Диффузор Российский патент 2018 года по МПК A45D20/12 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к диффузору для фена.

Уровень техники

Диффузор является известной принадлежностью для фена. Диффузор прикрепляется к выходному концу для потока воздуха фена и служит для уменьшения скорости потока воздуха, выходящего из фена, до его попадания на волосы пользователя.

В общем, диффузор содержит дефлектор и решетку, соединенную с дефлектором. Дефлектор содержит входной конец для воздуха, выходной конец для воздуха, который больше входного конца для воздуха, и расширяющуюся стенку, которая продолжается между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха. Входной конец для воздуха содержит входное отверстие для воздуха для приема потока воздуха из фена. Стенка дефлектора определяет рассеивающую воздушную камеру, в которой по мере увеличения поперечного сечения воздушной камеры уменьшается скорость потока воздуха. Решетка соединена с выходным концом для воздуха диффузора и содержит выходные отверстия для воздуха, из которых воздух выходит из диффузора. Множество выступов или пальцев отходят по существу вверх от решетки для контакта с волосами пользователя во время сушки волос. Каждый из выступов, в общем, содержит выходное отверстие для выпуска воздуха в волосы пользователя.

Раскрытие сущности изобретения

В соответствии с первым аспектом, в настоящем изобретении предложен диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит по меньшей мере одно входное отверстие для воздуха для приема потока воздуха из фена; наружную решетку, содержащую множество выходных отверстий для воздуха для выпуска по меньшей мере части потока воздуха из диффузора; и внутреннюю решетку, расположенную между указанным по меньшей мере одним входным отверстием для воздуха и наружной решеткой, при этом внутренняя решетка содержит массив отверстий, через которые проходит поток воздуха между указанным по меньшей мере одним входным отверстием для воздуха и выходными отверстиями для воздуха.

Наличие внутренней решетки между входным(и) отверстием(ями) для воздуха и выходными отверстиями для воздуха наружной решетки может дополнительно уменьшить пиковую скорость, с которой поток воздуха выходит из диффузора, и может улучшить равномерность, как с точки зрения распределения, так и с точки зрения скорости, потока воздуха, выпускаемого из выходных отверстий для воздуха наружной решетки.

Предпочтительно, чтобы внутренняя решетка была выполнена в виде пластины с отверстиями, которая расположена между входным(и) отверстием(ями) для воздуха и выходными отверстиями для воздуха. Предпочтительно, чтобы внутренняя решетка и наружная решетка обладали разными формами. Предпочтительно, чтобы форма наружной решетки была вогнутой, а форма внутренней решетки была по существу плоской. Предпочтительно, чтобы отверстия внутренней решетки имели одинаковый размер и одинаковую форму. Предпочтительно, чтобы каждое из отверстий внутренней решетки являлось круглым в поперечном сечении. Предпочтительно, чтобы отверстия сужались внутрь от первой, входной поверхности, которая направлена к входному(ым) отверстию(ям) для воздуха, ко второй, выходной поверхности, которая направлена к наружной решетке. Другими словами, предпочтительно, чтобы отверстия обладали формой усеченного конуса и диаметр каждого отверстия на входной поверхности был больше диаметра на выходной поверхности. Для уменьшения шума при прохождении воздуха через внутреннюю решетку предпочтительно, чтобы граница каждого отверстия на выходной поверхности была тоньше границы отверстия на входной поверхности. Предпочтительно, чтобы граница отверстия на входной поверхности была скругленной и обладала кривизной с радиусом, находящимся в диапазоне от 0,2 до 0,4 мм. Предпочтительно, чтобы входная и выходная поверхности внутренней решетки были по существу параллельны.

Предпочтительно, чтобы на выходной поверхности диаметр отверстий находился в диапазоне от 0,25 до 2,5 мм. Внутренняя решетка может быть выполнена из металлического материала, причем в этом случае отверстия могут быть выполнены во внутренней решетке с помощью процесса травления. В качестве альтернативы, внутренняя решетка может быть выполнена из пластикового материала, причем в этом случае отверстия могут быть выполнены в ходе литья внутренней решетки, при этом диаметр отверстий на выходной поверхности может находиться в диапазоне от 1 до 2 мм.

Предпочтительно, чтобы в упомянутом массиве отверстия были распределены равномерно. Предпочтительно, чтобы массив покрывал по существу всю внутреннюю решетку.

Предпочтительно, чтобы диффузор содержал дефлектор, который определяет рассеивающую воздушную камеру, через которую поток воздуха от входного(ых) отверстия(ий) для воздуха проходит к выходным отверстиям для воздуха. Внутренняя решетка расположена в воздушной камере.

Предпочтительно, чтобы входное(ые) отверстие(ия) для воздуха были определены дефлектором. Предпочтительно, чтобы дефлектор содержал входной конец для воздуха и выходной конец для воздуха, при этом выходной конец для воздуха больше входного конца для воздуха. Расширяющаяся наружу стенка, другими словами, стенка, которая расширяется наружу в направлении к выходному концу для воздуха, продолжается между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха дефлектора.

Предпочтительно, чтобы входное(ые) отверстие(ия) для воздуха было(и) расположено(ы) на входном конце для воздуха дефлектора. Предпочтительно, чтобы наружная решетка была соединена с выходным концом для воздуха дефлектора. Предпочтительно, чтобы внутренняя решетка была расположена на расстоянии как от входного(ых) отверстия(ий) для воздуха, так и от наружной решетки. В предпочтительном варианте осуществления изобретения внутренняя решетка расположена, в общем, посередине между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха дефлектора. Например, граница внутренней решетки может поддерживаться уступом, выполненным на внутренней поверхности стенки дефлектора. Предпочтительно, чтобы внутренняя решетка обладала, в общем, круглой границей, чтобы предотвращать утечку воздуха из пространства между границей внутренней решетки и внутренней поверхностью стенки дефлектора.

Предпочтительно, чтобы внутренняя поверхность наружной решетки содержала первый соединительный элемент, а дефлектор содержал второй соединительный элемент, который соединяется с первым соединительным элементом наружной решетки. Предпочтительно, чтобы один из соединительных элементов, например, первый соединительный элемент, содержал охватываемый соединительный элемент, а другой из соединительных элементов, в этом примере второй соединительный элемент, содержал охватывающий соединительный элемент для вмещения охватываемого соединительного элемента. Предпочтительно, чтобы соединительные элементы были расположены на продольной оси диффузора. Предпочтительно, чтобы соединительные элементы содержали сцепляемые друг с другом элементы углового выравнивания, которые выравнивают наружную решетку в угловом направлении относительно дефлектора. Предпочтительно, чтобы внутренняя решетка содержала центральное отверстие, через которое продолжается охватываемый соединительный элемент, так что внутренняя решетка крепится в неподвижном положении в воздушной камере с помощью соединения наружной решетки с дефлектором.

Входное(ые) отверстие(ия) для воздуха может (могут) содержать одно входное отверстие для воздуха или множество входных отверстий для воздуха. Например, диффузор может содержать одно входное отверстие для воздуха, которое, в общем, отцентрировано относительно продольной оси диффузора и которое предназначено для приема потока воздуха из фена. В качестве альтернативы, диффузор может содержать множество входных отверстий для воздуха для приема потока воздуха. Например, диффузор может содержать входной конец для воздуха, который содержит решетку, определяющую множество входных отверстий для воздуха диффузора.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения входное(ые) отверстие(ия) для воздуха расположено(ы) на расстоянии от продольной оси диффузора. Входное(ые) отверстие(ия) для воздуха может (могут) содержать по меньшей мере одну щель. В этом предпочтительном варианте осуществления изобретения фен содержит одно входное отверстие для воздуха в виде кольцевой щели. Такой диффузор подходит для использования с феном, тип которого описан в документе WO2015/001306, содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки, при этом в указанном фене поток горячего воздуха выходит из кольцевой щели, которая расположена на выходном конце для воздуха фена. В качестве альтернативы наличию входного отверстия для воздуха в виде кольцевой щели, диффузор может содержать множество изогнутых входных отверстий для воздуха в виде щелей, множество круглых входных отверстий для воздуха, расположенных в соответствии с круговой схемой на входном конце для воздуха диффузора, или одно круглое входное отверстие для воздуха, соосное с продольной осью диффузора.

Для предотвращения притяжения потока воздуха к внутренней поверхности расширяющейся стенки дефлектора при входе воздуха в воздушную камеру предпочтительно, чтобы дефлектор содержал кольцевой воздушный канал, выполненный с возможностью приема потока воздуха из входного(ых) отверстия(ий) для воздуха. Воздушный канал содержит первое множество выходных отверстий, выполненных с возможностью выпуска первой части потока воздуха в воздушную камеру радиально внутрь, и второе множество выходных отверстий, выполненных с возможностью выпуска второй части потока воздуха в воздушную камеру радиально наружу. Выпуск потока воздуха через два множества выходных отверстий воздушного канала может распределить поток воздуха сравнительно равномерно по воздушной камере.

В соответствии со вторым аспектом, в настоящем изобретении предложен диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит дефлектор, содержащий входной конец для воздуха, выходной конец для воздуха и расширяющуюся наружу стенку, которая продолжается между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха и определяет рассеивающую воздушную камеру; и решетку, соединенную с дефлектором, при этом решетка содержит множество выходных отверстий для воздуха; при этом дефлектор содержит по меньшей мере одно входное отверстие для воздуха, которое расположено на входном конце для воздуха и находится на расстоянии от продольной оси диффузора, и кольцевой воздушный канал, выполненный с возможностью приема потока воздуха из указанного по меньшей мере одного входного отверстия для воздуха, при этом воздушный канал содержит первое множество выходных отверстий, выполненных с возможностью выпуска первой части потока воздуха в воздушную камеру радиально внутрь, и второе множество выходных отверстий, выполненных с возможностью выпуска второй части потока воздуха в воздушную камеру радиально наружу.

Предпочтительно, чтобы воздушный канал был ограничен, по меньшей мере частично, кольцевой внутренней стенкой канала, отходящей вверх от входного конца для воздуха, и кольцевой наружной стенкой канала, отходящей вверх от входного конца для воздуха. Кольцевая торцевая стенка может быть соединена с концами стенок канала. Предпочтительно, чтобы первое множество выходных отверстий было выполнено во внутренней стенке канала. Предпочтительно, чтобы второе множество выходных отверстий было выполнено в наружной стенке канала.

Предпочтительно, чтобы в каждом множестве выходных отверстий количество выходных отверстий находилось в диапазоне от четырех до десяти. Предпочтительно, чтобы множества выходных отверстий содержали одинаковое количество выходных отверстий. Предпочтительно, чтобы первое множество выходных отверстий было расположено в первом угловом массиве, а второе множество выходных отверстий было расположено во втором угловом массиве. Предпочтительно, чтобы в каждом массиве выходные отверстия были расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга. Предпочтительно, чтобы второй угловой массив был смещен в угловом направлении относительного первого углового массива, так что выходные отверстия первого углового массива не накладываются на выходные отверстия второго углового массива.

Предпочтительно, чтобы дефлектор содержал выступ, отходящий вверх от входного конца для воздуха. Предпочтительно, чтобы выступ содержал второй соединительный элемент. Предпочтительно, чтобы выступ имел по существу коническую форму или форму усеченного конуса, чтобы сужаться внутрь в направлении к выходному концу для воздуха. Первое множество выходных отверстий окружает выступ, так что при выпуске воздуха из первого множества выходных отверстий этот воздух направляется с помощью выступа к центральному участку выходного конца для воздуха дефлектора.

Таким образом, предпочтительно, чтобы первое множество выходных отверстий было выполнено с возможностью выпуска первой части потока воздуха из воздушного канала по направлению к выступу, а второе множество выходных отверстий было выполнено с возможностью выпуска второй части потока воздуха из воздушного канала по направлению к расширяющейся наружу стенке дефлектора.

В соответствии с третьим аспектом, в настоящем изобретении предложен диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит дефлектор, содержащий входной конец для воздуха, выходной конец для воздуха, выступ, обладающий конической формой или формой усеченного конуса, отходящий вверх от входного конца для воздуха и сужающийся внутрь по направлению к выходному концу для воздуха, и расширяющуюся наружу стенку, продолжающуюся между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха и окружающую упомянутый выступ; и решетку, соединенную с дефлектором, при этом решетка содержит множество выходных отверстий для воздуха; при этом дефлектор содержит по меньшей мере одно входное отверстие для воздуха, которое расположено на входном конце для воздуха и находится на расстоянии от продольной оси диффузора, и кольцевой воздушный канал, расположенный между выступом и расширяющейся наружу стенкой и выполненный с возможностью приема потока воздуха из указанного по меньшей мере одного входного отверстия для воздуха, при этом воздушный канал содержит первое множество выходных отверстий, выполненных с возможностью выпуска первой части потока воздуха из воздушного канала по направлению к выступу, и второе множество выходных отверстий, выполненных с возможностью выпуска второй части потока воздуха из воздушного канала по направлению к расширяющейся наружу стенке.

Выходные отверстия для воздуха могут покрывать по существу всю наружную поверхность наружной решетки. Тем не менее, в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения наружная решетка содержит множество областей. Предпочтительно, чтобы в этих областях первая область содержала первое множество выходных отверстий для воздуха, вторая область содержала второе множество выходных отверстий для воздуха и третья область, расположенная между первой областью и второй областью по существу не содержала выходных отверстий для воздуха. Предпочтительно, чтобы первая область являлась центральной областью решетки, а вторая область являлась периферийной областью решетки. Предпочтительно, чтобы одна или множество областей, которые по существу не содержат выходных отверстий для воздуха, были расположены между периферийной областью решетки и центральной областью решетки. Например, решетка может содержать кольцевую область, не содержащую выходных отверстий для воздуха и расположенную между центральной областью и периферийной областью наружной решетки. В качестве альтернативы, решетка может содержать множество областей, каждая из которых не содержит выходных отверстий для воздуха и которые расположены между центральной областью и периферийной областью наружной решетки. Такие множества областей могут быть расположены на расстоянии друг от друга в угловом направлении вокруг центральной области, при этом выходные отверстия для воздуха расположены между соседними областями этих нескольких областей.

Разделение наружной решетки на области с входными отверстиями для воздуха и одну или множество областей без выходных отверстий для воздуха может дополнительно улучшить равномерность выпуска воздуха из наружной решетки диффузора и может уменьшить пиковую скорость потока воздуха, выпущенного из диффузора.

В соответствии с четвертым аспектом, в настоящем изобретении предложен диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит по меньшей мере одно входное отверстие для воздуха для приема потока воздуха из фена; и решетку, содержащую множество выходных отверстий для воздуха для выпуска по меньшей мере части потока воздуха, при этом все выходные отверстия для воздуха имеют по существу одинаковую форму, причем указанное множество выходных отверстий для воздуха содержит первое множество выходных отверстий для воздуха, расположенных в первой области решетки, и второе множество выходных отверстий для воздуха, расположенных во второй области решетки, при этом решетка содержит по меньшей мере одну третью область, которая расположена между первой областью и второй областью и которая по существу не содержит указанных выходных отверстий для воздуха.

Наружная решетка может содержать множество третьих областей, которые по существу не содержат указанных выходных отверстий для воздуха. Предпочтительно, чтобы третья область или третьи области занимали по меньшей мере 5% площади наружной поверхности наружной решетки, более предпочтительно, чтобы занимали по меньшей мере 10% и предпочтительно от 10% до 40% площади наружной поверхности наружной решетки. Например, когда третья область содержит кольцевую область, которая расположена между первой и второй областями наружной решетки, предпочтительно, чтобы эта кольцевая область занимала от 10% до 40%, более предпочтительно от 15% до 35%, площади наружной поверхности наружной решетки.

Первое множество выходных отверстий для воздуха может быть расположено в круговом массиве, который расположен по центру в наружной решетке. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения первое множество выходных отверстий расположено в первом кольцевом массиве, а второе множество выходных отверстий расположено во втором кольцевом массиве, который продолжается вокруг первого кольцевого массива. Каждый из кольцевых массивов обладает шириной, продолжающейся в радиальном направлении, при этом предпочтительно, чтобы ширина второго кольцевого массива была больше ширины первого кольцевого массива. Радиальное расстояние между первым кольцевым массивом и вторым кольцевым массивом может находиться в диапазоне от 5 до 25 мм.

Наружная решетка может быть выполнена из металлического материала, причем в этом случае выходные отверстия для воздуха могут быть выполнены с помощью травления. В качестве альтернативы, наружная решетка может быть выполнена из пластикового материала. Предпочтительно, чтобы выходные отверстия для воздуха были расположены в сравнительно плотных массивах, выполненных в наружной решетке. Предпочтительно, чтобы каждое из нескольких выходных отверстий для воздуха отстояло от соседних выходных отверстий для воздуха на расстояние, которое находится в диапазоне от 0,5 до 2 мм, и, в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения, на расстояние, которое находится в диапазоне от 1,5 до 1,6 мм.

Каждое из выходных отверстий для воздуха продолжается от внутренней поверхности наружной решетки до наружной поверхности наружной решетки. Для уменьшения шума при прохождении воздуха через выходные отверстия для воздуха, для каждого выходного отверстия для воздуха граница выходного отверстия для воздуха на наружной поверхности решетки тоньше границы выходного отверстия для воздуха на внутренней поверхности решетки. Предпочтительно, чтобы граница выходного отверстия для воздуха на внутренней поверхности была скругленной и обладала кривизной с радиусом, находящимся в диапазоне от 0,2 до 0,4 мм.

Предпочтительно, чтобы каждое из выходных отверстий для воздуха наружной решетки являлось круглым в поперечном сечении. Предпочтительно, чтобы каждое из выходных отверстий для воздуха сужалось внутрь от внутренней наружной решетки до наружной поверхности наружной решетки. Другими словами, предпочтительно, чтобы отверстия обладали формой усеченного конуса и диаметр каждого отверстия на внутренней поверхности был больше диаметра на наружной поверхности. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере большая часть выходных отверстий для воздуха, предпочтительно, чтобы все выходные отверстия для воздуха, обладали по существу одинаковой формой, диаметр которой на наружной поверхности находится в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм, более предпочтительно в диапазоне от 1,25 до 1,75 мм. Наличие отверстий, размер которых находится в указанном диапазоне, может способствовать тому, что падающие на наружную решетку капли воды, например, в ходе сушки мокрых волос, образуют выпукло-вогнутый элемент в выходном отверстии для воздуха, при этом капля будет удерживаться в выходном отверстии для воздуха поверхностным натяжением в выпукло-вогнутом элементе. В свою очередь, это способствует накоплению воды на наружной поверхности наружной решетки, а не прохождению воды через выходные отверстия для воздуха и ее попаданию в воздушную камеру.

В соответствии с пятым аспектом, в настоящем изобретении предложен диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит по меньшей мере одно входное отверстие для воздуха для приема потока воздуха из фена; и решетку, содержащую множество выходных отверстий для воздуха для выпуска по меньшей мере части потока воздуха из диффузора, каждое из этих выходных отверстий для воздуха продолжается от внутренней поверхности решетки до наружной поверхности решетки; при этом по меньшей мере большая часть выходных отверстий для воздуха обладает по существу одинаковой формой, диаметр которой на наружной поверхности решетки находится в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм.

Предпочтительно, чтобы диффузор содержал множество выступов или пальцев, отходящих вверх от наружной решетки для контакта с волосами пользователя. Предпочтительно, чтобы некоторые выступы были расположены в третьей области решетки, которая расположена между первым и вторым массивами выходных отверстий для воздуха, при этом предпочтительно, чтобы другие выступы были расположены во второй области решетки, среди выходных отверстий для воздуха этой области.

Предпочтительно, чтобы каждый из выступов содержал входное отверстие для воздуха, выходное отверстие для воздуха, находящееся на расстоянии от выходных отверстий для воздуха решетки, и канал, продолжающийся между входным отверстием для воздуха и выходным отверстием для воздуха. Таким образом, первая часть потока воздуха, которая попадает в диффузор через входное(ые) отверстие(ия) для воздуха, выходит из выходных отверстий для воздуха решетки, при этом вторая часть потока воздуха выходит из выходных отверстий для воздуха выступов. Каждая часть потока воздуха, которая выходит из диффузора, не обязательно соответствует соответствующей части потока воздуха, которая выходит из воздушного канала дефлектора.

Предпочтительно, чтобы продольные оси каналов выступов были параллельны продольной оси диффузора. Входное отверстие для воздуха каждого выступа расположено во внутренней поверхности наружной решетки, при этом предпочтительно, чтобы размер входного отверстия для воздуха каждого выступа был больше размера каждого выходного отверстия для воздуха из нескольких выходных отверстий для воздуха решетки. Например, предпочтительно, чтобы каждый выступ содержал входное отверстие для воздуха, которое имеет круглую форму и диаметр которого находится в диапазоне от 3 до 15 мм.

Предпочтительно, чтобы выходное отверстие для воздуха каждого выступа было расположено в концевом участке выступа, который удален от наружной решетки. Предпочтительно, чтобы выходное отверстие для воздуха было расположено на боковой поверхности выступа так, чтобы каждый выступ выпускал соответствующую часть потока воздуха в направлении, которое наклонено относительно продольной оси диффузора. Предпочтительно, чтобы каждый выступ содержал выходное отверстие для воздуха, размер которого больше размера каждого выходного отверстия для воздуха из нескольких выходных отверстий для воздуха решетки. Каждый выступ содержит вершину, которая удалена от наружной решетки, и обладает длиной в направлении от наружной решетки до вершины. Предпочтительно, чтобы выходное отверстие для воздуха выступа обладало длиной, которая составляет по меньшей мере одну треть от длины выступа, более предпочтительно по меньшей мере половину длины выступа. Предпочтительно, чтобы каждое выходное отверстие для воздуха выступов обладало, в общем, удлиненной формой; другими словами, чтобы длина выходного отверстия для воздуха была больше ширины этого выходного отверстия для воздуха.

Для уменьшения времени, необходимого для сушки волос с использованием диффузора, выходные отверстия для воздуха выступов расположены с возможностью выпуска воздуха в разных направлениях. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения выступы разделены на первое множество выступов и второе множество выступов, расположенных вокруг первого множества выступов. Предпочтительно, чтобы выходные отверстия для воздуха первого множества выступов были расположены с возможностью выпуска воздуха по направлению ко второму множеству выступов, а выходные отверстия для воздуха второго множества выступов были расположены так, чтобы выпускать воздух по направлению к первому множеству выступов.

В соответствии с шестым аспектом, в настоящем изобретении предложен диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит по меньшей мере одно входное отверстие для воздуха для приема потока воздуха из фена; решетку, содержащую множество выходных отверстий для воздуха для выпуска первой части потока воздуха из диффузора; и множество выступов, отходящих вверх от решетки, для контакта с волосами пользователя и для выпуска второй части потока воздуха, при этом каждый из выступов содержит соответствующее выходное отверстие для воздуха, расположенное в концевом участке выступа, удаленном от решетки; причем множество выступов содержит первое множество выступов и второе множество выступов, которое расположено вокруг первого множества выступов, при этом выходные отверстия для воздуха первого множества выступов выполнены с возможностью выпуска воздуха по направлению ко второму множеству выступов, а выходные отверстия для воздуха второго множества выступов выполнены с возможностью выпуска воздуха по направлению к первому множеству выступов.

Предпочтительно, чтобы первое множество выступов было расположено в первом кольцевом массиве. Как упомянуто выше, предпочтительно, чтобы указанное множество выступов отходило вверх от области наружной решетки, которая по существу не содержит выходных отверстий для воздуха. Предпочтительно, чтобы второе множество выступов было расположено во втором кольцевом массиве, который продолжается вокруг первого кольцевого массива. Как упомянуто выше, предпочтительно, чтобы указанное второе множество выступов отходило вверх от периферийной области решетки, в которой находится второй массив выходных отверстий для воздуха. Предпочтительно, чтобы кольцевые массивы были концентричными, и предпочтительно, чтобы они были отцентрированы относительно продольной оси диффузора. Предпочтительно, чтобы в каждом кольцевом массиве выступы были расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга.

Предпочтительно, чтобы выходные отверстия для воздуха первого множества выступов были выполнены с возможностью выпуска воздуха в соответствующем направлении радиально наружу, то есть в соответствующем направлении, которое продолжается от продольной оси диффузора. Наоборот, предпочтительно, чтобы выходные отверстия для воздуха второго множества выступов были выполнены с возможностью выпуска воздуха в соответствующем направлении радиально внутрь, то есть в соответствующем направлении, которое продолжается по направлению к продольной оси диффузора.

Предпочтительно, чтобы каждый из выступов первого множества выступов был выполнен с возможностью выпуска воздуха по направлению к соответствующему выступу второго множества выступов. Предпочтительно, чтобы количество выступов во втором множестве выступов было больше количества выступов в первом множестве выступов. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения второе множество выступов содержит в два раза больше выступов по сравнению с количеством выступов в первом множестве выступов. Предпочтительно, чтобы во втором множестве выступов каждый второй выступ был выполнен с возможностью выпуска воздуха по направлению к соответствующему выступу первого множества выступов.

В случае, когда при использовании диффузора вода попадает в воздушную камеру, например, через выходные отверстия для воздуха выступов, то желательно предотвратить проход воды через входное(ые) отверстие(ия) для воздуха диффузора до нагревательных элементов, расположенных в фене, к которому прикреплен диффузор. Предпочтительно, чтобы входной конец для воздуха дефлектора содержал дренажный канал, который расположен на расстоянии от входного(ых) отверстия(ий) для воздуха и который выполнен с возможностью приема воды, попавшей в воздушную камеру через выходные отверстия для воздуха. Предпочтительно, чтобы дренажный канал содержал по меньшей мере одно дренажное отверстие, предпочтительно множество дренажных отверстий, для отвода воды от входного(ых) отверстия(ий) для воздуха.

В соответствии с седьмым аспектом, в настоящем изобретении предложен диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит дефлектор, содержащий входной конец для воздуха, выходной конец для воздуха и расширяющуюся наружу стенку, которая продолжается между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха и определяет рассеивающую воздушную камеру; и решетку, соединенную с дефлектором, причем решетка содержит множество выходных отверстий для воздуха; при этом входной конец для воздуха дефлектора содержит по меньшей мере одно входное отверстие для воздуха и дренажный канал, расположенный на расстоянии от указанного по меньшей мере одного входного отверстия для воздуха, для приема воды, попавшей в воздушную камеру через выходные отверстия для воздуха, при этом дренажный канал содержит по меньшей мере одно дренажное отверстие для отвода воды от указанного по меньшей мере одного входного отверстия для воздуха.

Предпочтительно, чтобы дренажный канал имел кольцевую форму, чтобы окружать входное(ые) отверстие(ия) для воздуха дефлектора. Предпочтительно, чтобы дренажный канал был расположен рядом с расширяющейся наружу стенкой дефлектора для приема воды, прошедшей по внутренней поверхности стенки по направлению к входному концу для воздуха дефлектора. Предпочтительно, чтобы дренажный канал содержал множество дренажных отверстий, и предпочтительно, чтобы эти дренажные отверстия были равномерно распределены или отстояли друг от друга на равные угловые расстояния вокруг продольной оси диффузора.

Дренажные отверстия могут быть выполнены с возможностью отвода воды непосредственно на наружную поверхность диффузора. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения диффузор содержит наружную стенку, которая окружает дефлектор. Предпочтительно, чтобы дренажные отверстия были расположены с возможностью отвода воды во вторую, предпочтительно кольцевую, воздушную камеру, расположенную между наружной стенкой и дефлектором, так что дренажные отверстия напрямую не выходят в окружающую среду. Это может уменьшить риск блокирования дренажных отверстий при использовании диффузора. Предпочтительно, чтобы диффузор содержал отверстие или проход в наружной стенке, или между наружной стенкой и дефлектором, откуда вода может быть отведена из второй воздушной камеры. Предпочтительно, чтобы эта вторая воздушная камера была кольцевой. Вторая воздушная камера может быть разделена ребрами или другими элементами, продолжающимися между наружной стенкой и стенкой дефлектора, на несколько секций.

Как упомянуто выше, внутренняя поверхность расширяющейся стенки дефлектора может обеспечивать за счет своей формы или может быть иным образом выполнена так, чтобы обеспечивать направление воды в дренажный канал. Предпочтительно, чтобы дренажный канал был расположен между расширяющейся стенкой дефлектора и наружной стенкой воздушного канала для приема воздуха из входного(ых) отверстия(ий) для воздуха. Предпочтительно, чтобы эта стенка воздушного канала обладала такой формой, чтобы направлять попадающую на нее воду по направлению к дренажному каналу. Например, стенка канала может быть наклонена, относительно продольной оси диффузора, по направлению к дренажному каналу.

Воздушный канал может продолжаться вокруг второго дренажного канала. Этот второй дренажный канал содержит по меньшей мере одно второе дренажное отверстие, предпочтительно множество вторых дренажных отверстий, для отвода воды от входного(ых) отверстия(ий) для воздуха. Предпочтительно, чтобы этот второй дренажный канал был расположен между внутренней стенкой канала и центральным выступом дефлектора, имеющим коническую форму или форму усеченного конуса. Предпочтительно, чтобы эта внутренняя стенка канала обладала такой формой, чтобы направлять попадающую на нее воду ко второму дренажному каналу. Например, внутренняя стенка канала может быть наклонена, относительно продольной оси диффузора, по направлению ко второму дренажному каналу. Когда диффузор используется вместе с феном такого типа, который описан в документе WO2015/001306 и в котором выходное отверстие для горячего воздуха фена продолжается вокруг кольцевого канала, вторые дренажные отверстия могут отводить воду в упомянутый канал фена и, таким образом, от выходного отверстия для горячего воздуха фена.

Как упомянуто выше, предпочтительно, чтобы диффузор содержал наружную стенку, которая вместе с дефлектором определяет вторую воздушную камеру, окружающую рассеивающую воздушную камеру диффузора. Когда горячий воздух проходит через рассеивающую воздушную камеру при использовании диффузора, температура воздуха во второй воздушной камере повышается и, таким образом, воздух расширяется. Чтобы предоставить воздуху возможность выхода из второй воздушной камеры при использовании диффузора и, соответственно, для предоставления наружному воздуху возможности попадать во вторую воздушную камеру при охлаждении диффузора после использования, предпочтительно, чтобы вторая воздушная камера содержала множество проходов, сообщающихся с окружающей средой.

В соответствии с восьмым аспектом, в настоящем изобретении предложен диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит по меньшей мере одно входное отверстие для воздуха для приема потока воздуха из фена; решетку, содержащую множество выходных отверстий для воздуха для выпуска по меньшей мере части потока воздуха из диффузора; дефлектор, содержащий расширяющуюся наружу стенку, которая определяет рассеивающую воздушную камеру, через которую поток воздуха проходит между указанным по меньшей мере одним входным отверстием для воздуха и выходными отверстиями для воздуха; и наружную стенку, которая окружает стенку дефлектора для образования между ними второй воздушной камеры, при этом вторая воздушная камера содержит множество проходов, сообщенных с окружающей средой.

Предпочтительно, чтобы каждый из проходов был выполнен в виде щели. Каждая щель может быть изогнутой, причем в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения каждая щель имеет кольцевую форму. Предпочтительно, чтобы каждый проход был расположен вблизи соответствующего конца наружной стенки. Как упомянуто выше, предпочтительно, чтобы один из проходов был расположен между наружной стенкой, предпочтительно концом наружной стенки, и дефлектором. Предпочтительно, чтобы наружная стенка также окружала наружную решетку диффузора, и предпочтительно, чтобы другой проход был расположен между наружной стенкой, предпочтительно другим концом наружной стенки, и наружной решеткой.

Предпочтительно, чтобы наружная стенка имела в целом форму усеченного конуса. Для обеспечения расстояния между наружной стенкой и расширяющейся стенкой дефлектора и для предоставления возможности воздуху проходить через проходы предпочтительно, чтобы один элемент из дефлектора и наружной стенки содержал множество разделителей для сцепления с другим элементом из дефлектора и наружной стенки. Предпочтительно, чтобы разделители были расположены на угловом расстоянии друг от друга вокруг продольной оси диффузора для обеспечения нескольких мест между соседними разделителями для приема элемента углового выравнивания, расположенного на другом элементе из дефлектора и наружной стенки. В этом предпочтительном варианте осуществления изобретения разделители расположены на внутренней поверхности наружной стенки и, предпочтительно, образуют одно целое с наружной стенкой. Предпочтительно, чтобы разделители были расположены между концами наружной стенки. В ходе сборки предпочтительно, чтобы наружная стенка была соединена с дефлектором на концах разделителей.

Предпочтительно, чтобы дефлектор, решетка и наружная стенка были выполнены из пластикового материала, например, стеклонаполненного нейлонного материала. Предпочтительной технологией для соединения дефлектора с наружной решеткой является ультразвуковая сварка. Предпочтительно, чтобы наружная решетка была соединена с выходным концом для воздуха дефлектора, и, таким образом, предпочтительно, чтобы выходной конец для воздуха дефлектора содержал множество расположенных по окружности ребер для сварки, которые отходят вверх от выходного конца для воздуха и которые свариваются ультразвуковым образом с наружной решеткой. Предпочтительно, чтобы наружная решетка содержала кольцевую полку, к которой привариваются ребра. Полка может быть выполнена в виде фланца или ободка решетки, но в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения полка расположена между концом решетки и вторым массивом отверстий, которые выполнены в решетке. Предпочтительно, чтобы полка содержала плоскую внутреннюю поверхность для сцепления с ребрами и плоскую наружную поверхность, которая противоположна внутренней поверхности и на которой в ходе сборки расположен сварочный инструмент.

В соответствии с девятым аспектом, в настоящем изобретении предложен диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит пластиковый дефлектор, содержащий входной конец для воздуха, выходной конец для воздуха и расширяющуюся наружу стенку, которая продолжается между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха и определяет рассеивающую воздушную камеру, при этом выходной конец для воздуха содержит множество распределенных по окружности ребер для сварки, отходящих вверх от указанного конца; и пластиковую решетку, содержащую множество выходных отверстий для воздуха и кольцевую полку, к котором с помощью ультразвуковой сварки приварены ребра для сварки дефлектора.

Предпочтительно, чтобы наружная стенка также содержала множество отстоящих друг от друга в угловом направлении ребер для сварки, которые с помощью ультразвуковой сварки приварены к выходному концу для воздуха дефлектора, предпочтительно одновременно со сваркой наружной решетки дефлектора. Предпочтительно, чтобы ребра наружной стенки были расположены на разделителях, размещенных на внутренней поверхности наружной стенки. Предпочтительно, чтобы ребра наружной стенки были расположены в соответствии с круговой схемой, диаметр и радиальная длина которой совпадают с диаметром и радиальной длиной круговой схемы ребер дефлектора, при этом предпочтительно, чтобы ребра наружной стенки были выровнены в угловом направлении с ребрами дефлектора.

В соответствии с десятым аспектом, в настоящем изобретении предложен способ сборки диффузора, включающий в себя этапы, на которых: обеспечивают пластиковый дефлектор, содержащий входной конец для воздуха, выходной конец для воздуха и расширяющуюся наружу стенку, которая продолжается между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха и определяет рассеивающую воздушную камеру, при этом выходной конец для воздуха содержит множество распределенных по окружности ребер для сварки, отходящих вверх от указанного конца и расположенных в соответствии с круговой схемой; обеспечивают пластиковую решетку, содержащую множество выходных отверстий для воздуха и кольцевую полку; располагают решетку над выходным концом для воздуха дефлектора так, чтобы ребра для сварки взаимодействовали с внутренней поверхностью полки; и осуществляют ультразвуковую сварку решетки с дефлектором.

В соответствии с одиннадцатым аспектом, в настоящем изобретении предложена комбинация диффузора, соответствующему указанному выше, и фена, содержащего выходной конец для воздуха, который содержит по меньшей мере одно выходное отверстие для воздуха. Выходное(ые) отверстие(ия) для воздуха фена могут находиться на расстоянии от центра выходного конца для воздуха фена, при этом входное(ые) отверстие(ия) для воздуха диффузора выполнено(ы) с возможностью приема потока воздуха, выпущенного из выходного(ых) отверстия(ий) для воздуха фена.

Признаки, описанные выше в связи с первым аспектом изобретения, в равной степени применимы к каждому из аспектов изобретения со второго по одиннадцатый и наоборот.

Краткое описание чертежей

Далее, только для примера, будут описаны предпочтительные признаки настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи.

На фиг. 1 показан диффузор, вид в перспективе слева, спереди, сверху;

на фиг. 2 - диффузор, вид в перспективе справа, сзади, сверху;

на фиг. 3 - диффузор, вид сверху;

на фиг. 4 - диффузор, вид сбоку;

на фиг. 5 - диффузор, вид снизу;

на фиг. 6 - диффузор, вид с пространственным разделением деталей слева, спереди;

на фиг. 7 - диффузор, вид с пространственным разделением деталей справа, сзади;

на фиг. 8(а) - дефлектор диффузора, вид сверху, на фиг. 8(b) - дефлектор, вид сбоку, и на фиг. 8(с) - дефлектор, вид снизу;

на фиг. 9(а) - вид сбоку в разрезе по линии Y-Y, показанной на фиг. 3, на фиг. 9(b) - вид сбоку в разрезе по линии Z-Z, показанной на фиг. 3, и на фиг. 9(с) - вид сбоку в разрезе по линии Х-Х, показанной на фиг. 3; и

на фиг. 10 - пример фена, с которым можно соединить диффузор, вид в перспективе слева, спереди, сверху.

Осуществление изобретения

На фиг. 1-5 показаны внешние виды диффузора 10. Диффузор 10 содержит входное отверстие 12 для воздуха, предназначенное для приема потока воздуха из выходного конца для потока воздуха фена. Как также показано на фиг. 6-8, входное отверстие 12 для воздуха имеет в общем кольцевую форму и выполнено в виде щели, расположенной на входном конце 14 для воздуха дефлектора 16. Дефлектор 16 содержит выходной конец 18 для воздуха, который больше входного конца 14 для воздуха, и расширяющуюся наружу стенку 20, которая продолжается между входным концом 14 для воздуха и выходным концом 18 для воздуха. Как показано на фиг. 9(а)-9(с), расширяющаяся стенка 20 дефлектора 16 определяет рассеивающую воздушную камеру 22, через которую поток воздуха проходит в диффузоре 10.

Дефлектор 16 содержит кольцевой воздушный канал 24, который служит для приема потока воздуха из входного отверстия 12 для воздуха и из которого поток воздуха выпускается в воздушную камеру 22. Воздушный канал 24 ограничен кольцевой внутренней стенкой 26 и кольцевой наружной стенкой 28, отходящей вверх от входного конца 14 для воздуха дефлектора 16, и кольцевой торцевой стенкой 30, которая продолжается между внутренней стенкой 26 и наружной стенкой 28. Внутренняя стенка 26 содержит первое множество выходных отверстий 32 для воздуха воздушного канала 24, а наружная стенка 28 содержит второе множество выходных отверстий 34 для воздуха воздушного канала 24. Первое множество выходных отверстий 32 для воздуха выполнено с возможностью выпуска воздуха радиально внутрь, по направлению к продольной оси А диффузора 10 и по направлению к выступу 36 в форме усеченного конуса, который сужается внутрь по направлению к продольной оси А. Второе множество выходных отверстий 34 для воздуха выполнено с возможностью выпуска воздуха радиально наружу, от продольной оси А диффузора 10 и по направлению к расширяющейся стенке 20 дефлектора 16. Каждое множество выходных отверстий 32, 34 для воздуха воздушного канала 24 содержит шесть выходных отверстий для воздуха, которые расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга вокруг продольной оси А диффузора 10. Первое множество выходных отверстий 32 для воздуха смещено в угловом направлении относительно второго множества выходных отверстий 34 для воздуха так, что первое множество выходных отверстий 32 для воздуха не накладывается в радиальном направлении на второе множество выходных отверстий 34 для воздуха.

Наружная решетка 40 соединена с выходным концом 18 для воздуха дефлектора 16. Наружная решетка 40 в общем обладает вогнутой формой. Наружная решетка 40 содержит выходные отверстия для воздуха, из которых первая часть потока воздуха выпускается из диффузора 10. Эти выходные отверстия для воздуха содержат первый массив выходных отверстий 42 для воздуха, которые расположены в центральной области наружной решетки 40, и второй массив выходных отверстий 44 для воздуха, которые расположены в периферийной области наружной решетки 40, проходящей вокруг первого массива выходных отверстий 42 для воздуха. Выходные отверстия 42, 44 для воздуха имеют одинаковый размер и одинаковую форму. Каждое из выходных отверстий 42, 44 для воздуха является круглым в поперечном сечении. Каждое из выходных отверстий 42, 44 для воздуха может быть цилиндрическим по форме, но в этом варианте осуществления изобретения каждое из выходных отверстий 42, 44 для воздуха имеет форму усеченного конуса, который сужается внутрь от внутренней поверхности наружной решетки 40 по направлению к наружной поверхности наружной решетки 40. На наружной поверхности, диаметр каждого из выходных отверстий 42, 44 для воздуха находится в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм, причем в этом варианте осуществления изобретения он находится в диапазоне от 1,5 до 1,6 мм. Каждое из выходных отверстий 42, 44 для воздуха обладает границей на наружной поверхности наружной решетки 40, которая тоньше границы выходного отверстия для воздуха на внутренней поверхности наружной решетки 40. Предпочтительно, чтобы граница выходного отверстия для воздуха на внутренней поверхности была скругленной и обладала кривизной с радиусом, находящимся в диапазоне от 0,2 до 0,4 мм.

В каждом массиве выходные отверстия 42, 44 для воздуха расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Промежуток между соседними выходными отверстиями для воздуха находится в диапазоне от 0,5 до 2 мм, причем в этом варианте осуществления изобретения он находится в диапазоне от 1,5 до 1,6 мм.

Как показано на фиг. 7, первый массив выходных отверстий 42 для воздуха расположен в первом кольцевом массиве, который продолжается вокруг продольной оси А и который, в общем, принимает поток воздуха, выпущенный из первого множества выходных отверстий 32 для воздуха воздушного канала 24. Второй массив выходных отверстий 44 для воздуха расположен во втором кольцевом массиве, который окружает первый массив выходных отверстий 42 для воздуха и который расположен концентрично с первым массивом выходных отверстий 42 для воздуха. Второй массив выходных отверстий 44 для воздуха, в общем, принимает поток воздуха, выпущенный из второго множества выходных отверстий 34 для воздуха воздушного канала 24.

Кольцевая область 46 наружной решетки 40, которая расположена между массивами выходных отверстий 42, 44 для воздуха по существу не содержит выходных отверстий для воздуха наружной решетки 40. Как показано на фиг. 3 и 6, в данном варианте осуществления изобретения наружная поверхность этой области 46 наружной решетки 40 имеет кольцевой массив выемок 48, которые обладают по существу такими же размерами и формой, что и выходные отверстия 42, 44 для воздуха, но это не является обязательным; например, наружная поверхность этой области может обладать другим профилем или в общем являться плоской. Размер кольцевой области 46 таков, что она занимает от 10 до 40%, предпочтительно от 15 до 35%, площади наружной поверхности наружной решетки 40, чтобы способствовать равномерному, рассеянному выпуску воздуха из диффузора 10.

Диффузор 10 также содержит множество выступов для контакта с волосами пользователя и для выпуска второй части потока воздуха из диффузора 10. Выступы отходят вверх от наружной поверхности наружной решетки 40. В этом варианте осуществления изобретения выступы содержат первое множество выступов 60 и второе множество выступов 62. В этом варианте осуществления изобретения выступы первого множества выступов 60 имеют такие же размер и форму, что и выступы второго множества выступов 62, но, в качестве альтернативы, выступы могут иметь разные размеры. Например, выступы первого множества выступов 60 могут быть больше выступов второго множества выступов 62.

Выступы первого множества выступов 60 расположены в кольцевом массиве в кольцевой области 46 наружной решетки 40. В этом варианте осуществления изобретения первое множество выступов 60 содержит шесть выступов, которые расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга вокруг продольной оси А. Каждый выступ из первого множества выступов 60 содержит входное отверстие 64 для воздуха, образованное в наружной решетке 40, выходное отверстие 66 для воздуха и канал 68 для перемещения воздуха от входного отверстия 64 для воздуха до выходного отверстия 66 для воздуха. По форме входное отверстие 64 для воздуха является круглым, причем диаметр входного отверстия 64 для воздуха больше диаметра выходных отверстий 42, 44 для воздуха наружной решетки 40. Выходное отверстие 66 для воздуха имеет форму вытянутого бокового выходного отверстия для воздуха, высота которого примерно равна половине высоты выступа 60, а ширина меньше высоты. Выходные отверстия 66 для воздуха первого множества выступов 60 выполнены с возможностью выпуска воздуха радиально наружу, от продольной оси А диффузора 10.

Второе множество выступов 62 расположено в кольцевом массиве среди второго множества выходных отверстий 44 для воздуха наружной решетки 40. В этом варианте осуществления изобретения второе множество выступов 62 содержит двенадцать выступов, которые расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга вокруг продольной оси А. Выступы второго множества выступов 62 расположены так, что каждый выступ первого множества выступов 60 выпускает воздух по направлению к соответствующему одному выступу из второго множества выступов 62. Аналогично первому множеству выступов 60, каждый выступ из второго множества выступов 62 содержит входное отверстие 70 для воздуха, образованное в наружной решетке 40, выходное отверстие 72 для воздуха и канал 74 для перемещения воздуха от входного отверстия 70 для воздуха до выходного отверстия 72 для воздуха. Выходные отверстия 72 для воздуха второго множества выступов 62 расположены так, чтобы выпускать воздух радиально внутрь, по направлению к продольной оси А диффузора 10, так, что каждый второй выступ второго множества выступов 62 выпускает воздух по направлению к соответствующему выступу первого множества выступов 60.

Внутренняя решетка 80 расположена в воздушной камере 22. Внутренняя решетка 80 расположена на расстоянии как от входного отверстия 12 для воздуха, так и от наружной решетки 40. Внутренняя решетка 80 выполнена в виде круглого диска или пластины, содержащих массив отверстий 82, через которые поток воздуха проходит между входным концом 14 для воздуха и выходным концом 18 для воздуха дефлектора 16.

Отверстия 82 внутренней решетки 80 имеют одинаковый размер и форму. Отверстия 82 являются в общем круглыми в поперечном сечении. Отверстия 82 могут быть цилиндрическими по форме, но в этом варианте осуществления изобретения отверстия 82 сужаются внутрь от первой, входной поверхности, которая направлена к входному отверстию 12 для воздуха, ко второй, выходной поверхности, которая направлена к наружной решетке 40. Другими словами, отверстия 82 в общем имеют форму усеченного конуса. На наружной поверхности диаметр отверстий 82 находится в диапазоне от 1 до 2 мм. Для уменьшения шума при прохождении воздуха через внутреннюю решетку 80 граница каждого отверстия 82 на выходной поверхности внутренней решетки 80 тоньше границы отверстий 82 на входной поверхности внутренней решетки 80. Предпочтительно, чтобы границы отверстий 82 на входной поверхности были скругленными и обладали кривизной с радиусом, находящимся в диапазоне от 0,2 до 0,4 мм.

Как показано на фиг. 9(а)-9(с), периферия внутренней решетки 80 поддерживается уступом 84, выполненным на внутренней поверхности расширяющейся стенки 20 дефлектора 16. Уступ 84 расположен по существу посередине между входным концом 14 для воздуха и выходным концом 18 для воздуха дефлектора 16.

Когда горячий поток воздуха проходит через диффузор 10, возрастает температура расширяющейся стенки 20 дефлектора 16. Для защиты пользователя от расширяющейся стенки 20 дефлектора 16 диффузор 10 дополнительно содержит наружную стенку 90, которая окружает дефлектор 16 и наружную решетку 40. Наружная стенка 90 в общем имеет форму усеченного конуса и содержит кольцевой первый конец 92 и кольцевой второй конец 94, который больше первого конца 92. Как более подробно описано ниже, наружная стенка 90 соединена с выходным концом 18 для воздуха дефлектора 16. Наружная стенка 90 содержит множество разделителей 96, которые выполнены на внутренней поверхности наружной стенки 90 и которые соединяются с дефлектором 16 в ходе сборки диффузора 10. Разделители 96 расположены по окружности и находятся на одинаковых угловых расстояниях друг от друга вокруг продольной оси А диффузора 10. Разделители 96 служат для отделения наружной стенки 90 от расширяющейся стенки 20 дефлектора 16 с целью образования между ними второй, или кольцевой, воздушной камеры 100. Диффузор 10 содержит множество проходов, которые расположены в кольцевой воздушной камере 100 и сообщаются с окружающей средой. Это может позволить нагреть воздух, перемещаемый из кольцевой воздушной камеры 100 в ходе использования диффузора 10, а также может позволить охладить воздух, поступающий в кольцевую воздушную камеру 100 после использования диффузора 10. Каждый из проходов выполнен в виде кольцевой щели, расположенной на соответствующем конце кольцевой воздушной камеры 100. Первый проход 102 расположен между первым концом 92 наружной стенки 90 и входным концом 14 для воздуха дефлектора 16. Второй проход 104 расположен между вторым концом 94 наружной стенки 90 и наружной решеткой 40.

Каждый из компонентов диффузора 10 выполнен из пластикового материала, в данном варианте осуществления изобретения из стеклонаполненного нейлона.

Для сборки диффузора 10 сначала внутреннюю решетку 80 располагают в дефлекторе 16 так, что граница внутренней решетки 80 опирается на уступ 84 дефлектора 16. Внутренняя решетка 80 содержит центральное отверстие 110, которое расположено вокруг границы охватывающего соединительного элемента 112, расположенного на конце выступа 36 в форме усеченного конуса дефлектора 16. Затем дефлектор 16 помещают в наружную стенку 90 так, чтобы выходной конец 18 для воздуха дефлектора 16 опирался на разделители 96 наружной стенки 90. Наружная поверхность расширяющейся стенки 20 дефлектора 16 содержит элемент 114 углового выравнивания, который помещается между соседней парой разделителей 96 для обеспечения точного выравнивания дефлектора 16 относительно наружной стенки 90. Далее на выходном конце 18 для воздуха дефлектора 16 располагают наружную решетку 40. Внутренняя поверхность наружной решетки 40 содержит охватываемый соединительный элемент 116, который помещается в охватывающий соединительный элемент 112 дефлектора 16, когда наружную решетку 40 располагают на выходном конце 18 для воздуха дефлектора 16. Соединительные элементы 112, 116 содержат сцепляемые друг с другом выравнивающие элементы, которые в этом варианте осуществления изобретения выполнены в виде паза, образованного в границе охватывающего соединительного элемента 112 для вмещения радиального ребра, выполненного на охватываемом соединительном элементе 116, и которые выравнивают в угловом направлении наружную решетку 40 с дефлектором 16. Это соединение наружной решетки 40 с дефлектором 16 также приводит к тому, что внутренняя решетка 80 располагается между дефлектором 16 и наружной решеткой 40.

Сборку диффузора 10 завершают с помощью ультразвуковой сварки для крепления наружной решетки 40 к дефлектору 16 и крепления дефлектора 16 к наружной стенке 90. Первое множество распределенных по окружности ребер 120 для сварки отходят вверх от выходного конца 18 для воздуха дефлектора 16. Ребра 120 взаимодействуют с плоской внутренней поверхностью кольцевой полки 122, которая выполнена на наружной решетке 40 и которая окружает выходные отверстия 42, 44 для воздуха наружной решетки 40. Второе множество распределенных по окружности ребер 126 для сварки отходят вверх от разделителей 96 наружной стенки 90. Эти ребра 126 взаимодействуют с нижней стороной выходного конца 18 для воздуха дефлектора 16. Ребра 120, 126 расположены в соответствии с аналогичной круговой схемой, так что каждое соединение 126 расположено непосредственно под соответствующим одним из ребер 120. В ходе сборки инструмент для ультразвуковой сварки располагают на наружной поверхности полки 122 с целью соединения наружной решетки 40 с дефлектором 16 по ребрам 120 и одновременного соединения дефлектора 16 с наружной стенкой 90 по ребрам 126.

При использовании диффузор 10 прикреплен к выходному концу для потока воздуха фена. Например, диффузор 10 может быть прикреплен к фену с помощью магнита 130, расположенного на входном конце 14 для воздуха дефлектора 16. Пример фена 140, к которому может быть прикреплен диффузор 10, показан на фиг. 10. Такой фен 140 описан в документе WO 2015/001306, содержание которого включено в настоящий документ посредством ссылки, при этом в указанном фене поток горячего воздуха выпускается из кольцевой щели 142, которая расположена на выходном конце 144 для воздуха фена 140. Щель 142 продолжается вокруг канала 146 фена 140. Поток воздуха проходит через входное отверстие 12 для воздуха диффузора 10 с целью входа в воздушный канал 24 и выхода в рассеивающую воздушную камеру 22 через выходные отверстия 32, 34 для воздуха воздушного канала 24. Поток воздуха проходит через отверстия 82 внутренней решетки 80 до внутренней поверхности наружной решетки 40. Первая часть потока воздуха выпускается из выходных отверстий 42, 44 для воздуха наружной решетки 40, при этом вторая часть потока воздуха выпускается из выходных отверстий 66, 72 для воздуха выступов 60, 62.

На случай попадания воды в воздушную камеру 22 при использовании диффузора 10, например, через каналы 68, 74 выступов 60, 62, диффузор 10 содержит дренажные отверстия для отведения воды из диффузора 10 и из входного отверстия 12 для воздуха. Дефлектор 16 содержит первый кольцевой дренажный канал 150, который расположен между расширяющейся стенкой 20 и наружной стенкой 28 воздушного канала 24. Первый дренажный канал 150 выполнен с возможностью приема капель воды, которые могут пройти через внутреннюю решетку 80 и скатиться по внутренней поверхности расширяющейся стенки 20. Наружная стенка 28 воздушного канала 24 наклонена относительно продольной оси А диффузора 10, чтобы направлять попавшую на нее воду к первому дренажному каналу 150. Первый дренажный канал 150 содержит множество дренажных отверстий 152, которые выполнены с возможностью отвода воды в кольцевую воздушную камеру 100, откуда вода удаляется через проход 102.

Дефлектор 16 также содержит второй кольцевой дренажный канал 154, который расположен между внутренней стенкой 26 воздушного канала 24 и выступом 36 в форме усеченного конуса. Второй дренажный канал 154 выполнен с возможностью приема капель воды, которые могут пройти через внутреннюю решетку 80 и скатиться по поверхности выступа 36. Внутренняя стенка 26 воздушного канала 24 также наклонена относительно продольной оси А диффузора 10, чтобы направлять попавшую на нее воду ко второму дренажному каналу 154. Второй дренажный канал 154 содержит множество вторых дренажных отверстий 156, которые выполнены с возможностью отвода воды через выступ 36 и, если диффузор 10 соединен с феном 140, в канал 146 фена 140. Торцевая стенка 30 воздушного канала 24 предотвращает падение воды непосредственно во входное отверстие 12 для воздуха, при этом любая вода, попавшая на нее, отводится или на внутреннюю стенку 26, или на наружную стенку 28 воздушного канала 24.

Диффузор содержит пластиковый дефлектор, содержащий входной конец для воздуха, выходной конец для воздуха и расширяющуюся наружу стенку, которая продолжается между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха и определяет рассеивающую воздушную камеру. Множество распределенных по окружности ребер для сварки отходят вверх от выходного конца для воздуха. Пластиковая решетка содержит множество выходных отверстий для воздуха и кольцевую полку, к которой с помощью ультразвуковой сварки приварены ребра для сварки дефлектора. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Диффузор для крепления к выходному концу для потока воздуха фена, при этом диффузор содержит:

пластиковый дефлектор, содержащий входной конец для воздуха, выходной конец для воздуха и расширяющуюся наружу стенку, которая продолжается между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха и определяет рассеивающую воздушную камеру, при этом выходной конец для воздуха содержит множество распределенных по окружности ребер для сварки, отходящих вверх от указанного конца; и

пластиковую решетку, содержащую множество выходных отверстий для воздуха и кольцевую полку, к которой с помощью ультразвуковой сварки приварены ребра для сварки дефлектора.

2. Диффузор по п. 1, в котором внутренняя поверхность решетки содержит первый соединительный элемент, а дефлектор содержит второй соединительный элемент, при этом один из соединительных элементов содержит охватываемый соединительный элемент, а другой соединительный элемент содержит охватывающий соединительный элемент для вмещения охватываемого соединительного элемента.

3. Диффузор по п. 2, в котором соединительные элементы содержат сцепляемые друг с другом элементы углового выравнивания.

4. Диффузор по любому из пп. 1-3, который содержит пластиковую наружную стенку, которая окружает стенку дефлектора для образования между ними воздушного канала.

5. Диффузор по п. 4, в котором наружная стенка содержит множество расположенных на угловом расстоянии друг от друга ребер для сварки, которые приварены с помощью ультразвуковой сварки к выходному концу для воздуха дефлектора.

6. Диффузор по п. 5, в котором как ребра наружной стенки, так и ребра дефлектора расположены в соответствии с круговой схемой, при этом указанные круговые схемы имеют, по существу, одинаковый диаметр.

7. Диффузор по п. 6, в котором ребра наружной стенки выровнены в угловом направлении с ребрами дефлектора.

8. Диффузор по любому из пп. 5-7, в котором каждое из ребер наружной стенки отходит вверх от соответствующего разделителя, образованного на внутренней поверхности наружной стенки, для отделения наружной стенки от стенки дефлектора.

9. Диффузор по п. 8, в котором выходной конец для воздуха дефлектора содержит элемент углового выравнивания, который расположен между соседними разделителями наружной стенки.

10. Способ сборки диффузора, включающий этапы, на которых:

обеспечивают пластиковый дефлектор, содержащий входной конец для воздуха, выходной конец для воздуха и расширяющуюся наружу стенку, которая продолжается между входным концом для воздуха и выходным концом для воздуха и определяет рассеивающую воздушную камеру, при этом выходной конец для воздуха содержит множество распределенных по окружности ребер для сварки, отходящих вверх от указанного конца и расположенных в соответствии с круговой схемой;

обеспечивают пластиковую решетку, содержащую множество выходных отверстий для воздуха и кольцевую полку;

располагают решетку над выходным концом для воздуха дефлектора так, чтобы ребра для сварки взаимодействовали с внутренней поверхностью полки; и

осуществляют ультразвуковую сварку решетки с дефлектором.

11. Способ по п. 10, который включает этапы, на которых:

обеспечивают пластиковую наружную стенку, содержащую множество распределенных по окружности ребер для сварки, расположенных в соответствии с круговой схемой, диаметр которой совпадает с диаметром круговой схемы ребер дефлектора;

располагают дефлектор в наружной стенке; и

осуществляют ультразвуковую сварку наружной стенки с дефлектором.

12. Способ по п. 11, в котором наружную стенку сваривают с дефлектором одновременно со сваркой решетки с дефлектором.