УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛОЧНОЙ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ Российский патент 2018 года по МПК A23L33/00 A23L33/10 A23L33/115 A23L33/17 

Настоящее изобретение относится к способу получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе крупные липидные глобулы, предпочтительно покрытые полярными липидами, и к композициям, полученным таким образом. Полученные композиции предпочтительно предназначены для кормления младенцев и детей раннего возраста.

Детские смеси первой или второй ступени успешно используют для кормления младенцев в тех случаях, когда грудное вскармливание невозможно или менее желательно. Однако, композиции таких составов должны быть максимально приближены к грудному молоку, которое является предпочтительным способом кормления младенцев для обеспечения определенных потребностей в питательных веществах для быстрого роста и развития младенцев.

В натуральном необработанном молоке млекопитающих липиды присутствуют в основном в виде триглицеридов, содержащихся в эмульгированных глобулах со средним диаметром приблизительно 4 мкм. Эти глобулы окружены структурной мембраной, состоящей из фосфолипидов (от 0,2 до 1 вес.% от общего содержания жира), гликолипидов, холестерина, ферментов, белков и гликопротеинов. Основная часть жирового компонента, используемого в детских смесях первой или второй ступени, имеет растительное происхождение. Использование значительной части жира коровьего молока менее желательно из-за более неблагоприятного жирнокислотного состава. Кроме того, обычно добавляют длинноцепочечные полиненасыщенные жирные кислоты, полученные из микроорганизмов, рыбы и яиц, для улучшения жирнокислотного состава.

В известных способах получения детских смесей первой или второй ступени жир или липидную фазу, содержащую липиды и жирорастворимые витамины, энергично смешивают с водной фазой, содержащей белки и углеводы, и смесь гомогенизируют под высоким давлением с использованием только обычного гомогенизатора высокого давления или в комбинации с насосом высокого давления. Также во время распылительной сушки используют высокие давления для получения порошкообразной формы эмульсии. Таким образом, во время гомогенизации жировая фаза разделяется на более мелкие капли так, что она больше не отделяется от водной фазы, а собирается сверху, что называется сливками. Это осуществляется пропусканием смеси под высоким давлением через небольшое отверстие. Эта стадия гомогенизации приводит к получению стабильной эмульсии масло-в-воде, содержащей липидные глобулы с взвешенным по объему модальным диаметром от 0,1 до 0,5 мкм. За счет такого небольшого размера глобул, который приводит к увеличению площади поверхности липидной глобулы, относительно небольшое количество полярных липидов, таких как фосфолипиды, обычно присутствующие в таких композициях, где жир в основном имеет растительное происхождение, является недостаточным для обеспечения того, что распределение фосфолипидов соответствует необработанным липидным глобулам. Вместо этого возрастает количество белка, в частности казеина, покрывающего липидные глобулы.

Это отличается от структуры липидных глобул в необработанном или сыром молоке, таком как грудное молоко, где липидные глобулы крупнее и липидные глобулы покрыты мембраной глобул молока, содержащей полярные липиды в более высоких количествах, чем вышеуказанная описанная обработанная ДМС (детская молочная смесь). Таким образом, получение крупных липидных глобул является желательным в целях получения детских смесей первой или второй ступени, которые более приближены к грудному молоку. Как также недавно было установлено, питательные композиции с жирами растительного происхождения, имеющие крупные липидные глобулы, обладают долгосрочной пользой для здоровья в отношении конституции и профилактики ожирения в более позднем возрасте. В патенте WO 2010/027258 раскрываются питательные композиции с жирами растительного происхождения, имеющие крупные липидные глобулы, которые получены применением стадии гомогенизации с использованием более низкого давления. В патенте WO 2010/027259 раскрываются питательные композиции с более крупными липидными глобулами, покрытыми полярными липидами, с использованием стадии гомогенизации при более низком давлении и более высоком количестве полярных липидов, в частности фосфолипидов, присутствующих до гомогенизации.

В патентах WO 2010/027258, WO 2010/027259, WO 2011/108918 и WO 2010/068105 раскрывается получение питательных композиций, включающее технологическую стадию смешивания водной фазы с масляной смесью с использованием смесителя периодического действия Ultra-Turrax T50. В смесительной камере смесителя периодического действия присутствуют условия смешивания гетерогенных фаз, которые приводят к широкому распределению липидных капель по размерам и образованию частично очень крупных липидных глобул. Кроме того, смешиваемые жидкие фазы подвергаются в смесителе периодического действия в течение длительного времени изменяющимся условиям перемешивания, тем самым усиливая выше установленные эффекты получения широкого распределения капель по размерам и образования очень мелких и очень крупных липидных глобул. За счет неоднородного перемешивания смеситель периодического действия невыгодно имеет более высокий риск получения крупных и мелких жировых глобул.

Патент WO 2005/051091 относится к липидному продукту, который имитирует липидную фазу грудного молока. Липидный продукт получают стадией гомогенизации с образованием по существу однородной дисперсии или эмульсии в подходящих условиях, которые включают температуру, давление и физическое воздействие.

Borel и др. (J of Parenteral and Enteral Nutrition (1994), 18, 534-543) раскрывает получение эмульсий для зондового питания с различными размерами капель и композиций для кормления крыс, в которых эмульсию липидной и водной фаз получают магнитным перемешиванием смеси с использованием магнитной мешалки и дальнейшей обработкой полученной эмульсии ультразвуком. Такой способ не подходит для более крупных масштабов и будет давать слишком большой разброс в размере глобул.

Таким образом, в большинстве из этих известных способов используют смесительные устройства высокого давления, в частности гомогенизаторы и/или насосы высокого давления. В способах, использующих гомогенизаторы, в основном необходимо двухступенчатое давление, которое приводит к производственному процессу, требующему больших капиталовложений. Кроме того, если низкие давления используются такими гомогенизаторами, которые специально предназначены для использования высоких давлений для обеспечения гомогенизации, то технологический процесс трудно контролировать стабильным образом, это означает, что процесс требует большого объема дополнительного контроля, который является трудоемким, отнимающим много времени, и который может привести к различным свойствам конечного продукта. Таким образом, используемое в промышленном масштабе оборудование имеет негабаритные размеры и имеет низкую энергетическую эффективность, воспроизведение таких способов менее предпочтительно для рентабельного производства. То же самое относится к насосам высокого давления и устройствам, используемым для распылительной сушки.

Следовательно, техническая задача, лежащая в основе настоящего изобретения, заключается в обеспечении способа получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе крупные липидные глобулы, предпочтительно покрытые полярными липидами, что позволяет получить указанную композицию без вышеприведенных недостатков.

Следовательно, техническая задача, лежащая в основе настоящего изобретения, также заключается в предоставлении высушенных распылением композиций, содержащих липидный и белковый компоненты, которые преодолевают определенные выше недостатки, в частности имеют в своем составе липидные глобулы контролируемого, воспроизводимого размера.

Эти технические задачи решаются способами и продуктами согласно независимым пунктам формулы изобретения.

Таким образом, настоящее изобретение относится, в частности к способу получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, которая представляет собой высушенную распылением детскую смесь первой или второй ступени, или детское молочко третьей ступени, и имеет в своем составе липидные глобулы, при этом композиция, содержащая липидный и белковый компоненты, имеющая в своем составе липидные глобулы, является высушенной распылением с применением системы распыления, использующей центробежный распылитель, с целью получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе липидные глобулы с взвешенным по объему модальным диаметром, по меньшей мере, 1 мкм, и/или липидные глобулы, из которых, по меньшей мере, 45 об.% указанных липидных глобул имеют диаметр от 2 до 12 мкм. Предпочтительно система распыления, использующая центробежный распылитель, является системой распыления низкого сдвига.

Неожиданно было обнаружено, что применением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, которая представляет собой крупные липидные глобулы эмульсии с более низкой кажущейся динамической вязкостью, в настоящем способе преимущественно и предпочтительно обеспечивается высокое общее содержание сухих веществ, приводящее к более рентабельной распылительной сушке. Одновременно применением способа по настоящему изобретению можно достигнуть более высокой температуры тления, в частности температуры тления от 190°С до 210°С, предпочтительно от 195°C до 200°С, во время распылительной сушки, что предпочтительно и выгодно позволяет использовать более высокие температуры во время распылительной сушки, обеспечивающие повышение производительности распылительной сушилки, то есть системы распыления. В способах уровня техники температура тления обычно достигается около 185°С.

Кроме того, настоящий способ характеризуется очень хорошей контролируемостью и воспроизводимостью.

Таким образом, предпочтительно и преимущественно для композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, используемой в настоящем способе распылительной сушки, температура тления является более высокой, что обеспечивает условия для более высокой температуры во время распылительной сушки, которая является с экономической точки зрения преимуществом. Не желая быть связанными теорией, более высокая температура тления может быть результатом снижения площади поверхности крупных липидных глобул.

В контексте настоящего изобретения термин «температура тления» означает температуру, при которой в продукте начинается экзотермическая реакция, что означает, когда достигается определенное количество энергии. Это обычно происходит в комках продукта, что изолируют сердцевину комка и обеспечивают повышение температуры. Для этого требуется определенная начальная температура и определенный период времени для начала. Когда начинается реакция, то порошкообразный продукт начинает самовоспламеняться, и чем выше температура, тем быстрее протекает реакция. Следовательно, с точки зрения безопасности существует максимальная температура, при которой порошок можно высушить. Сушка при более высокой температуре несет риск образования источника воспламенения, который может привести к взрыву в сушилке. Таким образом, температура тления означает температуру самовоспламенения, которая различается для каждого конкретного порошка и зависит от целого ряда переменных факторов. Настоящий способ предпочтительно обеспечивает более высокую температуру тления, которая означает температуру, при которой существует риск самовоспламенения порошка, выше, чем в известных способах.

В контексте настоящего изобретения термин «распылительная сушка» относится к процессу превращения исходного материала из жидкого состоянии в сухую порошкообразную форму, в частности распылением исходного материала в горячий сушильный агент. Предпочтительно распылительная сушка включает стадию распыления жидкого исходного материала на мелкие капли, смешивания этих капель с потоком нагретого газа, позволяющим жидкости испариться, а высушенным твердым частицам остаться, и необязательного отделения высушенного продукта от собранного потока газа.

Предпочтительно жидкий исходный материал может представлять собой раствор, суспензию, эмульсию, гель или пасту и должен быть способен к распылению. Способ предпочтительно включает объединение высокодисперсной жидкости и достаточного объема горячего газа, в частности воздуха, для обеспечения испарения и сушки жидких капель, полученных распылением. Предпочтительно, воздух поставляет тепло для испарения и транспортирует высушенный продукт в накопитель.

В контексте настоящего изобретения распылитель представляет собой оборудование, которое разбивает большой объем жидкости на мелкие капли, образующие аэрозоль.

В контексте настоящего изобретения центробежный распылитель, называемый также круговым или дисковым распылителем, представляет собой распылитель, который использует энергию высокоскоростного вращающегося барабана для разделения большого объема жидкости на капли. Предпочтительно, исходный материал подается в центр барабана, растекается по поверхности к периферии и распадается на капли, когда он покидает барабан.

После распыления жидкость приводится в непосредственный контакт с нагретым газом для испарения, которое происходит одинаково с поверхности всех капель внутри сушильной камеры. Нагретый газ предпочтительно вводят в камеру воздушным диспергатором, который обеспечивает равномерное поступление газа во все части камеры.

В системе распыления, предпочтительно в системе распыления низкого сдвига, согласно настоящему изобретению, далее называемой также распылительной сушилкой, используют центробежный распылитель, который предпочтительно прикладывает низкие усилия сдвига к композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, предназначенной для распылительной сушки.

В предпочтительном варианте выполнения центробежный распылитель имеет конфигурацию и функционирует таким образом, чтобы достичь требуемого распределения частиц по размерам в полученной композиции.

В контексте настоящего изобретения конфигурация указанного центробежного распылителя предпочтительно определяется диаметром барабана.

В контексте настоящего изобретения условиями функционирования, используемыми в настоящем центробежном распылителе, предпочтительно являются окружная скорость барабана, скорость вращения барабана и входная температура воздуха, вводимого в распылительную сушилку.

В частности, в настоящем изобретении используют центробежный распылитель, имеющий диаметр барабана от 100 до 250 мм, предпочтительно от 100 до 150 мм, более предпочтительно 120 мм.

Кроме того, в предпочтительном варианте выполнения центробежный распылитель функционирует с окружной скоростью барабана от 50 до 120 м/с, предпочтительно от 60 до 100 м/с, более предпочтительно от 65 до 95 м/с, наиболее предпочтительно от 70 до 90 м/с.

В предпочтительном варианте выполнения скорость вращения, используемая в центробежном распылителе, далее также называемая скоростью барабана, составляет от 10000 до 15000 об/мин (оборотов в минуту), предпочтительно от 11000 до 14000 об/мин, предпочтительно от 11000 или 14000 об/мин.

Вышеуказанные параметры диаметра барабана, окружной скорости и скорости барабана центробежного распылителя взаимосвязаны, что означает, что если изменяется один, то другие два также изменяются. В контексте настоящего изобретения окружная скорость является наиболее предпочтительным параметром.

Кроме того, в предпочтительном варианте выполнения входная температура, используемая в системе распыления, которая подразумевает распылительную сушилку, составляет от 160°С до 210°С, предпочтительно от 170°С до 200°С, предпочтительно от 175°С до 195°С, предпочтительно 175°С или 193°С.

В предпочтительном варианте выполнения систему распыления используют с окружной скоростью от 65 до 95 м/с, предпочтительно от 70 до 90 м/с, и входной температурой распылительной сушилки от 160°C до 210°C. Кроме того, в предпочтительном варианте выполнения систему распыления используют с окружной скоростью от 65 до 95 м/с, предпочтительно от 70 до 90 м/с, и входной температурой распылительной сушилки 193°C. Кроме того, в предпочтительном варианте выполнения систему распыления используют с окружной скоростью от 65 до 95 м/с, предпочтительно от 70 до 90 м/с, и входной температурой распылительной сушилки 175°C.

Конкретный тип используемого центробежного распылителя может быть определен соответствующим образом специалистом в данной области при условии, что крупные липидные глобулы, имеющиеся в составе композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, подвергаются только усилиям сдвига, которые предпочтительно не превышают усилия сдвига, испытанные во время получения композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, что означает, во время смешивания.

Кроме того, предпочтительно сушильный газ имеет входную температуру, по меньшей мере, 150°С, предпочтительно, по меньшей мере, 160°С, предпочтительно, по меньшей мере, 170°С, предпочтительно, по меньшей мере, 175°С, предпочтительно, по меньшей мере, 180°С, предпочтительно, по меньшей мере, 190°С, более предпочтительно 193°С или 195°С.

В особенно предпочтительном варианте осуществления общее содержание сухих веществ распыляемой композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, в частности смеси, имеет содержание сухих веществ от 30 до 65 вес.%, предпочтительно от 40 до 60 вес.%, более предпочтительно от 50 до 60 вес.%.

Предпочтительно липидные глобулы, также называемые липидными каплями, высушенной распылением композиции, полученной способом по настоящему изобретению, имеют взвешенный по объему модальный диаметр, по меньшей мере, 1 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 2 мкм, более предпочтительно, по меньшей мере, 3 мкм, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 3,5 мкм, еще более предпочтительно около 4 мкм. Предпочтительно взвешенный по объему модальный диаметр должен составлять менее 20 мкм, предпочтительно менее 15 мкм, более предпочтительно менее 10 мкм, более предпочтительно менее 7 мкм. В частности, липидные глобулы высушенной распылением композиции, полученной способом по настоящему изобретению, имеют взвешенный по объему модальный диаметр от 1 до 15 мкм, предпочтительно от 2 до 12 мкм, предпочтительно от 1 до 10 мкм, предпочтительно от 2 до 8 мкм, более предпочтительно от 3 до 8 мкм, наиболее предпочтительно от 3 до 5 мкм, предпочтительно от 4 до 7 мкм, в частности от 4 до 5 мкм. Термин «взвешенный по объему модальный диаметр» (или модальный диаметр из расчета по объему) относится к диаметру, который присутствует наиболее часто по объему от общего количества липидов, или пиковому значению в графическом представлении, имеющем на оси X диаметр и на оси Y объем в %.

Предпочтительно липидные глобулы, также называемые липидными каплями, высушенной распылением композиции, полученной способом по настоящему изобретению, представляют собой липидные глобулы, из которых, по меньшей мере, 45%, предпочтительно, по меньшей мере, 57%, более предпочтительно, по меньшей мере, 60%, предпочтительно, по меньшей мере, 65%, предпочтительно, по меньшей мере, 70% (каждое процентное значение - по объему липидных глобул) имеют диаметр от 2 до 12 мкм, предпочтительно от 3 до 11 мкм, предпочтительно от 3 до 5 мкм.

Предпочтительно, по меньшей мере, 45%, предпочтительно, по меньшей мере, 57%, более предпочтительно, по меньшей мере, 60 об.% липидных глобул имеют диаметр от 2 до 12 мкм.

Настоящее описание, в частности настоящий способ, таким образом, приводит к получению липидных глобул, имеющих взвешенный по объему модальный диаметр более близкий к диаметру липидных глобул натурального грудного молоко, которые могут быть покрыты мембранами из полярных липидов, при необходимости, что приведет к дальнейшему сходству с липидными глобулами натурального молока. Преимущественно, эти свойства также сохраняются после распылительной сушки, в частности после последующего разведения водной средой. Таким образом, при разведении водой высушенная распылением композиция, полученная настоящим способом, все равно проявляет эти свойства. Таким образом, высушенная распылением композиция получаемая, предпочтительно полученная, способом по настоящему изобретению, очень приближена к грудному молоку после разведения водной средой.

Композиции, полученные согласно настоящему способу, обладают улучшенными порошковыми свойствами и улучшенной однородностью. Кроме того, содержание жира и распределение частиц по размерам в настоящих композициях является хорошо контролируемым. Было установлено, что порошкообразная композиция, полученная настоящим способом, имела хорошую стабильность в течение срока годности. Порошок обладал отличными свойствами смачиваемости и растворимости при разведении водой, которые были улучшены по сравнению с порошком стандартного состава с более мелкими липидными глобулами.

Предпочтительно высушенную распылением композицию, содержащую липидный и белковый компоненты, получают после распылительной сушки согласно настоящему изобретению в виде высушенного распылением порошка, который предпочтительно можно затем фасовать в подходящие контейнеры. Таким образом, в одном из вариантов осуществления настоящая композиция находится в твердой форме, предпочтительно высушенной распылением форме, предпочтительно порошкообразной форме.

В особенно предпочтительном варианте осуществления дополнительные компоненты, которые уже присутствуют в сухом виде, например, некоторые минеральные вещества, витамины и неперевариваемые олигосахариды, подмешивают в сухом виде в высушенную распылением композицию, содержащую липидный и белковый компоненты, до ее фасовки в контейнеры.

Однако настоящая высушенная распылением композиция может также находиться в жидком виде, предпочтительно после разведения полученной высушенной распылением формы водной средой.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение также относится к способу получения композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, использованной в качестве исходного продукта для распылительной сушки, которая представляет собой детскую смесь первой или второй ступени, или детское молочко третьей ступени, и имеет в своем составе липидные глобулы, включающему стадии: а) получения водной фазы с содержанием сухих веществ от 10 до 60 вес.% (от общего веса водной фазы), которая содержит, по меньшей мере, один белковый компонент, b) получения жидкой липидной фазы, которая содержит, по меньшей мере, один липид, и с) смешивания липидной фазы с водной фазой в соотношении от 5 до 50% (вес./вес.) с использованием поточного смесителя с, по меньшей мере, одной смесительной головкой или статического смесителя, предпочтительно прикладывающего низкое усилие сдвига, для получения композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе липидные глобулы, которая может быть подвергнута настоящему способу распылительной сушки.

Не желая быть связанными теорией, настоящие полученные преимущества могут являться результатом более низких усилий сдвига, испытываемых липидными каплями или глобулами композиции в течение способа получения по сравнению со стандартными процессами гомогенизации. Обычно применение поточного смесителя, даже при использовании на высокой скорости, вызывает более низкие усилия сдвига, чем обычная гомогенизация. Несмотря на то, что такие поточные смесители, иногда называют «поточными смесителями высокого сдвига», усилия сдвига, прикладываемые к липидным глобулам, используемые такими поточными смесителями, являются еще ниже, чем при обычной гомогенизации. Для настоящего изобретения это еще рассматривается как приложение низкого усилия сдвига. В частности и предпочтительно более низкие усилия сдвига прикладывают в течение настоящего способа получения, начиная со смешивания водной и липидной фаз с использованием поточного смесителя с, по меньшей мере, одной смесительной головкой или статического смесителя, а также во время распылительной сушки композиции с использованием системы распыления низкого сдвига, которая также прикладывает более низкие усилия сдвига. Предпочтительно высокие усилия сдвига не допускаются уже с момента, когда липидная фаза вводится в водную фазу, который может происходить до или во время смешивания. Следовательно, применением предпочтительного способа по настоящему изобретению, использующего поточный смеситель или статический смеситель, предоставляется эмульсия, предпочтительно стабильная эмульсия масло-в-воде крупных липидных глобул с улучшенными свойствами без необходимости (двухступенчатой) гомогенизации, обеспечивая как более рентабельное и удобное получение, так и предоставление улучшенных питательных композиций. Таким образом, настоящий способ предпочтительно и преимущественно не предусматривает устройства гомогенизации высокого давления и/или потребляющие много энергии, в частности не использует сонификацию или (двухступенчатый) гомогенизатор, но вместо этого использует систему распыления, предпочтительно систему распыления низкого сдвига, предпочтительно прикладывающую низкие усилия сдвига, и предпочтительно статический смеситель или среднескоростной или высокоскоростной поточный смеситель с, по меньшей мере, одной смесительной головкой. Это представляет интерес, поскольку гомогенизаторы, обычно используемые для таких способов, вызывают высокие усилия сдвига, такие как полученные в результате давления от 50 до 150 бар в обычных гомогенизаторах, тогда как система распыления и поточный смеситель, предпочтительно используемые в настоящем способе, предпочтительно прикладывают низкие усилия сдвига даже при функционировании со средней или высокой скоростью.

Динамическое высокое давление обычно используют в пищевой промышленности и иногда также называют клапаном высокого давления гомогенизации.

В предпочтительном варианте выполнения в настоящем способе не используют динамический гомогенизатор высокого давления или стадию динамической гомогенизации высокого давления.

В предпочтительном варианте выполнения в настоящем способе не используют одноступенчатый динамический гомогенизатор высокого давления или способ одноступенчатой динамической гомогенизации высокого давления.

В предпочтительном варианте выполнения в настоящем способе не используют двухступенчатый динамический гомогенизатор высокого давления или способ двухступенчатой динамической гомогенизации высокого давления.

В контексте настоящего изобретения термин «настоящий способ» предпочтительно относится к способу получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, которая представляет собой высушенную распылением детскую смесь первой или второй ступени или детское молочко третьей ступени и имеет в своем составе липидные глобулы, при этом композиция, содержащая липидный и белковый компоненты, имеющая в своем составе липидные глобулы, является высушенной распылением с применением системы распыления, использующей центробежный распылитель, для получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе липидные глобулы с взвешенным по объему модальным диаметром, по меньшей мере, 1,0 мкм и/или липидные глобулы, из которых, по меньшей мере, 45 об.% указанных липидных глобул имеют диаметр от 2 до 12 мкм и, если применяется для предоставления указанной композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, предназначенной для использования в качестве исходного продукта для настоящего способа распылительной сушки, с использованием необязательных предшествующих стадий способа a), b), c) и, если применяется, необязательной стадии предварительного смешивания после стадий способа а) и b) и до проведения стадии способа с).

Предпочтительно настоящий способ заключается в способе получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, которая представляет собой высушенную распылением детскую смесь первой или второй ступени или детское молочко третьей ступени и имеет в своем составе липидные глобулы, при этом композиция, содержащая липидный и белковый компоненты, имеющая в своем составе липидные глобулы, является высушенной распылением с применением системы распыления, использующей центробежный распылитель, для получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе липидные глобулы с взвешенным по объему модальным диаметром, по меньшей мере, 1,0 мкм и/или липидные глобулы, из которых, по меньшей мере, 45 об.% указанных липидных глобул имеют диаметр от 2 до 12 мкм. Наиболее предпочтительно настоящий способ состоит из стадии а), стадии b), предварительного смешивания композиции, содержащей липид и белок, стадии с) и вышеуказанной стадии настоящего способа распылительной сушки с применением системы распыления, использующей центробежный распылитель. Предпочтительно настоящий способ состоит из стадии а), стадии b) и стадии с) и вышеуказанной стадии настоящего способа распылительной сушки с применением системы распыления, использующей центробежный распылитель.

В предпочтительном способе получения композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, по настоящему изобретению требуется, предпочтительно на предпочтительной стадии а), предоставление водной фазы с содержанием сухих веществ от 10 до 60 вес.%, предпочтительно от 15 до 55 вес.%, более предпочтительно от 20 до 50 вес.%, еще более предпочтительно от 25 до 50 вес.%, наиболее предпочтительно от 25 до 45 вес.%, предпочтительно от 30 до 50 вес.% (каждое процентное значение - от общего веса водной фазы), содержащей, по меньшей мере, один белковый компонент.

Кроме того, предпочтительно предоставить водную фазу с содержанием сухих веществ от 30 до 60 вес.%, предпочтительно от 35 до 50 вес.%, более предпочтительно от 40 до 50 вес.%.

В контексте настоящего изобретения термин «белковый компонент» относится в целом к белковому материалу, который включает белки, пептиды, свободные аминокислоты, но также композиции, содержащие белки, пептиды и/или свободные аминокислоты, то есть являющиеся источниками белка.

Источник белка, который подразумевает белковый компонент, предпочтительно выбирают таким образом, чтобы удовлетворить минимальные потребности младенца в содержании незаменимых аминокислот и обеспечить удовлетворительное развитие. Следовательно, предпочтительными являются белковые компоненты на основе белков коровьего молока, таких как сыворотка, казеин и их смеси, и белков на основе сои, картофеля или гороха. В случае если используют сывороточные белки, то белковый компонент предпочтительно основан на кислой сыворотке или сладкой сыворотке, изоляте сывороточного белка или их смесях, и может включать α-лактальбумин и β-лактоглобулин.

В предпочтительном варианте осуществления водная фаза также содержит, по меньшей мере, один дополнительный компонент, выбранный из группы, состоящей из перевариваемых углеводов, неперевариваемых углеводов, витаминов, в частности водорастворимых витаминов, микроэлементов и минеральных веществ, предпочтительно в соответствии с международными директивами для молочных смесей.

Для получения водной фазы, далее также называемого «смешиванием», по меньшей мере, один белковый компонент и вышеописанные необязательные дополнительные компоненты смешивают в водной фазе, в частности водной среде, предпочтительно воде. Для этого, по меньшей мере, один белковый компонент, а также все другие необязательные компоненты могут находиться в сухом состоянии или присутствовать в виде растворов или суспензий.

Таким образом, указанную водную фазу можно получить для указанной стадии предоставления смешиванием, по меньшей мере, одного белкового компонента и необязательных дополнительных компонентов в водной фазе, предпочтительно воде, с требуемым содержанием сухих веществ. В случае если предоставляется водная фаза, содержащая, по меньшей мере, один белковый компонент и необязательные дополнительные компоненты, имеющая более низкое содержание сухих веществ менее 40 вес.%, такое как 25 вес.%, то в предпочтительном варианте осуществления может быть предусмотрено концентрирование, предпочтительно упаривание, указанной водной фазы, предпочтительно с использованием выпарного аппарата, до стадии а) настоящего способа с получением требуемого содержания сухих веществ.

В предпочтительном варианте осуществления эту стадию упаривания проводят после необязательной высокотемпературной обработки (HHT). Предпочтительно стадию упаривания можно проводить на водной фазе или, в альтернативном варианте осуществления, на смеси водной и липидной фаз, предпочтительно после гомогенизации.

Предпочтительно после смешивания всех необходимых компонентов в водной фазе доводят рН водной фазы до 6,0-8,0, более предпочтительно до 6,5-7,5.

Необязательно водную фазу фильтруют подходящими средствами для предотвращения попадания посторонних включений, например, примесей или патогенных микроорганизмов, в способ.

Необязательно водную фазу пастеризуют или подвергают тепловой обработке сначала стадией предварительного нагревания, при котором водную фазу нагревают до температуры от 60°С до 100°С, предпочтительно от 70°С до 90°С, более предпочтительно до 85°С с временем выдержки от 1 секунды до 6 минут, более предпочтительно от 10 секунд до 6 минут, еще более предпочтительно от 30 секунд до 6 минут. Это приводит к предварительной стерилизации водной фазы.

В предпочтительном варианте осуществления, предпочтительно после нагревания, водную фазу предпочтительно подвергают высокотемпературной обработке (HHT), при которой ее нагревают до температуры выше 100°С, предпочтительно от 120°С до 130°С, наиболее предпочтительно до 124°С. Эту температуру предпочтительно поддерживают в течение от 1 до 4 секунд, более предпочтительно в течение 2 секунд.

Альтернативно можно применить другие подходящие методы пастеризации и стерилизации. Несколько методов пастеризации и стерилизации являются известными в данной области и пригодными для промышленного применения.

Предпочтительно ННТ проводят до необязательно проводимой стадии концентрирования, предпочтительно стадии упаривания.

В предпочтительном варианте выполнения ННТ проводят только на водной фазе. Соответственно, затем добавляют липидную фазу, что приводит к смешиванию и гомогенизации водной и липидной фаз. В другом варианте выполнения ННТ проводят на смеси водной и липидной фаз. Этот вариант осуществления позволяет обеспечить полученную масляную смесь.

Необязательно водную фазу еще раз фильтруют подходящими средствами для удаления потенциально возможных пригорелых частиц. Таким образом, предпочтительно ни водная фаза, ни полученная композиция, содержащая липидный и белковый компоненты, не содержит пригорелые частицы.

Во время смешивания водной фазы используемые усилия сдвига не являются критическими. Таким образом, водную фазу можно смешивать с использованием высоких усилий сдвига.

В композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, в частности на стадии b) предпочтительного способа получения композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, по настоящему изобретению, является предпочтительным предоставление жидкой липидной фазы, которая содержит, по меньшей мере, один липид, предпочтительно, по меньшей мере, один липид растительного происхождения. Присутствие липидов растительного происхождения преимущественно обеспечивает оптимальный жирнокислотный состав с высоким содержанием (поли)ненасыщенных жирных кислот и/или более похожий на жир грудного молока. Использование липидов только коровьего молока или других домашних млекопитающих, не обеспечивает в любом случае оптимальный жирнокислотный состав. В частности, такой менее оптимальный жирнокислотный состав, например, большое количество насыщенных жирных кислот, как известно, приводит к увеличению избыточного веса.

Предпочтительно часть жира, которая подразумевает липид, является молочным жиром, более предпочтительно безводным молочным жиром и/или топленым маслом. Имеющиеся на рынке липиды для использования в настоящем изобретении предпочтительно находятся в виде непрерывной масляной фазы. Высушенная распылением композиция, полученная настоящим способом, предпочтительно содержит от 2,1 до 6,5 г липидов, предпочтительно липидов растительного происхождения, на 100 мл, более предпочтительно от 3,0 до 4,0 г на 100 мл, когда в жидкой форме, которая подразумевает, разведенная водой, например, как готовая к употреблению жидкость.

По сухому веществу, высушенная распылением композиция, полученная настоящим способом, предпочтительно содержит от 10 до 50 вес.%, более предпочтительно от 12,5 до 45 вес.%, предпочтительно от 12,5 до 40 вес.%, еще более предпочтительно от 19 до 30 вес.% липидов.

Предпочтительно липидная фаза содержит от 30 до 100 вес.% липидов растительного происхождения от общего количества липидов, более предпочтительно от 50 до 100 вес.%. Предпочтительно липидная фаза содержит, по меньшей мере, 75 вес.%, более предпочтительно, по меньшей мере, 85 вес.%, триглицеридов от общего количества липидов.

Предпочтительно липидная фаза содержит дополнительные компоненты, такие как жирорастворимые витамины, предпочтительно в соответствии с международными директивами для молочных смесей.

Согласно настоящему изобретению липидная фаза предпочтительно является жидкой при температуре(ах), используемой в способе. Однако, если липидная фаза является твердой за счет своего состава, то ее предпочтительно нагревают до температуры выше температуры плавления, по меньшей мере, одного липида, предпочтительно липида растительного происхождения, содержащегося в липидной фазе. В особенно предпочтительном варианте выполнения липидную фазу нагревают до температуры выше температуры ее плавления, предпочтительно до температуры от 40°С до 80°С, предпочтительно от 50°С до 70°С, более предпочтительно от 55°С до 60°С, что приводит к жидкой липидной фазе. Наиболее предпочтительно липидную фазу нагревают до температуры, по меньшей мере, 40°С, предпочтительно, по меньшей мере, 45°С, более предпочтительно, по меньшей мере, 50°С, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 55°C.

При необходимости липидную фазу предпочтительно фильтруют с использованием подходящих фильтрационных устройств до следующей стадии, предпочтительно стадии с), чтобы не допустить попадание посторонних включений, например примесей или патогенных микроорганизмов, в производственный процесс.

Липидные или жировые глобулы натурального грудного молока включают мембрану глобулы, которая содержит полярные липиды, в частности фосфолипиды. Таким образом, требуется предоставить молочную смесь, содержащую липидные глобулы, включающие мембрану или покрытие из полярных липидов, в частности фосфолипидов. Таким образом, в особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего способа водная фаза, липидная фаза или водная и липидная фазы содержат полярные липиды, предпочтительно фосфолипиды, в частности содержат добавленные полярные липиды, предпочтительно фосфолипиды. Если полярные липиды, в частности фосфолипиды, являются относительно чистыми, предпочтительно не содержат значительных количеств других компонентов, предпочтительно являются чистыми, такими как соевый лецитин, то их предпочтительно добавляют в липидную фазу. В случае если полярные липиды, в частности фосфолипиды, являются нечистыми, предпочтительно относительно нечистыми, и, следовательно, содержат значительные количества других компонентов, которые являются нерастворимыми в жире или липидной фазе, например, если они присутствуют в порошкообразной плазме пахты, то их предпочтительно добавляют в водную фазу. Наиболее предпочтительно полярные липиды, в частности фосфолипиды, содержатся в водной фазе.

В предпочтительном варианте выполнения полярные липиды уже содержатся в липидной фазе для использования согласно настоящему изобретению. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления полярные липиды добавляют в водную или липидную фазы или обе фазы, предоставленные на стадиях а) или b) настоящего способа. Кроме того, в предпочтительном варианте полярные липиды можно также добавить в ходе стадии с) способа во время смешивания липидной и водной фаз.

Если полярные липиды присутствуют или в водной фазе, которая является предпочтительной, или липидной фазе, или в обеих фазах, то липидные глобулы предпочтительно становятся покрытыми полярными липидами.

Под термином «покрытый» или «покрытие» понимается, что внешний поверхностный слой липидной глобулы содержит полярные липиды, при этом полярные липиды практически отсутствуют в сердцевине липидной глобулы. Присутствие полярных липидов в виде покрытия или внешнего слоя липидной глобулы напоминает структуру липидных глобул грудного молока.

Полярные липиды предпочтительно также содержат фосфолипиды. Предпочтительно композиции содержат от 0,5 до 20 вес.% фосфолипидов от общего количества липидов, более предпочтительно от 0,5 до 10 вес.%, более предпочтительно от 1 до 10 вес.%, еще более предпочтительно от 2 до 10 вес.%, еще более предпочтительно от 3 до 8 вес.% фосфолипидов от общего количества липидов.

Предпочтительными источниками для предоставления фосфолипидов являются яичные липиды, молочный жир, жир пахты и жир плазмы масла, такой как жир бета сыворотки. Предпочтительным источником фосфолипидов, в частности ФХ (фосфатидилхолин), является соевый лецитин и/или подсолнечный лецитин. Композиции предпочтительно содержат фосфолипиды, полученные из молока.

Предпочтительно полярные липиды находятся на поверхности липидных глобул, что означает в виде покрытия или внешнего слоя после стадии смешивания с) настоящего способа. Это преимущественно также приводит к более стабильным липидным глобулам. Подходящим способом определения, находятся ли полярные липиды на поверхности липидных глобул, является лазерная сканирующая микроскопия.

Сопутствующее применение полярных липидов, полученных из молока домашних животных, и триглицеридов, полученных из липидов растительного происхождения, таким образом, позволяет получить покрытые липидные глобулы с покрытием, более похожим на грудное молоко, в то же время, обеспечивая оптимальный жирнокислотный состав. Подходящие имеющиеся на рынке источники для полярных липидов молока представляют собой порошки BAEF, SM2, SM3 и SM4 производства Corman, Salibra производства Glanbia и LacProdan MFGM-IO или PL20 производства Aria. Предпочтительно, по меньшей мере, 25 вес.%, более предпочтительно, по меньшей мере, 40 вес.%, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 75 вес.% полярных липидов представляют собой полученные из молока полярные липиды.

Липидные глобулы, полученные настоящим способом, предпочтительно включают сердцевину и предпочтительно покрытие, при этом сердцевина содержит липид, предпочтительно липид растительного происхождения. Предпочтительно сердцевина содержит, по меньшей мере, 90 вес.% триглицеридов, более предпочтительно состоит из триглицеридов. Покрытие предпочтительно содержит полярные липиды, в частности фосфолипиды, при этом не все полярные липиды, из которых состоит композиция, должны содержаться в покрытии. Предпочтительно, по меньшей мере, 50 вес.%, более предпочтительно, по меньшей мере, 70 вес.%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 85 вес.%, наиболее предпочтительно более 95 вес.% полярных липидов, в частности фосфолипидов, присутствующих в композиции, содержатся в покрытии липидных глобул. Кроме того, не все липиды, предпочтительно липиды растительного происхождения, присутствующие в композиции, обязательно должны содержаться в сердцевине липидных глобул. Предпочтительно, по меньшей мере, 50 вес.%, более предпочтительно, по меньшей мере, 70 вес.%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 85 вес.%, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 95 вес.%, наиболее предпочтительно более 98 вес.% липидов, предпочтительно липидов растительного происхождения, присутствующих в композиции, содержатся в сердцевине липидных глобул.

В предпочтительном варианте выполнения требуется жидкую липидную фазу со стадии b), подавать в водную фазу со стадии а), до или во время смешивания на стадии с). В предпочтительном варианте выполнения жидкая липидная фаза подается в водную фазу при низком давлении, предпочтительно не более 10 бар, более предпочтительно не более 8 бар.

Настоящее изобретение в предпочтительном и преимущественном способе требует использовать статический смеситель или поточный смеситель с, по меньшей мере, одной смесительной головкой, в частности с одной, двумя, тремя или более смесительными головками, предпочтительно двумя смесительными головками, на стадии способа с), который предпочтительно прикладывает низкое усилие сдвига для получения композиции, содержащей липидный и белковый компоненты.

Однако в особенно предпочтительном варианте осуществления дополнительно требуется использовать такие же усилия сдвига, предпочтительно низкие усилия сдвига, также на стадиях способа, относящихся к предоставленной на стадии b) жидкой липидной фазе, а именно к обработке указанной предоставленной жидкой липидной фазы при низких усилиях сдвига, в частности к подаче жидкой липидной фазы, предоставленной на стадии b), при низком усилие сдвига в водную фазу до или во время смешивания. Вследствие этого, жидкую липидную фазу, полученную на стадии b), во время ее обработки в настоящем способе предпочтительно не подвергают воздействию более высоких усилий сдвига.

Стадия с) способа получения композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, по настоящему изобретению требует смешивания липидной фазы с водной фазой. Предпочтительно смешивание проводят в соотношении от 5 до 50% (вес./вес.), предпочтительно от 10 до 40% (вес./вес.), более предпочтительно от 15 до 30% (вес./вес.) липидной к водной фазе.

В случае если до стадии с) применяют стадию предварительного смешивания, то смешивание проводят в соотношении от 5 до 50% (вес./вес.), предпочтительно от 10 до 40% (вес./вес.), более предпочтительно от 15 до 30% (вес./вес.) липидной к водной фазе.

В контексте настоящего изобретения соотношение, например, от 5 до 50% относится к соотношению от 5 частей липидной:95 частей водной фазы до 50 частей липидной:50 частей водной фазы.

Температура во время смешивания, то есть на стадии с) настоящего способа, предпочтительно составляет от 40°С до 90°С, предпочтительно от 50°С до 80°С, наиболее предпочтительно 70°С.

В контексте настоящего изобретения термин «статический смеситель» относится к устройству для смешивания, в частности в непрерывном режиме, по меньшей мере, двух жидких материалов, в частности водной фазы и жидкой липидной фазы, в частности относится к смесителю, который включает корпус, входное отверстие, выходное отверстие и, по меньшей мере, один неподвижный элемент смесителя, при этом корпус имеет конфигурацию и сконструирован таким образом, чтобы по существу заставить все, предпочтительно все, жидкости смешиваться вдоль, по меньшей мере, одного неподвижного элемента смесителя. Корпус и, по меньшей мере, один элемент смесителя сконструированы таким образом, чтобы позволить потоку жидкости, проходящему через смеситель, быть смешанным неподвижными элементами смесителя.

Таким образом, в настоящем изобретении предпочтительно требуется использовать статический смеситель, который имеет конфигурацию и функционирует таким образом, чтобы достичь требуемого распределения частиц по размерам, в частности, таким образом, чтобы достичь перепада давления во время стадии смешивания с) от 0,5 до 30 бар, предпочтительно от 1 до 15 бар, предпочтительно от 2 до 12 бар, предпочтительно от 2 до 10 бар, предпочтительно от 2 до 5 бар, предпочтительно от 3 до 5 бар. Указанный перепад давления определяется как разность давления, установленного на входном отверстии корпуса статического смесителя и выходном отверстии корпуса статического смесителя. Специалист в данной области может легко определить конфигурацию и комплектацию статического смесителя, например длину и диаметр элементов смесителя для достижения требуемого перепада давления.

В контексте настоящего изобретения конфигурация указанного статического смесителя предпочтительно определяется размером и формой корпуса и размером и формой, по меньшей мере, одного элемента смесителя, находящегося в нем. В контексте настоящего изобретения условиями функционирования, используемыми в настоящем статическом смесителе, являются предпочтительно давление, приложенное на входном отверстии статического смесителя, расход потока и скорость композиции, пропускаемой через статический смеситель.

В предпочтительном варианте осуществления статический смеситель функционирует с расходом потока от 1,5 до 8 л/мин, предпочтительно от 2 до 7 л/мин, предпочтительно от 2 до 6 л/мин, предпочтительно от 5 до 7 л/мин, предпочтительно от 4 до 6 л/мин.

В предпочтительном варианте выполнения липидная фаза смешивается с водной фазой на стадии с) настоящего предпочтительного способа, предпочтительно в кольцевом цилиндрическом статическом смесителе с диаметром от 2 до 10 мм, предпочтительно от 3 до 7 мм, предпочтительно 4 мм, с расходом потока от 1,5 л/мин до 8 л/мин, предпочтительно от 2,0 л/мин до 7 л/мин, наиболее предпочтительно от 5 л/мин до 7 л/мин или от 4 л/мин до 6 л/мин.

В предпочтительном варианте осуществления статический смеситель функционирует со скоростью от 0,3 до 2,5 м/с, предпочтительно от 0,5 до 2 м/с, предпочтительно от 0,5 до 1,5 м/с.

В предпочтительном варианте выполнения липидная фаза смешивается с водной фазой на стадии с) настоящего способа предпочтительно в кольцевом цилиндрическом статическом смесителе с диаметром от 2 до 10 мм, предпочтительно от 3 до 7 мм, предпочтительно 4 мм, с расходом потока от 1,5 л/мин до 8 л/мин, предпочтительно от 2,0 л/мин до 7 л/мин, наиболее предпочтительно от 5 л/мин до 7 л/мин или от 4 л/мин до 6 л/мин.

Предпочтительно статический смеситель, использующий указанный расход потока, имеет корпус с диаметром от 2 до 10 мм, предпочтительно от 3 до 7 мм, предпочтительно 4 мм, и длину от 80 до 150 мм, предпочтительно от 90 до 110 мм, в частности 100 мм.

В предпочтительном варианте осуществления скорость потока композиции в статическом смесителе составляет от 5 до 40 м/с, предпочтительно от 10 до 30 м/с, предпочтительно от 10 до 20 м/с.

В предпочтительном варианте выполнения давление, приложенное на входном отверстии статического смесителя, составляет от 2 до 30 бар, предпочтительно от 2 до 20 бар, предпочтительно от 2 до 15 бар, предпочтительно от 2 до 12 бар, предпочтительно от 2 до 10 бар, предпочтительно от 2 до 8 бар.

Таким образом, наиболее предпочтительно перепад давления равен давлению, приложенному на входном отверстии статического смесителя, следовательно, на выходном отверстии статического смесителя отсутствует давление. Однако, в другом варианте осуществления давление, приложенное на входном отверстии статического смесителя, больше чем перепад давления, таким образом, на выходном отверстии статического смесителя присутствует давление, например, 5 бар, предпочтительно 3 бар.

Статический смеситель, используемый в настоящем изобретении, предпочтительно имеет цилиндрический, например, трубчатый, в частности трубкоподобный или цилиндроподобный, корпус или прямоугольный корпус. Предпочтительно корпус является трубчатым, что означает в форме кольцевого цилиндра. Корпус, предпочтительно трубчатый корпус, имеет предпочтительно диаметр от 3 до 10 мм, предпочтительно от 3 до 8 мм, предпочтительно 4 мм. Корпус содержит, по меньшей мере, одно входное отверстие, предпочтительно одно или два входных отверстия, для подачи поступающих загрузочных жидкостей. Внутри указанного корпуса расположен, по меньшей мере, один элемент смесителя, предпочтительно, по меньшей мере, четыре элемента смесителя, например, перегородка или серия перегородок.

Предпочтительно, статический смеситель имеет, по меньшей мере, 4, предпочтительно, по меньшей мере, 5, предпочтительно, по меньшей мере, 6 элементов смесителя. Наиболее предпочтительно статический смеситель имеет от 6 до 20, предпочтительно от 7 до 18, наиболее предпочтительно от 8 до 16 элементов смесителя.

В предпочтительном варианте выполнения, по меньшей мере, один элемент смесителя имеет длину от 3 до 5 мм, в частности 4 мм.

Предпочтительно корпус статического смесителя имеет длину от 80 до 150 мм, предпочтительно от 90 до 110 мм и предпочтительно 100 мм.

В предпочтительном варианте выполнения корпус, в частности трубчатый корпус, имеет диаметр от 3 до 10 мм, предпочтительно от 3 до 8 мм, предпочтительно 4 мм, и длину от 80 до 150 мм, предпочтительно от 90 до 110 мм и предпочтительно 100 мм.

В предпочтительном варианте выполнения статический смеситель не содержит подвижного элемента, в частности ротора и вращающегося элемента.

В предпочтительном варианте выполнения, по меньшей мере, один элемент смесителя имеет спиральную форму. Таким образом, такой статический смеситель представляет собой спиральный статический смеситель. В еще одном предпочтительном варианте, по меньшей мере, один элемент смесителя имеет пластиноподобную форму. Таким образом, такой статический смеситель представляет собой статический смеситель пластинчатого типа. Предпочтительно, по меньшей мере, один элемент смесителя способен одновременно вызывать разделение характеров течения и радиальное смешивание.

Таким образом, для улучшения смешивания согласно предпочтительному варианту выполнения используют статический смеситель. Статический смеситель диспергирует одну жидкую фазу, то есть жидкую липидную фазу по настоящему изобретению, в основной непрерывной фазе, то есть водной фазе по настоящему изобретению, с которой она обычно не смешивается, с целью получения эмульсии масло-в-воде. Таким образом, для стадии смешивания настоящего способа предпочтительно используют статический смеситель для создания эмульсии, предпочтительно стабильной эмульсии, содержащей липидные глобулы. Предпочтительно, липидная фаза эмульгирует в водной фазе при таких условиях, что образуются крупные липидные глобулы.

В предпочтительном способе с использованием стадий a), b) и c) также предпочтительно предварительно смешивать водную и жидкую липидную фазы, предоставленные на стадиях а) и b). Таким образом, настоящее изобретение, в частности, требует предоставить на стадии а) водную фазу, предоставить на стадии b) жидкую липидную фазу, и затем предварительно смешивать жидкую липидную фазу с водной фазой до обработки указанной предварительно смешанной композиции, в частности предварительной эмульсии, на стадии с), при этом липидную фазу окончательно смешивают с водной фазой с использованием статического или поточного смесителя. Стадию предварительного смешения можно проводить в смесителе периодического действия, в частности пропеллерном смесителе. В еще одном предпочтительном варианте осуществления предварительное смешивание проводится во время введения липидной фазы в водную фазу без использования предварительного смесителя. Предпочтительно это осуществляется с использованием дозирующего насоса. В частности, дозирующий насос вводит или подает липидную фазу в водную фазу, таким образом, что в водной фазе создается турбулентность, которая приводит к предварительному смешиванию двух фаз с получением в результате грубой эмульсии. Предпочтительно, дозирующий насос прикладывает низкое давление, в частности давление ниже, чем перепад давления, приложенный статическим смесителем, или ниже, чем давление, приложенное поточным смесителем.

Преимущественно предварительное смешивание обеспечивает, что обе, водная фаза и жидкая липидная фаза, подаются в необходимых количествах в статический смеситель. Поскольку полученные липидные капли являются все еще слишком большими, то стабильная эмульсия не образуется во время предварительного смешивания.

В предпочтительном варианте осуществления водную фазу, жидкую липидную фазу или наиболее предпочтительно обе фазы до стадии предварительного смешивания нагревают до температуры от 40°С до 90°С, предпочтительно от 50°С до 80°С, предпочтительно до 70°С.

В контексте настоящего изобретения термин «поточный смеситель» относится к смесителю, который включает корпус, входное отверстие, выходное отверстие и, по меньшей мере, одну смесительную головку, содержащую, по меньшей мере, один статор и, по меньшей мере, один ротор, при этом корпус имеет конфигурацию и сконструирован таким образом, чтобы по существу заставить все, предпочтительно все, жидкости смешиваться посредством, по меньшей мере, одной смесительной головки.

Для улучшения смешивания предпочтительно используют среднескоростной или высокоскоростной поточный смеситель с одной или более смесительной головкой(ами). Поточный смеситель диспергирует одну жидкую фазу, то есть жидкую липидную фазу по настоящему изобретению, в основной непрерывной фазе, то есть водной фазе по настоящему изобретению, с которой она обычно не смешивается, с целью получения эмульсии масло-в-воде. Таким образом, для стадии смешивания настоящего способа предпочтительно используют поточный смеситель для создания эмульсии, предпочтительно стабильной эмульсии, содержащей липидные глобулы. Предпочтительно, липидная фаза эмульгирует в водной фазе при таких условиях, что образуются крупные липидные глобулы. Предпочтительно используемый поточный смеситель состоит из ротора, серии роторов или вращающегося диска(ов) и такого же количества стационарных дисков, известных как статор(ы), при этом каждая пара ротора или вращающегося диска и статора называется смесительной головкой. Ряды штифтов или стержней и на роторном и на статорном дисках создают разницу быстро изменяющихся скоростей в смесительной головке, посредством которой растворы смешиваются потоком. Предпочтительно липидную фазу добавляют или вводят в водную фазу незадолго до попадания в поточный смеситель. Предпочтительно уже начиная с этого момента и включая его, высоких усилий сдвига следует не допускать в способе по настоящему изобретению.

В целом сдвиг создается в поточном смесителе вращающимся и статичным штифтами смесительной головки, посредством которых жидкость подвергается воздействию, что означает, что жидкость испытывает воздействие скорости одного вращающегося штифта, а затем практически отсутствие скорости на статическом штифте. В зависимости от количества штифтов на каждом диске это может повторяться несколько раз. Поточный смеситель для предпочтительного применения в настоящем изобретении использует вращающийся диск или высокоскоростной ротор, или серию таких поточных роторов, также называемых смесительными головками, обычно приводимых в движение электрическим двигателем, для создания потока и сдвига, предпочтительно низкого сдвига. Низкий сдвиг подразумевает отнесение к более низкому сдвигу, чем прикладываемый во время обычной гомогенизации. Скорость или окружная скорость жидкости на наружном диаметре ротора выше, чем скорость в центре ротора, который создает сдвиг. В поточном смесителе, для предпочтительного применения в настоящем изобретении, система ротор-статор или смесительная головка находится в корпусе с входным отверстием на одном конце и выходным отверстием на другом. Такой корпус может также содержать более одной смесительной головки. В зависимости от конкретной модели поточного смесителя жидкость перетекает с внешней стороны на внутреннюю сторону дисков или наоборот. Главным образом, смешиваемые компоненты проходят через систему ротор-статор непрерывным потоком с полным действием в качестве центробежного насосного устройства. Альтернативно лопастный насос может быть присоединен к валу смесителя. Таким образом, поточные смесители обеспечивают более контролируемое смешивание окружающей среды и предпочтительно могут быть использованы в настоящем способе, как часть непрерывного производственного процесса, предпочтительно приводящая к более рентабельному процессу производства.

Предпочтительно среднескоростной или высокоскоростной поточный смеситель, в частности высокоскоростной поточный смеситель, используют в способе согласно настоящему изобретению.

В настоящем способе предпочтительно не допускать высоких усилий сдвига. Таким образом, предпочтительно использовать более низкое усилие сдвига по сравнению со стандартной гомогенизацией и распылительной сушкой во время всего способа, предпочтительно, по меньшей мере, начиная с момента введения жира и включая его, что означает, во время и после стадии подачи жидкой липидной фазы в водную фазу, например, до или во время стадии смешивания с), а также во время распылительной сушки.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего способа поточный смеситель используют при 4000-15000 об/мин, предпочтительно от 6500 до 12000 об/мин. Скорость может быть ниже в зависимости от конструкции смесителя и диаметра дисков. В предпочтительном варианте осуществления поточный смеситель перемешивает смесь со скоростью от 20 до 50 м/с, предпочтительно от 30 до 50 м/с, более предпочтительно от 41 до 44 м/с на вершине. В особенно предпочтительном варианте выполнения скорость составляет, по меньшей мере, 25 м/с, предпочтительно от 25 до 60 м/с.

Однако оба эти параметра в значительной степени зависят от типа и модели, а также размера (диаметра ротора и статора) используемого поточного смесителя, в частности смесительной головки, но могут быть определены специалистом в данной области. В случае более вместительного поточного смесителя, например, существует необходимость в более низких оборотах в минуту. Таким образом, прикладываемые усилия сдвига соответственно устанавливаются для получения предпочтительных крупных липидных глобул. Преимущественно и предпочтительно поточный смеситель прикладывает тангенциальный сдвиг вместо продольного сдвига. В связи с предпочтительным низким тангенциальным сдвигом, предпочтительно используемым в настоящем способе, полученные липидные глобулы являются более крупными, чем в стандартных молочных смесях.

В целом гомогенизацию используют для эмульгирования липидной фазы в водной фазе для снижения расслоения эмульсии и окисления жирных кислот. В стандартных молочных смесях образуются довольно мелкие глобулы, приводящие к очень стабильной эмульсии. Поскольку настоящий способ направлен на получение более крупных липидных глобул, то это может привести к менее стабильной эмульсии и более быстрому окислению жирных кислот. Вместо этого, было установлено, что при использовании композиции, полученной настоящим способом, чрезмерное расслоение эмульсии не происходило в течение 24 ч, а при определении окисления жирных кислот через 18 месяцев хранения, этот показатель, как установили, соответствовал требованиям. Неожиданно, это даже было очень похоже на наблюдаемые характеристики стандартной молочной смеси, несмотря на повышенное количество свободного жира. Присутствие незначительного расслоения эмульсии, как было даже установлено, предпочтительно, поскольку оно имитирует ситуацию во время грудного вскармливания.

В предпочтительном варианте выполнения с применением поточного смесителя липидную фазу смешивают с водной фазой на стадии с) настоящего способа в течение времени смешивания или времени пребывания в смесительной головке от 0,05 до 10, предпочтительно от 0,08 до 10, предпочтительно от 0,3 до 10, предпочтительно от 0,5 до 9, в частности от 0,7 до 8, в частности от 1 до 7, предпочтительно от 2 до 6, наиболее предпочтительно от 3 до 5 секунд.

В предпочтительном варианте осуществления композицию, содержащую липидный и белковый компоненты, получают на стадии с) при давлении не более 10 бар, предпочтительно ниже 10 бар, предпочтительно не более 8 бар, предпочтительно ниже 8 бар, более предпочтительно не более 7 бар, предпочтительно ниже 7 бар.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего способа композицию, содержащую липидный и белковый компоненты, полученную на стадии с), затем повторно нагревают до температуры от 75°С до 85°С, предпочтительно от 78°С до 80°С, для дальнейшего снижения, предпочтительно полного уничтожения патогенных бактерий. Преимущественно, повторное нагревание на этой стадии также приводит к снижению вязкости до распылительной сушкой или распыления, которое в свою очередь приводит к повышению производительности распылительной сушилки или системы распыления.

Предпочтительно липидные глобулы, также называемые липидными каплями, композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, полученной способом по настоящему изобретению, имеют взвешенный по объему модальный диаметр, по меньшей мере, 1 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 2 мкм, более предпочтительно, по меньшей мере, 3 мкм, наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 3,5 мкм, еще более предпочтительно около 4 мкм. Предпочтительно взвешенный по объему модальный диаметр должен составлять менее 15 мкм, предпочтительно менее 10 мкм, более предпочтительно менее 8 мкм. В частности, липидные глобулы композиции, полученной способом по настоящему изобретению, имеют взвешенный по объему модальный диаметр от 1 до 15 мкм, предпочтительно от 2 до 12 мкм, предпочтительно от 1 до 10 мкм, предпочтительно от 2 до 8 мкм, более предпочтительно от 3 до 8 мкм, наиболее предпочтительно от 3 до 5 мкм, предпочтительно от 4 до 7 мкм, предпочтительно от 4 до 5 мкм.

Предпочтительно липидные глобулы, также называемые липидными каплями, композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, полученной способом по настоящему изобретению, представляют собой липидные глобулы, из которых, по меньшей мере, 45%, предпочтительно, по меньшей мере, 57%, предпочтительно, по меньшей мере, 60%, предпочтительно, по меньшей мере, 65%, предпочтительно, по меньшей мере, 70% (каждое процентное значение - по объему липидных глобул) имеют диаметр от 2 до 12 мкм, предпочтительно от 3 до 11 мкм, предпочтительно от 3 до 5 мкм.

Предпочтительно, по меньшей мере, 45%, предпочтительно, по меньшей мере, 57%, более предпочтительно, по меньшей мере, 60 об.% липидных глобул имеют диаметр от 2 до 12 мкм.

Преимущественно композиция, содержащая липидный и белковый компоненты, имеющая в своем составе крупные липидные глобулы, полученная на стадии с) настоящего способа, имеет более низкую кажущуюся динамическую вязкость от 30 до 80 сП за счет более высокой температуры, достигнутой при повторном нагревании. По сравнению с обычными способами происходит снижение вязкости приблизительно на 5 сП. Преимущественно это снижение вязкости приводит в свою очередь к увеличению производительности во время распылительной сушки.

Предпочтительно на стадии распылительной сушки с применением системы распыления, предпочтительно системы распыления низкого сдвига, используют насос, предпочтительно насос низкого давления, для контроля подачи композиции, полученной на стадии с), в распылительную сушилку. Предпочтительно указанный насос использует усилия сдвига не более, чем приложенные поточным смесителем или статическим смесителем на стадии с). Таким образом, предпочтительно усилия сдвига, воздействующие на липидные глобулы, на последующей стадии распылительной сушки, в частности стадии подачи, в частности прокачки, не превышают усилия сдвига, испытанные во время смешивания. Предпочтительно используют объемный насос для контроля подачи смеси в распылительную сушилку. Объемный насос заставляет жидкость двигаться захватом фиксированного количества жидкости и последующим перемещением захваченного объема жидкости в выгрузную трубу.

В случае если компоненты, указанные здесь, которые добавляют или в водную или в липидную фазу, чувствительны к температуре(ам) или условиям, используемым во время любой из стадий способа по настоящему изобретению, то их также можно добавить в более поздний момент способа, например, после смешивания и до распылительной сушки, или даже после распылительной сушки.

Настоящее изобретение также относится к высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе липидные глобулы с взвешенным по объему модальным диаметром, по меньшей мере, 1 мкм, предпочтительно, по меньшей мере, 2 мкм, более предпочтительно, по меньшей мере, 3 мкм, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 3,5 мкм, наиболее предпочтительно около 4 мкм, получаемой, предпочтительно приготовленной, согласно способу по настоящему изобретению. Предпочтительно взвешенный по объему модальный диаметр должен составлять менее 15 мкм, предпочтительно менее 10 мкм, более предпочтительно менее 7 мкм. В частности, липидные глобулы композиции, полученной способом по настоящему изобретению, имеют взвешенный по объему модальный диаметр от 1 до 15 мкм, предпочтительно от 2 до 12 мкм, предпочтительно от 1 до 10 мкм, предпочтительно от 2 до 8 мкм, более предпочтительно от 3 до 8 мкм, предпочтительно от 3 до 5 мкм, наиболее предпочтительно от 4 до 7 мкм.

Настоящее изобретение также относится к высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе липидные глобулы, из которых, по меньшей мере, 45%, предпочтительно, по меньшей мере, 57%, более предпочтительно, по меньшей мере, 60%, предпочтительно, по меньшей мере, 65%, предпочтительно, по меньшей мере, 70% (каждое процентное значение - по объему липидных глобул) имеют диаметр от 2 до 12 мкм, предпочтительно от 3 до 11 мкм, предпочтительно от 3 до 5 мкм.

Предпочтительно липидные глобулы, называемые также липидными каплями, высушенной распылением композиции, полученной способом по настоящему изобретению, представляют собой липидные глобулы, из которых, по меньшей мере, 45%, предпочтительно, по меньшей мере, 57%, более предпочтительно, по меньшей мере, 60%, предпочтительно, по меньшей мере, 65%, предпочтительно, по меньшей мере, 70% (каждое процентное значение - по объему липидных глобул) имеют диаметр от 2 до 12 мкм, предпочтительно от 3 до 11 мкм, предпочтительно от 3 до 5 мкм.

Предпочтительно высушенная распылением композиция, полученная способом по настоящему изобретению, представляет собой питательную или фармацевтическую композицию, предпочтительно детскую смесь первой или второй ступени, или детское молочко третьей ступени. Детское молочко третьей ступени также считается напитком на основе молока для детей раннего возраста и предназначена для детей в возрасте от 1 до 6 лет, более предпочтительно для детей в возрасте от 1 до 3 лет. Таким образом, предпочтительно высушенная распылением композиция являются порошкообразной, подходящей для приготовления жидкой композиции после разведения водным раствором, предпочтительно водой. Преимущественно размер липидных глобул и покрытие с полярными липидами, если они присутствуют, остаются такими же после стадии распылительной сушки и последующего разведения. Предпочтительно композицию по настоящему изобретению разводят предпочтительно водой непосредственно перед употреблением. Это обеспечит стабильность эмульсии, хотя незначительное расслоение эмульсии может произойти за счет крупных липидных глобул настоящей композиции. Незначительное расслоение эмульсии выгодно, поскольку это также приближает к условиям грудного вскармливания.

Таким образом, высушенную распылением композицию по настоящему изобретению предпочтительно вводят субъекту-человеку в возрасте не более 36 месяцев, предпочтительно не более 18 месяцев, более предпочтительно не более 12 месяцев, еще более предпочтительно не более 6 месяцев. В частности, композиции, полученные настоящим способом, предназначены и приготовлены для обеспечения ежедневных потребностей в питательных веществах субъекта-человека в возрасте не более 36 месяцев, в частности младенца в возрасте не более 24 месяцев, еще более предпочтительно младенца в возрасте не более 18 месяцев, наиболее предпочтительно в возрасте не более 12 месяцев. Следовательно, высушенную распылением композицию, содержащую липидный и белковый компоненты, используют для кормления субъекта-человека. Преимущественно, как было установлено, введение композиции, имеющей в своем составе крупные липидные глобулы, предпочтительно покрытые полярными липидами, предотвращает или снижает риск ожирения и улучшает конституцию, то есть увеличивает мышечную массу тела и снижает жировую массу, в более позднем возрасте.

После распылительной сушки композиция по настоящему изобретению находится соответственно в порошкообразной форме, которую предпочтительно можно разводить водой с получением жидкости. В предпочтительном варианте осуществления требуется добавление водной среды, предпочтительно воды, в высушенную распылением композицию, полученную таким образом, чтобы получить жидкую или полужидкую разведенную композицию, высушенную распылением композицию по настоящему изобретению. Таким образом, настоящее изобретение также относится к жидкой или полужидкой композиции, содержащей высушенную распылением композицию, полученную после распылительной сушки согласно настоящему способу, в водной среде. Если композиция находится в жидкой форме, то предпочтительный вводимый ежедневно объем находится в диапазоне от около 80 до 2500 мл, более предпочтительно от около 450 до 1000 мл в сутки. Такие количества также являются предпочтительными для жидкой композиции, содержащей липидный и белковый компоненты. В разведенной форме композицию по настоящему изобретению также называют готовой к употреблению жидкостью.

В еще одном предпочтительном варианте выполнения настоящую твердую высушенную распылением композицию или жидкую или полужидкую разведенную композицию можно обогатить, по меньшей мере, одним дополнительным веществом, в частности фармацевтическим или питательным действующим веществом, с получением фармацевтической или питательной композиции, содержащей настоящую высушенную распылением или разведенную жидкую композицию.

В данном документе и в его формуле изобретения глагол «содержать» и его сочетания используют в его неограничивающем смысле, означающем, что объекты, следующие за словом, включены, но объекты, конкретно не указанные, не исключены. Кроме того, ссылка на элемент неопределенным артиклем «а» или «an» не исключает возможности того, что присутствует более одного элемента, если контекст явно не требует одного и только одного из элементов. Таким образом, неопределенный артикль «а» или «an» обычно означает «по меньшей мере, один».

Другие предпочтительные варианты выполнения являются предметом зависимых пунктов формулы.

Далее настоящее изобретение описано посредством следующего примера и прилагаемыми фигурами.

НА ФИГУРАХ ПРЕДСТАВЛЕНО:

на фиг. 1 представлена блок-схема способа по настоящему изобретению, в которой комп. расшифровывается как компоненты и блоки со сплошными линиями обозначают водную фазу, блоки с двойными линиями обозначают липидную фазу, и блоки с жирными линиями обозначают смесь, то есть эмульсию обеих фаз;

на фиг. 2 показано распределение частиц по размерам в различных продуктах, полученных после их обработки в системе центробежного распыления.

ПРИМЕР

Молочную смесь получали в виде порошка, содержащего на кг конечного продукта около 4800 ккал, около 247 г липидов, около 540 г перевариваемых углеводов, около 41 г неперевариваемых олигосахаридов и около 97 г белка. Композицию получали с использованием порошкообразной плазмы пахты, обогащенной молочными фосфолипидами, смеси растительных масел (жира), деминерализованной сухой сыворотки (белка), лактозы и неперевариваемых олигосахаридов. Также использовали витамины, минеральные вещества, микроэлементы, которые известны в данной области.

Количество порошкообразной плазмы пахты было таким, что в конечной композиции присутствовало 1,62 вес.% фосфолипидов от общего количества липидов.

Водную фазу, содержащую порошкообразную пахту, белок и перевариваемые углеводы, и другие компоненты, за исключением жира и жирорастворимых витаминов, получали так, как известно в данной области, и подвергали тепловой обработке для предотвращения бактериального загрязнения, а именно обработке ультравысокой температурой (УВТ) так, как известно в данной области, после чего проводили стадию упаривания. Содержание сухих веществ в водной фазе составляло от 30 до 48 вес.%. Смесь нагревали до 50°С.

Жировую фазу получали так, как известно в данной области. Смесь растительных масел также нагревали до 50°С и добавляли в водную фазу в соотношении вес./вес. от 15 до 30 введением и центробежным подкачивающим насосом. Общее содержание сухих веществ в смеси жировой и водной фаз составляло от 40 до 60 вес.%.

Соответственно, водную и жировую фазы подавали в поточный смеситель (Ystral Z80), содержащий одну смесительную головку. Конструкция роторно-статорного проточного смесителя включала 3 ряда зубьев. Водную и жировую фазы смешивали с окружной скоростью от 20 до 50 м/с (приводящей к низкой скорости сдвига 25с-1) с целью эмульгирования липидной фазы в водной фазе, и затем подавали с использованием объемного насоса, насоса mono, под давлением около 8 бар в нагреватель.

Затем смесь масло-в-воде подают через нагреватель концентрата в распылительную сушилку, перемещаемую насосом, используемым по потоку поточного смесителя (фиг. 1).

Эмульсию распыляли с применением системы распыления низкого сдвига, использующей дисковый распылитель в распылительной сушилке NIRO-25, и высушивали с входной температурой сушильного газа, составляющей 175°C или 193°C.

Распыление проводили центробежным распылителем с различными настройками. Изменениями настроек служили входная температура сушилки и скорость вращения центробежного распылителя.

Размер липидных глобул в конечном порошке после разведения водой измеряли с использованием Mastersizer 2000 (Malvern Instruments, Малверн Англия). Около 60 об.% липидных глобул имело диаметр от 2 до 12 мкм.

Настройки соответствовали следующему описанию в таблице, и после измерения определили соответствующей модальный диаметр из расчета по объему липидных глобул.

ТАБЛИЦА 1 Код образца Окружная скорость (м/с) Скорость барабана (об/мин) Входная темп. сушилки Взвешенный по объему модальный диаметр (мкм) Настройка 1 - продукт 14,9 90 м/с 14000 Высокая (193°C) 3,143 Настройка 2 - продукт 14,10 70 м/с 11000 Высокая (193°C) 3,645 Настройка 3 - продукт 14,11 90 м/с 14000 Низкая (175°C) 3,361

После разведения определили распределение частиц по размерам, приведенное на фиг. 2.

Все настройки привели к липидным каплям с взвешенным по объему модальным диаметром более 1 мкм, в частности от 2 до 5 мкм, в частности от 3 до 4 мкм.

Пример показывает, что применением дискового распылителя в распылительной сушилке можно получить порошок, который имеет требуемый подобный натуральному модальный диаметр из расчета по объему липидных глобул после разведения порошка водой.

Изобретение относится к способу получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, с использованием центробежного распылителя. При этом композиция имеет в своем составе крупные липидные глобулы с взвешенным по объему модальным диаметром, по меньшей мере, 1 мкм, и/или липидные глобулы, из которых, по меньшей мере, 45 об.% указанных липидных глобул имеют диаметр от 2 до 12 мкм. Изобретение позволяет за счет использования центробежного распылителя в процессе распылительной сушки получить композицию для кормления младенцев и детей раннего возраста, имеющую в своем составе крупные липидные глобулы контролируемого и воспроизводимого размера. 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.

1. Способ получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, которая представляет собой высушенную распылением детскую смесь первой или второй ступени, или детское молочко третьей ступени, и имеет в своем составе липидные глобулы, при этом композиция, содержащая липидный и белковый компоненты, имеющая в своем составе липидные глобулы, является высушенной распылением с применением системы распыления, использующей центробежный распылитель, с целью получения высушенной распылением композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе липидные глобулы с взвешенным по объему модальным диаметром, по меньшей мере, 1 мкм, и/или липидные глобулы, из которых, по меньшей мере, 45 об.% указанных липидных глобул имеют диаметр от 2 до 12 мкм.

2. Способ по п. 1, в котором центробежный распылитель функционирует с окружной скоростью от 50 до 120 м/с.

3. Способ по п. 1, в котором входная температура сушильного газа, используемого для распылительной сушки, составляет, по меньшей мере, 180°С.

4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором композицию, содержащую липидный и белковый компоненты, используемую распылительной сушки, получают способом, включающим стадии:

а) получения водной фазы с содержанием сухих веществ от 10 до 60 вес.% (от общего веса водной фазы), которая содержит, по меньшей мере, один белковый компонент,

b) получения жидкой липидной фазы, которая содержит, по меньшей мере, один липид, и

с) смешивания липидной фазы с водной фазой в соотношении от 5 до 50% (вес./вес.) с использованием статического смесителя или поточного смесителя с, по меньшей мере, одной смесительной головкой, с целью получения композиции, содержащей липидный и белковый компоненты, имеющей в своем составе липидные глобулы.

5. Способ по п. 4, в котором жидкую липидную фазу со стадии b) подают в водную фазу со стадии а), до или во время смешивания на стадии с).

6. Способ по п. 4, в котором статический или поточный смеситель с, по меньшей мере, одной смесительной головкой прикладывает низкое усилие сдвига во время смешивания.

7. Способ по п. 4, в котором липидные глобулы, полученные на стадии с), имеют взвешенный по объему модальный диаметр, по меньшей мере, 1,0 мкм, и/или в котором, по меньшей мере, 45 об.% липидных глобул, полученных на стадии с), имеют диаметр от 2 до 12 мкм.

8. Способ по п. 4, в котором белковый компонент выбирают из группы, состоящей из обезжиренного молока, сыворотки, сывороточного белка, изолята сывороточного белка, гидролизата сывороточного белка, казеина, гидролизата казеина и соевого белка.

9. Способ по п. 4, в котором водная фаза содержит, по меньшей мере, один дополнительный компонент, выбранный из группы, состоящей из перевариваемых углеводов, предпочтительно лактозы, неперевариваемых углеводов, витаминов и минеральных веществ.

10. Способ по п. 4, в котором жидкую липидную фазу нагревают до температуры, по меньшей мере, 40°С перед подачей в водную фазу.

11. Способ по п. 4, в котором поточный смеситель с, по меньшей мере, одной смесительной головкой на стадии с) смешивает липидную и водную фазы с окружной скоростью вращения от 20 до 50 м/с.

12. Способ по п. 4, в котором статический смеситель, используемый на стадии с), функционирует с расходом потока от 1,5 до 8 л/мин.

13. Способ по п. 4, в котором композицию, содержащую липидный и белковый компоненты, полученную на стадии с), получают при низком давлении не более 10 бар.

14. Способ по п. 4, в котором водную фазу предоставляют с содержанием сухих веществ от 30 до 50 вес.% (от общего веса водной фазы).

15. Способ по п. 4, в котором после стадии а) и до стадии с) водную фазу стерилизуют или пастеризуют.

16. Способ по п. 4, в котором композицию, содержащую липидный и белковый компоненты, полученную на стадии с), нагревают до температуры от 75°C до 85°C.

17. Способ по п. 4, в котором водная фаза, липидная фаза, или водная и липидная фазы содержат полярные липиды, в частности фосфолипиды, в количестве от 0,5 до 20 вес.% (от общего количества липидов в композиции).