Установка низкотемпературной сепарации газа Советский патент 1980 года по МПК B01D45/06 C10G5/06 

(54) УСТАНОВКА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ ГАЗА

1

Изобретение относится к оборудованию промыслов газоконденсатных .месторождений, предназначенному для очистки и осушки газа; а также выветривания и отделения получае.мого углеводородного конденсата.

Известно использование в процессах низкотемпературной сепарации природного газа блочных установок, включающих в себя все функциональное оборудование 1.

Преимунлества компактного размещения всех функциональных узлов оборудования при осуществлении способа низкотемнературпой сепарации связаны с дальнейшим усовершенствованием установок, заключающемся в переходе от блочного принципа к агрегатированию.

Известна также установка низкотемпературной сепарации газа, включающая горизонтальный аппарат для очистки и осушки газа с встроенными теплообменнико.м, сепараторами высокого и низкого давления, узлом ввода ингибитора гидратообразования и сборник жидкости высокого давления 2J.

Недостатком такой установки является то, что разделение жидкости, дренируемой из сепараторов, производится на другом

участке промысла, что приводит к потерям газа выветривания углеводородного конденсата.

Цель изобретения - увеличение выхода товарного газа и улучшение его кондиции.

Это достигается тем, что установка низкотемпературной сепарации газа, включающая горизонтальный аппарат для очистки и осушки газа с встроенными теплообменником, сепараторами высокого и низкого давления, узлом ввода ингибитора гидратообразования и сборник жидкости высокого давления, снабжена комбинированным разделителем, размещенным между сборником жидкости высокого давления и сепаратором низкого давления. Кроме того, разделитель выполнен в виде емкости, снабженной перегородками, делящими его на отсеки.

Сокращение обвязочных трубопроводов и арматуры, уменьшающее потери холода, в комплексе с дополнительным захолаживанием газа выветривания углеводородного конденсата над зеркалом холодной жидкости в комбинированном разделителе перед подачей его в низкотемпературный сепаратор низкого давления, помимо достижения увеличения выхода товарного газа и улучшения его кондиции, приводит к усовершенствованию промысловой переработки газа. На чертеже схематически показана установка низкотемпературной сепарации газа, вертикальный разрез. Установка содержит первичный сепаратор 1 высокого давления, узел 2 впрыска ингибитора гидратообразования, теплообменник 3 «газ-газ, трубопровод 4 с дросселем 5 для дросселирования и дальнейшего поступления газа в низкотемпературный сепаратор 6 низкого давления, штуцер 7 выхода обработанного газа, сборник 8 жидкости высокого давления, штуцер 9 входа сырого газа, трубопровод 10 перелива жидкости из сепаратора высокого давления в сборник жидкости высокого давления, трубопровод 11 с регулируюшим устройством 12 для редуцирования потока жидкости, поступающей из сборника 8 высокого давления в комбинированный разделитель 13 гшзкого давления, перегородки 14, образующие отсеки сбора жидкости в комбинированном разделителе, сетчатые перегородки 15 для успокоения зеркала жидкости перед разделением и для сепарации газа выветривания, переливной штуцер 16 для перелива жидкости из сепаратора 6 в комбинированный разделитель 13 и для выхода противотоком газа выветривания, штуцеры 17, 18 и 19 для выхода разделенной на фазные составляюш:ие жидкости. Установка работает следующим образом. Сырой газ высокого давления входит через штуцер 9 в сборник 8 жидкости, который служит одновременно предварительным сепаратором, далее газ поступает в первичный сепаратор 1, где происходит отделение от газа капельной жидкости. Отделенная в сеператоре 1 жидкость самотеком стекает через трубу 10 в сборник 8. Из сборники 8 жидкость (углеводородный конденсат и вода) по мере накопления отводится через регулирующее устройство 12 в комбинированный разделитель 13 низкого давления. Газ после сепаратора 1 поступает в трубное пространство теплообменника 3 для охлаждения вместе с ингибитором гидратообразования, подаваемого в поток газа через форсуночное устройство 2. Далее газ поступает в трубопровод 4, дросселируется дросселем 5, за счет чего происходит снижение температуры и давления газа, и из него выпадает дополнительная капельная жидкость. Потом газ сепарируется в сепараторе б, проходит межтрубное простра нствб теплообменника, где подогревается, отдавая холод потоку газа в трубном пространстве, и через штуцер 7 уходит в магистральный газопровод. Жидкость, уловленная сепаратором 6 низкого давления (углеводородный конденсат и ингибитор гидратообразования), самотеком через штуцер 16 сливается в комбинированный разделитель 13, где разделяется на составляющ.ие. При этом конденсат, поступивший в разделитель 13, как из сборника 8, так и из сепаратора 6, собирается в общий отсек и отводится через штуцер 18 потребителю. Ингибитор гидратообразования через штуцер 19 из своего отсека отводится на регенерацию. Вода из своего отсека отводится через штуцер 17. Газ выветривания, образовавшийся от дросселирования конденсата в регулирующем устройстве 12, проходит в комбинированном разделителе над зеркалом холодной жидкости, сепарируясь в перегородках 15, и, охладившись, поступает через штуцер 16 в сепаратор 6, где смешивается с основным потоком газа. Формула изобретения 1.Установка низкотемпературной сепарации газа, включающая горизонтальный аппарат для очистки и осушки газа с встроенными теплообменником, сепаратором высокого и низкого давления, узлом ввода ингибитора гидратообразования и сборник жидкости высокого давления, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода товарного газа и улучшения его кондиции, она снабжена комбинированным разделителем, размещенным между сборником жидкости высокого давления и сепаратором низкого давления. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью одновременного разгазирования и разделения жидкости, комбинированный разделитель выполнен в виде емкости, снабженной перегородками, делящими его tfa отсеки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 303085, кл. В 01 D 45/06. 2.Авторское свидетельство СССР № 516409, кл. В 01 D 45/06.