Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидных покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из керамики, металлов.
Известно стекловидное покрытие, содержащее следующие компоненты, мас. %: SiO2 11,0-40,0; Аl2O3 0-30,0; В2О3 16,0-32,0; Li2O 4,0-12,0; ZrO2 0-18,0; SnO2 0-20,0; СеO2 0-2,0; La2O3 0-15,0; CaO 0-16,0; SrO 0-13,0; BaO 0-7,0; Na2O 0-3,5; F' 0-2,6; где SnO2 + CaO 2,0-23,0; ZnO + La2O3 2,0-33,0; ZrO2 + Al2O3 0-26,8; CaO + SrO + BaO 0-19,25 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости стекловидного покрытия.
Технический результат достигается тем, что стекловидное покрытие, включающее SiO2, Аl2O3, В2O3, ZrO2, CaO, Na2O, дополнительно содержит НfO2 и CuO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Аl2O3 10,0-20,0; В2О3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; CaO 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; НfO2 13,0-15,0; СuО 1,0-2,0.
В таблице приведены составы стекловидного покрытия.
Компоненты для получения стекловидного покрытия (тонкодисперсные порошки кварца, глинозема, циркона, плавленой буры, мела, оксида гафния, оксида меди) смешивают в требуемых количествах. Смесь наносят на поверхность керамических или металлических изделий в струе низкотемпературной плазмы согласно методике [2].
Источники информации
1. US 4446241, 1984.
2. Федосов С.В., Акулова М.В., Щепочкина Ю.А., Подлозный Э.Д., Науменко Н.Н. Плазменное оплавление строительных композитов. - М.: Изд-во АСВ, Иваново: ИГАСУ, 2009. - С. 131-144.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТЕКЛОВИДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2006 |
|
RU2326830C1 |
СТЕКЛОВИДНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2006 |
|
RU2311373C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329961C1 |
СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2335466C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2315013C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2315011C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2316498C1 |
Стекло | 2017 |
|
RU2652026C1 |
СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2327656C1 |
ЭМАЛЬ | 2006 |
|
RU2328468C1 |
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидного покрытия на изделия из керамики, металлов. Покрытие содержит, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Al2O3 10,0-20,0; B2O3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; СаО 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; HfO2 13,0-15,0; CuO 1,0-2,0. Сырьевые компоненты в виде тонкодисперсных порошков смешивают, смесь наносят на поверхность керамических или металлических изделий в струе низкотемпературной плазмы. Технический результат изобретения – повышение термостойкости покрытия. 1 табл.
Стекловидное покрытие, включающее SiO2, Аl2О3, В2O3, ZrO2, CaO, Na2O, отличающееся тем, что дополнительно содержит НfO2 и СuО при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO2 20,0-30,0; Аl2O3 10,0-20,0; В2O3 4,0-6,0; ZrO2 31,0-34,5; CaO 2,0-6,0; Na2O 2,0-3,5; НfO2 13,0-15,0; СuО 1,0-2,0.
US 4446241 A, 01.05.1984 | |||
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОГНЕУПОРНОЙ РЕМОНТНОЙ МАССЫ И ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2173308C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ SiC-НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 1997 |
|
RU2166490C2 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
US 9090046 B2, 28.07.2015. |
Авторы
Даты
2018-01-17—Публикация
2017-02-06—Подача