МАШИНА ДЛЯ ЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ Российский патент 2018 года по МПК A47L11/202 

В отношении настоящей заявки испрашивается приоритет по дате подачи немецкой заявки №102014114776.6 от 13 октября 2014 г. Содержание указанной немецкой патентной заявки в полном объеме и с любой целью включено в данное описание путем ссылки.

Изобретение относится к машине для чистки поверхностей, содержащей держатель чистящего валика, по меньшей мере один установленный на держателе чистящий валик, приводное устройство для приведения по меньшей мере одного чистящего валика во вращение и совковый элемент, примыкающий к по меньшей мере одному чистящему валику с возможностью подачи к нему подметаемого сора.

Из публикации WO 2013/027140 А1 известно чистящее устройство для очистки поверхности, содержащее приводимую во вращение щетку. Также предусмотрен резиновый скребок, расположенный на расстоянии от щетки и закрепленный на нижней стороне корпуса насадки.

Из публикации WO 2013/027164 A1 также известно чистящее устройство с приводимой во вращение щеткой и одним резиновым скребком.

Из публикации ЕР 2177128

A1 известно устройство для распределения жидкости по щетке.

Из публикации DE 4117157 А1 известен способ чистки, или уборки, преимущественно гладкой поверхности, заключающийся в том, что очищаемую поверхность протирают чистящим элементом, выполненным по существу по типу тряпки (текстильной насадки), собирая загрязнения этим чистящим элементом, при этом загрязненный чистящий элемент увлажняют и далее всасывают загрязнения, удаляя их с чистящего элемента.

Из публикации WO 2010/140967 A1 известен способ очистки загрязненной поверхности.

Из публикации СН 607578 известно подключаемое к водопроводу щеточное устройство.

Из публикации ЕР 0186005 A1 известна всасывающая щеточная насадка, снабженная ходовыми колесами.

Из публикации FR 2797895 известна щетка.

Из публикации US 2002/0194692 A1 известен способ механического удаления загрязнений с поверхности.

В основу изобретения была положена задача создания машины для чистки поверхностей указанного в начале описания типа, которая обеспечила бы получение на очищаемой поверхности, в частности на очищаемой твердой поверхности, оптимальных результатов чистки.

В соответствии с изобретением эта задача решается в машине для чистки поверхностей указанного в начале описания типа за счет того, что по меньшей мере во время работы машины совковый элемент вдается передним участком в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика, причем на переднем участке расположен передний край совкового элемента.

В этом случае во время работы машины в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика вдается, или погружается, передний край совкового элемента.

Посредством совкового элемента к по меньшей мере одному чистящему валику подается крупный сор. Этот сор захватывается по меньшей мере одним чистящим валиком и может всасываться через по меньшей мере один всасывающий вход. Благодаря применению совкового элемента, который передним участком вдается в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика, совковый элемент может постоянно приспосабливаться к очищаемой поверхности. За счет этого во время работы машины может образовываться скользящая кромка (определяемая как линия прилегания совкового элемента к очищаемой поверхности), обеспечивающая подачу крупного сора к по меньшей мере одному чистящему валику.

За счет того что совковый элемент вдается своим передним участком в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика, для обеспечения постоянного приспосабливания совкового элемента к очищаемой поверхности в известной степени активно используется глубина ворса мягкой обшивки.

В частности, благодаря этому расстояние между скользящей кромкой, которой совковый элемент прилегает к очищаемой поверхности, и по меньшей мере одним чистящим валиком поддерживается, по меньшей мере приблизительно, постоянным независимо от угла наклона машины для чистки поверхностей к очищаемой поверхности, что позволяет подметать крупный сор.

В частности, передний участок выполнен эластичным таким образом, что он вдается в мягкую обшивку под действием собственного веса машины для чистки поверхностей, поставленной по меньшей мере одним чистящим валиком на очищаемую поверхность. Сила веса машины для чистки поверхностей вызывает упругую деформацию (в частности изгиб) совкового элемента, в результате чего он вдается в мягкую обшивку. Этим достигается надежность погружения совкового элемента в мягкую обшивку чистящего валика, гарантируемая и при изменении угла наклона машины для чистки поверхностей к очищаемой поверхности. При этом не требуется использовать дополнительное устройство для создания в совковом элементе предварительного напряжения: соответствующее "предварительное напряжение" создается во время работы машины собственным весом машины для чистки поверхностей.

В частности, по меньшей мере во время работы машины передний край вдается в мягкую обшивку на расстояние, измеряемое от наружной стороны мягкой обшивки и составляющее от 5 до 80% толщины мягкой обшивки. Этим достигается оптимизированный результат подметания при контакте совкового элемента его скользящей кромкой с очищаемой поверхностью. При этом скользящая кромка образуется независимо от положения машины для чистки поверхностей по углу ее наклона к очищаемой поверхности.

В одном примере осуществления изобретения совковый элемент выполнен состоящим по меньшей мере из двух частей и содержит первую часть и вторую часть, причем вторая часть имеет более высокую эластичность, чем первая часть, и передний участок расположен или выполнен на второй части. Выполнение совкового элемента состоящим из двух частей обеспечивает его разделение на функциональные зоны. Вторая часть может быть выполнена более эластичной, чтобы по меньшей мере во время работы машины передний участок совкового элемента гарантированно вдавался в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика. Первая часть служит для удерживания и позиционирования второй части.

Первая часть также служит для направления потока среды к одному или нескольким всасывающим входам.

В частности, предусмотрено, что первая часть не обладает эластичностью, влияющей на функциональность совкового элемента. Первая часть может обладать столь малой собственной эластичностью, что в обычном режиме работы первая часть неспособна упруго отклоняться. Например, первая часть изготовлена из армированного стекловолокном синтетического материала.

Вторая часть имеет, в частности, твердость по Шору от 70 до 90, что обеспечивает возможность ее упругого отклонения. Вторая часть изготовлена, например, из эластомера.

Особенно целесообразно выполнить совковый элемент так, чтобы во время работы машины скользящая кромка всегда находилась на его второй части. Скользящая кромка представляет собой линию контакта, по которой совковый элемент прилегает к очищаемой поверхности. Указанное выполнение совкового элемента обеспечивает нахождение скользящей кромки во время работы машины на эластичной части совкового элемента. Передний участок совкового элемента, который, в свою очередь, образует вторую часть или выполнен на ней, вдается в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика. Этим обеспечивается возможность упругого отклонения переднего участка совкового элемента, что позволяет оптимизировать эффект подметания и захватывания по меньшей мере одним чистящим валиком "сметенного" крупного сора. При этом хороший эффект подметания и захватывания сора обеспечивается для любых углов наклона машины для чистки поверхностей к очищаемой поверхности, поставленной по меньшей мере одним чистящим валиком на очищаемую поверхность.

В частности, вторая часть совкового элемента следует в окружном направлении за первой частью, в частности вторая часть соединена с первой частью. Это позволяет получить цельный (но при этом состоящий из нескольких частей) совковый элемент, обеспечивающий достижение оптимизированного результата подметания.

В частности, первая часть совкового элемента имеет цилиндрическую лицевую поверхность, обращенную к чистящему валику. Эта цилиндрическая лицевая поверхность образует "гладкую" поверхность, направляющую движение потока всасываемой среды.

Особенно целесообразно изготавливать совковый элемент методом многокомпонентного, в частности двухкомпонентного, литья под давлением. Это позволяет получать составной по своей функциональности совковый элемент, который, однако, выполнен цельным. Этот цельный совковый элемент можно простым образом фиксировать на держателе чистящего валика, например, при помощи зажимов. Используя метод многокомпонентного литья под давлением, можно простым образом задавать различные свойства материалов первой части и второй части. В частности, можно задавать различные свойства эластичности.

Целесообразно, чтобы на переднем участке или на отдельном отрезке переднего участка толщина совкового элемента уменьшалась к переднему краю. Это позволяет простым образом обеспечить погружение переднего участка в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика.

Далее, передний участок целесообразно выполнить так, чтобы по меньшей мере во время работы машины расстояние от обращенной к по меньшей мере одному чистящему валику наружной стороны переднего участка, по меньшей мере на его отдельном отрезке, до оси вращения чистящего валика уменьшалось к переднему краю. Этим обеспечивается погружение совкового элемента его передним участком в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика с достижением описанных выше преимуществ.

Целесообразно, чтобы совковый элемент имел первый участок и второй участок, которые следуют друг за другом вдоль оси вращения по меньшей мере одного чистящего валика, причем между первым участком и вторым участком расположена по меньшей мере одна сквозная выемка. Через сквозную выемку можно, например, соединить вал по меньшей мере одного чистящего валика с соответствующим приводным устройством. Это позволяет реализовать центральный привод по меньшей мере одного чистящего валика. Благодаря этому, в свою очередь, при чистке поверхностей можно задействовать с обеих сторон края чистящей головки соответствующей машины для чистки поверхностей.

По тем же причинам целесообразно, чтобы по меньшей мере один чистящий валик был выполнен состоящим по меньшей мере из двух частей и содержал первую часть, примыкающую к первому участку совкового элемента, и вторую часть, примыкающую ко второму участку совкового элемента, причем через по меньшей мере одну сквозную выемку пропущен один или несколько соединительных элементов приводного устройства, соединяющих приводное устройство с по меньшей мере одним чистящим валиком. Это позволяет создать машину для чистки поверхностей с центральным приводом по меньшей мере одного чистящего валика. В этом случае, например, уже не требуется использовать для установки по меньшей мере одного чистящего валика опору, расположенную у его наружной (торцевой) стороны. Благодаря этому, в свою очередь, высокая эффективность чистки поверхности достигается также по краям чистящей головки с обеих ее сторон.

Целесообразно, чтобы первый участок и второй участок совкового элемента были соединены перемычкой. Это позволяет, в частности, выполнить совковый элемент в виде одной детали.

На перемычке может быть образована поверхность скольжения, причем сопряженная с ней поверхность скольжения, в частности, не имеет мягкой обшивки. Поверхность скольжения, сопряженная с поверхностью скольжения на перемычке, расположена, например, на по меньшей мере одном чистящем валике или на валу для установки по меньшей мере одного чистящего валика.

Особенно целесообразно, чтобы во время работы машины, когда по меньшей мере один чистящий валик поставлен на очищаемую поверхность, передний край вдавался в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика, не прилегая к очищаемой поверхности, причем, в частности, скользящая кромка, прилегающая к очищаемой поверхности, находится на расстоянии от переднего края. Это обеспечивает, с одной стороны, погружение переднего участка в мягкую обшивку, а с другой стороны - образование скользящей кромки, представляющей собой линию прилегания совкового элемента к очищаемой поверхности. Благодаря этому подача совковым элементом крупного сора к по меньшей мере одному чистящему валику обеспечивается также при изменении угла наклона машины для чистки поверхностей к очищаемой поверхности.

В одном примере осуществления изобретения совковый элемент установлен на держателе чистящего валика неподвижно, в частности без возможности перемещения и поворота относительно держателя чистящего валика. При этом подвижность совкового элемента, в частности его участка, относительно держателя чистящего валика может быть обеспечена за счет выполнения совкового элемента или его участка эластичным.

В альтернативном варианте осуществления изобретения совковый элемент установлен на держателе чистящего валика подвижно, в частности с возможностью поворота. Благодаря своей установке с возможностью поворота совковый элемент может быть в целом подвижен относительно держателя чистящего валика, а соответственно, и относительно по меньшей мере одного чистящего валика. Это также позволяет обеспечивать, независимо от угла наклона машины для чистки поверхностей к очищаемой поверхности, когда по меньшей мере один чистящий валик поставлен на эту поверхность, постоянство расстояния между вращающимся чистящим валиком и скользящей кромкой. Подвижность совкового элемента по углу поворота обеспечивает возможность соответствующего согласования, или коррекции (взаимного положения чистящего валика и совкового элемента). В этом случае выгодно также то, что передний участок совкового элемента вдается, т.е. погружается, в мягкую обшивку по меньшей мере одного чистящего валика.

Целесообразно, чтобы во время работы машины с подачей ее в направлении вперед вращение по меньшей мере одного чистящего валика происходило в направлении по часовой стрелке. Это обеспечивается оптимизированное действие чистящего валика по отделению загрязнений.

Далее целесообразно, чтобы при подаче машины по меньшей мере одним поставленным на очищаемую поверхность чистящим валиком в направлении вперед совковый элемент, обращенный противоположно направлению вперед, закрывал по меньшей мере один чистящий валик сзади и прилегал к очищаемой поверхности по меньшей мере по длине по меньшей мере одного чистящего валика. Этим обеспечивается оптимизация функции подметания. В частности, между скользящей кромкой (которой совковый элемент прилегает к очищаемой поверхности) и по меньшей мере одним чистящим валиком имеется зазор. Этот зазор рассчитан так, чтобы крупный сор, собирающийся у совкового элемента, соответственно захватывался по меньшей мере одним вращающимся чистящим валиком.

Скользящая кромка при этом находится, в частности, на эластичном участке совкового элемента.

Далее целесообразно, чтобы для увлажнения чистящего валика было предусмотрено увлажнительное устройство. Это позволяет непосредственно или опосредованно смачивать вращающийся чистящий валик. При непосредственном увлажнении чистящая жидкость наносится непосредственно на по меньшей мере один чистящий валик. При опосредованном увлажнении чистящая жидкость наносится на очищаемую поверхность, с которой эта жидкость впитывается по меньшей мере одним чистящим валиком. Непосредственное и опосредованное увлажнение также могут использоваться в сочетании друг с другом. Под действием чистящей жидкости, подаваемой увлажнительным устройством, загрязнения, имеющиеся на очищаемой поверхности, лучше отстают и захватываются чистящим валиком.

Осуществление изобретения подробнее рассматривается ниже на примере его предпочтительных вариантов, поясняемых чертежами, на которых показано:

на фиг. 1 - перспективное изображение машины для чистки поверхностей в первом примере ее выполнения;

на фиг. 2 - перспективное изображение области валика для машины для чистки поверхностей, показанной на фиг. 1;

на фиг. 3 - изображение показанной на фиг. 2 области валика в частично разобранном состоянии;

на фиг. 4 - еще одно изображение показанной на фиг. 2 области валика в частично разобранном состоянии;

на фиг. 5 - перспективное изображение примера выполнения совкового элемента, расположенного в области валика, показанной на фиг. 2;

на фиг. 6 - еще одно перспективное изображение показанной на фиг. 2 области валика;

на фиг. 7 - вид в разрезе секущей плоскостью А, показанной на фиг. 6;

на фиг. 8 - вид на область валика в направлении В, показанном на фиг. 6;

на фиг. 9(a), (б) - положения машины для чистки поверхностей, различающиеся углом наклона к очищаемой поверхности, с совковым элементом, находящимся в различных положениях по углу поворота;

на фиг. 10 - перспективное изображение области валика во втором примере выполнения машины для чистки поверхностей;

на фиг. 11 - изображение части области валика в третьем примере выполнения предлагаемой в изобретении машины для чистки поверхностей;

на фиг. 12 - перспективное изображение области валика в четвертом примере выполнения предлагаемой в изобретении машины для чистки поверхностей, причем чистящий валик показан лишь частично;

на фиг. 13 - еще одно перспективное изображение области валика, показанной на фиг. 12;

на фиг. 14 - перспективное изображение совкового элемента для области валика, показанной на фиг. 12 и 13.

Предлагаемая в изобретении машина для чистки поверхностей в первом примере ее выполнения, показанном на фиг. 1, служит для чистки (твердых) полов или напольных покрытий. Соответственно, она является полоуборочной машиной. Полоуборочная машина 10 имеет основу 12 с корпусом 14. В корпусе 14 расположены компоненты полоуборочной машины 10 с обеспечением их защиты от внешних факторов.

В одном примере осуществления изобретения в корпусе 14 расположен всасывающий агрегат 16, содержащий вентиляторное устройство и двигательное (в частности, электродвигательное) устройство для привода вентиляторного устройства. Посредством всасывающего агрегата 16 создается всасываемый поток, позволяющий всасывать среду, оказывающуюся в чистящей головке 18.

В корпусе 14 также расположено сепарационное устройство 20, отделяющее друг от друга твердые и жидкие компоненты, содержащиеся во всасываемом потоке. Кроме того, в корпусе 14 расположено резервуарное устройство 22 для (всосанной) грязной жидкости. Резервуарное устройство 22, в частности, установлено на корпусе 14 съемным образом.

Машина 10 для чистки поверхностей содержит увлажнительное устройство 24, обеспечивающее подачу чистящей жидкости (воды или воды с дополнительным чистящим средством) к чистящему валику 26 чистящей головки 18. В корпусе 14 расположено резервуарное устройство 28 для чистящей жидкости, снабжающее увлажнительное устройство 24 этой чистящей жидкостью.

Машина 10 для чистки поверхностей является переносной и управляемой вручную. На основе 12 машины расположен держатель 30. Этот держатель 30 содержит штангу 32, на конце которой расположена рукоятка 34. Рукоятка 34 выполнена, в частности, скобообразной. В зоне рукоятки 34 расположены органы управления машиной 10 для чистки поверхностей, в частности выключатель для включения и выключения соответствующих устройств машины.

На штанге 32 может быть расположено намоточное устройство 36 для намотки сетевого кабеля.

На конце основы 12 машины, противоположном рукоятке 34, расположена чистящая головка 18. Она установлена на основе 12 машины, например, с возможностью поворота.

Чистящая головка 18 содержит держатель 38, на котором установлен чистящий валик 26.

С чистящим валиком 26 связано приводное устройство 40, содержащее, в частности, приводной двигатель. Приводное устройство 40 расположено в корпусе 14 основы машины или в чистящей головке 18.

В одном примере осуществления изобретения одна часть приводного устройства 40 расположена в корпусе 14, а другая часть - в чистящей головке 18.

Приводное устройство 40 содержит, в частности, электродвигатель. Он создает крутящий момент для приведения чистящего валика 26 во вращение вокруг оси 42 вращения.

Во время работы машины 10 для чистки поверхностей она поставлена на очищаемую поверхность и опирается на нее только чистящим валиком 26. Оператор держит машину 10 для чистки поверхностей за рукоятку 34, причем в нормальном режиме работы оператор стоит. Оператор может регулировать угол наклона машины 10 для чистки поверхностей (угол наклона штанги 32) к очищаемой поверхности. Для этого машину 10 в целом поворачивают, придавая ей определенное угловое положение относительно очищаемой поверхности.

Ось 44 поворота машины при таком ее наклоне (см. также фиг. 9(a) и 9(б)) проходит в области прилегания чистящего валика 26 к очищаемой поверхности 46.

Ось 48 возможного поворота чистящей головки 18 относительно основы 12 машины проходит поперек этой оси 44 поворота и поперек оси 42 вращения чистящего валика.

Чистящий валик 26 имеет продольную ось 50. Эта продольная ось 50 соосна с осью 42 вращения. Во время работы машины 10 для чистки поверхностей продольная ось 50 параллельна очищаемой поверхности 46. Ось 44 поворота всей машины 10 при ее наклоне относительно очищаемой поверхности 46 проходит, по меньшей мере приблизительно, параллельно этой продольной оси 50.

Чистящий валик 26 снабжен мягкой обшивкой, которая на фиг.2 обозначена номером 52.

Чистящая головка 18 (см. также фиг. 3-8) с держателем 38 чистящего валика выполнена, в частности, с возможностью разъемного соединения с основой 12 машины. Чистящая головка содержит расположенную на держателе 38 чистящего валика втулку 54, посредством которой реализовано поворотное крепление чистящей головки 38 на основе 12 машины.

От увлажнительного устройства 24, расположенного, в частности, на корпусе 14, проходит один или несколько жидкостных трубопроводов 56 к увлажнительному устройству 24 чистящей головки 18. На держателе 38 чистящего валика расположены сопла, через которые на чистящий валик 26 наносится чистящая жидкость.

В качестве альтернативы такому непосредственному увлажнению чистящего валика или в дополнение к нему вышеупомянутые или дополнительные сопла могут быть расположены так, чтобы наносить чистящую жидкость прямо на очищаемую поверхность 46, таким образом обеспечивая опосредованное увлажнение чистящего валика 26 за счет впитывания им чистящей жидкости с очищаемой поверхности 46.

Для эксплуатации машины 10 для чистки поверхностей предусматривается, в частности, что чистящая жидкость не наносится прямо на очищаемую поверхность 46, а смачивает чистящий валик 26 с его мягкой обшивкой 52, после чего увлажненный чистящий валик 26 воздействует на очищаемую поверхность 46.

Кроме того, на чистящей головке 18 и при этом на держателе 38 чистящего валика расположен один или несколько соединителей 58 для всасываемого потока. Такой соединитель 58 сообщается через один или несколько всасывающих трубопроводов со всасывающим агрегатом 16.

На держателе 38 чистящего валика расположен (по меньшей мере один) всасывающий вход 60 (см. фиг. 7), обращенный к чистящему валику 26. Всасывающий вход 60 сообщается с соединителем 58, а соответственно, и со всасывающим агрегатом 16. У всасывающего входа 60 под действием разрежения возникает воздушный поток. Этот поток обеспечивает всасывание загрязнений и загрязненной жидкости.

В одном примере осуществления изобретения, когда чистящий валик 26 поставлен на очищаемую поверхность 46, всасывающий вход 60 расположен выше чистящего валика 26 по отношению к очищаемой поверхности 46.

В одном примере осуществления изобретения всасывающий вход 60 имеет первую входную стенку 62 и вторую входную стенку 64. Между ними образовано соответствующее входное отверстие всасывающего входа 60. Первая входная стенка 62 расположена выше второй входной стенки 64. Первая входная стенка 62 и/или вторая входная стенка 64 прилегают к мягкой обшивке 52 чистящего валика 26 или, в частности, вдаются в нее. Этот вариант осуществления изобретения описан в неопубликованной международной патентной заявке РСТ/ЕР2013/076445 от 12 декабря 2013 г., принадлежащей заявителю по настоящей заявке. Содержание этого документа включено в настоящее описание в полном объеме.

Чистящая головка 18 имеет совковый элемент 66, примыкающий к чистящему валику 26.

Во время работы (в "нормальном" режиме) машину 10 для чистки поверхностей подают, например, толкая ее в направлении 68 вперед (см. фиг. 1). Чистящий валик 26 вращается в направлении 70 по часовой стрелке. Участок чистящего валика 26 смачивается увлажнительным устройством 24 до того, как этот участок войдет в контакт с очищаемой поверхностью 46. Затем этот участок, вращаясь, входит в контакт с очищаемой поверхностью 46. Загрязнения при этом размягчаются. За счет вращения чистящего валика 26 по очищаемой поверхности 46 загрязнения захватываются чистящим валиком и перемещаются им к всасывающему входу 60. У всасывающего входа загрязнения могут всасываться.

Совковый элемент 66 может "собирать" крупный сор, который, например, не был захвачен чистящим валиком 26 сразу, а захватывается чистящим валиком 26 впоследствии.

Совковый элемент 66 расположен на держателе 38 чистящего валика. Возможность поступательного перемещения совкового элемента 66 (при подаче машины) обеспечивается тем, что он закреплен на держателе 38 чистящего валика. При этом предусмотрена механическая развязка совкового элемента 66 и вращения чистящего валика 26.

Совковый элемент 66 во время работы машины закрывает заднюю сторону чистящей головки 18, причем эта задняя сторона расположена позади чистящего валика 26 и обращена в направлении, противоположном направлению 68 вперед. Совковый элемент 66 проходит вдоль продольной оси 50 по меньшей мере по длине чистящего валика 26, в частности по существу ровно по длине чистящего валика. В нормальном режиме работы совковый элемент 66 прилегает к очищаемой поверхности 46.

Совковый элемент 66 в нормальном режиме работы расположен между очищаемой поверхностью 46 и всасывающим входом 60.

Совковый элемент 66 установлен на держателе 38 чистящего валика с возможностью поворота. Ось 71 поворота (см., например, фиг. 3) совкового элемента 66 на держателе 38 чистящего валика проходит параллельно оси 42 вращения чистящего валика 26, в частности соосно с ней.

При повороте совкового элемента 66 его движение направляется, в частности, по дугообразной направляющей.

Для этого держатель 38 чистящего валика снабжен первым направляющим устройством 72 для направления движения совкового элемента 66. Первое направляющее устройство 72 (фиг. 2-6) расположено у внутренней стороны 74 держателя 38 чистящего валика, обращенной к чистящему валику 26.

Совковый элемент 66 снабжен вторым направляющим устройством 76, взаимодействующим с первым направляющим устройством 72, расположенным на держателе 38 чистящего валика, для направления движения совкового элемента 66 по дугообразной направляющей на держателе 38 чистящего валика.

Второе направляющее устройство 76 (фиг. 5) содержит направляющие элементы 78а, 78b, расположенные у торцевых сторон совкового элемента 66. Каждый из направляющих элементов 78а, 78b имеет выступ 80, выполненный, например, в форме "ласточкина хвоста" в сечении.

Первое направляющее устройство 72 содержит ответные направляющим элементам 78а, 78b направляющие дорожки 82, которые расположены у соответствующих торцевых сторон держателя 38 чистящего валика и в которые входят соответствующие выступы 80. За счет этого реализовано принудительное направление движения совкового элемента 66 (по дугообразной направляющей) на держателе 38 чистящего валика.

Приводное устройство 40 содержит передаточный механизм 84. Передаточный механизм содержит, в свою очередь, участок 86 (фиг. 2-4), расположенный на держателе 38 чистящего валика и обращенный к внутренней стороне 74. При этом участок 86 передаточного механизма расположен посередине между противоположными торцевыми сторонами 88а, 88b держателя 38 чистящего валика.

Чистящий валик 26 выполнен, например, из двух частей, установлен на участке 86 и через него приводится в движение.

На держателе 38 чистящего валика у внутренней стороны 74 расположен посередине между торцевыми сторонами 88а, 88b разделитель 90. Разделитель служит для того, чтобы разводить загрязнения или загрязненную среду влево и вправо.

Совковый элемент 66 содержит участок 94 скольжения. Этот участок 94 скольжения выполнен, например, в виде цилиндрической оболочки или части цилиндрической оболочки. Участок 94 скольжения изготовлен, например, из металлического материала, например, из листового металла.

Участок 94 скольжения прилегает к внутренней стороне 74 держателя 38 чистящего валика и при повороте совкового элемента 66 скользит по ней.

На участке 94 скольжения совкового элемента 66 расположен контактный участок 96. Контактный участок 96 образует кромку контакта совкового элемента с очищаемой поверхностью 46. Чтобы совковый элемент плотно прилегал к очищаемой поверхности 46, повторяя ее неровности, контактный участок 96 изготовлен из эластичного, в частности резинового, материала.

Участок 94 скольжения образует первую часть совкового элемента 66, а контактный участок 96 образует вторую часть совкового элемента 66.

Контактный участок 96 является передним участком совкового элемента 66, имеющим передний край 97.

В принципе же участок 94 скольжения можно изготавливать настолько жестким, чтобы в нормальном режиме работы он не испытывал упругих деформаций.

В альтернативном варианте осуществления изобретения участок 94 скольжения выполнен эластичным таким образом, чтобы он мог выпучиваться назад, от чистящего валика 26 (в направлении, противоположном направлению 68 вперед). Такое выпучивание может происходить в результате накапливания загрязнений и при известных условиях может усиливать эффект чистки.

Совковый элемент 66 дополнительно опирается на держатель 38 чистящего валика посредством поджимающего устройства 98 (фиг. 5-7). Поджимающее устройство 98 создает упругую силу 100, стремящуюся прижимать совковый элемент 66 контактным участком 96 к очищаемой поверхности 46. Эта упругая сила 100 вызывает поворот совкового элемента 66 в направлении против часовой стрелки относительно держателя 38 чистящего валика. Упругая сила 100 стремится повернуть совковый элемент 66 на максимальный угол относительно держателя 38 чистящего валика.

Этот максимальный угол поворота определяется ограничителем. В частности, дальнейшему повороту совкового элемента препятствует упор направляющих элементов 78а, 78b в соответствующий ограничительный элемент направляющей дорожки 82.

Для поворота совкового элемента 66 относительно держателя 38 чистящего валика в направлении по часовой стрелке (по стрелке 104 на фиг. 9(a)) необходимо преодолеть упругую силу 100 поджимающего устройства 98.

Поджимающее устройство 98 рассчитано, в частности, таким образом, чтобы для преодоления упругой силы было достаточно силы веса G машины 10 для чистки поверхностей.

Кроме того, поджимающее устройство выполнено так, чтобы под действием упругой силы 100 совковый элемент 66 не толкал чистящий валик 26 и не приподнимал его. Таким образом, за счет задания соответствующих параметров поджимающего устройства 98 предотвращается подъем чистящего валика 26 от очищаемой поверхности вследствие поворота совкового элемента 66.

Тогда при изменении угла 106 наклона полоуборочной машины 10 (измеряемого по продольной оси 108 этой машины) совковый элемент 66 автоматически переводится в нужное положение по углу поворота относительно держателя 38 чистящего валика. Благодаря этому оптимальный результат подметания, а соответственно, и результат чистки достигается вне зависимости от угла 106 наклона полоуборочной машины 10.

Угловой диапазон, в пределах которого совковый элемент 66 может поворачиваться на держателе 38 чистящего валика по дугообразной направляющей, находится по меньшей мере в районе 20°, в частности составляет по меньшей мере 30°, прежде всего составляет по меньшей мере 40°. В одном примере осуществления изобретения этот угловой диапазон составляет около 55°. Исходное положение совкового элемента (нулевой угол) определяется его минимальным отклонением. Для этого на совковом элементе 66 расположен упор 102 (фиг. 8). Держатель 38 чистящего валика имеет контрупор 103, и при контакте упора 102 с контрупором 103 совковый элемент находится в исходном положении (угловое положение 0°). От этого углового положения отсчитывается вышеупомянутый угловой диапазон при повороте совкового элемента.

Как упоминалось выше, конкретное угловое положение совкового элемента 66 относительно держателя 38 чистящего валика, т.е. угол поворота совкового элемента относительно его исходного положения, зависит от угла 106 наклона машины 10 для чистки поверхностей к очищаемой поверхности 46.

Поджимающее устройство 98 содержит пружинное устройство 110, которое на одном конце 112 опирается на держатель 38 чистящего валика, а на противоположном конце 114 - на совковый элемент 66, что позволяет использовать соответствующую упругую силу 100 для поворота совкового элемента 66. (Если чистящая головка 18 установлена на основе 12 машины неподвижно, то на конце 112 пружинное устройство 110 может опираться и на основу 12 машины.)

В одном примере осуществления изобретения пружинное устройство 110 содержит первую пружину 116 и вторую пружину 118. Первая пружина 116 и вторая пружина 118 выполнены, например, в виде винтовых пружин.

Первая пружина 116 и вторая пружина 118 разнесены в направлении, проходящем между торцевыми сторонами совкового элемента 66.

Первая пружина 116 и вторая пружина 118 расположены так, что между ними к участку 86 пропущена часть приводного устройства 40.

Разделитель 90 расположен между первой пружиной 116 и второй пружиной 118.

Для крепления пружинного устройства 110 на держателе 38 чистящего валика расположено по одному опорному элементу 120, соответствующему первой пружине 116 и второй пружине 118. С этим опорным элементом 120 с возможностью поворота относительно него сочленена посредством поворотной опоры 124 первая корпусная деталь 122. Ось поворота в поворотной опоре 124 проходит параллельно оси 71 поворота совкового элемента 66.

Первая корпусная деталь 122 выполнена, например, цилиндрической.

На дно 126 этой первой корпусной детали 122, близлежащее к поворотной опоре 124, опирается своим концом 112 соответствующая пружина 116 или 118.

Предусмотрена также вторая корпусная деталь 128. Эта вторая корпусная деталь 128 вставлена в виде втулки в первую корпусную деталь 122.

Вторая корпусная деталь 128 посредством поворотной опоры 130 сочленена с совковым элементом 66 с возможностью поворота относительно него. Ось поворота в поворотной опоре 130 проходит параллельно оси поворота в поворотной опоре 124, а соответственно, и параллельно оси 71 поворота совкового элемента.

Вторая корпусная деталь 128 имеет дно 132, близлежащее к поворотной опоре 130. На дно 132 своим концом 114 опирается соответствующая пружина 116 или 118.

Первая корпусная деталь 122 и вторая корпусная деталь 128 образуют корпус. В его внутреннем пространстве расположена соответствующая пружина 116 или 118 с обеспечением ее защиты от внешних факторов.

Благодаря тому что посредством первой корпусной детали 122 и второй корпусной детали 128 пружины 116 и 118 установлены с возможностью поворота как на держателе 38 чистящего валика, так и на совковом элементе 66, упругая сила 100 может прикладываться к совковому элементу 66 в любом его угловом положении относительно держателя 38 чистящего валика на соответствующей дугообразной направляющей.

При чистке очищаемой поверхности 46 (например, поверхности пола) машина 10 работает следующим образом:

Машину 10 для чистки поверхностей ставят чистящим валиком 26 на очищаемую поверхность 46 по линии 47 контакта. Оператор держит машину 10 для чистки поверхностей за рукоятку 34, например, одной рукой. При этом он устанавливает угол 106 наклона машины 10 для чистки поверхностей к очищаемой поверхности 46. Этот угол 106 наклона можно варьировать (см. фиг. 9(б)), например, для уборки под предметом мебели.

При воздействии на выключатель машина 10 для чистки поверхностей приводится в действие. При этом чистящий валик 26 приводится во вращение вокруг оси 42 вращения. Привод чистящего валика осуществляется приводным устройством 40. Также приводится в действие всасывающий агрегат 16, создающий всасываемый поток, действующий на чистящий валик 26 у всасывающего входа 60. Кроме того, увлажнительным устройством 24 обеспечивается увлажнение чистящего валика 26.

Если, например, предусмотрена подача машины 10 для чистки поверхностей в направлении 68 вперед (фиг. 1), то чистящий валик 26 предпочтительно вращается в направлении 70 по часовой стрелке.

Влажный чистящий валик 26 переносит на очищаемую поверхность 46 влагу, под действием которой загрязнения отстают от поверхности. Вращение чистящего валика 26 по очищаемой поверхности 46 обеспечивает захватывание загрязнений чистящим валиком 26. У всасывающего входа 60 загрязнения всасываются.

Совковый элемент 66 служит для того, чтобы собирать и подавать к чистящему валику 26 крупный сор, который не был захвачен (сразу) чистящим валиком 26. Собранный крупный сор может быть захвачен чистящим валиком 26 и всосан. Совковый элемент 66 прилегает скользящей кромкой 67 к очищаемой поверхности 46 по линии 69 контакта.

Контактный участок 96 прилегает к очищаемой поверхности 46 и обеспечивает соответствующее захватывание сора чистящим валиком.

Во время работы машины 10 для чистки поверхностей в нормальном режиме передний край 97 совкового элемента 66 находится на расстоянии от скользящей кромки 67. Совковый элемент 66 проникает участком своей второй части 96 (контактным участком 96) в мягкую обшивку 52 чистящего валика 26. В мягкую обшивку 52 вдается передний край 97. Он погружается в материал мягкой обшивки 52, например, в нетканый материал. Этим обеспечивается хороший результат подметания.

Погружение совкового элемента в мягкую обшивку 52 подробнее рассматривается на четвертом примере осуществления изобретения.

В описанном выше варианте осуществления изобретения совковый элемент 66 установлен на держателе 38 чистящего валика с возможностью поворота. Совковый элемент 66 упруго нагружается поджимающим устройством 98.

Этим автоматически обеспечивается то, что совковый элемент 66 будет прилегать контактным участком 96 к очищаемой поверхности 46 при любых углах 106 наклона машины 10 для чистки поверхностей к очищаемой поверхности 46. Упругая сила 100, создаваемая поджимающим устройством 98, прижимает этот контактный участок 96 со скользящей кромкой 67 к очищаемой поверхности 46.

При уменьшении угла 106 наклона (см. фиг. 9(б) движение машины сообщается совковому элементу 66 благодаря его способности поворачиваться. При этом совковый элемент движется против действия упругой силы 100 в направлении 104 по часовой стрелке. В частности, для соответствующего преодоления упругой силы 100 достаточно силы веса G машины 10 для чистки поверхностей. При необходимости оператор может способствовать повороту совкового элемента (легким) нажатием.

Расстояние D между линиями 69 и 47 контакта (определяемое как расстояние между точками контакта совкового элемента 66 и чистящего валика 26 с очищаемой поверхностью 46) сведено к минимуму вне зависимости от угла 106.

Этим достигается то, что расстояние (зазор) между вращающимся чистящим валиком 26 и совковым элементом 66, в частности между контактным участком 96 совкового элемента при его прилегании к очищаемой поверхности 46 и контактным участком чистящего валика 26 при его прилегании к очищаемой поверхности 46, является по существу неизменным. Взаимное смещение этих элементов отсутствует. Совковый элемент 66 обеспечивает сметание, или собирание, посредством скользящей кромки крупного сора и отвод крупного сора чистящим валиком 26 при любом угле 106 наклона.

Постоянство вышеупомянутого расстояния при изменчивости угла 106 наклона обеспечивается тем, что совковый элемент 66 установлен на держателе 38 чистящего валика с возможностью поворота. В области между совковым элементом 66 и чистящим валиком 26 образован всасывающий канал 134 (фиг. 9(a)), сообщающийся со всасывающим входом 60. Благодаря способности совкового элемента 66 поворачиваться длина дуги между очищаемой поверхностью 46 и проекцией выходного отверстия канала 134 на очищаемую поверхность 46 перекрывается вариабельно, а соответствующее расстояние сохраняется по существу одинаковым независимо от угла 106 наклона.

Независимо от угла 106 наклона машины 10 для чистки поверхностей крупный сор, собирающийся у совкового элемента 66, может сметаться и отводиться чистящим валиком 26.

Поджимающее устройство 98 создаваемой им упругой силой 100 обеспечивает возврат совкового элемента 66, если, например, угол 106 наклона увеличивается (при переводе машины из положения, показанного на фиг. 9(б), в положение, показанное на фиг. 9(a)).

Как упоминалось выше, в принципе, участок 94 скольжения совкового элемента 66 может быть выполнен жестким. В случае его выполнения эластичным может допускаться его выпучивание, или выгибание, в направлении от чистящего валика 26. Тогда в соответствующей области выпучивания может накапливаться крупный сор, в частности при опускании машины (уменьшении угла 106 ее наклона). При последующем подъеме машины 10 для чистки поверхностей (увеличении угла 106 ее наклона) этот накопившийся крупный сор может быть отведен.

Во втором варианте осуществления изобретения, схематически показанном на фиг. 10, чистящая головка выполнена в принципе так же, как описано выше. Одинаковые элементы на чертеже обозначены теми же ссылочными номерами. Этот пример осуществления изобретения отличается выполнением поджимающего устройства. В данном случае предусмотрено поджимающее устройство 134. Поджимающее устройство 134 содержит пружины 136 кручения, расположенные у торцов соответствующего совкового элемента 66. При этом каждая пружина 136 кручения опирается на совковый элемент 66. Кроме того, каждая пружина 136 кручения опирается на элемент 138, являющийся частью держателя 38 чистящего валика или неподвижно соединенный с ним. Этот элемент 138 расположен во внутреннем пространстве 140 держателя 38 чистящего валика. В этом внутреннем пространстве 140 также расположен чистящий валик 26.

Этим элементом 138 является, например, стержень, расположенный соосно с чистящим валиком 26 и, например, во внутреннем пространстве чистящего валика 26. При этом чистящий валик 26 выполнен, в частности, полым.

В третьем примере осуществления изобретения (фиг. 11) предусмотрено поджимающее устройство 142, имеющее резиновый упругий элемент 144 для создания упругой силы 100. Этот резиновый упругий элемент 144 также опирается на держатель 38 чистящего валика и на совковый элемент 66.

В четвертом примере своего выполнения предлагаемая в изобретении машина для чистки поверхностей содержит чистящую головку, область валика которой показана на фиг.12-14, где она обозначена номером 200. Детали машины для чистки поверхностей, находящиеся за пределами области 200 валика, соответствуют деталям машины 10 для чистки поверхностей.

В области 200 валика находится чистящий валик 202, выполненный в принципе идентично описанному выше чистящему валику 26. Чистящий валик 202 установлен на держателе 204 чистящего валика.

Чистящий валик 202 установлен на держателе 204 чистящего валика с возможностью вращения вокруг оси, соответствующей оси 42 вращения. Для привода вращения предусмотрено приводное устройство 40.

Чистящий валик 202 в одном примере осуществления изобретения имеет втулку 206, на которой расположена мягкая обшивка, соответствующая мягкой обшивке 52. Мягкая обшивка 52 зафиксирована на втулке 206 по типу цилиндрического чехла.

Втулка 206 установлена на держателе 204 чистящего валика с возможностью вращения вокруг оси 42 вращения и приводится во вращательное движение приводным устройством 40.

В одном примере осуществления изобретения чистящий валик 202 имеет первую часть 208 и вторую часть 210, содержащие соответствующие втулочные части, составляющие втулку 206. Вторая часть 210 показана на фиг. 12 лишь условно пунктирной линией.

Первая часть 208 и вторая часть 210 следуют друг за другом в продольном направлении 212 чистящего валика 202. Продольное направление 212 проходит параллельно оси 42 вращения, в частности соосно с ней.

В одном примере осуществления изобретения на держателе 204 чистящего валика по центру (посередине) установлен с возможностью вращения вал 213, причем середина держателя чистящего валика, где установлен вал, определяется по продольному направлению держателя 204 чистящего валика. Это продольное направление держателя 204 чистящего валика проходит параллельно продольному направлению 212 чистящего валика 202. Вал 213 имеет измеряемую в продольном направлении 212 длину, которая меньше, в частности значительно меньше, длины держателя 204 чистящего валика, измеряемой в этом направлении в области чистящего валика 202.

С одной стороны вала 213 расположена первая часть 208 чистящего валика, установленная на валу снаружи своей втулочной частью с фиксацией от проворачивания. С другой, противоположной, стороны вала 213 расположена вторая часть 210 чистящего валика 202, установленная на валу своей втулочной частью с фиксацией от проворачивания.

Первая часть 208 и вторая часть 210 чистящего валика снабжены мягкой обшивкой 52. Средний участок 214, находящийся между первой частью 208 и второй частью 210, не имеет мягкой обшивки 52. На этом среднем участке 214 расположен вал 213, причем имеющий форму ленты участок 216 вала 213 образует на среднем участке 214 наружную сторону чистящего валика 202. (На первой части 208 и второй части 210 соответствующая наружная сторона чистящего валика 202 образована поверхностью мягкой обшивки 52.)

Держатель 204 чистящего валика имеет обращенный к чистящему валику 202 крепежный участок 218 для крепления совкового элемента 220. Крепежный участок 218 имеет, в частности, цилиндрическую поверхность, обращенную к чистящему валику 202.

Совковый элемент 220 выполнен состоящим из двух частей и содержит первую часть 222 и вторую часть 224. Первой частью 222 совковый элемент 220 зафиксирован на крепежном участке, например, привинчен и/или приклеен к нему и/или закреплен на держателе 204 чистящего валика посредством зажима.

Первая часть совкового элемента 222 имеет цилиндрическую лицевую поверхность 226, обращенную к чистящему валику 220.

Совковый элемент 220 имеет передний участок 228. Передний участок 228 образован на второй части 224. Совковый элемент имеет на переднем участке 228 передний край 230. Передний край 230 проходит по существу параллельно оси 42 вращения чистящего валика 202.

Вторая часть 224 соединена с первой частью 222. В частности, совковый элемент 220 изготовлен методом многокомпонентного, в частности двухкомпонентного, литья под давлением.

Вторая часть 224 выполнена из материала с иными свойствами, нежели первая часть 222. В частности, вторая часть 224 и первая часть 222 изготовлены из синтетического материала, причем материал второй части 224 более эластичен, чем материал первой части 222.

Первая часть 222 выполнена по существу неэластичной. Она изготовлена, в частности, из армированного волокном, например стекловолокном, синтетического материала. Возможно имеющаяся собственная эластичность такова, что она не влияет на функциональность совкового элемента 220.

Например, первая часть 222 изготовлена из армированного стекловолокном синтетического материала на основе полиамида.

Вторая часть 224 предпочтительно имеет твердость по Шору от 70 до 90.

Вторая часть 224 выполнена таким образом, что передний участок 228 обладает подвижностью относительно первой части 222, обусловленной его эластичностью.

Совковый элемент 220 (см. также фиг. 14) имеет направление протяженности, проходящее параллельно продольному направлению 212.

В одном примере осуществления изобретения на первой части 222 расположено фиксирующее устройство 232, имеющее язычки 234 или иные аналогичные структуры, в которые входят соответствующие сопряженные элементы держателя 204 чистящего валика для обеспечения возможности крепления совкового элемента, например, при помощи клеевого или стопорного соединения (геометрического замыкания).

Совковый элемент 220 имеет первый участок 236, примыкающий к первой части 222 чистящего валика 202. Он также имеет второй участок 238, примыкающий ко второй части 224 чистящего валика 202. Как на первом участке 236, так и на втором участке 238 выполнены первая часть 222 и вторая часть 224.

Как на первом участке 236, так и на втором участке 238 вторая часть 224 следует в окружном направлении 240 (относительно оси 42 вращения чистящего валика 202) за первой частью 222, причем между первой частью 222 и второй частью 224 имеется область их соединения.

Между первым участком 236 и вторым участком 238 образована сквозная выемка 242, соответствующая среднему участку 214. Через сквозную выемку 242 пропущен один или несколько соединительных элементов приводного устройства 40, соединяющих вал 213 с приводным двигателем, входящим в состав приводного устройства 40, соответственно с возможностью передачи крутящего момента.

Первый участок 236 и второй участок 238 соединены друг с другом перемычкой 244. Перемычка 244 расположена в области сквозной выемки 242, т.е. сквозная выемка 242 граничит с перемычкой 244.

В одном примере осуществления изобретения перемычка 244 имеет поверхность 246 скольжения, обращенную к чистящему валику 202. С поверхностью 246 скольжения сопряжена поверхность 248 скольжения, расположенная, в частности, на валу 213. Этой сопряженной поверхностью 248 вращающийся вал 213, на котором установлен чистящий валик 202, может скользить по поверхности 246 скольжения.

Совковый элемент 220 установлен на держателе 204 чистящего валика неподвижно, в частности без возможности перемещения и поворота. Как упомянуто выше, вторая часть 224 может быть подвижной относительно первой части 222 за счет своей эластичности, при этом продольное перемещение и поворот второй части 224 невозможны. В частности, вторая часть 224 монолитно соединена с первой частью 222, т.е. выполнена за одно целое с ней.

Вторая часть 224 выполнена таким образом, что по меньшей мере во время работы машины, когда машина 10 для чистки поверхностей поставлена чистящим валиком 202 на очищаемую поверхность 46, она вдается в мягкую обшивку 52, в частности в нетканый материал чистящего валика 202 (см. фиг. 13).

Во время работы машины мягкая обшивка 52 чистящего валика 202 имеет толщину D (фиг. 13). (Когда машина для чистки поверхностей поставлена чистящим валиком 202 на очищаемую поверхность 46, мягкая обшивка 52 придавлена по направлению к втулке 206. Толщина D в этом месте обычно меньше соответствующей толщины, когда чистящий валик 202 не прижат к очищаемой поверхности.)

Передний участок 228 во время работы машины вдается в мягкую обшивку 52, причем вдается таким образом, что соответствующее расстояние Н составляет по меньшей мере 5% толщины D, в частности составляет от 5 до 80% толщины D.

Благодаря тому что передний участок 228 совкового элемента 220 вдается в мягкую обшивку 52, совковый элемент 220 может постоянно приспосабливаться к очищаемой поверхности 46. Для достижения постоянной адаптации совкового элемента 220 к очищаемому полу в известной степени используется глубина ворса мягкой обшивки 52.

Совковый элемент 220 имеет скользящую кромку 67, которой совковый элемент 220 прилегает к очищаемой поверхности 46. Благодаря этому прилеганию скользящей кромки 67 "сметенные" загрязнения подаются к чистящему валику 202 и захватываются им.

В принципе, в зависимости от положения основы 12 машины относительно очищаемой поверхности 46 скользящая кромка 67 может находиться в различных местах совкового элемента 220.

Передний край 230, который вдается в мягкую обшивку 52, расположен на расстоянии от скользящей кромки 67.

Скользящая кромка 67 расположена на второй части 224. Совковый элемент 220 рассчитан так, чтобы при надлежащем использовании машины 10 для чистки поверхностей, имеющей функциональность подметания, скользящая кромка 67 находилась на второй части 224 при любом угле наклона машины 10 для чистки поверхностей к очищаемой поверхности 46 и прилегании чистящего валика 202 к очищаемой поверхности 46.

Вторая часть 224 совкового элемента 220 имеет область, уменьшающуюся в поперечном сечении (по толщине d, обозначенной на фиг. 13) к переднему краю 230. В этой области передний участок 228 выполнен в поперечном сечении клиновидным.

Совковый элемент 220 выполнен так, что, по меньшей мере во время работы машины, расстояние от переднего края 230 до оси 42 вращения меньше расстояния от первой части 222 до этой оси вращения. Благодаря этому возможно погружение переднего края в мягкую обшивку.

Предлагаемое в изобретении решение функционирует следующим образом: Совковый элемент 220 во время работы машины вдается, или погружается, передним участком 228 в мягкую обшивку 52 чистящего валика 202.

При этом в одном примере осуществления изобретения совковый элемент 220 установлен на держателе 204 чистящего валика без возможности перемещения и поворота.

Кроме того, вдаваться передним участком в мягкую обшивку 52 чистящего валика 26 может, например, совковый элемент, установленный с возможностью поворота, такой как совковый элемент 66.

Во время работы машины 10 для чистки поверхностей она опирается на очищаемую поверхность 46 чистящим валиком 26 или 202. Крупный сор собирается совковым элементом 66 или 220 и при этом без эффекта отбрасывания частиц сора подается к чистящему валику 26 или 202 и захватывается им.

При этом угол наклона основы 12 машины к очищаемой поверхности 46 в принципе является переменным.

За счет исполнения совкового элемента 66 или 220 этот эффект подметания достигается независимо от рабочего угла установки машины 10 для чистки поверхностей относительно очищаемой поверхности 46. Благодаря тому что совковый элемент 66 или 220 вдается, или погружается, передним участком 228 в соотнесенный с ним чистящий валик 26 или 202, достигается постоянство расстояния между скользящей кромкой 67 и соответствующим чистящим валиком 26 или 202.

Совковый элемент 220 выполнен эластичным, причем вторая часть 224 имеет, в частности, большую эластичность, чем первая часть 222. Соответствующая сила для удерживания переднего участка 228 в этом погруженном состоянии создается, как и в случае совкового элемента 66, собственным весом машины для чистки поверхностей во время работы машины, когда чистящий валик 26, 202 поставлен на очищаемую поверхность 46.

Это позволяет перемещать чистящим валиком 26 или 202 крупный сор, подаваемый совковым элементом 66 или 220 к чистящему валику 26 или 202, к соответствующему всасывающему входу 60.

У совкового элемента 220 вторая часть 224 может деформироваться таким образом, чтобы она постоянно приспосабливалась к очищаемому полу, т.е. чтобы постоянно создавалась скользящая кромка 67.

В принципе, возможен также вариант осуществления изобретения, в котором совковый элемент 220, в частности в его первой части 222, выполнен эластичным таким образом, чтобы он мог "выпучиваться" назад, т.е. в направлении от чистящего валика 202. В этом случае в области такого "выпучивания" может накапливаться крупный сор, причем эта область может образовываться, в частности, при опускании машины 10 для чистки поверхностей на очищаемую поверхность 46. При подъеме машины для чистки поверхностей и выходе ее совкового элемента накопившийся крупный сор может быть отведен.

Подвижность второй части 224 совкового элемента относительно его первой части 222, обеспечиваемая собственной эластичностью второй части, может быть реализована, например, таким образом, что вторая часть принимает, по меньшей мере приблизительно, форму дуги окружности или поворачивается (отклоняется) вокруг определенной оси.

Совковый элемент 220 рассчитан таким образом, что при любом угле наклона машины 10 для чистки поверхностей к очищаемой поверхности 46 скользящая кромка 67 образуется, в частности, на второй части 224, а передний участок 228 при этом вдается в мягкую обшивку 52 чистящего валика 202.

Перечень ссылочных обозначений

10 - машина для чистки поверхностей

12 - основа машины

14 - корпус

16 - всасывающий агрегат

18 - чистящая головка

20 - сепарационное устройство

22 - резервуарное устройство для грязной жидкости

24 - увлажнительное устройство

26 - чистящий валик

28 - резервуарное устройство для чистящей жидкости

30 - держатель

32 - штанга

34 - рукоятка

36 - намоточное устройство

38 - держатель чистящего валика

40 - приводное устройство

42 - ось вращения чистящего валика

44 - ось поворота машины

46 - очищаемая поверхность

47 - линия контакта

48 - ось поворота чистящей головки

50 - продольная ось

52 - мягкая обшивка

54 - втулка

56 - трубопровод

58 - соединитель

60 - всасывающий вход

62 - первая входная стенка

64 - вторая входная стенка

66 - совковый элемент

67 - скользящая кромка

68 - направление вперед

69 - линия контакта

70 - направление по часовой стрелке

71 - ось поворота совкового элемента

72 - первое направляющее устройство

74 - внутренняя сторона

76 - второе направляющее устройство

78a, b - направляющий элемент

80 - выступ

82 - направляющая дорожка

84 - передаточный механизм

86 - участок

88а, b - торцевая сторона

90 - разделитель

92 - поверхность скольжения

94 - участок скольжения (первая часть)

96 - контактный участок (вторая часть)

97 - передний край

98 - поджимающее устройство

100 - упругая сила

102 - упор

103 - контрупор

104 - направление по часовой стрелке

106 - угол наклона

108 - продольная ось

ПО - пружинное устройство

112 - конец

114 - конец

116 - первая пружина

118 - вторая пружина

120 - опорный элемент

122 - первая корпусная деталь

124 - поворотная опора

126 - дно

128 - вторая корпусная деталь

130 - поворотная опора

132 - канал

134 - поджимающее устройство

136 - пружина кручения

138 - элемент

140 - внутреннее пространство

142 - поджимающее устройство

144 - резиновый упругий элемент

200 - область валика

202 - чистящий валик

204 - держатель чистящего валика

206 - втулка

208 - первая часть

210 - вторая часть

212 - продольное направление

213 - вал

214 - средний участок

216 - имеющий форму ленты участок вала

218 - крепежный участок

220 - совковый элемент

222 - первая часть

224 - вторая часть

226 - цилиндрическая лицевая поверхность

228 - передний участок

230 - передний край

232 - фиксирующее устройство

234 - язычок

236 - первый участок

238 - второй участок

240 - окружное направление

242 - сквозная выемка

244 - перемычка

246 - поверхность скольжения

248 - сопряженная поверхность скольжения

d - толщина второй части 224

D - толщина мягкой обшивки 52

H - расстояние относительно наружной стороны мягкой обшивки 52

Предложена машина для чистки поверхностей, содержащая держатель (38) чистящего валика, по меньшей мере один установленный на держателе (38) чистящий валик (26), приводное устройство (40) для приведения по меньшей мере одного чистящего валика (26) во вращение и совковый элемент (66), примыкающий к по меньшей мере одному чистящему валику (26) с возможностью подачи к нему подметаемого сора, причем по меньшей мере во время работы машины совковый элемент (66) вдается передним участком (96) в мягкую обшивку (52) по меньшей мере одного чистящего валика (26), и на переднем участке (96) расположен передний край (97) совкового элемента (66). 24 з.п. ф-лы, 15 ил.

1. Машина для чистки поверхностей, содержащая держатель (38; 204) чистящего валика, по меньшей мере один установленный на держателе (38; 204) чистящий валик (26; 202), приводное устройство (40) для приведения по меньшей мере одного чистящего валика (26; 202) во вращение и совковый элемент (66; 220), примыкающий к по меньшей мере одному чистящему валику (26; 202) с возможностью подачи к нему подметаемого сора, отличающаяся тем, что по меньшей мере во время работы машины совковый элемент (66; 220) вдается передним участком (96; 228) в мягкую обшивку (52) по меньшей мере одного чистящего валика (26; 202), причем на переднем участке (96; 228) расположен передний край (97; 230) совкового элемента (66; 220).

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что передний участок (96; 228) выполнен эластичным таким образом, что он вдается в мягкую обшивку (52) под действием собственного веса машины для чистки поверхностей, поставленной по меньшей мере одним чистящим валиком (26; 202) на очищаемую поверхность (46).

3. Машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере во время работы машины передний край (97; 230) вдается в мягкую обшивку на расстояние (Н), измеряемое от наружной стороны мягкой обшивки (52) и составляющее от 5 до 80% толщины (D) мягкой обшивки (52).

4. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что совковый элемент (66; 220) выполнен состоящим по меньшей мере из двух частей и содержит первую часть (94; 222) и вторую часть (96; 224), причем вторая часть (96; 224) имеет более высокую эластичность, чем первая часть (94; 222), и передний участок (96; 228) расположен или выполнен на второй части (96; 224).

5. Машина по п. 4, отличающаяся тем, что первая часть (94; 222) не обладает эластичностью, влияющей на функциональность совкового элемента (66; 220).

6. Машина по п. 4 или 5, отличающаяся тем, что вторая часть (96; 224) имеет твердость по Шору от 70 до 90.

7. Машина по одному из пп. 4-6, отличающаяся тем, что совковый элемент (66; 220) выполнен так, чтобы во время работы машины скользящая кромка (67) всегда находилась на его второй части (96; 224).

8. Машина по одному из пп. 4-7, отличающаяся тем, что вторая часть (96; 224) следует в окружном направлении (240) за первой частью (94; 222), в частности вторая часть (96; 224) соединена с первой частью (94; 222).

9. Машина по одному из пп. 4-8, отличающаяся тем, что первая часть (94; 222) имеет цилиндрическую лицевую поверхность, обращенную к чистящему валику (26; 202).

10. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что совковый элемент (220) изготовлен методом многокомпонентного, в частности двухкомпонентного, литья под давлением.

11. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что на переднем участке (96; 228) или на отдельном отрезке переднего участка (96; 228) толщина (D) совкового элемента (66; 220) уменьшается к переднему краю (97; 230).

12. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что передний участок (96; 228) выполнен так, что по меньшей мере во время работы машины расстояние от обращенной к по меньшей мере одному чистящему валику (26; 202) наружной стороны переднего участка (96; 228), по меньшей мере на его отдельном отрезке, до оси (42) вращения чистящего валика (26; 202) уменьшается к переднему краю (97; 230).

13. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что совковый элемент (230) имеет первый участок (236) и второй участок (238), которые следуют друг за другом вдоль оси (42) вращения по меньшей мере одного чистящего валика (202), причем между первым участком (236) и вторым участком (238) расположена по меньшей мере одна сквозная выемка (242).

14. Машина по п. 13, отличающаяся тем, что по меньшей мере один чистящий валик (202) выполнен состоящим по меньшей мере из двух частей и содержит первую часть (208), примыкающую к первому участку (236) совкового элемента (230), и вторую часть (210), примыкающую ко второму участку (238) совкового элемента (230), причем через по меньшей мере одну сквозную выемку (242) пропущен один или несколько соединительных элементов приводного устройства (40), соединяющих приводное устройство (40) с по меньшей мере одним чистящим валиком (202).

15. Машина по п. 13 или 14, отличающаяся тем, что первый участок (236) и второй участок (238) соединены перемычкой (244).

16. Машина по п. 15, отличающаяся тем, что на перемычке (244) образована поверхность (246) скольжения, причем сопряженная с ней поверхность (248) скольжения, в частности, не имеет мягкой обшивки.

17. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что во время работы машины, когда по меньшей мере один чистящий валик (26; 202) поставлен на очищаемую поверхность (46), передний край (97; 230) вдается в мягкую обшивку (52) по меньшей мере одного чистящего валика (26; 202), не прилегая к очищаемой поверхности (46), причем, в частности, скользящая кромка (67), прилегающая к очищаемой поверхности (46), находится на расстоянии от переднего края (97; 230).

18. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что совковый элемент (220) установлен на держателе (204) чистящего валика неподвижно, в частности без возможности перемещения и поворота относительно держателя (204) чистящего валика.

19. Машина по одному из пп. 1-17, отличающаяся тем, что совковый элемент (66) установлен на держателе (38) чистящего валика подвижно, в частности с возможностью поворота.

20. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит всасывающее устройство со всасывающим агрегатом (16) и по меньшей мере одним всасывающим входом (60), который сообщается со всасывающим агрегатом (16) и обращен к по меньшей мере одному чистящему валику для всасывания среды у по меньшей мере одного чистящего валика (26; 202).

21. Машина по п. 20, отличающаяся тем, что во время работы машины совковый элемент (66; 220) расположен между очищаемой поверхностью (46), на которую поставлен по меньшей мере один чистящий валик (26; 202), и по меньшей мере одним всасывающим входом (60).

22. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что во время работы она поставлена на очищаемую поверхность (46) или опирается на нее только по меньшей мере одним чистящим валиком (26; 202), в частности единственным чистящим валиком (26; 202).

23. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что во время работы машины с подачей ее в направлении вперед вращение по меньшей мере одного чистящего валика (26; 202) происходит в направлении по часовой стрелке.

24. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что при подаче машины по меньшей мере одним поставленным на очищаемую поверхность (46) чистящим валиком (26; 202) в направлении вперед совковый элемент (66; 220), обращенный противоположно направлению вперед, закрывает по меньшей мере один чистящий валик (26; 202) сзади и прилегает к очищаемой поверхности (46) по меньшей мере по длине по меньшей мере одного чистящего валика (26; 202).

25. Машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит увлажнительное устройство (24) для увлажнения по меньшей мере одного чистящего валика (26; 202).