Настоящее изобретение относится к курительному изделию, содержащему горючий источник теплоты для нагревания субстрата, образующего аэрозоль, и компонент для корректировки теплоты горючего источника теплоты.
В этой области техники был предложен ряд курительных изделий, в которых табак нагревают, а не сжигают. Цель таких «нагреваемых» курительных изделий состоит в уменьшении количества известных вредных составляющих дыма, образующихся в результате сгорания и пиролитической деградации табака в обычных сигаретах. В нагреваемом курительном изделии одного известного типа аэрозоль генерируется в результате передачи теплоты от горючего источника теплоты к физически отделенному субстрату, образующему аэрозоль, такому как табак. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть расположен внутри, вокруг или ниже по потоку относительно горючего источника теплоты. Например, в WO-A2-2009/022232 раскрыто курительное изделие, содержащее горючий источник теплоты, субстрат, образующий аэрозоль, расположенный ниже по потоку относительно горючего источника теплоты, и теплопроводный элемент, окружающий в состоянии контакта заднюю часть горючего источника теплоты и смежную переднюю часть субстрата, образующего аэрозоль. В процессе курения летучие соединения высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, в результате передачи теплоты от горючего источника теплоты и захватываются потоком воздуха, втягиваемым через курительное изделие. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются для образования аэрозоля, вдыхаемого пользователем.
Курительные изделия, которые содержат горючий тепловыделяющий элемент или источник тепла, могут иметь зону горения или зону нагревания, которая больше по размеру, более плотная и не так легко поддается гашению путем смятия или «бычкования» источника тепла по сравнению с обычной сигаретой, в которой табак сжигается или горит для нагревания и выделения летучих соединений из табака. Такие курительные изделия могут иметь источник тепла, который заключает в себе значительно больше энергии в виде теплоты, чем присутствует в зоне горения обычной сигареты. Следовательно, такие курительные изделия могут потребовать больше усилий для гашения или для отвода достаточного количества тепла с целью облегчения отправки в отходы.
Было бы желательно обеспечить усовершенствованный гаситель для курительных изделий, в частности такой, который можно использовать с курительными изделиями, содержащими горючий тепловыделяющий элемент или источник тепла. В частности, было бы желательно обеспечить курительное изделие, содержащее гаситель, который является простым как в изготовлении, так и в использовании. Кроме того, было бы желательно обеспечить гаситель, который можно легко держать незаметно вместе с курительным изделием, чтобы исключить необходимость в наличии отдельного элемента для гашения курительного изделия после использования.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предусматривается курительное изделие, имеющее ближний конец и дальний конец. Курительное изделие содержит: горючий источник теплоты, расположенный на дальнем конце курительного изделия; субстрат, образующий аэрозоль, ниже по потоку относительно горючего источника теплоты; мундштук ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, расположенный на ближнем конце курительного изделия; и трубчатый элемент, перемещаемый со скольжением из первого положения в направлении дальнего конца курительного изделия во второе положение. В некоторых примерах изобретения расположение трубчатого элемента может, при использовании, корректировать теплоту горючего источника теплоты. Во втором положении перемещаемый со скольжением элемент по меньшей мере частично проходит на горючий источник теплоты. В некоторых примерах трубчатый элемент во втором положении предназначен для уменьшения подачи воздуха в горючий источник теплоты. В некоторых примерах трубчатый элемент во втором положении предназначен для ограничивания горения источника тепла.
Наличие такого трубчатого элемента, который является перемещаемым со скольжением, обеспечивает простое в изготовлении, простое в использовании средство корректировки тепловыделения из горючего источника теплоты. За счет покрытия горючего источника теплоты трубчатым элементом, независимого от того, горит ли источник тепла или является горячим, образуется барьер, который может способствовать предотвращению воспламенения источником тепла материалов, смежных с источником тепла. Таким образом, источник тепла может быть закрыт трубчатым элементом до тех пор, пока не остынет до достаточно низкой температуры, для значительного уменьшения или исключения любого потенциального риска, связанного с ненадлежащим обращением с курительным изделием, такого как потенциальный риск воспламенения расположенных смежно с ним материалов.
В одном аспекте настоящего изобретения предлагается курительное изделие, имеющее ближний конец и дальний конец и содержащее: горючий источник теплоты, расположенный на дальнем конце курительного изделия; субстрат, образующий аэрозоль, ниже по потоку относительно горючего источника теплоты; мундштук ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, расположенный на ближнем конце курительного изделия; и трубчатый элемент, перемещаемый со скольжением из первого положения в направлении дальнего конца курительного изделия во второе положение для корректировки теплоты горючего источника теплоты при использовании; при этом во втором положении перемещаемый со скольжением элемент по меньшей мере частично проходит на горючий источник теплоты для уменьшения подачи воздуха в горючий источник теплоты.
Предпочтительно, трубчатый элемент выполнен так, что между внутренней поверхностью трубчатого элемента и наружной поверхностью курительного изделия имеет место фрикционная посадка. Обеспечение такой фрикционной посадки может предотвратить случайное перемещение трубчатого элемента, и поэтому от пользователя требуется принудительное действие для выведения элемента из первого положения. Фрикционная посадка может улучшить возможность корректировки перемещаемым со скольжением трубчатым элементом тепловыделения из горючего источника теплоты, поскольку менее вероятно, что трубчатый элемент выйдет из второго положения.
Трубчатый элемент выполнен перемещаемым со скольжением из первого положения во второе положение. Это обеспечивает пользователю возможность корректировки тепловыделения из горючего источника теплоты путем выборочного закрытия лишь части горючего источника теплоты, а не перемещения трубчатого элемента полностью во второе положение. Такая корректировка обеспечивает пользователю возможность управления интенсивностью сеанса курения.
Во втором положении в некоторых примерах перемещаемый со скольжением элемент предпочтительно проходит вдоль по существу всей длины горючего источника теплоты. В некоторых примерах перемещаемый элемент закрывает горючий источник теплоты по существу по всей его длине. В некоторых примерах перемещаемый со скольжением элемент предпочтительно проходит за дальний конец горючего источника теплоты. В этом положении перемещаемый со скольжением элемент может быть предназначен для уменьшения подачи воздуха в горючий источник теплоты, например, для гашения источника тепла. Предпочтительно трубчатый элемент является по существу непроницаемым для воздуха. Промежуток между внешней поверхностью источника тепла и внутренней поверхностью трубчатого элемента составляет предпочтительно меньше чем приблизительно 2 мм, более предпочтительно - меньше чем приблизительно 1 мм. При таком небольшом промежутке имеет место ограниченный доступ кислорода к источнику тепла по сравнению с ситуацией, когда источник тепла свободно горит без трубчатого элемента. Кроме того, выделение образующихся при горении газов из источника тепла дополнительно ограничивает поток кислорода к источнику тепла, поскольку небольшой промежуток между трубчатым элементом и источником тепла уменьшает скорость смешивания образующихся при горении газов с окружающим воздухом.
Трубчатый элемент может быть изнутри покрыт термореактивным материалом. Термореактивный материал может быть предназначен для деформирования в ответ на теплоту от горючего источника теплоты, когда трубчатый элемент находится во втором положении. Деформация термореактивного материала может быть такой, что трубчатый элемент плотно прижимается к горючему источнику теплоты, например, для уменьшения подачи воздуха в горючий источник теплоты. Такая компоновка может обеспечить возможность по существу перекрыть трубчатым элементом подачу воздуха в горючий источник теплоты для еще большего сокращения времени, необходимого для охлаждения или гашения источника тепла. Кроме того, термореактивный элемент может служить в качестве улучшенного теплового барьера между источником тепла и внешней поверхностью трубчатого элемента. Поэтому температура внешней поверхности может быть уменьшена.
Термореактивный материал может содержать вздувающийся материал. Термореактивный материал может содержать термоусадочный материал. Предпочтительно термоусадочный материал выполнен с возможностью деформирования трубчатого элемента с целью дополнительного уменьшения подачи воздуха в горючий источник теплоты.
В контексте данного документа термин «вздувающийся материал» используется для описания материала, который расширяется в результате воздействия тепла, увеличивая таким образом свой объем и уменьшая плотность.
Вздувающийся материал может содержать любой подходящий материал или материалы. В некоторых вариантах осуществления вздувающийся материал образует изоляционную пену под действием теплоты из горючего источника тепла курительного изделия. В одном варианте осуществления вздувающийся материал содержит источник углерода, такой как крахмал или один или несколько пентаэритритолов (или других типов многоатомных спиртов), источник кислоты, такой как полифосфат аммония, вздувающий агент, такой как меламин, и связующее, такое как соевый лецитин. В альтернативном варианте осуществления вздувающийся материал содержит смесь силиката натрия и графита так, что имеется возможность образования твердого углеродистого пеноматериала, когда вздувающийся материал подвергается воздействию теплоты из горючего источника теплоты курительного изделия.
Вздувающийся материал может быть нанесен в виде термореактивного покрытия, формируемого путем нанесения одного или нескольких из вздувающихся лаков, красок, политур или любых их комбинаций на внутреннюю поверхность трубчатого элемента. Например, путем нанесения щеткой, нанесения валиком, нанесения путем погружения или напыления, или путем использования вздувающейся бумаги или листа на основе пластмассы, которому придана конечная форма трубчатого элемента с использованием любых известных процессов изготовления, таких как резка, прокатка и применение систем приклеивания. В одном варианте осуществления вздувающийся материал представляет собой латексный раствор, наносимый путем напыления.
Вздувающийся материал может расширяться на любую подходящую величину под воздействием теплоты из горючего источника теплоты курительного изделия. Предпочтительно вздувающийся материал расширяется с коэффициентом от приблизительно 10 до приблизительно 100 относительно своих первоначальных размеров под воздействием теплоты. В случае, если вздувающийся материал нанесен в виде термореактивного покрытия на внутреннюю поверхность трубчатого элемента, толщина этого покрытия предпочтительно составляет от приблизительно 10 микрон до приблизительно 100 микрон и увеличивается до толщины от приблизительно 1 мм до приблизительно 2 мм под воздействием теплоты из горючего источника теплоты курительного изделия.
В качестве альтернативы или дополнительно термореактивный материал может содержать термоусадочный материал. В контексте данного документа термин «термоусадочный материал» используется для описания материала, который сокращается под воздействием теплоты.
В некоторых вариантах осуществления термоусадочный материал может представлять собой механически растянутый полимерный слой, который возвращается к своим нерастянутым размерам под воздействием теплоты. Например, термоусадочный материал может быть изготовлен из термопластичного материала, такого как нейлон, полиолефин, фторполимер (такой как FEP, PTFE или Kynar), ПВХ, неопрен, силиконовый эластомер, Viton или любой их комбинации. В некоторых вариантах осуществления термоусадочный материал представляет собой фторопластовый Kynar с температурой усадки приблизительно 135°С и коэффициентом усадки приблизительно 2:1. В таких вариантах осуществления фторопластовый Kynar может быть предусмотрен в виде слоя материала, применяемого для образования трубчатого элемента.
В некоторых вариантах осуществления термоусадочный материал нанесен в виде термореактивного покрытия на внутреннюю поверхность трубчатого элемента. В таких вариантах осуществления покрытие может быть нанесено любым подходящим способом. Например, покрытие может быть нанесено в виде листа или пленки, которые приклеены к трубчатому элементу, например, путем приклеивания клеем или сварки. Термореактивное покрытие может быть приклеено только к расположенному ниже по потоку концу трубчатого элемента так, что степень деформации отверстия трубчатого элемента увеличивается, чтобы более эффективно окружать или охватывать горючий источник теплоты курительного изделия. Это также может сделать возможным образование между трубчатым элементом и горючим источником теплоты слоя воздуха для улучшения теплоизоляционных свойств трубчатого элемента.
В качестве альтернативы или дополнительно трубчатый элемент может быть изнутри покрыт негорючим материалом. Негорючий материал может быть по меньшей мере одним из металла, оксида металла, керамики и камня. Кроме того, негорючий материал может быть графитом. В некоторых примерах негорючий материал представляет собой алюминий.
Во время использования нагреваемого курительного изделия горючий источник теплоты может достигать высоких температур. Например, средняя температура источника тепла нагреваемого курительного изделия может достигать приблизительно 500 градусов Цельсия, а в определенных случаях температура источника тепла может достигать вплоть до приблизительно 800 градусов Цельсия. Таким образом, трубчатый элемент может содержать изоляционный материал. Изоляционный материал может уменьшить риск того, что пользователь подвергнется воздействию высоких температур поверхности возле источника тепла на нагреваемом курительном изделии. Подходящие теплоизоляционные материалы обладают низкой теплопроводностью или по существу не обладают теплопроводностью. К подходящим теплоизоляционным материалам можно отнести, например, картонные материалы, пеноматериалы, полимерные или керамические материалы или другие материалы, которые обладают низкой теплопроводностью.
Трубчатый элемент может содержать термочувствительную краску так, что, при использовании, термочувствительная краска показывает температуру горючего источника теплоты. Термочувствительная краска или термохроматические пигменты или материалы меняют цвет в зависимости от температуры. Преимуществом этого является предоставление пользователю визуального индикатора температуры возле источника тепла на курительном изделии. Кроме того, применение термохроматического пигмента или материала может обеспечить простое визуальное указание на то, что курительное изделие достигло температуры, которая достаточно низкая, чтобы его можно было выкинуть без дополнительных мер предосторожности.
Трубчатый элемент может быть выполнен из подходящего барьерного материала, например из по существу негорючего материала или по существу препятствующего воспламенению материала. Предпочтительно барьерный материал является теплоустойчивым в воздухе при наиболее высокой температуре, достигаемой источником тепла курительного изделия. К подходящим барьерным материалам можно отнести, например, металлические материалы или керамические материалы.
Трубчатый элемент может содержать один или несколько материалов, которые подвергаются фазовому переходу при нагревании. Трубчатый элемент может содержать один или несколько материалов, которые плавятся и гасят источник тепла за счет натекания на источник тепла и прекращения или ограничивания подачи кислорода в источник тепла. Трубчатый элемент может содержать один или несколько материалов, которые подвергаются эндотермической реакции или фазовому переходу и поглощают тепловую энергию, вырабатываемую источником тепла, тем самым охлаждая источник тепла. Трубчатый элемент может содержать один или несколько материалов, которые разлагаются при введении в контакт с источником тепла и производят продукт разложения, который гасит источник тепла. В качестве примеров материалов, которые могут подвергаться фазовому переходу, находясь вблизи источника тепла, могут служить, например, определенные полимеры и виды воска.
Трубчатый элемент может содержать один или несколько материалов, выбранных из группы, состоящей из барьерных материалов, негорючих материалов, препятствующих воспламенению материалов, теплопроводных материалов, теплоизоляционных материалов, пеноматериалов, материалов с фазовым переходом, металлических материалов и керамических материалов. Например, трубчатый элемент может содержать один или несколько материалов, выбранных из группы, состоящей из негорючих материалов, препятствующих воспламенению материалов, теплопроводных материалов и теплоизоляционных материалов.
В некоторых вариантах осуществления трубчатый элемент может содержать теплоотражательный материал, который преимущественно может корректировать теплоту, исходящую от горючего источника теплоты. В контексте данного документа термин «теплоотражательный материал» относится к материалу, обладающему относительно высокой теплоотражательной способностью и относительно низкой теплоизлучательной способностью настолько, что материал отражает большую долю падающего излучения со своей поверхности, чем она испускает. Предпочтительно материал отражает больше 50% падающего излучения, более предпочтительно - больше 70% падающего излучения, и наиболее предпочтительно - больше 75% падающего излучения.
Трубчатый элемент может быть образован из композитного материала, такого как материал, содержащий несколько слоев. Слои композитного материала для трубчатого элемента могут быть образованы из двух или более материалов, описанных в данном документе. Например, трубчатый элемент может быть образован из материала, содержащего внешний изоляционный слой, второй слой из вздувающегося или термореактивного материала и внутренний слой из негорючего материала.
Трубчатый элемент может уменьшить выделение нежелательных запахов из курительного изделия, находясь во втором положении. Трубчатый элемент может уменьшить выделение запахов за счет содержания материала, который абсорбирует или адсорбирует запахи. В качестве альтернативы или дополнительно трубчатый элемент может содержать высвобождаемое под действием теплоты ароматизирующее соединение. Ароматизирующее соединение может быть наночастицей, образованной из воска с низкой точкой плавления, в котором инкапсулировано ароматизирующее соединение. Ароматизирующее соединение предпочтительно является настолько летучим, что оно высвобождается в атмосферу при активации наночастицы.
Наружная поверхность курительного изделия, в области под трубчатым элементом, когда трубчатый элемент находится в первом положении, может иметь знаки так, что знаки видны лишь тогда, когда трубчатый элемент находится во втором положении. Таким образом, пользователю может предоставляться соответствующая информация, такая как рекомендация, как долго ждать, чтобы температура курительного изделия уменьшилась, перед выбрасыванием курительного изделия.
В одном варианте осуществления курительное изделие может дополнительно содержать несколько впускных отверстий для воздуха в наружной обертке. При использовании воздух, втягиваемый сквозь субстрат, образующий аэрозоль, может поступать в курительное изделие через несколько впускных отверстий для воздуха. В этом варианте осуществления трубчатый элемент является перемещаемым из первого положения во второе положение так, что сопротивлением втягиванию курительного изделия можно управлять путем выборочного закрытия одного или нескольких из впускных отверстий для воздуха. Такая компоновка обеспечивает простое средство, обеспечивающее пользователям возможность настраивать курительное изделие в соответствии с их особыми предпочтениями. Кроме того, в этом варианте осуществления трубчатый элемент может содержать по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха. Таким образом, сопротивлением втягиванию можно управлять более точно путем выборочного выравнивания по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха трубчатого элемента с по меньшей мере одним из нескольких впускных отверстий для воздуха, предусмотренных на курительном изделии.
Трубчатый элемент может быть по существу непрерывно перемещаемым со скольжением из первого положения во второе положение. В качестве альтернативы на наружной поверхности курительного изделия может быть предусмотрено несколько выступов так, что трубчатый элемент упирается торцевой поверхностью в первый выступ, когда он в первом положении, и трубчатый элемент упирается торцевой поверхностью во второй выступ, когда он во втором положении.
В альтернативном варианте осуществления трубчатый элемент может быть вращаемым вокруг продольной оси курительного изделия. Трубчатый элемент предпочтительно является вращаемым так, что в первом угловом положении курительное изделие обладает первым сопротивлением втягиванию, а во втором угловом положении курительное изделие обладает вторым сопротивлением втягиванию. Пользователь, таким образом, может управлять сопротивлением втягиванию путем вращения трубчатого элемента. Предпочтительно в первом угловом положении впускные отверстия для воздуха на трубчатом элементе выровнены с первой группой впускных отверстий для воздуха в наружной обертке курительного изделия, а во втором угловом положении впускные отверстия для воздуха на трубчатом элементе выровнены со второй группой впускных отверстий для воздуха в наружной обертке курительного изделия. Следует иметь в виду, что
Несколько впускных отверстий для воздуха предпочтительно предусмотрены в наружной обертке в области субстрата, образующего аэрозоль. Несколько впускных отверстий для воздуха предпочтительно предусмотрены по периферии курительного изделия. Впускные отверстия для воздуха могут быть выполнены в один или несколько рядов, при этом каждый ряд проходит по окружности курительного изделия.
Сопротивление втягиванию (RTD) курительного изделия относится к разности статического давления между двумя концами образца во время прохождения сквозь него потока воздуха при неизменных условиях, в которых объемный поток составляет 17,5 миллилитра в секунду на выпускном конце. RTD образца может быть измерен с помощью способа, изложенного в стандарте ISO 6565:2002.
Курительное изделие может дополнительно содержать перемещающий элемент между субстратом, образующим аэрозоль, и мундштуком. В первом положении трубчатый элемент расположен на перемещающем элементе.
Внутренняя поверхность трубчатого элемента может содержать один или несколько выступов, расположенных так, что когда трубчатый элемент находится во втором положении, то один или несколько выступов обеспечивают сопротивление перемещению трубчатого элемента в направлении ближнего конца курительного изделия. Это может способствовать предотвращению случайного выхода трубчатого элемента из второго положения путем обеспечения того, что трубчатый элемент перемещается лишь при принудительном действии со стороны пользователя. В таких вариантах осуществления один или несколько выступов могут содержать загибаемый отворот на дальнем конце трубчатого элемента, при этом загибаемый отворот проходит по меньшей мере частично в направлении ближнего конца курительного изделия. Этим можно обеспечить простой и легкий в изготовлении выступ для обеспечения сопротивления перемещению трубчатого элемента. Например, когда трубчатый элемент перемещается из первого положения во второе положение, в котором он покрывает горючий источник теплоты курительного изделия, свободный конец отворота может упираться в выступающий элемент или углубление на наружной поверхности курительного изделия, например стык горючего источника теплоты с остальной частью курительного изделия, для обеспечения сопротивления перемещению трубчатого элемента ниже по потоку. Этим можно предотвратить случайный выход трубчатого элемента из второго положения. Кроме того, загибаемый отворот может быть смещен относительно курительного изделия для увеличения сопротивления загибаемого отворота перемещению трубчатого элемента. Например, загибаемый отворот может быть смещен в направлении курительного изделия просто из-за деформации загибаемого отворота относительно остальной части трубчатого элемента. В качестве альтернативы или дополнительно один или несколько выступов могут содержать загибаемый отворот на ближнем конце трубчатого элемента, при этом загибаемый отворот проходит по меньшей мере частично в направлении дальнего конца курительного изделия.
В некоторых примерах выступы на внутренней поверхности трубчатого элемента, имеющего внутреннюю поверхность, содержат загибаемый отворот на дальнем конце трубчатого элемента, при этом загибаемый отворот проходит по меньшей мере частично в направлении ближнего конца курительного изделия, и загибаемый отворот на ближнем конце трубчатого элемента, при этом загибаемый отворот проходит по меньшей мере частично в направлении дальнего конца курительного изделия. В таких примерах загибаемый отворот на ближнем конце трубчатого элемента, или «ближний отворот», может быть загнут по линии наименьшего сопротивления, например из перфорационных отверстий, на трубчатом элементе и приклеен к курительному изделию. Затем ближний отворот можно отделить от остальной части трубчатого элемента по линии наименьшего сопротивления для обеспечения возможности перемещения трубчатого элемента по длине курительного изделия.
Горючий источник теплоты представляет собой предпочтительно твердый источник тепла и может содержать любой подходящий горючий материал, включая, но не ограничиваясь этим, углеродные материалы и материалы на основе углерода, содержащие алюминий, магний, один или несколько карбидов, один или несколько нитридов и их комбинации. Твердые горючие источники теплоты для нагреваемых курительных изделий и способы получения таких источников тепла известны в данной области техники и описаны, например, в US-A-5 040 552 и US-A-5 595 577. Как правило, известные твердые горючие источники теплоты для нагреваемых курительных изделий получены на основе углерода, то есть они содержат углерод в качестве основного горючего материала.
Горючий источник теплоты может представлять собой углеродсодержащий горючий источник теплоты. В контексте данного документа термин «углеродсодержащий» используется для описания горючего источника теплоты, содержащего углерод. Предпочтительно содержание углерода в углеродсодержащих горючих источниках теплоты для использования в курительных изделиях согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере приблизительно 35 процентов, более предпочтительно - по меньшей мере приблизительно 40 процентов, наиболее предпочтительно - по меньшей мере приблизительно 45 процентов по сухому весу горючего источника теплоты.
Горючий источник теплоты предпочтительно представляет собой сплошной горючий источник теплоты. В контексте данного документа термин «сплошной» употребляется для описания источника тепла, не содержащего каких-либо каналов для потока воздуха.
В определенных вариантах осуществления настоящего изобретения горючий источник теплоты содержит по меньшей мере один продольный канал для потока воздуха, обеспечивающий одну или несколько траекторий потока воздуха через источник тепла. В контексте данного документа термин «канал для потока воздуха» используется для описания канала, проходящего вдоль длины источника тепла, через который воздух может втягиваться через курительное изделие для вдыхания пользователем. Такие источники тепла, содержащие один или несколько продольных каналов для потока воздуха, называются в настоящем описании «несплошными» источниками тепла.
Диаметр по меньшей мере одного продольного канала для потока воздуха может составлять от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 3 мм, более предпочтительно - от приблизительно 2 мм до приблизительно 2,5 мм. Внутренняя поверхность по меньшей мере одного продольного канала для потока воздуха может быть частично или полностью покрытой, как подробнее описано в документе WO-A-2009/022232.
Также в одном аспекте настоящего изобретения трубчатый элемент предлагается отдельно. Трубчатый элемент может содержать один или несколько признаков, описанных в данном документе, по отдельности или в любой соответствующей комбинации. Несмотря на то, что трубчатый элемент, описанный в данном документе, особенно применим при использовании в изделии, генерирующем аэрозоль, в котором субстрат, образующий аэрозоль, нагревается и не горит, трубчатый элемент может также находить другие применения, например в качестве приспособления для корректировки теплоты или гасителя в обычной сигарете с зажженным концом. Если трубчатый элемент используется с обычной сигаретой с зажженным концом, для корректировки теплоты или гашения, то трубчатый элемент перемещается вдоль сигареты и располагается так, чтобы частично или полностью проходить над зажженным концом табачного объема.
Субстрат, образующий аэрозоль, может представлять собой твердый субстрат, образующий аэрозоль. В качестве альтернативы субстрат, образующий аэрозоль, может содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматные соединения, которые высвобождаются из субстрата при нагревании. В качестве альтернативы субстрат, образующий аэрозоль, может содержать нетабачный материал. Субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать одно или несколько веществ для образования аэрозоля. К примерам подходящих веществ для образования аэрозоля относятся, но ими не ограничиваются, глицерин и пропиленгликоль.
В некоторых вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой стержень, содержащий табакосодержащий материал.
Если субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой твердый субстрат, образующий аэрозоль, то твердый субстрат, образующий аэрозоль, может содержать, например, одно или несколько из следующего: порошок, гранулы, шарики, крупицы, тонкие трубки, полосы или листы, содержащие одно или несколько из следующего: травяные листы, табачные листья, фрагменты табачных жилок, восстановленный табак, гомогенизированный табак, экструдированный табак и взорванный табак. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может иметь рассыпную форму или может быть предоставлен в подходящей таре или картридже. Например, материал, образующий аэрозоль, твердого субстрата, образующего аэрозоль, может быть помещен в бумагу или другую обертку и иметь форму штранга. Если субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму штранга, то весь этот штранг, включая любую обертку, рассматривают в качестве субстрата, образующего аэрозоль.
Необязательно твердый субстрат, образующий аэрозоль, может содержать дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматные соединения, которые высвобождаются при нагревании твердого субстрата, образующего аэрозоль. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может также содержать капсулы, которые содержат, например, дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматные соединения, и такие капсулы могут плавиться во время нагревания твердого субстрата, образующего аэрозоль.
Необязательно твердый субстрат, образующий аэрозоль, может быть размещен на теплоустойчивом носителе или встроен в него. Носитель может иметь форму порошка, гранул, шариков, крупиц, тонких трубок, полосок или листов. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может быть нанесен на поверхность носителя в форме, например, листа, пеноматериала, геля или суспензии. Твердый субстрат, образующий аэрозоль, может быть нанесен на всю поверхность носителя или, в качестве альтернативы, может быть нанесен по схеме с целью обеспечения неоднородной доставки ароматного вещества во время использования.
Курительное изделие может содержать перемещающую часть или перемещающий элемент. Такой элемент может быть выполнен в виде полой трубки, расположенной ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
Термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» в контексте данного документа обозначают относительные положения вдоль курительного изделия, определенные на основании направления, в котором воздух втягивается через курительное изделие пользователем. Таким образом, первый конец, или конец, подносимый ко рту, расположен ниже по потоку от второго конца, или дальнего конца.
Элементы, образующие курительное изделие, предпочтительно собирают посредством подходящей обертки, например посредством сигаретной бумаги. Сигаретной бумагой может быть любой подходящий материал для обертывания компонентов курительного изделия в виде стержня. Сигаретная бумага должна охватывать составляющие элементы курительного изделия при сборке изделия и удерживать их на месте внутри стержня. Подходящие материалы хорошо известны в данной области техники.
Курительное изделие может иметь по существу цилиндрическую форму. Курительное изделие может быть по существу вытянутым. Курительное изделие может иметь длину и окружность, по существу перпендикулярную длине.
Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь по существу цилиндрическую форму. Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь по существу вытянутую форму. Субстрат, образующий аэрозоль, также имеет длину и окружность, по существу перпендикулярную длине. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть расположен в курительном изделии так, что длина субстрата, образующего аэрозоль, по существу параллельна направлению потока воздуха в курительном изделии.
Перемещающая часть или элемент могут быть по существу удлиненными.
Курительное изделие может иметь любую требуемую длину. Например, курительное изделие может иметь общую длину от приблизительно 65 мм до приблизительно 100 мм.
Курительное изделие может иметь любой требуемый внешний диаметр. Например, курительное изделие может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 12 мм.
Мундштук может содержать фильтр. Например, мундштук может содержать штранг фильтра, имеющий один или несколько сегментов. Если мундштук содержит штранг фильтра, то штранг фильтра предпочтительно представляет собой штранг фильтра с единственным сегментом. Штранг фильтра может содержать один или несколько сегментов, содержащих ацетат целлюлозы, бумагу или другие подходящие известные фильтрующие материалы или их комбинации. Предпочтительно штранг фильтра содержит фильтрующий материал с низкой эффективностью фильтрации.
Курительное изделие может быть окружено наружной оберткой, например, из сигаретной бумаги, обладающей низкой воздухопроницаемостью. В качестве альтернативы или дополнительно мундштук может быть окружен ободковой бумагой.
Любой признак в одном аспекте настоящего изобретения может быть применен к другим аспектам настоящего изобретения в любом целесообразном сочетании. В частности, аспекты способа могут быть применены к аспектам устройства, и наоборот. Более того, любые, некоторые и/или все признаки в одном аспекте могут быть применены к любым, некоторым и/или всем признакам в любом другом аспекте в любом целесообразном сочетании.
Также следует иметь в виду, что отдельно взятые сочетания различных признаков, описанных и определенных в любых аспектах настоящего изобретения, могут быть реализованы и/или предоставлены, и/или использованы независимо.
Настоящее изобретение будет далее описано лишь с целью предоставления примера со ссылками на сопроводительные графические материалы, в которых:
на фиг. 1 показан вид в поперечном сечении варианта осуществления курительного изделия согласно настоящему изобретению;
на фиг. 2 показан вид в поперечном сечении курительного изделия по фиг. 1 во второй конфигурации;
на фиг. 3 показан вид в поперечном сечении курительного изделия по фиг. 1 в еще одной конфигурации;
на фиг. 4 и 5 показан вид в поперечном сечении еще одного варианта осуществления курительного изделия согласно настоящему изобретению, в котором предусмотрена возможность регулирования сопротивления втягиванию;
на фиг. 6 показан вид в перспективе курительного изделия согласно настоящему изобретению с альтернативной конфигурацией трубчатого элемента, при этом трубчатый элемент для ясности показан развернутым;
на фиг. 7 показана слоистая заготовка для получения трубчатого элемента по фиг. 6;
на фиг. 8A и 8B показаны графики отношения температуры ко времени для первого представленного в качестве примера курительного изделия согласно настоящему изобретению; и
на фиг. 9A и 9B показаны графики отношения температуры ко времени для второго представленного в качестве примера курительного изделия согласно настоящему изобретению.
На фиг. 1 показан вид в поперечном сечении курительного изделия в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Курительное изделие 100 содержит горючий источник 102 теплоты, субстрат 104, генерирующий аэрозоль, мундштук 106 и удлиненную камеру 108 расширения, которые упираются друг в друга с соосным выравниванием и обернуты снаружи наружной оберткой из сигаретной бумаги 110. Горючий источник 102 теплоты является цилиндрическим. Горючий источник 102 теплоты содержит центральный канал 103 для потока воздуха, который проходит в продольном направлении через горючий источник теплоты и негорючее газоупорное барьерное покрытие 105. Газоупорное теплостойкое второе барьерное покрытие (не изображено) предусмотрено на внутренней поверхности центрального канала 103 для потока воздуха. Субстрат 104, генерирующий аэрозоль, расположен непосредственно ниже по потоку относительно горючего источника 102 теплоты и содержит цилиндрический штранг из гомогенизированного табачного материала, содержащий, например, глицерин в качестве вещества для образования аэрозоля и окруженный оберткой штранга фильтра. Теплопроводный элемент 112, состоящий из трубки из алюминиевой фольги, окружает заднюю часть горючего источника 102 теплоты и находится в контакте с ней, а также прилегает к передней части субстрата 104, генерирующего аэрозоль. Удлиненная камера 108 расширения расположена ниже по потоку относительно субстрата 104, генерирующего аэрозоль, и содержит цилиндрическую трубку с открытыми концами из картона. Мундштук 106 расположен ниже по потоку относительно камеры 108 расширения и содержит цилиндрический штранг из ацетилцеллюлозного волокна, окруженного оберткой штранга фильтра. Все варианты осуществления, описанные со ссылкой на фиг. 1-5, относятся к курительному изделию, обладающему этими признаками, и там, где представлены одинаковые признаки, использованы одинаковые номера ссылочных позиций.
При использовании пользователь зажигает горючий источник теплоты, который нагревает субстрат, образующий аэрозоль, для выработки аэрозоля. Когда пользователь осуществляет затяжку через мундштук 106, то воздух втягивается через субстрат 104, образующий аэрозоль, через впускные отверстия для воздуха (не показаны), через камеру 108 расширения, через мундштук 106 в рот пользователя.
Курительное изделие по фиг. 1 дополнительно содержит трубчатый элемент 114, который является перемещаемым со скольжением вдоль наружной поверхности курительного изделия. На фиг. 1 трубчатый элемент показан в первом положении, в котором пользователь может зажечь горючий источник теплоты и курить курительное изделие. Трубчатый элемент размещен на наружной обертке курительного изделия фрикционной посадкой так, что он перемещается лишь при принудительном действий со стороны пользователя.
На фиг. 2 трубчатый элемент 114 показан во втором положении, в котором он окружает горючий источник 102 теплоты. В этом положении трубчатый элемент существенно ограничивает подачу кислорода в горючий источник теплоты, и источник тепла гасится и таким образом охлаждается. Трубчатый элемент может быть изготовлен из любого подходящего материала, например из препятствующего воспламенению материала. Таким образом, пользователь получает простое и незаметное средство гашения горючего источника теплоты после использования курительного изделия.
В дополнение к гашению источника тепла трубчатый элемент 114 может быть перемещен в промежуточное положение, как показано на фиг. 3, чтобы частично закрыть горючий источник теплоты для уменьшения температуры горения за счет частичного ограничивания подачи кислорода в источник 102 тепла. Пользователь таким образом получает средство корректировки тепловыделения из источника тепла и, следовательно, средство управления сеансом курения.
Кроме того, трубчатый элемент может быть снабжен ароматным веществом, которое может высвобождаться, когда трубчатый элемент нагревается горючим источником теплоты. Ароматное вещество может высвобождаться в атмосферу и может скрывать любые неприятные запахи, высвобождаемые источником тепла при его гашении. Ароматное вещество может обеспечивать дезодорирующий эффект, испуская приятные запахи и ароматы. Предпочтительно ароматное вещество достаточно летучее, поэтому оно быстро испаряется после перемещения трубчатого элемента во второе положение.
В предпочтительных вариантах осуществления ароматное вещество может содержать один или несколько ингредиентов ароматного вещества, выбранных из перечня, состоящего из амилциннамаля, амилциннамилового спирта, бензилового спирта, бензилсалицилата, циннамилового спирта, циннамаля, цитраля, кумарина, эвгенола, гераниола, гидроксицитронеллаля, гидроксиметилпентилциклогексенкарбоксальдегида, изоэвгенола, анисового спирта, бензилбензоата, бензилциннамата, цитронеллола, фарнезола, гексил-циннамальдегида, 2-метил-3-(4-трет-бутилбензил)пропиональдегид, d-лимонена, линалоола, метилгептинкарбоната и 3-метил-4-(2,6,6-триметил-2-циклогексен-1-ил)-бутен-2-она.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, 2 и 3, трубчатый элемент может содержать вздувающийся материал или термоусадочный материал, которые реагируют на теплоту горючего источника теплоты для по меньшей мере частичного закрытия открытого конца трубчатого элемента с целью большего ограничивания подачи кислорода в источник тепла. В дополнение к еще большему ограничиванию подачи кислорода по меньшей мере частично закрытый конец трубчатого элемента может обеспечить физический барьер между источником тепла и любыми внешними материалами.
На фиг. 4 и 5 показан еще один вариант осуществления курительного изделия 400. Трубчатый элемент 402 действует так же, как и описанный со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3, но, кроме того, в нем предусмотрены впускные отверстия 404 для воздуха. Соответствующие впускные отверстия для воздуха предусмотрены в обертке курительного изделия, смежной с субстратом, образующим аэрозоль. Трубчатый элемент может быть перемещен из первого положения, которое показано на фиг. 4, в положение, которое показано на фиг. 5. В первом положении впускные отверстия для воздуха в трубчатом элементе не выровнены с впускными отверстиями для воздуха в обертке 406 курительного изделия, и, таким образом, сопротивление втягиванию курительного изделия относительно высокое. Впускные отверстия для воздуха предусмотрены таким образом, что пользователь может постепенно выравнивать впускные отверстия для воздуха по мере того, как трубчатый элемент перемещается из первого положения в направлении дальнего конца курительного изделия. Таким образом пользователь получает средства управления сопротивлением втягиванию курительного изделия. На фиг. 5 стрелками показан путь потока воздуха, созданный посредством выровненных впускных отверстий для воздуха. Следует иметь в виду, что когда пользователь перемещает трубчатый элемент еще дальше в направлении дальнего конца курительного изделия, то выравнивается больше впускных отверстий для воздуха, и, таким образом, еще больше уменьшается сопротивление втягиванию.
На фиг. 6 показан еще один вариант осуществления курительного изделия 600, в котором предусмотрен трубчатый элемент 602, показанный, для ясности, развернутым. Как и в предыдущих примерах, трубчатый элемент 602 проходит вокруг курительного изделия и выполнен перемещаемым со скольжением вдоль наружной поверхности курительного изделия. Трубчатый элемент 602 содержит загибаемые отвороты 604, 606 на своих дальнем и ближнем концах. Дальний и ближний отвороты 604, 606 могут быть предназначены для увеличения силы трения между трубчатым элементом 602 и наружной оберткой курительного изделия 600 так, что трубчатый элемент 602 перемещается лишь при принудительном действии со стороны пользователя.
Дальний отворот 604, на дальнем конце трубчатого элемента, проходит по меньшей мере частично в направлении ближнего конца курительного изделия 600. То есть дальний отворот 604 проходит в направлении, имеющем составляющую ниже по потоку. В этом примере дальний отворот 604 проходит в ближнем направлении так, что он является по существу параллельным продольной оси курительного изделия. Когда трубчатый элемент 602 перемещается из первого положения, как показано на фиг. 6, во второе положение, в котором он покрывает горючий источник теплоты курительного изделия 600, свободный конец дальнего отворота 604 может упираться в выступающий элемент или углубление на наружной поверхности курительного изделия 600, например стык горючего источника теплоты с остальной частью курительного изделия 600, для обеспечения сопротивления перемещению трубчатого элемента 602 ниже по потоку. Таким образом, дальний отворот 604 действует как выступ на внутренней поверхности трубчатого элемента 602, который расположен так, что когда трубчатый элемент находится во втором положении, выступ оказывает сопротивление перемещению трубчатого элемента в направлении ближнего конца курительного изделия. Этим можно предотвратить случайный выход трубчатого элемента 602 из второго положения.
Ближний отворот 606, на ближнем конце трубчатого элемента, проходит по меньшей мере частично в направлении дальнего конца курительного изделия 600. То есть ближний отворот 606 проходит в направлении, имеющем составляющую выше по потоку. В этом примере ближний отворот 606 проходит в дальнем направлении так, что он является по существу параллельным продольной оси курительного изделия. Поскольку дальний отворот 604 расположен между курительным изделием и основной частью трубчатого элемента 602, между трубчатым элементом 602 и курительным изделием ниже по потоку относительно дальнего отворота 604 может быть образован небольшой промежуток. Ближний отворот 606 может быть предназначен для закрытия этого промежутка и обеспечения того, чтобы ближний конец трубчатого элемента 602 пребывал в контакте с курительным изделием. За счет прохождения в направлении дальнего конца курительного изделия ближний отворот 606 также может быть предназначен для обеспечения сопротивления перемещению трубчатого элемента 602 выше по потоку так, что трубчатый элемент перемещается лишь при принудительном действии со стороны пользователя. Несмотря на то, что трубчатый элемент 602, показанный на фиг. 6, имеет как дальний, так и ближний отвороты 604, 606, в других примерах один или оба из дальнего и ближнего отворотов 604, 606 могут быть опущены.
На фиг. 7 показана слоистая заготовка 700 для получения трубчатого элемента по фиг. 6. Как показано, слоистая заготовка 700 содержит основную часть 702, часть 704 для дальнего отворота для образования дальнего отворота и часть 706 для ближнего отворота для образования ближнего отворота. Части 704, 706 для дальнего и ближнего отворотов образованы неотделимо от основной части 702 и расположены соответственно на дальнем и ближнем концах основной части 702. Часть 704 для дальнего конца соединена с основной частью 702 вдоль первой линии 708 сгиба. Часть 706 для ближнего конца соединена с основной частью 702 вдоль второй линии 708 сгиба. Одна или обе из первой и второй линий 708, 710 сгиба могут быть линиями, выполненными биговкой, перфорированием или другим способом получения области наименьшего сопротивления, для повышения легкости загибания частей 704, 706 для дальнего и ближнего отворотов.
В этом примере вторая линия 710 сгиба образована из линии перфорационных отверстий, проходящих сквозь толщину слоистой заготовки 700. С такой компоновкой, при сборке ближний отворот может быть приклеен к курительному изделию для временного прикрепления трубчатого элемента к курительному изделию и обеспечения того, что трубчатый элемент случайно не переместится. Для перемещения трубчатого элемента в направлении выше по потоку пользователь может приложить усилие выше по потоку к трубчатому элементу для разрушения перфорационных отверстий, делая ближний отворот, который прикреплен к курительному изделию, и остальную часть трубчатого элемента перемещаемыми вдоль длины курительного изделия.
В некоторых примерах вторая линия 710 сгиба является линией наименьшего сопротивления, полученной, например, биговкой или перфорированием, тогда как первая линия 708 сгиба не является линией наименьшего сопротивления. В таких примерах, при сборке для получения трубчатого элемента часть 704 для дальнего отворота может быть смещенной в направлении курительного изделия в большей степени, чем ближний отворот, из-за деформации слоистой заготовки 700 по первой линии 708 сгиба. Это может увеличить силу трения, создаваемую дальним отворотом относительно ближнего отворота. Это также может увеличить степень, до которой дальний отворот упирается в препятствия на наружной поверхности курительного изделия, для дополнительно обеспечения сопротивления перемещению трубчатого элемента ниже по потоку. Следовательно, усилие, необходимое для перемещения трубчатого элемента в направлении ниже по потоку, может быть больше, чем усилие, необходимое для перемещения трубчатого элемента в направлении выше по потоку. При такой компоновке вероятность случайного выхода трубчатого элемента из второго положения может быть увеличена без соответствующего увеличения усилия, необходимого пользователю для перемещения трубчатого элемента во второе положение из первого положения.
Кроме того, во всех вышеописанных вариантах осуществления курительное изделие может быть снабжено трубчатым элементом, предусмотренным во втором положении. Таким образом, горючий источник теплоты, который, как правило, является источником тепла на основе углерода, защищен от повреждения.
Пример 1
Собирали курительное изделие согласно изобретению со сплошным горючим источником теплоты и трубчатым элементом, образованным в виде трубки из многослойной алюминиевой бумаги толщиной 6,3 микрона. Для испытания характеристик трубчатого элемента применяли инфракрасную камеру для измерения температуры источника тепла. Камеру с термочувствительностью от 150 градусов Цельсия до 650 градусов Цельсия располагали на расстоянии 0,85 метра от курительного изделия и настраивали на частоту кадров 6,15 кадра в секунду. В первом испытании температуру горючего источника теплоты измеряли без осуществления из курительного изделия каких-либо затяжек. Во втором испытании температуру горючего источника теплоты измеряли посредством курительной машины после 12 затяжек с объемом затяжки 35 мл, длительностью затяжки 2 секунды и интервалом между затяжками 60 секунд. Условия курения и технические характеристики курительной машины изложены в стандарте ISO 3308 (ISO 3308:2000). Атмосферные условия подготовки и испытания изложены в стандарте ISO 3402. В обоих испытаниях температуру источника тепла измеряли, когда трубчатый элемент перемещали из первого положения, в котором он находился ниже по потоку относительно источника тепла, во второе положение, в котором дальний конец трубчатого элемента проходил на расстоянии от дальнего конца курительного изделия.
Как показано на фиг. 8A и 8B, температура горючего источника теплоты после зажигания составляла более 700 градусов Цельсия и находилась вне диапазона чувствительности камеры. Температура горючего источника теплоты после 12 затяжек составляла приблизительно от 400 до 450 градусов Цельсия. В обоих испытаниях после перемещения гасителя из первого во второе положение в момент A наблюдали резкое понижение температуры курительного изделия. В первом испытании температура источника тепла падала до 100 градусов Цельсия в пределах 90 секунд после перемещения трубчатого элемента во второе положение. Во втором испытании температура источника тепла падала до 100 градусов Цельсия в пределах 55 секунд после перемещения трубчатого элемента во второе положение.
Пример 2
Собирали курительное изделие согласно изобретению со сплошным горючим источником теплоты и трубчатым элементом, образованным в виде трубки из многослойной алюминиевой бумаги толщиной 6,3 микрона. Курительное изделие в примере 2 отличалось от изделия в примере 1 тем, что трубчатый элемент на своей внутренней поверхности дополнительно содержал покрытие Sika (RTM) Pyroplast (RTM) ST-100, вспучивающуюся огнестойкую краску на водной основе. Для испытания характеристик трубчатого элемента применяли инфракрасную камеру для измерения температуры источника тепла. Камеру с термочувствительностью от 150 градусов Цельсия до 650 градусов Цельсия располагали на расстоянии 0,85 метра от курительного изделия и настраивали на частоту кадров 6,15 кадра в секунду. В первом испытании температуру горючего источника теплоты измеряли без осуществления из курительного изделия каких-либо затяжек. Во втором испытании температуру горючего источника теплоты измеряли посредством курительной машины после 12 затяжек с объемом затяжки 35 мл, длительностью затяжки 2 секунды и интервалом между затяжками 60 секунд. Условия курения и технические характеристики курительной машины изложены в стандарте ISO 3308 (ISO 3308:2000). Атмосферные условия подготовки и испытания изложены в стандарте ISO 3402. В обоих испытаниях температуру источника тепла измеряли, когда трубчатый элемент перемещали из первого положения, в котором он находился ниже по потоку относительно источника тепла, во второе положение, в котором дальний конец трубчатого элемента проходил на расстоянии от дальнего конца курительного изделия.
Как показано на фиг. 9A и 9B, температура горючего источника теплоты после зажигания составляла более 700 градусов Цельсия и находилась вне диапазона чувствительности камеры. Температура горючего источника теплоты после 12 затяжек составляла приблизительно от 400 до 450 градусов Цельсия. В обоих испытаниях после перемещения гасителя из первого во второе положение в момент A наблюдали резкое понижение температуры курительного изделия. В первом испытании температура источника тепла падала до 100 градусов Цельсия в пределах 70 секунд после перемещения трубчатого элемента во второе положение. Во втором испытании температура источника тепла падала до 100 градусов Цельсия в пределах 50 секунд после перемещения трубчатого элемента во второе положение.
Вышеописанные конкретные варианты осуществления и примеры иллюстрируют, но не ограничивают настоящее изобретение. Следует понимать, что возможны и другие варианты осуществления настоящего изобретения, и описанные в данном документе конкретные варианты осуществления и примеры не являются исчерпывающими.
Изобретение относится к курительному изделию, содержащему горючий источник теплоты для нагревания субстрата, образующего аэрозоль, и компоненту для корректировки теплоты горючего источника теплоты. Курительное изделие, имеющее проксимальный конец и дистальный конец, содержит горючий источник теплоты, расположенный на дистальном конце курительного изделия; субстрат, образующий аэрозоль, ниже по потоку относительно горючего источника теплоты; мундштук ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, расположенный на проксимальном конце курительного изделия; и трубчатый элемент, выполненный с возможностью перемещения скольжением из первого положения в направлении дистального конца курительного изделия во второе положение, при этом во втором положении трубчатый элемент по меньшей мере частично проходит над горючим источником теплоты, и при этом трубчатый элемент изнутри покрыт термореактивным материалом, выполненным с возможностью деформирования в ответ на теплоту от горючего источника теплоты при нахождении трубчатого элемента во втором положении, причем термореактивный материал содержит вздувающийся материал. Техническим результатом изобретения является создание стабильного и надежного средства гашения, устраняющего возможность возникновения пожара. 16 з.п. ф-лы, 9 ил.
1. Курительное изделие, имеющее проксимальный конец и дистальный конец, содержащее:
горючий источник теплоты, расположенный на дистальном конце курительного изделия;
субстрат, образующий аэрозоль, ниже по потоку относительно горючего источника теплоты;
мундштук ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, расположенный на проксимальном конце курительного изделия; и
трубчатый элемент, выполненный с возможностью перемещения скольжением из первого положения в направлении дистального конца курительного изделия во второе положение,
при этом во втором положении трубчатый элемент по меньшей мере частично проходит над горючим источником теплоты, и
при этом трубчатый элемент изнутри покрыт термореактивным материалом, выполненным с возможностью деформирования в ответ на теплоту от горючего источника теплоты при нахождении трубчатого элемента во втором положении, причем термореактивный материал содержит вздувающийся материал.
2. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что трубчатый элемент выполнен так, что между внутренней поверхностью трубчатого элемента и наружной поверхностью курительного изделия имеет место фрикционная посадка.
3. Изделие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что во втором положении трубчатый элемент проходит вдоль, по существу, всей длины горючего источника теплоты.
4. Изделие по пп. 1, 2 или 3, отличающееся тем, что во втором положении трубчатый элемент проходит за дистальный конец горючего источника теплоты.
5. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что термореактивный материал дополнительно содержит термоусадочный материал.
6. Изделие по п. 5, отличающееся тем, что термоусадочный материал выполнен с возможностью деформирования трубчатого элемента в ответ на теплоту от горючего источника теплоты.
7. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что трубчатый элемент дополнительно изнутри покрыт негорючим материалом.
8. Изделие по п. 7, отличающееся тем, что негорючий материал представляет собой по меньшей мере одно из металла, оксида металла, керамики и камня.
9. Изделие по п. 8, отличающееся тем, что негорючий материал представляет собой алюминий.
10. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что трубчатый элемент содержит изоляционный материал.
11. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что наружная поверхность курительного изделия имеет указательные элементы в области под трубчатым элементом, когда трубчатый элемент находится в первом положении, так что указательные элементы видны лишь тогда, когда трубчатый элемент находится во втором положении.
12. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит множество впускных отверстий для воздуха, при этом, при использовании, воздух, втягиваемый через субстрат, образующий аэрозоль, поступает в курительное изделие через множество впускных отверстий для воздуха, и при этом трубчатый элемент является, по существу, перемещаемым скольжением из первого положения во второе положение, так что сопротивление втягиванию курительного изделия является управляемым путем выборочного закрытия одного или нескольких из впускных отверстий для воздуха.
13. Изделие по п. 12, отличающееся тем, что трубчатый элемент содержит по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха.
14. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит перемещающий элемент между субстратом, образующим аэрозоль, и мундштуком, при этом в первом положении трубчатый элемент расположен над перемещающим элементом.
15. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что внутренняя поверхность трубчатого элемента содержит один или более выступов, расположенных так, что когда трубчатый элемент находится во втором положении, то один или более выступов обеспечивают сопротивление перемещению трубчатого элемента в направлении проксимального конца курительного изделия.
16. Изделие по п. 15, отличающееся тем, что один или более выступов содержат загибаемый отворот на дистальном конце трубчатого элемента, при этом загибаемый отворот проходит по меньшей мере частично в направлении проксимального конца курительного изделия.
17. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что горючий источник теплоты представляет собой углеродсодержащий горючий источник теплоты.
| US 8061361 B2, 22.11.2011 | |||
| US 5992420 A, 30.11.1999 | |||
| US 2014106159 A1, 17.04.2014. |
