ДВУХЭТАПНЫЙ СПОСОБ ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОЛОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ГРУДНЫХ ДЕТЕЙ Российский патент 2018 года по МПК B01F3/08 A23L33/115 A23L33/17 

Настоящее изобретение относится к способу приготовления композиции, включающей липидный и белковый компоненты, содержащей крупные липидные глобулы, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – покрытые полярными липидами, и к композиции, полученной таким способом. Необязательно, композиция, включающая липидный и белковый компоненты, высушена, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылением или на ленте. Полученные композиции предназначены для кормления грудных детей и детей раннего возраста.

Молочные смеси для детей грудного возраста или для дальнейшего кормления успешно используются для кормления грудных детей в случаях, когда грудное кормление невозможно или менее желательно. Тем не менее, композиция таких рецептур должна быть максимально приближена к грудному молоку, что является предпочтительным способом кормления грудных детей для удовлетворения особых потребностей в питании быстрорастущего и развивающегося ребенка грудного возраста.

В натуральном необработанном молоке млекопитающих липиды встречаются, прежде всего, в виде триглицеридов, включенных в эмульгированные глобулы со средним диаметром около 4 мкм. Эти глобулы окружены структурной мембраной, состоящей из фосфолипидов (от 0,2 до 1 мас.% в пересчете на общее содержание жиров), гликолипидов, холестерина, ферментов, белков и гликопротеинов. Основная часть жирового компонента, используемого в молочных смесях для детей грудного возраста или для дальнейшего кормления, имеет растительное происхождение. Использование большей части молочного жира коровьего молока менее желательно из-за более неблагоприятного жирно-кислотного состава. Кроме того, для улучшения жирно-кислотного состава обычно добавляют длинноцепочечные полиненасыщенные жирные кислоты, которые входят в состав микроорганизмов, рыб и яиц.

В известных способах приготовления молочных смесей для детей грудного возраста или для дальнейшего кормления жирную или липидную фазу, содержащую липиды и жирорастворимые витамины, интенсивно перемешивают с водной фазой, содержащей белки и углеводы, и смесь гомогенизируют под высоким давлением только обычным гомогенизатором высокого давления, или в сочетании с насосом высокого давления. Таким образом, во время гомогенизации жировая фаза разделяется на более мелкие капельки таким образом, что она больше не отделяется от водной фазы и собирается сверху, это называется отстаиванием сливок. Это достигается за счет вытеснения смеси при высоком давлении через небольшое отверстие. Этот этап гомогенизации приводит к созданию стабильной эмульсии «масло-в-воде», содержащей липидные глобулы с объемно-взвешенным модовым диаметром от 0,1 до 0,5 мкм. Благодаря такому небольшому размеру глобулы, приводящему к увеличению площади поверхности липидной глобулы, относительно небольшое количество полярных липидов, таких как фосфолипиды, обычно присутствует в таких композициях, при этом жира, имеющего, в основном, растительное происхождение, недостаточно для обеспечения того, чтобы распределение фосфолипидов соответствовало необработанным липидным глобулам. Вместо этого увеличивается количество белка, в частности, казеина, покрывающего липидные глобулы.

Это контрастирует со структурой липидных глобул в необработанном или сыром молоке, таком как человеческое молоко, при этом липидные глобулы крупнее, и липидные глобулы покрыты мембраной глобул молока, содержащей полярные липиды в более высоких количествах, по сравнению с вышеописанным обработанным ЗГМ (заменитель грудного молока). Таким образом, приготовление крупных липидных глобул желательно для приготовления молочных смесей для детей грудного возраста или для дальнейшего кормления, которые максимально приближены к грудному молоку. Недавно также было обнаружено, что пищевые композиции с растительным жиром с более крупными липидными глобулами полезны в долгосрочной перспективе для здоровья в отношении состава тканей тела и профилактики ожирения в более позднем возрасте. Документ WO 2010/027258 раскрывает пищевые композиции с растительным жиром с более крупными липидными глобулами, получаемые с применением этапа гомогенизации с использованием более низкого давления. Документ WO 2010/027259 раскрывает пищевые композиции с более крупными липидными глобулами, покрытыми полярными липидами, получаемые с использованием этапа гомогенизации с более низким давлением и более высоким количеством полярных липидов, в частности, фосфолипидов, присутствующих до гомогенизации.

Документы WO 2010/027258, WO 2010/027259, WO 2011/108918 и WO 2010/068105 раскрывают приготовление пищевых композиций, содержащее этап способа смешивания водной фазы с масляной смесью с использованием порционного смесителя Ultra-Turrax T50. В смесительной камере порционного смесителя присутствуют условия для гетерогенного смешивания, что приводит к широкому распределению по размеру капелек липидов и формированию отчасти очень крупных липидных глобул. Кроме того, в порционном смесителе условия смешивания жидких фаз, подлежащих смешиванию, в течение длительного времени подвергаются изменению, тем самым усиливаются верхние идентифицированные эффекты получения широкого распределения по размеру капелек, и формируются очень мелкие и очень крупные липидные глобулы. Неблагоприятным фактором является то, что из-за негомогенного смешивания в порционном смесителе существует более высокий риск образования крупных и мелких жировых глобул.

Документ WO 2005/051091 относится к приготовлению липидов, при котором имитируется липидная фаза человеческого молока. Приготовление липидов проводят на этапе гомогенизации для формирования практически гомогенной дисперсии или эмульсии в подходящих условиях, которые включают температуру, давление и физическую манипуляцию.

Borel et al. (J of Parenteral and Enteral Nutrition (1994), 18, 534–543) раскрывает приготовление эмульсий для зондового питания с различными размерами капелек и композиций для кормления крыс, при этом эмульсию из липидов и водной фазы приготовляют магнитным встряхиванием смеси магнитной мешалкой, и дальнейшую очистку приготовленной эмульсии проводят сонификацией. Такой способ не подходит для более крупного масштаба, и он будет приводить к получению слишком большого разнообразия размеров глобул.

Таким образом, в большинстве этих известных способов используются устройства для смешивания под высоким давлением, в частности, гомогенизаторы и/или насосы высокого давления. В способах, использующих гомогенизаторы, требуется в основном два барометрических этапа, что приводит к капиталоемкости технологических процессов. Кроме того, если для гомогенизаторов, которые специально предназначены для использования высоких давлений для обеспечения гомогенизации, используются низкие давления, то рабочий процесс трудно контролировать в стабильном режиме, а это означает, что для такого процесса требуется большое количество дополнительного контроля, который является трудоемким, требует много времени и может привести к различному качеству конечных продуктов. Таким образом, коммерчески используемое оборудование имеет избыточные размеры и низкую энергоэффективность. Эти факторы делают эти способы менее предпочтительными для экономически выгодного производства.

Документы WO 2013/135738 и WO 2013/135739 раскрывают способы приготовления молочных смесей для детей грудного и раннего возраста, которые подходят для кормления детей грудного и раннего возраста. Способы, раскрытые в них, используют этап смешивания липидной фазы с водной фазой с тем, чтобы получить композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы, при этом должны применяться только низкие сдвигающие усилия во время смешивания, и, в частности, также во время осуществления всего раскрытого способа. Эти низкие сдвигающие усилия, в частности, используемые во время смешивания, являются достаточными и необходимыми для получения липидных глобул с желательным распределением частиц по размеру. В обоих документах раскрывается, что после указанного этапа смешивания может проводиться этап распыления для сухого распыления смешанной эмульсии. Во время этапа распылительной сушки должен использоваться такой же уровень сдвигающих усилий и, самое большее, сдвигающее усилие, применяемое на этапе смешивания, чтобы не менять по существу распределение по размеру частиц липидных глобул, полученных на этапе смешивания. Таким образом, в этих способах имеет место, по существу, только один этап гомогенизации, определяющий размер частиц. Соответственно, после этапа смешивания, проведенного в упомянутых одноэтапных способах гомогенизации, требуется тщательное проведение этапов после указанного смешивания для обеспечения того, чтобы липидные глобулы сохраняли по существу свой размер и не разбивались бы до частиц с нежелательным размером. Соответственно, хотя указанные способы обеспечивают предпочтительные характеристики, как самому способу, так и полученным продуктам, желательно иметь еще больший контроль над достижением распределения по размеру частиц липидных глобул в полученных глобулах.

Таким образом, техническая проблема, лежащая в основе настоящего изобретения, заключается в том, чтобы предложить способ приготовления композиции, включающей липидный и белковый компоненты, содержащей крупные липидные глобулы, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, покрытые полярными липидами, что позволяет получать указанную композицию без вышеупомянутых недостатков, в частности, позволяет воспроизводить и контролировать получение липидных глобул с желательным распределением частиц по размеру.

Эти технические проблемы решены способами и композициями в независимых пунктах формулы изобретения.

Таким образом, настоящее изобретение предлагает, в частности, способ приготовления композиции, включающей липидный и белковый компоненты, которая в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения представляет собой молочную смесь для детей грудного возраста или для дальнейшего кормления, или молоко для детей более старшего возраста, и содержит липидные глобулы, включающий этапы a) создания водной фазы с содержанием сухого вещества от 5 до 75 мас.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 10 до 60 мас.% (каждое – в пересчете на общую массу водной фазы), которая содержит, по меньшей мере, один белковый компонент, b) создания жидкой липидной фазы, которая содержит, по меньшей мере, один липид, c) проведения первого этапа гомогенизации путем гомогенизации липидной фазы водной фазой в соотношении от 3 до 50% (в процентах по массе) с тем, чтобы получить первую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы, при этом, по меньшей мере, 10 об.% липидных глобул имеют диаметр > 12 мкм, и/или при этом липидные глобулы имеют объемно-взвешенный модовый диаметр от 5 до 25 мкм, и d) проведения второго этапа гомогенизации путем гомогенизации первой композиции, включающей липидный и белковый компоненты, полученной на этапе с) с помощью атомайзера, при этом размер частиц липидных глобул, полученных на этапе с), уменьшен, чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы, при этом менее 10 об.% липидных глобул имеют диаметр > 12 мкм, и/или при этом липидные глобулы имеют объемно-взвешенный модовый диаметр от 2,5 до 7 мкм.

Таким образом, настоящее изобретение относится к способу приготовления композиции, включающей липидный и белковый компоненты, которая в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения представляет собой молочную смесь для детей грудного возраста или для дальнейшего кормления, или молоко для детей более старшего возраста, и которая содержит липидные глобулы, включающему этапы:

a) создания водной фазы с содержанием сухого вещества от 5 до 75 мас.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 10 до 60 мас.% (каждое в пересчете на общую массу водной фазы), которая содержит, по меньшей мере, один белковый компонент,

b) создания жидкой липидной фазы, которая содержит, по меньшей мере, один липид

c) проведения первого этапа гомогенизации путем гомогенизации липидной фазы с водной фазой в соотношении от 3 до 50% (в процентах по массе) для получения первой композиции, включающей липидный и белковый компоненты, содержащей липидные глобулы, при этом, по меньшей мере, 10 об.%, по меньшей мере, 15 об.%, по меньшей мере, 20 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 30 об.% липидных глобул имеют диаметр > 12 мкм, и/или при этом липидные глобулы имеют объемно-взвешенный модовый диаметр от 5 до 25 мкм,

d) проведения второго этапа гомогенизации путем гомогенизации первой композиции, включающей липидный и белковый компоненты, полученной на этапе с) с помощью атомайзера, при этом размер частиц липидных глобул, полученных на этапе с), уменьшают, чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы, при этом менее 10 об.%, в предпочтительном варианте осуществления этом менее 7 об.%, в предпочтительном варианте осуществления этом менее 6 об.%, в предпочтительном варианте осуществления этом менее 5 об.% липидных глобул имеют диаметр > 12 мкм, и/или при этом липидные глобулы имеют объемно-взвешенный модовый диаметр от 2,5 до 7 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения во время или после проведения, в частности, сразу после проведения второго этапа гомогенизации d), проводят этап сушки, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – этап распылительной сушки или этап сушки на ленте. Соответственно, в таком предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения во время или после второго этапа гомогенизации d) проводят этап сушки, предпочтительно –высушенной, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения –высушенной распылительной сушкой или высушенной на ленте композиции, включающей липидный и белковый компоненты, содержащей липидные глобулы.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения второй этап гомогенизации, который представляет собой этап d), представляет собой этап распылительной сушки.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе с), содержащих, по меньшей мере, 10 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 15 об.% и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 20 об.% липидных глобул с диаметром > 12 мкм, составляет от 5 до 25 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 6 до 18 мкм и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 7 до 15 мкм, и объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе d), содержащих менее 10 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 7 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 6 об.% и в предпочтительном варианте осуществлении настоящего изобретения – менее 5 об.% липидных глобул с диаметром > 12 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения составляет от 2,5 до 7 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2,5 до 6,0 мкм и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3,0 до 6,0 мкм.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе с), составляет от 5 до 25 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 6 до 18 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 7 до 15 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 10 до 13 мкм, и объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе d), в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения составляет от 2,5 до 7 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2,5 до 6,0 мкм и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3,0 до 6,0 мкм.

Настоящий способ предлагает получение на своем этапе способа c) липидных глобул, которые значительно крупнее желательных, после этапа d), это означает крупнее желательных в композиции, подлежащей приготовлению. По настоящему изобретению настоящий способ получает на первом этапе гомогенизации c) первую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую более крупные липидные глобулы, по сравнению с липидными глобулами, которые получают на последующем втором этапе гомогенизации, при этом первая композиция, включающая липидный и белковый компоненты, полученная на этапе с), проходила через распылительный этап способа. Таким образом, второй этап гомогенизации d) существенно изменяет распределение частиц по размеру первой композиции, включающей липидный и белковый компоненты, в частности, уменьшает размер частиц липидных глобул. Предпочтительно, чтобы на этапе d) настоящего изобретения размер липидных глобул, полученных на этапе с), изменился до уменьшенного и, следовательно, до желательного размера липидных глобул. Вторая композиция, включающая липидный и белковый компоненты, содержащая липидные глобулы, представляет собой, таким образом, желательную композицию, включающую липидный и белковый компоненты, подлежащую приготовлению по настоящему способу и может использоваться в качестве молочной смеси для детей грудного возраста или для дальнейшего кормления, или в качестве молока для детей более старшего возраста.

Настоящий способ позволяет использовать более высокое общее содержание сухого вещества в жидких фазах, подлежащих гомогенизации, и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – сушке распылением во время этапа способа d). Это значительно увеличивает емкость сушилки.

По настоящему изобретению жидкую и водную фазу или премикс, включающий их, гомогенизируют на этапе способа с) очень мягким и контролируемым образом с тем, чтобы получить липидные глобулы с размером частиц, более крупным, в частности, немного более крупным, чем желательно для окончательного получения в композиции, подлежащей приготовлению в способе в целом. На втором этапе гомогенизации, а именно на этапе d), эмульсию, приготовленная на первом этапе гомогенизации, распыляют, формируя распыление капель эмульсии, в результате чего размер липидных глобул уменьшается, чтобы получить окончательное желательное распределение частиц по размеру липидных глобул. Таким образом, указанный второй этап гомогенизации служит в качестве конечного этапа для определения и контроля распределения частиц по размеру. Второй этап гомогенизации в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения можно проводить в качестве этапа распылительной сушки, чтобы получить сухой затвердевший порошок, содержащий липидные глобулы. После распылительной сушки липидные глобулы имеют фиксированный и стабильный размер и находятся в форме сухого порошка.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения за вторым этапом гомогенизации, а именно за этапом d), может следовать этап сушки, например, сушка на ленте.

Таким образом, второй этап гомогенизации, при котором используется атомайзеры, обеспечивает создание достаточного воздействия на первую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, для достижения желательного эффекта распыления, в частности, для достижения распределения размера распыленных капелек, подходящего для стабильной работы распылительной сушилки и обретения желательных свойств порошка. С другой стороны, воздействие должно быть низкой интенсивности с тем, чтобы получить достаточно крупные липидные глобулы для обретения желательных свойств.

Таким образом, настоящее изобретение предлагает двухэтапный способ гомогенизации, использующий первый этап гомогенизации с низким сдвигающим усилием, создающий получение липидных глобул с распределением частиц по размеру, и второй этап гомогенизации с низким сдвигающим усилием, использующий атомайзер для создания контролируемого изменения размера липидных глобул первой композиции, включающей липидный и белковый компоненты, содержащей липидные глобулы, при этом на обоих этапах гомогенизации и в способе по настоящему изобретению в целом композиции подвергаются низкому сдвигающему усилию для создания желательных, сопоставимо крупных капелек липидных глобул, и при этом на обоих этапах гомогенизации, а именно на этапах смешивания и распыления, распределение частиц по размеру изменяется, а именно, от компонентов, созданных на этапах a) и b), до распределения частиц по размеру, полученному на этапе c), и от распределения частиц по размеру липидных глобул, полученного на этапе c), до распределения частиц по размеру липидных глобул, полученного на этапе d).

В частности, и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, низкие сдвигающие усилия применяются в течение всего производственного процесса настоящего способа, начиная со смешивания водной и липидной фаз. Настоящий способ характеризуется очень хорошей контролируемостью и воспроизводимостью. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высокие сдвигающие усилия снимают уже с того момента, когда липидная фаза подается в водную фазу, что может произойти перед или во время смешивания. Настоящее изобретение, в частности, настоящий способ, приводит к получению липидных глобул с объемно-взвешенным модовым диаметром, более близким к диаметру липидных глобул натурального человеческого молока, которые могут быть покрыты мембраной полярных липидов, если это желательно, что приводит к еще одному сходству с липидными глобулами натурального молока. Таким образом, получаемая композиция, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полученная способом по настоящему изобретению, больше напоминает человеческое молоко по размеру и архитектуре липидных глобул. Таким образом, настоящий способ в варианте осуществления настоящего изобретения предпочтительном и преимущественно не включает устройства для гомогенизации высокого давления и/или потребления высокой энергии, в частности, не использует сонификацию или (двухэтапный) гомогенизатор, но вместо этого использует смеситель, такой как встроенный смеситель, статический смеситель или устройство для мембранного эмульгирования. Это является преимуществом, поскольку гомогенизаторы, обычно используемые в таких способах, применяют высокие сдвигающие усилия, такие как усилия, получаемые в результате давления от 50 до 150 бар в обычных гомогенизаторах, тогда как статический или встроенный смеситель, такой как используемый по настоящему способу, применяет только низкие сдвигающие усилия.

Динамическое высокое давление обычно используется в пищевой промышленности, и его иногда также называют гомогенизацией с клапаном высокого давления. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в настоящем способе не используется динамический гомогенизатор высокого давления или этап динамической гомогенизации высокого давления. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в настоящем способе не используется динамический одноэтапный гомогенизатор высокого давления или способ одноэтапной гомогенизации высокого давления. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения в настоящем способе не используется двухэтапный динамический гомогенизатор высокого давления или двухэтапная динамическая гомогенизация высокого давления.

В контексте настоящего изобретения липидная глобула, имеющая диаметр > 12 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения представляет собой липидную глобулу, имеющую диаметр от 12 до 1000 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 12 до 500 мкм, в наиболее предпочтительном варианте настоящего изобретения – от 12 до 100 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом менее 7 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 5 об.%, в наиболее в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 3 об.% липидных глобул, полученных на этапе с), имеют диаметр от 1 до 2 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе с), составляет от 5 до 25 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 6 до 18 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 7 до 15 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом менее 20 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения менее – 15 об.% и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения менее – 10 об.% липидных глобул, полученных на этапе c), имеют диаметр от 3 до 6 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом, по меньшей мере, 35 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 40 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 50 об.% и в наиболее в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 60 об.% липидных глобул, полученных на этапе с), имеют диаметр, по меньшей мере, 5 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидные глобулы первой композиции, полученные на этапе с), представляют собой липидные глобулы, при этом менее 50 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 45 об.% и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 40 об.% липидных глобул имеют диаметр от 2 до 12 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом, по меньшей мере, 7 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 10 об.%, в наиболее в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 15 об.% полученных липидных глобул, полученных на этапе d), имеют диаметр от 1 до 2 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе d), составляет от 2,5 до 7,0 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2,5 до 6,0 мкм и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3,0 до 6,0 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом, по меньшей мере, 15 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 20 об.% и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 21 об.% липидных глобул, полученных на этапе d), имеют диаметр от 3 до 6 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 15 об.% и не более 27 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 20 об.% и не более 26 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 21 об.% и не более 25 об.% и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 22 об.% и не более 24 об.% липидных глобул, полученных на этапе d), имеют диаметр от 3 до 6 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом менее 35 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 30 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 25 об.% и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 22 об.% липидных глобул, полученных на этапе d), имеют диаметр, по меньшей мере, 5 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 14 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 15 об.% липидных глобул, полученных на этапе d), имеют диаметр, по меньшей, мере 5 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения менее 35 об.% и, по меньшей мере, 12 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 30 об.% и, по меньшей мере, 14 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 28 об.% и, по меньшей мере, 15 об.%, и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 22 об.%, и, по меньшей мере, 14 об.% липидных глобул, полученных на этапе d), имеют диаметр, по меньшей мере, 5 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидные глобулы второй композиции, полученной на этапе d), представляют собой липидные глобулы, при этом менее 61 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 60 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 55 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 51 об.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 50 об.% липидных глобул имеют диаметр от 2 до 12 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, при этом первая композиция, включающая липидный и белковый компоненты, содержащая липидные глобулы, полученная на этапе с), содержит, по меньшей мере, 10 об.% липидных глобул с диаметром > 12 мкм, имеет объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул от 5 до 25 мкм, содержит менее 7 об.% липидных глобул с диаметром от 1 до 2 мкм, содержит менее 20 об.% липидных глобул с диаметром от 3 до 6 мкм и содержит, по меньшей мере, 35 об.% липидных глобул с диаметром, по меньшей мере, 5 мкм, и при этом вторая композиция, включающая липидный и белковый компоненты, содержащая липидные глобулы, полученные на этапе d), содержит менее 10 об.% липидных глобул с диаметром > 12 мкм, имеет объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул от 2,5 до 7,0 мкм, содержит, по меньшей мере, 7 об.% липидных глобул с диаметром от 1 до 2 мкм, содержит, по меньшей мере, 15 об.% липидных глобул с диаметром от 3 дo 6 мкм и содержит, по меньшей мере, 35 об.% липидных глобул с диаметром, по меньшей мере, 5.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом об.% липидных глобул, полученных на этапе с), с диаметром от 1 до 2 мкм, увеличивается, по меньшей мере, на 5%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 10%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 15% (каждая процентная точка) на этапе d), чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом об.% липидных глобул, полученных на этапе с), с диаметром > 12 мкм, уменьшается, по меньшей мере, на 5%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 10%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 15% или в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 20% (каждая процентная точка) на этапе d), чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе с), уменьшается, по меньшей мере, на 2 мкм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 4 мкм или в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 6 мкм, на этапе d), чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом об.% липидных глобул, полученных на этапе с), с диаметром от 3 до 6 мкм, увеличивается, по меньшей мере, на 5%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 10% или в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 12% (каждая процентная точка) на этапе d), чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, в котором об.% липидных глобул, полученных на этапе с), с объемом, по меньшей мере, 5 мкм, уменьшается, по меньшей мере, на 25%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 30%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 35% или в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, на 45% (каждая процентная точка), чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

В контексте настоящего изобретения термин «настоящий способ» в предпочтительном варианте осуществления включает в себя этапы способа а), b), с), d) и, если применимо, необязательный этап предварительного смешивания сразу после этапов способа а) и b), и перед проведением этапа способа с), и, если применимо, необязательный этап распылительной сушки в ходе этапа d).

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения настоящий способ состоит из этапов способа а), b), c) и d). В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения настоящий способ состоит из этапа а), этапа b), предварительного смешивания жидкой липидной фазы с водной фазой, этапа с) и этапа d). В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения настоящий способ состоит из этапа а), этапа b), предварительного смешивания жидкой липидной фазы с водной фазой, этапа с) и этапа d), который проводится в виде этапа распылительной сушки.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения настоящий способ содержит, в частности, состоит из этапов способа a), b), c) и d) и последующего этапа сушки на ленте. В другом варианте осуществления настоящего изобретения настоящий способ содержит, в частности, состоит из этапа а), этапа b), предварительного смешивания жидкой липидной фазы с водной фазой, этапа с), этапа d) и последующего этапа сушки на ленте.

Способ по настоящему изобретению требует на этапе а) создания водной фазы с содержанием сухого вещества от 5 до 75 мас.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 10 до 60 мас.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 15 до 55 мас.%, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 20 до 50 мас.%, в еще более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 25 до 50 мас.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 25 до 45 мас.%, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 30 до 50 мас.% (каждое в пересчете на общую массу водной фазы), содержащей, по меньшей мере, один белковый компонент.

В предпочтительном дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается создать водную фазу с содержанием сухого вещества от 30 до 60 мас.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 35 до 50 мас.%, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 40 до 50 мас.%.

В контексте настоящего изобретения термин «белковый компонент» относится к белковому веществу в целом, которое включает белки, пептиды, свободные аминокислоты, а также композиции, содержащие белки, пептиды и/или свободные аминокислоты, т.е. являются источниками белка.

Источник белка, который означает белковый компонент, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения выбирают таким образом, чтобы соблюдались минимальные потребности грудного ребенка к содержанию незаменимых аминокислот и обеспечивался удовлетворительный рост. Следовательно, предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения являются белковые компоненты на основе белков коровьего молока, таких как сывороточный белок, казеин и их смеси, и белков на основе сои, картофеля или гороха. В случае использования сывороточных белков белковый компонент в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используется на основе кислой сыворотки или сладкой сыворотки, изолята сывороточного белка или их смесей и может включать альфа-лактальбумин и β-лактоглобулин.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения водная фаза также включает, по меньшей мере, один дополнительный компонент, выбранный из группы, состоящей из усваиваемых углеводов, трудноусваиваемых углеводов, витаминов, в частности, водорастворимых витаминов, микроэлементов и минералов, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в соответствии с международными директивами для молочных смесей для детей грудного возраста.

Для приготовления водной фазы, именуемой в дальнейшем «компаундированием водной фазы», ​​по меньшей мере, один белковый компонент и вышеописанные необязательные дополнительные компоненты компаундируют в водной фазе, в частности, в водной среде, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в воде. Для этого, по меньшей мере, один белковый компонент, а также все другие необязательные компоненты могут находиться в сухом состоянии или присутствовать в виде растворов или суспензий.

Таким образом, указанная водная фаза может быть приготовлена для указанного этапа создания компаундированием, по меньшей мере, одного белкового компонента и необязательных дополнительных компонентов в водной фазе, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в воде, с желательным содержанием сухого вещества. В случае если имеется водная фаза, содержащая, по меньшей мере, один белковый компонент и необязательные дополнительные компоненты с более низким содержанием сухого вещества, ниже 40 мас.%, например, 25%, то предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения может быть концентрирование, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения может быть выпаривание указанной водной фазы, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – с использованием испарителя перед этапом а) настоящего способа с выходом требуемого содержания сухого вещества.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения этот этап выпаривания проводят после необязательной высокотемпературной термической обработки (ВТО). В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения этап выпаривания можно проводить на водной фазе или, в другом варианте осуществления настоящего изобретения – на смеси водной и липидной фазы, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – после гомогенизации.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения после компаундирования всех необходимых компонентов в водной фазе рН водной фазы доводят до 6,0-8,0, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – до 6,5-7,5.

Необязательно, водную фазу фильтруют с помощью соответствующих средств для предотвращения проникновения инородных тел, например, примесей или патогенов в производственный процесс.

Необязательно, водную фазу сначала пастеризуют или подвергают термической обработке на этапе предварительного нагрева, при этом водную фазу нагревают до температуры от 60° С до 100° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 70° С до 90° С, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – до 85° С, с временем удерживания от 1 с до 6 минут, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 10 секунд до 6 минут, в еще более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 30 секунд до 6 минут. Это приводит к предварительной стерилизации водной фазы.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, предпочтительно после нагревания, водную фазу предпочтительно подвергают высокотемпературной термической обработке (ВТО), при этом ее нагревают до температуры свыше 100° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 120° С до 130° С, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – до 124° С. Эту температуру в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения выдерживают в течение 1-4 секунд, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в течение 2 секунд.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения могут применяться другие подходящие способы пастеризации или стерилизации. Некоторые способы пастеризации и стерилизации известны в данной области техники и являются коммерчески пригодными.

Предпочтительно, ВТО проводят перед этапом необязательного концентрирования, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – перед этапом выпаривания.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения ВТО проводят только на водной фазе. Соответственно, после этого добавляют липидную фазу, что приводит к смешиванию и гомогенизации водной и липидной фазы. В другом варианте осуществления настоящего изобретения ВТО проводят на смеси водной и липидной фазы. Этот вариант осуществления настоящего изобретения позволяет задать конкретные характеристики полученной масляной смеси.

Во время компаундирования водной фазы применяемые сдвигающие усилия не являются критическими. Таким образом, водная фаза может быть компаундирована с использованием высоких сдвигающих усилий.

На этапе b) способа по настоящему изобретению предпочтительным вариантом реализации является создание жидкой липидной фазы, которая содержит, по меньшей мере, один липид, в предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения содержит, по меньшей мере, один растительный липид. Присутствие растительных липидов обеспечивает преимущество, состоящее в получении оптимального профиля жирных кислот, высокого содержания (поли)ненасыщенных жирных кислот и/или в том, что они более похожи на молочный жир человеческого молока. Использование липидов только из коровьего молока или молока других домашних млекопитающих в любом случае не обеспечивает оптимального профиля жирных кислот. В частности, такой менее оптимальный профиль жирных кислот, как большое количество насыщенных жирных кислот, как известно, приводит к усилению ожирения и слишком низкому содержанию незаменимых жирных кислот.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения часть жира, то есть липид, представляет собой молочный жир, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – безводный молочный жир и/или жирное растительное масло. Коммерчески доступные липиды, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – растительные липиды, для использования в настоящем изобретении в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения имеют форму непрерывной масляной фазы. Композиция, полученная по настоящему способу, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения содержит от 2,1 до 6,5 г липидов на 100 мл, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3,0 до 4,0 г на 100 мл, если она находится в жидкой форме, например, в виде готовой к употреблению жидкости или, если она высушена распылительной сушкой, то ее восстанавливают водой.

В пересчете на сухую массу композиция, полученная по настоящему способу, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения содержит от 10 до 50 мас.%, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 12,5 до 45 мас.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 12,5 до 40 мас.%, в еще более в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 19 до 30 мас.% липидов.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидная фаза содержит от 30 до 100 мас.% растительных липидов в пересчете на общее содержание липидов, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 50 до 100 мас.%. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидная фаза содержит, по меньшей мере, 75 мас.% , в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 85 мас.% триглицеридов в пересчете на общее содержание липидов.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидная фаза содержит дополнительные компоненты, такие как жирорастворимые витамины, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в соответствии с международными директивами для молочных смесей для детей грудного возраста.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предлагается, чтобы липидная фаза была жидкой при температуре (температурах), используемой во время способа. Однако если липидная фаза является твердой из-за своей композиции, то ее в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения нагревают до температуры плавления, по меньшей мере, одного липида, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – растительного липида, включенного в липидную фазу. В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидную фазу нагревают до температуры выше ее температуры плавления, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – до температуры от 40° С до 80° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 50° С до 70° С, в более в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 55° С до 60° С, что приводит таким образом к жидкой липидной фазе. В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидную фазу нагревают до температуры, по меньшей мере, 40° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – до, по меньшей мере, 45° С, в более в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – до, по меньшей мере, 50° С, в наиболее в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – до, по меньшей мере, 55° С.

Если необходимо, липидную фазу в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения фильтруют соответствующими фильтрационными устройствами перед следующим этапом, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – перед этапом с), чтобы предотвратить проникновение инородных тел, например примесей или патогенов, в производственный процесс.

Липидные или жировые глобулы натурального человеческого молока содержат глобулярную мембрану, которая содержит полярные липиды, в частности, фосфолипиды. Таким образом, желательно создать молочную смесь для детей грудного возраста, включающую липидные глобулы, содержащие мембрану или покрытие полярных липидов, в частности, фосфолипидов. Таким образом, в особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего способа водная фаза, липидная фаза или водная и липидная фаза содержат полярные липиды, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения фосфолипиды, в частности, содержат добавленные полярные липиды, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – фосфолипиды. Если полярные липиды, в частности, фосфолипиды, являются относительно чистыми, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не содержат значительного количества других компонентов, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – являются чистыми, такими как соевый лецитин, то их в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения добавляют к липидной фазе. В случае, когда полярные липиды, в частности, фосфолипиды, содержат примеси, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – содержат примеси в относительной степени и поэтому содержат значительное количество других компонентов, которые не растворяются в жировой или липидной фазе, например, когда они присутствуют в сывороточном порошке пахты, то их в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения добавляют к водной фазе. В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полярные липиды, в частности, фосфолипиды, содержатся в водной фазе.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полярные липиды уже включены в липидную фазу, которая подлежит использованию по настоящему изобретению.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения добавление полярных липидов в водную или липидную фазу, или в водную и липидную фазу, предложено на этапах а) или b) настоящего способа. В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полярные липиды также могут быть добавлены на этапе способа с) во время смеси липидной и водной фазы.

Если полярные липиды присутствуют либо в водной фазе, которая является предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, либо в липидной фазе, либо в обоих фазах, то липидные глобулы в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрываются полярными липидами.

Под терминами «покрытый» или «покрытие» подразумевается, что внешний поверхностный слой липидной глобулы содержит полярные липиды, тогда как эти полярные липиды практически отсутствуют в сердцевине липидной глобулы. Наличие полярных липидов в качестве покрытия или наружного слоя липидной глобулы напоминает структуру липидных глобул человеческого молока.

Полярные липиды в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения также включают фосфолипиды. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиции содержат от 0,5 до 20 мас.% фосфолипидов в пересчете на общее содержание липидов, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 0,5 до 10 мас.%, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 1 до 10 мас.%, в еще более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 10 мас.%, в еще более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3 до 8 мас.% фосфолипидов в пересчете на общее содержание липидов.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения источниками создания фосфолипидов являются яичные липиды, молочный жир, жир из пахты и сывороточный жир коровьего масла, такой как бета-сывороточный жир. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения источником фосфолипидов, особенно ФХ (фосфатидилхолин), является соевый лецитин и/или лецитин подсолнечника. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиции включают фосфолипиды, полученные из молока. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиции содержат фосфолипиды и гликосфинголипиды, полученные из молока.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полярные липиды расположены на поверхности липидных глобул, что означает покрытие или внешний слой после этапа смешивания c) настоящего способа. Этот фактор также обеспечивает преимущество, состоящее в том, что он приводит к более стабильной эмульсии, что особенно важно, когда эмульсия включает крупные липидные глобулы. Подходящим способом определения, расположены ли полярные липиды на поверхности липидных глобул, является лазерная сканирующая микроскопия.

Сопутствующее применение полярных липидов, полученных из молока домашних животных, и триглицеридов, полученных из растительных липидов, позволяет, таким образом, получать покрытые липидные глобулы с покрытием, более похожим на человеческое молоко, одновременно создавая при этом оптимальный профиль жирных кислот. Подходящими коммерчески доступными источниками для молочных полярных липидов являются BAEF, SM2, SM3 и SM4 порошок Corman, Salibra of Glanbia и LacProdan MFGM-IO или PL20 от Aria. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 25 мас.%, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 40 мас.%, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 75 мас.% полярных липидов получают из молочных полярных липидов.

Липидные глобулы, полученные по настоящему способу, в предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения содержат сердцевину и в предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения содержат покрытие, при этом сердцевина содержит липид, в предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения содержит растительный липид. В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения сердцевина содержит, по меньшей мере, 90 мас.% триглицеридов, в более предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения состоит из триглицеридов. Покрытие в предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения содержит полярные липиды, в частности, фосфолипиды, при этом не все полярные липиды, которые включены в композицию, должны содержаться в покрытии. В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения, по меньшей мере, 50 мас.%, в более предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения, по меньшей мере, 70 мас.%, в еще более предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения, по меньшей мере, 85 мас.%, в наиболее предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения – более 95 мас.% полярных липидов, в частности, фосфолипидов, присутствующих в композиции, содержатся в покрытии липидных глобул. Кроме того, не все липиды, в предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения – растительные липиды, присутствующие в композиции, обязательно должны содержаться в сердцевине липидных глобул. В предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения, по меньшей мере, 50 мас.%, в более предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения, по меньшей мере, 70 мас.%, в еще более предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения, по меньшей мере, 85 мас.%, в еще более предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения, по меньшей мере, 95 мас.%, в наиболее предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения более 98 мас.% липидов, в предпочтительном варианте реализации настоящего изобретения – растительных липидов, содержащихся в композиции, содержатся в сердцевине ​​липидных глобул.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом жидкую липидную фазу, созданную на этапе b), предварительно смешивают с водной фазой, предложенной на этапе а), перед этапом смешивания с). Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения требуется, чтобы жидкую липидную фазу, созданную на этапе b), предварительно смешивали с водной фазой, созданной на этапе а) перед этапом смешивания с). Такой этап предварительного смешивания направлен на создание первичной эмульсии. Этап предварительного смешивания в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения проводят при низком сдвигающем усилии, как это определено в настоящем документе. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения такой ​​этап предварительного смешивания проводят в смесителе для предварительного смешивания, например, в порционном смесителе, в частности, в пропеллерном смесителе. В еще одном предпочтительном варианте настоящего изобретения предварительное смешивание происходит во время впрыска липидной фазы в водную фазу без использования предварительного смешивания. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения это реализуется с использованием дозировочного насоса. В частности, дозировочный насос впрыскивает или подает липидную фазу в водную фазу таким образом, что в водной фазе создается турбулентность, что приводит к смешиванию двух фаз, и в результате образуется крупнодисперсная эмульсия. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения дозирующий насос применяет низкое давление, в частности, давление более низкое, чем падение давления, применяемое на последующем этапе гомогенизации с).

Предпочтительно предварительное смешивание гарантирует, что как водная фаза, так и жидкая липидная фаза подаются в нужном количестве в статический смеситель, встроенный смеситель, роторный статорный аппарат, кавитаторную или мембранную эмульгирующую систему. Поскольку полученные липидные капельки все еще слишком крупные, то во время предварительного смешивания не образуется стабильная эмульсия.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения водную фазу, жидкую липидную фазу или в наиболее предпочтительном варианте настоящего изобретения обе фазы перед этапом предварительного смешивания нагревают до температуры от 40° С до 90° С, в предпочтительном варианте настоящего изобретения – от 50° С до 80° С, в предпочтительном варианте настоящего изобретения – до 70° С.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения жидкую липидную фазу подают в водную фазу при низком давлении, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не более 10 бар, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не более 8 бар.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом первый этап гомогенизации с) осуществляется с помощью статического смесителя, встроенного смесителя, роторного статорного аппарата, кавитатора или мембранного эмульгирования. Мембранное эмульгирование может в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения осуществляться в виде роторного мембранного эмульгирования.

По настоящему изобретению первый этап гомогенизации с), в предпочтительном варианте осуществления проводимый с помощью статического смесителя, встроенного смесителя, роторного статорного аппарата, кавитатора или мембранного эмульгирования, проводится таким образом, чтобы достичь распределения частиц по размеру, как это раскрыто в настоящем документе для липидных глобул, полученных на этапе с). По настоящему изобретению важно достичь указанного конкретного распределения частиц по размеру липидных глобул после первого этапа гомогенизации, в котором липидные глобулы значительно крупнее, чем полученные в конце по настоящему способу на последующем этапе d). Таким образом, затем эти более крупные липидные глобулы, полученные на этапе с), подвергают второму этапу гомогенизации с использованием атомайзера для того, чтобы контролируемым образом изменить размер липидных глобул и достичь желательного размера липидных глобул. В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения сразу после или одновременно со вторым этапом гомогенизации проводят этап сушки, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения этап сушки представляет собой этап распылительной сушки. В другом варианте осуществления настоящего изобретения этапом сушки может быть этап сушки на ленте. Указанный этап сушки, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительная сушка, или этап сушки на ленте, фиксирует полученный размер глобулы.

Настоящее изобретение в особенно целесообразном и предпочтительном варианте осуществления требует использования статического смесителя, встроенного смесителя, роторного статорного аппарата, кавитатора или мембранного эмульгирования на этапе способа с), которые оказывают низкое сдвигающее усилие.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения дополнительно требуется использование сдвигающих усилий, таких как применяемые на этапе с), в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – низких сдвигающих усилий, а также на этапах способа, относящихся к созданной на этапе b) жидкой липидной фазе, а именно для обработки указанной созданной жидкой липидной фазы при низких сдвигающих усилиях, в частности, для подачи жидкой липидной фазы, созданной на этапе b), при низких сдвигающих усилиях в водную фазу перед или во время смешивания.

Этап с) способа по настоящему изобретению требует смешивания липидной фазы с водной фазой. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения смешивание проводят в соотношении от 3 до 50% (в процентах по массе), в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 5 до 40% (в процентах по массе), в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 10 до 30% (в процентах по массе), в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3 до 25% (в процентах по массе), в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 4 до 20% (в процентах по массе) липидов с водной фазой.

В случае, если перед этапом с) применяют этап предварительного смешивания, то смешивание проводят в соотношении от 3 до 50% (в процентах по массе), в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 5 до 40% (в процентах по массе), в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 10 до 30% (в процентах по массе), в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3 до 25% (в процентах по массе), в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 4 до 20% (в процентах по массе) липидов с водной фазой.

В контексте настоящего изобретения отношение Х к Y% (в процентах по массе) А к В означает пропорцию от X частей А: (100-Х) частей В к Y частям А: (100-Y) частей B, например, 5 к 50% означает пропорцию от 5 частей липида : 95 частей водной фазы к 50 частям липида : 50 частей водной фазы.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения общее содержание сухого вещества композиции, включающей липидный и белковый компоненты, в частности, смеси, подлежащей гомогенизации на этапах с) и d), имеет содержание сухого вещества от 30 до 65 мас.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 40 до 60 мас.%, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – 50 до 60 мас.%, в частности, от 51 до 60 мас.%, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 52 до 60 мас.%. Температура во время смешивания, т.е. этап с) настоящего способа, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения составляет от 40° С до 90° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 50° С до 80° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 60° С до 80° С, в наиболее в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – 70° С.

В контексте настоящего изобретения термин «статический смеситель» относится к устройству для смешивания, в частности, непрерывно, по меньшей мере, двух текучих материалов, в частности, водной фазы и жидкой липидной фазы, в частности, относится к смесителю, который содержит корпус, впускное отверстие, выпускное отверстие и, по меньшей мере, один неподвижный смесительный элемент, при этом корпус сконфигурирован таким образом и имеет такую форму, что может заставить практически всю, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения всю текучую среду, смешаться, по меньшей мере, в одном неподвижном элементе смесителя. Корпус и, по меньшей мере, один смесительный элемент выполнены таким образом, чтобы поток текучей среды, перемещающийся по смесителю, смешивался с неподвижными элементами смесителя.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения роторный статорный аппарат использует окружную скорость конца лопасти от 1 до 30 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 5 до 20 м/с и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 7 до 15 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – с использованием ширины щели менее 1,5 мм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – менее 1 мм.

Таким образом, в настоящем изобретении в предпочтительном варианте осуществления требуется использовать статический смеситель, который сконфигурирован и работает таким образом, чтобы достичь желательного распределения частиц по размеру, в частности, для достижения падения давления во время этапа смешивания с) от 0,5 до 30 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – 1 до 15 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 12 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 10 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 5 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3 до 5 бар. Указанное падение давления измеряется как разность давления, определяемого на впускном отверстии корпуса статического смесителя, и на выпускном отверстии корпуса статического смесителя. Специалист в данной области техники может легко определить конфигурацию и установить статический смеситель, например, длину и диаметр смешивающихся элементов, чтобы достичь желательного падения давления.

В контексте настоящего изобретения конфигурация упомянутого статического смесителя в предпочтительном варианте осуществления определяется размером и формой корпуса, а также размером и формой, по меньшей мере, одного включенного в него элемента смесителя. В контексте настоящего изобретения рабочие условия, используемые для настоящего статического смесителя, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения представляют собой давление, подаваемое на впускное отверстие статического смесителя, скорость потока и скорость композиции, протекающей через статический смеситель.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения статический смеситель работает со скоростью потока от 1,5 до 8 л/мин, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 7 л/мин, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 6 л/мин, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 5 до 7 л/мин, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 4 до 6 л/мин.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения статический смеситель работает со скоростью от 0,3 до 2,5 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 0,5 до 2 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 0,5 до 1,5 м/с.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидную фазу смешивают с водной фазой на этапе с) настоящего способа, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в круговом цилиндрическом статическом смесителе с диаметром от 2 до 10, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3 до 7, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – 4 мм со скоростью потока от 1,5 до 8 л/мин, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2,0 л/мин до 7 л/мин, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 5 л/мин до 7 л/мин или от 4 до 6 л/мин.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения статический смеситель, использующий указанную скорость потока, имеет корпус с диаметром от 2 до 10, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3 до 7, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – 4 мм и длиной от 80 до 150, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 90 до 110, в частности, 100 мм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения скорость потока композиции в статическом смесителе составляет от 5 до 40 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 10 до 30 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 10 до 20 м/с.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения давление, подаваемое на впускное отверстие статического смесителя, составляет от 2 до 30 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 20 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 15 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 12 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 10 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 2 до 8 бар.

Таким образом, наиболее предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения является падение давления, равное давлению, подаваемому на впускное отверстие статического смесителя, таким образом, что на выпускном отверстии статического смесителя давления нет. Однако в другом варианте осуществления настоящего изобретения давление, подаваемое на впускное отверстие статического смесителя, больше, чем падение давления, таким образом, имеется давление, например, 5 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – 3 бара на выпускном отверстии статического смесителя.

Статический смеситель, используемый в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, предпочтительно имеет цилиндрический, например, трубчатый, в частности, трубообразный или трубкообразный корпус или квадратный корпус. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения корпус – трубчатый, это означает корпус в виде круглого цилиндра. Корпус, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – трубчатый корпус, предпочтительно имеет диаметр от 3 до 10, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения от 3 до 8, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – 4 мм. Корпус содержит, по меньшей мере, одно впускное отверстие, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения одно или два впускных отверстия, для подачи поступающих исходных текучих сред. Внутри указанного корпуса находится, по меньшей мере, один смесительный элемент, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, четыре смесительных элемента, например, перегородка или ряд перегородок.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения статический смеситель имеет, по меньшей мере, 4, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 5, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, 6 смесительных элементов. В наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения статический смеситель имеет, по меньшей мере, от 6 до 20, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 7 до 18, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 8 до 16 смесительных элементов.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один смесительный элемент имеет длину от 3 до 5 мм, в частности, 4 мм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения корпус статического смесителя имеет длину от 80 до 150, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 90 до 110 и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – 100 мм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения корпус, в частности, трубчатый корпус, имеет диаметр от 3 до 10, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 3 до 8, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – 4 мм и длину от 80 до 150, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 90 до 110 и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 100 мм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения статический смеситель не содержит никакого подвижного элемента, в частности, не имеет ротора и вращающегося элемента.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один смесительный элемент имеет спиральную форму. Таким образом, такой статический смеситель представляет собой спиральный статический смеситель. В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один смесительный элемент имеет пластинчатую форму. Таким образом, такой статический смеситель представляет собой статический смеситель пластинчатого типа. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, один смесительный элемент способен одновременно создавать схемы разделения потока и радиального смешивания.

Таким образом, для облегчения смешивания по настоящему изобретению в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения может использоваться статический смеситель. Статический смеситель диспергирует одну жидкую фазу, т.е. жидкую липидную фазу по настоящему изобретению, в основную непрерывную фазу, т.е. водную фазу по настоящему изобретению, с которой она обычно не поддавалась бы смешиванию для приготовления эмульсии «масло-в-воде». Таким образом, для этапа смешивания по настоящему способу в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используется статический смеситель для создания эмульсии, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стабильной эмульсии, содержащей липидные глобулы. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидную фазу эмульгируют в водной фазе при таких условиях, когда образуются крупные липидные глобулы.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретении липидную фазу добавляют или впрыскивают в водную фазу незадолго до входа в статический смеситель. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретении, начиная уже с этого момента и включая его, в этом способе по настоящему изобретению следует избегать высоких сдвигающих усилий.

В контексте настоящего изобретения термин «встроенный смеситель» может относиться к смесителю, который содержит корпус, впускное отверстие, выпускное отверстие и, по меньшей мере, одну смесительную головку, содержащую, по меньшей мере, один статор и, по меньшей мере, один ротор, корпус сконфигурирован таким образом и имеет такую форму, чтобы заставить практически всю, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения всю текучую среду смешаться, по меньшей мере, в одной смесительной головке. Для облегчения смешивания используется средне- или высокоскоростной встроенный смеситель с одной или более смесительной головкой (головками). Встроенный миксер диспергирует одну жидкую фазу, т.е. жидкую липидную фазу по настоящему изобретению, в основную непрерывную фазу, т.е. водную фазу по настоящему изобретению, с которой она обычно не поддавалась бы смешиванию для приготовления эмульсии «масло-в-воде». Таким образом, для этапа смешивания по настоящему способу в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используется встроенный смеситель для создания эмульсии, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения стабильной эмульсии, содержащей липидные глобулы. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидную фазу эмульгируют в водной фазе в таких условиях, когда образуются крупные липидные глобулы. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используемый встроенный смеситель состоит из ротора, комплекта роторов или вращающегося диска (дисков) и такого же количества неподвижных дисков, известных как статор (статоры), при этом каждая пара ротора или вращающегося диска и статор упоминаются как смесительная головка. Ряды стержней или штифтов, расположенных как на роторе, так и на статорных дисках, создают быстро изменяющуюся разность оборотов в смесительной головке, через которую проходят растворы, подлежащие смешиванию. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения липидную фазу добавляют или впрыскивают в водную фазу незадолго до входа во встроенный смеситель. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения уже с этого момента следует избегать высоких сдвигающих усилий в способе по настоящему изобретению.

В целом, сдвигающее усилие создается во встроенном смесителе вращающимися и статическими штифтами смесительной головки, через которую проталкивается текучая среда, это означает, что текучая среда подвергается скорости одного вращающегося штифта, а затем практически не подвергается скорости на статическом штифте. В зависимости от количества рядов штифтов на каждом диске это можно повторить несколько раз. Встроенный смеситель в предпочтительном варианте использования по настоящему изобретению использует вращающийся диск или высокоскоростной ротор, или ряд таких встроенных роторов, также называемых смесительными головками, обычно приводимыми в действие электродвигателем для создания потока и сдвигающего усилия, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения низкого сдвигающего усилия. Термин «низкое сдвигающее усилие» подразумевает более низкое сдвигающее усилие, по сравнению с усилием, применяемым при обычной гомогенизации. Скорость или окружная скорость конца лопасти текучей среды при наружном диаметре ротора будет выше, чем скорость в центре ротора, что создает сдвигающее усилие. Во встроенном смесителе в предпочтительном варианте использования по настоящему изобретению роторно-статорная совокупность или смесительная головка включены в корпус, имеющий впускное отверстие на одном конце и выпускное отверстие на другом. Такой корпус также может включать более одной смесительной головки. В зависимости от конкретной модели встроенного смесителя текучая среда течет по направлению от внешней стороны к внутренней стороне дисков или наоборот. В основном, компоненты, подлежащие смешиванию, прокачиваются через роторно-статорную совокупность непрерывным потоком, причем вся совокупность действует как центробежное насосное устройство. В другом варианте осуществления настоящего изобретения к валу смесителя можно добавить лопасть насоса. Таким образом, встроенные смесители предлагают более контролируемую среду для смешивания и могут в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения использоваться по настоящему способу как часть непрерывного производственного процесса, что в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения приводит к более экономичному производственному процессу.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения средне- или высокоскоростной встроенный смеситель, в частности, высокоскоростной встроенный смеситель, используется в способе по настоящему изобретению.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения по настоящему способу требуется избегать высоких сдвигающих усилий. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения требуется использовать более низкое сдвигающее усилие по сравнению со стандартной гомогенизацией в течение всего способа, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере, начиная с момента впрыска жира и включая его, что означает во время и после этапа подачи жидкой липидной фазы в водную фазу, т.е. перед или во время этапа смешивания с).

В целом, гомогенизацию используют для эмульгирования липидной фазы в водной фазе для уменьшения отстаивания сливок и окисления жирных кислот. Для стандартных молочных смесей для детей грудного возраста производят довольно мелкие глобулы, приводящие к очень стабильной эмульсии. Поскольку данный способ направлен на получение более крупных липидных глобул, то это может привести к менее стабильной эмульсии. Было установлено, что наличие небольшого количества отстоявшихся сливок является благоприятным фактором, поскольку это имитирует ситуацию, происходящую во время кормления грудью.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композицию, включающую липидный и белковый компонент, полученную на этапе с), затем повторно нагревают до температуры от 75° С до 85° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – до температуры от 78° С до 80° С, чтобы дополнительно уменьшить, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полностью исключить патогенные бактерии. Предпочтительно, чтобы повторный нагрев на этой стадии также приводил к снижению вязкости.

Для второго этапа гомогенизации, использующего атомайзер, используются технологические условия для работы атомайзера, с помощью которых достигается желательное уменьшение размера частиц липидных глобул, как раскрыто в настоящем документе, в частности, создается желательное распределение частиц по размеру липидных глобул, полученных на этапе d) настоящего способа.

В контексте настоящего изобретения атомайзер представляет собой оборудование, которое разбивает объемную жидкость на мелкие капельки, образующие спрей.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом атомайзер, используемый на этапе d) для распыления, в частности, для распылительной сушки, представляет собой пневматический атомайзер или ротационный атомайзер.

В контексте настоящего изобретения пневматический атомайзер относится к двуфазным или двухфазным, или многофазным атомайзерам как с внутренним смешиванием, так и со внешним смешиванием текучих сред, при этом, по меньшей мере, одна текучая среда представляет собой газ, а другая текучая среда представляет собой жидкость, и при этом газ подает большинство энергии, необходимой для распыления жидкостей.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения могут использоваться пневматические атомайзеры, которыми могут быть воздуходувные атомайзеры, которые представляют собой двухфазные атомайзеры с внутренним смешиванием текучих сред, воздуходувные атомайзеры с предварительным образованием тумана, которые также представляют собой двухфазные атомайзеры с внутренним смешиванием текучих сред, прямоструйные воздуходувные атомайзеры, которые представляют собой двухфазные атомайзеры с внешним смешиванием текучих сред или шипучие атомайзеры, которые представляют собой специальные двухфазные атомайзеры с внутренним смешиванием текучих сред. Кроме того, могут использоваться пневматические атомайзеры, а именно атомайзеры, использующие двухфазные атомайзеры с внутренним и внешним смешиванием текучих сред.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом пневматический атомайзер представляет собой двухфазный атомайзер для смешивания текучих сред. В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения пневматический атомайзер может также представлять собой многофазный атомайзер для смешивания текучих сред. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения второй этап гомогенизации d) проводят в виде этапа распылительной сушки, чтобы получить высушенную распылением композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

В контексте настоящего изобретения термин «распылительная сушка» относится к способу превращения исходного сырья из состояния текучей среды в высушенную дисперсную форму, в частности, путем распыления исходного сырья в среду с горячей сушкой. Распылительная сушка включает этап распыления жидкого исходного сырья в виде мелких капелек, смешивания этих капелек с потоком нагретого газа, позволяющего жидкости испариться и оставить высушенные твердые вещества и, необязательно, отделение высушенного продукта от газового потока с последующим собиранием этого продукта.

В контексте настоящего изобретения термин «сушка на ленте» относится к способу превращения влажного исходного сырья из состояния текучей среды в высушенную, дисперсную форму, в частности, путем подачи исходного сырья на ленту, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – на перфорированную ленту, которая переносит исходное сырье через зону сушки, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушивание разделяют на несколько частей. В сушильной зоне сушильный газ протекает через или/и поверх влажного исходного сырья и высушивает его.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения жидкое исходное сырье может представлять собой раствор, суспензию, эмульсию, гель или пасту, и оно должно быть способно распыляться. Способ в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения включает объединение высокодисперсной жидкости и достаточного объема горячего газа, в частности, воздуха, для получения испарения и сушки капелек жидкости, полученных распылением. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения воздух подает тепло для испарения и передает высушенный продукт в коллектор.

В контексте настоящего изобретения ротационный атомайзер, также называемый колесный или дисковый атомайзер, представляет собой атомайзер, который использует энергию высокоскоростного вращающегося колеса для разделения объема жидкости на капельки. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения исходное сырье вводится в центр колеса, проходит по поверхности к периферии и распадается на капельки, когда оно покидает колесо.

Как только жидкость распылилась, ее вводят в тесный контакт с нагретым газом для равномерного испарения с поверхности всех капель внутри сушильной камеры. Нагретый газ в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения вводят в камеру воздушным диспергатором, который обеспечивает равномерность газового потока во всех частях камеры.

Атомайзер, предпочтительно атомайзер с низким сдвигающим усилием, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения представляет собой роторный атомайзер, который также называется колесным атомайзером, или пневматическим атомайзер, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – двухфазный атомайзер со смешиванием текучих сред, который в качестве предпочтительного варианта осуществления настоящего изобретения оказывает сильные сдвигающие усилия на композицию, включающую липидный и белковый компоненты, подлежащую распылительной сушке.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения на втором этапе гомогенизации используется атомайзер, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – атомайзер с низким сдвигающим усилием, который использует насос, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения насос низкого давления, для управления подачей композиции, полученной на этапе с), в атомайзер, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в распылительную сушилку. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения для управления подачей смеси в атомайзер используется поршневой насос прямого вытеснения, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительная сушилка. Поршневой насос прямого вытеснения заставляет текучую среду двигаться, захватывая фиксированное количество текучей среды и затем вытесняя захваченный объем текучей среды в выпускную трубу.

Если для второго этапа гомогенизации используют двухфазный атомайзер со смешиванием текучих сред, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительную сушку, то двухфазный атомайзер со смешиванием текучих сред используется при давлении не более 10 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не более 8 бар.

В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к способу, описанному выше, при этом давления и воздуха и жидкости, используемые для распылительной сушки, составляют не более 10 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не более 8 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, если используется двухфазный атомайзер со смешиванием текучих сред.

Двухфазные атомайзеры со смешиванием текучих сред (атомайзер 2F) – коммерчески доступны. Атомайзеры могут быть оснащены внешней шайбой для смешивания или внутренней шайбой для смешивания. Преимущество атомайзеров 2F с внутренним смешиванием состоит в том, что они имеют несколько более низкие потребности в энергии. Атомайзеры 2F с внутренним и внешним смешиванием дают разные углы распыления, в зависимости от конструкции используемой сушилки, и предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения является атомайзер типа 2F. Это легко определяется специалистом в данной области техники.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения приемлемым является атомайзер с внутренним или внешним смешиванием.

Давление, используемое для двухфазного атомайзера со смешиванием текучих сред, может отличаться в зависимости от того, какая конкретная модель используется, но оно может быть определено соответствующим специалистом при условии, что липидные глобулы, полученные на этапе смешивания, уменьшены до размера частиц, как раскрыто в настоящем документе, однако при этом, они не должны подвергаться сдвигающим усилиям, более высоким, чем требуется.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения проводят как этап способа с), а именно смешивание липидной и водной фазы, так и этап способа d), а именно распыление, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительная сушка, проводят в условиях, где прилагаются низкие усилия, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – сдвигающие усилия, к обработанной композиции.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения двухфазные атомайзеры со смешиванием текучих сред предпочтительно обладают особенно высокой способностью к распылению, что желательно для экономически выгодного производства. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения использование двухфазного атомайзера со смешиванием текучих сред позволяет применять гораздо более низкие давления во время распылительной сушки, что предпочтительно приводит к уменьшению сдвигающих усилий, прилагаемых к липидным глобулам. В способах распылительной сушки используются известные в данной области техники давления, достигающие 200-300 бар. В предпочтительном варианте осуществления настоящего способа давление, используемое для распыления, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – для распылительной сушки, составляет не выше 10 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – ниже 10 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не выше 9 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – ниже 9 бар, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не выше 8 бар, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – ниже 8 бар.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения ротационный атомайзер используется для распыления, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – для распылительной сушки. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения ротационный атомайзер сконфигурирован и приводится в действие таким образом, чтобы уменьшить размер частиц глобул, полученных на этапе с), и для достижения желательного распределения частиц по размеру в полученной композиции.

В контексте настоящего изобретения конфигурация указанного ротационного атомайзера предпочтительно определяется диаметром колеса.

В контексте настоящего изобретения рабочие условия, используемые для настоящего ротационного атомайзера, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения представляют собой окружную скорость конца лопасти колеса, скорость вращения колеса и температуру на входе воздуха, подаваемого в распылительную сушилку.

В частности, в настоящем изобретении предпочтительно используется ротационный атомайзер, имеющий диаметр колеса от 100 до 250 мм, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 100 до 150 мм, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 120 мм. В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения ротационный атомайзер работает с окружной скоростью конца лопасти колеса от 50 до 120 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 60 до 100 м/с, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 65 до 95 м/с, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 70 до 90 м/с.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения скорость вращения, используемая в ротационном атомайзере, также именуемая в дальнейшем скоростью колеса, составляет от 10000 до 15000 об/мин (оборотов в мин), в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 11000 до 14000, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 11000 до 14000 об/мин.

Вышеуказанные параметры диаметра колеса, окружной скорости конца лопасти и скорости колеса ротационного атомайзера взаимосвязаны, что означает, что если один из них изменился, то и другие два также изменятся. В контексте настоящего изобретения окружная скорость конца лопасти является наиболее предпочтительным параметром.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения температура на входе, используемая в атомайзере, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в распылительной сушилке, составляет от 150° С до 230° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 160° С до 220° С и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 170° С до 210° С.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения атомайзер, в частности, ротационный атомайзер, используют с окружной скоростью конца лопасти от 65 до 95 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 70 до 90 м/с и с температурой на входе атомайзера, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительной сушилки, от 150° С до 230° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 160° С до 220° С и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 170° С до 210° С. В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения атомайзер используют с окружной скоростью конца лопасти от 65 до 95 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 70 до 90 м/с, и с температурой на входе атомайзера, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительной сушилки – 193° С. В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения атомайзер используют с окружной скоростью конца лопасти от 65 до 95 м/с, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 70 до 90 м/с и с температурой на входе атомайзера, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительной сушилки – 175° С.

Газ, используемый для распыления с помощью пневматического сопла, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – сопла для двухфазной текучей среды, предпочтительно представляет собой сжатый воздух. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения газ, используемый для сушки, предпочтительно представляет собой отфильтрованный атмосферный воздух. Соотношение потока газ/жидкость (кг/кг) в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения составляет от 1:1 до 1:19, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения от 1:1 до 1:9, в частности, 1:2.

В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения сушащий газ имеет температуру на входе, по меньшей мере, 150° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере – 160° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, по меньшей мере – 170° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 150° С до 230° С, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 160° С до 220° С и в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от 170° С до 210° C.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенную распылительной сушкой композицию, включающую липидный и белковый компоненты, получают после распылительной сушки по настоящему изобретению в форме высушенного распылительной сушкой порошка, которым в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения можно затем заполнить соответствующие контейнеры. Таким образом, настоящая композиция находится в одном варианте осуществления настоящего изобретения в твердой форме, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в высушенной распылительной сушкой форме, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в форме порошка.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенную композицию, включающую липидный и белковый компоненты, получают после этапа сушки, в частности, после этапа сушки на ленте, которой в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения можно заполнить соответствующие контейнеры. Таким образом, настоящая композиция находится в одном варианте осуществления настоящего изобретения в твердой форме, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в форме, полученной после сушки на ленте, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в форме порошка.

В особенно предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения дополнительные компоненты, которые уже присутствуют в сухой форме, такие как некоторые минералы, витамины и трудноусваиваемые олигосахариды, представляют собой сухую смесь, добавленную в высушенную, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенную, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – сушкой на ленте или распылительной сушкой, композицию, включающую липидный и белковый компоненты, перед заполнением ею контейнеров.

Однако настоящая высушенная, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительной сушкой или сушкой на ленте, композиция, включающая липидный и белковый компоненты, также может быть и в жидкой форме, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения после восстановления в водной среде полученной высушенной, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительной сушкой или сушкой на ленте, формы.

Предпочтительно, более крупные липидные глобулы, которые в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрыты мембраной полярных липидов и, таким образом, которые по диаметру и композиции более похожи диаметр и композицию липидных глобул натурального человеческого молока, также сохраняются после этапа дополнительной сушки, в частности, распылительной сушки или сушки на ленте, в частности, после последующего восстановления в водной среде. Таким образом, при восстановлении водой высушенная, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительной сушкой или сушкой на ленте, композиция, приготовленная по настоящему способу, по-прежнему демонстрируют эти характерные черты.

В случае если ингредиенты, указанные в настоящем документе, которые подлежат добавлению либо в водную, либо в липидную фазу, чувствительны к температуре (температурам) или условиям, применяемым на любом из этапов способа по настоящему изобретению, то они также могут быть добавлены в более поздний момент способа, например, после смешивания и перед необязательной сушкой, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – перед распылительной сушкой или даже после распылительной сушки.

Настоящее изобретение также относится к композиции, включающей липидный и белковый компоненты, полученной по настоящему способу, в частности, определяемой распределением частиц по размеру липидных глобул, полученным в соответствии с этапом d) настоящего изобретения.

Таким образом, настоящее изобретение создает композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полученную, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полученную по настоящему способу, в частности, на этапе d), причем композиция а) содержит менее 10 об.% липидных глобул с диаметром > 12 мкм и/или характеризуется липидными глобулами с объемно-взвешенным модовым диаметром от 2,5 до 7,0 мкм и b) содержит, по меньшей мере, 15 об.% липидных глобул с диаметром от 3 до 6 мкм, и c) содержит, по меньшей мере, 7 об.% липидных глобул с диаметром от 1 до 2 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения создается композиция, включающая липидные и белковые компоненты, содержащая липидные глобулы, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения получаемая, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полученная по настоящему способу, в частности, на этапе d), причем композиция а) содержит в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения от 0 до 4 об.% липидных глобул с диаметром > 12 мкм и/или характеризуется липидными глобулами с объемно-взвешенным модовым диаметром от 2,5 до 6,0 мкм и b) содержит от 20 до 60 об.% липидных глобул с диаметром от 3 до 6 мкм, и c) содержит, по меньшей мере, 10 об.% липидных глобул с диаметром от 1 до 2 мкм.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения создается композиция, включающая липидные и белковые компоненты, содержащая липидные глобулы, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения получаемая, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения полученная по настоящему способу, в частности, на этапе d), причем композиция а) содержит менее 10 об. -% липидных глобул с диаметром > 12 мкм и/или характеризуется липидными глобулами с объемно-взвешенным модовым диаметром от 2,5 до 7 и b) содержит, по меньшей мере, 7 об.% липидных глобул с диаметром от 1 до 2 мкм, и c) содержит, по меньшей мере, 15 об.% липидных глобул с диаметром от 3 до 6 мкм, и d) содержит менее 35 об.% липидных глобул с диаметром, по меньшей мере, 5.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения композиция, включающая липидный и белковый компоненты, полученная способом по настоящему изобретению, представляет собой пищевую или фармацевтическую композицию, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – молочную смесь для детей грудного возраста или для дальнейшего кормления, или молоко для детей более старшего возраста. Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, композиции представляют собой жидкости или порошки, подходящие для получения жидкой композиции после восстановления водным раствором, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – водой. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенную композицию, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения –распылительной сушкой или сушкой на ленте композицию по настоящему изобретению восстанавливают, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – водой, непосредственно перед употреблением. Это обеспечит стабильность эмульсии, хотя может наблюдаться небольшое количество отстоявшихся сливок из-за крупных липидных глобул настоящей композиции. Небольшое количество отстоявшихся сливок является благоприятным фактором, так как это также очень похоже на условия грудного кормления.

Таким образом, композиции, включающие липидный и белковый компоненты, полученные по настоящему изобретению, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения вводят человеку в возрасте не более 36 месяцев, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не более 18 месяцев, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не более 12 месяцев, в еще более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – не более 6 месяцев. В частности, композиции, полученные по настоящему способу, пригодны и приготовлены для удовлетворения ежедневных потребностей в питании человека в возрасте не более 36 месяцев, в частности, грудного ребенка в возрасте не более 24 месяцев, в еще более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – грудного ребенка в возрасте не более 18 месяцев, в наиболее предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – в возрасте не более 12 месяцев. Следовательно, композиция, включающая липидный и белковый компоненты, или высушенная распылительной сушкой композиция, включающая липидный и белковый компоненты, используются для кормления человека. Настоящее изобретение обеспечивает преимущество, состоящее в том, что было обнаружено, что введение композиции, включающей крупные липидные глобулы, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрытые полярными липидами, предотвращает или уменьшает риск ожирения и улучшает состав тканей тела, т.е. увеличивает безжировую массу тела и уменьшает массу жировой ткани на протяжении дельнейшей дальнейшей жизни.

После необязательного этапа сушки, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – распылительной сушкой или сушкой на ленте, композиция по настоящему изобретению подходящим образом представляет собой порошкообразную форму, которую в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения можно восстановить водой для образования жидкости. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения предусматривается добавление водной среды, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – воды, в высушенную композицию, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенную распылительной сушкой или сушкой на ленте композицию, полученную таким образом, чтобы получить жидкую или полужидкую восстановленную высушенную композицию, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – высушенную распылительной сушкой или сушкой на ленте композицию по настоящему изобретению. Таким образом, настоящее изобретение также относится к жидкой или полужидкой восстановленной композиции, содержащей высушенную композицию, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенную распылительной сушкой или сушкой на ленте композицию, полученную после распылительной сушки или сушки на ленте по настоящему способу в водной среде. Когда высушенная композиция, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенная распылительной сушкой или сушкой на ленте композиция находится в жидкой форме, то в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения объем, вводимый ежедневно, находится в диапазоне от примерно 80 до 2500 мл, в более предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – от примерно 450 до 1000 мл в день. Эти количества также предпочтительны для композиции, включающей жидкие липидные и белковые компоненты.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения настоящая высушенная композиция в твердой форме, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенная распылительной сушкой или сушкой на ленте композиция или жидкая восстановленная высушенная композиция, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенная распылительной сушкой или сушкой на ленте композиция, а также жидкая композиция, включающая липидный и белковый компоненты, может быть дополнена, по меньшей мере, одним дополнительным веществом, в частности, фармацевтически или в пищевом отношении действенным веществом, с тем чтобы получить фармацевтическую или пищевую композицию, содержащую настоящую высушенную композицию, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения высушенную распылительной сушкой или сушкой на ленте, восстановленную или жидкую композицию.

Термин «объемно-взвешенный модовый диаметр» (или модовый диаметр, зависящий от объема) относится к диаметру, который является наиболее представленным в зависимости от объема общего содержания липидов или пикового значения в графическом представлении, имеющем по оси x диаметр, а по оси y – объем в %.

В контексте настоящего изобретения термин «объем-% (об.%)» липидных глобул относится к объему в процентах от конкретной популяции липидных глобул, имеющих конкретный диаметр или диапазон диаметров по отношению к общему объему всех липидных глобул в композиции, если не указано иное.

В этом документе и в содержащейся в нем формуле изобретения глагол «содержать» и его спряжения используется в неограничивающем его смысле, это означает, что понятия, следующие за словом, включены, но понятия, не упомянутые конкретно, не исключаются. Кроме того, ссылка на элемент с неопределенным артиклем «a» или «an» не исключает возможности наличия более одного элемента, если только контекст явно не требует наличия одного и только одного из элементов. Таким образом, неопределенный артикль «a» или «an» обычно означает «по меньшей мере, один».

Другие предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения относятся к подпунктам формулы изобретения.

Изобретение далее описано в следующем примере и в прилагаемой фигуре.

На фигуре показано:

На фигуре показана блок-схема настоящего способа, также описанная в примере, при этом комп. представляет собой краткое обозначение компонентов и панелей со сплошными линиями, представляющими водную фазу, панели с жирными линиями представляют собой липидную фазу, а панели с двойными линиями представляют собой смесь, т.е. эмульсии обеих фаз.

Пример

Способ по настоящему изобретению (A):

Молочная смесь для детей грудного возраста была приготовлена ​​в виде порошка, содержащего в 1 кг конечного продукта примерно 4600 ккал, примерно 210 г липидов, примерно 525 г усвояемых углеводов, примерно 39 г трудноусваиваемых олигосахаридов и примерно 150 г белка. Композицию приготовляли с использованием концентрата сывороточного белка, сухого обезжиренного молока, лактозы, смеси растительного масла (жира) и трудноусваиваемых олигосахаридов. Также использовались витамины, минералы, микроэлементы, известные в данной области техники.

Водную фазу, содержащую белок, усвояемые углеводы и другие ингредиенты, за исключением жирорастворимых витаминов, приготовляли способами, известными в данной области техники. Содержание сухого вещества в водной фазе составляло от 40 до 60 мас.%. Водную фазу пастеризовали в течение 6 минут при 85° С.

Жирную фазу приготовляли способами, известными в данной области техники. Смесь растительного масла нагревали до 60° С и добавляли к водной фазе в процентном соотношении масс от 15 до 20 и предварительно смешивали пропеллерным смесителем Typhoon. Общее содержание твердого вещества в жирной и водной фазовой смеси составляло от 40 до 60 мас.%.

Предварительно приготовленную эмульсию подавали в статорный ротационный аппарат (IKA), имеющий окружную скорость конца лопасти от 7 до 15 м/с и ширину щели менее 1 мм. После первого этапа эмульгирования продукт собирали и эмульгировали второй раз с использованием пневматических атомайзеров (2F) при давлении воздуха от 3 до 4 бар.

Контрольный способ (B):

В контрольном эксперименте (обозначенном B) были использованы параметры материала и способа точно, как указано выше для способа по настоящему изобретению (A), за исключением окружной скорости конца лопасти выше 30 м/с.

В приведенной ниже таблице представлен анализ распределения частиц по размеру липидных глобул, полученных в соответствии с двухэтапным способом эмульгирования по настоящему изобретению (А), который, таким образом, использует первый размер частиц липидных глобул, определяющий этап смешивания, и второй размер частиц липидных глобул, определяющий этап распыления, и контроль (B).

Таблица

(μm = микрометр, v% = объем %)

А: двухэтапный способ гомогенизации по настоящему изобретению,

B: контрольный одноэтапный способ гомогенизации

Очевидно, что настоящий способ существенно изменяет распределение частиц по размеру первой композиции, включающей белковый и липидный компоненты, в течение второго этапа гомогенизации, в частности, увеличивает количество более мелких липидных глобул и уменьшает размер липидных глобул, в то время как в контрольном способе этап распыления оказывает гораздо менее выраженное воздействие на распределение частиц по размеру.

В необязательном варианте осуществления настоящего изобретения композиция, полученная после второй гомогенизации, которая означает этап эмульгирования, может быть высушена, в частности, высушена распылительной сушкой или сушкой на ленте.

Изобретение относится к двухэтапному способу эмульгирования для приготовления композиции, включающей липидный и белковый компоненты, содержащей крупные липидные глобулы. Способ приготовления композиции, которая представляет собой молочную смесь для детей грудного возраста для дальнейшего кормления или молоко для детей более старшего возраста, предусматривает получение водной фазы с содержанием сухого вещества от 5 до 75 мас.%, содержащей по меньшей мере один белковый компонент; получение жидкой липидной фазы, содержащей по меньшей мере один липид; проведение первого этапа гомогенизации путем гомогенизации липидной фазы с водной фазой в соотношении от 3 до 50 % (в процентах по массе) с тем, чтобы получить первую композицию; проведения второго этапа гомогенизации с помощью атомайзера с целью уменьшения размера частиц липидных глобул с получением второй композиции. Причем по меньшей мере 10 об.% липидных глобул, полученных на первом этапе гомогенизации, имеют диаметр > 12 мкм, и/или липидные глобулы имеют объемно-взвешенный модовый диаметр от 5 до 25 мкм. При этом вторая композиция, включающая липидный и белковый компоненты, содержит по меньшей мере менее 10 об.% липидных глобул, имеющих диаметр > 12 мкм, и/или липидные глобулы, имеющие объемно-взвешенный модовый диаметр от 2,5 до 7 мкм. Изобретение позволяет получить композицию с липидными глобулами для грудных детей или для детей более старшего возраста с воспроизводимым и контролируемым распределением частиц по размеру в липидных глобулах. 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 1 пр.

1. Способ приготовления композиции, включающей липидный и белковый компоненты, которая представляет собой молочную смесь для детей грудного возраста для дальнейшего кормления или молоко для детей более старшего возраста и которая содержит липидные глобулы, содержащий этапы:

а) создания водной фазы с содержанием сухого вещества от 5 до 75 мас.% (в пересчете на общую массу водной фазы), которая содержит по меньшей мере один белковый компонент,

b) создания жидкой липидной фазы, которая включает по меньшей мере один липид, и

c) проведения первого этапа гомогенизации путем гомогенизации липидной фазы с водной фазой в соотношении от 3 до 50% (в процентах по массе) с тем, чтобы получить первую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы, при этом по меньшей мере 10 об.% липидных глобул имеют диаметр > 12 мкм и/или в которой липидные глобулы имеют объемно-взвешенный модовый диаметр от 5 до 25 мкм,

d) проведения второго этапа гомогенизации путем гомогенизации первой композиции, включающей липидный и белковый компоненты, полученной на этапе с) с помощью атомайзера, при этом размер частиц липидных глобул, полученных на этапе с), уменьшен с тем, чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы, при этом по меньшей мере менее 10 об.% липидных глобул имеют диаметр > 12 мкм и/или при этом липидные глобулы имеют объемно-взвешенный модовый диаметр от 2,5 до 7 мкм.

2.     Способ по п. 1, отличающийся тем, что объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе с), составляет от 5 до 25 мкм, и при этом по меньшей мере 10 об.% липидных глобул имеют диаметр > 12 мкм.

3.    Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что менее 20 об.% липидных глобул, полученных на этапе с), имеют диаметр от 3 до 6 мкм.

4.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере 35 об.% липидных глобул, полученных на этапе с), имеют диаметр по меньшей мере 5 мкм.

5 .    Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что менее 7 об.% липидных глобул, полученных на этапе с), имеют диаметр от 1 до 2 мкм.

6.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе d), составляет от 2,5 до 7 мкм, и при этом менее 10 об.% липидных глобул имеют диаметр > 12 мкм.

7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере 15 об.% липидных глобул, полученных на этапе d), имеют диаметр от 3 до 6 мкм.

8.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что менее 35 об.% липидных глобул, полученных на этапе d), имеют диаметр по меньшей мере 5 мкм.

9.    Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере 7 об.% липидных глобул, полученных на этапе d), имеют диаметр от 1 до 2 мкм.

10.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первая композиция, включающая липидный и белковый компоненты, содержащая липидные глобулы, полученная на этапе с), содержит по меньшей мере 10 об.% липидных глобул с диаметром > 12 мкм, имеет объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул от 5 до 25 мкм, содержит менее 7 об.% липидных глобул с диаметром от 1 до 2 мкм, содержит менее 20 об.% липидных глобул с диаметром от 3 до 6 мкм и по меньшей мере 35 об.% липидных глобул имеют диаметр по меньшей мере 5 мкм, и при этом вторая композиция, включающая липидный и белковый компоненты, содержащая липидные глобулы, полученная на этапе d), содержит менее 10 об.% липидных глобул с диаметром > 12 мкм, имеет объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул от 2,5 до 7 мкм, содержит по меньшей мере 7 об.% липидных глобул с диаметром от 1 до 2 мкм и содержит по меньшей мере 20 об.% липидных глобул с диаметром от 3 до 6 мкм и менее 35 об.% липидных глобул с диаметром по меньшей мере 5 мкм.

11.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что об.% липидных глобул, полученных на этапе с) с диаметром от 1 до 2 мкм, увеличен по меньшей мере на 5% (процентный пункт) на этапе d) с тем, чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

12.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что об.% липидных глобул, полученных на этапе с) с диаметром > 12 мкм, уменьшен по меньшей мере на 5% (процентный пункт) на этапе d) с тем, чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

13.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что объемно-взвешенный модовый диаметр липидных глобул, полученных на этапе с), уменьшен по меньшей мере на 2 мкм на этапе d) с тем, чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

14.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что об.% липидных глобул, полученных на этапе с) с диаметром от 3 до 6 мкм, увеличен по меньшей мере на 5% (процентный пункт) на этапе d) с тем, чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

15.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что об.% липидных глобул, полученных на этапе с) с объемом по меньшей мере 5 мкм, уменьшен по меньшей мере на 25% (процентный пункт) на этапе d) с тем, чтобы получить вторую композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

16.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что жидкую липидную фазу, предусмотренную на этапе b), предварительно смешивают с водной фазой, предусмотренной на этапе а), перед этапом смешивания с).

17.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что первый этап гомогенизации c) проводят статическим смесителем, встроенным смесителем, роторным статорным аппаратом, кавитатором или мембранной эмульгирующей системой.

18.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что атомайзер представляет собой пневматический атомайзер или ротационный атомайзер.

19.     Способ по п. 18, отличающийся тем, что пневматический атомайзер представляет собой двухфазный атомайзер для смешения текучих сред.

20.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что сразу после или одновременно со вторым этапом гомогенизации проводят этап сушки.

21.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что второй этап гомогенизации d) проводят в виде этапа распылительной сушки с тем, чтобы получить высушенную распылительной сушкой композицию, включающую липидный и белковый компоненты, содержащую липидные глобулы.

22.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что белковый компонент выбран из группы, состоящей из обезжиренного молока, сыворотки, сывороточного белка, изолята сывороточного белка, гидролизата сывороточного белка, казеина, казеинового гидролизата и соевого белка.

23.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что водная фаза содержит по меньшей мере один дополнительный компонент, выбранный из группы, состоящей из усваиваемых углеводов, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения – лактозы, трудноусваиваемых углеводов, витаминов и минералов.

24.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что водная фаза создана с содержанием сухого вещества от 30 до 50 мас.% (в пересчете на общую массу водной фазы).

25.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что после этапа а) и перед этапом с) водную фазу стерилизуют или пастеризуют.

26.     Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что водная фаза, липидная фаза или водная и липидная фаза содержат полярные липиды, в частности фосфолипиды, в количестве от 0,5 до 20 мас.% (в пересчете на общее содержание липидов композиции).