ПАРОИЗОЛЯТОР НАПРАВЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ ПЕРЕМЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ Российский патент 2018 года по МПК B32B27/08 E04B1/66 

Настоящее изобретение относится к пароизолятору направленного действия для работы в условиях переменной влажности, его применению для изоляции зданий, а также к системе, содержащей такой пароизолятор. Настоящее изобретение относится также к применению пленки для изоляции закрытого наружной облицовкой пространства в зданиях.

Пароизоляторы обычно используются в конструкциях кровли зданий - для контроля паропроницания в конструкцию. Их назначение - предотвращать проникновение влаги в изоляционные слои, допуская в то же время просушку зданий. Кроме того, пароизоляторы должны выполнять функции воздухонепроницаемого слоя. Пароизолятор должен также предотвращать проникновение влаги в несущую конструкцию, например, деревянную или металлическую.

Мерой сопротивления паропроницанию для слоя строительного элемента является значение S_d, определяемое как толщина слоя воздуха, дающего эквивалентное паропроницание, и равная произведению коэффициента сопротивления паропроницанию и толщины слоя. Чем выше значение S_d, тем больше сопротивление. Значение S_d равное 2 м, означает, что данный слой оказывает такое же сопротивление паропроницанию, как слой воздуха толщиной 2 м. Соответственно, значение S_d равное 10 м, означает, что сопротивление данного слоя соответствует сопротивлению слоя воздуха толщиной 10 м. Таким образом, паропроницание через слой с S_d равной 10 м, будет медленнее, чем через слой с S_d, равной 2 м.

Из уровня техники известны различные пароизоляторы. Так, в документе DE 10111319 A1 раскрыт пароизолятор из материала, имеющего значение S_d, зависящее от влажности окружающей среды таким образом, что при относительной влажности в диапазоне от 20 до 60% или от 30 до 50% S_d равна 5-10 м, а при относительной влажности в диапазоне от 50 до 95% S_d составляет <2 м или <1 м. Материал может представлять собой полиэтилен или полипропилен, содержащий в качестве полярной составной части акриловую кислоту. В документе ЕР 1372956 В1 раскрыто применение иономеров в пароизоляторах. В документе DE 19857483 А1 раскрыты трехслойные подкровельные пленки, в которых средний слой выполнен в виде клеевого слоя и имеет значение S_d, зависящее от влажности окружающей среды. В документе DE 19902102 А1 раскрыт композитный материал из по меньшей мере трех слоев, предназначенный не только служить воздушным уплотнением, но и задерживать вредные и ядовитые вещества.

В документе DE 19944819 A1 раскрыты пароизоляторы, в которых на нетканый материал нанесена тонкая пленка, и паропроницаемость со стороны пленки выше, чем со стороны нетканого материала.

В полезной модели AT 009694 U2 раскрыт пароизолятор, коэффициент сопротивления паропроницанию которого зависит от направления и который содержит, по меньшей мере, три слоя, именно два внешних слоя с разными пароизолирующими свойствами и средний, аккумулирующий влагу.

В документе ЕР 0821755 А1 раскрыт пароизолятор, сопротивление паропроницанию которого зависит от влажности окружающей среды таким образом, что при относительной влажности в диапазоне от 30 до 50% значение S_d равно 2-5 м, а при относительной влажности в диапазоне от 60 до 80% значение S_d составляет <1 м. Вследствие этого летом, когда влажность окружающей среды, как правило, выше, сопротивление паропроницанию должно быть меньше, способствуя просушке изоляции, в то время как зимой, когда влажность окружающей среды, как правило, ниже, сопротивление паропроницанию выше. В качестве влагозависимого материала раскрыт полиамид.

Пароизоляторы из полиамида имеют тот недостаток, что в помещениях с высокой влажностью, таких как ванная или кухня, даже зимой наблюдается высокое паропроницание, что может привести к конденсации воды в изоляции кровли и/или наружных стен и, соответственно, к повреждениям. Возможна также и конденсация воды в конструкции кровли.

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы преодолеть этот недостаток, сохранив желательные свойства пароизолятора.

Решение этой задачи достигается предложением пароизолятора, по меньшей мере, из двух слоев, из которых один слой является влагозависимым, а другой по существу влагонезависимым.

Кроме того, для изоляции строительных конструкций предлагается применение чувствительной к направлению пленки со слоями разной влагозависимости.

Таким образом, настоящее изобретение относится к пароизолятору, содержащему по меньшей мере два слоя, причем один слой (слой 1) является влагозависимым, и для этого отдельного слоя отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А / Dry Cup (сухой метод) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup (мокрый метод)) больше 3, а другой слой (слой 2) является, по существу влагонезависимым, предпочтительно влагонезависимым, и его отношение S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А / Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup) меньше 1,5. Предпочтительно, эти два слоя вместе (слой 1 и слой 2) имеют толщину от 20 до 550 мкм. Если имеются и дополнительные слои, то предпочтительно, чтобы общая толщина пароизолятора не превышала 700 мкм.

Кроме того, настоящее изобретение относится к применению пароизолятора для изоляции облицовки зданий, а также к системе, включающей в себя пароизолятор и подлежащий изоляции строительный элемент или материал в зоне облицовки здания.

Далее, настоящее изобретение относится к применению пленки для изоляции закрытого наружной облицовкой пространства в зданиях, причем пленка имеет сторону X и противоположную сторону Y, при этом пленка расположена стороной X к наружной облицовке, а стороны X и Y пленки определены следующим образом: паропроницание от стороны X к стороне Y больше, чем паропроницание от стороны Y к стороне X, при условии, что сторона X в тестовой структуре по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В (85% относительной влажности к 0% относительной влажности; 23°С) обращена в сторону более высокой относительной влажности воздуха и при этом замеряется более высокое паропроницание, чем при аналогичном замере стороны Y, обращенной в сторону более высокой относительной влажности воздуха.

Кроме того, настоящее изобретение относится к применению пленки для изоляции закрытого наружной облицовкой пространства в зданиях, причем пленка содержит по меньшей мере два слоя, при этом один слой (слой 1) является влагозависимым, и для этого отдельного слоя отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А / Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup) больше 3, а другой слой (слой 2) является, по существу, влагонезависимым, и для этого отдельного слоя отношение S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А / Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup) меньше 1,5, и пленка расположена так, что слой 1 обращен к наружной облицовке.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления слой 1 пленки расположен на стороне X пленки, или наружная сторона слоя 1 образует сторону X пленки. В следующем предпочтительном варианте осуществления пленка находится внутри замкнутого пространства. В другом предпочтительном варианте осуществления пленка расположена вне замкнутого пространства. В одном из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения пленка является пароизолятором. В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения наружную облицовку образуют конструкции стен, полов и/или потолков зданий.

Кроме того, настоящее изобретение относится к способу изоляции закрытого наружной облицовкой пространства в зданиях с применением пленки, а также к системе, включающей пленку и наружную облицовку.

Предпочтительные варианты и формы осуществления настоящего изобретения определены в нижеследующем описании, в формуле изобретения и на фигурах.

На фигурах представлены:

на фиг. 1 - тестовая структура для замера чувствительности пароизолятора к направлению;

на фиг. 2 - принцип действия пленки со сторонами X и Y, примененной согласно настоящему изобретению;

на фиг. 3(a) - схематическое изображение дома в виде наружной облицовки с возможностями наложения пленки;

на фиг. 3(b) - изображение, соответствующее фиг. 3(a), но с дополнительным наложением пленки для случаев, показанных на фиг. 4-25;

на фиг. 4, 5, 6(a), 6(b) и 7-9 - предпочтительные варианты применения пленки в крыше с крутыми скатами;

на фиг. 10-15 - предпочтительные варианты применения пленки в плоской крыше;

на фиг. 16-18 - предпочтительные варианты применения пленки в конструкции стены;

на фиг. 19 - предпочтительный вариант применения пленки в конструкции стены для климатической зоны с высокой влажностью окружающей среды;

на фиг. 20 и 21 - предпочтительные варианты применения пленки на чердаке;

на фиг. 22 и 23 - предпочтительные варианты применения пленки в перекрытии подвала;

на фиг. 24 - предпочтительный вариант применения пленки в наружной стене подвала, граничащей с землей;

на фиг. 25 - предпочтительный вариант применения пленки в наружной стене, граничащей с гаражом.

Согласно настоящему изобретению пароизолятор содержит по меньшей мере два слоя (слой 1 и слой 2). Один из этих двух слоев - слой 1 - является влагозависимым. Это значит, что его значение S_d зависит от относительной влажности воздуха. Другой слой - слой 2 - является влагонезависимым или, по существу, влагонезависимым, то есть не влагозависимым. Это значит, что его значение S_d не зависит или, по существу, не зависит от относительной влажности воздуха.

В контексте настоящего документа определение значения S_d производится по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 прибором CINTRONIC GraviTest 6300 по способу «Dry Cup / Wet Cup». По этому способу определяют значения S_d при 23°С в сухом диапазоне (при относительной влажности воздуха 0-50%; DIN EN ISO 12572:2001 Условие А / Dry Cup, средняя относительная влажность воздуха 25%), (при относительной влажности воздуха 0-85%; DIN EN ISO 12572:2001 Условие В / Dry Cup, средняя относительная влажность воздуха 42,5%) и во влажном диапазоне (при относительной влажности воздуха 50-93%; DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup, средняя относительная влажность воздуха 71,5%). Измерения производят с помощью испытательного сосуда по DIN EN ISO 12572:2001 Приложение С. Испытательный сосуд закрывают замеряемым образцом - пароизолятором согласно настоящему изобретению. Внутри испытательного сосуда создают требуемые климатические условия посредством использования влагопоглотителя или солевых растворов. Контрастирующие климатические условия вне испытательного сосуда создают с помощью климатической камеры. Таким образом, средняя относительная влажность воздуха 25% означает, что при измерении соответствующего слоя с одной его стороны (предпочтительно - внутри испытательного сосуда) относительная влажность воздуха составляет 0%, а с другой стороны (предпочтительно - в климатической камере вне испытательного сосуда) относительная влажность воздуха составляет 50%. Соответственно, при средней относительной влажности воздуха 71,5% создают величины относительной влажности 50% и 93% (например, относительную влажность 93% создают, используя насыщенный водный раствор дигидрофосфата аммония ((NH₄)H₂PO₄) внутри испытательного сосуда). Для определения средней относительной влажности воздуха 42,5% применяют способ по стандарту DIN EN ISO 12572.2001 Условие В. В климатической камере вне испытательного сосуда используют относительную влажность воздуха 85%, а внутри испытательного сосуда с помощью влагопоглотителя устанавливают среднюю относительную влажность воздуха около 0%.

Значение S_d отдельного слоя определяется коэффициентом μ сопротивления паропроницанию и толщиной используемого слоя:

S_d [м] = коэффициент μ сопротивления паропроницанию × толщина слоя [м]

Таким образом можно получить определенные значения S_d отдельных слоев материалов или комбинаций материалов, имеющих либо высокий коэффициент μ сопротивления паропроницанию и малую толщину слоя, либо низкий коэффициент μ сопротивления паропроницанию и большую толщину слоя.

Общая толщина слоя 1 и слоя 2, предпочтительно, лежит в диапазоне от 20 мкм до 550 мкм, предпочтительнее - от 35 мкм до 475 мкм, более предпочтительно от 55 мкм до 400 мкм, и наиболее предпочтительно от 80 мкм до 350 мкм, - все диапазоны в отношении слоев 1 и 2. В другом предпочтительном варианте осуществления общая толщина слоя 1 и слоя 2 лежит в диапазоне от 75 мкм до 550 мкм. В частности, предпочтителен диапазон от 90 мкм до 500 мкм, предпочтительнее от 100 мкм до 350 мкм. Толщины свыше 550 мкм создают такую жесткость, которая может затруднить переработку пароизолятора в форму полотнища, однако и такие толщины не исключаются.

Слой 1, предпочтительно, имеет толщину в диапазоне от 10 мкм до 200 мкм, предпочтительнее - от 20 мкм до 175 мкм, более предпочтительно - от 30 мкм до 150 мкм, и наиболее предпочтительно - от 40 мкм до 125 мкм. В другом предпочтительном варианте осуществления толщина слоя 1 лежит в диапазоне от 50 мкм до 200 мкм. В частности, предпочтителен диапазон от 60 мкм до 150 мкм.

Подходящими материалами для влагозависимого слоя 1 являются полиамид, например полиамид 6, полиамид 66 и дальнейшие типы полиамидов. Далее, подходят также иономеры. Мономеры - это термопластичные полимеры, которые содержат, по меньшей мере, частично функциональные группы, например кислотные группы, в частности, сульфоновой или акриловой кислоты, или в которых такие группы могут присутствовать в элементарных звеньях полимерной цепи. Эти функциональные группы частично или полностью нейтрализованы щелочными или щелочноземельными ионами или другими кислотами Льюиса, например, катионами алюминия или цинка. В документе ЕР 1372956 В1 раскрыто применение иономеров в пароизоляторах. Далее, для слоя 1 возможно использование материалов, содержащих основные функциональные группы, например, аммониогруппы. Подходят также материалы, в составы которых входят вышеуказанные материалы и материалы других типов, если эти составы обеспечивают необходимую для влагозависимости слоя 1 паропроницаемость. Так, например, возможно использование смесей полиамида со сложным полиэфиром или этиленвинилацетатом (EVA). Далее, материал для слоя 1 может содержать и минеральные добавки, например, углекислый кальций (СаСO₃), силикаты и/или антипирен.

Слой 1, предпочтительно, имеет отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% больше 4, наиболее предпочтительно - больше 5.

Слой 2 имеет, по существу, постоянное значение S_d. Его отношение S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А / Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup) меньше 1,5. Предпочтительно слой 2 при средней относительной влажности воздуха 71,5% (измерение по DIN EN ISO 12572:2001 Условие С) имеет значение S_d в диапазоне от 1 м до 20 м, предпочтительнее - от 1 м до 15 м, и наиболее предпочтительно - от 1 м до 10 м. В другом предпочтительном варианте осуществления значение S_d лежит в диапазоне от 0,2 м до 20 м, в частности, от 0,3 м до 10 м.

Слой 2, предпочтительно, имеет толщину от 10 мкм до 350 мкм, предпочтительнее - от 15 мкм до 300 мкм, еще более предпочтительно - от 25 мкм до 250 мкм, и наиболее предпочтительно - от 40 мкм до 225 мкм. В другом предпочтительном варианте осуществления толщина слоя 2 лежит в диапазоне от 25 мкм до 350 мкм. В частности, предпочтителен диапазон от 30 мкм до 350 мкм.

Подходящими материалами для влагонезависимого слоя 2 являются материалы со значением S_d, по существу, не зависящим от воздействующей относительной влажности воздуха. Подходящими материалами являются, например, сложный полиэфир, термопластичные сополимеры эфира и сложного эфира (ТРЕЕ), полиолефины, полиэтилен (РЕ), полиэтилен высокого давления (HDPE), полипропилен (РР), этиленвинилацетат (EVA), полилактиды, полимеры на основе крахмала, полиакрилаты, Термопластичные полиуретаны (TPU) и те комбинации этих материалов, значения S_d которых лежат в указанном диапазоне. Возможны также смеси, например, термопластичных сополимеров эфира и сложного эфира (ТРЕЕ) с EVA или термопластичных полиуретанов (TPU) с EVA или сложным полиэфиром. Материал для слоя 2 может содержать минеральные добавки, например, углекислый кальций (СаСO₃), силикаты и/или антипирен. Далее, этот слой может состоять также из вспененных материалов, например, указанных выше.

Слой 2 может быть выполнен из тонколистового материала или пленки. В контексте настоящего документа пленкой называется сплошной воздухонепроницаемый слой. Эта пленка может быть получена либо экструзией состоящих из пленки компонентов, либо любого вида покрытием пленкообразующих компонентов. При покрытии необходим дополнительный процесс изготовления пленки из пленкообразующих компонентов, например, процесс сушки, сшивания или другого рода активирующий процесс. В отличие от покрытия, при экструзии пленка образуется уже при выходе или в течение 30 с по выходе из экструдера, и далее меняется лишь ее температура.

Соединение слоев 1 и 2 для изготовления пароизолятора может производиться склеиванием - точечным, частичным или по всей поверхности - каким-либо клеем, а также кэшированием, ламинированием, каландрированием или покрытием одного из этих слоев другим. Возможно также изготовление пленки согласно настоящему изобретению в виде многослойной пленки экструзией по способу раздува или литья/полива на многослойных экструдерах. Один такой предпочтительный способ раскрыт в документе WO 2009/065853 А1. В этом способе сцепление несовместимого слоя, например, слоя сложного полиэфира с полиамидом достигается применением подходящих промежуточных адгезивов или модифицированных полимеров. Возможно и прямое изготовление многослойной пленки экструзией по способу выдувания или литья/полива на многослойных экструдерах без промежуточного адгезива - при использовании в качестве слоя 2 TPU в чистом виде или в смеси с другими вышеуказанными соединениями.

Пароизолятор может, кроме слоев 1 и 2, содержать дополнительные слои. Особенно полезны слои, повышающие механическую прочность и/или водопоглощение. Так, например, полезны слои (слой 3), служащие повышению механической устойчивости, например, усиливающие сетки из сложного полиэфира, полиамида, стекла, полиарамида или углерода. Такой слой может быть помещен между двумя слоями (слоем 1 и слоем 2), или с какой-то наружной стороны, или с обеих наружных сторон. Если в этом случае снаружи накладывают слой нетканого материала, то предпочтительно - на наружную сторону слоя 1 (с влагозависимым значением S_d). Соединение одного или нескольких дополнительных слоев со слоем 1, или со слоем 2, или с обоими слоями может производиться склейкой, прессованием, сваркой, кэшированием или ламинированием. Также поверхность одного или обоих наружных слоев может быть настолько расплавлена, что при определенном давлении прижима дополнительного слоя возникает постоянное соединение этих отдельных слоев. Далее, возможны также один или несколько внутренних, т.е. расположенных между слоем 1 и слоем 2, слоев (слой 4) из водопоглощающих материалов, например, содержащих нетканый материал, ткань, сетку или трикотаж. Они могут состоять из таких, например, материалов, как сложный полиэфир или полиамид, которые благодаря своей гидрофильности обеспечивают водопоглощение. Для этого подходят также полиолефины, например полиэтилен и полипропилен, обеспечивающие межслойное водопоглощение благодаря капиллярным силам. Соединение такого промежуточного слоя, по меньшей мере, с двумя слоями (слоем 1 и слоем 2) для образования пароизолятора согласно настоящему изобретению может производиться склеиванием, точечным или по всей поверхности, каким-либо клеем, кашированием, ламинированием, каландрированием или покрытием слоем 1 и/или слоем 2 этого промежуточного слоя. Для покрытия подходят способы экструзионного покрытия, экструзионного раздува и литья/полива, нанесения покрытия из дисперсии и из эмульсий. Также поверхность одного или обоих наружных слоев может быть настолько оплавлена, что при определенном давлении прижима дополнительного слоя возникает постоянное соединение этих отдельных слоев. Общую толщину эффективных слоев 1 и 2 можно определить, например, используя подходящий микротом и соответствующий микроскоп.

Кроме того, пленка согласно настоящему изобретению может быть скомбинирована с наружным слоем (слоем 5). Этот наружный слой может быть изготовлен из нетканого материала, состоящего из полимера, например из полиэтилена, полипропилена, сложного полиэфира, полиамида, или из целлюлозы, например из вискозы или конопли, из ткани, сетки или трикотажа. Такой слой служит для изменения механических свойств, т.е. для повышения прочности на разрыв, растяжение или раздирание. При этом монтажнику могут быть обеспечены дополнительные технологические преимущества в плане улучшенной гаптики и/или указателей ориентации для технически правильной укладки пленки согласно настоящему изобретению в качестве пароизолятора или паронепроницаемого слоя.

Общая толщина пароизолятора, т.е. суммарная толщина слоя 1, слоя 2 и, опционально, дополнительных слоев, предпочтительно, лежит в диапазоне от 20 мкм до 700 мкм, предпочтительнее - от 60 мкм до 600 мкм, более предпочтительно - от 80 мкм до 550 мкм, и наиболее предпочтительно - от 100 мкм до 500 мкм.

Принцип действия пароизолятора наглядно представлен на фигуре. На фигуре показана тестовая структура для измерения чувствительности к направлению, причем в верхней части фигуры, обозначенной (1), представлена структура для измерения большего значения S_d, а в нижней части фигуры, обозначенной (2), - структура для измерения меньшего значения S_d. Цифрами 1 и 2 в кружочках обозначены слои 1 и 2 пароизолятора. Слой 1 является влагозависимым, а слой 2 - влагонезависимым. Значения 0% относительной влажности и 85% относительной влажности - это значения относительной влажности воздуха, воздействующей на показанные слои 1 и 2, соответственно. Стрелка показывает диффузионный поток водяных паров. Таким образом, в измерительной структуре части (1) фигуры на влагонезависимый слой 2 воздействует относительная влажность воздуха 85%, и значение S_d больше, чем в измерительной структуре части (2) фигуры, где относительная влажность воздуха 85% воздействует на влагозависимый слой 1. Отношение S_d (большой) к S_d (малой) обозначено Δ. С точки зрения техники измерений эта тестовая структура реализуется таким образом, что либо сторона со слоем 1 в качестве наружной стороны пароизолятора согласно настоящему изобретению помещается внутрь испытательного сосуда и тем самым ориентируется к влагопоглотителю в методе Dry Cup (согласно DIN EN ISO 12572:2001 Условие В), либо ориентируется наружу от испытательного сосуда (к климатической камере).

Пароизолятор согласно настоящему изобретению, предпочтительно, при средней относительной влажности воздуха 42,5%, демонстрирует, по существу, резко выраженную чувствительность к направлению паропроницания. Это означает, что степень паропроницаемости к более сухой стороне зависит от того, на какую сторону пароизолятора согласно настоящему изобретению воздействует более высокая влажность. Отношение Δ (Δ = большее значение S_d / меньшее значение S_d) значений S_d, замеренных по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В прибором CINTRONIC GraviTest 6300 при относительной влажности воздуха 0%-85% и 23°С в разных направлениях, лежит в диапазоне от 1,1 до 15, предпочтительно - от 1,2 до 12, более предпочтительно - от 1,3 до 8, и наиболее предпочтительно - от 1,4 до 4. В следующем предпочтительном варианте осуществления пароизолятор согласно настоящему изобретению дополнительно имеет значение S_d общей сборки (т.е. включающей все слои) при средней относительной влажности воздуха 71,5% (измерение по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С), по меньшей мере, равное 1 м, предпочтительно - более 1 м. В другом предпочтительном варианте осуществления максимальное значение S_d пароизолятора согласно настоящему изобретению при средней относительной влажности воздуха 25% (измерение по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А) составляет менее 40 м, предпочтительно - менее 30 м, более предпочтительно - менее 25 м, и наиболее предпочтительно - менее 20 м.

Настоящее изобретение относится также к применению пароизолятора для изоляции облицовки зданий. Пароизолятор может быть встроен в конструкции кровель зданий для направления диффузии водяных паров в желательную сторону.

Например, пароизолятор располагают под крышей так, чтобы слой 1 был обращен к крыше, а слой 2 - внутрь, к помещению. Таким образом обеспечивается постоянная просушка изолирующей поверхности внутри помещения и, в то же время, снижается остаточное увлажнение или отсыревание изоляции. Если, например, в конструкции кровли использована влажная древесина, просушка конструкции кровли может происходить даже в том случае, когда в нижележащем помещении имеет место временное повышение влажности, как это бывает, например, в ванной или в кухне.

Пароизолятор согласно настоящему изобретению влагозависим и, в силу своей комбинации слоев, обладает чувствительной к направлению проницаемостью для водяных паров. Поэтому он может использоваться для целенаправленной просушки конструкций кровли в домостроении, не вызывая при этом нежелательных изменений влажности в конструкциях влажных помещений, таких, как ванные или кухни. Кроме чувствительности к направлению, влагозависимость пароизолятора согласно настоящему изобретению способствует тому, что просушка конструкции кровли и/или изолирующей поверхности при высоком содержании влаги в изоляции происходит существенно быстрее, чем в случае пароизолятора, только чувствительного к направлению.

Одновременно с постоянным снижением влагосодержания в конструкции возрастает значение S_d для транспортировки водяных паров со стороны помещения через пароизолятор согласно настоящему изобретению в конструкцию, вследствие чего остаточное увлажнение или отсыревание конструкции постоянно идет медленнее, чем просушка в противоположном направлении паропроницания.

Настоящее изобретение относится также к системе, включающей в себя пароизолятор и изолируемый строительный элемент. Строительный элемент может представлять собой предназначенный для изоляции материал в зоне облицовки здания или в зоне кровли.

Далее, настоящее изобретение относится также к применению пленки для изоляции закрытого наружной облицовкой пространства в зданиях. Например, к применению для изоляции зданий в некоторой плоскости конструкции, например, в зоне кровли.

В одном из предпочтительных вариантов осуществления пленка является пароизолятором, применяемым, предпочтительно, в конструкциях кровли зданий. В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пленка применяется в конструкциях стен, полов и/или потолков зданий.

В одном из вариантов осуществления пленка, применяемая согласно настоящему изобретению, имеет сторону X и противоположную сторону Y, определяемые тем, что паропроницание от стороны X к стороне Y больше, чем паропроницание от стороны Y к стороне X, с той оговоркой, что сторона X в тестовой структуре по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В (85% относительной влажности к 0% относительной влажности при 23°С) обращена в сторону более высокой относительной влажности воздуха и при этом замеряется более высокое паропроницание, чем при аналогичном замере стороны Y, обращенной в сторону более высокой относительной влажности воздуха. Пленку располагают для изоляции так, чтобы сторона X пленки была обращена к наружной облицовке. Предпочтительно, пленка находится внутри замкнутого пространства. В другом предпочтительном варианте осуществления сторона X пленки обращена к внутренней стороне наружной облицовки. Наиболее предпочтительно, чтобы пленка внутри замкнутого пространства была обращена стороной X к внутренней стороне наружной облицовки.

В контексте настоящего документа выражение «сторона X пленки обращена к наружной облицовке» означает, что сторона X пленки расположена ближе к наружной облицовке, чем сторона Y пленки. При этом сторона X пленки может быть расположена внутри или снаружи замкнутого пространства. Равным образом, пленка может быть обращена к внутренней или наружной стороне наружной облицовки.

Выражение «сторона X пленки обращена к внутренней стороне наружной облицовки» означает, что сторона X пленки расположена ближе к внутренней стороне наружной облицовки, чем сторона Y пленки.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения пленка расположена вне замкнутого пространства. В этом варианте осуществления сторона X пленки, предпочтительно, обращена к наружной стороне наружной облицовки. В следующем предпочтительном варианте осуществления пленка расположена вне замкнутого пространства так, что сторона X пленки обращена к наружной стороне наружной облицовки.

Выражение «сторона X пленки обращена к наружной стороне наружной облицовке» означает, что сторона X пленки расположена ближе к наружной стороне наружной облицовки, чем сторона Y пленки.

На фиг. 2 представлен принцип действия примененной в соответствии с настоящим изобретением пленки со сторонами X и Y. Пленка, обозначенная позицией 11, имеет сторону X пленки, показанную пунктирной линией, и сторону Y пленки, показанную сплошной линией. Размеры изображенных стрелок наглядно показывают значения паропроницания. От стороны X пленки диффундирует больше водяных паров (более толстая стрелка) к стороне Y пленки, чем от стороны Y к стороне X (более тонкая стрелка).

В другом варианте осуществления пленка, примененная в соответствии с настоящим изобретением, включает, по меньшей мере, два слоя (слой 1 и слой 2). Один из этих двух слоев, слой 1, - влагоадаптивный, или влагозависимый. Это значит, что его значение S_d зависит от относительной влажности воздуха. Другой слой, слой 2, является влагопостоянным, или влагонезависимым, или, по существу, влаголостоянным, или влагонезависимым, т.е. не зависящим от влажности. Это значит, что его значение S_d не зависит или, по существу, не зависит от относительной влажности воздуха. Пленку для изоляции располагают так, чтобы слой 1 был обращен к наружной облицовке. Предпочтительно, пленку помещают внутри замкнутого пространства. В другом предпочтительном варианте осуществления слой 1 обращен к внутренней стороне наружной облицовки. Наиболее предпочтительно, пленку располагают внутри замкнутого пространства так, чтобы слой 1 был обращен к внутренней стороне наружной облицовки.

В контексте настоящего документа выражение «слой 1 обращен к наружной облицовке» означает, что слой 1 расположен ближе к наружной облицовке, чем слой 2. Соответственно, выражение «слой 1 обращен к внутренней стороне наружной облицовки» означает, что слой 1 расположен ближе к внутренней стороне наружной облицовки, чем сторона Y пленки.

В контексте настоящего документа определение значения S_d производится по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 прибором CINTRONIC GraviTest 6300 по способу «Dry Cup / Wet Cup». По этому способу определяют значения S_d при 23°С в сухом диапазоне (при относительной влажности воздуха 0-50%; DIN EN ISO 12572:2001 Условие A / Dry Cup, средняя относительная влажность воздуха 25%), (при относительной влажности воздуха 0-85%; DIN EN ISO 12572:2001 Условие В / Dry Cup, средняя относительная влажность воздуха 42,5%) и во влажном диапазоне (при относительной влажности воздуха 50-93%; DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup, средняя относительная влажность воздуха 71,5%). Измерения производят с помощью испытательного сосуда по DIN EN ISO 12572:2001, Приложение С. Испытательный сосуд закрывают замеряемым образцом, т.е. пленкой. Внутри испытательного сосуда создают требуемые климатические условия посредством использования влагопоглотителя или солевых растворов. Контрастирующие климатические условия вне испытательного сосуда создают с помощью климатической камеры. Таким образом, средняя относительная влажность воздуха 25% означает, что при измерении соответствующего слоя с одной его стороны (предпочтительно - внутри испытательного сосуда) относительная влажность воздуха составляет 0%, а с другой стороны (предпочтительно - в климатической камере вне испытательного сосуда) относительная влажность воздуха составляет 50%. Соответственно, при средней относительной влажности воздуха 71,5% создают величины относительной влажности 50% и 93% (например, относительную влажность 93% можно создать, используя насыщенный водный раствор дигидрофосфата аммония ((NH₄)H₂PO₄) внутри испытательного сосуда). Для определения средней относительной влажности воздуха 42,5% применяют способ по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В. В климатической камере вне испытательного сосуда используют относительную влажность воздуха 85%, а внутри испытательного сосуда с помощью влагопоглотителя устанавливают относительную влажность воздуха около 0%.

Значение S_d отдельного слоя пленки определяется коэффициентом μ сопротивления паропроницанию и толщиной используемого слоя

S_d [м] = коэффициент μ сопротивления паропроницанию × толщина слоя [м].

Таким образом можно получить определенные значения S_d отдельных слоев материалов или комбинаций материалов, имеющих либо высокий коэффициент μ сопротивления паропроницанию и малую толщину слоя, либо низкий коэффициент μ сопротивления паропроницанию и большую толщину слоя.

Общая толщина слоя 1 и слоя 2 пленки, предпочтительно, лежит в диапазоне от 20 мкм до 550 мкм, предпочтительнее - от 35 мкм до 475 мкм, более предпочтительно - от 55 мкм до 400 мкм, и наиболее предпочтительно - от 80 мкм до 350 мкм, - все диапазоны в отношении слоев 1 и 2. В другом предпочтительном варианте осуществления общая толщина слоя 1 и слоя 2 лежит в диапазоне от 75 мкм до 550 мкм. В частности, предпочтителен диапазон от 90 мкм до 500 мкм, предпочтительнее - от 100 мкм до 350 мкм. Толщины свыше 550 мкм создают такую жесткость, которая может затруднить переработку пленки в форму полотнища, однако и такие толщины не исключаются.

Слой 1 пленки, предпочтительно, имеет толщину в диапазоне от 10 мкм до 200 мкм, предпочтительнее - от 20 мкм до 175 мкм, более предпочтительно - от 30 мкм до 150 мкм, и наиболее предпочтительно - от 40 мкм до 125 мкм. В другом предпочтительном варианте осуществления толщина слоя 1 лежит в диапазоне от 50 мкм до 200 мкм. В частности, предпочтителен диапазон от 60 мкм до 150 мкм.

Подходящими материалами для влагозависимого слоя 1 пленки являются полиамид, например, полиамид 6, полиамид 66 и дальнейшие типы полиамидов. Подходят также иономеры. Иономеры - это термопластичные полимеры, которые содержат, по меньшей мере, частично функциональные группы, например, кислотные группы, в частности, сульфоновой или акриловой кислоты, или в которых такие группы могут присутствовать в элементарных звеньях полимерной цепи. Эти функциональные группы частично или полностью нейтрализованы щелочными или щелочноземельными ионами или другими кислотами Льюиса, например, катионами алюминия или цинка. В документе ЕР 1372956 В1 раскрыто применение иономеров в пароизоляторах. Далее, для слоя 1 возможно использование материалов, содержащих основные функциональные группы, например, аммониогруппы. Подходят также материалы, в составы которых входят вышеуказанные материалы и материалы других типов, если эти составы обеспечивают необходимую для влагозависимости слоя 1 паропроницаемость. Так, например, возможно использование смесей полиамида со сложным полиэфиром или этиленвинилацетатом (EVA). Далее, материал для слоя 1 может содержать и минеральные добавки, например, углекислый кальций (СаСО₃), силикаты и/или антипирен.

Другие подходящие материалы для слоя 1: поливиниловые спирты, этиленвиниловый спирт, или иные сополимеры винилового спирта, или гидролизованные винилацетаты. Далее, подходят смеси этиленвинилового спирта, поливинилового спирта, сополимеров винилового спирта, гидролизованных винилацетатов или иономеров со сложным полиэфиром, этиленвинилацетатом (EVA), полиэтиленом, полипропиленом, термопластичными полиуретанами или другими компонентами, которые могут быть смешаны с этими влагозависимыми полимерами. В качестве добавок слой 1 может, далее, содержать также минеральные добавки, например углекислый кальций (СаСO₃), силикаты и/или антипирен, и/или ультрафиолетовые стабилизаторы.

Слой 1 пленки, предпочтительно, имеет отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% больше 4, наиболее предпочтительно - больше 5.

Слой 2 пленки имеет, по существу, постоянное значение S_d. Его отношение S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А / Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup) меньше 1,5. Предпочтительно, слой 2 при средней относительной влажности воздуха 71,5% (измерение по DIN EN ISO 12572:2001 Условие С) имеет значение S_d в диапазоне от 1 м до 20 м, предпочтительнее - от 1 м до 15 м, и наиболее предпочтительно - от 1 м до 10 м. В другом предпочтительном варианте осуществления значение S_d лежит в диапазоне от 0,2 м до 20 м, в частности от 0,3 м до 10 м.

Слой 2 пленки, предпочтительно, имеет толщину от 10 мкм до 350 мкм, предпочтительнее - от 15 мкм до 300 мкм, еще более предпочтительно - от 25 мкм до 250 мкм, и наиболее предпочтительно - от 40 мкм до 225 мкм. В другом предпочтительном варианте осуществления толщина слоя 2 лежит в диапазоне от 25 мкм до 350 мкм. В частности, предпочтителен диапазон от 30 мкм до 350 мкм.

Подходящими материалами для влагонезависимого слоя 2 пленки являются материалы со значением S_d, по существу, не зависящим от воздействующей относительной влажности воздуха. Подходящими материалами являются, например, сложный полиэфир, термопластичные сополимеры эфира и сложного эфира (ТРЕЕ), полиолефины, полиэтилен (РЕ), полиэтилен высокого давления (HDPE), полипропилен (РР), этиленвинилацетат (EVA), полилактиды, полимеры на основе крахмала, полиакрилаты, термопластичные полиуретаны (TPU) и те комбинации этих материалов, значения S_d которых лежат в указанном диапазоне. Возможны также смеси, например, термопластичных сополимеров эфира и сложного эфира (ТРЕЕ) с EVA или термопластичных полиуретанов (TPU) с EVA или сложным полиэфиром. Материал для слоя 2 может содержать минеральные добавки, например углекислый кальций (СаСO₃), силикаты и/или антипирен. Далее, этот слой может состоять также из вспененных материалов, например, указанных выше.

Слой 2 может быть выполнен из тонколистового материала или пленки. В контексте настоящего документа пленкой называется сплошной воздухонепроницаемый слой. Эта пленка может быть получена либо экструзией пленочных компонентов, либо любого вида покрытием пленкообразующих компонентов. При покрытии необходим дополнительный процесс изготовления пленки из пленкообразующих компонентов, например, процесс сушки, сшивания или другого рода активирующий процесс. В отличие от покрытия, при экструзии пленка образуется уже при выходе или в течение 30 сек по выходе из экструдера, и далее меняется лишь ее температура.

Соединение слоев 1 и 2 для изготовления пленки может производиться склеиванием - точечным, частичным или по всей поверхности - каким-либо клеем, а также кэшированием, ламинированием, каландрированием или покрытием одного из этих слоев другим. Возможно также изготовление пленки согласно настоящему изобретению в виде многослойной пленки экструзией по способу выдувания или литья/полива на многослойных экструдерах. Один такой предпочтительный способ раскрыт в документе WO 2009/065853 А1. В этом способе сцепление несовместимого слоя, например слоя сложного полиэфира с полиэмидом, достигается применением подходящих промежуточных адгезивов или модифицированных полимеров. Возможно и прямое изготовление многослойной пленки экструзией по способу выдувания или литья/полива на многослойных экструдерах без промежуточного адгезива - при использовании в качестве слоя 2 TPU в чистом виде или в смеси с другими вышеуказанными соединениями.

В одном из вариантов осуществления пленка содержит, по меньшей мере, два слоя. Предпочтительно, пленка является многослойной. В частности, пленка содержит по меньшей мере три, четыре, пять или шесть слоев, в частности, она содержит по меньшей мере три слоя или, по меньшей мере, четыре слоя.

Пленка может, кроме слоев 1 и 2, содержать дополнительные слои. Особенно полезны слои, повышающие механическую прочность и/или водопоглощение. Так, например, полезны слои (слой 3), служащие повышению механической устойчивости, например, усиливающие сетки из сложного полиэфира, полиамида, стекла, полиарамида или углерода. Такой слой может быть помещен между двумя слоями (слоем 1 и слоем 2), или с какой-то наружной стороны, или с обеих наружных сторон. Если в этом случае снаружи накладывают слой нетканого материала, то предпочтительно - на наружную сторону слоя 1 (с влагозависимым значением S_d). Соединение одного или нескольких дополнительных слоев со слоем 1, или со слоем 2, или с обоими слоями может производиться склейкой, тиснением, сваркой, кэшированием или ламинированием. Также поверхность одного или обоих наружных слоев может быть настолько расплавлена, что при определенном давлении прижима дополнительного слоя возникает постоянное соединение этих отдельных слоев. Далее, возможны также один или несколько внутренних, т.е. расположенных между слоем 1 и слоем 2, слоев (слой 4) из водопоглощающих материалов, например, содержащих нетканый материал, ткань, сетку или трикотаж. Они могут состоять из таких, например, материалов, как сложный полиэфир или полиамид, которые благодаря своей гидрофильности обеспечивают водопоглощение. Для этого подходят также полиолефины, например, полиэтилен и полипропилен, обеспечивающие межслойное водопоглощение благодаря капиллярным силам. Соединение такого промежуточного слоя, по меньшей мере, с двумя слоями (слоем 1 и слоем 2) для образования пленки, применяемой согласно настоящему изобретению, может производиться склеиванием - точечным или по всей поверхности - каким-либо клеем, кашированием, ламинированием, каландрированием или покрытием слоем 1 и/или слоем 2 этого промежуточного слоя. Для покрытия подходят способы экструзионного покрытия, экструзионного выдувания и литья/полива, нанесения покрытия из дисперсии и из эмульсий. Также поверхность одного или обоих наружных слоев может быть настолько оплавлена, что при определенном давлении прижима дополнительного слоя возникает выносливое соединение этих отдельных слоев. Общую толщину эффективных слоев 1 и 2 можно определить, например, используя подходящий микротом и соответствующий микроскоп.

Кроме того, пленка, применяемая согласно настоящему изобретению, может быть скомбинирована с наружным слоем (слоем 5). Этот наружный слой может быть изготовлен из нетканого материала, состоящего из полимера, например из полиэтилена, полипропилена, сложного полиэфира, полиамида, или из целлюлозы, например из вискозы или конопли, из ткани, сетки или трикотажа. Такой слой служит для изменения механических свойств, т.е. для повышения прочности на разрыв, растяжение или раздирание. При этом монтажнику могут быть обеспечены дополнительные технологические преимущества в плане улучшенной гаптики и/или указателей ориентации для технически правильной укладки пленки, в частности, в качестве пароизолятора или паронепроницаемого слоя.

Расположение слоев, особенно слоя 1 и слоя 2, в применяемой согласно настоящему изобретению пленке и количество дополнительных слоев не ограничены ничем. Так, например, дополнительный слой 3, слой 4 и, при необходимости, еще один или несколько дополнительных слоев могут быть расположены как между слоем 1 и слоем 2, так и снаружи слоя 1 и/или слоя 2. Так же могут быть расположены и другие слои пленки согласно настоящему изобретению, если она является многослойной пленкой с n слоев, где n это целое число, большее или равное 2, состоящей из материалов, удовлетворяющих или вышеприведенному определению влагозависимого слоя (слоя 1) и/или вышеприведенному определению по существу влагонезависимого слоя (слоя 2).

Общая толщина пленки, т.е. суммарная толщина слоя 1, слоя 2 и, опционально, дополнительных слоев, предпочтительно, лежит в диапазоне от 20 мкм до 700 мкм, предпочтительнее - от 60 мкм до 600 мкм, более предпочтительно - от 80 мкм до 550 мкм, и наиболее предпочтительно - от 100 мкм до 500 мкм.

В одном из вариантов осуществления применяется пленка с двумя сторонами, X и Y, причем для дальнейшего разъяснения используем представленную на фиг. 1 тестовую структуру, уже применявшуюся при определении отношения Δ. Для характеристики пленки проводится две серии измерений. В первой серии измерений пленку располагают определенной стороной к зоне более высокой относительной влажности воздуха и промеряют по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В. Во второй серии измерений пленку переворачивают и вновь проводят промеры по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В, при этом в тестовой структуре к зоне более высокой относительной влажности воздуха обращена та сторона пленки, которая до этого не была обращена к ней. Измеренные значения S_d пленки различаются от серии к серии. Тестовая структура серии измерений, давшей в результате промеров меньшее значение S_d, определяет сторону X пленки. Если сторона X пленки в этой тестовой структуре обращена к более высокой относительной влажности воздуха, то паропроницание от стороны X к стороне Y пленки будет постоянно больше, чем паропроницание от стороны Y к стороне X, при тестовой структуре по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В (85% относительной влажности к 0% относительной влажности при 23°С).

Принцип действия пленки со слоем 1 и слоем 2 наглядно представлен, далее, на фиг. 1. На фиг. 1 показана тестовая структура для измерения чувствительности к направлению, причем в верхней части фигуры, обозначенной (1), представлена структура для измерения большого значения S_d, а в нижней части фигуры, обозначенной (2), - структура для измерения малого значения S_d. Цифрами 1 и 2 в кружочках обозначены слои 1 и 2 пленки, в частности, пароизолятора. Слой 1 является влагозависимым, а слой 2 - влагонезависимым. Значения 0% относительной влажности и 85% относительной влажности - это значения относительной влажности воздуха, воздействующей на показанные слои 1 и 2, соответственно. Стрелка показывает диффузионный поток водяных паров. Таким образом, в тестовой структуре части (1) фигуры на влагонезависимый слой 2 воздействует относительная влажность воздуха 85%, и значение S_d больше, чем в измерительной структуре части (2) фигуры, где относительная влажность воздуха 85% воздействует на влагозависимый слой 1. Отношение S_d (большего) к S_d (меньшему) обозначено Δ. С точки зрения техники измерений эта тестовая структура реализуется таким образом, что либо сторона со слоем 1 в качестве наружной стороны пленки помещается внутрь испытательного сосуда и тем самым ориентируется к влагопоглотителю в сухом методе (согласно DIN EN ISO 12572:2001 Условие В), либо ориентируется наружу от испытательного сосуда (к климатической камере).

Пленка, применяемая согласно настоящему изобретению, предпочтительно, при средней относительной влажности воздуха 42,5%, демонстрирует, по существу, резко выраженную чувствительность к направлению паропроницания. Это означает, что степень паропроницаемости к более сухой стороне зависит от того, на какую сторону пленки воздействует более высокая влажность. Отношение Δ (Δ = большее значение Sd / меньшее значение S_d) значений S_d, замеренных по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В прибором CINTRONIC GraviTest 6300 при относительной влажности воздуха 0-85% и 23°С в разных направлениях, лежит в диапазоне от 1,1 до 15, предпочтительно - от 1,2 до 12, более предпочтительно - от 1,3 до 8, и наиболее предпочтительно - от 1,4 до 4. В следующем предпочтительном варианте осуществления пленка, применяемая согласно настоящему изобретению, дополнительно имеет значение S_d общей сборки (т.е. включающей все слои) при средней относительной влажности воздуха 71,5% (измерение по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С), по меньшей мере, равное 1 м, предпочтительно - более 1 м. В другом предпочтительном варианте осуществления максимальное значение S_d пленки при средней относительной влажности воздуха 25% (измерение по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А) составляет менее 40 м, предпочтительно - менее 30 м, более предпочтительно - менее 25 м, и наиболее предпочтительно - менее 20 м.

Настоящее изобретение относится, в частности, к применению пленки для изоляции помещений в зданиях, причем помещений, закрытых наружной облицовкой. В частности, пленка может быть применена для изоляции облицовки зданий. Пленку ориентируют стороной X или слоем 1 к наружной облицовке. Наружная облицовка, предпочтительно, представляет собой конструктивную плоскость в здании. Конструктивными плоскостями в конструкциях стен, полов и/или потолков здания или в конструкции кровли здания называют плоскости, образованные используемыми конструктивными элементами. Этими конструктивными элементами могут быть, например, примененные деревянные конструкции, стальные конструкции или иные элементы с конструкционными свойствами. В качестве примеров можно указать конструкцию кровли с деревянными конструкционными элементами или конструкцию стены со стеновыми конструкционными элементами из дерева и/или стали. Деревянная конструкция, например, кровли может одновременно содержать изоляционные элементы. Наложение пленки стороной X на такую конструктивную плоскость способствует улучшению просушки этой конструктивной плоскости через пленку с выходом влаги в окружающую среду с другой стороны пленки. Таким образом, пленка может применяться, например, в конструкциях кровли зданий, чтобы направлять диффузию водяных паров в желательную сторону.

В качестве примера предпочтительного варианта осуществления наружной облицовки на фиг. 3(a) дано схематическое изображение дома. Позицией 100 на фиг. 3(a) обозначено окружающее дом пространство, т.е. пространство вне наружной облицовки; позицией 200 - хозяйственные или неотапливаемые помещения, например, подвал, гараж, чердак; позицией 300 - внутренние помещения и позицией 400 - земля. Таким образом, позиции обозначают: позиция 100 - внешние климатические условия, позиция 200 - микроклимат хозяйственных помещений, а позиция 300 - внутренних помещений. На фиг. 3(a) жирными горизонтальными или вертикальными черточками в кружках показаны все места в доме, где может быть расположена пленка для достижения желаемой изоляции. Пленка может быть расположена под крышей - но также и в подвале, и в наружной стене дома или между гаражом и примыкающей к нему стеной дома.

Согласно настоящему изобретению наружная облицовка не ограничена схематически изображенным на фиг. 3(a) домом. Наружная облицовка может иметь любые формы, и никаких особых ограничений на нее не накладывается.

Пленка, как показано на фиг. 3(a), предпочтительно может быть расположена под крышей так, чтобы сторона X пленки была обращена к крыше (к конструктивной плоскости или к наружной облицовке), а сторона Y пленки была обращена внутрь помещения. В этом предпочтительном варианте осуществления пленка располагается внутри помещения и сторона X пленки обращена к внутренней стороне крыши, т.е. к конструктивной плоскости/наружной облицовке. Это значит, что сторона Y пленки расположена дальше от конструктивной плоскости/наружной облицовки, чем сторона X пленки. Благодаря такому расположению пленки обеспечивается просушка конструктивной плоскости, которая может включать изолирующую плоскость, во внутреннем помещении, вследствие чего снижается остаточное увлажнение или отсыревание в конструктивной плоскости или изоляции. Если, например, в конструкции кровли использована влажная древесина, просушка конструкции кровли происходит даже в том случае, когда в нижележащем помещении имеет место временное повышение влажности, как это бывает, например, в ванной или в кухне.

Пленка, примененная согласно настоящему изобретению, влагозависима и, в силу комбинации ее слоев, обладает чувствительной к направлению проницаемостью для водяных паров. Поэтому она может использоваться для целенаправленной просушки конструкций в домостроении, не вызывая при этом нежелательных изменений влажности в конструкциях влажных помещений, таких как ванные или кухни. Одновременно с постоянным снижением влагосодержания в конструкции, возрастает значение S_d для транспортировки водяных паров со стороны помещения через пленку в конструкцию, вследствие чего остаточное увлажнение или отсыревание конструкции постоянно идет медленнее, чем просушка в противоположном направлении паропроницания.

Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения представлены на фиг. 4-25. На фиг. 3(b) показаны возможные применения пленки для случаев, показанных на фиг. 4-25. Эти фиг. 4-25 с их ссылочными позициями сами по себе понятны специалистам. Проставленными на фигурах позициями обозначены следующие признаки:

11 пленка;

12 изоляция

13 несущая конструкция, например, стропила или балки и т.п.;

14 подкровельное полотнище или подкровельная пластина;

15 контробрешетка;

16 несущая обрешетка и кровельное покрытие;

17 облицовка внутренних помещений;

18 двухсторонняя липкая лента или фиксирующее средство для воздухонепроницаемой фиксации стороны Y пленки;

19 дощатая обшивка;

20 подкладка;

21 изолирующее полотнище;

22 внутреннее изолирующее полотнище;

23 подножный слой (например, гравийная засыпка, озеленение, пешеходный настил и т.д.);

24 сдвоенные лаги;

25 обшивка;

26 фасадная поверхность;

27 фахверк;

28 разделительный слой;

29 несущая обрешетка для вентиляционного зазора;

30 деревянная пластина;

31 настил пола;

32 обшивка гипсоволоконными плитами;

33 дренаж;

34 бетон;

100 пространство, окружающее наружную облицовку;

200 хозяйственное или неотапливаемое помещение, например, подвал, гараж, чердак;

300 внутреннее помещение;

400 земля.

На фиг. 4, 5, 6(a), 6(b), 7, 8 и 9 показаны предпочтительные варианты применения пленки 11 в различных конструкциях крыши с крутыми скатами. Показанная на этих фигурах пленка 11 обращена стороной X к изоляции 12. На фиг. 6(a) и 6(b) показаны две плоскости изоляции 12. При вставке пленки между несколькими плоскостями изоляции пленку ориентируют по защищаемой от влаги изоляции, как показано на фиг. 6(a) или 6(b). Это значит, что сторона X пленки обращена к защищаемой или просушиваемой стороне. На фиг. 7, 8 и 9 показано применение пленки для санации конструкции кровли снаружи. При этом на фигуре показаны вышерасположенные конструкции. На фиг. 7 сторона X пленки обращена к защищаемой от влаги изоляции. В случае санации это значит, что к части элементов конструкции пленка обращена стороной Y. В этом случае при петлеобразном наложении предпочтительна воздухонепроницаемая фиксация стороны Y пленки на конструктивном элементе согласно фиг. 7.

На фиг. 10-15 показаны предпочтительные варианты применения пленки в различных конструкциях плоской крыши, причем возможности применения ясны из фиг. 3(b).

На фиг. 16-18 показаны предпочтительные варианты применения пленки в различных конструкциях стен, причем возможности применения ясны из фиг. 3(b).

На фиг. 20 и 21 показаны предпочтительные варианты применения пленки на чердаке, причем возможности применения ясны из фиг. 3(b).

На фиг. 22 и 23 показаны предпочтительные варианты применения пленки в перекрытии подвала, причем возможности применения ясны из фиг. 3(b).

На фиг. 24 показан предпочтительный вариант применения пленки в наружной стене подвала, граничащей с землей, ср. фиг. 3(b).

На фиг. 25 показан предпочтительный вариант применения пленки в наружной стене, граничащей с гаражом, ср. фиг. 3(b).

В других предпочтительных вариантах осуществления пленка, примененная согласно настоящему изобретению, может быть использована также для защиты конструктивной плоскости в наружной зоне. Это в особенности относится к ситуациям, в которых климатические условия вне здания отличаются от условий внутри здания постоянной более высокой относительной влажностью и/или температурой. В этом случае конструктивная плоскость должна быть защищена от проникающей в силу внешних климатических условий влажности, чтобы воспрепятствовать конденсации влаги из воздуха внутри конструкции. Для этого пленка накладывается на конструктивную плоскость снаружи, при этом сторона X пленки обращена к конструктивной плоскости, а сторона Y пленки обращена наружу. Пример см. на фиг. 19.

На фиг. 19 показан предпочтительный вариант применения пленки в конструкции стены, причем этот вариант применения предназначен для климатической зоны с высокой влажностью окружающей среды. Структура, показанная на фиг. 19, может быть использована для целенаправленной защиты конструкций в домостроении, при этом даже в регионах с очень влажным климатом не происходит нежелательных изменений влажности в конструкции. Одновременно с постоянным снижением влагосодержания в конструкции, возрастает значение S_d для транспортировки водяных паров снаружи через примененную согласно настоящему изобретению пленку в конструкцию, вследствие чего увлажнение конструкции постоянно идет медленнее, чем просушка в противоположном направлении паропроницания.

Настоящее изобретение относится также к способу изоляции закрытого наружной облицовкой пространства в зданиях, при этом пленка, имеющая сторону X и противоположную сторону Y, расположена стороной X к наружной облицовке, а стороны X и Y пленки определены следующим образом: паропроницание от стороны X к стороне Y больше, чем паропроницание от стороны Y к стороне X, с той оговоркой, что сторона X в испытательной структуре по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В (85% относительной влажности к 0% относительной влажности при 23°С) обращена в сторону более высокой относительной влажности воздуха и при этом замеряется более высокое паропроницание, чем при аналогичном замере стороны Y, обращенной в сторону более высокой относительной влажности воздуха.

Далее, настоящее изобретение относится к способу изоляции закрытого наружной облицовкой пространства в зданиях, причем пленка содержит, по меньшей мере, два слоя, при этом один слой (слой 1) является влагозависимым, и для него отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А / Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup) больше 3, а другой слой (слой 2) является по существу влагонезависимым, и для него отношение S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А / Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С / Wet Cup) меньше 1,5, и пленка расположена так, что слой 1 обращен к наружной облицовке.

Предпочтительные варианты осуществления способа применения пленки определяются так, как раскрыто выше при описании применения пленки.

Настоящее изобретение относится также к системе, включающей пленку и наружную облицовку. Пленка и наружная облицовка предпочтительно определяются так, как раскрыто выше.

Настоящее изобретение наглядно демонстрируется на нижеследующих примерах, показывающих предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, но не ограничивающих объем его охраны.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Пленку из полиамида (РА) (например, марки Isover Vario КМ или Difunorm Vario) толщиной 0,050 мм соединяют со второй пленкой толщиной 0,152 мм, изготовленной на основе смеси этиленвинилацетата (EVA) и термопластичного эластомера - блок-сополимера эфира и сложного эфира (ТРЕ-Е) в соответствии с патентом DE 102006018351 В4. Соединение этих двух пленок выполняют точечным склеиванием термоклеем (Hotmelt) типа Alfa Н 5000/0 фирмы Alfa Klebstoffe AG. Точечное склеивание производят по квадратной сетке с модулем 10 мм, причем в каждом узле сетки наносят пятно термоклея диаметром 1 мм. После нанесения пятен клея на полиамидную пленку ее плоско накрывают второй пленкой, которую прижимают прокаткой пенопластовым роликом.

Образующаяся многослойная пленка имеет общую толщину вне точек склейки 0,202 мм.

Приведенные ниже в Таблице 1 значения S_d были определены сухим методом (Dry Cup) или мокрым методом (Wet Cup) согласно DIN EN ISO 12572:2001 Условие А, В и С, причем отдельные образцы, как указано, замерялись со слоем 1 или слоем 2, обращенным в сторону зоны испытательных климатических условий. В Таблице «о.в.» обозначает относительную влажность.

Пример 2

Пленку из полиамида (РА) (например, марки Isover Vario КМ или Difunorm Vario) толщиной 0,050 мм соединяют со второй пленкой толщиной 0,117 мм, изготовленной на основе смеси этиленвинилацетата (EVA) и термопластичного эластомера - блок-сополимера эфира и сложного эфира (ТРЕ-Е) по патенту DE 102006018351 В4. Соединение этих двух пленок выполняют точечным склеиванием термоклеем (Hotmelt) типа Alfa Н 5000/0 фирмы Alfa Klebstoffe AG. Точечное склеивание производят по квадратной сетке с модулем 10 мм, причем в каждом узле сетки наносят пятно термоклея диаметром 1 мм. После нанесения пятен клея на полиамидную пленку ее плоско накрывают второй пленкой, которую прижимают прокаткой пенопластовым роликом.

Образующаяся многослойная пленка имеет общую толщину вне точек склейки 0,167 мм.

Приведенные ниже в Таблице 2 значения S_d были определены сухим методом (Dry Cup) или мокрым методом (Wet Cup) согласно DIN EN ISO 12572:2001 Условие А, В и С, причем отдельные образцы, как указано, замерялись со слоем 1 или слоем 2, обращенным в сторону зоны испытательных климатических условий.

Замеренные в зависимости от ориентировки пароизолятора значения S_d наглядно демонстрируют чувствительность пароизолятора к направлению.

Изобретение относится к области изоляции зданий и касается пароизолятора направленного действия для работы в условиях переменной влажности. Изобретение также относится к применению пароизолятора для изоляции зданий, к системе, содержащей такой пароизолятор, и к применению определенной пленки для изоляции закрытого наружной облицовкой пространства в зданиях. Пароизолятор включает по меньшей мере два слоя, причем один слой является влагозависимым, а другой слой является влагонезависимым. Для первого слоя отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% составляет больше 3. Для второго слоя отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% составляет меньше 1,5. В силу определенной комбинации слоев, пароизолятор обладает чувствительной к направлению проницаемостью для водяных паров, поэтому может использоваться для целенаправленной просушки конструкций кровли в домостроении, кроме того, влагозависимость пароизолятора обеспечивает более быструю просушку конструкции кровли и/или изолирующей поверхности при высоком содержании влаги в изоляции. 7 н. и 26 з.п. ф-лы, 27 ил., 4 табл., 2 пр.

1. Применение пленки для изоляции пространства, закрытого наружной облицовкой, в зданиях, причем пленка имеет сторону X и противоположную сторону Y, при этом сторона X пленки обращена к наружной облицовке, причем стороны X и Y пленки определены таким образом, что паропроницание от стороны X к стороне Y больше, чем паропроницание от стороны Y к стороне X, при условии, что в тестовой структуре согласно стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В (85% относительной влажности к 0% относительной влажности; 23°С) сторона X обращена в сторону более высокой относительной влажности воздуха, и при этом замеряют более высокое паропроницание, чем при аналогичном замере стороны Y, обращенной в сторону более высокой относительной влажности воздуха, причем пленка находится внутри замкнутого пространства.

2. Применение пленки для изоляции пространства, закрытого наружной облицовкой, в зданиях, в котором пленка содержит по меньшей мере два слоя, при этом один слой (слой 1) является влагозависимым, и для него отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А/Dry Cup (сухой метод)) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С/Wet Cup (мокрый метод)) больше 3, а другой слой (слой 2) является, по существу, влагонезависимым, и для него отношение S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А/Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С/Wet Cup) меньше 1,5, причем пленка расположена так, что слой 1 обращен к наружной облицовке, при этом пленка находится внутри замкнутого пространства.

3. Применение по п. 1 или 2, в котором слой 1 расположен на стороне X пленки, или наружная сторона слоя 1 образует сторону X пленки.

4. Применение по п. 1 или 2, в котором пленка является пароизолятором.

5. Применение по п. 1 или 2, в котором наружная облицовка образована конструкциями стен, полов и/или потолков в зданиях.

6. Применение по п. 2, в котором пленка содержит слой 1, слой 2 и по меньшей мере один дополнительный слой, в частности, для повышения механической прочности и/или водопоглощения.

7. Применение по п. 1 или 2, в котором общая толщина пленки лежит в диапазоне от 20 до 700 мкм, предпочтительно - от 60 до 600 мкм.

8. Применение по п. 2, в котором слой 1 имеет толщину в диапазоне от 10 до 200 мкм, предпочтительно - от 50 до 200 мкм, и/или слой 2 имеет толщину в диапазоне от 10 до 350 мкм, предпочтительно - от 25 до 350 мкм.

9. Применение по п. 2, в котором материал для слоя 1 выбран из группы, включающей в себя полиамид, иономеры, поливиниловые спирты, этиленвиниловый спирт, гидролизованные винилацетаты, смеси этиленвинилового спирта, поливинилового спирта или гидролизованного винилацетата и смеси иономеров со сложным полиэфиром, этиленвинилацетатом, полиэтиленом, полипропиленом или термопластичными полиуретанами.

10. Применение по п. 2, в котором материал для слоя 1 выбран из группы, включающей в себя сложный полиэфир, термопластичные сополимеры эфира и сложного эфира (ТРЕЕ), полиолефины, полиэтилены, полиэтилен высокого давления (HDPE), полипропилен (РР), этиленвинилацетат (EVA), полилактиды, полимеры на основе крахмала, полиакрилаты, термопластичные полиуретаны (TPU) и комбинации этих материалов.

11. Применение по п. 2, в котором для слоя 1 отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% больше 4, предпочтительно - больше 5, и/или слой 2 при средней относительной влажности воздуха 71,5% имеет значение S_d в диапазоне от 1 до 20 м, предпочтительно - от 1 до 15 м.

12. Применение по п. 2, в котором слой 2 выполнен в виде тонколистового материала или пленки.

13. Применение по п. 1 или 2, в котором наружная облицовка включает в себя конструкцию кровли, потолка, стены или пола.

14. Применение по п. 1 или 2, в котором наружная облицовка содержит сталь и/или дерево и, опционально, изолирующие элементы.

15. Способ изоляции пространства, закрытого наружной облицовкой, в зданиях, в котором пленка, имеющая сторону X и противоположную сторону Y, обращена стороной X к наружной облицовке, при этом стороны X и Y пленки определены так, что паропроницание от стороны X к стороне Y больше, чем паропроницание от стороны Y к стороне X, при условии, что в тестовой структуре по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие В (85% относительной влажности к 0% относительной влажности; 23°С) сторона X обращена в сторону более высокой относительной влажности воздуха, и при этом замеряют более высокое паропроницание, чем при аналогичном замере стороны Y, обращенной в сторону более высокой относительной влажности воздуха, при этом пленка находится внутри замкнутого пространства.

16. Способ изоляции пространства, закрытого наружной облицовкой, в зданиях, в котором пленка содержит по меньшей мере два слоя, при этом один слой (слой 1) является влагозависимым, и для него отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А/Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С/Wet Cup) больше 3, а другой слой (слой 2) является, по существу, влагонезависимым, и для него отношение S_d при средней относительной влажности воздуха 25% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие А/Dry Cup) к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% (по стандарту DIN EN ISO 12572:2001 Условие С/Wet Cup) меньше 1,5, при этом пленка расположена так, что слой 1 обращен к наружной облицовке, и при этом пленка находится внутри замкнутого пространства.

17. Способ по п. 15 или 16, в котором пленка и/или наружная облицовка определены по любому из пп. 3-14.

18. Система, содержащая пленку по любому из пп. 1-4 или 6-12, и наружную облицовку, по любому из пп. 1, 5, 13 или 14.

19. Пароизолятор, содержащий по меньшей мере два слоя, из которых один слой (слой 1) является влагозависимым, и для него отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% больше 3, а другой слой (слой 2) является, по существу, влагонезависимым, и для него отношение S_d при средней относительной влажности воздуха 25% к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% меньше 1,5, причем толщина слоя 2 лежит в диапазоне от 25 до 350 мкм, при условии, что этот слой не имеет толщину 25 мкм.

20. Пароизолятор по п. 19, в котором общая толщина слоя 1 и слоя 2 лежит в диапазоне от 35 до 475 мкм или от 75 до 550 мкм.

21. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором слой 1 имеет толщину в диапазоне от 10 до 200 мкм, предпочтительно - от 50 до 200 мкм.

22. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором слой 2 имеет толщину в диапазоне от 40 до 225 мкм.

23. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором материал для слоя 1 содержит полиамид и/или иономеры.

24. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором материал для слоя 2 выбран из группы, включающей в себя сложный полиэфир, термопластичные сополимеры эфира и сложного эфира (ТРЕЕ), полиолефины, полиэтилены, полиэтилен высокого давления (HDPE), полипропилен (РР), этиленвинилацетат (EVA), полилактиды, полимеры на основе крахмала, полиакрилаты, термопластичные полиуретаны (TPU) и комбинации этих материалов.

25. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором для слоя 1 отношение сопротивления паропроницанию S_d при средней относительной влажности воздуха 25% к S_d при средней относительной влажности воздуха 71,5% больше 4, предпочтительно - больше 5.

26. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором слой 2 при средней относительной влажности воздуха 71,5% имеет значение S_d в диапазоне от 1 до 20 м, предпочтительно - от 1 до 15 м.

27. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором слой 2 выполнен в виде тонколистового материала или пленки.

28. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором слои 1 и 2 соединены склеиванием клеем, кашированием, каландрированием или покрытием одного слоя другим.

29. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором слои 1 и 2 выполнены в виде многослойной пленки.

30. Пароизолятор по п. 19 или 20, содержащий по меньшей мере один дополнительный слой, в частности, для повышения механической прочности и/ли водопоглощения.

31. Пароизолятор по п. 19 или 20, в котором его общая толщина лежит в диапазоне от 60 до 600 мкм.

32. Применение пароизолятора по любому из пп. 19-31 для изоляции облицовки зданий.

33. Система, содержащая пароизолятор по любому из пп. 19-31 и подлежащий изоляции строительный элемент.