СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОТА ИЗ АБРИКОСОВ Российский патент 2018 года по МПК A23L3/02 

Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам производства компота из абрикосов в банках СКО 1-82-500.

Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ производства компота [1], сущность которого заключается в том, что закатанные банки помещают в стерилизационный аппарат (автоклав) и подвергают тепловой обработке по режиму

.ю

где: 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°C, мин; 15 - продолжительность собственной стерилизации, мин; 20 - продолжительность охлаждения, мин. Общая продолжительность режима составляет 55 мин.

Недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки, что ухудшает качество готового продукт; неравномерность тепловой обработки продукта в банке и большой расход тепловой энергии и воды.

Технический результат предлагаемого изобретения направлен на создание способа производства компота способствующего: сокращению продолжительности процесса; сохранению биологически активных компонентов применяемого сырья; сокращению количества разваренных плодов; экономии тепловой и электрической энергии и воды.

Указанный технический результат достигается за счет того, что по предлагаемому способу, банки после укладки плодов помещаются в камеру и плоды подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи в банки перегретого водяного пара температурой 105-110°C; продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, при этом наружную поверхность банок обдувают нагретым воздухом температурой 100-110°C, после чего в банки заливают сироп с температурой 97-98°C, банки закатывают, и стерилизуют в автоклаве по режиму: c последующим продолжением охлаждения в другой емкости по режиму

Пример осуществления способа.

В банки укладывают подготовленные плоды в соответствии с традиционной технологией. Далее по традиционной технологии в банки заливают сироп с температурой 80°C, герметизируют и направляют в автоклав для стерилизации. Нами предлагается расфасованные в банки плоды в течение 100 с подогреть посредством циклической, с интервалом 10 с, подачей перегретого водяного пара температурой 105-110°C (10 с подача пара далее 10 с выдержка) и так в течение 100 с, при этом поверхность банки, для предотвращения термического боя в течение всего процесса обдувается нагретым до 100-110°C воздухом. После этого в банки заливают сироп температурой 98°C, закатывают и направляют в автоклав на стерилизацию по новому, ускоренному режиму.

Средняя начальная температура продукта в банке после герметизации составляет 80°C, а по традиционной технологии 45°C.

Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 80°C, т.е. на 35°C больше по сравнению со способом консервирования по традиционной технологии, что будет способствовать снижению как величины давления в банках в процессе тепловой обработки, так и температурного перепада между наиболее и наименее нагреваемыми точками продукта в процессе стерилизации. Нагрев продукта будет начинаться с одинаковой для центра и периферии температуры, равной 80, а не 45°C.

Так как сироп варят при 100°C, а температура при наполнении банок составляет 80°C, то имеет место неэффективные потери тепловой энергии на охлаждение сиропа от 100°C до 80°C; кроме того по режиму традиционной технологии предусмотрено охлаждение консервов до температуры воды в автоклаве равной 35-40°C, что также связано с большими потерями и тепловой энергии и воды.

Увеличение начальной температуры продукта в банках перед стерилизацией позволяет во-первых, увеличить начальную температуру воды в автоклаве перед загрузкой банок для стерилизации на величину до 90°C, а по традиционной технологии начальная температура воды в автоклаве составляет 50-55°C, и во-вторых, позволяет охлаждение консервов до конечной температуры проводить в два этапа, не вызывая срыва крышек с банок, так как давление, возникающее в банках при стерилизации по предлагаемому способу, из-за относительно высокой температуры продукта при герметизации несколько ниже, чем при стерилизации по режиму традиционной технологии.

Охлаждение консервов при стерилизации по предлагаемому способу можно осуществлять в два этапа: в автоклаве, где осуществляется процесс нагрева до температуры стерилизации и выдержка, охлаждать консервы в течение 15 мин до температуры воды в автоклаве, равной 50°C, т.е. на 10-15°C больше, чем по режиму традиционной технологии, снижая при этом и давление в автоклаве до 0 кПа, с последующим продолжением охлаждения в другой емкости в течение 5 мин без противодавления и температуре воды, равной 35°C.

Такой способ охлаждения позволяет, во-первых увеличить производительность оборудования для стерилизации консервов и сократить продолжительность подготовки оборудования к следующему технологическому циклу, и во-вторых, значительно экономить тепловую энергию на нагрев воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов, так как в данном случае нагрев воды будет осуществляться не от 35-40°C, как принято по режиму действующей технологической инструкции, а от 50°C, и, кроме того, имеет место экономия охлаждающей воды. Кроме того относительно высокая температура продукта в банке при герметизации способствует снижению величину давления, возникающего в банках при тепловой обработке и соответственно снизить величину противодавления, создаваемого в автоклаве, для предотвращения срыва крышек с банок при тепловой обработке до величины 88 кПа, против 118 кПа по традиционной технологии.

Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде: с последующим продолжением охлаждения в другой емкости по режиму

где: 5 - продолжительность периода нагрева воды в автоклаве от 90 до 100°C

12 - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°C воды, мин.;

15 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 100°C до 50°C, мин.;

95 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой консервов, °C;

100 - температура стерилизации, °C;

50 - конечная температура воды в автоклаве, °C;

5 - продолжительность охлаждения в другой емкости при 35°C мин.;

35 - температура воды в другой емкости, °C;

88 - противодавление в автоклаве, кПа.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный нагрев подготовленных и уложенных в банки плодов в течение 100 с посредством циклической подачи в банки перегретого водяного пара температурой 105-110°C, при этом в течение всего процесса, наружную поверхность банок обдувают воздухом, нагретым до температуры 100-110°C, с последующей заливкой в банки сиропа температурой 98°C, герметизация и стерилизация в автоклаве по новому режиму с двухступенчатым охлаждением.

Нагрев плодов в банках перегретым паром предотвращает образование большого количества конденсата, способствующего снижению концентрации сиропа в готовой продукции.

Режим обеспечивает промышленную стерильность консервов, уменьшает продолжительность процесса тепловой стерилизации и повышает качество готовой продукции.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов. Т.2. - М.: Пищевая промышленность, 1990.

Изобретение относится к области пищевой промышленности. Плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 105-110°С в банки. Продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно. Одновременно наружную поверхность банок в течение всего процесса обдувают нагретым до 100-110°С воздухом. После чего в банки заливают сироп температурой 98°С, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по режиму с последующим продолжением охлаждения в другой емкости по режиму . Обеспечивается промышленная стерильность консервов, уменьшение продолжительности процесса тепловой стерилизации и повышение качества готовой продукции.

Способ производства компота из абрикосов, характеризующийся тем, что плоды после расфасовки в банки подвергают нагреву в течение 100 с посредством циклической подачи перегретого водяного пара температурой 105-110°С в банки, продолжительность циклов подачи пара и его выдержки составляет 10 с и 10 с соответственно, при этом одновременно наружную поверхность банок в течение всего процесса обдувают нагретым до 100-110°С воздухом, после чего в банки заливают сироп температурой 98°С, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по режиму с последующим продолжением охлаждения в другой емкости по режиму .