Сборная система заземления и молниезащиты и способ ее установки Российский патент 2018 года по МПК H01R4/66 

Изобретение относится к области электротехники, в частности к заземляющему устройству и усовершенствованному способу установки этого устройства. Также изобретение описывает усовершенствованную конструкцию электрода заземляющего вертикального сборного и способы его сборки, соединений с горизонтальными заземляющими проводниками, и установки.

Уровень техники.

Из существующего уровня техники известны заземляющие электроды и использование их в заземляющих системах

RU 148646 (приоритет 01.11.2013) известны электролитические заземляющие электроды, которые состоят из перфорированных в нижней части труб, выполненных из нержавеющих материалов, в которые заливается электролитический раствор на основе хлорида натрия.

Техническими результатами, обеспечиваемыми приведенной совокупностью признаков в известном патенте, являются снижение стоимости заземлителя; снижение затрат на его установку, отсутствие затрат на его обслуживание.

Работает известное устройство следующим образом. После установки вертикальных электродов в грунт производится заливка в трубу заземлителя многокомпонентной смеси «AVGactiv» в жидкой фазе, которая проникает в грунт через перфорированные отверстия труб заземлителя.

В результате растекания многокомпонентной смеси «AVGactiv» по грунту создается полный контакт наружной и внутренней поверхности системы заземления с почвой, заполняются пустоты, образовавшиеся от вибрации при внедрении перфоратором, многократно увеличивая токопроводящую поверхность за счет распространения по трещинам и пустотам в грунте, дополнительно создавая объемную токопроводящую поверхность. В результате увеличивается площадь контакта заземлителя с грунтом, тем самым снижая его сопротивление растеканию.

После затвердевания смеси, она сохраняет свои токопроводящие свойства неизменными во времени. Применение активных заземлителей предполагается на объектах (электрических станциях, подстанциях, опорах линий электропередач, промышленных объектах), расположенных в районах с высоким удельным сопротивлением грунта, где достичь значения сопротивления растеканию заземляющего устройства, регламентированного нормативно-технической документацией, с помощью обычных заземлителей представляется труднодостижимым, а применение электролитических заземляющих электродов приводит к значительным затратам.

Из RU 2396373 (приоритет 12.05.2009 г) известен анодный заземлитель и способ его установки. Изобретение относится к области электрохимической зашиты подземных сооружений от коррозии и может быть использовано при сооружении анодных и рабочих заземлений постоянного тока. Анодный заземлитель отличается тем, что электрод, размещенный в нижней части, снабжен дополнительным тоководами с дополнительным токопроводящим проводом, соединения электродов герметично охвачены эластичной манжетой, выполненной из диэлектрического материала. Верхний и нижний электроды оснащены соответственно сверху и снизу эластичными колпачками из диэлектрического материала с отверстиями под основной и дополнительный токопроводящие провода, нижний электрод оборудован технологическим патрубком, оснащенным направляющей под спускающее устройство подъемного механизма. Изобретение относится также к способу установки анодного заземлителя, включающего сборку снизу вверх друг над другом электродов до электрода с токопроводящим проводом, спуск в вертикальную скважину (шурф) при помощи спускающего устройства (канат, трос, кабель) подъемного механизма с последующим заполнением шурфа с анодным заземлителем в центральной части электропроводным субстратом, а сверху - крупнопористым сыпучим материалом. Изобретение позволяет просто собирать и размещать с поверхности в шурфе при установке анодного заземлителя, сводя к минимуму возможность засорения контактов электродов при этом и обеспечивает контроль за состоянием анодного заземлителя.

Из патента RU №2153537 (приоритет 27.07.2000) известен способ выполнения глубинного анодного заземления, включает бурение скважины, размещение в скважине металлического проводника и заполнение скважины от забоя до устья токопроводящим неметаллическим материалом. В качестве токопроводящего неметаллического материала используют электропроводный цементный раствор. Раствор укладывают в скважину методом вертикально перемещающейся трубы, а металлический проводник размещают в не схватившемся электропроводном цементном растворе в верхней части скважины. Способ обладает невысокой стоимостью.

Из патента RU 2394942 (приоритет 20.10.2009) известен способ выполнения анодного заземлителя. Способ включает размещение в скважине электродов и заполнение скважины от забоя до устья токопроводящим неметаллическим материалом, при этом на скважине монтируют помост и монтажный устьевой кондуктор типа электротехнического «ковера», электроды выполняют из ферросилида, колонну электродов из ферросилида дополняют электродами-токовводами и диэлектрической прокладкой между колонной электродов и помостом, колонну электродов подвешивают в скважине на тросе из диэлектрического материала и устанавливают газоотводную полимерную перфорированную трубку.

Техническим результатом является, повышение надежности конструкции монтажа заземляющего устройства, улучшение технических характеристик и изменение способа монтажа упрощение монтажа заземлителя и увеличение продолжительности его работы.

Также из уровня техники известно, что способ монтажа вертикальных заземлителей зависит от их конструкции, характеристик грунта и его состояния во время монтажа, климатических условий, глубины установки.

Существуют два основных способа соединений частей вертикальных заземлителей: цапфой и резьбовое без применения смазки электропроводящей.

При этом сопротивление растеканию забитого электрода минимальное; сопротивление электрода, смонтированного ввертыванием, на 20-30% выше; сопротивление электрода, заложенного в готовую скважину и засыпанного рыхлым грунтом, может оказаться еще выше нормируемого, что не позволит ввести электроустановку в эксплуатацию.

Однако ни в одном из известных устройств не достигается снижения переходного электрического сопротивления резьбового соединения вертикального заземлителя устанавливаемого способом забивки в грунт, также это не известно и в известных способах их установки, а так же способа установки обеспечивающего плотный контакт грунта с заземляющим устройством сразу после монтажа.

Технический результат.

Как известно стабильность сопротивления глубинного заземляющего устройства зависит от глубины монтажа и стабильности низких переходных сопротивлений контактных соединений, климатической зоны эксплуатации и времени года (чем меньше колебания температуры - тем стабильнее), химического и геологического состава грунта, плотности прилегания окружающего грунта к конструкции и материала заземлителя, влияющих на степень коррозии и проводимость, к нему и др. факторов.

Задачами заявленного изобретения являются исключение разрушения и деформации конструкции заземлителя при его забивке в грунт, усовершенствование способа установки заземлителя для исключения всех нежелательных последствий, которые указаны выше, а также снижение переходных электрических сопротивлений резьбовых соединений составных частей заземлителя наконечник-стержень, стержень-муфта-стержень, в вертикальном заземлителе и стержень-зажим-проводник (проводник-зажим-проводник) при присоединении к нему заземляющих проводников или при их соединении между собой, увеличение плотности прилегания окружающего к заземлителю грунта и, соответственно - снижение и стабилизацию сопротивления установленного заземляющего устройства.

Техническим результатом является снижение переходного электрического сопротивления вышеуказанных соединений (наконечник-стержень, стержень-муфта-стержень, в вертикальном заземлителе и стержень-зажим-проводник (проводник-зажим-проводник) при присоединении к нему заземляющих проводников или при их соединении между собой) за счет площади увеличения электрического контакта, увеличение срока службы заземляющего устройства, а также исключение разрушения электрода заземляющего сборного при его установке и уменьшение и стабилизация сопротивления заземляющего устройства за счет использования специальных затворяющих электропроводящих растворов.

Снижение переходного электрического сопротивления соединения стержень-зажим-проводник позволило также защитить резьбовые соединения в электроде сборном заземляющем от почвенной коррозии.

Технический результат достигается:

1. Изменением формы резьбовой части стержня заземлителя на цилиндрическую (вместо общепринятой конусообразной) и увеличило площадь передачи передаваемой от электрического отбойного молотка нагрузки, что исключило случаи разрушения соединительной муфты при монтаже вертикального заземлителя.

2. При сборке электрода заземляющего сборного введено применение смазки электропроводящей, что позволило снизить переходные электрические сопротивления резьбовых соединений стержень-муфта-стержень за счет площади увеличения электрического контакта, уменьшить люфты резьбовых соединений, а также дополнительно защитить резьбовые соединения от почвенной коррозии.

3. В конструкцию вертикальной части заземляющего устройства электрода заземляющего стержневой сборный введено применение муфты монтажной из высокопрочной стали (как элемента оснастки для монтажа) при погружении электрода в грунт (вместо соединительной муфты), что позволило исключить случаи разрушения общепринятой соединительной муфты при его монтаже.

4. Изменен способ установки заземляющего устройства в электроде заземляющем стержневом сборном. В технологию монтажа введено применение электропроводящей графитовой смазки для снижения переходных электрических сопротивлений резьбовых контактных соединений и мест соединения электрода с заземляющим проводником за счет увеличения площади электрического контакта и дополнительно защитить контактные соединения от почвенной коррозии бутилкаучуковой лентой.

5. Изменена конструкция зажима для соединения стержня заземления входящего в состав электрода заземляющего стержневого сборного (верхнего стержня заземления) с горизонтальным проводником (полосой), а именно: увеличен размер вместо общепринятого 70×70 мм (0,07×0,07 м) до 90×90 мм (0,09×0,09 м), что позволило применять его для соединения со стальной полосой 40×(4-5)мм и 50×(4-5) мм, и дало возможность использования полосы такого размера в заземляющих устройствах в соответствии с российскими нормами, увеличивает срок эксплуатации заземляющего устройства (ввиду большего времени коррозии из-за ее больших габаритов) и увеличивает пропускную способность по току заземляющего устройства.

6. Изменен способ монтажа электрода заземляющего стержневого сборного. В технике монтажа введен электропроводящий состав, который за счет саморасширения при затворении водой и свойств его компонентов с высокой электропроводностью обеспечивает плотное прилегание грунта к заземлителю в течение 24 часов и позволяет получить низкое стабильное сопротивление растеканию тока.

Все это позволило улучшить качественные показатели заземляющего устройства и продлить срок его службы: применение смазки электропроводящей, состава электропроводящего позволило защитить все контактные соединения заземляющего устройства от почвенной и электрохимической коррозии и значительно снизить их электрические переходные сопротивления, уменьшить и стабилизировать сопротивление заземляющего устройства, за счет увеличения сечения заземляющего проводника повысить его пропускную способность по току, применение ленты-герметик защитить контактные соединения от почвенной коррозии.

В целом заявленное изобретение состоит из группы изобретений, заземляющее устройство и способ его установки, в том числе электрод заземляющий сборный, включенный в заземляющее устройство, в котором резьбовые части стержня заземлителя имеют цилиндрическую форму.

Заземляющее устройство включает вертикально расположенный электрод заземляющий сборный (из нержавеющей, горячеоцинкованной или омедненной стали), состоящий из, по меньшей мере, двух стержней заземления, по меньшей мере, одной соединительной муфты, и наконечника (2-х типов), стальной (горячеоцинкованной, нержавеющей или омедненной) полосы шириной до 0,05 метра, или проводника с круглым сечением с диаметром от 0,01 до 0,016 метра, присоединение которых к электроду заземляющему сборному осуществляют с помощью зажимов, шириной 0,09 метра и высотой 0,09 метра. Максимальное количество применяемых стержней - 20 шт., муфт - 19 шт., наконечников - 1 шт. на 1 вертикальный зажим.

Способ установки заземляющего устройства заключается в том, что перед вертикальным погружением первого стержня заземления электрода заземляющего сборного на стержень сверху до упора вкручивают приемную головку в монтажную муфту, а снизу до упора вкручивают наконечник (1-го или 2-го типов. 1 типа наконечник применяется при погружении вертикального электрода заземляющего на глубину до 30 метров, 2-го типа - на глубину до 12 метров).

Причем на все резьбовые соединения наносят смазку электропроводящую, затем осуществляют погружение собранной конструкции строго вертикально с помощью отбойного молотка и специальной насадки.

Наконечник 1-го типа имеет внутреннюю резьбу и накручивается на стержень заземления, наконечник 2-го типа имеет внешнюю резьбу и соединяется со стержнем заземления через соединительную муфту.

После погружения монтажную муфту и приемную головку выкручивают и отсоединяют от стержня заземления, затем через соединительную муфту к первому стержню производят присоединение следующего стержня заземлителя, а к верхнему концу следующего стержня заземления до упора вкручивают монтажную муфту и приемную головку с предварительным нанесением смазки электропроводящей на резьбовые соединения и производят погружение собранной конструкции строго вертикально. После погружения повторяют операцию выкручивания монтажной муфты и приемной головки. Эти операции повторяют до достижения необходимой величины электрического сопротивления стержня заземления и длины стержня заземления. После чего производят затворение зазоров, образовавшихся в грунте при погружении электрода заземляющего стержневого сборного затворяющим составом электропроводящим, состоящим из смеси, включающей мелкодисперсный бентонитовый порошок глины, с коэффициентом набухаемости не ниже 9, материал углеродный фракции до 5 мм и минеральную соль, причем состав электропроводящий разводят водой, в соотношении 1 часть на 5 частей воды. Затем верхнюю часть электрода заземляющего сборного, находящуюся над поверхностью грунта, соединяют с заземляющим проводником (стальной полосой из нержавеющей, горячеоцинкованной или омедненной стали или проводником круглого сечения диаметром от 0,01 до 0,016 метра, с помощью зажима универсального.

Электропроводящая смазка для контактных соединений стержней заземления из омедненной, оцинкованной или нержавеющей стали и заземляющего проводника (стальной полосы или проводника с круглым сечением) используется графитовая электропроводящая смазка.

Допускается для стержней заземления из омедненной стали использовать медно-графитовую электропроводящую смазку, для стержней заземления из оцинкованной стали использовать цинко-графитовую электропроводящую смазку, из нержавеющей стали - никель-графитовую электропроводящую смазку.

Бутилкаучуковая лента для гидроизоляции вышеуказанных соединений используется размером 50×3 мм или другого размера.

Электрод заземляющий сборный, в котором резьбовые части стержней заземления имеют цилиндрическую форму.

Более детально заявленная группа изобретений рассмотрена ниже.

Сущность заявленного изобретения.

Заземляющее устройство включает вертикально расположенный электрод заземляющий сборный, состоящий по меньшей мере из двух стержней заземления (количество стержней зависит от длины электрода), наконечника и, по меньшей мере, одной соединительной муфты, количество муфт зависит от нужной длины заземлителя. Длина электрода заземляющего сборного может варьироваться от 3 метров до 30 метров.

Также заземляющее устройство включает заземляющий проводник, представляющий собой стальную полосу или проводник с круглым сечением), присоединенный к электроду вертикальному заземляющему сборному с помощью зажимов.

Форма резьбовой части стержня заземлителя цилиндрическая, что позволяет исключить случаи разрушения соединительной муфты при монтаже в вертикальной плоскости.

Для снижения переходных электрических сопротивлений резьбовых соединений стержень заземления - соединительная муфта - стержень электрода заземляющего сборного и за счет площади увеличения электрического контакта используют электропроводящую смазку.

Для установки электрода заземляющего в грунт дополнительно используют головку приемную и монтажную муфту, обеспечивающую соединение приемной головки со стержнем заземления и передачу нагрузок для погружения от отбойного молотка через насадку ударную.

Перед установкой вертикального электрода заземляющего электрода размечают место установки заземлителя и выкапывают траншею или приямок глубиной 700 мм и шириной 500-700 мм.

Перед погружением первого стержня заземления на стержень сверху до упора вкручивают приемную головку монтажную муфту в нее приемную головку, а снизу до упора вкручивают наконечник.

Причем на электропроводящую резьбу стержня заземлителя со стороны присоединения к монтажной муфте и со стороны присоединения к наконечнику наносят смазку электропроводящую. Также смазку наносят на резьбу муфты монтажной и приемной головки.

Используют смазку графитовую электропроводящую для всех типов электродов и соединений заземляющих проводников, или медно-графитовую для омедненных электродов, цинко-графитовую для электродов из горячеоцинкованной стали, никель-графитовую для электродов из нержавеющей стали (в зависимости от типа материала стержня заземления).

Погружение собранной конструкции, содержащей приемную головку, монтажную муфту, стержень заземления и наконечник, производят строго вертикально с помощью электрического отбойного молотка (с энергией удара не ниже 25 Дж) с установленной ударной насадкой с передачей удара через приемную головку. Сборка и погружение конструкции проиллюстрирована на фигуре 1.

Приемная головка через монтажную муфту должна быть вкручена до упора в стержень заземления, иначе энергия удара будет передаваться не напрямую на стержень заземления, а через резьбу монтажной муфты, что может привести к ее повреждению.

Погружение каждого стержня заземления в составе электрода заземляющего вертикального сборного осуществляют таким образом, чтобы расстояние от поверхности грунта до конца стержня, расположенного надо поверхностью грунта, составляло не более 200 мм.

После погружения монтажную муфту и приемную головку выкручивают и отсоединяют от стержня заземления.

Присоединение следующего стержня заземлителя к первому стержню, находящемуся вертикально в грунте, производят через муфту соединительную, при этом предварительно, как и в предыдущем случае, наносят смазку электропроводящую на все резьбовые соединения. К верхнему концу стержня заземления до упора вкручивают монтажную муфту и приемную головку. Сборка и погружения конструкции проиллюстрирована на фигуре 2.

Погружение собранной конструкции также производят через приемную головку с помощью электрического отбойного молотка (с энергией удара не ниже 25 Дж).

Погружение стержня заземления производят до того момента, пока расстояние между концом стержня, расположенного на поверхностью и самой поверхностью грунта, будет не более 200 мм.

После погружения повторяется операция выкручивания монтажной муфты и приемной головки из верхнего конца стержня заземления.

Эти операции повторяются до достижения необходимой проектной величины сопротивления вертикального заземлителя и достижения установленной проектом глубины монтажа.

После этого производят заполнение зазоров, образовавшихся между стенками скважины в грунте и стержнем заземления при погружении. Заполнение зазоров проиллюстрировано на фигуре 3.

Для этих целей используют состав электропроводящий, разведенный водой, в соотношении 1 часть состава электропроводящего на 5 частей воды.

Состав электропроводящий для затворения зазоров в сухом виде состоит из смеси, включающей мелкодисперсный бентонитовый порошок глины, с коэффициентом набухаемости (расширения) не ниже 7-9, материал углеродный (фракции до 5 мм) и минеральную соль.

Ориентировочный расход смеси состава электропроводящего от величины образовавшихся зазоров:

Вертикальный заземлитель до 6,0 метров - 0,5 кг

Вертикальный заземлитель от 7,5 метров до 10,5 метров - 0,9 кг

Вертикальный заземлитель от 12 метров до 18 метров - 1,4 кг

Вертикальный заземлитель от 19,5 метров до 24 метров - 1,9 кг

Вертикальный заземлитель от 25,5 метров до 30 метров - 2,4 кг

Затем верхнюю часть электрода заземляющего сборного, находящуюся над поверхностью грунта, соединяют со стальной полосой 40×4 мм, 40×6 мм (0,04×0,004 м и 0,04×0,006 м) или проводником круглого сечения с диаметром от 10 мм до 25 мм (0,001 м до 0,0016 мм) (шиной заземления) с помощью зажима универсального. Присоединение электрода заземляющего сборного к стальной горячеоцинкованной полосе проиллюстрировано на фигуре 4.

Для стержней заземления из горячеоцинкованной стали используют зажим ЗУ-2ГЦ, для стержней заземления из нержавеющей стали используют зажим ЗУ-2ГН, для омедненных стержней заземления используют зажим ЗУ-2Л, или других зажимов производства нашей компании.

Причем конструкция зажимов может быть разной.

На фигуре 5 наглядно показан зажим для соединения плоских проводников в виде полосы и проводников круглого сечения 1-го типа.

На фигуре 6 наглядно показан зажим для соединения плоских проводников в виде полосы и проводников круглого сечения 2-го типа.

На фигуре 7 наглядно показан зажим для соединения плоских проводников в виде полосы и проводников круглого сечения 3-го типа.

Зажим для соединения электрода заземляющего стержневого сборного со стальной горячеоцинкованной полосой имеет размер 0,09×0,09 м (90×90 мм), что позволяет применять его для соединения со стальной полосой шириной 0,04 м и толщиной 0,004: 0,005 м (40×(4-5)мм) или шириной 0,05 м и толщиной 0,004: 0,005 м 50×(4-5) мм.

Перед соединением наносят антикоррозийную токопроводящую смазку. Для дополнительной защиты место соединения герметизируют с использованием ленты герметика, а именно бутилкаучуковой ленты.

После этого место установки в виде выкопанной траншеи или приямка засыпают землей и тщательно утрамбовывают.

На фигуре 8 проиллюстрирована собранная 3D модель заземляющего устройства.

На фигуре 9 проиллюстрирован сборочный чертеж заземляющего устройства.

Примеры осуществления заявленного изобретения.

I. Филиалом «Нижновэнерго» ОАО «МРСК Центра и Приволжья» совместно с нашей компанией была разработана программа модульно-штыревой системы заземления на территории Кстовского района.

Данная технология была применена на объектах:

1. 13.10.2008 г. - усиление контура заземления ТП-103 д. Никульское.

Цель работы: усиление контура заземления ТП-103 д. Никульское, замер сопротивления составил 5, 3 Ом.

Климатические условия: температура наружного слоя +8°С, сухо, ясно.

Используемое оборудование и средства измерения: перфоратор, электрод заземляющий вертикальный стержневой сборный, длиной 1,5 м, диаметром 14.2 мм, прибор Ф4103.

Программа выполнения работ: в процессе усиления контура заземления проводилось последовательное заглубление на стандартную длину стержня - 1,5 м, с последующим замером сопротивления.

Результат: при объединении контура заземления Тп-103 и заглубленного вертикального электрода общее сопротивление составило 1,7 Ом.

23.11.2008 г. Было проведено повторное измерение сопротивления вертикального заземляющего устройства (без соединения с существующим контуром), величина сопротивления которого составила 4,6 Ом.

2. 19.12.2008 г. - Монтаж нового контура заземления ТП-3 Старое Кстово (Больница).

Цель работы: выполнение нового контура заземления согласно разработанного проекта.

Используемое оборудование и средства измерения: перфоратор, электрод заземляющий вертикальный стержневой сборный, длиной 1,5 м, диаметром 14.2 мм, прибор Ф4103.

Программа выполнения работ: выполнение нового контура заземления, согласно проекта с последовательным заглублением электродов в 6 точках, совестным их объединением, с последующим замером сопротивления.

Согласно проектного решения получен контур заземления с сопротивлением 3, 5 Ом.

II. Филиалом «Нижновэнерго» ОАО «МРСК Центра и Приволжья» совместно с нашей компанией была разработана программа внедрения в опытную эксплуатацию комплектных устройств заземляющих сборных (КУЗС) на территории предприятия ПО «Кстовское ЭС» филиал «Нижновэнерго» ОАО «МРСК Центра и Приволжья».

Цель данной опытной эксплуатации:

1. Возможность создания заземляющих устройств с низким сопротивлением растекания в грунтах с высоким удельным сопротивлением;

2. Постоянное сопротивление заземляющего устройства, не зависящее от сезонного изменения климатических условий содержания в грунте;

3. Высокая устойчивость к коррозии;

4. Долговечность (Срок службы до 30 лет);

5. Простые точки зрения монтажа;

6. Возможность монтажа вертикального заземляющего заглубленного электрода на глубину до 30 метров.

7. Устранение необходимости демонтажа асфальта или брусчатки в городских условиях.

Данная технология была применена на объектах:

1. 27.07.2011 г. - усиление контура заземления ТП-182 д. Красногорка Кстовский РЭС.

Цель работы: усиление контура заземления ТП-182 д. Красногорка Кстовский РЭС, подтверждение заявленных технических характеристик в процессе экплуатации, при воздействии на оборудование факторов окружающей среды, обоснование последующего применения на объектах филиала «Нижновэнерго» на этапах проектирования, нового строительства и ремонта.

Замер сопротивления существующего контура составил 23,4 Ом.

Климатические условия: температура наружного воздуха +8°С.

Характеристики грунта: песчаный, сухой.

Используемое оборудование и средства измерения: перфоратор, электрод заземляющий вертикальный стержневой сборный ЭЗН-34-15-09 из нержавеющей стали, длиной 1,5 м, диаметром 20 мм, прибор Ф4103.

Программа выполнения работы: в процессе усиления контура заземления производилось последовательное заглубление на стандартную длину стрежня 1,5 м, с последующим замером сопротивления.

Результаты измерения сопротивления при заглублении электрода показа в табл. 1

При объединении контура Тп-182 и заглубленного вертикального электрода (заглубленного на глубину 13,5 м) общее сопротивление контура составило 2,6 Ом.

Также были приведены дополнительные измерения контактных соединений.

Результаты измерения показаны в табл. 2

09.09.2011 г. Производилось повторное измерение сопротивления вертикального заземляющего устройства, величина сопротивления которого составила 2,6 Ом.

Вывод: опытные данный, согласно примерам реализации подтверждают снижение сопротивления, значение которого соответствует нормам (не более 4,0 ОМ).

Согласно опытным данным вышеуказанная система заземления позволяет значительно повысить надежность конструкции заземляющего устройства и улучшить ее качественные показатели: снизить переходные электрические сопротивления соединения стержень-зажим-проводник, снизить сопротивление вертикального заземляющего устройства, а также почти полностью исключить разрушения различных частей электрода заземляющего стержневого, особенно соединительных муфт, обеспечивающих крепление стержней заземления вертикально по отношению к друг другу.

Изобретение относится к заземляющему устройству. Устройство включает вертикальный электрод заземляющий сборный, состоящий из по меньшей мере двух стержней заземления, по меньшей мере одной соединительной муфты и наконечника, стальную горячеоцинкованную полосу шириной до 0,05 метра или проводник с круглым сечением с диаметром от 0,01 до 0,016 метра, присоединение которых к электроду заземляющему сборному осуществляют с помощью зажимов шириной 0,09 метра и высотой 0,09 метра. Способ установки сборной системы заземления заключается в том, что перед вертикальным погружением первого стержня заземления электрода заземляющего сборного на стержень сверху до упора вкручивают приемную головку и монтажную муфту, а снизу до упора вкручивают наконечник. На электропроводящую резьбу наносят смазку электропроводящую, затем осуществляют погружение строго вертикально. После погружения монтажную муфту и приемную головку выкручивают и отсоединяют от стержня заземления, затем через соединительную муфту к первому стержню производят присоединение следующего стержня заземления. Операции повторяют до достижения необходимой величины электрического сопротивления стержня заземления и длины стержня заземления, после чего производят затворение зазоров. Техническим результатом является снижение переходного электрического сопротивления соединения стержень-зажим-проводник, а также исключение разрушения электрода заземляющего сборного при его установке, уменьшение и стабилизация сопротивления заземляющего устройства. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

1. Заземляющее устройство, включающее вертикальный электрод заземляющий сборный, состоящий из по меньшей мере двух стержней заземления, по меньшей мере одной соединительной муфты и наконечника, заземляющий проводник, присоединение которого к электроду заземляющему сборному осуществляют с помощью зажимов шириной 0,09 метра и высотой 0,09 метра.

2. Заземляющее устройство по п. 1, в котором заземляющий проводник выбирают из стальной полосы шириной до 0,05 метра или проводника круглого сечения диаметром до 0,016 метра.

3. Вертикальный электрод заземляющий сборный, включенный в заземляющее устройство по п. 1, состоящий из по меньшей мере двух стержней заземления, по меньшей мере одной соединительной муфты и наконечника, причем все резьбовые части стержней заземления имеют цилиндрическую форму.

4. Вертикальный электрод заземляющий сборный по п. 3, в котором в зависимости от длины вертикального электрода заземляющего наконечник выбирают из наконечника с внутренней резьбой, накручивающегося на стержень заземления, или наконечника, имеющего внешнюю резьбу и соединенного со стержнем заземления через соединительную муфту.

5. Способ установки заземляющего устройства по п. 1, заключающийся в том, что перед вертикальным погружением первого стержня заземления вертикального электрода заземляющего сборного на стержень сверху до упора вкручивают приемную головку и монтажную муфту, а снизу соединяют до упора с наконечником, причем на все резьбовые соединения наносят смазку электропроводящую, затем осуществляют погружение собранной конструкции строго вертикально, после погружения монтажную муфту и приемную головку выкручивают и отсоединяют от стержня заземления, затем через соединительную муфту к первому стержню производят присоединение следующего стержня заземления, а к верхнему концу следующего стержня заземления до упора вкручивают монтажную муфту и приемную головку с предварительным нанесением смазки электропроводящей на все резьбовые соединения и производят погружение собранной конструкции строго вертикально, после погружения повторяют операцию выкручивания монтажной муфты и приемной головки, эти операции повторяют до достижения необходимой величины электрического сопротивления стержня заземления и длины стержня заземления, после чего производят затворение зазоров, образовавшихся при погружении, затворяющим составом электропроводящим, причем состав электропроводящий разводят водой в соотношении 1 часть состава электропроводящего на 5 частей воды, затем верхнюю часть электрода заземляющего сборного, находящуюся над поверхностью грунта, соединяют с заземляющим проводником с помощью зажима.

6. Способ по п. 5, в котором стержень заземления может быть изготовлен из стали, выбранной из омедненной, оцинкованной или нержавеющей стали.

7. Способ по п. 5, в котором электропроводящую смазку для стержней заземления выбирают из графитовой электропроводящей смазки.