СИСТЕМА ГАЗОВОЙ СТЕРИЛИЗАЦИИ/ДЕЗИНФЕКЦИИ И СПОСОБ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ Российский патент 2017 года по МПК A61L2/20 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для стерилизации и/или дезинфекции пути текучей среды вентилятора с использованием обрабатывающего газа.

ОПИСАНИЕ ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Широко известна дезинфекция загрязненной поверхности для исключения микробного взаимного загрязнения. Применение жидких дезинфицирующих агентов является эффективным для доступных, химически стойких поверхностей, а также полостей на объектах, которые могут быть погружены. Но погружение в жидкие химические гермициды и дезинфицирующие вещества является неподходящим для многих чувствительных инструментов (например, инструментов с электрической схемой). Пар часто используется для дезинфекции и стерилизации, в особенности в медицинском оборудовании, но повторяющееся воздействие тепла и влаги может быть разрушительным для многих материалов и электронных компонентов. Воздействие гамма- или электронно-лучевого излучения требует оборудования и установок с соответствующими мерами безопасности. Ультрафиолетовое световое излучение требует использовать прямой путь ультрафиолетового света ко всем загрязненным поверхностям.

Фильтры часто используются на вентиляторах для уменьшения риска загрязнения, когда вентилятор перемещается от одного пациента к другому. Однако фильтры не всегда используются, не всегда эффективны против всех биологических загрязнителей и иногда являются неисправными. Также пациент может подвергаться воздействию загрязнителей в пути текучей среды вентилятора.

Газовые стерилизаторы на рынке сегодня имеют высокую стоимость, требуют неудобного обслуживания/хранения газа или жидкого стерилизатора, требуют необходимости долгих периодов дегазации, требуют мер предосторожности для опасностей, связанных с воздействием, и/или требуют размещения загрязненных объектов внутри камеры газовой стерилизации.

Представленные на рынке системы камер газовой стерилизации требуют много выделенного пространства внутри установки и требуют, чтобы все медицинское устройство было размещено в камере стерилизации и подвергалось воздействию стерилизующего газа. В случае вентилятора только путь газа должен быть продезинфицирован или простерилизован, а не чувствительная электроника, которая также является частью устройства вентиляции.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно один или более аспектов настоящего изобретения относятся к системе обработки вентилятора, выполненной с возможностью обеспечивать поток обрабатывающего газа через вентилятор, чтобы, по меньшей мере, дезинфицировать путь текучей среды через вентилятор. В некоторых вариантах выполнения система содержит генератор потока обрабатывающего газа (например, озона), газовый контур, первое сопряжение и второе сопряжение. Генератор потока обрабатывающего газа выполнен с возможностью создавать напорный поток обрабатывающего газа для доставки к пути текучей среды вентилятора. Газовый контур выполнен с возможностью проводить напорный поток обрабатывающего газа от генератора потока обрабатывающего газа к вентилятору. Газовый контур содержит первое сопряжение, выполненное с возможностью образовывать разъемное герметичное сопряжение с впуском пути текучей среды вентилятора так, что напорный поток обрабатывающего газа направлен в путь текучей среды вентилятора через первое сопряжение. Газовый контур содержит второе сопряжение, выполненное с возможностью образовывать разъемное герметичное сопряжение с выпуском пути текучей среды вентилятора так, что напорный поток обрабатывающего газа принимается обратно в газовый контур из пути текучей среды вентилятора через второе сопряжение.

Еще один аспект настоящего изобретения относится к способу обеспечения потока обрабатывающего газа через вентилятор, чтобы, по меньшей мере, дезинфицировать путь текучей среды через вентилятор. В некоторых вариантах выполнения способ содержит этапы, на которых создают напорный поток обрабатывающего газа для доставки к пути текучей среды вентилятора; проводят напорный поток обрабатывающего газа вентилятора через газовый контур; сопрягают впуск пути текучей среды вентилятора так, что напорный поток обрабатывающего газа направляется в путь текучей среды вентилятора; и сопрягают выпуск пути текучей среды вентилятора так, что напорный поток обрабатывающего газа принимается обратно в газовый контур из пути текучей среды вентилятора.

Еще один аспект настоящего раскрытия относится к системе обработки вентилятора, выполненной с возможностью обеспечивать поток обрабатывающего газа через вентилятор, чтобы, по меньшей мере, дезинфицировать путь текучей среды через вентилятор. В некоторых вариантах выполнения система содержит средство, чтобы создавать напорный поток обрабатывающего газа для доставки к пути текучей среды вентилятора; и средство, чтобы проводить напорный поток обрабатывающего газа от генератора потока обрабатывающего газа к вентилятору. В некоторых вариантах выполнения средство, чтобы проводить напорный поток обрабатывающего газа, содержит средство для образования разъемного герметичного сопряжения с впуском пути текучей среды вентилятора так, что напорный поток обрабатывающего газа направлен в путь текучей среды вентилятора через впускное сопрягающее средство; и средство для образования разъемного герметичного сопряжения с выпуском пути текучей среды вентилятора так, что напорный поток обрабатывающего газа принимается обратно в газовый контур из пути текучей среды вентилятора через выпускное сопрягающее средство.

Эти и другие задачи, признаки и характеристики настоящего изобретения, а также способы функционирования и функции связанных элементов конструкции, и совокупность частей, и экономия производства станут более очевидными при рассмотрении следующего далее описания и приложенной формулы изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи, все из которых образуют часть этого описания, в котором одинаковые ссылочные позиции обозначают соответствующие части в различных фигурах. Однако следует четко понимать, что чертежи приведены только с целью иллюстрации и описания и не ограничивают раскрытия изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 представляет собой систему, выполненную с возможностью стерилизовать/дезинфицировать путь текучей среды вентилятора с помощью обрабатывающего газа;

фиг. 2 представляет собой схематическую иллюстрацию вентилятора с отверстиями выдоха и вдоха, соединенными с помощью трубопровода;

фиг. 3 представляет собой схематическую иллюстрацию пути текучей среды вентилятора системы стерилизации/дезинфекции в другом примере конфигурации;

фиг. 4 представляет собой схематическую иллюстрацию пути текучей среды вентилятора системы стерилизации/дезинфекции в третьем другом примере конфигурации;

фиг. 5 представляет собой схематическую иллюстрацию пути текучей среды вентилятора системы стерилизации/дезинфекции в четвертом другом примере конфигурации;

фиг. 6 представляет собой схематическую иллюстрацию пути текучей среды вентилятора системы стерилизации/дезинфекции в пятом другом примере конфигурации;

фиг. 7 представляет собой схематическую иллюстрацию пути текучей среды вентилятора системы стерилизации/дезинфекции в шестом другом примере конфигурации; и

фиг. 8 иллюстрирует способ обеспечения потока обрабатывающего газа через вентилятор для стерилизации/дезинфекции пути текучей среды через вентилятор.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ

В данном контексте форма единственного числа включает множественные ссылки, кроме тех случаев, когда контекст четко определяет иное. В данном контексте утверждение, что две или более частей или компонентов "соединены", означает, что части соединены, или работают вместе, или непосредственно, или опосредованно, т.е. с помощью одной или более промежуточных частей или компонентов, при условии, что возникает связь. В данном контексте "непосредственно соединены" означает, что два элемента находятся в непосредственном контакте друг с другом. В данном контексте "неподвижно соединены" или "скреплены" означает, что два компонента соединены так, чтобы перемещаться как один при поддержании постоянной ориентации относительно друг друга.

В данном контексте слово "цельный" означает, что компонент изготовлен как один элемент или блок. То есть компонент, который включает элементы, которые изготовлены отдельно и далее соединены вместе как блок, не является "цельным" компонентом или корпусом. В данном контексте утверждение, что две или более частей или компонентов "зацепляют" один другой, означает, что части прикладывают силу друг к другу либо непосредственно или посредством одной или более промежуточных частей или компонентов. В данном контексте выражение "количество" означает один или целое число больше одного (т.е. множество).

Фразы направления, используемые здесь, такие как, например, и без ограничения, верхний, нижний, левый, правый, выше, ниже, передний, задний и их производные, относятся к ориентации элементов, показанных на чертежах, и не являются ограничивающими формулу изобретения, кроме тех случаев, когда четко в ней перечислены.

Фиг. 1 схематически иллюстрирует примерный вариант выполнения системы 10 стерилизации/дезинфекции вентилятора. Система 10 стерилизации/дезинфекции вентилятора выполнена с возможностью стерилизовать/дезинфицировать путь текучей среды через вентилятор обеспечением напорного потока обрабатывающего газа к вентилятору. Обрабатывающий газ может содержать стерилизующий газ, дезинфицирующий газ и/или другие газы. Дезинфицирующий газ может содержать газ, выполненный с возможностью исключать и/или уменьшать вредные микроорганизмы в вентиляторе. Стерилизующий газ может содержать газ, выполненный с возможностью исключать и/или уменьшать больше микроорганизмов в вентиляторе по сравнению с дезинфицирующим газом.

Вентиляторы часто загрязняются бактериями и вирусами во время нормального использования. Когда вентилятор перемещается от одного пациента к другому, имеется риск заражения нового пациента патогеном от предыдущего пациента. Применение обрабатывающего газа особенно удобно для санирования труднодоступных поверхностей, например, находящихся в полостях и трубопроводах (путь текучей среды) вентилятора. Обрабатывающий газ, такой как, например, озон, преобразуется в кислород и имеет короткий период полураспада, который может дополнительно быть уменьшен влажностью, теплом или недорогими катализаторами распада.

Это раскрытие является применимым к любому медицинскому устройству с путем текучей среды, который может становиться загрязненным при условии, что материалы пути текучей среды медицинского устройства являются совместимыми с обрабатывающим газом. Такие медицинские устройства включают вентиляторы. В одном варианте выполнения система 10 содержит один или более генераторов 12 потока обрабатывающего газа, газовый контур 14, пользовательский интерфейс 16, один или более датчиков 18, систему 20 восстановления обрабатывающего газа, выпускное отверстие 22, один или более клапанов 24, по меньшей мере один процессор 26, электронный накопитель 28 и/или другие компоненты.

В качестве неограничивающего примера система 10 на фиг. 1 функционирует для циркуляции газа от генератора 12 потока обрабатывающего газа к вентилятору 30 через газовый контур 14. Обрабатывающий газ может продолжать течь через один или более клапанов 24 и обратно через генератор 12 потока обрабатывающего газа и/или вентилятор 30, завершая цикл. Обрабатывающий газ продолжает этот цикл до того, как, например, не достигнута требуемая концентрация обрабатывающего газа и/или необходимая продолжительность стерилизации/дезинфекции. Процессор 26 может быть выполнен с возможностью управлять генератором 12 потока обрабатывающего газа для регулирования одного или более из параметров продолжительности, концентрации и/или других параметров. В некоторых вариантах выполнения процессор 26 управляет генератором 12 потока обрабатывающего газа для отключения образования обрабатывающего газа, например, как только достигнута требуемая концентрация. С помощью отключения образования обрабатывающего газа существующий обрабатывающий газ может продолжать циркулироваться генератором 12 потока обрабатывающего газа для необходимой продолжительности для обеспечения достаточной стерилизации/дезинфекции. Как только достигается стерилизация/дезинфекция, один или более клапанов 24 могут направлять газовый поток через систему 20 восстановления обрабатывающего газа и/или из выпускного отверстия 22.

В некоторых вариантах выполнения генератор 12 потока обрабатывающего газа выполнен с возможностью создавать напорный поток обрабатывающего газа для доставки к пути текучей среды вентилятора 30. Генератор 12 потока обрабатывающего газа может быть выполнен с возможностью создавать поток стерилизующего газа, дезинфицирующего газа и/или других газов. Генератор 12 потока обрабатывающего газа может быть выполнен для одной или более из функций образования обрабатывающего газа, нагнетания газа, увлажнения и/или осушения газа, нагревания и/или охлаждения газа и/или других функций. Функции генератора 12 потока обрабатывающего газа могут функционировать индивидуально и/или согласованно. Например, в некоторых вариантах выполнения генератор 12 потока обрабатывающего газа может быть выполнен с возможностью проводить существующий газ через газовый контур, в то время как новый обрабатывающий газ не создается. В некоторых вариантах выполнения генератор 12 потока обрабатывающего газа может быть объединен с вентилятором 30 в одно устройство.

Генератор 12 потока обрабатывающего газа может быть выполнен с возможностью создавать обрабатывающий газ, изменяя состав сжатого газа внутри генератора 12 потока обрабатывающего газа. Генератор 12 потока обрабатывающего газа может быть выполнен с возможностью создавать обрабатывающий газ из одного или более источников газа, содержащих один или более из газов кислорода, наружного воздуха и/или других газов. В некоторых вариантах выполнения наружный воздух может быть вовлечен в генератор 12 потока обрабатывающего газа с помощью впуска в генератор 12 потока обрабатывающего газа. Один или более способов, используемых генератором 12 потока обрабатывающего газа для образования обрабатывающего газа из источника газа, могут содержать один или более из способов ультрафиолетового излучения, коронного разряда, холодной плазмы и/или других способов образования обрабатывающего газа. В некоторых вариантах выполнения генератор 12 потока обрабатывающего газа может быть выполнен с возможностью соединять внешний источник обрабатывающего газа и вводимый обрабатывающий газ в систему 10 из внешнего источника обрабатывающего газа.

Влажность может быть введена в газ в газовом контуре 14 генератором 12 потока обрабатывающего газа. Влажность может быть введена, например, для образования гидроксильных молекул, которые помогают убивать микроорганизмы. Наоборот, обрабатывающий газ может быть высушен генератором 12 потока обрабатывающего газа. Газ может быть высушен, например, для исключения разрушения материалов компонентов вентилятора и/или электроники, и/или для увеличения производства стерильного газа в зависимости от технологии образования.

Генератор 12 потока обрабатывающего газа может быть выполнен с возможностью нагревания и/или охлаждения газа, проходящего через генератор 12 потока обрабатывающего газа. Газ может быть нагрет, например, для превращения озона в О₂. Газ может быть охлажден, например, для преодоления производства тепла во время процесса образования газа и/или для поддержания эффективности стерилизации/дезинфекции стерильного газа.

Генератор 12 потока обрабатывающего газа может содержать осциллятор, выполненный с возможностью улучшения проникновения обрабатывающего газа в путь текучей среды вентилятора и/или для других целей.

Напорный поток обрабатывающего газа доставляется к пути текучей среды вентилятора 30 через газовый контур 14. Газовый контур 14 выполнен с возможностью сообщения напорного потока обрабатывающего газа, создаваемого генератором 12 потока обрабатывающего газа, с путем текучей среды вентилятора 30. В связи с этим газовый контур 14 содержит один или более трубопроводов 32, сопряжение 34 впуска пути текучей среды вентилятора, сопряжение 36 выпуска пути текучей среды вентилятора и/или другие компоненты. Трубопроводы 32 выполнены с возможностью передавать напорный поток обрабатывающего газа от генератора 12 потока обрабатывающего газа к сопряжению 34 впуска пути текучей среды вентилятора и от сопряжения 36 выпуска пути текучей среды обратно к генератору 12 потока обрабатывающего газа. Сопряжение 34 впуска пути текучей среды вентилятора выполнено с возможностью образовывать разъемное герметичное сопряжение с впуском пути текучей среды вентилятора так, что напорный поток обрабатывающего газа направляется в путь текучей среды вентилятора 30. Сопряжение 36 выпуска пути текучей среды вентилятора выполнено с возможностью образовывать разъемное герметичное сопряжение с выпуском пути текучей среды вентилятора 30 так, что напорный поток обрабатывающего газа принимается обратно в газовый контур 14 из пути текучей среды вентилятора 30. В некоторых вариантах выполнения дополнительные переходники и/или другие соединительные устройства могут быть использованы для соединения одного или более отверстий на вентиляторе 30 друг с другом для соединения газового контура 14 с вентиляторами различных марок и/или моделей, для соединения газового контура 14 с другими различными медицинскими устройствами и/или для других целей соединения и/или адаптации.

Например, фиг. 2 схематически иллюстрирует соединение двух отверстий на вентиляторе 30 друг с другом. В этом примере отверстие 40 выдоха и отверстие 42 вдоха соединены с помощью сопряжения 44 вдоха/выдоха, образуя путь газа между двумя портами.

На фиг. 1 пользовательский интерфейс 16 выполнен с возможностью обеспечивать взаимодействие между системой 10 и пользователем, через которое пользователь может обеспечивать информацию и принимать информацию от системы 10. Это обеспечивает данные, результаты и/или инструкции и любые другие элементы коммуникации, совместно называемые "информация", для сообщения между пользователем и одним или более из компонентов генератора 12 потока обрабатывающего газа, процессора 26, электронного накопителя 28 и/или других компонентов системы 10. Примеры информации, передаваемой через пользовательский интерфейс 16, могут содержать один или более из параметров концентрации обрабатывающего газа, потока, объема, давления, температуры и/или других параметров. Примеры интерфейсных устройств, подходящих для включения в пользовательский интерфейс 16, включают кнопочную панель, кнопки, переключатели, клавиатуру, ручки, рычаги, экран дисплея, сенсорный экран, колонки, микрофон, световой индикатор, звуковой сигнал, принтер и/или другие устройства сопряжения. В одном варианте выполнения пользовательский интерфейс 16 включает множество отдельных интерфейсов. В одном варианте выполнения пользовательский интерфейс 16 включает по меньшей мере один интерфейс, который обеспечен за одно целое с генератором 12 потока обрабатывающего газа.

Следует понимать, что другие технологии сообщения, проводные или беспроводные, также предусмотрены настоящим раскрытием как пользовательский интерфейс 16. Другие примерные устройства ввода и технологии, выполненные с возможностью использования с системой 10 в качестве пользовательского интерфейса 16, включают, но не ограничиваются, RS-232 порт, RF связь, IR связь, модем (телефон, кабель или другое). Короче говоря, любая технология для передачи информации с системой 10 предусмотрена настоящим раскрытием в качестве пользовательского интерфейса 16.

В одном варианте выполнения пользовательский интерфейс 16 выполнен с возможностью отображения предыдущей информации, введенной пользователем, информации, создаваемой процессором 26, информации, сохраненной в электронном накопителе 28, и/или другой информации для пользователя. Например, пользовательский интерфейс 16 может отображать время обработки для запуска текущей стерилизации/дезинфекции и/или среднее время обработки для множества предыдущих запусков стерилизации/дезинфекции.

Один или более датчиков 18 выполнены с возможностью создавать один или более выходных сигналов, передающих информацию, связанную с одним или более параметрами напорного потока газа. Один или более параметров могут включать, например, один или более из параметров скорости потока, объема, давления, состава (например, концентрации(й) из одной или более составляющих), влажности, температуры ускорения, скорости и/или других параметров. Датчики 18 могут включать один или более датчиков, которые измеряют такие параметры непосредственно (например, через сообщение по текучей среде с напорным потоком обрабатывающего газа в генераторе 12 потока обрабатывающего газа или в сопряжении 34 и/или 36 пути текучей среды вентилятора). Датчики 18 могут содержать один или более датчиков, которые создают выходные сигналы, связанные с одним или более параметрами напорного потока газа опосредованно. Например, один или более датчиков 18 могут создавать выходной сигнал, основанный на параметре функционирования генератора 12 потока обрабатывающего газа (например, токе двигателя, напряжении, скорости вращения и/или других параметрах), и/или другие датчики. Хотя датчики 18 проиллюстрированы в одном месте между вентилятором 30 и генератором 12 потока обрабатывающего газа, это не предназначено для ограничения. Датчики 18 могут включать датчики, расположенные во множестве мест, в таких как, например, различные места внутри (или в контакте с) трубопроводов 32, внутри генератора 12 потока обрабатывающего газа, внутри системы 20 восстановления обрабатывающего газа, внутри клапанов 24, внутри выпускного отверстия 22, и/или в других местах.

Система 20 восстановления обрабатывающего газа выполнена с возможностью восстанавливать напорный поток обрабатывающего газа после вентилятора 30. Система 20 восстановления обрабатывающего газа может содержать катализатор распада газа, источник тепла и/или другие компоненты, выполненные с возможностью исключать обрабатывающий газ из системы 10. В некоторых вариантах выполнения обрабатывающий газ может проходить через систему восстановления обрабатывающего газа до выхода из системы 10 через выпускное отверстие 22. Выпускное отверстие 22 выполнено с возможностью открывать газовый контур 14 в наружный воздух.

Один или более клапанов 24 выполнены с возможностью выборочно направлять обрабатывающий газ между одним или более из компонентов генератора 12 потока обрабатывающего газа, вентилятора 30, системы 20 восстановления обрабатывающего газа, выпускного отверстия 22 и/или других компонентов. В некоторых вариантах выполнения клапаны 24 могут быть выполнены с возможностью направлять обрабатывающий газ от генератора 12 потока обрабатывающего газа через вентилятор 30 и обратно к генератору 12 потока обрабатывающего газа. В некоторых вариантах выполнения клапаны 24 могут быть выполнены с возможностью направлять рециркуляцию обрабатывающего газа через генератор потока обрабатывающего газа, чтобы создавать и поддерживать требуемую концентрацию обрабатывающего газа, например. В некоторых вариантах выполнения клапаны 2 4 могут быть выполнены с возможностью направлять рециркуляцию обрабатывающего газа через вентилятор 30. В некоторых вариантах выполнения один или более клапанов 24 могут быть выполнены с возможностью направлять поток обрабатывающего газа через один или более из катализатора распада стерильного газа, источника тепла и/или из выпускного отверстия 22.

В одном варианте выполнения клапаны 2 4 могут содержать один или более клапанов, соединенных последовательно и/или параллельно. Клапаны 2 4 могут быть расположены в одном или более местах в системе 10. Например, в некоторых вариантах выполнения клапаны 24 могут быть расположены в газовом контуре 14 между сопряжением 36 выпуска пути текучей среды вентилятора и системой 20 восстановления обрабатывающего газа. Как другой пример, в некоторых вариантах выполнения клапаны 24 могут быть расположены между генератором 12 потока обрабатывающего газа и вентилятором 30. Неограничивающий пример клапана и/или других устройств регулирования потока, подходящих для включения в клапаны 24, представляет собой трехходовой клапан. Клапаны 24 могут регулироваться гидравлически, пневматически, с помощью электродвигателя и/или другого режима управления.

Процессор 26 выполнен с возможностью обеспечивать обработку информации в системе 10. В связи с этим процессор 26 может включать один или более из механизмов цифрового процессора, аналогового процессора, цифрового контура, выполненного для обработки информации, аналогового контура, выполненного для обработки информации, машины состояния и/или других механизмов для электронной обработки информации. Хотя процессор 26 показан на фиг. 1 как одно целое, это только для иллюстративных целей. В некоторых вариантах выполнения процессор 26 может включать множество обрабатывающих блоков. Эти обрабатывающие блоки могут быть физически расположены внутри одного устройства (например, генератора 12 потока обрабатывающего газа), или процессор 26 может представлять функциональные возможности обработки множества устройств, функционирующих согласованно (например, процессор, расположенный внутри генератора 12 потока обрабатывающего газа, и второй процессор, расположенный внутри пользовательского интерфейса 16).

Как показано на фиг. 1, процессор 26 выполнен с возможностью выполнять один или более компьютерных программных модулей. Один или более компьютерных программных модулей могут содержать один или более из модуля 50 параметра, модуля 52 времени стерилизации, управляющего модуля 54 и/или других модулей. Процессор 20 может быть выполнен с возможностью выполнять модули 50, 52 и/или 54 программным обеспечением; аппаратным обеспечением; микропрограммным обеспечением; определенной совокупностью программного обеспечения, аппаратного обеспечения и/или микропрограммного обеспечения; и/или другими механизмами для выполнения возможностей переработки на процессоре 26.

Следует понимать, что хотя модули 50, 52 и 54 проиллюстрированы на фиг. 1 как совмещенные внутри одного обрабатывающего блока, в вариантах выполнения, в которых процессор 26 включает множество обрабатывающих блоков, один или более модулей 50, 52 и/или 54 могут быть расположены удаленно от других модулей. Описание функциональных возможностей, обеспеченных различными модулями 50, 52 и/или 54, представлено ниже для иллюстративных целей и не предназначено для ограничения, так как любые модули 50, 52 и/или 54 могут обеспечивать большие или меньшие функциональные возможности, чем описано. Например, один или более модулей 50, 52 и/или 54 могут быть устранены, и некоторые или все их функциональные возможности могут быть обеспечены другими модулями 50, 52 и/или 54. Как другой пример, процессор 26 может быть выполнен с возможностью выполнять один или более дополнительных модулей, которые могут выполнять некоторые или все функциональные возможности, приписанные ниже одному из модулей 50, 52 и/или 54.

Модуль 50 параметра выполнен с возможностью определять один или более газовых параметров обрабатывающего газа. Один или более газовых параметров определены на основании одного или более выходных сигналов, создаваемых датчиками 18. Один или более газовых параметров могут включать, например, один или более из параметров скорости потока, объема, давления, состава (например, концентрации(й) из одной или более составляющих), влажности, температуры ускорения, скорости и/или других параметров. В некоторых вариантах выполнения модуль 50 газового параметра определяет один или более газовых параметров динамически на основании потока обрабатывающего газа. В качестве неограничивающего примера модуль 50 газового параметра может определять концентрацию обрабатывающего газа с течением времени. В некоторых вариантах выполнения модуль 50 газового параметра определяет один или более газовых параметров в одном или более местах вокруг системы 10. В качестве неограничивающего примера модуль 50 газового параметра может определять концентрацию обрабатывающего газа внутри генератора 12 потока обрабатывающего газа, в сопряжении 36 выпуска вентилятора, в системе 20 восстановления обрабатывающего газа и/или в других местах.

Модуль 52 времени обработки выполнен с возможностью определять период времени, во время которого обрабатывающий газ направляется через путь текучей среды вентилятора. Определение времени может быть основано на вводе данных пользователя, выходных сигналах, создаваемых датчиками 18, выходной информации из модуля 50 параметра и/или другой информации. Например, пользователь может устанавливать время обработки 1 час с помощью пользовательского интерфейса 16. В некоторых вариантах выполнения модуль 52 времени обработки определяет время обработки динамически на основании одного или более параметров потока обрабатывающего газа, таких как, например, концентрация обрабатывающего газа, давление, скорость потока, объем, влажность, температура, и/или других параметров. Например, более низкая концентрация обрабатывающего газа может требовать большее время обработки. Более высокая концентрация обрабатывающего газа может требовать меньшее время обработки. В некоторых вариантах выполнения модуль 52 времени обработки может определять время обработки на основании одного или более признаков или параметров вентилятора 30, таких как, например, геометрия пути текучей среды вентилятора (например, мертвое пространство в пути текучей среды вентилятора, размер входных/выходных отверстий вентилятора), материалы, содержащие путь текучей среды вентилятора, и/или другие признаки вентилятора 30.

Управляющий модуль 54 выполнен с возможностью управлять одним или более параметрами напорного потока обрабатывающего газа. Управляющий модуль 54 выполнен с возможностью управлять путем потока обрабатывающего газа через газовый контур 14. Управляющий модуль 54 выполнен с возможностью управлять одним или более параметрами и/или путем потока газа на основании одного или более из информации ввода данных пользователя, выходных сигналов, создаваемых датчиками 18, выходной информации из модуля 50 параметра, выходной информация из модуля 52 времени обработки и/или другой информации. В качестве неограничивающего примера в ответ на определение модулем 52 времени обработки, что время обработки достигнуто, управляющий модуль 54 может быть выполнен с возможностью прекращать образование обрабатывающего газа в генераторе 12 потока обрабатывающего газа, но продолжать поток газа через систему 20 восстановления обрабатывающего газа. В качестве неограничивающего примера управляющий модуль 54 может управлять клапанами 24 для рециркуляции обрабатывающего газа через генератор 12 потока обрабатывающего газа до тех пор, пока не нарушится пороговая концентрация обрабатывающего газа. В некоторых вариантах выполнения управляющий модуль 54 может быть выполнен с возможностью обнаружения утечки в газовом контуре 14 на основании одной или более из информации выходных сигналов, создаваемых датчиками 18, выходной информации из модуля 50 параметра и/или другой информации и прекращать функционирование системы 10. Например, управляющий модуль 54 может останавливать функционирование системы 10 по причинам безопасности, так как обнаружена утечка с помощью информации, связанной с давлением, и/или информации, связанной с потоком, из модуля 50 параметра.

В некоторых вариантах выполнения управляющий модуль 54 выполнен с возможностью сравнивать информацию о параметре обрабатывающего газа с пороговыми значениями (например, минимальной концентрацией обрабатывающего газа, необходимой для достижения стерилизации/дезинфекции, концентрацией газа в зависимости от времени и т.д.) и управлять одним или более параметрами напорного потока обрабатывающего газа в соответствии с пороговыми требованиями. В некоторых вариантах выполнения пороговые значения могут содержать химические и/или биологические индикаторы стерилизации/дезинфекции. Пороговые газовые параметры могут быть заданы при изготовлении, определены программированием пороговых значений в процессоре 26, определены в соответствии с информацией, введенной пользователем с помощью пользовательского интерфейса 16, определены непосредственно на основании одного или более выходных сигналов, создаваемых датчиками 18, определены динамически на основании потока обрабатывающего газа и/или определены другим способом. Например, пороговая концентрация обрабатывающего газа может содержать минимальную концентрацию, введенную пользователем с помощью пользовательского интерфейса 16. В некоторых вариантах выполнения концентрация обрабатывающего газа и/или время применения может регулироваться для достижения различных уровней дезинфекции и/или стерилизации.

В некоторых вариантах выполнения электронный накопитель 28 содержит электронный накопитель информации, который хранит информацию в электронном виде. Электронный накопитель информации электронного накопителя 28 может включать одну или обе из системы накопления, которая обеспечена за одно целое (т.е. по существу не удаляемая) с системой 10, и/или удаляемого накопителя, который является удаляемосоединенным с системой 10 с помощью, например, порта (например, USB-порта, сверхбыстрого порта и т.д.) или накопителя (например, дискового накопителя и т.д.). Электронный накопитель 28 может включать один или более из оптически считываемого накопителя информации (например, оптические диски и т.д.), магнитно-считываемого накопителя информации (например, магнитная лента, магнитный жесткий накопитель, гибкий накопитель и т.д.), накопителя информации, основанного на электрическом заряде (например, EEPROM, RAM и т.д.), полупроводникового накопителя информации (например, флеш-накопитель и т.д.) и/или другого электронно-считываемого накопителя информации. Электронный накопитель 2 8 может хранить алгоритмы программного обеспечения, информацию, определенную процессором 26, информацию, принятую с помощью пользовательского интерфейса 16, и/или другую информацию, которая обеспечивает систему 10 для функционирования должным образом. Электронный накопитель 28 может быть (в целом или частично) отдельным компонентом внутри системы 10, или электронный накопитель 28 может быть обеспечен (в целом или частично) за одно целое с одним или более другими компонентами системы 10 (например, пользовательским интерфейсом 16, процессором 26 и т.д.).

Пример конфигурации системы, описанный выше (фиг. 1), предназначен для иллюстративных целей и не предназначен для ограничения. Другие примерные варианты выполнения системы 10 показаны на фиг. 3 с помощью фиг. 7. Варианты выполнения не должны содержать одни и те же компоненты системы. Варианты выполнения не должны содержать компоненты системы, расположенные в том же порядке. Короче говоря, любая конфигурация для передачи напорного потока обрабатывающего газа между генератором 12 потока обрабатывающего газа и вентилятором 30 предусмотрена настоящим раскрытием в качестве системы 10.

Фиг. 3 представляет собой схематическую иллюстрацию системы 10 в другой конфигурации. На этой иллюстрации газовый контур 14 выполнен с двумя клапанами так, что поток газа может возможно циркулировать через систему 20 восстановления обрабатывающего газа один или более раз.

Фиг. 4 иллюстрирует систему 10 в третьем другом примере конфигурации. На этой иллюстрации газ течет между генератором 12 потока обрабатывающего газа и вентилятором 30. Система 10 может быть соединена с/отсоединена от вентилятора 30 на сопряжении 34 впуска и/или сопряжении 36 выпуска.

Фиг. 5 иллюстрирует систему 10 в четвертом другом примере конфигурации. На этой иллюстрации газовый контур 14 является линейным. Газ может течь от генератора 12 потока обрабатывающего газа через вентилятор 30 и систему 20 восстановления обрабатывающего газа, вытекая через выпускное отверстие 22.

Фиг. 6 иллюстрирует систему 10 в пятом другом примере конфигурации. На этой иллюстрации газовый контур 14 является линейным. Газ может течь от генератора 12 потока обрабатывающего газа через вентилятор 30 и вытекать через выпускное отверстие 22.

Фиг. 7 иллюстрирует систему 10 в шестом другом примере конфигурации. На этой иллюстрации газ может течь от генератора 12 потока обрабатывающего газа через систему 20 восстановления обрабатывающего газа и далее через вентилятор 30.

Понятно, что конфигурации, проиллюстрированные на фиг. 1-7, не предназначены для ограничения. Эти конкретные конфигурации обеспечены исключительно как экземпляры из подмножества потенциальных конфигураций, подходящих для доставкиобрабатывающего газа к вентилятору или другим медицинским устройствам для стерилизации/дезинфекции пути текучей среды.

Фиг. 8 иллюстрирует способ 60 обеспечения потока обрабатывающего газа через вентилятор длястерилизации/дезинфекции пути текучей среды через вентилятор. Этапы способа 60, представленные ниже, предназначены для иллюстрации. В некоторых вариантах выполнения способ 60 может быть выполнен с одним или более дополнительными неописанными этапами и/или без одного или более описанных этапов. Дополнительно порядок, в котором этапы способа 60 проиллюстрированы на фиг. 8 и описаны ниже, не предназначен для ограничения.

В некоторых вариантах выполнения способ 60 может быть осуществлен в одном или более устройствах обработки (например, цифровом процессоре, аналоговом процессоре, цифровом контуре, выполненном для переработки информации, аналоговом контуре, выполненном для переработки информации, машине состояния и/или других механизмах для электронной обработки информации). Одно или более устройств переработки могут включать одно или более устройств, выполняющих некоторые или все этапы способа 60 в ответ на инструкции, сохраненные в электронном виде на электронном накопителе. Одно или более устройство переработки может включать одно или более устройств, выполненных с помощью аппаратного обеспечения, микропрограммного обеспечения и/или программного обеспечения, конкретно выполненного для выполнения одного или более этапов способа 60.

На этапе 62 генератор потока обрабатывающего газа создает напорный поток обрабатывающего газа. В некоторых вариантах выполнения этап 62 выполняется генератором потока обрабатывающего газа, таким же или подобным генератору 12 потока обрабатывающего газа (показанному на фиг. 1 и описанному здесь).

На этапе 64 напорный поток обрабатывающего газа проводят к вентилятору с помощью газового контура. В некоторых вариантах выполнения этап 64 выполняется газовым контуром, таким же или подобным газовому контуру 14 (показанному на фиг. 1 и описанному здесь).

На этапе 66 газовый контур сопрягают с впуском пути текучей среды вентилятора так, что обрабатывающий газ направляется в путь текучей среды вентилятора. В некоторых вариантах выполнения этап 66 выполняется сопряжением впуска пути текучей среды вентилятора, таким же или подобным сопряжению 34 впуска пути текучей среды вентилятора (показанному на фиг. 1 и описанному здесь.)

На этапе 68 газовый контур сопрягают с выпуском пути текучей среды вентилятора так, что обрабатывающий газ принимается обратно в газовый контур из пути текучей среды вентилятора. В некоторых вариантах выполнения этап 68 выполняется сопряжением выпуска пути текучей среды вентилятора, таким же или подобным сопряжению 36 выпуска пути текучей среды вентилятора (показанному на фиг. 1 и описанному здесь.)

В формуле изобретения любые ссылочные позиции, помещенные в скобки, не должны быть истолкованы как ограничивающие формулу изобретения. Слово "содержит" или "включает" не исключает наличия элементов или этапов, отличных от указанных в формуле изобретения. В формуле изобретения устройства перечислены несколько средств, некоторые из этих средств могут быть выполнены одним и тем же элементом аппаратного обеспечения. Единственное число не исключает наличия множества таких элементов. В любой формуле изобретения устройства перечислены несколько средств, некоторые из этих средств могут быть выполнены одним и тем же элементом аппаратного обеспечения. Тот факт, что некоторые элементы перечислены во взаимно различных зависимых пунктах формулы изобретения, не указывает на то, что эти элементы не могут использоваться в совокупности.

Хотя описание, обеспеченное выше, обеспечивает детали с целью иллюстрации на основании того, что в настоящее время рассмотрены наиболее практические и предпочтительные варианты выполнения, следует понимать, что такие детали приводятся исключительно с этой целью и что раскрытие изобретения не ограничивается четко раскрытыми вариантами выполнения, но, наоборот, предназначено для охвата преобразований и эквивалентных конструкций, которые находятся в пределах замысла и объема охраны приложенной формулы изобретения. Например, следует понимать, что настоящее раскрытие предполагает, что по мере возможности один или более признаков любого варианта выполнения могут быть объединены с одним или более признаками любого другого варианта выполнения.

Группа изобретений относится к области дезинфекции и стерилизации. Система обработки вентилятора выполнена с возможностью обеспечивать поток обрабатывающего газа через вентилятор для дезинфекции пути текучей среды через вентилятор, причем система содержит: генератор (12) потока обрабатывающего газа; газовый контур (14), выполненный с возможностью проводить напорный поток обрабатывающего газа от генератора потока обрабатывающего газа к вентилятору, содержащий первое сопряжение (34) для герметичного разъемного сопряжения с впуском пути текучей среды вентилятора и второе сопряжение (36) для герметичного разъемного сопряжения с выпуском пути текучей среды вентилятора. Система также содержит один или более процессоров (26), выполненных с возможностью выполнять компьютерные программные модули. При этом компьютерные программные модули содержат модуль времени обработки для определения периода времени, во время которого обрабатывающий газ направлен через путь текучей среды вентилятора, на основании параметров вентилятора; и управляющий модуль для управления напорным потоком обрабатывающего газа на основании параметров вентилятора и/или выходной информации из модуля времени обработки. Группа изобретений касается также способа обеспечения потока обрабатывающего газа через вентилятор для дезинфекции пути текучей среды через вентилятор. Группа изобретений обеспечивает дезинфекцию труднодоступных поверхностей в полостях вентилятора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Система обработки вентилятора, выполненная с возможностью обеспечивать поток обрабатывающего газа через вентилятор, по меньшей мере, для дезинфекции пути текучей среды через вентилятор, причем система содержит:

генератор (12) потока обрабатывающего газа, выполненный с возможностью создавать напорный поток обрабатывающего газа для доставки к пути текучей среды вентилятора;

газовый контур (14), выполненный с возможностью проводить напорный поток обрабатывающего газа от генератора потока обрабатывающего газа к вентилятору, содержащий:

первое сопряжение (34), выполненное с возможностью образовывать разъемное герметичное сопряжение с впуском пути текучей среды вентилятора так, что напорный поток обрабатывающего газа направляется в путь текучей среды вентилятора через первое сопряжение; и

второе сопряжение (36), выполненное с возможностью образовывать разъемное герметичное сопряжение с выпуском пути текучей среды вентилятора так, что напорный поток обрабатывающего газа принимается обратно в газовый контур из пути текучей среды вентилятора через второе сопряжение;

один или более процессоров (26), выполненных с возможностью выполнять компьютерные программные модули, причем компьютерные программные модули содержат

модуль времени обработки, выполненный с возможностью определения периода времени, во время которого обрабатывающий газ направлен через путь текучей среды вентилятора, на основании параметров вентилятора; и

управляющий модуль, выполненный с возможностью управления напорным потоком обрабатывающего газа на основании параметров вентилятора и/или выходной информации из модуля времени обработки.

2. Система по п. 1, дополнительно содержащая один или более датчиков (18), выполненных с возможностью создавать один или более выходных сигналов, передающих информацию, связанную с одним или более параметрами напорного потока обрабатывающего газа;

при этом модуль (52) времени обработки дополнительно выполнен с возможностью определения периода времени, во время которого обрабатывающий газ направлен через путь текучей среды вентилятора, на основании ввода данных пользователя и/или выходных сигналов, создаваемых датчиками; и

управляющий модуль (54) дополнительно выполнен с возможностью управления одним или более параметрами напорного потока обрабатывающего газа на основании выходных сигналов, создаваемых датчиками.

3. Система по п. 1, в которой обрабатывающий газ содержит газ озон.

4. Система по п. 1, дополнительно содержащая систему (20) восстановления, выполненную с возможностью восстанавливать напорный поток обрабатывающего газа после вентилятора.

5. Способ обеспечения потока обрабатывающего газа через вентилятор, по меньшей мере, для дезинфекции пути текучей среды через вентилятор, причем способ содержит этапы, на которых:

создают напорный поток обрабатывающего газа для доставки к пути текучей среды вентилятора;

проводят напорный поток обрабатывающего газа вентилятора через газовый контур;

сопрягают впуск пути текучей среды вентилятора с газовым контуром так, что напорный поток обрабатывающего газа направляется в путь текучей среды вентилятора; и

сопрягают выпуск пути текучей среды вентилятора с газовым контуром так, что напорный поток обрабатывающего газа принимается обратно в газовый контур из пути текучей среды вентилятора,

определяют период времени, во время которого обрабатывающий газ направляется через путь текучей среды вентилятора, основываясь на вводе данных пользователя; и/или параметрах вентилятора; и

управляют напорным потоком обрабатывающего газа, основываясь на одном или более из ввода данных пользователя, параметров вентилятора и/или периода времени, во время которого обрабатывающий газ направлен через путь текучей среды вентилятора.

6. Способ по п. 5, дополнительно содержащий этапы, на которых создают один или более выходных сигналов, передающих информацию, связанную с одним или более параметрами напорного потока обрабатывающего газа;

определяют период времени, во время которого обрабатывающий газ направляется через путь текучей среды вентилятора, основываясь на выходных сигналах, связанных с одним или более параметрами газа; и

управляют одним или более параметрами газа, основываясь на одном или более из выходных сигналов, связанных с одним или более параметрами газа.

7. Способ по п. 5, в котором обрабатывающий газ содержит газ

озон.

8. Способ по п. 5 дополнительно содержит восстановление напорного потока обрабатывающего газа после вентилятора.