Глазурь Российский патент 2018 года по МПК C04B41/87 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса, майолики.

Известна глазурь, содержащая, мас. %: SiO₂ 54,98-56,7; Al₂O₃ 9,4-10,45; Fe₂O₃ 0,05-0,2; СаО 10,0-10,75; MgO 0,01-0,1; Na₂O 0,05-0,2; K₂O 6,71-7,0; B₂O₃ 10,9-11,3; Cr₂O₃ 0,9-1,3; SnO₂ 4,5-5,0 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, K₂O, B₂O₃, Cr₂O₃, SnO₂, дополнительно содержит ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO₂ 3,0-4,0; Al₂O₃ 52,5-53,4; K₂O 5,0-6,0; B₂O₃ 7,0-8,5; Cr₂O₃ 15,0-20;0;SnO₂ 4,0-5,0; ZnO 7,0-10,0.

В таблице приведены составы глазури.

Компоненты Содержание, мас. % в составах 1 2 3 Si0₂ 4,0 3,5 3,0 Al₂O₃ 53,0 53,4 52,5 K₂O 6,0 5,5 5,0 B₂O₃ 7,0 7,8 8,5 Cr₂O₃ 15,0 17,0 20,0 SnO₂ 5,0 4,5 4,0 ZnO 10,0 8,3 7,0 Термостойкость, теплосмены (нагрев до 125°C → охлаждение до 20°C) 30-35 30-35 30-35

Взвешенные в требуемых соотношениях тонкодисперсные (остаток на сите №008 не более 5%) компоненты смешивают. Полученную смесь напыляют на поверхность керамических изделий в струе низкотемпературной плазмы, при этом образуется стеклокристаллическое покрытие с незначительными дефектами структуры (микропоры, газовые включения).

Методика нанесения подобных покрытий, происходящие при этом процессы и необходимое оборудование подробно описаны нами в [2].

Источники информации

1. SU 1275013, С03С 8/02, 1986.

2. Федосов С.В., Акулова М.В., Щепочкина Ю.А., Подлозный Э.Д., Науменко Н.Н. «Плазменное оплавление строительных композитов». Москва, Изд-во АСВ, Иваново, ИГАСУ, 2009, c. 131-144.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса, майолики. Глазурь содержит, мас. %: SiO₂ 3,0-4,0; Al₂O₃ 52,5-53,4; K₂O 5,0-6,0; B₂O₃ 7,0-8,5; Cr₂O₃ 15,0-20,0; SnO₂ 4,0-5,0; ZnO 7,0-10,0. Взвешенные в требуемых соотношениях тонкодисперсные (остаток на сите №008 не более 5%) компоненты смешивают. Полученную смесь напыляют на поверхность керамических изделий в струе низкотемпературной плазмы, при этом образуется стеклокристаллическое покрытие с незначительными дефектами структуры (микропоры, газовые включения). Технический результат - повышение термостойкости покрытия. 1 табл.

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, K₂O, B₂O₃, Cr₂O₃, SnO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас. %: SiO₂ 3,0-4,0; Al₂O₃ 52,5-53,4; K₂O 5,0-6,0; B₂O₃ 7,0-8,5; Cr₂O₃ 15,0-20,0; SnO₂ 4,0-5,0; ZnO 7,0-10,0.