ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЖАРОТУШЕНИЯ Российский патент 2019 года по МПК A62D1/02 

Описание патента на изобретение RU2691720C1

Область техники

Изобретение относится к области пожаротушения, в частности, к пенообразующим составам на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ), предназначенных для тушения пожаров классов А и В, которые могут применяться для приготовления растворов с рабочей концентрацией 1%, с использованием дистиллированной, питьевой, жесткой и морской воды.

Уровень техники

Известен пенообразующий состав (пат. RU №2345809 МПК A62D, опубл. 10.02.2009), содержащий исходные компоненты при следующем соотношении, масс.%: триэтаноламиновые соли алкилсульфатов первичных высших жирных спиртов фракции С814 20,0-40,0; сульфоэтоксилаты натрия 10,0-22,0; алкансульфонаты натрия фракции С1216 10,0-15,0; полиэтиленгликоль 2,0-20,0: карбитол 2,0-6,0 и вода - остальное.

Однако указанный состав имеет недостаточную устойчивость и кратность пены при использовании его в виде рабочего раствора с невысокими концентрациями.

Известен также пенообразующий состав для тушения пожаров (пат. RU №2270712, МПК A62D 1/02, опубл. 27.02.2006), позволяющий получать воздушно-механическую пену низкой, средней и высокой кратности, обладающий повышенной смачивающей способностью при использовании как пресной, так и морской воды и содержащий алкилсульфаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции С810, алкилсульфаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции С1214, сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции С1214, первичные высшие жирные спирты фракции С1214, карбамид, н-бутиловый спирт, бутилцеллозольв, неонол, оксанол и воду при следующем содержании компонентов, масс.%:

Алкилсульфаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции C8-C10 - 9,0÷20,0; Алкилсульфаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции С1214 - 3,0÷8,0; Сульфоэтоксилаты натрия первичных высших жирных спиртов фракции С1214 - 4,0÷9,0; Первичные высшие жирные спирты фракции С1214 - 1,0÷3,0; Карбамид - 5,0÷15,0; н-Бутиловый спирт - 2,0÷7,0; Бутилцеллозольв - 2,0÷5,0; Неонол - 1,0÷3,0; Оксанол - 1,0÷3,0; Вода - остальное.

К недостаткам указанного состава можно отнести также недостаточную кратность и устойчивость пены при различных концентрациях, причем при снижении концентрации эти показатели резко падают.

Кроме того недостатком приведенных выше технических решений является ограниченный температурный режим хранения, находящийся в диапазоне от - 40°С до +40°С, из-за наличия в данных составах воды.

Известен пенообразующий состав для тушения пожаров (пат. RU №2491973, МПК A62D 1/0, опубл. 10.09.2013), содержащий аэрозолеобразующие вещества, триэтаноламиновую соль алкилсульфата первичных жирных спиртов фракции С814, поликарбоксилат «Акремон», триэтаноламин, карбамид, высшие жирные спирты фракции С911, лаурилсульфат натрия оксиэтилированный, желатин и воду, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

аэрозолеобразующие вещества - 4,6-24,5; триэтаноламиновая соль алкилсульфата первичных жирных спиртов фракции C814 - 2,68-9,1; поликарбоксилат «Акремон» - 0,89-3,2; триэтаноламин - 0,56-3,1; карбамид - 1,27-4,52; высшие жирные спирты фракции С911 - 0,25-1,24; лаурилсульфат натрия оксиэтилированный - 2,04-3,2; желатин - 0,4-1,84; вода - 46,57-89,31.

Недостатком данного, и других вышеперечисленных составов является необходимость их использования в виде рабочего раствора с концентрацией не менее 2, 6%, соответственно, что приводит к увеличению расходов на доставку повышенного количества пенообразователя для приготовления рабочего раствора, повышению трудозатрат с этим связанным. При этом при использовании указанных составов с концентрацией в рабочем растворе 1% показатели кратности пены и ее устойчивости достаточно невысокие.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является огнетушащий состав для пожаротушения (пат. RU №2418611, МПК A62D 1/00, опубл. 20.05.2011), характеризующийся широким температурным интервалом хранения огнетушащего состава от минус 60°С до плюс 60°С, снижением затрат на транспортировку и хранение, уменьшением отрицательного воздействия на окружающую среду, а также снижением рабочей концентрации огнетушащего раствора. Огнетушащий состав содержит смесь, состоящую из 40-70% от состава активатора растворения в воде, содержащего сульфаминовую кислоту и бикарбонат натрия, и 60-30% пенообразующей смеси, содержащей натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С810 или их смеси с натриевыми солями алкилсульфатов жирных спиртов фракции С1214 или натриевыми солями альфа-олефинсульфонатов фракции С1416 при следующем содержании компонентов, масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции C8-C14 - 25,5-60,0; натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С1214 или натриевые соли альфа-олефинсульфонатов фракции С1416 - 0,01-9,0; сульфаминовая кислота - 16,0-31,5; бикарбонат натрия (пищевая сода) 22,0-42,0.

Однако указанный состав пенообразователя также имеет недостаточную кратность и устойчивость пены при низких концентрациях.

К недостаткам состава по прототипу можно отнести также длительность растворения порошкообразного пенообразователя в воде, необходимость использования дополнительных ресурсов (различные емкости для воды и т.п.) и повышенный уровень трудозатрат, связанный с использованием данного состава.

Основной задачей, решаемой заявляемым изобретением, является создание пенообразующего состава для пожаротушения, имеющего высокую кратность и устойчивость пены, а также высокую огнетушащую способность при низком объеме потребления.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемого изобретения, заключается в повышении кратности и устойчивости пены.

При этом достигается возможность использования воды любого качества и температуры при получении рабочего раствора, и обеспечивается длительный срок хранения пенообразующего состава.

Технический результат заявляемого изобретения достигается тем, что в известный огнетушащий состав для пожаротушения, включающий натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов и натриевые соли альфа-олефинсульфоната, в качестве натриевых солей алкилсульфатов жирных спиртов использованы натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911, а в качестве натриевых солей альфа-олефинсульфоната натрия выбраны натриевые соли альфа-олефинсульфоната CnH2nSO3Na, где n=14, при этом дополнительно введены полиэтиленгликоль и лимонная кислота при следующем соотношении компонентов масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 70,0-80,0; альфа-олефинсульфонат CnH2nSO3Na, где n=14 - 5,0-15,0; полиэтиленгликоль - 5,0-18,0; лимонная кислота - 0,1-0,3.

Пенообразующий состав для пожаротушения может дополнительно содержать карбамид в количестве 2,0-5,0 при следующем соотношении компонентов, масс %:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 70,0-80,0; альфа-олефинсульфонат CnH2nSO3Na, где n=14 - 5,0-15,0; полиэтиленгликоль - 5,0-15,0; лимонная кислота - 0,1-0,3; карбамид - 2,0-0,3

Заявляемый состав для пожаротушения может также дополнительно содержать полимерный комплексообразователь на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров при следующем соотношении компонентов, масс %:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 70,0-80,0; альфа-олефинсульфонат CnH2nSO3Na, где n=14, - 5,0-15,0; полиэтиленгликоль - 5,0-15,0; лимонная кислота - 0,1-0,3; карбамид - 2,0-5,0; полимерный комплексообразователь на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров - 1,0-2,0.

В качестве полимерного комплексообразователя на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров заявляемый состав для пожаротушения может содержать Акремон АМК-10.

Экспериментальные исследования заявляемого состава показали, что при использовании натриевых солей алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 в количественном отношении, масс.% - 70,0-80,0 и альфа-олефинсульфоната CnH2nSO3Na, где n=14 в количественном соотношении - 5,0-15,0, кратность пены состава для пожаротушения повышается и составляет от 90 до 100, а устойчивость пены - от 360 до 550 сек. При использовании натриевых солей алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 менее 70% и альфа-олефинсульфоната CnH2nSO3Na, где n=14 менее 5,0% происходит снижение кратности пены ниже 90, а устойчивости пены менее 360 сек. При использовании натриевых солей алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 более 80% и альфа-олефинсульфоната CnH2nSO3Na, где n=14 более 15,0% происходит образование «твердой пленки» в пенообразователе при хранении, что приводит к снижению качественных показателей пены.

При этом натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911, являются более дешевыми при использовании, что в то же время не сказывается на снижении качественных показателей состава для пожаротушения.

Применение в заявляемом изобретении полиэтиленгликоля, являющегося эмульгатором, способствует более надежному смешиванию компонентов, которые при обычных условиях могут не смешиваться. При этом в заявляемой огнетушащей смеси полиэтиленгликоль идеально растворяет альфа-олефинсульфонат натрия, что влечет хорошее соединение и смешивание в пенообразователе и, соответственно, приводит к более высокой стойкости пенообразующего состава при его хранении. При этом, как показали эксперименты, при снижении температуры рабочего раствора полиэтиленгликоль влияет на увеличение кратности пены. При снижении полиэтиленгликоля менее 5% растворение альфа-олефинсульфоната CnH2nSO3Na, где n=14 происходит не полностью. При увеличении количества полиэтиленгликоля более 18 масс % кратность и устойчивость пены снижаются в связи со снижением количества активных компонентов в заявляемом составе.

Кроме того, наличие полиэтиленгликоля позволяет использовать воду любой температуры для приготовления рабочего раствора. В заявляемом изобретении при приготовлении рабочего раствора состава для пожаротушения полиэтиленгликоль способствует практически мгновенному смешиванию с водой компонентов состава.

Как известно альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 обладает щелочной средой рН > 10, таким образом ввод лимонной кислоты в состав пенообразователя в количестве 0,1-0,3% позволяет регулировать значение рН заявляемого состава, которое должно составлять 6,5-8,5 в соответствии с требованием ГОСТ 50588-2012. С повышением рН выше верхнего показателя заявляемого диапазона происходит снижение показателей кратности и устойчивости пены. Данный диапазон рН является нейтральным, обеспечивает безопасность пенообразующего состава при воздействии на людей, работающих с пенообразователем и влияет на его экологичность. состава. При введении в состав лимонной кислоты менее 0,1% показатель рН равный 8,5 не достигается, а при введении более 0,3% - рН снижается ниже показателя регламентируемого ГОСТ.

Дополнительное введение карбамида исключает расслоение пенообразующего состава при длительном хранении и также при замораживании и оттаивании. Применение полимерного комплексообразователя, представляющего собой воднополимерный композиционный материал на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров марки, например, Акремон АМК-10 позволяет с высокой эффективностью понижать жесткость воды (при получении рабочего раствора), что обеспечивает получение более стойкой пены даже в воде высокой жесткости, и способствует повышению эффективности ПАВ. При этом экспериментальные исследования показали, что при введении Акремона АМК-10 в случае приготовления рабочего раствора с использованием жесткой воды происходит увеличение качественных показателей раствора.

Заявляемый состав позволяет получать рабочий раствор пенообразователя даже на основе воды плохого качества и очень жесткой воды с низкими температурами.

Заявляемый пенообразующий состав применяется в основном для приготовления рабочего раствора с концентрацией преимущественно 1%, путем растворения его в воде. Растворы с более высокой концентрацией будут существенно дороже, и более трудоемки в изготовлении. Полученный рабочий раствор применяется для получения пены с использованием штатной системы пеногенераторов.

Пенообразующий состав для пожаротушения может быть реализован следующим образом.

В смесительную установку периодического действия, с водяным подогревом, последовательно загружают расчетное значение полиэтиленгликоля, альфа-олефинсульфоната натрия CnH2nSO3Na, где n=14, включают нагрев рубашки смесительной установки, в диапазоне от 30 до 60°С, перемешивают до однородного состояния в течение 90 мин. Далее вводят расчетное значение натриевых солей алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911, и лимонной кислоты. Раствор размешивают в течение 180 минут и отбирают пробу на анализ качественных показателей состава - кратности и устойчивости пены.

При дополнительном введении в заявляемый состав карбамида и полимерного комплексообразователя на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров, например, Акремона АМК-10, в смесительную установку периодического действия, с водяным подогревом, последовательно загружают расчетное значение полиэтиленгликоля, альфа-олефинсульфоната натрия CnH2nSO3Na, где n=14, карбамида, включают нагрев рубашки смесительной установки, в диапазоне от 30 до 60°С, перемешивают до однородного состояния в течении 90 мин. Далее вводят натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911, полимерный комплексообразователь Акремон АМК-10 и лимонную кислоту. Раствор размешивают в течение 180 минут и отбирают пробу на анализ показателей рН, кратности и устойчивости пены.

Определение кратности и показателя устойчивости пены средней кратности (согласно ГОСТ, составляющие 60-200) в одном из предпочтительных вариантов реализации осуществляли следующим образом. Сущность метода определения указанных показателей заключается в измерении массы до и после заполнения пеной емкости для сбора пены с последующим вычислением кратности пены и определением показателя ее устойчивости.

Для определения кратности и показателя устойчивости пены низкой и средней кратности использовали установку, в комплект которой входят:

- генератор пены средней кратности ГПС-100 с распылителем диаметром 8,1 мм, позволяющим обеспечить объемный расход раствора (1,0±0,1) дм /с при давлении на стволе (0,60±0,01) МПа.;

- насос водяной, обеспечивающий объемный расход раствора 0,16-1,10 дм /с при давлении на стволе (0,58±0,03) МПа;

- емкость металлическая цилиндрическая для сбора пены, вместимостью (200±1) дм, массой не более 12 кг, с отверстием диаметром (40±5) мм по центру дна емкости для истечения рабочего раствора. Соотношение высоты емкости к ее диаметру равно 1,5;

- весы с пределом измерения не более 50 кг и погрешностью измерений не более 0,05 кг;

- манометр по ГОСТ 2405 с верхним пределом измерения 1,00 МПа и ценой деления 0,040 МПа, установленный на выходе насоса;

- термометр по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений 0°С - 100°С и ценой деления 1°С;

- секундомер с пределом измерений 60 мин и ценой деления 0,2 с;

- емкость мерная для приготовления рабочего раствора пенообразователя, вместимостью 100-110 дм3;

Подготовку к испытанию рабочего раствора пенообразующего состава для проверки кратности и устойчивости пены осуществляли следующим образом.

Подготавливали рабочий раствор, в котором пенообразующий состав для пожаротушения составил 1 кг на 100 кг рабочего раствора. Состав испытывали в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50588-2012 «Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний».

Проверяли работоспособность насосной установки. Измеряли массу пустой емкости для сбора пены. Перед каждым определением измеряли температуру рабочего раствора пенообразователя, которая должна составлять (20±2)°С.

Для определения кратности пены средней кратности приготовленный рабочий раствор подавали под давлением (0,60±0,01) МПа в напорный рукав, на выходе которого был установлен генератор ГПС-100. Отверстие на дне емкости закрывали. После получения устойчивой струи пены наполняли пеной емкость для сбора пены и взвешивали ее. При этом контролировали, чтобы заполнение всего объема емкости было равномерным, без образования пустот. Определяли массу пены как разность масс заполненной и пустой емкостей. Отверстие на дне емкости открывали для истечения раствора.

Кратность пены вычисляли по формуле:

где Vп - объем пены, дм;

Vp - объем раствора пенообразователя, дм.

Показатель устойчивости пены средней кратности определяли как время выделения из пены 50% массы раствора.

При положительном результате анализа по показателям рН, кратности и устойчивости в испытательной лаборатории выключали мешалку и осуществляли фасовку. При этом прекращали обогрев рубашки установки, открывали запорную арматуру, включали насос и открывали запорную арматуру на выпуске из установки. По окончании перекачки продукта, выключали насос и перекрывали запорную арматуру на технологических линиях.

Заявляемый пенообразующий состав подготавливался с различными заявленными количественными сочетаниями компонентов. Его конкретная реализация проиллюстрирована ниже на следующих примерах.

Пример 1.

В смесительную установку периодического действия, с водяным подогревом, последовательно загружали расчетное значение в масс %:

полиэтиленгликоля - 18,0; альфа-олефинсульфоната натрия CnH2nSO3Na, где n=14, - 11,8

и включали нагрев рубашки смесительной установки, в диапазоне от 30 до 60°С, перемешивали до однородного состояния в течение 90 мин. Далее вводили расчетное значение в количестве масс %: натриевых солей алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 в количестве 70,0 и лимонной кислоты - 0,2.

Полученный раствор размешивали в течение 180 минут и отбирали пробу на анализ качественных показателей состава - кратности и устойчивости пены.

В испытательной лаборатории определяли рН пенообразователя, кратность пены и ее устойчивость в соответствии с указанным выше методом определения данных показателей согласно требованиям ГОСТ. Проводили анализ рабочего раствора на основе пенообразующего состава с указанными компонентами, по результатам которого установлено: рН - 7,0, кратность пены - 92, а устойчивость - 375 сек.

Пример 2.

Получали пенообразующий состав по методу и технологии, как в примере 1, с компонентами состава в количестве, масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С9-С11 - 75,0; альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 11,8; полиэтиленгликоль - 13,0; лимонная кислота - 0,2.

Согласно проведенным анализам рабочего раствора на основе пенообразующего состава с указанными компонентами, его рН составил 7,1, кратность пены - 100, а устойчивость - 399 сек.

Пример 3.

Получали пенообразующий состав аналогично примеру 1, с компонентами состава в количестве, масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 80,0, альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 11,8; полиэтиленгликоль - 8,0; лимонная кислота - 0,2.

Согласно проведенным анализам рабочего раствора на основе пенообразующего состава с указанными компонентами, его рН составил 7,3, кратность пены - 98, а устойчивость - 418 сек.

Пример 4.

Получали пенообразующий состав по методу и технологии, указанной в примере 1, с компонентами состава в количестве, масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 76,8; альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 5,0; полиэтиленгликоль - 18,0; лимонная кислота - 0,2.

Согласно проведенным анализам рабочего раствора на основе пенообразующего состава его рН составил 6,8, кратность пены - 97, а устойчивость - 330 с.

Пример 5.

Получали пенообразующую композицию следующего состава согласно указанной технологии с компонентами в количестве, масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 76,8; альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 10,0; полиэтиленгликоль - 13,0; лимонная кислота - 0,2.

Согласно проведенным анализам рабочего раствора на основе пенообразующего состава его рН составил 7,2, кратность пены - 98, а устойчивость - 401 сек.

Пример 6.

Получали пенообразующий состав аналогично примеру 1, с компонентами состава в количестве, масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 76,8; альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 15,0; полиэтиленгликоль - 8,0; лимонная кислота - 0,2.

Согласно проведенным анализам рабочего раствора на основе пенообразующего состава его рН составил 7,7, кратность пены - 97, а устойчивость - 457 с.

Пример 7.

Получали пенообразующий состав по методу и технологии, указанной в примере 1, с компонентами состава в количестве масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 75,0, альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 8,5; полиэтиленгликоль - 16,4; лимонная кислота - 0,1.

Согласно проведенным анализам рабочего раствора на основе пенообразующего состава с указанными компонентами, его рН составил 8,3, кратность пены - 100, а устойчивость - 385 сек.

Пример 8.

Получали пенообразующий состав по методу и технологии, указанной в примере 1, с компонентами состава в количестве, масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 75,0; альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 8,5; полиэтиленгликоль - 16,2; лимонная кислота - 0,3.

Согласно проведенным анализам рабочего раствора на основе пенообразующего состава с указанными компонентами, его рН составил 6,5, кратность пены - 100, а устойчивость - 385 сек.

Пример 9.

Получали пенообразующую композицию следующего состава согласно указанной технологии с компонентами в количестве, масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 75,0; альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 8,5; полиэтиленгликоль - 14,3; карбамид - 2,0; лимонная кислота - 0,2.

Согласно проведенным анализам рабочего раствора на основе пенообразующего состава с указанными компонентами, его рН составил 7,1, кратность пены - 99, а устойчивость - 387 сек.

Пример 10.

Получали пенообразующую композицию следующего состава согласно указанной технологии с компонентами в количестве, масс.%:

Натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 75,0, альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 8,5, полиэтиленгликоль - 11,3, карбамид - 5,0; лимонная кислота 0,2.

Согласно проведенным анализам рН составил 7,0, кратность пены - 101, а устойчивость - 386 сек.

Пример 11.

Получали пенообразующую композицию следующего состава согласно указанной технологии с компонентами в количестве масс.%:

Натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 75,0; альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 8,5; полиэтиленгликоль - 12,3; карбамид - 3,0; полимерный комплексообразователь Акремон АМК-10 - 1,0; лимонная кислота - 0,2.

Согласно проведенным анализам рН составил 7,3, кратность пены - 100, а устойчивость - 385 сек.

Пример 12.

Получали пенообразующую композицию следующего состава согласно указанной технологии с компонентами в количестве, масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 75,0; альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 8,5; полиэтиленгликоль - 11,3; карбамид - 3,0; полимерный комплексообразователь Акремон АМК-10 - 2,0; лимонная кислота 0,2.

Согласно проведенным анализам, рН составил 7,2, кратность пены - 102, а устойчивость - 388 сек.

Пример 13.

Получали пенообразующую композицию следующего состава согласно указанной технологии с компонентами в количестве масс.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 75,0; Альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 8,5; Полиэтиленгликоль - 16,3; Лимонная кислота - 0,2.

В испытательной лаборатории устанавливали показатели рН, кратность пены и ее устойчивость при разных температурах рабочего раствора. Для приготовления рабочего раствора использовалась питьевая и жесткая вода. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Пример 14.

Получали пенообразующую композицию следующего состава согласно указанной технологии с компонентами в количестве, масс.%:

Натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 75,0; альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 - 8,5; полиэтиленгликоль - 11,8; карбамид - 3,0; полимерный комплексообразователь Акремон АМК-10 - 1,5; лимонная кислота - 0,2.

В испытательной лаборатории устанавливали показатели рН, кратности пены и ее устойчивости при разных температурах рабочего раствора. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

В таблице 1 приведены показатели кратности и устойчивости пены различных составов заявляемого изобретения, приведенных в примерах 1-12, в сравнении с составом по прототипу, качественные показатели которого приведены в описании к патенту (выбрано среднее значение).

Результаты испытаний приведены в таблице 1:

Результаты испытаний, согласно заявляемых составов, приведенных в примерах 13 и 14 при приготовлении рабочих растворов, в которых использовалась питьевая и жесткая вода с различной температурой приведены в таблице 2.

Заявляемый пенообразующий состав для пожаротушения с высокой кратностью и устойчивостью пены может быть широко использован для тушения пожаров классов А и В, на транспорте, на предприятиях различных отраслей промышленности, наиболее оптимально в растворах с рабочей концентрацией 1%, на основе дистиллированной, питьевой, жесткой и морской воды.

Похожие патенты RU2691720C1

название год авторы номер документа
ОГНЕТУШАЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЖАРОТУШЕНИЯ 2010
  • Гаравин Владимир Юрьевич
  • Третьяков Алексей Владимирович
RU2418611C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ 2012
  • Глебов Андрей Федорович
RU2491973C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2012
  • Гаравин Владимир Юрьевич
  • Третьяков Алексей Владимирович
RU2510725C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2015
  • Гаравин Владимир Юрьевич
  • Третьяков Алексей Владимирович
RU2582708C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ 2007
  • Лекомцева Наталья Борисовна
  • Бачерикова Алена Кронидовна
  • Березин Николай Васильевич
RU2345809C1
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОРИЗАЦИИ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 2008
  • Иванов Игорь Анатольевич
RU2400452C2
ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА 2006
  • Гаравин Владимир Юрьевич
RU2307807C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ 2010
  • Гаравин Владимир Юрьевич
  • Третьяков Алексей Владимирович
RU2416448C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ 2014
  • Гаравин Владимир Юрьевич
  • Третьяков Алексей Владимирович
RU2558604C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ 2004
  • Гаравин В.Ю.
  • Клейн В.П.
  • Ковалев В.А.
  • Новиков В.М.
  • Оксененко Б.Г.
  • Пешков В.В.
  • Чурзин А.Н.
RU2263526C1

Реферат патента 2019 года ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Изобретение относится к области пожаротушения, в частности к пенообразующим составам на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ), предназначенных для тушения пожаров классов А и В. Пенообразующий состав для пожаротушения включает, мас.%: натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 - 70,0-80,0, натриевые соли альфа-олефинсульфоната CnH2nSO3Na, где n=14 - 5,0-15,0, полиэтиленгликоль - 5,0-18,0 и лимонную кислоту - 0,1-0,3. Состав может дополнительно включать карбамид и полимерный комплексообразователь на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров, например Акремон АМК-10. Пенообразующий состав характеризуется высокой кратностью и устойчивостью пены, может быть широко использован для тушения пожаров классов А и В, на транспорте, на предприятиях различных отраслей промышленности, в растворах с рабочей концентрацией 1% на основе дистиллированной, питьевой, жесткой и морской воды. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.

Формула изобретения RU 2 691 720 C1

1. Пенообразующий состав для пожаротушения, включающий натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов и натриевые соли альфа-олефинсульфоната, отличающийся тем, что в него дополнительно введены полиэтиленгликоль и лимонная кислота, в качестве натриевых солей алкилсульфатов жирных спиртов он содержит натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911, а в качестве натриевой соли альфа-олефинсульфоната содержит альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14, при следующем содержании компонентов, мас.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 70,0-80,0 альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 5,0-15,0 полиэтиленгликоль 5,0-18,0 лимонная кислота 0,1-0,3

2. Пенообразующий состав для пожаротушения по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, мас.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции С911 70,0-80,0 альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 5,0-15,0 полиэтиленгликоль 5,0-15,0 карбамид 2,0-5,0 лимонная кислота 0,1-0,3

3. Пенообразующий состав для пожаротушения по п. 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит полимерный комплексообразователь на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров при следующем соотношении компонентов, мас.%:

натриевые соли алкилсульфатов жирных спиртов фракции C911 70,0-80,0 альфа-олефинсульфонат натрия CnH2nSO3Na, где n=14 5,0-15,0 полиэтиленгликоль- 5,0-15,0 карбамид 2,0-5,0 полимерный комплексообразователь на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров 1,0-2,0 лимонная кислота 0,1-0,3

4. Пенообразующий состав для пожаротушения по п. 3, отличающийся тем, что в качестве полимерного комплексообразователя на основе поликарбоновых кислот, их солей и эфиров он содержит Акремон АМК-10.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2691720C1

ОГНЕТУШАЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОЖАРОТУШЕНИЯ 2010
  • Гаравин Владимир Юрьевич
  • Третьяков Алексей Владимирович
RU2418611C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ 2015
  • Гаравин Владимир Юрьевич
  • Третьяков Алексей Владимирович
RU2582708C1
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ 2012
  • Глебов Андрей Федорович
RU2491973C1
KR 20080083908 A, 19.09.2008
US 5240639 A, 31.08.1993
Способ стереофотограмметрической съемки подвижного объекта 1988
  • Калантаров Евграф Иванович
  • Огородников Станислав Садкович
SU1539532A1

RU 2 691 720 C1

Авторы

Глебов Андрей Федорович

Даты

2019-06-17Публикация

2018-03-12Подача