Глазурь Российский патент 2018 года по МПК C03C8/00 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности, к составам глазури, которая может быть использована для покрытия облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас. %: SiO₂ 50,1-53,25; Al₂O₃ 5,0-7,12; Fe₂O₃ 1,64-1,72; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na₂O 1,86-2,45; K₂O 1,77-2,18; B₂O₃ 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, B₂O_3; ZnO, дополнительно содержит SnO₂ и SeO₂ при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO₂ 44,0-51,0; Al₂O₃ 4,5-5,0; CaO 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; Na₂0 3,0-5,0; K₂O 3,0-5,0; B₂O₃ 9,0-13,0; ZnO 4,0-6,0; SnO₂12,0-13,0; SeO₂ 3,0-3,5.

В таблице приведены составы глазури.

Взвешенные в необходимых соотношениях компоненты (кварцевый песок, стеклобой, глинозем, мел, доломит, сода, поташ, бура, оксид цинка, оксид олова и др.) глазури просеивают через сито №07 и сплавляют при температуре 1450-1470°С. Расплав гранулируют в воду, фритту размалывают мокрым способом до прохождения через сетку №0056. Полученную суспензию с влажностью 45-50% наносят на обожженную керамическую плитку и при температуре 930-1000°С проводят ее второй обжиг.

Источники информации

1. SU 1245558, 1986.

Изобретение относится к составам глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 44,0-51,0; Al₂O₃ 4,5-5,0; СаО 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; Na₂O 3,0-5,0; K₂O 3,0-5,0; B₂O₃ 9,0-13,0; ZnO 4,0-6,0; SnO₂ 12,0-13,0; SeO₂ 3,0-3,5. Технический результат – повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, B₂O₃, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SnO₂ и SeO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 44,0-51,0; Al₂O₃ 4,5-5,0; СаО 3,0-5,0; MgO 3,0-5,0; Na₂O 3,0-5,0; K₂O 3,0-5,0; B₂O₃ 9,0-13,0; ZnO 4,0-6,0; SnO₂ 12,0-13,0; SeO₂ 3,0-3,5.