Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям направляющих аппаратов центробежных насосов.
Известен направляющий аппарат центробежного скважинного многоступенчатого насоса, содержащий верхний и нижний диски со сквозным осевым отверстием в каждом, ребра, формирующие направляющие каналы, кольцевой корпусный элемент и торцевой вкладыш, нижний диск с ребрами, кольцевой корпусный элемент с верхним диском и торцевой вкладыш выполнены в виде трех отдельных деталей, причем торцевой вкладыш прилегает к нижней поверхности верхнего диска, каждое ребро выполнено непрерывно переходящим с верхней на боковую и далее - на нижнюю части нижнего диска, а направляющие каналы формируют параболические линии тока жидкости, (см. свидетельство на полезную модель RU №35392, кл. F04D 29/44, опубл. 10.01.2004).
Однако данный направляющий аппарат имеет сравнительно сложную конструкцию, что сужает область его использования.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса, содержащий диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками и выполненными с другой стороны диска обратными лопатками, причем каждая направляющая лопатка сопряжена по торцу диска с соответствующей ей направляющей лопаткой с образованием на одной стороне диска направляющих каналов и обратных каналов с другой стороны диска, сообщенных между собой(см. патент на изобретение RU №2220330, кл. F04D 29/44, опубл. 27.12.2003).
Данная конструкция направляющего аппарата позволяет снизить вибрацию, уменьшить габариты и упростить изготовление направляющего аппарата. Однако данная конструкция не позволяет снизить гидравлическое сопротивления до требуемой величины.
Технической проблемой, решаемой в данном изобретении является устранение или снижение выявленных выше недостатков.
Технический результат заключается в том, что достигается возможность снизить гидравлическое сопротивление в проточной части направляющего аппарата.
Указанная техническая проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса содержит диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками и выполненными с другой стороны диска обратными лопатками, причем каждая направляющая лопатка сопряжена по внешнему диаметру диска с соответствующей ей обратной лопаткой с образованием на одной стороне диска направляющих каналов и обратных каналов с другой стороны диска, сообщенных между собой, входные кромки направляющих лопаток расположены вдоль окружности с образованием входных сечений направляющих каналов, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса центробежного насоса, причем в поперечном сечении профиль направляющих лопаток выполнен с входным, средним и выходным участками, входной участок направляющих лопаток выполнен под острым углом к касательной окружности, вдоль которой расположены входные кромки направляющих лопаток, в поперечном сечении входная кромка каждой направляющей лопатки образована дугой окружности, сопряженной с прямыми линиями, образующими входной участок вогнутой и выпуклой сторон направляющих лопаток и выполнены под углом друг к другу с образованием увеличивающегося по толщине от входной кромки входного участка направляющих лопаток, причем прямая линия, образующая выпуклую сторону направляющих лопаток составляет с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки направляющих лопаток, угол α, составляющий от 97° до 98°, средний участок вогнутой и выпуклой сторон направляющих лопаток образован дугами окружности, причем радиус дуги окружности, образующей средний участок выпуклой стороны направляющих лопаток, в 1,7-1,8 раза меньше радиуса дуги окружности, образующей средний участок вогнутой стороны направляющих лопаток, а выходной участок вогнутой стороны направляющих лопаток образован прямой линией, образующей с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки направляющих лопаток, угол β, составляющий от 58° до 59°, прямая линия входного участка выпуклой стороны направляющей лопатки составляет с прямой линией выходного участка вогнутой стороны соседней направляющей лопатки угол γ, составляющий от 6° до 7°, с образованием расширяющегося по ходу потока жидкой среды участка направляющего канала, выходные кромки обратных лопаток расположены вдоль окружности с образованием выходных сечений обратных каналов, причем в поперечном сечении выходная кромка каждой обратной лопатки образована дугой окружности, сопряженной с дугами окружности, образующими выходные и входные участки вогнутой и выпуклой сторон обратных лопаток, радиус дуги окружности, образующей выходной участок выпуклой стороны обратных лопаток, в 2,6-2,7 раза больше радиуса дуги окружности, образующей входной участок выпуклой стороны обратных лопаток, направляющий аппарат выполнен в виде единой детали с шестью равномерно расположенными по окружности направляющими и обратными лопатками, а радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой направляющей лопатки, образуют угол λ, составляющий от 77° до 78°.
В ходе проведенного исследования было выявлено, что представляется возможным оптимизировать проточную часть направляющего аппарата путем обеспечения более плавного преобразования кинетической энергии потока в потенциальную энергию давления, что достигается формированием проточной части с меньшими местными гидравлическими потерями, что позволяет при формировании проточной части описанным выше образом направлять поток перекачиваемой жидкой среды с требуемыми скоростью и давлением.
На фиг. 1 представлен вид на направляющий аппарат со стороны направляющих лопаток.
На фиг. 2 представлен разрез А-А по фиг. 1
На фиг. 3 представлен вид на направляющий аппарат со стороны обратных лопаток.
Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса содержит диск 1 с выполненными с одной стороны диска 1 направляющими лопатками 2 и выполненными с другой стороны диска 1 обратными лопатками 3.
Каждая направляющая лопатка 2 сопряжена по внешнему диаметру диска 1 с соответствующей ей обратной лопаткой 3 с образованием на одной стороне диска 1 направляющих каналов 4 и обратных каналов 5 с другой стороны диска 1, сообщенных между собой.
Входные кромки 6 направляющих лопаток 2 расположены вдоль окружности с образованием входных сечений направляющих каналов 4, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса (не показаны на чертеже) центробежного насоса.
В поперечном сечении профиль направляющих лопаток 2 выполнен с входным, средним и выходным участками.
Входной участок направляющих лопаток 2 выполнен под острым углом к касательной окружности, вдоль которой расположены входные кромки 6 направляющих лопаток 2.
В поперечном сечении входная кромка 6 каждой направляющей лопатки 2 образована дугой окружности, сопряженной с прямыми линиями 7 и 8, образующими входной участок выпуклой и вогнутой сторон направляющих лопаток 2 и выполненными под углом друг к другу с образованием увеличивающегося по толщине от входной кромки 6 входного участка направляющих лопаток 2. Прямая линия 7, образующая выпуклую стороны направляющих лопаток 2 составляет с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки 6 направляющих лопаток 2, угол α, составляющий от 97° до 98°,
Средний участок вогнутой и выпуклой сторон направляющих лопаток 2 образован дугами окружности, причем радиус R1 дуги окружности, образующей средний участок выпуклой стороны направляющих лопаток 2, в 1,7-1,8 раза меньше радиуса R2 дуги окружности, образующей средний участок вогнутой стороны направляющих лопаток 2.
Выходной участок вогнутой стороны направляющих лопаток 2 образован прямой линией 9, образующей с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки 6 направляющих лопаток 2, угол β, составляющий от 58° до 59°, а прямая линия 7 входного участка выпуклой стороны направляющей лопатки 2 составляет с прямой линией 9 выходного участка вогнутой стороны соседней направляющей лопатки 2 угол γ, составляющий от 6° до 7°, с образованием расширяющегося по ходу потока жидкой среды участка направляющего канала 4.
Выходные кромки 10 обратных лопаток 3 расположены вдоль окружности с образованием выходных сечений обратных каналов 5. В поперечном сечении выходная кромка 10 каждой обратной лопатки 3 образована дугой окружности, сопряженной с дугами окружности, образующими выходные и входные участки вогнутой и выпуклой сторон обратных лопаток 3. Радиус R3 дуги окружности, образующей выходной участок выпуклой стороны обратных лопаток 3, в 2,6-2,7 раза больше радиуса R4 дуги окружности, образующей входной участок выпуклой стороны обратных лопаток 3.
Направляющий аппарат выполнен в виде единой детали с шестью равномерно расположенными по окружности направляющими 2 и обратными 3 лопатками, а радиусы, проходящие через входную 6 и выходную 11 кромки каждой направляющей лопатки 2, образуют угол λ, составляющий от 77° до 78°.
Во время работы центробежного насоса перекачиваемая жидкая среда поступает от рабочего колеса в направляюще каналы 4, образованные направляющими лопатками 2, а затем в обратные каналы 5, образованные обратными лопатками 3 направляющего аппарата. В каналах 4 и 5 направляющего аппарата кинетическая энергия жидкости частично преобразуется в потенциальную энергию давления, что позволяет при совместной работе рабочего колеса и направляющего аппарата создать требуемый напор ступени центробежного насоса и формировать на выходе из направляющего аппарата и входе в рабочее колесо следующей ступени поток жидкой среды с требуемыми давления и скорости и под оптимальным углом закрутки потока жидкой среды, что в конечном итоге позволяет повысить КПД центробежного насоса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса | 2018 |
|
RU2676168C1 |
Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса | 2018 |
|
RU2680777C1 |
Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса | 2018 |
|
RU2677304C1 |
Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса | 2018 |
|
RU2677299C1 |
Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса | 2018 |
|
RU2677306C1 |
Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса | 2018 |
|
RU2677301C1 |
Центробежный насос | 2018 |
|
RU2669124C1 |
Центробежный насос | 2018 |
|
RU2669059C1 |
Центробежный насос | 2018 |
|
RU2669127C1 |
Центробежный насос | 2018 |
|
RU2669892C1 |
Изобретение относится к насосостроению. Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса содержит диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками (НЛ), а с другой - обратными лопатками (ОЛ). Каждая НЛ сопряжена по внешнему диаметру диска с соответствующей ей ОЛ с образованием направляющих и обратных каналов по разные стороны диска. Входные кромки НЛ расположены вдоль окружности (О) с образованием входных сечений направляющих каналов, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса насоса. В поперечном сечении профиль НЛ выполнен с входным, средним и выходным участками. Входной участок выполнен под острым углом к касательной О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ. В поперечном сечении входная кромка каждой НЛ образована дугой О, сопряженной с прямыми линиями, образующими входной участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ и выполненными под углом друг к другу с образованием увеличивающегося по толщине от входной кромки входного участка НЛ. Прямая линия, образующая выпуклую сторону НЛ, составляет с радиусом О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол α. Средний участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ образован дугами О, причем радиус дуги О, образующей средний участок выпуклой стороны НЛ, в 1,7-1,8 раза меньше радиуса дуги О, образующей средний участок вогнутой стороны НЛ. Выходной участок вогнутой стороны НЛ образован прямой линией, образующей с радиусом О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол β. Прямая линия входного участка выпуклой стороны НЛ составляет с прямой линией выходного участка вогнутой стороны соседней НЛ угол γ с образованием расширяющегося по ходу потока участка направляющего канала. Выходные кромки ОЛ расположены вдоль О с образованием выходных сечений обратных каналов. В поперечном сечении выходная кромка каждой ОЛ образована дугой О, сопряженной с дугами О, образующими выходные и входные участки вогнутой и выпуклой сторон ОЛ. Радиус дуги О, образующей выходной участок выпуклой стороны ОЛ, в 2,6-2,7 раза больше радиуса дуги О, образующей входной участок выпуклой стороны ОЛ. Направляющий аппарат выполнен в виде единой детали с шестью равномерно расположенными по окружности НЛ и ОЛ. Радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой НЛ, образуют угол λ. Изобретение направлено на снижение гидравлического сопротивления в проточной части направляющего аппарата. 3 ил.
Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса, содержащий диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками и выполненными с другой стороны диска обратными лопатками, причем каждая направляющая лопатка сопряжена по внешнему диаметру диска с соответствующей ей обратной лопаткой с образованием на одной стороне диска направляющих каналов и обратных каналов с другой стороны диска, сообщенных между собой, отличающийся тем, что входные кромки направляющих лопаток расположены вдоль окружности с образованием входных сечений направляющих каналов, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса центробежного насоса, причем в поперечном сечении профиль направляющих лопаток выполнен с входным, средним и выходным участками, входной участок направляющих лопаток выполнен под острым углом к касательной окружности, вдоль которой расположены входные кромки направляющих лопаток, в поперечном сечении входная кромка каждой направляющей лопатки образована дугой окружности, сопряженной с прямыми линиями, образующими входной участок вогнутой и выпуклой сторон направляющих лопаток и выполненными под углом друг к другу с образованием увеличивающегося по толщине от входной кромки входного участка направляющих лопаток, причем прямая линия, образующая выпуклую сторону направляющих лопаток составляет с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки направляющих лопаток, угол α, составляющий от 97° до 98°, средний участок вогнутой и выпуклой сторон направляющих лопаток образован дугами окружности, причем радиус дуги окружности, образующей средний участок выпуклой стороны направляющих лопаток, в 1,7-1,8 раза меньше радиуса дуги окружности, образующей средний участок вогнутой стороны направляющих лопаток, а выходной участок вогнутой стороны направляющих лопаток образован прямой линией, образующей с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки направляющих лопаток, угол β, составляющий от 58° до 59°, прямая линия входного участка выпуклой стороны направляющей лопатки составляет с прямой линией выходного участка вогнутой стороны соседней направляющей лопатки угол γ, составляющий от 6° до 7°, с образованием расширяющегося по ходу потока жидкой среды участка направляющего канала, выходные кромки обратных лопаток расположены вдоль окружности с образованием выходных сечений обратных каналов, причем в поперечном сечении выходная кромка каждой обратной лопатки образована дугой окружности, сопряженной с дугами окружности, образующими выходные и входные участки вогнутой и выпуклой сторон обратных лопаток, радиус дуги окружности, образующей выходной участок выпуклой стороны обратных лопаток, в 2,6-2,7 раза больше радиуса дуги окружности, образующей входной участок выпуклой стороны обратных лопаток, направляющий аппарат выполнен в виде единой детали с шестью равномерно расположенными по окружности направляющими и обратными лопатками, а радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой направляющей лопатки, образуют угол λ, составляющий от 77° до 78°.
Направляющий аппарат центробежного насоса | 2002 |
|
RU2220330C2 |
Гравитационный вариометр | 1930 |
|
SU35392A1 |
КОЛЬЦЕВОЙ ДИФФУЗОР СТАТОРА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА | 1995 |
|
RU2103560C1 |
Топливный насос высокого давления для двигателей внутреннего сгорания | 1981 |
|
SU1219838A1 |
US 3776664 A1, 04.12.1973. |
Авторы
Даты
2019-01-16—Публикация
2018-02-14—Подача