УСТАНОВКА НТДР ДЛЯ БЕЗОТХОДНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА Российский патент 2019 года по МПК B01D3/40 

Изобретение относится к установкам низкотемпературной дефлегмации с ректификацией НТДР и может быть использовано для промысловой подготовки природного газа в газовой промышленности.

Известен способ низкотемпературной сепарации газа [RU 2543867, опубл. 10.03.2015 г., МПК B01D 3/14, B01D 3/28], осуществляемый на установке, включающей входной сепаратор, двухсекционный дефлегматор, блок низкотемпературной сепарации в составе редуцирующего устройства и низкотемпературного сепаратора, а также блок выветривания конденсата.

Недостатками известной установки являются низкое качество товарного газа и низкий выход газового конденсата из-за неполной рекуперации холода технологических потоков.

Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], включающая входной сепаратор, блок низкотемпературной конденсации с первым и вторым рекуперационными теплообменниками, дефлегматором с тепломассообменной секцией, соединенным линией газа подачи дефлегмации с низкотемпературным сепаратором, оборудованным линией вывода газа в дефлегматор, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата (блок фракционирования).

Недостатком данной установки является низкий выход углеводородов С₂₊ из-за прямого смешения конденсатов, имеющих разный состав и разную температуру, перед стабилизацией, а также их потерь с факельными газами.

Задача изобретения - повышение выхода углеводородов С₂₊.

Техническим результатом является повышение выхода углеводородов С₂₊ за счет оборудования установки деметанизатором, обеспечивающим предварительное фракционирование конденсатов, а также за счет исключения вывода факельных газов путем соединения блока фракционирования с деметанизатором.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей входной сепаратор, блок низкотемпературной конденсации, содержащий первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор с теплообменной секцией, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с сепаратором, оснащенным линией вывода подготовленного газа, а также блок стабилизации, особенность заключается в том, что в качестве сепаратора расположен деметанизатор, который оснащен линией подачи деметанизированного конденсата в блок фракционирования и линией вывода подготовленного газа с теплообменной секцией дефлегматора и первым рекуперационным теплообменником, кроме того, деметанизатор соединен со входным сепаратором и дефлегматором линиями подачи конденсатов с редуцирующими устройствами, а со вторым рекуперационным теплообменником - линиями ввода/вывода циркуляционного орошения, при этом блок фракционирования оснащен линиями вывода продуктов и соединен с деметанизатором линией подачи отходящего газа.

Редуцирующие устройства могут быть выполнены в виде дроссельного вентиля, газодинамического устройства или детандера. Блок фракционирования может включать, например, ректификационные колонны. В качестве продуктов могут выводиться, например, пропан-бутановая фракция и стабильный газовый конденсат. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.

Деметанизатор может быть оборудован линией вывода СПГ, а в низ деметанизатора любым известным способом (электронагрев, нагрев теплоносителем, "горячей струей" и пр.) может быть подано тепло. Перед дефлегматором может быть установлен сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи конденсата с редуцирующим устройством, а на линии вывода подготовленного газа может быть размещена компрессорная станция.

Повышение выхода углеводородов С₂₊ достигается за счет оборудования установки деметанизатором, в котором осуществляется предварительное фракционирование конденсатов, предотвращающее унос углеводородов С₂₊, а также за счет исключения образования факельных газов путем соединения блока фракционирования с деметанизатором.

Установка включает входной сепаратор 1, дефлегматор 2, деметанизатор 3, рекуперационные теплообменники 4 и 5, редуцирующие устройства 6-9 (условно показаны детандеры), а также блок фракционирования 10.

При работе установки (фиг. 1) сырой газ, подаваемый по линии 11, разделяют в сепараторе 1 на конденсат, выводимый по линии 12, и газ, который охлаждают в теплообменниках 4 и 5, редуцируют в устройстве 6 и направляют в дефлегматор 2, из которого по линии 13 выводят конденсат, а по линии 14 - газ дефлегмации, который редуцируют в устройстве 7 и подают в деметанизатор 3 совместно с конденсатами, редуцированными в устройствах 8 и 9. С верха деметанизатора 3 по линии 15 подготовленный газ выводят после нагрева в теплообменной секции дефлегматора 2 и теплообменнике 4, из средней части поток циркулирующего орошения выводят по линии 16, нагревают в теплообменнике 5 и возвращают в деметанизатор 3, а с низа по линии 17 деметанизированный конденсат направляют в блок фракционирования 10 для разделения на продукты, выводимые по линиям 18. Отходящий газ при этом возвращают по линии 19 в деметанизатор 3. Пунктиром показаны возможные: подача в линию 15 отходящего газа из линии 19 и газа дефлегмации из линии 14, расположение перед дефлегматором 2 сепаратора 20 с линией 21 подачи конденсата в деметанизатор 3 с редуцирующим устройством 22, обогрев низа деметанизатора 3 тепловым потоком 23, отбор СПГ по линии 24 и установка компрессорной станции 25. Линии подачи ингибитора гидратообразования (метанола) и вывода его отработанного раствора условно не показаны.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход углеводородов С₂₊ и может найти применение в газовой промышленности.

Изобретение относится к установкам низкотемпературной дефлегмации с ректификацией НТДР и может быть использовано для промысловой подготовки природного газа в газовой промышленности. Установка включает входной сепаратор, дефлегматор, деметанизатор, два рекуперационных теплообменника, редуцирующие устройства и блок фракционирования. При работе установки сырой газ разделяют в сепараторе на конденсат и газ сепарации, который охлаждают в рекуперационных теплообменниках, редуцируют и направляют в дефлегматор, из которого выводят конденсат и газ дефлегмации, который редуцируют и подают в деметанизатор совместно с редуцированными конденсатами. С верха деметанизатора, после нагрева в теплообменной секции дефлегматора и первом рекуперационном теплообменнике выводят подготовленный газ. Из средней части деметанизатора выводят поток циркулирующего орошения, нагревают его во втором рекуперационном теплообменнике и возвращают в деметанизатор. С низа деметанизатора деметанизированный конденсат направляют в блок фракционирования для разделения на продукты, при этом отходящий газ возвращают в деметанизатор. Изобретение обеспечивает повышение выхода углеводородов С₂₊. За счет оборудования установки деметанизатором. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Установка НТДР для безотходной комплексной подготовки газа, включающая входной сепаратор, блок низкотемпературной конденсации, содержащий первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор с теплообменной секцией, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с сепаратором, оснащенным линией вывода подготовленного газа, а также блок стабилизации, отличающаяся тем, что в качестве сепаратора расположен деметанизатор, который оснащен линией подачи деметанизированного конденсата в блок фракционирования и линией вывода подготовленного газа с теплообменной секцией дефлегматора и первым рекуперационным теплообменником, кроме того, деметанизатор соединен со входным сепаратором и дефлегматором линиями подачи конденсатов с редуцирующими устройствами, а со вторым рекуперационным теплообменником - линиями ввода/вывода циркуляционного орошения, при этом блок фракционирования оснащен линиями вывода продуктов и соединен с деметанизатором линией подачи отходящего газа.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что перед дефлегматором установлен сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи конденсата с редуцирующим устройством.