МПа (500 кг/см2). Для этого линию 6 сброса жидкости открывают и внутреннюю полость 3 подключают к системе 5 создания гидравлического давления. Жидкость, например вода, под давлением из системы 5 создания гидравлического давления поступает во внутреннюю полость 3 и далее в линию 6 сброса жидкости. После заполнения внутренней полости 3 линию 6 сброса жидкости закрывают. Повышают давление жидкости во внутренней полости 3 до необходимого для проведения испытания и систему 5 создания гидравлического давления отключают.

Создают внутреннее давление газообразного углеводорода, например метана, в скважинном оборудовании 4. Для этого верхнюю часть 8 внутренней камеры 9 подключают к системе 12 подачи газообразного углеводорода. Линию 11 сброса газа открывают. Вытесняя инертный газ, газообразный углеводород под давлением поступает в верхнюю часть 8 внутренней камеры 9 и далее через скважинное оборудование 4 в открытую линию 11 сброса газа. Линию 11 сброса газа закрывают. Повышают давление газообразного углеводорода в скважинном оборудовании 4 до необходимого уровня и систему 12 подачи газообразного углеводорода отключают.

Получение высоких давлений газообразного углеводорода в скважинном оборудовании до 50…100 МПа (500…1000 кг/см2) является сложной технической задачей и требует существенных затрат энергии. Повышение давления в скважинном оборудовании 4 до 50…100 МПа (500…1000 кг/см2) осуществляют дополнительным сжатием газообразного углеводорода жидкостью, например водой. Для этого подключают систему 15 повышения давления. Жидкость из системы 15 повышения давления поступает во внутреннюю камеру 9 и заполняет ее верхнюю часть 8. Жидкость сжимает газообразный углеводород, что приводит к повышению давления в скважинном оборудовании 4 до уровня необходимого для проведения испытания. Затем систему 15 повышения давления отключают.

При необходимости проведения испытания при повышенной температуре подключают нагреватель 7. Скважинное оборудование 4 выдерживают под внешним гидравлическим давлением жидкости и внутренним давлением газообразного углеводорода при повышенной температуре заданное время.

При окончании испытания отключают нагреватель 7. Открыв линию 6 сброса жидкости, снимают внешнее гидравлическое давление во внутренней полости 3 корпуса 1. Открыв линию 11 сброса газа, снимают внутреннее давление газообразного углеводорода в скважинном оборудовании 4 и во внутренней камере 9. Открыв линию 17 слива жидкости, сбрасывают жидкость из внутренней камеры 9 сосуда 10 высокого давления. Затем линию 11 сброса газа, линию 17 слива жидкости и линию 6 сброса жидкости закрывают. Открывают крышку 2 и извлекают скважинное оборудование 4 из внутренней полости 3 корпуса 1. Далее проводят детальные исследования состояния скважинного оборудования 4.

Заявленное изобретение позволило получить технический результат, а именно, обеспечило испытание внешним гидравлическим давлением скважинного оборудования, заполненного газообразным углеводородом под высоким давлением, при высоких температурах.

Похожие патенты RU2634093C1

название год авторы номер документа
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ВНУТРИСКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ИМИТАЦИЕЙ РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ 2022
  • Сидоркин Дмитрий Иванович
  • Юртаев Сергей Леонидович
  • Куншин Андрей Андреевич
  • Ковалев Данил Алексеевич
RU2781682C1
Блок конверсии синтез-газа в жидкие углеводороды установки для переработки природного газа 2017
  • Андреев Олег Петрович
  • Карасевич Александр Мирославович
  • Хатьков Виталий Юрьевич
  • Баранцевич Станислав Владимирович
  • Зоря Алексей Юрьевич
  • Кейбал Александр Викторович
RU2638853C1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2010
  • Черепанов Всеволод Владимирович
  • Гафаров Наиль Анатольевич
  • Минликаев Валерий Зирякович
  • Филиппов Андрей Геннадьевич
  • Елфимов Виктор Владимирович
  • Меньшиков Сергей Николаевич
  • Морозов Игорь Сергеевич
  • Дашков Роман Юрьевич
  • Лачугин Иван Георгиевич
  • Шевцов Александр Петрович
  • Гриценко Владимир Дмитриевич
  • Род Константин Вячеславович
RU2453685C1
СТЕНД ДЛЯ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЛИКВИДАЦИИ ВОДОПРОЯВЛЕНИЙ 2022
  • Сидоров Дмитрий Андреевич
  • Двойников Михаил Владимирович
  • Волков Сергей Викторович
  • Сержан Сергей Леонидович
RU2784688C1
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 2008
  • Индерберг Олав
  • Йохансен Йон А.
RU2468202C2
УСТАНОВКА ДЛЯ СЛИВА СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (СУГ) ИЗ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ, СПОСОБ СЛИВА СУГ ИЗ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ, УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ, СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ, А ТАКЖЕ СПОСОБ СЛИВА И ДЕГАЗАЦИИ СУГ ИЗ ВАГОНА-ЦИСТЕРНЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ УСТАНОВОК 2014
  • Вишнивецкий Иван Яковлевич
  • Давлетукаев Руслан Махамшерипович
  • Каминский Юрий Степанович
  • Лихачев Андрей Борисович
  • Томм Павел Владимирович
  • Трубецкой Николай Андреевич
RU2553850C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2015
  • Сенокосов Андрей Евгеньевич
  • Ушаков Михаил Юрьевич
  • Сенокосов Евгений Степанович
RU2626636C2
СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ УЗЛОВ СТЕНДЕРА И СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ИСПЫТАНИЯМИ УЗЛОВ СТЕНДЕРА 2021
  • Айдумов Эльдар Насимович
  • Демченко Александр Юрьевич
  • Котиков Максим Михайлович
  • Милославская Светлана Владимировна
  • Фролов Кирилл Владимирович
  • Шарохин Виктор Юрьевич
RU2782171C1
УСТРОЙСТВО ДРЕНАЖНОЕ 2017
  • Самбурова Анастасия Александровна
  • Сергеев Михаил Юрьевич
RU2632349C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ОБЕСПЕЧЕНИЯ ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РЕЗЕРВУАРНЫХ ПАРКОВ И СКЛАДОВ НЕФТИ И/ИЛИ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2008
  • Крикунов Андрей Андреевич
  • Криштал Виля Нафтулович
  • Ленский Анатолий Борисович
  • Султанов Ильяс Фаритович
RU2372955C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 634 093 C1

Реферат патента 2017 года СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЗАПОЛНЕННОГО ГАЗООБРАЗНЫМ УГЛЕВОДОРОДОМ СКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВНЕШНИМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Стенд для испытания заполненного газообразным углеводородом скважинного оборудования внешним гидравлическим давлением при высоких температурах содержит корпус с герметично закрытой крышкой внутренней полостью. Во внутренней полости установлено скважинное оборудование. Внутренняя полость имеет возможность соединения с системой создания гидравлического давления и имеет возможность соединения с линией сброса жидкости. На корпусе установлен охватывающий внутреннюю полость нагреватель. При этом скважинное оборудование с одной стороны соединено с верхней частью внутренней камеры сосуда высокого давления, а с другой стороны имеет возможность соединения с линией сброса газа. Верхняя часть внутренней камеры имеет возможность поочередного соединения с системой подачи газообразного углеводорода и с системой подачи инертного газа. Нижняя часть внутренней камеры имеет возможность соединения с системой повышения давления. Внутренняя камера на границе между верхней частью и нижней частью имеет возможность соединения с линией слива жидкости. Технический результат - испытание внешним гидравлическим давлением скважинного оборудования, заполненного газообразным углеводородом под высоким давлением, при высоких температурах.1 ил.

Формула изобретения RU 2 634 093 C1

Стенд для испытания заполненного газообразным углеводородом скважинного оборудования внешним гидравлическим давлением при высоких температурах, содержащий корпус с герметично закрытой крышкой внутренней полостью, в которой установлено скважинное оборудование, внутренняя полость имеет возможность соединения с системой создания гидравлического давления и имеет возможность соединения с линией сброса жидкости, на корпусе установлен охватывающий внутреннюю полость нагреватель, отличающийся тем, что скважинное оборудование с одной стороны соединено с верхней частью внутренней камеры сосуда высокого давления, а с другой стороны имеет возможность соединения с линией сброса газа, верхняя часть внутренней камеры имеет возможность поочередного соединения с системой подачи газообразного углеводорода и с системой подачи инертного газа, нижняя часть внутренней камеры имеет возможность соединения с системой повышения давления, внутренняя камера на границе между верхней частью и нижней частью имеет возможность соединения с линией слива жидкости.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2634093C1

Способ защиты химической аппаратуры от коррозии 1939
  • Жемчужин Г.В.
SU61778A1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПОДЗЕМНОГО РЕЗЕРВУАРА, СООРУЖАЕМОГО В РАСТВОРИМЫХ ФОРМАЦИЯХ 2000
  • Сластунов Д.С.
  • Поздняков А.Г.
RU2209408C2
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПОДЗЕМНОГО РЕЗЕРВУАРА, СОЗДАННОГО В РАСТВОРИМЫХ ПОРОДАХ ЧЕРЕЗ БУРОВУЮ СКВАЖИНУ 2010
  • Пышков Николай Николаевич
  • Сластунов Дмитрий Сергеевич
RU2439517C1
US 0007387014 B2, 17.06.2008.

RU 2 634 093 C1

Авторы

Андрюшкин Александр Юрьевич

Афанасьев Михаил Юрьевич

Михеенков Максим Юрьевич

Никитин Алексей Иванович

Павлюченко Андрей Валерьевич

Федоров Олег Игоревич

Даты

2017-10-23Публикация

2016-05-13Подача