Область техники, к которой относится изобретение
Определенные иллюстративные варианты осуществления данного изобретения относятся к изолирующим стеклопакетам (ИСП или ИС-пакетам) с низкоэмиссионными (low-E) и антиотражающими (AR) покрытиями и/или способам их изготовления. Конкретнее, определенные иллюстративные варианты осуществления относятся к ИС-пакетам, включающим три, по существу, параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки, причем по меньшей мере две из поверхностей включают низкоэмиссионные покрытия и по меньшей мере на некоторых из поверхностей с низкоэмиссионным покрытием имеются антиотражающие покрытия.
Уровень техники и краткое описание примеров вариантов осуществления изобретения
Изолирующие стеклопакеты (ИСП или ИС-пакеты) известны из уровня техники. Смотри, например, патенты США №№6632491, 6014872, 5800933, 5784853 и 5514476, а также публикацию заявки на патент США №2007/0128449, полное содержание каждого из которых включено путем ссылки в данное описание.
Изолирующие стеклопакеты обычно включают две(а) панели, листа, подложки или оконных элемента из стекла, по существу, параллельно разнесенные(х) в пространстве относительно друг друга с необязательным карманом, заполненным газом, между ними. Как показано на Фиг. 1, первая и вторая подложки 10a и 10b скреплены друг с другом посредством использования уплотнителей/распорок 12 по периметру кромок двух подложек 10a и 10b. Уплотняющие компоненты в традиционном ИС-пакете могут включать в себя как компонент-уплотнитель, так и компонент-распорку. Компонент-распорка может служить опорой, на которую подложки действуют своей массой, разделяя их в пространстве (и таким образом приводя к формированию зазора между ними).
Уплотнители могут иногда выполнять функцию удерживания подложек вместе. В определенных примерах данные уплотнители вдоль кромок могут представлять собой герметичные уплотнители. Применение герметичных уплотнителей может допускать заполнение газом зазора между подложками. В определенных традиционных ИС-пакетах во внутренний зазор между подложками может быть помещен осушитель. Функция осушителя может состоять в том, чтобы поддерживать данный внутренний зазор сухим (например, уменьшать образование конденсата).
После осуществления уплотнения формируют ИСП, и он может быть установлен в оправу для использования в коммерческих, жилых помещениях или для других целей, например, в качестве энергосберегающего окна. По сравнению с окном, имеющим одинарное остекление, стандартное окно, имеющее двойное остекление, может иметь величину R более 2. ИС-пакеты могут иметь еще более высокие величины R. Дополнительные технологии могут быть использованы, чтобы еще больше увеличить величину R окна. Одна традиционная технология включает размещение низкоэмиссионного покрытия 14 (как показано, например, на Фиг. 1) на поверхности одной из подложек. Другая технология включает придание оттенка стеклянным подложкам. Некоторые технологии могут быть использованы для того, чтобы уменьшить теплопередачу через зазор между двумя подложками 10, например, путем создания вакуума или разряжения, близкого к вакууму, между двумя панелями из стекла или путем заполнения зазора инертным газом, таким как аргон. Как известно, величины R являются мерами сопротивления теплопередаче и могут быть получены для всей секции материала делением единичного сопротивления теплопередаче на площадь поперечного сечения толщины материала или сборной конструкции. Общий коэффициент теплопередачи или величина U обратно пропорционален величине R и описывает, насколько хорошо элемент здания проводит тепло.
Постоянно ведется поиск новых технологий уменьшения теплопередачи для того, чтобы улучшить, например, энергоэффективность окон. Также, для снижения общей стоимости ИС-пакета постоянно ведется поиск также и новых технологий изготовления ИС-пакетов. Более высокие величины R и, таким образом, меньшие величины U обычно соответствуют более энергоэффективным материалам. Таким образом, следует принимать во внимание, что при разработке более энергоэффективных окон было бы желательно обеспечить пониженные величины U, чтобы соответственно уменьшить потери тепла через окно изнутри вовне (в холодных регионах). Кроме того, также было бы желательно обеспечить высокое и нейтральное пропускание видимого света (Tvis) и высокий приток солнечного тепла (солнечный фактор или величина g), тем самым обеспечивая возможность проникновения солнечного излучения через окно для нагрева пространства внутри комнаты (например, в холодные дни).
Потери тепла, вызываемые конвекцией и тепловой проводимостью, могут быть уменьшены оптимизацией ширины газовой прослойки и распорки. Однако значительная часть тепловых потерь обусловлена тепловым излучением. Чтобы уменьшить потери данного типа, нужно уменьшить эмиссионную способность по меньшей мере одной поверхности ИСП, что может быть достигнуто за счет низкоэмиссионных покрытий, которые упоминались выше. Поскольку данные покрытия обычно весьма чувствительны к влажности и другим условиям внешней среды, низкоэмиссионные покрытия обычно наносят по меньшей мере на одну поверхность, ориентированную к уплотненной распорке, заполненной благородным газом.
К сожалению, по физическим причинам затруднительно понизить величину U при одновременном поддержании пропускания видимого света и величины g на их исходных уровнях. Например, при попытке понизить величину U путем нанесения покрытия на большее число поверхностей или путем модификации покрытия пропускание видимого света и величины g обычно уменьшаются. Типичные эксплуатационные данные для ИСП с двойным остеклением показаны ниже в таблице. Данные, приведенные ниже в таблице, смоделированы для ИСП, включающих в себя два листа флоат-стекла толщиной 4 мм, заполненные на 90% аргоном полости, разнесенные в пространстве за счет распорок толщиной 16 мм, и имеющих третью поверхность, покрытую низкоэмиссионным покрытием. Как можно видеть из приведенной ниже таблицы, можно достичь эмиссионной способности в 2%, что ведет к величине U, равной 1,0 Вт/м2K, достигаемой в случае ИСП, заполненного Ar и имеющего двойное остекление.
Как можно видеть, пропускание видимого света и величина g падают при данном указанном наименьшем уровне эмиссионной способности. Как известно, например, в Европе вступят в силу новые нормативы, которые будут требовать, чтобы величины U составляли даже менее 1,0 Вт/м2K. Традиционные подходы к уменьшению величины U могут еще больше приводить к неприемлемым потерям в пропускании видимого света и величине g и, фактически, иногда их применение может быть даже невозможно или неосуществимо во всех случаях.
Таким образом, следует понимать, что в данной области техники существует потребность в усовершенствованных оконных стеклопакетах, которые имеют еще более уменьшенные величины U, сохраняя, тем не менее, при этом приемлемые пропускание видимого света и величину g.
В определенных примерах вариантов осуществления данного изобретения предоставлен изолирующий стеклопакет (ИС-пакет). Предоставлены первая, вторая и третья, по существу, параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки, причем первая подложка представляет собой ближайшую к внешнему пространству подложку, а третья подложка представляет собой ближайшую к внутреннему пространству подложку. Первая распорочная система размещена по периметру периферийных кромок первой и второй подложек, причем первая полость ограничена первой и второй подложками. Вторая распорочная система размещена по периметру периферийных кромок второй и третьей подложек, причем вторая полость ограничена второй и третьей подложками. Первое и второе низкоэмиссионные (low-E) покрытия размещены на внутренних поверхностях первой и третьей подложек соответственно, так что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу. Первое и второе антиотражающие покрытия размещены на противоположных главных поверхностях второй подложки. Каждое указанное низкоэмиссионное покрытие содержит в порядке удаления от подложки, на которой оно размещено: слой, содержащий оксид титана, слой, содержащий оксид цинка, отражающий инфракрасное излучение слой, содержащий серебро, слой, содержащий металл, оксид или субоксид Ni и/или Cr, слой, содержащий оксид олова, и слой, содержащий нитрид кремния.
В определенных примерах вариантов осуществления данного изобретения предоставлен изолирующий стеклопакет (ИС-пакет). Предоставлены первая, вторая и третья, по существу, параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки, причем первая подложка представляет собой ближайшую к внешнему пространству подложку, а третья подложка представляет собой ближайшую к внутреннему пространству подложку. Первое и второе низкоэмиссионные (low-E) покрытия размещены на внутренних поверхностях первой и третьей подложек соответственно, так что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу. Каждое указанное низкоэмиссионное покрытие включает по меньшей мере один слой, отражающий инфракрасное (ИК) излучение, на основе Ag, расположенный между одним или более диэлектрическими слоями. Первое и второе антиотражающие покрытия размещены на противоположных главных поверхностях второй подложки. Первая и третья подложки являются термически обработанными, а вторая подложка не является термически обработанной.
В определенных примерах вариантов осуществления данного изобретения предоставлен способ изготовления изолирующего стеклопакета (ИС-пакета). Предоставлены первая, вторая и третья стеклянные подложки, причем вторая стеклянная подложка несет на себе первое и второе антиотражающие (AR) покрытия, расположенные на ее противоположных главных поверхностях. Первая подложка несет на себе первое низкоэмиссионное (low-E) покрытие, размещенное на одной ее главной поверхности, а третья подложка несет на себе второе низкоэмиссионное покрытие, размещенное на одной ее главной поверхности. Первая, вторая и третья подложки ориентированы так, что они, по существу, параллельно относительно друг друга разнесены в пространстве с использованием первой и второй распорочных систем, причем первая распорочная система размещена по периметру периферийных кромок первой и второй подложек и разносит в пространстве первую и вторую подложки, а вторая распорочная система размещена по периметру периферийных кромок второй и третьей подложек и разносит в пространстве вторую и третью подложки. Первая подложка представляет собой ближайшую к внешнему пространству подложку, а третья подложка представляет собой ближайшую к внутреннему пространству подложку. Первое и второе низкоэмиссионные покрытия размещены на внутренних поверхностях первой и третьей подложек соответственно, так что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу. Каждое указанное низкоэмиссионное покрытие содержит в порядке удаления от подложки, на которой оно размещено: слой, содержащий оксид титана, слой, содержащий оксид цинка, отражающий инфракрасное излучение слой, содержащий серебро, слой, содержащий металл, оксид или субоксид Ni и/или Cr, слой, содержащий оксид олова, и слой, содержащий нитрид кремния.
В определенных примерах вариантов осуществления данного изобретения предоставлен способ изготовления изолирующего стеклопакета (ИС-пакета). Первое низкоэмиссионное (low-E) покрытие размещено на первой подложке. Первое и второе антиотражающие (AR) покрытия размещены на противоположных главных поверхностях второй подложки. Второе низкоэмиссионное покрытие размещено на третьей подложке. Либо (a) первая, вторая и третья подложки встроены в ИС-пакет, либо (b) первую, вторую и третью подложки направляют изготовителю для встраивания в ИС-пакет. В сформированном ИС-пакете вторая подложка размещена между первой и третьей подложками, так что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу.
Описанные здесь признаки, аспекты, преимущества и примеры вариантов осуществления могут быть объединены для того, чтобы реализовать также другие варианты осуществления.
Краткое описание чертежей
Данные и другие признаки и преимущества могут быть лучше и полнее поняты со ссылкой на нижеследующее подробное описание служащих примерами иллюстративных вариантов осуществления в сочетании с чертежами, из которых:
На Фиг. 1 показано поперечное сечение традиционного изолирующего стеклопакета.
На Фиг. 2 показан соответствующий определенным иллюстративным вариантам осуществления ИСП с тройным остеклением, который включает низкоэмиссионные покрытия на поверхностях 3.
На Фиг. 3 показан соответствующий определенным иллюстративным вариантам осуществления ИСП с тройным остеклением, который включает низкоэмиссионные покрытия на поверхностях 2 и 5.
На Фиг. 4 представлена диаграмма отражающей способности в процентах в зависимости от длины волны для имеющего покрытие стекла AMIRAN (товарный знак), предоставляемого Schott, расположенного на обеих поверхностях флоат-стекла толщиной 4 мм.
На Фиг. 5 проиллюстрировано иллюстративное низкоэмиссионное покрытие, которое может быть использовано в определенных примерах вариантов осуществления, и
на Фиг. 6 проиллюстрировано иллюстративное четырехслойное допускающее термическую обработку осажденное распылителем антиотражающее покрытие, которое может быть использовано в определенных примерах вариантов осуществления.
Подробное описание примеров вариантов осуществления изобретения
Определенные варианты осуществления данного изобретения относятся к изолирующим стеклопакетам (ИС-пакетам), включающим три, по существу, параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки, причем по меньшей мере две из поверхностей включают низкоэмиссионные (low-E) покрытия и по меньшей мере на некоторых из поверхностей с низкоэмиссионным покрытием имеются антиотражающие (AR) покрытия. В определенных примерах вариантов осуществления низкоэмиссионные покрытия нанесены на вторую и пятую поверхности ИС-пакета и каждая внутренняя поверхность ИС-пакета, которая не несет на себе низкоэмиссионное покрытие, несет на себе в действительности AR-покрытие. В определенных примерах вариантов осуществления дополнительные AR-покрытия могут быть нанесены на одну или обе ближайшие к внешнему пространству поверхности. В некоторых случаях отсутствует необходимость в термической обработке центральной подложки, благодаря пониженному поглощению, обеспечиваемому за счет наличия низкоэмиссионных покрытий на двух ближайших к внешнему пространству подложках, а также пониженному накоплению тепла в самом центральном стекле и в двух смежных распорках. Следовательно, в определенных вариантах осуществления возможно, и это обеспечивает преимущество получить более низкие величины U вместе с более высокими пропусканием видимого света и величинами g.
Один подход к получению оконных пакетов с низкими величинами U (например, величинами U меньшими, либо равными 1,0 Вт/м2K) включает предоставление дополнительной распорки и дополнительного низкоэмиссионного покрытия применительно к дополнительной подложке. Таким образом, определенные примеры вариантов осуществления могут предоставлять так называемый ИСП с тройным остеклением. Однако по сравнению с традиционным ИСП с двойным остеклением две дополнительные поверхности являются отражающими. Каждая новая поверхность отражает примерно 4% света в видимом спектре и примерно 2% света в ближнем инфракрасном спектре, снижая, тем самым, еще больше Tvis и солнечный фактор. Следовательно, суммарная отражающая способность ИСП с тройным остеклением увеличивается примерно на 8%, а пропускание видимого света и солнечный фактор уменьшаются. Таким образом, определенные примеры вариантов осуществления могут включать дополнительные антиотражающие покрытия (AR-покрытия) на одной, двух или большем числе дополнительных поверхностей в ИСП с тройным остеклением. Меньшие величины U могут быть достигнуты с помощью дополнительной распорки и дополнительного низкоэмиссионного покрытия, что позволяет при этом сохранять более высокие величины пропускания видимого света и солнечного фактора за счет использования преимуществ, предоставляемых AR-покрытиями.
Определенные примеры вариантов осуществления могут включать низкоэмиссионные покрытия на двух из шести доступных поверхностей. На Фиг. 2 и 3 показаны два примера, каждый из которых включает первую, вторую и третью подложки 20a, 20b и 20c. Первая подложка 20a ориентирована так, что является ближайшей к внешнему пространству здания, тогда как третья подложка 20c ориентирована так, что является ближайшей к внутреннему пространству здания. Один или более газов (например, один или более инертных газов, таких как аргон, криптон, SF6 или тому подобное, с или без кислорода, или тому подобное) могут быть размещены в полостях, сформированных между смежными подложками.
Фиг. 2 и 3 включают первое и второе низкоэмиссионные покрытия 24a и 24b. Однако на Фиг. 2 низкоэмиссионные покрытия нанесены на поверхности 3 и 5 (обращенные наружу поверхности второй и третьей подложек 20b и 20c), тогда как на Фиг. 3 низкоэмиссионные покрытия нанесены на поверхности 2 и 5 (обращенная внутрь поверхность первой подложки 20a и обращенная наружу поверхность третьей подложки 20c). Распорки 22 способствуют удержанию подложек разнесенными в пространстве, по существу, параллельно друг другу.
AR-покрытия 26 нанесены на одну или более поверхностей, на которые не нанесены низкоэмиссионные покрытия. Таким образом, в примере варианта осуществления на Фиг. 2 первое, второе, третье и четвертое AR-покрытия 26a, 26b, 26c и 26d нанесены на поверхности 1, 2, 4 и 6. Как можно видеть, тогда в определенных примерах вариантов осуществления AR-покрытия могут быть нанесены на каждую поверхность, которая не несет на себе низкоэмиссионное покрытие. В других примерах вариантов осуществления, однако, AR-покрытия могут быть нанесены на частичное подмножество поверхностей, на которые не нанесены низкоэмиссионные покрытия. Например, в определенных примерах вариантов осуществления низкоэмиссионные покрытия могут присутствовать на каждой внутренней поверхности, на которой отсутствует низкоэмиссионное покрытие, но они могут присутствовать или отсутствовать на внешних поверхностях. Что касается последнего, то пример варианта осуществления на Фиг. 3 показывает AR-покрытия 26a, 26b и 26c, нанесенные на первую, третью и четвертую поверхности сборной конструкции.
Если обратиться вновь к Фиг. 2, можно видеть, что согласно определенным примерам вариантов осуществления данный иллюстративный ИСП с тройным остеклением включает низкоэмиссионные покрытия на поверхностях 3 и 5. Было обнаружено, что нанесение низкоэмиссионных покрытий на поверхности 3 и 5 дает в результате лучшие солнечные факторы или величины g. В данном случае поверхности 1, 2, 4 и 6 становятся доступными для AR-покрытий.
Хотя данное расположение приводит к высокому солнечному фактору, появляется несколько недостатков. Данные недостатки включают, например, повышенный риск термического растрескивания центрального стекла. Полагают, что повышенный риск термического растрескивания связан с поглощением в низкоэмиссионном покрытии, а также накоплением тепла в самом стекле и в двух смежных распорках. Нанесение AR-покрытий на обе поверхности первого стекла (поверхности 1 и 2) эффективно осуществляется посредством нанесения окунанием (например, с использованием золь-гель процессов), поскольку на обе поверхности может быть нанесено покрытие в одном процессе нанесения окунанием. К сожалению, однако, поверхности 1 и 6 ИСП с тройным остеклением подвергаются воздействию атмосферы (например, воздействию внешнего и внутреннего пространств здания, соответственно). Данные покрытия могут быть загрязнены или повреждены, вследствие данного воздействия, в результате обычных процессов очистки и так далее. Конечно, низкоэмиссионные покрытия могут быть нанесены на поверхности 3 и 5 в других вариантах осуществления данного изобретения, например, когда данные проблемы не имеют важного значения.
Единственными поверхностями, которые доступны для AR-покрытий и которые защищены от внешней и внутренней атмосферы, являются поверхности 2 и 4. На поверхность 2 можно было бы нанести покрытие, хотя нанесение окунанием неэффективно, поскольку, возможно, что поверхность 1 придется защищать в ходе данного процесса (чтобы избежать ситуации, когда AR-покрытие обращено в сторону внешней атмосферы и покрывает собой низкоэмиссионное покрытие). Похожая ситуация возникает, например, при нанесении на поверхность 4 покрытия AR-слоя, так как может потребоваться защита поверхности 3. Кроме того, в ходе последующих процессов нанесения низкоэмиссионного покрытия AR-покрытие могло бы быть повреждено при крупногабаритной транспортировке на конвейерных роликах установки нанесения покрытия на большие площади. Некоторые из данных проблем, связанных с образованием дефектов, могут быть, однако, преодолены термической обработкой (например, термическим упрочнением или термической закалкой) средней подложки. В определенных примерах вариантов осуществления все три подложки могут быть термически обработаны.
Было обнаружено, что изменение поверхностей с низкоэмиссионным покрытием на 2 и 5, как показано на Фиг. 3, уменьшает солнечный фактор примерно на 3%. Однако могут обнаруживаться преимущества данного расположения, которые перекрывают данный незначительный недостаток. Например, риск термического растрескивания центрального стекла, связанный с поглощением, может быть снижен, поскольку на средней подложке отсутствуют поверхности с низкоэмиссионным покрытием. Таким образом, обе поверхности 3 и 4 центрального стекла доступны для AR-покрытия, что делает возможным эффективное одностадийное нанесение покрытия окунанием. Обе поверхности 3 и 4 защищены от внешней атмосферы, загрязнения, воздействия процессов очистки и/или тому подобное. Поверхности 1 и 6 также доступны для нанесения AR-покрытия. Пример варианта осуществления на Фиг. 3 может обеспечивать преимущество, заключающееся в том, что пониженные теплопередача и/или поглощение центральной подложки могут уменьшать необходимость в термической обработке центральной подложки. Таким образом, определенные примеры вариантов осуществления могут включать в себя термически обработанные (например, термически упрочненные или термической закаленные) внутренние и внешние подложки с отожженной центральной подложкой. Однако другие примеры вариантов осуществления могут включать в себя все три подложки, подвергнутые термической обработке.
Антиотражающие элементы на стеклянной подложке могут быть получены путем размещения тонких пленочных слоев на подложках и/или путем создания шероховатых поверхностей (например, структур наподобие глаза мотылька) в самих стеклянных подложках. В различных вариантах осуществления данного изобретения может быть использована любая подходящая технология нанесения тонких пленок. Например, золь-гель процессы хорошо подходят для размещения AR-покрытий на больших поверхностях. На Фиг. 4 представлена диаграмма отражающей способности в процентах в зависимости от длины волны для имеющего покрытие стекла AMIRAN (товарный знак), предоставляемого Schott, расположенного на обеих поверхностях флоат-стекла толщиной 4 мм. Как можно заключить из Фиг. 4, средняя отражающая способность в видимом диапазоне (например, между 380 нм и 780 нм) составляет только 1,3%.
Нижеследующая таблица содержит данные о величине U, пропускании видимого света и величине g четырех разных ИСП с тройным остеклением в сборке (флоат-стекло толщиной 4 мм / распорка толщиной 16 мм, заполнение аргоном на 90% / флоат-стекло толщиной 4 мм / распорка толщиной 16 мм, заполнение аргоном на 90% / флоат-стекло толщиной 4 мм). В первой колонке представлены имеющие покрытие поверхности (низкоэмиссионное покрытие с эмиссионной способностью 4%). Первые две иллюстративные сборные конструкции не включают AR-покрытий, тогда как последние две иллюстративные сборные конструкции демонстрируют эксплуатационные характеристики тех же сборных конструкций, но имеющих нанесенное вышеупомянутое AR-покрытие.
За счет нанесения AR-покрытий в случае пакета с тройным остеклением отражающая способность в отношении видимого света готового ИСП уменьшается примерно на 5%. Пропускание и солнечный фактор увеличиваются на 3% и 2%, соответственно. Дополнительное снижение отражающей способности может быть достигнуто за счет нанесения двух дополнительных AR-покрытий на оставшиеся не имеющие покрытия поверхности, обращенные к внутренней и внешней атмосфере.
Нет необходимости размещать низкоэмиссионные покрытия тем же способом и/или в то же время, что и AR-покрытия. Например, в определенных примерах вариантов осуществления AR-покрытие может быть осаждено методом осаждения из паровой фазы под воздействием плазмы (PE-CVD) или размещено с использованием влажной технологии из золя, тогда как низкоэмиссионное покрытие может быть осаждено, например, распылителем. Применительно к раскрытым здесь различным вариантам осуществления может быть использовано любое подходящее низкоэмиссионное покрытие. На Фиг. 5 показан пример низкоэмиссионного покрытия, которое может быть использовано применительно к определенным примерам вариантов осуществления.
Как показано на Фиг. 5, стеклянная подложка 10 несет на себе слой 55, отражающий инфракрасный (ИК) свет. В примере варианта осуществления на Фиг. 5 слой 55, отражающий ИК, содержит Ag. Необязательные диэлектрики размещены между слоем 55, отражающим ИК, и подложкой 10. В варианте осуществления на Фиг. 5 данные диэлектрики включают слой 51, содержащий TiOx (например, TiO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией), а также слой 53, содержащий ZnOx (например, ZnO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией). Слой 51, содержащий TiOx, может способствовать согласованности оптических свойств, в то время как слой 53, содержащий ZnOx, может обеспечивать хорошую поверхность, на которой может быть осажден включающий Ag слой 55, отражающий ИК.
Один или более слоев можно разместить поверх слоя 55, отражающего ИК, чтобы способствовать его защите, например, от миграции кислорода в ходе последующего осаждения слоев. Например, в определенных примерах вариантов осуществления слой 57, содержащий Ni и/или Cr, который может быть неокисленным или окисленным (или не полностью окисленным), может быть размещен поверх слоя 55, отражающего ИК, и контактировать с ним. Дополнительные диэлектрики могут быть размещены поверх слоя 57, содержащего Ni и/или Cr. Как показано в примере на Фиг. 5, слой 59, содержащий оксид олова (например, SnO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией), может быть расположен поверх слоя 57, содержащего Ni и/или Cr, а защитный включающий кремний слой 61 (например, включающий нитрид кремния, оксид кремния, оксинитрид кремния и/или тому подобное) может быть расположен поверх слоя 59, содержащего оксид олова. Иллюстративные значения толщины слоев, показанных в варианте осуществления на Фиг. 5, представлены ниже в таблице.
В определенных примерах вариантов осуществления дополнительные диэлектрики могут быть введены в верхние и/или нижние части слоистой структуры (например, выше и/или ниже слоя, отражающего ИК). Например, тонкие слои оксида титана или включающие в себя оксид титана (например, TiO2 или тому подобное) могут быть введены для влияния на оптические свойства, слои, включающие в себя кремний, могут быть введены в качестве барьерных слоев и так далее.
В нижеследующей таблице приведены эксплуатационные характеристики для иллюстративной низкоэмиссионной слоистой структуры, размещенной на одной стороне подложки из стекла ExtraClear толщиной 4 мм (которая коммерчески доступна от правообладателя настоящего изобретения). Колонка «среднее по образцам» в нижеприведенной таблице содержит данные, усредненные по трем фактически произведенным образцам.
В нижеследующей таблице приведены эксплуатационные характеристики для ИС-пакета с тройным остеклением, который включает иллюстративную низкоэмиссионную слоистую структуру, размещенную на поверхностях 2 и 5, согласно одному примеру варианта осуществления. Использованные подложки представляли собой подложки из стекла ExtraClear толщиной 4 мм. Данные подложки были разнесены в пространстве с использованием распорок толщиной 14 мм, причем каждую из полостей заполняли 90% Ar. Как и в таблице выше, колонка «среднее по образцам» в нижеприведенной таблице представляет данные, усредненные по трем фактически произведенным образцам.
В определенных примерах вариантов осуществления слой, содержащий оксид титана (TiO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией), может быть нанесен поверх слоя, содержащего Ni и/или Cr, как в иллюстративном покрытии на Фиг. 5. В нижеследующей таблице приведены иллюстративные значения толщины для данного иллюстративного размещения.
В нижеследующей таблице приведены эксплуатационные характеристики для ИС-пакета с тройным остеклением, который включает иллюстративную низкоэмиссионную слоистую структуру согласно вышеприведенной таблице, размещенную на поверхностях 2 и 5, согласно одному примеру варианта осуществления. Использованные подложки представляли собой подложки из стекла ExtraClear толщиной 4 мм. Данные подложки были разнесены в пространстве с использованием распорок толщиной 14 мм, причем каждую из полостей заполняли 90% Ar. Как и выше, колонка «среднее по образцам» в нижеприведенной таблице представляет данные, усредненные по трем фактически произведенным образцам. Также представлены данные для имеющего покрытие монолитного изделия.
Данные в вышеприведенных таблицах относятся к данным для иллюстративного покрытия, показанного на Фиг. 5, и к его модификации, в случае которой покрытия находились в отожженном (не подвергнутом термической обработке) состоянии. Однако в определенных примерах вариантов осуществления иллюстративное покрытие на Фиг. 5 и его предложенные модификации могут допускать термическую обработку. В таких случаях слой, включающий кремний, может быть введен между слоем, отражающим ИК, и подложкой. Например, в примерах вариантов осуществления, допускающих термическую обработку, слой, содержащий нитрид кремния, оксид кремния и/или оксинитрид кремния, может быть размещен между слоем, отражающим ИК, и подложкой. В определенных примерах вариантов осуществления такой слой может быть расположен, например, поверх подложки и контактировать с ней. Конкретнее, в определенных примерах вариантов осуществления нижняя диэлектрическая слоистая структура (стекло/оксид титана (например, TiO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией)/оксид цинка (ZnO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией)) может быть заменена на слои, содержащие стекло/нитрид кремния (например, Si3N4 или соединение с другой подходящей стехиометрией)/оксид титана (например, TiO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией)/оксид цинка (например, ZnO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией); стекло/нитрид кремния (например, Si3N4 или соединение с другой подходящей стехиометрией)/оксид титана (например, TiO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией)/оксид цинка (например, ZnO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией)/оксид титана (например, TiO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией)/оксид цинка (например, ZnO2 или оксид с другой подходящей стехиометрией); или тому подобное. Суммарная толщина диэлектрика (например, ниже слоя Ag) может оставаться приблизительной одной и той же (например, составляя в определенных примерах точно или примерно 38 нм). Величины ΔE* могут быть низкими (например, меньшими, либо равными 3,0, более предпочтительно - меньшими, либо равными 2,5, еще более предпочтительно - меньшими, либо равными 2,0 и по возможности даже меньшими).
В определенных примерах вариантов осуществления некоторая часть или вся слоистая структура, показанная и описанная применительно к Фиг. 5, и ее модификация могут быть воспроизведены один или более раз. Например, в определенных примерах вариантов осуществления некоторые или все слои 51, 53, 55, 57, 59 и 61 могут быть нанесены поверх слоя 61, включающего кремний, в одном, двух или более последующих этапах. В определенных примерах вариантов осуществления, однако, низкоэмиссионное покрытие может включать в себя один и только один слой, отражающий ИК.
Следует понимать, что другие низкоэмиссионные покрытия могут быть использованы применительно к различным примерам вариантов осуществления. Также следует понимать, что разные низкоэмиссионные покрытия могут быть использованы в одном тройном ИС-пакете в сборке. Примеры низкоэмиссионных покрытий описаны, например, в патентах США №№7455910, 7771571, 7166359, 7189458, 7198851, 7419725, 7521096, 7648769, 7964284 и 8017243, а также в патентных публикациях США №№2007/0036986, 2007/0036990, 2007/0128451, 2009/0205956, 2009/0324967, 2010/0075155, 2010/0279144, 2010/0295330, 2011/0097590, 2011/0117371, 2011/0210656, 2011/0212311 и 2011/0262726 и в заявках США с регистрационным №13/064066, поданной 3 марта 2011, №13/183833, поданной 15 июля 2011, и №13/317176, поданной 12 октября 2011. Полное содержание каждого из данных патентных документов включено в данное описание путем ссылки. Таким образом, следует понимать, что низкоэмиссионные покрытия на основе серебра и без серебра могут быть использованы применительно к определенным примерам вариантов осуществления. Иногда преимущество может быть обеспечено в случае использования низкоэмиссионных покрытий без серебра в целях придания износоустойчивости и/или чтобы предоставить покрытия, допускающие термическую обработку. В некоторых случаях может быть желательно предоставить покрытие с величинами сопротивления листа и эмиссионной способности, сопоставимыми с таковыми, обеспечиваемыми как описано выше, но без включения слоя на основе Ag. Другое иллюстративное низкоэмиссионное покрытие, которое может быть использовано применительно к определенным примерам вариантов осуществления, описано в нижеприведенной таблице.
Хотя определенные примеры вариантов осуществления были описаны как стеклянные подложки толщиной 4 мм, в данном варианте осуществления и в других вариантах осуществления могут быть использованы разные типы и/или значения толщины подложек. В общем, стеклянные подложки могут иметь толщину 2-6 мм в различных вариантах осуществления данного изобретения. Также следует отметить, что данная подложка может быть заменена на ламинированную слоистую структуру (например, состоящую из или включающую в себя стеклянную подложку/промежуточный слой на основе полимера, такой как, например, поливинилбутират (PVB) или этиленвинилацетат (EVA)/другую стеклянную подложку). В таких случаях толщина одной «панели» в сборной конструкции с тройным остеклением может быть рассмотрена как имеющая большее значение и таким образом может находиться в диапазоне, например, от 2 до 18 мм. Подобно этому в определенных вариантах осуществления разнесение между смежными подложками может составлять 10-18 мм, причем иллюстративное разнесение составляет 14 мм.
Хотя технологии влажного нанесения покрытия были описаны выше в качестве варианта выбора для нанесения AR-покрытий на подложки, можно использовать другие технологии нанесения AR-покрытий. Например, в определенных примерах вариантов осуществления AR-покрытия могут быть осаждены распылителем. Допускающие термическую обработку осажденные распылителем AR-покрытия раскрыты, например, в публикации США №2011/0157703, а также в заявках США с регистрационным №12/923838, поданной 8 октября 2010, и №12/929481, поданной 27 января 2011, полное содержание каждой из которых включено в данное описание путем ссылки.
Пример четырехслойного допускающего термическую обработку AR-покрытия, осажденного распылителем, которое может быть использовано применительно к определенным примерам вариантов осуществления, показан на Фиг. 6. Данные четырехслойные наносимые распылителем AR-покрытия могут включать в себя, например, слой 61 с согласованным показателем преломления и/или для уменьшения напряжения, слой 63 со средним показателем преломления, слой 65 с высоким показателем преломления и слой 67 с низким показателем преломления в указанном порядке удаления от подложки 10. В определенных примерах вариантов осуществления слой 61 с согласованным показателем преломления и/или для уменьшения напряжения может содержать оксид кремния или оксинитрид кремния, слой 63 со средним показателем преломления может содержать оксинитрид кремния, слой 65 с высоким показателем преломления может содержать оксид ниобия и/или оксид титана, а слой 67 с низким показателем преломления может содержать оксид кремния.
Слой 61 с согласованным показателем преломления и/или для уменьшения напряжения может в существенной степени соответствовать несущей стеклянной подложке 10 по показателю преломления. Под «в существенной степени соответствовать» подразумевается, что показатель преломления слоя находится в пределах примерно 0,2 значения показателя преломления стеклянной подложки, более предпочтительно в пределах примерно 0,1, и наиболее предпочтительно разница не превышает примерно 0,05 или 0,04. Данный слой 61 с согласованным показателем преломления и/или для уменьшения напряжения может иметь толщину примерно от 50 до 300 нм, более предпочтительно - примерно от 60 до 120 нм и наиболее предпочтительно - примерно от 60 до 100 нм. Однако в других примерах вариантов осуществления может быть использован слой, имеющий любую толщину, достаточную для того, чтобы преобразовать эффективное напряжение покрытия в напряжение сжатия без значительного ухудшения оптических и/или физических характеристик покрытия. Включение дополнительного слоя с согласованным показателем преломления для уменьшения напряжения может обеспечивать преимущество, поскольку обнаружено, что покрытие, включающее в себя дополнительный слой с более высокой величиной напряжения сжатия, имеет меньшее суммарное эффективное напряжение.
Слой 63 со средним показателем преломления может иметь толщину примерно от 30 до 150 нм, более предпочтительно примерно от 40 до 80 нм и наиболее предпочтительно примерно от 50 до 70 нм, причем иллюстративный диапазон толщины представляет собой примерно 53-65 нм. Слой 63 со средним показателем преломления может иметь показатель преломления примерно от 1,6 до 2,0, более предпочтительно примерно от 1,65 до 1,95 и наиболее предпочтительно примерно от 1,7 до 1,8 или 1,9.
Слой 65 с высоким показателем преломления может иметь показатель преломления примерно от 2,0 до 2,6, более предпочтительно примерно от 2,1 до 2,5 и наиболее предпочтительно примерно от 2,2 до 2,4. Слой 65 с высоким показателем преломления может иметь толщину примерно от 50 до 150 нм, более предпочтительно примерно от 75 до 125 нм, еще более предпочтительно примерно от 80 до 120 нм и наиболее предпочтительно примерно от 85 до 105 нм. В других примерах вариантов осуществления, однако, толщина данного слоя 65 с высоким показателем преломления может быть уменьшена, чтобы понизить эффективное напряжение растяжения AR-покрытия, например, так, что он имеет толщину менее примерно 50 нм или даже менее примерно 25 нм в некоторых примерах. В других примерах вариантов осуществления слой 65 с высоким показателем преломления может содержать материал с высоким показателем преломления, имеющий меньшую величину напряжения растяжения до и/или после термической обработки. В связи с этим в некоторых примерах он может содержать оксид ниобия. В других примерах он может содержать оксид титана. В дополнительных примерах вариантов осуществления он может содержать другой подходящий материал с высоким показателем преломления.
Слой 67 с низким показателем преломления будет иметь показатель преломления меньший такового слоев 63 и 65 со средним и высоким показателем преломления и даже может иметь показатель преломления меньший такового слоя 61 с согласованным показателем преломления и/или для уменьшения напряжения. В определенных примерах показатель преломления слоя 67 с низким показателем преломления может составлять примерно от 1,3 до 1,6, более предпочтительно примерно от 1,35 до 1,55 и наиболее предпочтительно примерно от 1,43 до 1,52. Его толщина может составлять примерно от 40 до 200 нм, более предпочтительно примерно от 50 до 110 нм и наиболее предпочтительно примерно от 60 до 100 нм, причем иллюстративная толщина составляет около 80 нм.
В определенных примерах вариантов осуществления слой 61 с согласованным показателем преломления и/или для уменьшения напряжения и слой 67 с низким показателем преломления могут иметь, по существу, одинаковые значения толщины. Например, согласно определенным примерам вариантов осуществления их значения толщины могут отличаться не более чем примерно на 15 нм, более предпочтительно - не более чем примерно на 10 нм и наиболее предпочтительно - не более чем примерно на 5 нм.
В определенных примерах вариантов осуществления осаждение из паровой фазы под воздействием плазмы (PE-CVD) может быть использовано для размещения износоустойчивых антиотражающих покрытий. Такие слои, осажденные методом PE-CVD, могут включать в себя один или более слоев с согласованным показателем преломления, включающих в себя кремний. Например, применительно к определенным примерам вариантов осуществления может быть использована слоистая структура с высоким/средним/низким показателем преломления такая же или подобная той, что описана выше. Некоторые или все данные слои могут представлять собой слои, включающие кремний (например, слои, включающие оксид кремния, нитрид кремния и/или оксинитрид кремния), выбранные так, чтобы иметь показатели преломления, которые согласуются или, по существу, согласуются с таковыми, указанными выше для подобных слоев. В некоторых случаях слои, включающие карбид кремния или оксикарбид кремния, могут быть нанесены в качестве защитных внешних покрытий.
Как упоминалось выше, определенные примеры вариантов осуществления могут включать в себя AR-покрытия, допускающие термическую обработку. В таких случаях AR-покрытия могут быть нанесены перед термической обработкой, что позволяет наносить покрытие на служащие сырьем большие листы перед приданием им размеров и/или термической обработкой. В некоторых случаях низкоэмиссионные покрытия также могут допускать термическую обработку. В таких случаях низкоэмиссионное покрытие также может быть нанесено перед термической обработкой, что позволяет наносить покрытие на служащие сырьем большие листы перед приданием им размеров и/или термической обработкой. В случаях, когда используют допускающие термическую обработку низкоэмиссионные и AR-покрытия, на обе поверхности подложки могут быть нанесены покрытия перед приданием размеров и/или термической обработкой. Сравнительно более износоустойчивые покрытия, осажденные распылителем и/или осажденные с использованием PE-CVD, могут облегчать нанесение низкоэмиссионных покрытий на другие поверхности таких подложек в определенных примерах вариантов осуществления.
Следует отметить, что в некоторых вариантах осуществления включение каких-либо AR-покрытий может являться необязательным.
Применительно к различным вариантам осуществления данного изобретения можно использовать распорки, раскрытые, например, в публикациях США №№2009/0120019, 2009/0120036, 2009/0120018, 2009/0120035 и 2009/0123694, а также в заявке США с серийным №13/067419, зарегистрированной 31 мая 2011. Полное содержание каждой из данных патентных ссылок включено путем ссылки в данное описание.
Использованные здесь термины «на», «удерживаемый чем-либо» и тому подобное не должны интерпретироваться как означающие, что два элемента непосредственно примыкают друг к другу, если на это явно не указано. Другими словами, можно сказать, что первый слой расположен «на» или «удерживается» вторым слоем, даже если между ними имеется один или более слоев.
Термическая закалка обычно требует применения температур(ы) по меньшей мере примерно 580 градусов Цельсия, более предпочтительно по меньшей мере примерно 600 градусов Цельсия и более предпочтительно по меньшей мере 620 градусов Цельсия. Использованные здесь термины «термическая обработка» и «термообработка» означают нагрев изделия до температуры, достаточной для того, чтобы достичь термической закалки и/или термического упрочнения изделия, включающего стекло. Данное определение включает, например, нагрев имеющего покрытие изделия в нагревательной камере или печи при температуре по меньшей мере примерно 550 градусов Цельсия, более предпочтительно по меньшей мере примерно 580 градусов Цельсия, более предпочтительно по меньшей мере примерно 600 градусов Цельсия, более предпочтительно по меньшей мере примерно 620 градусов Цельсия и наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 650 градусов Цельсия в течение достаточного периода, чтобы обеспечить возможность закалки и/или термического упрочнения. В определенных примерах вариантов осуществления это может занимать по меньшей мере примерно две минуты или вплоть до примерно 10 минут.
Определенные примеры вариантов осуществления относятся к изолирующему стеклопакету (ИС-пакету). Предоставлены первая, вторая и третья, по существу, параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки, причем первая подложка представляет собой ближайшую к внешнему пространству подложку, а третья подложка представляет собой ближайшую к внутреннему пространству подложку. Первая распорочная система размещена по периметру периферийных кромок первой и второй подложек, причем первая полость ограничена первой и второй подложками. Вторая распорочная система размещена по периметру периферийных кромок второй и третьей подложек, причем вторая полость ограничена второй и третьей подложками. Первое и второе низкоэмиссионные (low-E) покрытия размещены на внутренних поверхностях первой и третьей подложек, соответственно, так что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу. Первое и второе антиотражающие покрытия размещены на противоположных главных поверхностях второй подложки. Каждое указанное низкоэмиссионное покрытие содержит в порядке удаления от подложки, на которой оно размещено: слой, содержащий оксид титана, слой, содержащий оксид цинка, отражающий инфракрасное излучение слой, содержащий серебро, слой, содержащий металл, оксид или субоксид Ni и/или Cr, слой, содержащий оксид олова, и слой, содержащий нитрид кремния.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления первая и/или вторая полость(и) может(гут) включать в себя Ar, Kr или газообразный SF6.
В дополнение к признакам любого из двух предыдущих абзацев в определенных примерах вариантов осуществления каждая указанная подложка может иметь толщину 2-6 мм (например, толщину 4 мм).
В дополнение к признакам любого из предыдущих трех абзацев в определенных примерах вариантов осуществления первая и вторая подложки могут быть разнесены в пространстве друг от друга на 10-18 мм (например, 14 мм) и вторая и третья подложки могут быть разнесены в пространстве друг от друга на 10-18 мм (например, 14 мм).
В дополнение к признакам любого из предыдущих четырех абзацев в определенных примерах вариантов осуществления третье AR-покрытие может быть размещено на ближайшей к внешнему пространству поверхности первой подложки.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления четвертое AR-покрытие может быть размещено на ближайшей к внешнему пространству поверхности третьей подложки.
В дополнение к признакам любого из предыдущих шести абзацев в определенных примерах вариантов осуществления вторая подложка может быть или не быть термически обработанной.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления первая и третья подложки могут быть термически обработанными.
В дополнение к признакам любого из предыдущих восьми абзацев в определенных примерах вариантов осуществления ИС-пакет может иметь пропускание видимого света по меньшей мере примерно 70%, величину U, меньшую, либо равную примерно 0,80 (например, меньшую, либо равную примерно 0,70) и величину g по меньшей мере примерно 60.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления нормальная эмиссионная способность ИС-пакета может составлять примерно от 6,0 до 8,5 (например, примерно 8,0).
В определенных примерах вариантов осуществления предоставлен изолирующий стеклопакет (ИС-пакет). Предоставлены первая, вторая и третья, по существу, параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки, причем первая подложка представляет собой ближайшую к внешнему пространству подложку, а третья подложка представляет собой ближайшую к внутреннему пространству подложку. Первое и второе низкоэмиссионные (low-E) покрытия размещены на внутренних поверхностях первой и третьей подложек, соответственно, так что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу, причем каждое указанное низкоэмиссионное покрытие включает по меньшей мере один слой, отражающий инфракрасное (ИК) излучение, на основе Ag, расположенный между одним или более диэлектрическими слоями. Первое и второе антиотражающие покрытия размещены на противоположных главных поверхностях второй подложки. Первая и третья подложки термически обработаны, а вторая подложка не подвергнута термической обработке.
В определенных примерах вариантов осуществления предоставлен способ изготовления изолирующего стеклопакета (ИС-пакета). Предоставлены первая, вторая и третья стеклянные подложки, причем вторая стеклянная подложка несет на себе первое и второе антиотражающие (AR) покрытия, расположенные на ее противоположных главных поверхностях, причем первая подложка несет на себе первое низкоэмиссионное (low-E) покрытие, размещенное на одной ее главной поверхности, а третья подложка несет на себе второе низкоэмиссионное покрытие, размещенное на одной ее главной поверхности. Первая, вторая и третья подложки ориентированы так, что они, по существу, параллельно относительно друг друга разнесены в пространстве с использованием первой и второй распорочных систем, причем первая распорочная система расположена по периметру периферийных кромок первой и второй подложек и разносит в пространстве первую и вторую подложки, а вторая распорочная система расположена по периметру периферийных кромок второй и третьей подложек и разносит в пространстве вторую и третью подложки. Первая подложка представляет собой ближайшую к внешнему пространству подложку, а третья подложка представляет собой ближайшую к внутреннему пространству подложку. Первое и второе низкоэмиссионные покрытия размещены на внутренних поверхностях первой и третьей подложек, соответственно, так что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу. Каждое указанное низкоэмиссионное покрытие содержит в порядке удаления от подложки, на которой оно размещено: слой, содержащий оксид титана, слой, содержащий оксид цинка, отражающий инфракрасное излучение слой, содержащий серебро, слой, содержащий металл, оксид или субоксид Ni и/или Cr, слой, содержащий оксид олова, и слой, содержащий нитрид кремния.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления Ar или другой(ие) подходящий(е) газ(ы) могут быть введены в первую полость, ограниченную первой и второй подложками, и/или во вторую полость, ограниченную второй и третьей подложками.
В дополнение к признакам любого из двух предыдущих абзацев первая подложка может нести на себе третье AR-покрытие, размещенное на ее ближайшей к внешнему пространству поверхности.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления третья подложка может нести на себе четвертое AR-покрытие, размещенное на ее ближайшей к внешнему пространству поверхности.
В дополнение к признакам любого из предыдущих четырех абзацев в определенных примерах вариантов осуществления вторая подложка может быть или не быть термически обработанной.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления первая и третья подложки могут быть термически обработанными.
В дополнение к признакам любого из предыдущих шести абзацев в определенных примерах вариантов осуществления ИС-пакет может иметь пропускание видимого света по меньшей мере примерно 70%, величину U меньшую, либо равную примерно 0,80 и величину g по меньшей мере примерно 60.
В дополнение к признакам любого из предыдущих семи абзацев в определенных примерах вариантов осуществления нормальная эмиссионная способность ИС-пакета может составлять примерно 8,0.
В дополнение к признакам любого из предыдущих восьми абзацев в определенных примерах вариантов осуществления каждое указанное AR-покрытие может представлять собой покрытие, осажденное с использованием PE-CVD.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления каждое указанное низкоэмиссионное покрытие может представлять собой покрытие, осажденное распылителем.
В дополнение к признакам любого из предыдущих десяти абзацев в определенных примерах вариантов осуществления AR- и низкоэмиссионные покрытия могут быть сформированы с использованием разных технологий нанесения покрытия.
В определенных примерах вариантов осуществления предоставлен способ изготовления изолирующего стеклопакета (ИС-пакета). Первое низкоэмиссионное (low-E) покрытие размещено на первой подложке. Первое и второе антиотражающие (AR) покрытия размещены на противоположных главных поверхностях второй подложки. Второе низкоэмиссионное покрытие размещено на третьей подложке. Либо (a) первая, вторая и третья подложки встроены в ИС-пакет, либо (b) первую, вторую и третью подложки направляют изготовителю для встраивания в ИС-пакет. В сформированном ИС-пакете вторая подложка размещена между первой и третьей подложками, так что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления первая и вторая подложки могут являться термически обработанными, а вторая подложка может не являться термически обработанной.
В дополнение к признакам любого из двух предыдущих абзацев первое и второе AR-покрытия могут быть размещены на второй подложке посредством влажного химического способа, а первое и второе низкоэмиссионные покрытия могут быть осаждены распылителем на первой и третьей подложках, соответственно.
В дополнение к признакам любого из предыдущих трех абзацев в определенных примерах вариантов осуществления первое и второе AR-покрытия могут быть размещены на второй подложке посредством способа PE-CVD, а первое и второе низкоэмиссионные покрытия могут быть осаждены распылителем на первой и третьей подложках соответственно.
В дополнение к признакам любого из предыдущих четырех абзацев в определенных примерах вариантов осуществления каждое указанное низкоэмиссионное покрытие может содержать в порядке удаления от подложки, на которой оно размещено: слой, содержащий оксид титана, слой, содержащий оксид цинка, отражающий инфракрасное излучение слой, содержащий серебро, слой, содержащий металл, оксид или субоксид Ni и/или Cr, слой, содержащий оксид олова, и слой, содержащий нитрид кремния.
В дополнение к признакам любого из предыдущих пяти абзацев в определенных примерах вариантов осуществления каждое указанное AR-покрытие может содержать в порядке удаления от подложки, на которой оно размещено, слой со средним показателем преломления, слой с высоким показателем преломления и слой с низким показателем преломления.
В дополнение к признакам предыдущего абзаца в определенных примерах вариантов осуществления слой со средним показателем преломления может содержать оксинитрид кремния, слой с высоким показателем преломления может содержать оксид ниобия и/или оксид титана и слой с низким показателем преломления может содержать оксид кремния.
В дополнение к признакам любого из двух предыдущих абзацев в определенных примерах вариантов осуществления слой со средним показателем преломления может иметь показатель преломления от 1,65 до 1,95, слой с высоким показателем преломления может иметь показатель преломления от 2,1 до 2,5 и слой с низким показателем преломления может иметь показатель преломления от 1,35 до 1,55.
Хотя изобретение описано в связи с тем, что рассматривается в настоящее время как наиболее практичный и предпочтительный вариант осуществления, следует понимать, что изобретение не должно ограничиваться раскрытым вариантом осуществления, но, напротив, подразумевается, что он покрывает различные модификации и эквивалентные расположения, включенные в сущность и объем прилагаемой формулы изобретения.
Изобретение относится к изолирующим стеклопакетам с низкоэмисионными и антиотражающими покрытиями. Стеклопакет содержит первую, вторую и третью параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки. Первая подложка обращена к внешнему пространству, а третья – к внутреннему пространству. На внутренние поверхности первой и третьей подложек нанесено первое и второе низкоэмиссионные покрытия. Каждое низкоэмиссионное покрытие является термически обработанным и их соответствующие подложки имеют величины ∆E* меньше 2,5. На противоположных поверхностях второй подложки размещено первое и второе антиотражающие покрытия. Каждое низкоэмиссионное покрытие содержит в порядке удаления от подложки следующие слои: слой, содержащий оксид титана, слой, содержащий оксид цинка, отражающий инфракрасное излучение слой, содержащий серебро, слой, содержащий металл, оксид или субоксид Ni и/или Cr, слой, содержащий оксид олова, и слой, содержащий нитрид кремния. Технический результат - повышение пропускания видимого света, снижение коэффициента теплопередачи и повышение величины притока солнечного тепла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
1. Изолирующий стеклопакет (ИС-пакет), содержащий:
первую, вторую и третью, по существу, параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки, причем первая подложка представляет собой ближайшую к внешнему пространству подложку, а третья подложка представляет собой ближайшую к внутреннему пространству подложку;
первую распорочную систему, размещенную вблизи периферийных кромок первой и второй подложек, причем первая полость ограничена первой и второй подложками;
вторую распорочную систему, размещенную вблизи периферийных кромок второй и третьей подложек, причем вторая полость ограничена второй и третьей подложками;
первое и второе низкоэмиссионные (low-E) покрытия, размещенные на внутренних поверхностях первой и третьей подложек соответственно, так что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу, причем каждое из первого и второго низкоэмиссионных (low-E) покрытий являются термически обработанными и их соответствующие подложки имеют величины ΔE* меньше 2,5, и
первое и второе антиотражающие покрытия, размещенные на противоположных главных поверхностях второй подложки,
причем каждое указанное низкоэмиссионное покрытие содержит в порядке удаления от подложки, на которой оно размещено:
слой, содержащий оксид титана,
слой, содержащий оксид цинка,
отражающий инфракрасное излучение слой, содержащий серебро,
слой, содержащий металл, оксид или субоксид Ni и/или Cr,
слой, содержащий оксид олова, и
слой, содержащий нитрид кремния, и
причем ИС-пакет имеет пропускание видимого света по меньшей мере примерно 70%, величину U (общий коэффициент теплопередачи) меньшую либо равную примерно 0,80, и величину g (солнечный фактор) по меньшей мере примерно 60.
2. ИС-пакет по п.1, в котором первая и/или вторая полость(и) включает(ют) в себя Ar, Kr или газообразный SF6.
3. ИС-пакет по п.1, в котором каждая указанная подложка имеет толщину 2-6 мм.
4. ИС-пакет по п.1, в котором первая и вторая подложки разнесены в пространстве друг от друга на 10-18 мм и в котором вторая и третья подложки разнесены в пространстве друг от друга на 10-18 мм.
5. ИС-пакет по п.1, дополнительно содержащий третье AR-покрытие, размещенное на ближайшей к внешнему пространству поверхности первой подложки.
6. ИС-пакет по п.5, дополнительно содержащий четвертое AR-покрытие, размещенное на ближайшей к внешнему пространству поверхности третьей подложки.
7. ИС-пакет по п.1, в котором вторая подложка не является термически обработанной.
8. ИС-пакет по п.7, в котором первая и третья подложки являются термически обработанными.
9. ИС-пакет по п.1, в котором ИС-пакет имеет пропускание видимого света по меньшей мере примерно 70%, величину U меньшую либо равную примерно 0,80, и величину g по меньшей мере примерно 60.
10. ИС-пакет по п.9, в котором нормальная эмиссионная способность ИС-пакета составляет примерно от 6,0 до 8,5.
11. ИС-пакет по п.1, в котором каждое низкоэмиссионное (low-E) покрытие дополнительно содержит слой, содержащий нитрид кремния между подложкой, на которой он размещен, и слоем, содержащим оксид титана.
12. ИС-пакет по п.11, в котором каждое низкоэмиссионное (low-E) покрытие дополнительно содержит как ближайший к внешнему пространству слой, содержащий оксид циркония.
13. ИС-пакет по п.1, в котором первое и второе антиотражающие покрытия содержат в порядке удаления от второй подложки слой регулирования напряжения, слой со средним показателем преломления, слой с высоким показателем преломления и слой с низким показателем преломления,
причем каждый из слоя регулирования напряжения, слоя со средним показателем преломления, слоя со средним показателем преломления, слоя с низким показателем преломления содержит оксид кремния, и
при этом слой регулирования напряжения в каждом из первого и второго антиотражающего покрытия имеет показатель преломления, который в существенной степени соответствует второй стеклянной подложке и имеет состав и толщину, достаточную для того, чтобы для соответствующего антиотражающего покрытия эффективное напряжение являлось напряжением сжатия.
14. ИС-пакет по п.13, в котором слой со средним показателем преломления содержит оксинитрид кремния.
15. Изолирующий стеклопакет (ИС-пакет), содержащий:
первую, вторую и третью, по существу, параллельно разнесенные в пространстве стеклянные подложки, причем первая подложка представляет собой ближайшую к внешнему пространству подложку, а третья подложка представляет собой ближайшую к внутреннему пространству подложку;
первое и второе низкоэмиссионные (low-E) покрытия, размещенные на внутренних поверхностях первой и третьей подложек соответственно так, что первое и второе низкоэмиссионные покрытия обращены друг к другу, причем каждое указанное низкоэмиссионное покрытие включает по меньшей мере один слой, отражающий инфракрасное (ИК) излучение, на основе Ag, расположенный между одним или более диэлектрическими слоями, причем каждое из первого и второго низкоэмиссионных (low-E) покрытий является термически обработанным и их соответствующие подложки имеют величины ΔE* меньше 2,5, и
первое и второе антиотражающие покрытия, размещенные на противоположных главных поверхностях второй подложки,
причем ИС-пакет имеет пропускание видимого света по меньшей мере примерно 70%, величину U (общий коэффициент теплопередачи) меньшую либо равную примерно 0,80, и величину g (солнечный фактор) по меньшей мере примерно 60.
| УСТРОЙСТВО РЕВЕРСИРОВАНИЯ ТЯГИ ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ СО СТВОРКАМИ С ЗАДНЕЙ ШАРНИРНОЙ ПАНЕЛЬЮ | 1996 |
|
RU2138667C1 |
| WO 2010043828 A1, 22.04.2010 | |||
| US 5784853 A1, 28.07.1998 | |||
| US 6306525 B1, 23.10.2001 | |||
| US 6495203 B2, 17.12.2002 | |||
| US 6461736 B1, 08.10.2002 . | |||
