СПОСОБ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ Российский патент 2017 года по МПК E21C45/00 

Описание патента на изобретение RU2635928C1

Предлагаемая технология относится к горной промышленности и может быть использована при разработке полезных ископаемых. Цель изобретения - повышение эффективности технологии скважинной гидродобычи слабосцементированных и рыхлых продуктивных отложений, которая заключается во вскрытии продуктивного массива добычными скважинами до его нижней границы, переводе полезно ископаемого в месте залегания в состояние гидросмеси в затопленном забое, с последующей выдачей гидросмеси на дневную поверхность через скважины при помощи выдающих устройств - эрлифтов.

Известен способ скважинной гидродобычи, где скважину бурят до нижней границы продуктивного массива, гидроразмыв руды и гидроподъем пульпы осуществляют единым гидродобычным агрегатом, подача воздуха, в виде газожидкостной смеси, осуществляется ниже плоскости всасывания эрлифта [1].

Недостатками указанного способа являются, во-первых, фактическая неосуществимость процесса гидроразмыва горизонтальными струями в затопленной среде так, как известно, что радиус размыва затопленных струй независимо от применяемого рабочего давления и диаметра насадки не превышает 0,3-0,7 м. Во -вторых, чтобы осуществлять добычу в восходящем порядке, необходимо поднимать единый комплекс гидродобычного агрегата, а очистную камеру формировать под ним, что приведет к отсутствию процесса всасывания руды, так как плоскость всасывания эрлифта всегда находится выше уровня горной массы, что не позволяет твердому участвовать в процессе всасывания.

Известен способ скважинной гидродобычи [2], где гидродобычной агрегат представляет собой две вставленные друг в друга соосные трубы, причем межтрубное пространство разделено герметичной перегородкой с уплотнителями по всей длине трубы, позволяющими наружной трубе поворачиваться относительно внутренней. Рабочие агенты вода и воздух под давлением подаются через межтрубное пространство, соответственно в каждую из двух герметичных полостей, разделенных перегородкой. Внутренняя труба является пульповодом эрлифта, а в наружной установлен гидромонитор на шарнире, который может быть повернут на некоторый угол в сторону забоя при помощи масляного гидравлического цилиндра, работающего от источника давления масла, установленного у устья скважины. Поворот внешней трубы вместе с гидромонитором позволяет осуществить круговой гидроразмыв. Недостатком этого способа является невозможность приближения гидромонитора к забою, а следовательно, общая проблема всех подобных устройств - неэффективность гидроразмыва горизонтальными затопленными струями. При изменении горизонта отработки должен быть перемещен весь комплекс добычного агрегата, при этом очистная камера будет формироваться ниже плоскости всасывания эрлифта, что не обеспечивает участие твердого в процессе всасывания. При реализации этого способа скважинной гидродобычи сложно обеспечить безаварийную работу гидродобычного агрегата при больших глубинах отработки и большой мощности продуктивного слоя.

Близким по технической сущности является способ [3], при котором пульпоподъемный став с подпятником и окнами для всасывания на боковой поверхности в его нижней части опускают в пробуренную скважину до почвы очистной камеры. Выше окон на ставе закреплена втулка с криволинейным пазом. Став напорного водовода, имеющий две насадки, одна для гидроразмыва направлена горизонтально, другая для разрыхления направлена вертикально вниз, опускают параллельно пульпоподъемному ставу. Ствол гидромонитора имеет прилив, соединенный с криволинейным пазом. При перемещении става гидромониторов вверх, ствол, двигаясь по криволинейному пазу, поворачивается вокруг става пульповода на 240°, что, по мнению авторов, должно обеспечить почти круговой размыв горизонтальной затопленной струей. При движении става вниз гидромонитор поворачивается обратно. Процесс на этом горизонте отработки можно повторять многократно. Недостатками предлагаемого способа можно назвать неэффективность гидроразмыва горизонтальными затопленными струями, так как насадка гидромонитора не может быть приближена к постоянно удаляющемуся забою, кроме того, она не имеет ствола, что не позволят получить струю достаточной мощности; монитор для разрыхления не может создать в рудной массе у всасывающих окон разрушающих скоростей фильтрации, то есть обеспечить гидровзвешивание несвязной рудной массы, так как он при движении по криволинейному пазу удаляется от рудной массы в зумпфе, а не погружается в нее, поэтому процесс всасывания не будет эффективным; вертикальные всасывающие окна на боковой поверхности оказывают большое сопротивление всасывающему потоку и могут быть легко забутованы негабаритными кусками руды или породы, что приведет к аварийной остановке работы эрлифта; при изменении горизонта отработки необходимо поднять весь комплекс гидродобычного агрегата, что приведет к тому, что всасывающие окна окажутся выше уровня несвязной рудной массы, скапливающейся на дне очистной камеры, и твердое не будет участвовать в процессе всасывания; в затопленном забое и в условиях обрушения рудной массы со стен и свода очистной камеры велика вероятность аварийного заклинивания прилива ствола гидромониторов в криволинейном пазу втулки.

Наиболее близким, по технической сущности к предложенному варианту, является способ разработки мощных массивов рыхлых руд и образование очистных камер большого диаметра в глубоких затопленных водой горизонтах, где размыв осуществляется гидромонитором, водовод которого выходит из пульповода гидродобычного агрегата наружу через технологические отверстия в его корпусе за счет образования разделенных перемычками наклонных ответвлений не менее, чем на двух горизонтальных радиальных уровнях осуществляя формирование очистной камеры [4].

Недостатком указанного способа является то, что подъем всего гидродобычного агрегата на другой горизонт отработки приводит к невозможности осуществления процесса всасывания, так как обрушающаяся в процессе размыва руда падает значительно ниже всасывающих окон и не участвует в процессе всасывания.

Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности технологии скважинной гидродобычи, за счет создания условий непрерывного принудительного гидроразмыва и дезинтеграции рудного тела с последующим обрушением кровли и боковой поверхности очистной камеры и создания условий эффективного непрерывного всасывания несвязной рудной массы в виде кондиционной гидросмеси во всасывающий наконечник эрлифта в затопленном забое при любых глубинах отработки, любой мощности продуктивного слоя неоднородных по прочности рыхлых руд. Это достигается тем, что агентоподающие колонны труб в гидродобычном агрегате и пульпоподъемную трубу, в стесненных условиях добычной скважины, размещают эксцентрично, причем напорный водовод гидромонитора для гидроразмыва рудного тела устанавливают вне гидродобычного агрегата, параллельно пульпоподъемной трубе эрлифта, и независимо от нее перемещают вверх или вниз, а гидромонитор с насадкой для гидроразмыва на его конце отклоняют, постоянно приближая его к непрерывно удаляющейся боковой поверхности очистной камеры, в результате чего процесс гидроразмыва, разуплотнения и дезинтеграции рудного тела производят перемещением гидромонитора вверх и вниз, вдоль всей боковой поверхности затопленной очистной камеры. Гидроразмыв и разуплотнение рудной массы производят как за счет воздействия гидромониторной струи, так и механического воздействия лопатообразного скребка, установленного на насадке. Перемещение напорного водовода гидромонитора для гидроразмыва вверх или вниз вдоль боковой стенки очистной камеры, осуществляют с применением отдельной подъемной установки, установленной у устья добычной скважины. Обрушенные в зумпф добычной скважины разуплотненные и частично дезинтегрированные куски руды различного размера дополнительно дезинтегрируют и гидровзвешивают восходящим потоком воды от гидромонитора для гидровзвешивания, находящегося ниже плоскости всасывания всасывающего наконечника эрлифта, в зумпфе добычной скважины и в виде кондиционной гидросмеси всасывают и поднимают эрлифтом на дневную поверхность, причем напорный водовод гидромонитора для гидровзвешивания и напорный воздуховод смесителя эрлифта размещают внутри пульпоподъемной трубы гидродобычного агрегата. Гидродобычной агрегат, не зависимо от текущего горизонта отработки и гидроразмыва, постоянно размещают в очистной камере у нижней границы разрабатываемого рудного массива, так чтобы плоскость всасывания всасывающего наконечника эрлифта всегда находилась под слоем несвязной горной массы, и перемещают вверх только при его забутовке не размываемыми и негабаритными кусками горной массы на высоту слоя негабаритов.

Размыв, разуплотнение и дезинтеграцию руды гидромонитором для гидроразмыва ведут от уровня плоскости всасывания всасывающего наконечника гидродобычного агрегата, сначала снизу-вверх, а затем в возвратно-поступательном режиме размывают, разуплотняют и обрушают кровлю и боковые стенки очистной камеры, при очередном движении вниз от кровли очистной камеры до зумпфа. Гидромонитор для гидроразмыва отклоняют от оси скважины и боковой поверхности гидродобычного агрегата, максимально приближают его к постоянно удаляющейся боковой поверхности очистной камеры за счет реакции струи дополнительной боковой насадки гидромонитора и подвижного клинового отклонителя, выполненного в виде кольца, установленного на пульпоподъемной трубе гидродобычного агрегата и перемещаемого по ней вверх или вниз за счет тяг. При необходимости, гидродобычной агрегат перемещают вверх или вниз, независимо от того перемещают вверх или вниз или отклоняют гидромонитор для гидроразмыва.

При слоистом сложении разрабатываемого рудного массива, при наличии прослоев пустой породы или плотных руд, не пригодных для скважинной гидродобычи, напорный водовод гидромонитора для гидроразмыва, после отработки нижележащего продуктивного слоя, поднимают на высоту, соответствующую мощности породного прослоя, а гидромонитор для гидровзвешивания опускают ниже плоскости всасывания всасывающего наконечника эрлифта, погружают в слой несвязной горной массы и обрушенную в зумпф скважины горную массу гидровзвешивают восходящим потоком воды, всасывают и поднимают на дневную поверхность эрлифтом, а при обрушении в нижнюю часть очистной камеры крепких, не размываемых кусков горной массы, гидродобычной агрегат поднимают до верхней границы слоя негабаритов и процесс добычи продолжают в том же порядке.

Плоскость всасывания всасывающего наконечника эрлифта гидродобычного агрегата постоянно засыпают слоем несвязной горной массы в нижней части очистной камеры, для использования технологии всасывания «из-под слоя», а процесс всасывания и гидроподъема предварительно гидровзвешенной восходящим потоком воды горной массы осуществляют за счет транспортирующей способности всасывающего потока воды, обеспечиваемого эрлифтом. При работе гидродобычного агрегата постоянно сохраняют баланс расходов воды в объеме гидросмеси, отводимой из скважины эрлифтом и поступающей в скважину от гидромонитора для гидроразмыва и гидромонитора для гидровзвешивания, а также из рудного массива. Для сохранения баланса водопотребления и водоотведения и обеспечения оптимальной производительности эрлифта осуществляют, при необходимости, регулируемый долив воды в добычную скважину, через отдельный безнапорный водовод, размещенный вне пульпоподъемной трубы эрлифта и постоянно поддерживают оптимальный статический уровень воды в скважине в процессе гидродобычи.

Работу процессов гидроразмыва и дезинтеграции рудного массива, гидровзвешивания, всасывания и эрлифтного подъема осуществляют независимо и взаимно регулируют их по показателям расходно-напорных характеристик.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена схема размещения агентоподающих колонн труб и пульпоподъемной трубы в добычной скважине и схема процесса скважинной гидродобычи с гидромеханическим разрушением рудного тела гидромонитором для гидроразмыва с лопатообразным скребком и формированием очистной камеры с отклонением ствола и насадки гидромонитора для гидроразмыва подвижным клиновым отклонителем 7, на фиг. 2 показан вариант отклонения гидромонитора для гидроразмыва подвижным клиновым отклонителем 7 и за счет реакции струи боковой насадки 12.

При этом способе скважинной гидродобычи продуктивный слой вскрывают с поверхности до его нижней границы 14 добычной скважиной 1, в которой устанавливают гидродобычной агрегат 2, внутри которого размещают водовод 3 гидромонитора для гидровзвешивания 17 и воздуховод 4 смесителя 16 эрлифта гидродобычного агрегата. Безнапорный водовод для долива воды 5 и напорный водовод гидромонитора для гидроразмыва 6 размещают вне пульпоподъемной трубы гидродобычного агрегата и обеспечивают им независимое перемещение. Клиновый отклонитель гидромонитора для гидроразмыва, в виде подвижного кольца 7 устанавливают на пульпоподъемной трубе гидродобычного агрегата и перемещают вдоль него вверх или вниз с помощью тяг 8. Для увеличения силы, обеспечивающей постоянное приближение насадки гидромонитора к боковой поверхности очистной камеры, и компенсации силы реакции струи воды от насадки 9 используют насадку 12, установленную перпендикулярно насадке для гидроразмыва 9 на гидромониторе, показанную на фиг.2, и гидромонитор 9 дополнительно отклоняют за счет реакции струи боковой насадки 12. Насадка гидромонитора 9 имеет лопатообразный скребок 10 для более интенсивного обрушения руды с боковой поверхности очистной камеры 11.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Продуктивный слой вскрывают до его нижней границы добычной скважиной и устанавливают в ней гидродобычной агрегат, так чтобы всасывающий наконечник эрлифта постоянно располагался непосредственно у нижней границы продуктивного слоя. Гидроразмыв рыхлых руд начинают вертикальными, возвратно-поступательными перемещениями напорного водовода 6 при размещении насадки гидромонитора для гидроразмыва 9 на уровне плоскости всасывания всасывающего наконечника гидродобычного агрегата 2, непосредственно у боковой поверхности очистной камеры, на высоту создаваемой начальной очистной камеры - 5-7 м. Гидроразмыв рудного тела осуществляют либо отдельными заходами с периодическим вращением гидродобычного агрегата 2, либо сплошным забоем с полным его круговым вращением 15.

Скапливающуюся в нижней части очистной камеры обрушенную рудную массу 13, как в результате гидроразмыва струей воды гидромонитора 9, так и воздействия лопатообразного скребка 10, гидровзвешивают струей воды от гидромонитора для гидровзвешивания 17 и подготавливают к процессу всасывания эрлифтом, воздуховод 4 которого размещают в пульпоподъемной трубе, а смеситель 16 размещают непосредственно у плоскости всасывания эрлифта. Гидросмесь, полученную в процессе гидровзвешивания несвязной горной массы в зумпфе добычной скважины, всасывают и поднимают эрлифтом на дневную поверхность. После образования начальной сводообразной очистной камеры клин-отклонитель 7 поднимают на 8-10 м, где размещают насадку гидромонитора 9, и процесс размыва повторяют вертикальными, возвратно-поступательными движениями напорного водовода, тем самым разрушая свод и боковую поверхность очистной камеры.

Таким образом, применение предлагаемого способа скважинной гидродобычи повышает эффективность гидроразмыва и разуплотнения продуктивных отложений, обеспечивает создание очистной камеры большого диаметра по всей мощности продуктивного слоя в затопленном забое, обеспечивает перевод несвязной горной массы в состояние гидросмеси и ее эффективное всасывание, обеспечивает баланс водоотведения и водопотребления работы эрлифта и максимальную его производительность при гидроподъеме гидросмеси на дневную поверхность, объединив все технологические процессы скважинной гидродобычи в единый непрерывный, раздельно регулируемый по процессам технологический цикл, что позволяет повысить эффективность технологии скважинной гидродобычи мощных массивов рыхлых и слабосцементированных неоднородных по прочности продуктивных отложений на больших глубинах залегания.

Источники информации

1. Британ И.В., «Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых», Патент РФ №2301336, Е21 с 45/00, 2007 г.

2. Шпак Д.Н. «Устройство для добычи полезных ископаемых через скважины», Ас СССР, №617584, Е21 с 45/00, 1978 г.

3. Шпак Д.Н., Колмогоров А.П., Шлыков Л.А. и др. « Устройство для скважинной гидродобычи», Ас СССР №SU 1054545 А, Е21 с 45/00, 1983 г.

4. Петриченко В.П., Стрельцов В.И., Балашов А.Г., Колесников В.И. «Способ образования камеры в скважине», Патент РФ №2242612, Е21с 45/00, 2004 г.

Похожие патенты RU2635928C1

название год авторы номер документа
ГИДРОВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СКВАЖИННОГО ГИДРОАГРЕГАТА 2015
  • Назаркин Виктор Валентинович
  • Новиков Анатолий Алексеевич
  • Малухин Николай Григорьевич
  • Завалишин Виктор Алексеевич
RU2603985C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГЕРМЕТИЗАЦИИ ОТВЕРСТИЙ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЫ И СПОСОБ СКВАЖИННОЙ ДОБЫЧИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ КАМЕРАМИ РЫХЛЫХ И ОБВОДНЕННЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2017
  • Вишняков Андрей Константинович
  • Хамин Василий Ананьевич
RU2662483C1
СИРОТЫ СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ТЕРРИТОРИИ 2011
  • Сирота Владимир Анатольевич
RU2518530C2
СПОСОБ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И СКВАЖИННЫЙ ГИДРОДОБЫЧНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Агошков А.И.
  • Бабичев Н.И.
  • Васянович А.М.
  • Ждамиров В.М.
  • Жуков А.В.
  • Зайденварг В.Е.
  • Кафорин Л.А.
  • Коротков В.И.
  • Лесовский Б.Ф.
  • Мороз В.Ф.
  • Нисковский Ю.Н.
  • Садардинов И.В.
  • Скуба В.Н.
RU2109949C1
СПОСОБ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Хрулев А.С.
  • Смирнов В.И.
  • Теплов М.К.
  • Кубланов А.В.
RU2181434C2
СКВАЖИННЫЙ ГИДРОДОБЫЧНОЙ АГРЕГАТ 2000
  • Журавлев Ю.П.
  • Чайкин В.Г.
  • Натфуллин К.Г.
  • Баталин Ю.В.
  • Вишняков А.К.
RU2169839C1
Способ открытой разработки месторождений полезных ископаемых 1989
  • Скуба Валентин Николаевич
  • Шишкин Владимир Ильич
  • Чупахин Михаил Викторович
  • Якубов Анатолий Афанасьевич
SU1742481A1
СПОСОБ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2007
  • Бабичев Николай Игоревич
  • Устинов Михаил Викторович
  • Либер Юрий Владимирович
  • Лозинская Анна Николаевна
RU2361083C2
СКВАЖИННЫЙ ГИДРОДОБЫЧНОЙ АГРЕГАТ 2007
  • Сохиева Зинаида Сосланбековна
  • Козаев Таймураз Садулович
RU2361082C2
Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых и устройство для его осуществления 1981
  • Шпак Дмитрий Николаевич
SU972099A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 635 928 C1

Реферат патента 2017 года СПОСОБ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при скважинной гидродобыче мощных обводненных месторождений рыхлых полезных ископаемых, содержащих тяжелые металлы. Способ включает бурение добычной скважины, размещение в ней гидродобычного агрегата, при этом агентоподающие колонны труб в гидродобычном агрегате и пульпоподъемную трубу гидроагрегата в добычной скважине размещают эксцентрично с возможностью их вертикального независимого перемещения, причем напорный водовод гидромонитора для гидроразмыва размещают вне пульпоподъемной трубы. Процесс скважинной гидродобычи осуществляют при размещении всасывающего наконечника эрлифта гидродобычного агрегата у нижней границы продуктивного слоя, а процесс гидроразмыва осуществляют независимо, вертикальным перемещением напорного водовода гидромонитора, вдоль всего продуктивного слоя руды, вскрытого добычной скважиной, обеспечивая ее обрушение с непрерывным формированием очистной камеры, увеличивающейся как по диаметру, так и по высоте с неустойчивым сводом и боковыми стенками, с постоянным приближением гидромонитора к постоянно удаляющемуся забою. Обрушающаяся вниз к плоскости всасывания руда гидровзвешивается восходящим потоком воды гидромонитором для гидровзвешивания, водовод которого размещен внутри пульпоподъемной трубы гидродобычного агрегата, всасывается в режиме «из-под слоя» и поднимается эрлифтом на поверхность. Обеспечивается эффективная, производительная скважинная гидродобыча мощных обводненных месторождений с неоднородными по прочности рыхлыми рудами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 635 928 C1

1. Способ скважинной гидродобычи полезных ископаемых, включающий вскрытие месторождения полезного ископаемого добычной скважиной, пробуренной с поверхности до нижней границы продуктивного слоя, гидроразмыв и дезинтеграцию рудного массива в затопленном забое, перевод полезного ископаемого в месте залегания в состояние гидросмеси и подъем гидросмеси на дневную поверхность выдающим устройством - эрлифтом, отличающийся тем, что агентоподающие колонны труб в гидродобычном агрегате и пульпоподъемную трубу гидродобычного агрегата в добычной скважине размещают эксцентрично, причем, напорный водовод гидромонитора для гидроразмыва рудного тела размещают вне пульпоподъемной трубы эрлифта гидродобычного агрегата с возможностью его вертикального независимого перемещения вверх или вниз вдоль всего продуктивного слоя и с возможностью постоянного приближения насадки гидромонитора для гидроразмыва к постоянно удаляющейся боковой поверхности очистной камеры, а напорный водовод гидромонитора для гидровзвешивания размещают внутри пульпоподъемной трубы с возможностью его независимого перемещения вверх или вниз и устанавливают насадку гидромонитора для гидровзвешивания ниже плоскости всасывания всасывающего наконечника эрлифта, при этом всасывающий наконечник эрлифта гидродобычного агрегата и насадку гидромонитора для гидровзвешивания размещают у нижней границы продуктивного слоя постоянно погруженными под слой, обрушенной, в процессе гидроразмыва, с боковой поверхности и свода очистной камеры, несвязной горной массы, с возможностью гидровзвешивания несвязной горной массы, всасывания полученной гидросмеси в режиме «из-под слоя» и выдачи гидросмеси на дневную поверхность эрлифтом.

2. Способ скважинной гидродобычи по п. 1, отличающийся тем, что в процессе гидродобычи сохраняют баланс расходов воды в добычной скважине, в объеме гидросмеси, отводимой эрлифтом на дневную поверхность и поступающей в скважину от гидромонитора для гидроразмыва, гидромонитора для гидровзвешивания и из рудного массива с возможностью постоянного поддержания оптимального статического уровня воды в скважине путем регулируемого долива в нее воды через отдельный безнапорный водовод.

3. Способ скважинной гидродобычи по п. 1, отличающийся тем, что все технологические процессы скважинной гидродобычи объединяют в единый, непрерывный, раздельно регулируемый по процессам технологический цикл с возможностью добычи рыхлых и слабосцементированных неоднородных по прочности твердых полезных ископаемых через добычные скважины из затопленных забоев при любой мощности продуктивного слоя и любой глубине залегания.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2017 года RU2635928C1

Устройство для скважинной гидродобычи 1982
  • Шпак Дмитрий Николаевич
  • Холмогоров Анатолий Перфильевич
  • Шлыков Лев Александрович
  • Барский Борис Лазаревич
  • Наумов Игорь Викторович
SU1054545A1
Устройство для бодычи полезных ископаемых через скважины 1976
  • Шпак Дмитрий Николаевич
SU617584A1
УСТГЧЭЙСТВО ДЛЯ СКВАЖИННОЙ ГИДРОДОБЫЧИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ1Изобретение относится к добыче раз- . дельнозернистых рыхлых полезных; ископаемых через скважины путем гидромониторного размыва пород на месте залегания и откачки в виде смеси на поверхность и может бьггь использовано для зачистки от шлама зумфов колодцев, отстойников, цистерн, различных емкостей, полостей в деталях, камер, например!'^ в отливках с ограниченным доступом.Известно устройство для скважинной гидродобычи полезных ископаемых, имеющее пульповыдачную трубу и водоподаю- щую колонну, заканчивающуюся в забойной части гибким наконечником [jf].Известно также устройство для скважинной гидродобычи полезных ископаемых, включающее водоподающую трубу с гибким наконечником н установленной на • . нем гидромониторной насадкой, пульповыдачную трубу, расположенную в ней трубу для подачи воздуха на эрлифгирова^ ние пульпы и механизм управления насадкой, выполненный в виде трубчато-101520планочной цепИч снабженной направляющими, а насадка шарнирно соединена посредством пластинчатой пружины, пропущенной через направляющие, с водопо- дающей трубой |д].Недостатками указанного устройства являются сложность конструкции, а также то, что управление насадкой, закрегр1ен— ной на гибком наконечнике, недостаточно надежно для эффективной отработки камер, так как цепь, как правило, выполняют многозвенной и многсииарнирной и в условиях абразивной среды эксплуатация ее усложняется вследствие твердых частиц между подвижными элементами, причем величина вылета насадки ограничена из.-ва сложности конструкции.Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности управления гидромониторной насадкой.Поставленная цель достигается тем, что пульповыдачная труба снабжена rejp- метичной относительно ее полости камерой, расположенной в забойной части 1979
  • Шпак Дмитрий Николаевич
  • Аренс Виктор Жанович
  • Буксеев Владимир Владимирович
  • Мишуткин Виктор Федорович
  • Фролов Николай Петрович
  • Ляхов Анатолий Иванович
SU825966A1
Скважинный земснаряд 1981
  • Шпак Дмитрий Николаевич
SU991053A1
Скважинный земснаряд 1982
  • Аренс Виктор Жанович
  • Шпак Дмитрий Николаевич
  • Холмогоров Анатолий Перфирьевич
  • Шлыков Лев Александрович
  • Борисенко Владимир Константинович
  • Светлицкий Давид Абрамович
SU1099082A1
Скважинный эрлифтный земснаряд 1986
  • Шпак Дмитрий Николаевич
SU1416697A1
Скважинный гидромониторный агрегат 1987
  • Шпак Дмитрий Николаевич
SU1492031A1
Устройство для скважинной гидродобычи полезных ископаемых из мощных обводненных пластов 1988
  • Шпак Дмитрий Николаевич
SU1555492A1
US 4527836 A, 09.07.1985
US 5197783 A, 30.03.1993.

RU 2 635 928 C1

Авторы

Назаркин Виктор Валентинович

Новиков Анатолий Алексеевич

Малухин Николай Григорьевич

Завалишин Виктор Алексеевич

Даты

2017-11-17Публикация

2016-10-19Подача