Пресс для склейки кинопленки Советский патент 1974 года по МПК G03D15/04 B30B9/00 

тп

1Ш

ЗД

:сЬ

зубчатый механизм, состоящий из двух одинаковых эксцентриковых зубчатых колес 19 и 20, которых смещены на /4 часть хода ползуна 18. Ведущее зубчатое колесо 19 и ведомое колесо 20 размещены в упорах щек 21. За один оборот колеса 19 ось зубчатого колеса 20 совместно с ползуном 18 совершает полный цикл возвратно-иостуцательного движения.

С ползуиом 18 связана каретка, па которой установлены рулон липкой ленты 22, механизм прикатывающего ролика и устройство удерживания коица лиикой ленты после ее обрезаиия.

Механизм прикатывающего ролика состоит 113 рез-инового ролИка 23, расположенного «а осп 24 рычага 25. Рычаг 25 через ось 26 с цомощью пружпны 27 прпжпмается к рычагу 28. Для подъема и опускания рычага 25 с роликом 23 служит упор 29.

Механизм удерживаппя конца липкой леиты состоит из иружипы 30 и рычага 31 с иглами. Поворот рычага 31 вокруг оси 32обеспечивает накалываипе лиикой ленты на иглы при ПОМОЩИ иружиниого уцора 33, раоиоложениого на резаке 9.

Прп повороте плиты 7 с правой осью 11 на 90° правая ведомая шестерня 17 сделает иолный оборот, поскольку соотпощеиие числа зубьев на щестернях 16 п 17 равно 1:4, а специальный неподвижный отсекатель 34 не позволяет попасть собачке храиового механизма 13 на зуб, когда илпта 7 иаходится в крайнем нижнем положе 11 п, иолзун 35 совершает иолпь й ход в одну сторону. Вместе с ним этот ход совершает при иомощм рычага 36 рама 37 в своих направляющих. Рама 37 связана с иаразитными шестернями 38, которые при движении ее перекатываются ио неподвижным зубчатым рейкам 39. Кроме того, паразитные щестерни 38 связаны с поворотными шестернями 40, с осью которых скреплены ложа 3 и 4. Шестерни 40 через фрикционные втулки 41 вращают осп 42, которые жестко зафнксированы в проушипах подвижных частей лож 3 п 4.

Механизм перевертывания склеенных с одной стороны кинопленок работает следующим образом.

В исходном положении перед перевертыванием фильмовые ложа 3 и 4 с закрытыми крыщками 5 расположеиы горизонтально но левую сторону от оси шестерен 40. При начальном подъеме рычага 10 вращение щестерни 16 не происходит, потому что храповой механизм 13, встроенный в шестерню 16, отключен. Поворот фильмовых лож 3 и 4 вокруг оси шестерен 40 Не ироисходит. При дальнейшем подъеме рычага 10 храповой мехаипзм 13 включается в работу и через шестерии 16 и 17, эксцентриковые зубчатые колеса 19, 20 п шатун 18 сообщается поступательное движение раме 37 с щестернями 38 п 40, иолучающими вращение от качения щестерип 38 ио зубчатой рейке 39. В этом случае фильмовые ложа 3 и 4 поворачпваются совместно с осью

шестерен 40, одновременно продолжая поступательно перемещаться, пока не примут горизонтальное положение уже по другую сторону оси щестерен 40. В этот мом.ент щестерня 38 5 теряет зацепление с рейкой 39 и под действием дальнейшего поступательного церемещеиия рамы 37 перемещаются перевернутые ложа 3 и 4 с кинопленкой в исходное положение для склейки. Подвижные части ложа, занимают точное положение благодаря коппческпм

0 штифтам 43, расположенным в верхней плите 7.

При опускании рычага 10 происходит склейка, при этом ложа отключены от привода.

Для автоматического открывания крышек 5

5 подвижных частей ложа 3 и 4 следует повернуть рычаг 10 с плитой 7 до упора, преодолевая действие возвратной пружины 44. При этом движении упоры 45 воздействуют па 0 штоки 46, которые, в свою очередь, раскрывают ф|иксаторы 6 крышек 5.

Под воздействием пружин 47 крышки 5 автоматически открывают ложе с киноилеикой. С правой стороны пресса установлен резак 48, 5 служащий для обрезки коицов кинопленки.

Пресс работает следующим образом.

Рулон лиикой леиты 22 устанавливают так, чтобы она разматывалась с верхней части рулона «от себя, липким слоем вниз. Затем лон фиксируют пружинным зажимом 49 и ленту вытягивают; вручную иа 60-70 мм, укладывают под ролик 23 и укрепляют на иглах рычага 31.

Укладывают последовательно оба конца кн5 ноилеики на фиксирующие зубья правой части ложа так, чтобы режущая кромка неподвижного ножа находилась в межкадровом промежутке, п прп помощп подвижного резака 48 отрезают.

Подготовленные концы кинопленки уклады0вают встык эмульсией вниз на подвижные части ложа, при этом зубья должны попасть в перфорации, а концы кинопленки должны стыковаться на неподвижной матричной пластине 2.

5

После правильной укладки ко1щов киноиленку закрывают крышкой 5.

Дважды опускают и поднимают за рычаг верхнюю илпту 7 до уиора и склееиную с двух сторон фильмокопию снимают с зубьев

0 подвижных частей ложей 3 и 4.

При опускании верхней плиты 7 вместе с ией иоворачивается жестко зафиксированная левая ось 11 и при помощи левого храпового мехаиизма 13 и зубчатой передачи (14, 15)

5 приводится в движение эксцентриковый зубчатый механизм, сообщающий возвратно-поступательное движение ползуну 18, на котором закреплена каретка 50 с

0 рулоном лиикойленты и механизмом прикатывающего ролика 23. При движении вперед («от себя) липкая лента находится над фильмокопией, а затем, когда остается пройти расстояние, равное длиие отрезка липкой леп5той от середины прикатывающего ролика 23

до края матричной пластины 2, рычаг 25 сбрасывается вниз на кинопленку регулируемым упором 29. Остальную часть хода вперед («от себя) ролик 23 прикатывает липкую ленту, одновременно сбрасывая ее своим движением с игл рычага 31 механизма удержания конца липкой лентой.

При обратр ом ходе, благодаря силе сцепления приклеенного участка лепты, ролик 23 разматывает липкую ленту и одновременно прикатывает ее к поверхности концов кинопленки до края матричной пластины 2. Затем уиор 29 поднимает рычаг 25 до тех пор, пока рычаг 28 иод действием возвратной пружины 51 не займет первоначальное положение.

При этом верхняя плита 7 останавливается, одновремен по коническими штифтами 43 центрируя ц фиксируя подвижные части лож, а рычаг 10, продолжая движение, нажимает на блок нуансонов 8 и на резак 9 для обрезки липкой лепты. В этом движении пружинный упор 33 нажимает на рычаг 31, лепта прокалывается иглами в местах будущпх перфорационных отверстий и затем по мере движения резака 9 отрезается.

При подъеме верхней плиты 7 пглы механизма удержания лиикой ленты ноднимают конец липкой ленты до первоначального положения, ограниченного выемкой в рычаге 25, в которую входит рычаг 31 с иглами под действпем возвратной пружины 30.

При подъеме плиты 7 совместно с правой осью 11 на угол 90° правая ведомая шестерня 17 повернется иа 180°. Ползун 35 совершает

полный ход в одну сторону. Вместе с ним этот ход совершают с помощью Ш-образиого рычага 36 рама 37. На раме 37 размеш,а1отся иаразитные шестерни 38, которые при движении g ползунов, перекатываясь по неподвижной зубчатой рейке 39, враш,аются, осуществляя поворот шестерен 40. Шестерни 40 через фрикционные втулки 41 вращают оси 42, которые жестко зафиксированы в ироушннах подвпжO иых частей лож 3 и 4. Одновременно с переворотом иодвижных частей лож 3 и 4 с крыщками 5 и с зажатой между иими KinioruieHKoii происходит их поступательное движение до тех пор, пока кииопленка не займет прежнее

5 положние по отношению к неиодвижпой матричной пластине 2. На этом процесс склейки оканчивается.

Предмет изобретения

0 Пресс для склейки кнпонленки, содержащий остов с фильмовыми ложами, резак, узел вырубкн перфораций, кронштейн с установленным на нем рулоном липкой леиты л ирикатывающий ролик, отличаюищйся тем, что,

5 с целью обеснечения автоматического иереворота кинопленки при двусторонней ее склейке, ложа размещены на перемещаемой в направляющих раме, взаимодействующей своими шестернями с неподвижной зубчатой рейкой и

0 с осью, на которой жестко закреплены фильмовые ложа, а так же с ручным приводом через пару взаимосвязанных шестерен, скрепленных ползуном возвратно-поступательного движения рамы и храповым ме.ханизмом.

19

17

13

Фиг. ff

37

Фиг.5