ТЕРМОПЛАВКОЕ КЛЕЙКОЕ ВЕЩЕСТВО Российский патент 2018 года по МПК C09J153/02 C08L53/02 A61L15/58 

Перекрестная ссылка на родственную заявку

Настоящая заявка испрашивает приоритет, согласно статье 4 Парижской конвенции, в отношении японской патентной заявки № 2013-90510, поданной в Японии 23 апреля 2013 г., которая во всей своей полноте включается в данный документ посредством ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение предлагает термоплавкое клейкое вещество и, более конкретно, термоплавкое связующее вещество, используемое в изготовлении одноразовых изделий, типичные примеры которых представляют собой бумажные подгузники и пеленки.

Уровень техники

Клейкое вещество, содержащее термопластический блок-сополимер в качестве основного компонента, используется в одноразовых изделиях, типичные примеры которых представляют собой бумажные подгузники и пеленки и, в частности, широко используется, термоплавкое клейкое вещество на основе блок-сополимеров стирольного класса. Например, бумажный подгузник изготавливают, соединяя полиэтиленовую пленку и другие материалы (например, нетканое полотно, эластичный материал, такой как натуральный каучук, водопоглощающая бумага и т.д.) с использованием термоплавкого клейкого вещества. Термоплавкое клейкое вещество можно наносить на разнообразные материалы, используя разнообразные способы, и даже когда используется какой-либо способ, термоплавкое клейкое вещество плавится посредством нагревания таким образом, чтобы получалась надлежащая вязкость, и затем расплавленное клейкое вещество наносится на разнообразные составляющие материалы в форме точек, линий, полосок, спиралей или листов.

В настоящее время требуется бумажный подгузник, имеющий улучшенную драпируемость, было проведено исследование по улучшению гибкости и драпируемости бумажного подгузника посредством уменьшения толщины полиэтиленовой пленки или вышеупомянутых разнообразных материалов, таких как нетканое полотно. Уменьшение толщины разнообразных материалов значительно снижает стоимость материалов. Однако уменьшение толщины полиэтиленовой пленки может создавать проблему, заключающуюся в том, что снижается термостойкость, и воздействие высокой температуры (составляющей не менее чем 150°C) на термоплавкое клейкое вещество приводит к плавлению полиэтиленовой пленки или к образованию складок в полиэтиленовой пленке. Таким образом, производители связующих веществ достигли прогресса в разработке применяемых при низкой температуре термоплавких связующих веществ, которые являются пригодными для применения при низкой температуре (составляющей не более чем 140°C).

Принимая во внимание аспекты пригодности для обработки и взаимодействия с окружающей средой в случае применения термоплавкого клейкого вещества, производители, которые изготавливают бумажные подгузники и гигиенические изделия, желают в значительной степени снижать вязкость термоплавкого клейкого вещества. Термоплавкое клейкое вещество обычно содержит основной полимер и пластификатор, и было проведено исследование в целях снижения вязкости термоплавкого клейкого вещества способом, согласно которому уменьшается количество основного полимера, и в результате этого увеличивается количество пластификатора. Однако изготовление бумажного подгузника, в котором используется имеющее низкую вязкость термоплавкое клейкое вещество, изготовленное с применением такого способа, может вызывать проблему, заключающуюся в том, что нарушается равновесие, в котором находятся сила адгезии по отношению к полиэтиленовой пленке, которая представляет собой материал бумажного подгузника, и сила удерживания (сила сцепления), и чрезмерно снижается температура размягчения.

Существует также бумажный подгузник, в составе которого содержится внедренная каучуковая нить. В случае внедрения каучуковой нити в бумажный подгузник, растянутая каучуковая нить прикрепляется к корпусу бумажного подгузника. В качестве клейкого вещества обычно используется термоплавкое клейкое вещество. Корпус бумажного подгузника, как правило, не обладает эластичностью. Таким образом, бумажный подгузник, в состав которого входит прикрепленная каучуковая нить, складывается посредством силы сжатия каучуковой нити, когда сокращается каучуковая нить, прикрепленная к бумажному подгузнику. В результате этого на корпус бумажного подгузника воздействуют силы растяжения и сжатия каучуковой нити, и, таким образом, бумажный подгузник приобретает способность соответствия форме тела.

Однако если термоплавкое клейкое вещество, используемое для прикрепления каучуковой нити, имеет недостаточное сопротивление ползучести, становится невозможным удерживание термоплавким связующим веществом каучуковой нити, которая является склонной к сжатию, в том месте, где каучуковая нить прикрепляется к корпусу бумажного подгузника. Таким образом, сокращается только каучуковая нить без сопровождения со стороны корпус бумажного подгузника. В таком случае, даже если каучуковая нить сокращается, корпус бумажного подгузника не сгибается, и, таким образом, силы растяжения и сжатия каучуковой нити не воздействуют на корпус бумажного подгузника. Таким образом, бумажный подгузник оказывается неспособным соответствовать форме тела. Чтобы решить проблему такого неудобства, требуется термоплавкое клейкое вещество, которое обладает превосходным сопротивлением ползучести наряду с превосходной адгезионной способностью.

Патентные документы 1-4 описывают термоплавкие связующие вещества на основе блок-сополимеров стирольного класса.

Патентный документ 1 и патентный документ 2 описывают термоплавкие связующие вещества, содержащие стирольный блок-сополимер радиального типа (см. пункт 1 формулы изобретения каждого патентного документа). Однако описанные в этих патентных документах термоплавкие связующие вещества, не являются подходящими для применения при низкой температуре, поскольку в них содержится имеющий высокую вязкость стирольный блок-сополимеры радиального типа, и у них отсутствует достаточная липкость и адгезионная способность вследствие низкого содержания диблок-сополимера в стирольном блок-сополимере радиального типа.

Патентный документ 3 описывает термоплавкое клейкое вещество, содержащее стирол-бутадиен-стирольный блок-сополимер, имеющий высокое содержание стирола. Термоплавкое клейкое вещество, описанное в патентном документе 3, является неподходящим для любого применения при низкой температуре и имеет недостаточное сопротивление ползучести и адгезионную способность по отношению к полиолефиновой подложке, как показано в параграфе [0068] таблицы 1 и параграфе [0072] таблицы 2. Таким образом, принимая во внимание возможность производства бумажных подгузников, невозможно сказать, что термоплавкое клейкое вещество, описанное в патентном документе 3, полностью соответствует высоким требованиям производителей данных изделий.

Патентный документ 4 описывает термоплавкое клейкое вещество, содержащее сверхразветвленный блок-сополимер стирольного типа (см. формулу изобретения). Как упомянуто в параграфах [0048] и [0085]-[0088], вязкость клейкого вещества, в котором содержится сверхразветвленный блок-сополимер стирольного типа (Soloprene 9618), измеряется при 163°C. Таким образом, для термоплавкого клейкого вещества, описанного в патентном документе 4, также не принимается во внимание применение при низкой температуре, составляющей не более чем 140°C. Уменьшение содержания сверхразветвленного блок-сополимера стирольного типа допускает применение термоплавкого клейкого вещества при низкой температуре, но вызывает ухудшение адгезионной способности по отношению к полиолефиновой подложке.

Патентный документ 1: японский патент JP 5-311138 A

Патентный документ 2: японский патент JP 2006-8947 A

Патентный документ 3: японский патент JP 2010-506005 W

Патентный документ 4: японский патент JP 2010-536957 W

Сущность изобретения

Проблемы, решаемые изобретением

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить термоплавкое клейкое вещество, которое является пригодным для применения при низкой температуре и имеет превосходную адгезионную способность по отношению к полиолефиновой подложке, а также одноразовое изделие, получаемое посредством применения термоплавкого клейкого вещества.

Средства решения проблем

Настоящее изобретение предлагает термоплавкое клейкое вещество, содержащее термопластический блок-сополимер (A), который представляет собой сополимер ароматических углеводородов винилового класса и сопряженных диеновых соединений, в котором термопластический блок-сополимер (A) включает следующие компонент (A1) и компонент (A2):

(A1) стирольный блок-сополимер радиального типа, имеющий содержание стирола, составляющее от 35 до 45 мас.%, и содержание диблок-сополимера, составляющее от 50 до 90 мас.%, и имеющий вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C, составляющую не более чем 250 мПа⋅с; и

(A2) стирольный блок-сополимер, имеющий содержание стирола, составляющее менее чем 30 мас.%, и имеющий вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C, составляющую более чем 250 мПа⋅с.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, термоплавкое клейкое вещество содержит, стирольный блок-сополимер трехлучевого типа как стирольный блок-сополимер радиального типа (A1).

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, термоплавкое клейкое вещество содержит стирол-изопреновый блок-сополимер как термопластический блок-сополимер (A2).

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, термоплавкое клейкое вещество дополнительно содержит повышающий липкость полимер (B), причем данный повышающий липкость полимер (B) включает α-метилстирольный полимер.

Настоящее изобретение также предлагает одноразовое изделие, получаемое посредством применения любого из вышеупомянутых термоплавких связующих веществ.

Эффекты изобретения

Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению является пригодным для применения при низкой температуре вследствие низкой вязкости расплава, а также обладает превосходной адгезионной способностью по отношению к полиолефиновой подложке и превосходным сопротивлением ползучести.

Одноразовое изделие согласно настоящему изобретению обеспечивает превосходное соответствие форме тела, поскольку силы растяжения и сжатия каучуковой нити эффективно воздействуют на корпус изделия и сохраняются, когда каучуковая нить внедряется в одноразовое изделие.

Варианты осуществления изобретения

Согласно настоящему изобретению, "термопластический блок-сополимер (A)" представляет собой сополимер, который образуют в процессе блок-сополимеризации ароматические углеводороды винилового класса и сопряженные диеновые соединения, и, как правило, он представляет собой полимерную композицию, в том числе композицию, в которой содержатся блок ароматического углеводорода винилового класса и блок сопряженного диенового соединения.

При упоминании в настоящем документе "ароматический углеводород винилового класса" означает ароматическое углеводородное соединение, в котором содержится винильная группа, и соответствующие конкретные примеры представляют собой стирол, о-метилстирол, п-метилстирол, п-трет-бутилстирол, 1,3-диметилстирол, α-метилстирол, винилнафталин, винилантрацен и т.д. Особенно предпочтительным является стирол. Эти ароматические углеводороды винилового класса можно использовать индивидуально или в сочетании.

Термин "сопряженное диеновое соединение" означает диолефиновое соединение, содержащее, по меньшей мере, одну пару сопряженных двойных связей. Конкретные примерные "сопряженные диеновые соединения" представляют собой 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен (или изопрен), 2,3-диметил-1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен, и 1,3-гексадиен. Особенно предпочтительными являются 1,3-бутадиен и 2-метил-1,3-бутадиен. Эти сопряженные диеновые соединения можно использовать индивидуально или в сочетании.

Термопластический блок-сополимер (A) согласно настоящему изобретению может представлять собой негидрированный продукт или гидрированный продукт.

Конкретные примерные "негидрированные продукты термопластического блок-сополимера (A)" представляют собой блок-сополимеры, в которых блоки на основе сопряженного диенового соединения не являются гидрированными. Конкретные примерные "гидрированные продукты термопластического блок-сополимера (A)" представляют собой блок-сополимеры, в которых блоки на основе сопряженного диенового соединения являются полностью или частично гидрированными.

Показателем степени, в которой "гидрированный продукт термопластического блок-сополимера (A)" является гидрированным, может служить "соотношение гидрирования". "Соотношение гидрирования", которое имеет "гидрированный продукт термопластического блок-сополимера (A)" означает пропорцию двойных связей, прекращающихся в насыщенные углеводородные связи посредством гидрирования, по отношению к полному числу двойных связей, которые содержатся в блоках на основе сопряженного диенового соединения. "Соотношение гидрирования" можно измерять, используя инфракрасный спектрофотометр, спектрометр ядерного магнитного резонанса и т.д.

Конкретные примерные "негидрированные продукты термопластического блок-сополимера (A)" представляют собой стирол-изопреновый блок-сополимер (также называется термином "SIS") и стирол-бутадиен блок-сополимер (также называется термином "SBS"). Конкретные примерные "гидрированные продукты термопластического блок-сополимера (A)" представляют собой гидрированный стирол-изопреновый блок-сополимер (также называется термином "SEPS") и гидрированный стирол-бутадиен блок-сополимер (также называется термином "SEBS").

Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению содержит стирольный блок-сополимер радиального типа (A1) и стирольный блок-сополимер (A2) как термопластический блок-сополимер (A).

Содержание (A1) составляет от 40 до 80 мас. ч. и предпочтительно от 50 до 70 мас. ч. в расчете на 100 мас. ч. суммарной массы (A). Содержание (A1) в пределах вышеупомянутого интервала может способствовать тому, что дополнительно улучшаются применимость при низкой температуре, сопротивление ползучести и адгезионная способность по отношению к полиолефиновой подложке, и, таким образом, термоплавкое клейкое вещество становится подходящим для использования в одноразовых изделиях.

В настоящем описании, стирольный блок-сополимер радиального типа представляет собой разветвленный стирольный блок-сополимер, имеющий структуру, в которой множество стирольных блок-сополимеров неразветвленного типа радиально расходятся от сшивающего вещества, представляющего собой центр. Стирольный блок-сополимер неразветвленного типа представляет собой разветвленный сополимер, в котором соединяются стирольные блоки и сопряженные диеновые блоки.

Конкретная структура стирольного блок-сополимера радиального типа представлена ниже.

Химическая формула 1

(S-E)_nY(1)

В данной формуле n представляет собой целое число, составляющее не менее чем 2, S представляет собой стирольный блок, E представляет собой блок сопряженного диенового соединения, и Y представляет собой сшивающее вещество. Число n составляет предпочтительно 3 или 4, и особенно предпочтительно n составляет 3. Полимер, в котором n составляет 3, относится к трехлучевому типу, в то время как сополимер, в котором n составляет 4, относится к четырехлучевому типу. Когда n составляет 3, у получаемого термоплавкого клейкого вещества проявляются низкая вязкость расплава и высокая сила удерживания (сила сцепления). Сопряженное диеновое соединение предпочтительно представляет собой бутадиен или изопрен.

Стирольный блок-сополимер радиального типа (A1) согласно настоящему изобретению представляет собой полимерную композицию и включает блок-сополимер стирола и сопряженного диена, который представляет формула:

Химическая формула 2

S-E(2)

в которой S и E имеют такие же значения, которые определяются выше, в заданной пропорции. Блок-сополимер стирола и сопряженного диена формулы (2) может иногда называться термином "диблок-сополимер".

Сшивающее вещество представляет собой многофункциональное соединение, которое радиально соединяет стирольный блок-сополимер неразветвленного типа. В отношении типов сшивающего вещества не существует определенных ограничений.

Примерные сшивающие вещества представляют собой силановые соединения, такие как галогенированный силан или алкоксисилан, соединения олова, такие как галогенид олова, эпоксидные соединения, такие как сложный эфир поликарбоновой кислоты или эпоксидированное соевое масло, сложные эфиры акриловой кислоты, такие как пентаэритриттетраакрилат, дивиниловые соединения, такие как эпоксисилан или дивинилбензол и т.д. Соответствующие конкретные примеры представляют собой трихлорсилан, трибромсилан, тетрахлорсилан, тетрабромсилан, метилтриметоксисилан, этилтриметоксисилан, винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, тетрахлорид олова, диэтиладипат и т.д.

Согласно настоящему изобретению, стирольный блок-сополимер радиального типа (A1) имеет содержание стирола, составляющее от 35 до 45 мас.%, содержание диблок-сополимера, составляющее от 50 до 90 мас.%, а также имеет вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C, составляющую не более чем 250 мПа⋅с.

Термин "содержание стирола" означает пропорцию стирольного блока, содержащегося в (A1). Содержание стирола составляет от 35 до 45 мас.% и предпочтительнее от 35 до 40 мас.%.

Содержание стирола в (A1) находится в пределах вышеупомянутого интервала, и в результате этого термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению становится превосходным в отношении равновесия, в котором находятся сила удерживания (сила сцепления), липкость и адгезионная способность.

Термин "содержание диблок-сополимера" означает пропорцию сополимера стирола и сопряженного диена в блок-сополимере формулы (2), который содержится в (A1). Содержание диблок-сополимера составляет от 50 до 90 мас.% и предпочтительнее от 55 до 85 мас.%.

Содержание диблок-сополимера в (A1) находится в пределах вышеупомянутого интервала, и в результате этого термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению становится превосходным в отношении липкости и адгезионной способности. Содержание диблок-сополимера в (A1), составляющее менее чем 50 мас.%, может иногда вызывать ухудшение адгезионная способности или липкости получаемого термоплавкого клейкого вещества вследствие чрезмерного содержания имеющего разветвленную структуру компонента, который представляет формула (1). Содержание диблок-сополимера в (A1), составляющее более чем 90 мас.%, может сделать затруднительным повышение адгезионной способности термоплавкого клейкого вещества даже в случае имеющего радиальную структуру вещества.

Термин "вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C" означает вязкость при 25°C раствора, имеющего концентрацию 25 мас.% и изготовленного с использованием толуола в качестве растворителя, и ее можно измерять, используя разнообразные вискозиметры, например, вискозиметр Брукфильда (Brookfield) типа BM (шпиндель № 27).

Вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C" в случае (A1) составляет не более чем 250 мПа⋅с и находится в интервале от 100 до 250 мПа⋅с. ВУ частности, оказывается более предпочтительной вязкость в интервале от 130 до 200 мПа⋅с.

Если термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению имеет вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C" в случае (A1) в пределах вышеупомянутого интервала, это может вызывать значительное уменьшение вязкости расплава, что обеспечивает простоту применения при низкой температуре.

Компания Asahi Kasei Chemicals Corporation поставляет на продажу HJ10, HJ12, HJ13 и HJ15 как стирольные блок-сополимеры радиального типа (A1).

Согласно настоящему изобретению, термопластический блок-сополимер (A) включает стирольный блок-сополимер (A2). Содержание (A2) составляет от 10 до 60 мас. ч., предпочтительно 25 до 50 мас. ч. и предпочтительнее 30 до 45 мас. ч. в расчете на 100 мас. ч. суммарной массы (A). Содержание (A2) в пределах вышеупомянутого интервала может обеспечивать дополнительное улучшение адгезионной способности по отношению к полиолефиновой подложке, сопротивления ползучести и применимости при низкой температуре, и, таким образом, термоплавкое клейкое вещество становится подходящим для использования в одноразовых изделиях.

Стирольный блок-сополимер (A2) представляет собой полимер, который имеет содержание стирола, составляющее менее чем 30 мас.%, а также имеет вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C, составляющую более чем 250 мПа⋅с. Таким образом, (A2) четко отличается от (A1).

Стирольный блок-сополимер (A2) предпочтительно имеет содержание стирола, составляющее от 10 до 28 мас.% и предпочтительнее от 15 до 26 мас.%. Стирольный блок-сополимер (A2) имеет вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C, составляющую предпочтительно от 290 до 500 мПа⋅с и предпочтительнее от 310 до 400 мПа⋅с.

Содержание (A2) обеспечивает, что термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению становится превосходным в отношении сохранения эластичности (сопротивления ползучести) каучуковой нити и адгезионной способности.

В (A2) предпочтительно содержится стирол-изопреновый блок-сополимер. Содержание стирол-изопренового блок-сополимера обеспечивает дополнительное улучшение сопротивление ползучести и одновременное сохранение адгезионной способности по отношению к полиолефиновой подложке, и, таким образом, термоплавкое клейкое вещество становится подходящим для использования в бумажных подгузниках.

В качестве стирольного блок-сополимера (A2) можно использовать имеющиеся в продаже изделия. Соответствующие примеры представляют собой Quintac 3460 (торговое наименование) и Quintac 3270 (торговое наименование), которые производит компания Zeon Corporation.

Термопластический блок-сополимер (A) согласно настоящему изобретению может содержать и другие стирольные блок-сополимеры (A3), которые не представляют собой (A1) и (A2).

В качестве других стирольных блок-сополимеров (A3) можно использовать имеющиеся в продаже изделия. Примерные имеющиеся в продаже изделия представляют собой Asaprene T439 (торговое наименование), Asaprene T436 (торговое наименование) и Asaprene T432 (торговое наименование), которые производит компания Asahi Kasei Chemicals Corporation; TR2500 (торговое наименование), который производит компания JSR Corporation; Sol T6414 (торговое наименование) и Sol T166 (торговое наименование), которые производит компания Enichem Ltd.; Taipol 4202 (торговое наименование), который производит компания TSRC Corporation; и Soloprene 9618 (торговое наименование), который производит компания Dynasol Inc.

Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит повышающий липкость полимер (B) и пластификатор (C). Повышающий липкость полимер (B) обычно используется в термоплавком клейком веществе и не ограничивается определенным образом, при том условии, что может быть получено целевое термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению.

Примеры такого повышающего липкость полимера (B) представляют собой натуральная канифоль, модифицированная канифоль, гидрированная канифоль, сложный эфир глицерина и натуральной канифоли, сложный эфир глицерина и модифицированной канифоли, сложный эфир пентаэритрита и натуральной канифоли, сложный эфир пентаэритрита и модифицированной канифоли, сложный эфир пентаэритрита и гидрированной канифоли, сополимер природного терпена, трехмерный полимер природного терпена, гидрированные производные сополимера гидрированного терпена, политерпеновый полимер, гидрированные производные модифицированного терпенового полимера фенольного класса, алифатический нефтяной углеводородный полимер, гидрированные производные алифатического нефтяного углеводородного полимера, ароматический нефтяной углеводородный полимер, гидрированные производные ароматического нефтяного углеводородного полимера, циклический алифатический нефтяной углеводородный полимер и гидрированные производные циклического алифатического нефтяного углеводородного полимера. Эти повышающие липкость полимеры можно использовать индивидуально или в сочетании. Кроме того, в качестве повышающего липкость полимера можно использовать повышающий липкость полимер жидкого типа, при том условии, что он является бесцветным или имеет бледно-желтый цвет, и у него практически отсутствует запах, а также он имеет удовлетворительную термическую устойчивость.

В качестве повышающего липкость полимера (B) можно использовать имеющиеся в продаже изделия. Примеры таких имеющихся в продаже изделий представляют собой ECR179EX (торговое наименование), который производит компания Tonex Co., Ltd.; Maruka Clear H (торговое наименование), который производит компания Maruzen Petrochemical Co., Ltd.; Alcon M100 (торговое наименование), который производит компания Arakawa Chemical Industries, Ltd.; I-MARV S100 (торговое наименование), который производит компания Idemnitsu Kosan Co., Ltd.; Clearon K100 (торговое наименование), Clearon K4090 (торговое наименование) и Clearon K4100, которые производит компания YASUHARA CHEMICAL Co., Ltd.; ECR179EX (торговое наименование) и ECR231C (торговое наименование), которые производит компания Tonex Co., Ltd.; Regalite C6100L (торговое наименование) и Regalite C8010 (торговое наименование), которые производит компания Eastman Chemical Company; и FTR2140 (торговое наименование), который производит компания Mitsui Chemicals, Inc. Примерные негидрированные повышающие липкость полимеры представляют собой Quinton DX3 90N (торговое наименование) и Quinton DX3 95 (торговое наименование), которые производит компания Zeon Corporation. Эти имеющиеся в продаже повышающие липкость полимеры можно использовать индивидуально или в сочетании.

Повышающий липкость полимер (B) предпочтительно содержит ароматический полимер, который называется термином "полимер с концевыми блоками". Полимер с концевыми блоками представляет собой полимер, предшественником которого является ароматический мономер, содержащий полимеризуемую ненасыщенную группу. Типичные примеры ароматических мономеров представляют собой стирольные мономеры, такие как стирол, α-метилстирол, винилтолуол, метоксистирол, трет-бутилстирол и хлорстирол, и инденовые мономеры, такие как инден и метилинден.

Содержание полимера с концевыми блоками в термоплавком клейком веществе согласно настоящему изобретению обеспечивает улучшение силы сцепления, в результате чего улучшается адгезионная способность, и повышается сопротивление ползучести.

Согласно настоящему изобретению, полимер с концевыми блоками предпочтительно представляет собой α-метилстирольный полимер. Примерные имеющиеся в продаже изделия, содержащие α-метилстирольный полимер, представляют собой изделия серии KRISTALEX и серии PLASTOLYN, которые производит компания Eastman Chemical Company.

Пластификатор (C) вводится в смесь для цели уменьшения вязкости расплава термоплавкого клейкого вещества, придания гибкости термоплавкому клейкому веществу и улучшения способности смачивания термоплавкого клейкого вещества по отношению к подложке. Здесь отсутствуют определенные ограничения, при том условии, что пластификатор является совместимым с блок-сополимером, и может быть получено целевое термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению. Примеры пластификатора (C) представляют собой парафиновое масло, нафтеновое масло и ароматическое масло. Особенно предпочтительным является нафтеновое масло, которое не имеет ни цвета, ни запаха.

В качестве пластификатора (C) можно использовать имеющиеся в продаже изделия. Соответствующие примеры представляют собой White Oil Broom 350 (торговое наименование), который производит компания Kukdong Oil & Chemicals Co., Ltd.; Diana Fresia S32 (торговое наименование), Diana Process Oil PW-90 (торговое наименование) и DN Oil KP-68 (торговое наименование), которые производит компания Idemnitsu Kosan Co., Ltd.; Enerper M1930 (торговое наименование), который производит компания BP Chemicals, Inc.; Kaydol (торговое наименование), который производит компания Crompton Corporation; Primol352 (торговое наименование), который производит компания ESSO Corp.; Process Oil NS100, который производит компания Idemnitsu Kosan Co., Ltd.; и KN4010 (торговое наименование), который производит компания PetroChina Company Limited. Эти пластификаторы (C) можно использовать индивидуально или в сочетании.

В термоплавком клейком веществе согласно настоящему изобретению, содержание (A) составляет от 3 до 60 мас. ч., предпочтительно от 10 до 45 мас. ч. и предпочтительнее от 20 до 35 мас. ч. в расчете на 100 мас. ч. суммарной массы (A)-(C). При содержании (A) в пределах вышеупомянутого интервала может получаться термоплавкое клейкое вещество, которое является превосходным по адгезионной способности по отношению к полиолефиновой подложке и сопротивлению ползучести и является пригодным для применения при низкой температуре.

Содержание (B) составляет от 30 до 90 мас. ч., предпочтительно от 45 до 75 мас. ч. и предпочтительнее от 50 до 70 мас. ч. в расчете на 100 мас. ч. суммарной массы (A)-(C). В качестве (B) используется полимер с концевыми блоками в количестве, составляющем не более чем 40 мас. ч. и предпочтительно от 1 до 10 мас. ч., если это необходимо. Содержание (C) составляет обычно от 5 до 30 мас. ч. и предпочтительно от 10 до 20 мас. ч. в расчете на 100 мас. ч. суммарной массы (A)-(C).

Если это необходимо, термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать разнообразные добавки. Примеры таких разнообразных добавок представляют собой стабилизатор и тонкодисперсный наполнитель.

"Стабилизатор" вводится в смесь таким образом, чтобы предотвращать уменьшение молекулярной массы, явления гелеобразования, окрашивание, запах и другие нарушения термоплавкого клейкого вещества вследствие нагревания, и в результате этого повышается устойчивость термоплавкого клейкого вещества, и в данном отношении отсутствуют определенные ограничения, при том условии, что может быть получено целевое термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению. Примерные "стабилизаторы" представляют собой антиоксидант и поглощающее ультрафиолетовое излучение вещество.

"Поглощающее ультрафиолетовое излучение вещество" используется таким образом, чтобы повышать светоустойчивость термоплавкого клейкого вещества. "Антиоксидант" используется таким образом, чтобы предотвращать окислительное разложение термоплавкого клейкого вещества. В отношении антиоксиданта и поглощающего ультрафиолетовое излучение вещества отсутствуют определенные ограничения, при том условии, что они обычно используются в одноразовых изделиях, и могут быть получены описанные ниже целевые одноразовые изделия.

Примерные антиоксиданты представляют собой фенольные антиоксиданты, серные антиоксиданты и фосфорные антиоксиданты. Примерные поглощающие ультрафиолетовое излучение вещества представляют собой бензотриазольные поглощающие ультрафиолетовое излучение вещества и бензофеноновые поглощающие ультрафиолетовое излучение вещества. Кроме того, можно добавлять лактонные стабилизаторы. Эти добавки можно использовать индивидуально или в сочетании.

В качестве стабилизатора можно использовать имеющиеся в продаже изделия. Соответствующие примеры представляют собой SUMILIZER GM (торговое наименование), SUMILIZER TPD (торговое наименование) и SUMILIZER TPS (торговое наименование), которые производит компания Sumitomo Chemical Co. Ltd.; IRGANOX 1010 (торговое наименование), IRGANOX HP222 5FF (торговое наименование), IRGAFOS 168 (торговое наименование) и IRGANOX 1520 (торговое наименование), которые производит компания Ciba Specialty Chemicals Inc.; а также JF77 (торговое наименование), который производит компания Johoku Chemical Co., Ltd. Эти стабилизаторы можно использовать индивидуально или в сочетании.

Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению изготавливают, смешивая вышеупомянутые компоненты в заданных пропорциях, необязательно вводя в смесь разнообразные добавки и осуществляя плавление смеси при нагревании с последующим перемешиванием. В частности, термоплавкое клейкое вещество изготавливают, загружая вышеупомянутые компоненты в резервуар для перемешивания расплава, оборудованный мешалкой, а затем осуществляя перемешивание при нагревании.

Полученное термоплавкое клейкое вещество предпочтительно имеет вязкость расплава при 160°C, составляющую не более чем 3000 мПа⋅с, и вязкость расплава при 140°C, составляющую не более чем 7000 мПа⋅с. Термин "вязкость расплава" означает вязкость термоплавкого клейкого вещества в расплавленном состоянии, и ее измеряют, используя вискозиметр Брукфильда типа RVT (шпиндель № 27). Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению является пригодным для применения при низкой температуре (составляющей не более чем 140°C) вследствие своей вязкости при 140°C, которая составляет не более чем 7000 мПа⋅с.

Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет степень сохранения эластичности, составляющую не менее чем 80% и предпочтительнее более чем 90% при измерении способом оценки сохранения эластичности (сопротивления ползучести) каучуковой нити, описанным в примерах. Сохранение эластичности, составляющее не менее чем 80%, обеспечивает, что сохраняется эластичность каучуковой нити, внедренной в одноразовое изделие, такое как бумажный подгузник, и, таким образом, термоплавкое клейкое вещество является подходящим для использования в одноразовых изделиях.

Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет сопротивление отслаиванию при 20°C, составляющее не менее чем 1500 гс/дюйм (14,7 Н/2,54 см) и предпочтительнее 2000 гс/дюйм (19,6 Н/2,54 см) при измерении способом оценки сопротивления отслаиванию, который описан в примерах. Сопротивление отслаиванию, составляющее не менее чем 1,500 гс/дюйм (14,7 Н/2,54 см), может обеспечивать улучшение адгезионной способности по отношению к полиолефиновой подложке, которая содержится в одноразовом изделии, и, таким образом, термоплавкое клейкое вещество превращается в подходящее клейкое вещество для изготовления одноразового изделия посредством введения полиолефиновой подложки.

Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет начальную липкость петли, составляющую не менее чем 1500 гс/дюйм (14,7 Н/2,54 см) и особенно предпочтительно не менее чем 2000 гс/дюйм (19,6 Н/2,54 см) при измерении способом оценки начальной липкости петли, который описан в примерах. Сопротивление отслаиванию, составляющее 1500 гс/дюйм (14,7 Н/2,54 см), может обеспечивать изготовление термоплавкого клейкого вещества, которое оказывается превосходным в отношении начальной липкости и является подходящим в качестве клейкого вещества для одноразовых изделий.

Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению широко используется в обработке бумаги, переплете книг, изготовлении одноразовых изделий и т.д., причем оно используется, главным образом, в одноразовых изделиях. Не существует определенного ограничения в отношении термина "одноразовые изделия", при том условии, что они представляют собой так называемые гигиенические изделия. Соответствующие конкретные примеры представляют собой бумажный подгузник, гигиеническая пеленка, подстилка для домашних животных, больничная рубашка, хирургическая белая одежда и т.д.

Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению особенно предпочтительно используется для цели присоединения растянутой каучуковой нити к корпусу изделия в случае изготовления вышеупомянутого одноразового изделия, содержащего внедренную в него каучуковую нить.

Согласно следующему аспекту настоящего изобретения, предлагается одноразовое изделие, изготовленное посредством бесконтактного нанесения покрытия вышеупомянутого термоплавкого клейкого вещества при низкой температуре, составляющей не более чем 140°C. Одноразовое изделие изготавливают, соединяя, по меньшей мере, один материал, выбранный из группы, которую составляют тканое полотно, нетканое полотно, каучук, полимер и бумага, с полиолефиновой пленкой с использованием термоплавкого клейкого вещества согласно настоящему изобретению. Полиолефиновая пленка предпочтительно представляет собой полиэтиленовую пленку по соображениям долговечности, стоимости и т.д.

На линии по изготовлению одноразовых изделий термоплавкое клейкое вещество обычно наносится, по меньшей мере, один из разнообразных материалов (например, нетканое полотно и т.д.) одноразового изделия, а также на полиолефиновую пленку, а затем пленка вступает в соединительный контакт с данными материалами, и получается одноразовое изделие. В случае нанесения термоплавкое клейкое вещество можно выпускать, используя разнообразные эжекторы. Согласно настоящему изобретению, термин "бесконтактное покрытие" означает способ нанесения покрытия, в котором дозатор не вступает в контакт с материалом или пленкой в процессе нанесения термоплавкого клейкого вещества. Конкретные примерные способы бесконтактного нанесения покрытия представляют собой способ нанесения спирального покрытия, который позволяет наносить покрытие в форме спирали, способ нанесения омегообразного или ограниченного шовного покрытия, который позволяет наносить покрытие в волнообразной форме, способ нанесения щелевого покрытия или поливного покрытия, который позволяет наносить покрытие в плоской форме, способ нанесения точечного покрытия, который позволяет наносить покрытие в форме точек, и т.д.

Примеры

Далее настоящее изобретение будет описано для цели более подробного представления настоящего изобретения и его конкретных аспектов посредством примеров и сравнительных примеров. Они представляют собой иллюстрации настоящего изобретения, и их не следует рассматривать в качестве его ограничений.

В данных примерах, если не определены другие условия, массовые части и процентные доли приведены без учета растворителя.

Компоненты, используемые в данных примерах, представлены ниже.

(A) Термопластический блок-сополимер

(A1) Стирольный блок-сополимер радиального типа

(A1-1) Стирол-бутадиен блок-сополимер трехлучевого типа (содержание стирола составляет 39 мас.%, содержание диблок-сополимера составляет 80 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 165 мПа⋅с, HJ13 (производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)).

(A1-2) Стирол-бутадиен блок-сополимер трехлучевого типа (содержание стирола составляет 39 мас.%, содержание диблок-сополимера 80 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 189 мПа⋅с, HJ13-2 (производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)).

(A1-3) Стирол-бутадиен блок-сополимер трехлучевого типа (содержание стирола 38 мас.%, содержание диблок-сополимера 60 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 177 мПа⋅с, HJ10 (производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)).

(A2) Стирольный блок-сополимер

(A2-1) Стирол-изопреновый блок-сополимер трехлучевого типа (содержание стирола составляет 25 мас.%, содержание диблок-сополимера составляет 40 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 380 мПа⋅с, Quintac 3460 (производитель Zeon Corporation)).

(A2-2) Стирол-изопреновый блок-сополимер неразветвленного типа (содержание стирола составляет 24 мас.%, содержание диблок-сополимера составляет 70 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 320 мПа⋅с, Quintac 3270 (производитель Zeon Corporation)).

(A3) Другие стирольные блок-сополимеры

(A3-1) Стирол-бутадиен блок-сополимер неразветвленного типа (содержание стирола составляет 43 мас.%, содержание диблок-сополимера составляет 60 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 170 мПа⋅с, Asaprene T439 (производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)).

(A3-2) Стирол-бутадиен блок-сополимер неразветвленного типа (содержание стирола составляет 40 мас.%, содержание диблок-сополимера составляет 0 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 620 мПа⋅с, Taipol 4202 (производитель TSRC Corporation)).

(A3-3) Стирол-бутадиен блок-сополимер трехлучевого типа (содержание стирола составляет 35 мас.%, содержание диблок-сополимера составляет 40 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 490 мПа⋅с, JSR TR2500 (производитель JSR Corporation)).

(A3-4) Стирол-бутадиен блок-сополимер разветвленного типа 14,2 (содержание стирола составляет 3 0 мас.%, содержание диблок-сополимера составляет 50 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 600 мПа⋅с, Soloprene 9618 (производитель Dynasol Inc.)).

(A3-5) Стирол-бутадиеновый блок-сополимер четырехлучевого типа (содержание стирола составляет 40 мас.%, содержание диблок-сополимера составляет 20 мас.%, вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C составляет 400 мПа⋅с, SO1T6414 (производитель Enichem Ltd.)).

(B) Повышающий липкость полимер

(B1) Гидрированный повышающий липкость полимер (Alcon M100 (производитель Arakawa Chemical Industries, Ltd.)).

(B2) Гидрированный повышающий липкость полимер (ECR179EX (производитель Exxon Mobil Corporation)).

(B3) Гидрированный повышающий липкость полимер (I-MARV S100N (производитель Idemnitsu Kosan Co., Ltd.)).

(B4) Негидрированный повышающий липкость полимер (Quinton DX3 90N (производитель Zeon Corporation)).

(B5) Жидкий повышающий липкость полимер (Maruka Clear H (производитель Maruzen Petrochemical Co., Ltd.)).

(B6) Повышающий липкость полимер с концевыми блоками (Plastolyn 240 (производитель Eastman Chemical Company)).

(B7) Гидрированный повышающий липкость полимер с концевыми блоками (Plastolyn 290 (производитель Eastman Chemical Company)).

(C) Пластификатор

(C1) Парафиновое масло (Diana Fresis S-32 (производитель Idemnitsu Kosan Co., Ltd.)).

(C2) Нафтеновое масло (KN4010 (производитель PetroChina Company Limited)).

(C3) Нафтеновое масло (Process Oil NS100 (производитель Idemnitsu Kosan Co., Ltd.)).

(C4) Парафиновое масло (Daphne Oil KP68 (производитель Idemnitsu Kosan Co., Ltd.)).

(E) Антиоксидант

(E1) Фенольные антиоксиданты (SUMILIZER GM (производитель Sumitomo Chemical Co., Ltd.)).

(E2) Серные антиоксиданты (SUMILIZER TPD (производитель Sumitomo Chemical Co., Ltd.)).

(E3) Бензотризольные антиоксиданты (JF77 (производитель Johoku Chemical Co., Ltd.)).

Изготовление термоплавких связующих веществ в примерах 1-5 и сравнительных примерах 1-8

Соответствующие компоненты смешивали согласно пропорциям, которые представлены в таблицах 1-3, а затем перемешивали в расплаве при температуре, составляющей приблизительно 150°C, чтобы изготовить термоплавкие связующие вещества. В таблицах 1 до 3, "стирол" означает содержание стирола, "диблок-сополимер" означает содержание диблок-сополимера, и "TV" означает вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C.

Таблица 1 Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 (А) (A1-1) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 39%, диблок-сополимер: 80%, TV: 165 мПа⋅с) 16 15 (A1-2) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 39%, диблок-сополимер: 80%, TV: 189 мПа⋅с) 19 16 (A1-3) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 38%, диблок-сополимер: 60%, TV: 177 мПа⋅с) 16 (A2-1) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 25%, диблок-сополимер: 40%, TV: 380 мПа⋅с) 5 8 10 10 (A2-2) Неразветвленный сополимер (стирол: 24%, диблок-сополимер: 70%, TV: 320 мПа⋅с) 5 10 (A3-1) Неразветвленный сополимер (стирол: 43%, диблок-сополимер: 60%, TV: 170 мПа⋅с) (A3-2) Неразветвленный сополимер (стирол:40%, диблок-сополимер: 0%, TV: 620 мПа⋅с) (A3-3) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 35%, диблок-сополимер: 40%, TV: 490 мПа⋅с) (A3-4) Разветвленный радиальный сополимер типа 14,2 (стирол: 30%, диблок-сополимер: 50%, TV: 600 мПа⋅с) (A3-5) Четырехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 40%, диблок-сополимер: 20%, TV: 400 мПа⋅с) Суммарная масса (A) 26 27 26 25 26 ((B) (B1) Повышающий липкость полимер (гидрированный) 25,5 24,5 37,5 46,5 25,5 (B2) Повышающий липкость полимер (гидрированный) 15 (B3) Повышающий липкость полимер (гидрированный) 15 15 15 (B4) Повышающий липкость полимер (негидрированный) 15 15 10 15 (B5) Повышающий липкость полимер (жидкий) (B6) Повышающий липкость полимер (полимер с концевыми блоками) 4,5 (B7) Повышающий липкость полимер (полимер с концевыми блоками) 4,5 4,5 4,5 4,5 (C) (C1) Парафиновое масло 14 14 14 14 (C2) Нафтеновое масло 17 (C3) Нафтеновое масло (C4) Парафиновое масло Суммарная масса (A)-(C) 100 100 100 100 100 (D) (D1) Антиоксидант 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 (D2) Антиоксидант 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 (D3) Антиоксидант 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Таблица 2 Сравнительный пример 1 Сравнительный пример 2 Сравнительный пример 3 Сравнительный пример 4 Сравнительный пример 5 (А) (A1-1) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 39% диблок-сополимер: 80%, TV: 165 мПа⋅с) 28 12 16 (A1-2) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 39% диблок-сополимер: 80%, TV: 189 мПа⋅с) (A1-3) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 38% диблок-сополимер: 60%, TV: 177 мПа⋅с) (A2-1) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 25% диблок-сополимер: 40%, TV: 380 мПа⋅с) 10 (A2-2) Неразветвленный сополимер (стирол: 24%, диблок-сополимер: 70%, TV 320 мПа⋅с) (A3-1) Неразветвленный сополимер (стирол: 43%, диблок-сополимер: 60%, TV 170 мПа⋅с) 15 (A3-2) Неразветвленный сополимер (стирол:40%, диблок-сополимер: 0%, TV: 620 мПа⋅с) (A3-3) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 35%, диблок-сополимер: 40%, TV: 490 мПа⋅с) 30 20 (A3-4) Разветвленный радиальный сополимер типа 14,2 (стирол: 30%, диблок-сополимер: 50%, TV: 600 мПа⋅с) (A3-5) Четырехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 40%, диблок-сополимер: 20%, TV: 400 мПа⋅с) 10 Суммарная масса (A) 28 27 26 30 30 (B) (B1) Повышающий липкость полимер (гидрированный) 57 (B2) Повышающий липкость полимер (гидрированный) 57 25,5 50 50 (B3) Повышающий липкость полимер (гидрированный) 15 (B4) Повышающий липкость полимер (негидрированный) 15 (B5) Повышающий липкость полимер (жидкий) (B6) Повышающий липкость полимер (полимер с концевыми блоками) (B7) Повышающий липкость полимер (полимер с концевыми блоками) 4,5 (C) (C1) Парафиновое масло 15 16 14 (C2) Нафтеновое масло (C3) Нафтеновое масло 20 20 (C4) Парафиновое масло Суммарная масса (A)-(C) 100 100 100 100 100 (D) (D1) Антиоксидант 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 (D2) Антиоксидант 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 (D3) Антиоксидант 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

Таблица 3 Сравнительный пример 6 Сравнительный пример 7 Сравнительный пример 8 (А) (A1-1) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 39% диблок-сополимер: 80%, TV: 165 мПа⋅с) (A1-2) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 39% диблок-сополимер: 80%, TV: 189 мПа⋅с) (A1-3) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 38% диблок-сополимер: 60%, TV: 177 мПа⋅с) (A2-1) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 25% диблок-сополимер: 40%, TV: 380 мПа⋅с) (A2-2) Неразветвленный сополимер (стирол: 24%, диблок-сополимер: 70%, TV: 320 мПа⋅с) (A3-1) Неразветвленный сополимер (стирол: 43%, диблок-сополимер: 60%, TV: 170 мПа⋅с) (A3-2) Неразветвленный сополимер (стирол: 40%, диблок-сополимер: 0%, TV: 620 мПа⋅с) 18 23 (A3-3) Трехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 35%, диблок-сополимер: 40%, TV: 490 мПа⋅с) (A3-4) Разветвленный радиальный сополимер типа 14,2 (стирол: 30%, диблок-сополимер: 50%, TV: 600 мПа⋅с) 18 (A3-5) Четырехлучевой разветвленный сополимер (стирол: 40%, диблок-сополимер: 20%, TV: 400 мПа⋅с) Суммарная масса (A) 18 18 23 (B) (B1) Повышающий липкость полимер (гидрированный) 54 54 55 (B2) Повышающий липкость полимер (гидрированный) (B3) Повышающий липкость полимер (гидрированный) (B4) Повышающий липкость полимер (негидрированный) (B5) Повышающий липкость полимер (жидкий) (B6) Повышающий липкость полимер (полимер с концевыми блоками) 10 (B7) Повышающий липкость полимер (полимер с концевыми блоками) 10 5 (C) (C1) Парафиновое масло (C2) Нафтеновое масло (C3) Нафтеновое масло 17 (C4) Парафиновое масло 18 18 Суммарная масса (A)-(C) 100 100 100 (D) (D1) Антиоксидант 0,2 0,2 0,2 (D2) Антиоксидант 0,3 0,3 0,3 (D3) Антиоксидант 0,2 0,2 0,2

Для изготовленных таким способом термоплавких связующих веществ, описанных в примерах и сравнительных примерах, были исследованы вязкость расплава, сопротивление отслаиванию, начальная липкость петли, температура нанесения покрытия и способность сохранения эластичности каучуковой нити. Результаты представлены в таблицах 4-6. Вышеупомянутые свойства оценивали, используя следующие способы.

Вязкость расплава

Термоплавкое клейкое вещество плавили при нагревании до температуры 140°C и 160°C, а затем его вязкость в расплавленном состоянии измеряли, используя вискозиметр Брукфильда типа RVT (шпиндель № 27). Для оценки были использованы следующие критерии.

A Вязкость при 140°C составляет не более чем 6000 мПа⋅с B Вязкость при 8°C составляет более чем 6000 мПа⋅с и не более чем 8000 мПа⋅с C Вязкость при 140°C составляет более чем 8000 мПа⋅с

A Вязкость при 160°C составляет не более чем 2500 мПа⋅с B Вязкость при 3°C составляет более чем 160 мПа⋅с и не более чем 3500 мПа⋅с C Вязкость при 160°C составляет более чем 3500 мПа⋅с

Сопротивление отслаиванию

Термоплавкое клейкое вещество наносили слоем толщиной 50 мкм на полиэтилентерефталатную (PET) пленку толщиной 50 мкм. Для изготовления образцов из покрытой полиэтилентерефталатной пленки вырезали полоски шириной 2,5 см. Каждый образец помещали при 20°C на полиэтиленовую пленку толщиной 100 мкм, а затем выдерживали при 20°C в течение суток. После этого осуществляли отслаивание при температуре 20°C и скорости растяжения 300 мм/мин и измеряли сопротивление отслаиванию

A Сопротивление отслаиванию составляет более чем 2000 (г/25 мм) B Сопротивление отслаиванию составляет от 1500 (г/25 мм) до 2000 (г/25 мм) C Сопротивление отслаиванию составляет менее чем 1500 (г/25 мм)

Начальная липкость петли

Термоплавкое клейкое вещество наносили слоем толщиной 50 мкм на полиэтилентерефталатную пленку толщиной 50 мкм. Из покрытой полиэтилентерефталатной пленки вырезали образцы, имеющие размеры 2,5 см × 10 см. Каждый образец сворачивали в форме петли, таким образом, чтобы липкая поверхность (поверхность, покрытая связующим веществом) оказывалась снаружи, а затем петлю вводили в контакт с полиэтиленовым листом при температуре 20°C и скорости 300 мм/мин. После этого образец отслаивали от полиэтиленового листа при скорости 300 мм/мин, и в результате этого измеряли сопротивление отслаиванию в момент отслаивания, которое рассматривалось в качестве начальной липкости петли. Образец выдерживали при 20°C в течение недели, а затем вводили в контакт с полиэтиленовым листом при температуре 20°C и скорости 300 мм/мин. После этого образец отслаивали от полиэтиленового листа при скорости 300 мм/мин, и в результате этого измеряли сопротивление отслаиванию в момент отслаивания, которое рассматривалось в качестве начальной липкости петли через неделю.

A Начальная липкость петли составляет более чем 2000 (г/25 мм) B Начальная липкость петли составляет от 1500 (г/25 мм) до 2000 (г/25 мм) C Начальная липкость петли составляет менее чем 1500 (г/25 мм)

Температура нанесения покрытия

Термоплавкое клейкое вещество наносили на каучуковую нить, осуществляя нанесение покрытия через клиновидную щель, и покрытую каучуковую нить растягивали и укладывали на нетканое полотно, получая покрытые образцы. Температура нанесения покрытия представляет собой температуру, при которой вязкость термоплавкого клейкого вещества становится равной 7000 мПа⋅с. Время открытия устройства для нанесения покрытия составляло 0,5 секунды, и линейная плотность покрытия составляла 0,05 г/м.

В качестве каучуковой нити была использована уретановая нить LYCRA (зарегистрированный товарный знак, имеющая линейную плотность 620 дтекс. Степень растяжения каучуковой нити составляла 2,5 раза.

A Температура нанесения покрытия составляет менее чем 140°C B Температура нанесения покрытия составляет от 140 до 145°C C Температура нанесения покрытия составляет более чем 145°C

Способность сохранения эластичности (сопротивление ползучести) каучуковой нити

В случае оценки температуры нанесения покрытия были использованы образцы, полученные посредством укладки каучуковой нити на нетканое полотно. Каждый образец разрезали на куски, длина которых составляла от 250 мм до 300 мм, и которые затем укладывали на гофрированный картонный лист в состоянии полного растяжения. После отметки с использованием несмываемого маркера любых двух точек, между которыми длина отрезка каучуковой нити составляла 200 мм, каучуковую нить разрезали по данным отметкам, а затем выдерживали при 40°C в течение одного часа.

После выдерживания в течение одного часа измеряли длину отрезка каучуковой нити и вычисляли степень сохранения эластичности. Для вычисления степени сохранения эластичности использовали следующее выражение.

Степень сохранения эластичности (%) = длина каучуковой нити через 1 час ⋅ 100/200

A Степень сохранения эластичности составляет более чем 80% B Степень сохранения эластичности составляет от 70 до 80% C Степень сохранения эластичности составляет менее чем 70%

Таблица 4 Пример 1 Пример 2 Пример
3 Пример 4 Пример 5 Вязкость (мПа⋅с) 140°C 5,788 6,888 6,975 5,175 5,638 A В В A A 160°C 2,380 2,885 2,890 2,160 2,360 A В В A A Сопротивление отслаиванию (г/25 мм) 20°C 2,129 2,045 2,126 2,091 2,337 A A A A A Начальная липкость петли
(г/25 мм) 2,262 2,023 2,525 2,091 2,174 A A A A A Оценка покрытия Температура нанесения покрытия (°C) 137 140 140 134 136 A В В A A Степень сохранения эластичности каучуковой нити (%) (сопротивление ползучести) 85 81 93 80 87 A A A В A

Таблица 5 Сравнительный пример
1 Сравнительный пример 2 Сравнительный пример 3 Сравнительный пример 4 Сравнительный пример 5 Вязкость (мПа⋅с) 140°C 3,188 2,975 5,525 10,850 11,425 A A A С С 160°C 1,475 1,365 2,165 4,913 5,100 A A A С С Сопротивление отслаиванию (г/25 мм) 20°C 1,409 1,677 809 1,394 1,495 С В С С С Начальная липкость петли
(г/25 мм) 2,336 2,799 1,752 1,100 1,095 A A В С С Оценка покрытия Температура нанесения покрытия (°C) 124 123 137 150 152 A A A С С Степень сохранения эластичности каучуковой нити (%) (сопротивление ползучести) 48 64 83 83 82 С С A А А

Таблица 6 Сравнительный пример 6 Сравнительный пример 7 Сравнительный пример 8 Вязкость (мПа⋅с) 140°C 4,088 5,500 11,650 A A С 160°C 1,770 2,205 4,638 A A С Сопротивление отслаиванию (г/25 мм) 20°C 674 893 1,759 С С В Начальная липкость петли
(г/25 мм) 789 1,541 2,286 С В А Оценка покрытия Температура нанесения покрытия (°C) 130 136 150 A A С Степень сохранения эластичности каучуковой нити (%) (сопротивление ползучести) 71 77 92 В В А

Как представлено в таблицах 1 до 6, термоплавкие связующие вещества в данных примерах являются превосходными в отношении вязкости расплава, сопротивления отслаиванию, начальной липкости петли и способности сохранения эластичности каучуковой нити, поскольку они содержат компонент (A1) и компонент (A2). С другой стороны, термоплавкие связующие вещества в сравнительных примерах оказываются значительно ухудшенными в отношении любой из соответствующих эксплуатационных характеристик по сравнению с термоплавкими связующими веществами в примерах, поскольку в них не содержится ни компонент (A1), ни компонент (A2).

Содержание обоих компонентов (A1) и (A2) обеспечивает улучшение вышеупомянутых эксплуатационных характеристик термоплавкого клейкого вещества согласно настоящему изобретению, и бумажный подгузник, содержащий внедренную в него каучуковую нить, которую покрывает термоплавкое клейкое вещество, способен легко соответствовать форме тела.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение предлагает термоплавкое клейкое вещество и одноразовое изделие, которое получается посредством применения термоплавкого клейкого вещества. Термоплавкое клейкое вещество согласно настоящему изобретению является особенно подходящим для изготовления одноразового изделия.

Настоящее изобретение к термоплавкому клейкому веществу, используемому в изготовлении одноразовых изделий. Термоплавкое клейкое вещество содержит термопластический блок-сополимер (A), который представляет собой сополимер ароматических углеводородов винилового класса и сопряженных диеновых соединений, в котором термопластический блок-сополимер (A) содержит следующий компонент (A1) и компонент (A2). Компонент (A1) стирольный блок-сополимер радиального типа, имеющий содержание стирола, составляющее от 35 до 45 мас.%, и содержание диблок-сополимера, составляющее от 50 до 90 мас.%, и имеющий вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C, составляющую не более чем 250 мПа⋅с. Компонент (A2) стирольный блок-сополимер, имеющий содержание стирола, составляющее менее чем 30 мас.%, и имеющий вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C, составляющую более чем 250 мПа⋅с. Изобретение позволяет получить термоплавкое клейкое вещество, которое является пригодным для применения при низкой температуре и имеет превосходную адгезионную способность по отношению к полиолефиновой подложке.2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

1. Термоплавкое клейкое вещество, содержащее термопластический блок-сополимер (A), который представляет собой сополимер ароматических углеводородов винилового класса и сопряженных диеновых соединений, в котором термопластический блок-сополимер (A) содержит следующие компонент (A1) и компонент (A2):

(A1) стирольный блок-сополимер радиального типа, имеющий содержание стирола, составляющее от 35 до 45 мас.%, и содержание диблок-сополимера, составляющее от 50 до 90 мас.%, и имеющий вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C, составляющую не более чем 250 мПа⋅с; и

(A2) стирольный блок-сополимер, имеющий содержание стирола, составляющее менее чем 30 мас.%, и имеющий вязкость толуольного раствора, содержащего 25 мас.%, при 25°C, составляющую более чем 250 мПа⋅с.

2. Термоплавкое клейкое вещество по п. 1, в котором стирольный блок-сополимер радиального типа (A1) содержит стирольный блок-сополимер трехлучевого типа.

3. Термоплавкое клейкое вещество по п. 1 или 2, в котором термопластический блок-сополимер (A2) содержит стирол-изопреновый блок-сополимер.

4. Одноразовое изделие, отличающееся тем, что оно получается посредством применения термоплавкого клейкого вещества по любому из пп. 1-3.