Изобретение относится к термометрии, в частности к датчикам температуры, используемым для измерения температуры агрессивных сред с давлениями до и свыше 45 МПа, системам регулирования температуры, и может быть использовано в различных отраслях, например в сельском хозяйстве, нефтяной, газовой, химической.
В качестве прототипа выбран датчик для измерения температуры в агрессивных средах, содержащий чувствительный элемент в виде пленочного терморезистора и основание, размещенное в корпусе, основание выполнено в виде оксидированной с двух сторон пластинки титана, установленной тыльной стороной к контролируемой среде (Авторское свидетельство на изобретение №267124 SU, опубл. 01.04.1970, бюл. №12).
Недостатком прототипа является отсутствие возможности измерений в среде с высоким давлением, невысокая точность измерений температуры из-за плохой теплопроводности оксидной пленки и высокая стоимость датчика.
Задача изобретения заключается в разработке датчика высокой точности для измерений температуры без непосредственного контакта чувствительного элемента датчика с измеряемой агрессивной средой, находящейся под давлением, и обладающего низкой стоимостью.
Техническая задача обеспечивается тем, что в корпусе выполнено глухое отверстие с дном в форме усеченного конуса, на которое направлен чувствительный элемент инфракрасного датчика, а на поверхности контакта с измеряемой средой выполнены выступы и впадины, образующие перфорированную поверхность.
На фиг. 1 изображен общий вид датчика, на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - продольное сечение датчика по фиг. 1, на фиг. 4 - вид снизу.
В металлическом корпусе 1 установлен инфракрасный датчик 2, заключенный в электроизоляционный конструкционный материал 3 (например, текстолит). Чувствительный элемент 4 инфракрасного датчика 2 направлен в центр дна в форме усеченного конуса 5 без непосредственного контакта с поверхностью дна. Контактная группа 6 инфракрасного датчика 2 с соединениями проводов 7 закрыта заглушкой 8 из электроизоляционного материала. Поверх заглушки 8 для фиксации заливается состав 9 из клеевой основы. На наружной части металлического корпуса 1 выполнена резьба, а в верхней его части - грани для установки датчика при помощи инструмента. На поверхности 10 контактирующей с измеряемой средой выполнены выступы и впадины, образующие перфорированную поверхность. В зависимости от свойств агрессивной среды выбирается марка металла корпуса 1 и толщина перфорированной контактирующей поверхности 10 с теплоносителем.
Устройство работает следующим образом.
Изменение температуры агрессивной среды передается от перфорированной поверхности 10 на поверхность дна усеченного конуса 5 корпуса 1 без искажений ввиду способности металла мгновенно передавать тепло. Инфракрасный датчик 2 с чувствительным элементом 4, заключенный в электроизолирующий корпус 3 с крышкой 8, поверх которой нанесен состав 9 из клеевой основы, фиксируя изменения температуры дна усеченного конуса 5, передает сигналы через контактную группу 6 по проводам 7. Перфорированная поверхность 10 позволяет увеличить площадь контакта с теплоносителем, что снижает инерционность и повышает точность.
Таким образом, изобретение позволяет создание датчика высокой точности для измерений температуры без непосредственного контакта чувствительного элемента датчика с измеряемой агрессивной средой, находящейся под давлением, и обладающего низкой стоимостью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Датчик давления | 1990 |
|
SU1735728A1 |
Имитационная модель животного | 1991 |
|
SU1783567A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ | 2000 |
|
RU2183037C2 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ С УСТАНОВОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2017 |
|
RU2652661C1 |
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ | 1996 |
|
RU2112938C1 |
ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ С ЧУВСТВИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ | 2002 |
|
RU2215271C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ КОНСТРУКЦИИ РЕЗИСТИВНЫМ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА | 2011 |
|
RU2476835C1 |
ПЛАТФОРМА СИСТЕМА В КОРПУСЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-МИКРОФЛЮИДНЫХ УСТРОЙСТВ | 2007 |
|
RU2422204C2 |
БАРОКОМПЕНСИРОВАННЫЙ ПЕРВИЧНЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2548119C1 |
ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИЙ УРОВНЕМЕР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2564683C1 |
Изобретение относится к термометрии, в частности к датчикам температуры, используемым для измерения температуры агрессивных сред с давлениями до и свыше 45 МПа, системам регулирования температуры. В металлическом корпусе установлен инфракрасный датчик, заключенный в электроизоляционный материал. Чувствительный элемент инфракрасного датчика направлен в центр дна в форме усеченного конуса без непосредственного контакта с поверхностью дна. Контактная группа инфракрасного датчика с соединениями проводов закрыта заглушкой из электроизоляционного материала. Поверх заглушки для фиксации заливается состав из клеевой основы. На поверхности контакта с измеряемой средой выполнены выступы и впадины, образующие перфорированную поверхность. Технический результат - повышение точности измерения температуры без непосредственного контакта чувствительного элемента датчика с измеряемой агрессивной средой. 4 ил.
Датчик для измерения температуры в агрессивной среде, состоящий из корпуса и содержащий в себе датчик температуры в электроизолирующем корпусе с выведенными проводами от контактной группы, отличающийся тем, что в корпусе выполнено глухое отверстие с дном в форме усеченного конуса, на которое направлен чувствительный элемент инфракрасного датчика, а на поверхности контакта с измеряемой средой выполнены выступы и впадины, образующие перфорированную поверхность.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВЛЕННОЙ СТАЛИ В ПРОМЕЖУТОЧНОМ РАЗЛИВОЧНОМ ПРИСПОСОБЛЕНИИ, ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ ОПТИЧЕСКОЕ ВОЛОКНО И ПИРОМЕТР ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2383874C2 |
0 |
|
SU113836A1 | |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВЛЕННОЙ СТАЛИ И ПРИМЕНЯЕМАЯ ДЛЯ ЭТОГО ТРУБА | 2001 |
|
RU2267751C2 |
WO 03029771 A2, 10.04.2003 | |||
CN 101021439 A, 22.08.2007 | |||
US 4737038 A1, 12.04.1988. |
Авторы
Даты
2018-08-24—Публикация
2017-12-08—Подача