ПЫЛЕСОС Российский патент 2019 года по МПК A47L9/00 

Область техники

Настоящее изобретение относится к пылесосу.

Уровень техники

В основном, пылесос является устройством, которое всасывает пыль, инородные вещества или тому подобное, находящиеся на поверхности, подлежащей очистке, с использованием всасывающего электродвигателя, расположенного во внутренней части его основного корпуса, и затем фильтрует пыль, инородные вещества и тому подобное во внутренней части его основного корпуса.

Пылесос может подразделяться на пылесос вертикального типа, в котором всасывающая насадка соединена с его основным корпусом и перемещается вместе с его основным корпусом, и пылесос контейнерного типа, в котором всасывающая насадка соединена с его основным корпусом с помощью раздвижной трубки, рукоятки, шланга и тому подобного.

Публикация выложенного Корейского патента № 10-2012-0004100 (дата публикации - 12 января 2012 г.), которая относится к известному уровню техники, раскрывает пылесос контейнерного типа.

Пылесос, раскрытый в известном уровне техники, включает в себя всасывающий электродвигатель, расположенный в его основном корпусе, для генерирования всасывающей силы, пылеотделяющее устройство для разделения пыли и воздуха, всасываемых под действием всасывающей силы всасывающего электродвигателя, и контейнер для сбора пыли, в котором собирается пыль, отделенная из пылеотделительного устройства.

Воздух, содержащий пыль, подается во входную трубку, расположенную в основном корпус, через всасывающую насадку и соединительную часть под действием всасывающей силы всасывающего электродвигателя. Воздух всасывается во внутреннюю часть пылеотделительного устройства через входную трубку. Воздух, всосанный в пылеотделительное устройство, отделяется от пыли в процессе прохождения через внутреннюю часть пылеотделительного устройства. Пыль, отделенная из пылеотделительного устройства, собирается в контейнере для сбора пыли через участок для выпуска пыли.

При этом, входная трубка проходит вверх из пылеотделительного устройства и нижнего участка контейнера для сбора пыли в впускное отверстие пылеотделительного устройства во внутренней части основного корпуса (см. фиг.3 известного уровня техники). В случае такой конструкции в пылесосе известного уровня техники всосанный воздух проходит через входную трубку, вызывая потери потока вследствие трения. Соответственно, существует проблема в том, что проходящее количество воздуха, подаваемого в пылеотделительное устройство, может уменьшаться, и всасывающая сила пылесоса уменьшается.

Техническая проблема

Задачей, подлежащей решению настоящим изобретением, является минимизация потери воздушного потока во внутренней части основного корпуса пылесоса.

Другой задачей настоящего изобретения является создание пылесоса, который обеспечивает легкую установку батареи на основном корпусе пылесоса.

Другой задачей настоящего изобретения является то, что основой корпус пылесоса поддерживается в двух точках подвижными колесами.

Другой задачей настоящего изобретения является повышение стабильности перемещения основного корпуса пылесоса.

Другой задачей настоящего изобретения является предотвращение перевертывания назад основного корпуса пылесоса.

Техническое решение

Для минимизации потери воздушного потока во внутренней части основного корпуса пылесоса, пылесос в соответствии с одним аспектом включает в себя основной корпус и всасывающий шланг. Основной корпус пылесоса включает в себя участок основного корпуса, всасывающее отверстие, в которое подается воздух, всасываемый через всасывающий шланг, и контейнер для пыли, который включает в себя область для хранения для сбора пыли, которые расположены на участке основного корпуса, и крышку, которая включает в себя соединитель, соединенный с всасывающим шлангом на одной своей стороне, и селективно закрывает, по меньшей мере, участок контейнера для пыли. Когда крышка закрывает сторону контейнера для пыли, соединитель расположен с направлением подачи воздуха на всасывающем отверстии на одной линии.

Пылесос в соответствии с другим аспектом включает в себя основной корпус и всасывающий шланг. Основной корпус пылесоса включает в себя всасывающее отверстие, которое соединено с всасывающим шлангом, и контейнер для пыли, который включает в себя область для хранения для сбора пыли, поданной через всасывающее отверстие, и крышку, которая соединена с контейнером для пыли. Крышка включает в себя соединитель, который соединяет всасывающий шланг и контейнер для пыли друг с другом. Воздух, подаваемый из соединителя во всасывающее отверстие, направляется вниз и перемещается в область для хранения.

Пылесос в соответствии с другим аспектом включает в себя основной корпус и всасывающий шланг. Основной корпус пылесоса включает в себя контейнер для пыли, который включает в себя всасывающее отверстие для подачи воздуха, и крышку, которая соединена с контейнером для пыли. Крышка включает в себя соединитель, одна сторона которого соединена с всасывающим шлангом, и другая сторона соединена с всасывающим отверстием. Всасывающее отверстие расположено на верхней поверхности контейнера для пыли.

Пылесос в соответствии с другим аспектом включает в себя основной корпус, который включает в себя всасывающий электродвигатель для генерирования всасывающей силы, всасывающий шланг, который сообщается с основным корпусом пылесоса и всасывает воздух, содержащий пыль, контейнер для пыли, который установлен на передней поверхности основного корпуса пылесоса, и у которого участок передней поверхности которого открыт на наружную сторону, крышку, которая установлена с возможностью поворота на основном корпусе пылесоса и закрывает контейнер для пыли сверху, всасывающее отверстие, которое открыто в контейнер для пыли, для закрытия крышкой, и включает в себя канал, через который подается воздух, включающий в себя пыль, всасываемый через всасывающий шланг, во внутреннюю часть контейнера для пыли, и соединитель, с которым соединен всасывающий шланг, путем образования с возможностью открытия в крышку на одной и той же линии продолжения, что и всасывающее отверстие, и который включает в себя канал, который проходит во всасывающее отверстие.

Первый уплотняющий участок образован на открытом конце соединителя, и второй уплотняющий участок, который образован в форме, соответствующей первому уплотняющему участку, образован на открытом конце всасывающего отверстия, обращенном к первому уплотняющему участку. Первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок соединяются друг с другом, когда крышка закрыта, для обеспечения воздухонепроницаемости между соединителем и всасывающим отверстием.

Первый уплотняющий участок, образованный с наклоном, образован на открытом конце соединителя, и второй уплотняющий участок, образованный с наклоном под тем же углом, что и первый уплотняющий участок, образован на открытом конце всасывающего отверстия, обращенном к первому уплотняющему участку. Когда крышка закрыта, первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок могут находиться в плотном контакте друг с другом.

Первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок могут быть образованы с наклоном, в котором их нижние концы дополнительно выступают к передней стороне, где соединен всасывающий шланг.

Первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок могут быть выполнены из упругого материала и могут быть установлены на соединителе и всасывающем отверстии, соответственно.

Соединитель и конец всасывающего шланга, соединенный с соединителем, и всасывающее отверстие могут быть расположены друг с другом на одной и той же линии продолжения.

Крышка может вмещать верхний участок контейнера для пыли в закрытом положении, таким образом, обеспечивая удержание контейнера для пыли.

Опора, проходящая вперед для поддержания нижней поверхности контейнера для пыли снизу, образована на основном корпусе пылесоса. Контейнер для пыли может удерживаться опорой и крышкой на нижнем конце и верхнем конце и может быть открыт на наружную сторону между опорой и крышкой.

Пылесос в соответствии с другим аспектом включает в себя основной корпус, имеющий всасывающий электродвигатель. Основной корпус пылесоса включает в себя участок основного корпуса, подвижное колесо для перемещения участка основного корпуса и батарею, которая расположена с возможностью съема на задней стороне участка основного корпуса и обеспечивает подачу питания на участок основного корпуса. Участок основного корпуса поворачивается вокруг центра вращения подвижного колеса, и когда батарея отделена от основного корпуса пылесоса, центр тяжести участка основного корпуса расположен спереди относительно вертикальной линии проходящей через центр вращения подвижного колеса.

Положительные результаты

Настоящее изобретение обеспечивает минимизацию потери воздушного потока путем уменьшения сопротивления, действующего на проходящий воздух, поскольку соединитель расположен с направлением подачи воздуха на всасывающем отверстии контейнера для пыли на одной прямой. В результате эффективность всасывания пылесоса может быть повышена вследствие уменьшения потери воздушного потока.

Кроме того, поскольку контейнер для пыли открыт на наружную сторону крышкой, закрывающей только участок контейнера для пыли, пользователь может легко видеть количество пыли, собранной в контейнере для пыли.

Кроме того, поскольку первый уплотняющий участок, образующий конец соединителя, образованном на крышке, и второй уплотняющий участок, образующий конец всасывающего отверстия, образованного в контейнере для пыли, образованы с соответствующими поверхностями, наклонными друг к другу, первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок имеют воздухонепроницаемую конструкцию, в которой первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок не создают помеху друг другу и находятся в плотном контакте друг с другом при повороте крышки.

В частности, первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок выполнены из упругого материала и способны сжиматься и закрепляться друг с другом. В положении, в котором крышка закрыта, поскольку первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок способны сжиматься и находиться в плотном контакте друг с другом, воздух, который подается во всасывающее отверстие через соединитель, не выходит, таким образом, обеспечивается повышение эффективности всасывания пылесоса.

Кроме того, поскольку уплотняющий элемент расположен между соединителем и всасывающим отверстием контейнера для пыли, воздухонепроницаемость между соединителем и контейнером для пыли может быть обеспечена.

Кроме того, поскольку расстояние между всасывающим отверстием на конце контейнера для пыли и всасывающим шлангом образовано относительно коротким, это является преимущественным для обеспечения области внутренней части основного корпуса пылесоса.

Кроме того, поскольку всасывающий шланг, соединитель и всасывающее отверстие могут быть расположены на одной и той же линии продолжения друг с другом, сопротивление потока может быть уменьшено в потоке воздуха, выпускаемого из всасывающего шланга и проходящего во всасывающее отверстие.

Кроме того, поскольку конец всасывающего шланга вставлен во внутреннюю часть соединителя и проходит в положение рядом с всасывающим отверстием, воздух, выпускаемый из всасывающего шланга, может эффективно подаваться во всасывающее отверстие.

В пылесосе настоящего изобретения, поскольку центр тяжести батареи расположен спереди и поворачивается вперед в положении, в котором батарея отделена от участка основного корпуса, батарея может быть легко соединена с основным корпусом пылесоса.

Кроме того, поскольку основной корпус пылесоса поддерживается в двух точках парой подвижных колес, основной корпус пылесоса может легко перемещаться через препятствия, такие как толстые ковры и одеяло.

Кроме того, поскольку установочное положение батареи расположено на нижней стороне основного корпуса пылесоса, центр тяжести основного корпуса пылесоса перемещается вниз, таким образом, обеспечивая повышение стабильности перемещения основного корпуса пылесоса.

Кроме того, поскольку опорный участок расположен на задней стороне участка основного корпуса, можно предотвратить перевертывание назад участка основного корпуса.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид в перспективе пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 - вид, показывающий положение, в котором основной корпус пылесоса и всасывающее устройство на фиг.1 отделены друг от друга;

фиг.3 - вид, показывающий положение, в котором контейнер для пыли с фиг.2 отделен от участка основного корпуса;

фиг.4 - вид в перспективе основного корпуса пылесоса, когда крышка открыта;

фиг.5 - вид в продольном разрезе с фиг.4;

фиг.6 - вид в перспективе основного корпуса пылесоса, когда крышка закрыта;

фиг.7 - вид в продольном разрезе с фиг.6;

фиг.8 - вид в перспективе, показывающий положение, в котором всасывающее устройство соединено с основным корпусом пылесоса;

фиг.9 - вид в продольном разрезе с фиг.8;

фиг.10 - вид, показывающий положение, в котором участок основного корпуса пылесоса наклонен вперед в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.11 - вид, показывающий положение, в котором участок основного корпуса пылесоса наклонен назад;

фиг.12 - вид конструкции опорного участка в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.13(а)-13(с) - виды, последовательно показывающие положение, в котором батарея соединена с основным корпусом пылесоса;

фиг.14(a)-14(b) - виды, последовательно показывающие положение, в котором батарея отсоединена от основного корпуса пылесоса.

Подробное описание вариантов осуществления изобретения

Ниже будут подробно описаны некоторые варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на примеры чертежей. При добавлении ссылочных позиций к компонентам на соответствующих чертежах следует отметить, что одни и те же компоненты обозначены одними и теми же ссылочными позициями, где возможно, даже если они показаны на других чертежах.

Кроме того, при описании компонентов варианта осуществления настоящего изобретения термины, такие как первый, второй, A, B, (a) и (b) могут быть использованы. Эти термины предназначены для отличия компонентов от других компонентов, и эти термины не ограничивает сущность, порядок или последовательность компонентов. В случае, когда компонент описан как «закрепленный», «связанный», или «соединенный» с другим компонентом, хотя компонент может быть непосредственно закреплен или соединен с другим компонентом, следует понимать, что другой компонент может быть «закреплен», «связан» или «соединен» между компонентами, соответственно.

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе пылесоса в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.1, пылесос 1 в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения включает в себя основной корпус 10 и всасывающее устройство 20. Основной корпус 10 пылесоса имеет всасывающий электродвигатель для генерирования всасывающей силы. Когда всасывающий электродвигатель приведен в действие для генерирования всасывающей силы, всасывающее устройство 20 может направлять воздух, содержащий пыль, в основной корпус 10 пылесоса.

Всасывающее устройство 20 может включать в себя всасывающий участок 21 для всасывания пыли с поверхности, подлежащей очистке, например, поверхности пола, и соединительные участки 22, 23 и 24 для соединения всасывающего участка 21 с основным корпусом 10 пылесоса. Соединительные участки 22, 23 и 24 могут включать в себя раздвижную трубку 24, соединенную с всасывающим участком 21, рукоятку 22, соединенную с раздвижной трубкой 24, и всасывающий шланг 23, соединяющий рукоятку 22 с основным корпусом 10 пылесоса.

Основной корпус 10 пылесоса включает в себя участок 110 основного корпуса, который образует общий внешний вид.

Основной корпус 10 пылесоса может дополнительно включать в себя подвижное колесо 102, соединенное с возможностью вращения с участком 110 основного корпуса. Пара подвижных колес 102 может быть установлена и может быть соединена с обеими сторонами участка 110 основного корпуса, соответственно.

Участок 110 основного корпуса может включать в себя захватный участок 104 для захвата пользователем. Пользователь может захватывать захватный участок 104 при подъеме или наклоне участка 110 основного корпуса.

Основной корпус 10 пылесоса может дополнительно включать в себя батарею 106 для подачи питания.

Батарея 106 может быть соединена с возможностью съема с участком 110 основного корпуса. В случае, когда батарея 106 соединена с участком 110 основного корпуса, батарея 106 может быть выполнена как одно целое с участком 110 основного корпуса. Соответственно, батарея 106 перемещается вместе с участком 110 основного корпуса.

Батарея 106 может подавать питание, необходимого для всех работ пылесоса 1. Батарея 106 может быть перезаряжаемой батареей, которая может заряжаться или разряжаться. Шнур питания (не показан) для подачи сетевого питания, может быть соединен с возможностью отсоединения с батареей 106.

Основной корпус 10 пылесоса дополнительно включает в себя контейнер 120 для пыли, в котором хранится пыль, всосанная через всасывающее устройство 20. Хотя контейнер 120 для пыли может иметь цилиндрическую форму, как показано на чертежах, форма контейнера 120 для пыли не ограничивается этим.

Контейнер 120 для пыли может иметь всасывающее отверстие 124, через которое всасывается пыль. Всасывающее отверстие 124 может быть расположено на верхней поверхности контейнера 120 для пыли, как показано на чертежах. Соответственно, воздух, подаваемый во всасывающее отверстие 124, направляется вниз и перемещается в область для хранения.

Контейнер 120 для пыли может быть установлен с возможностью съема на участке 110 основного корпуса. Область для хранения для сбора пыли, поданной во всасывающее отверстие 124, может быть образована внутри контейнера 120 для пыли.

Контейнер 120 для пыли может быть расположен на передней стороне участка 110 основного корпуса, и боковая поверхность контейнера 120 для пыли может быть, по меньшей мере, частично выполнена из прозрачного материала, так что пользователь видит пыль, собранную в области для хранения.

Пылесос 1 может включать в себя участок для отделения пыли (не показан) для отделения пыли и воздуха, всасываемых во всасывающее устройство 20, друг от друга. Участок для отделения пыли может быть выполнен как элемент, отдельный от контейнера 120 для пыли или может образовывать одно целое с контейнером 120 для пыли. Например, участок для отделения пыли может быть расположен внутри контейнера 120 для пыли, и пыль, отделенная от участка для отделения пыли, может собираться на нижней стороне контейнера 120 для пыли.

Фиг.2 - вид, показывающий положение, в котором основной корпус пылесоса и всасывающее устройство на фиг.1 отделены друг от друга, и фиг.3 - вид, показывающий положение, в котором контейнер для пыли на фиг.2 отделен от участка основного корпуса.

Как показано на фиг.2 и 3, основной корпус 10 пылесоса может включать в себя соединитель 134, соединенный с всасывающим устройством 20. Соединитель 134 непосредственно соединен с всасывающим шлангом 23, так что воздух, содержащий пыль, может подаваться в него. Другими словами, одна сторона соединителя 134 соединена с всасывающим шлангом 23, и его другая сторона соединена с всасывающим отверстием 124. Соответственно, соединитель 134 соединяет всасывающий шланг 23 и всасывающее отверстие 124 друг с другом.

Соединитель 134 может сообщаться с контейнером 120 для пыли. Соответственно, воздух, подаваемый во всасывающий шланг 23, может проходить в контейнер 120 для пыли через соединитель 134.

Всасывающее отверстие 124, через которое проходит пыль, может быть образовано на одной стороне контейнера 120 для пыли. Всасывающее отверстие 124 может быть образовано на верхнем участке (или верхней поверхности) контейнера 120 для пыли, как показано на чертежах.

Кроме того, всасывающее отверстие 124 может быть образовано для обращения к передней стороне. В данном документе передняя сторона относится к участку, на котором расположен всасывающий шланг 23 относительно основного корпуса 10 пылесоса.

Кроме того, как показано на чертежах, соединитель 134 может быть расположен на верхнем участке контейнера 120 для пыли. Поскольку как всасывающее отверстие 124, так и соединитель 134 расположены на верхнем участке контейнера 120 для пыли, длина канала потока воздуха, подаваемого из всасывающего шланга 23, может быть минимизирована.

Всасывающий шланг 23 может включать в себя установочные участки 231, 232 и 233 для улучшения воздухонепроницаемого состояния при соединении с соединителем 134.

Установочные участки 231, 232 и 233 обеспечивают закрепление всасывающего шланга 23 с соединителем 134 и отсоединения всасывающего шланга 23 от соединителя 134. Установочные участки 231, 232 и 233 могут иметь многоступенчатую конструкцию, как показано на чертежах.

Установочные участки 231, 232 и 233 могут включать в себя первый установочный участок 231, второй установочный участок 232 и третий установочный участок 233. Первый установочный участок 231 и второй установочный участок 232 вставляются во внутреннюю часть соединителя 134. Следовательно, первый установочный участок 231 и второй установочный участок 232 вместе называются вставными участками, которые могут называться первым вставным участком и вторым вставным участком, соответственно. Третий установочный участок 233 образован на наружной стороне соединителя 134. Третий установочный участок 233 может находиться в контакте с концом соединителя 134 для ограничения глубины вставки вставного участка.

Основной корпус 10 пылесоса дополнительно включает в себя крышку 130, подвижно расположенную на участке 110 основного корпуса.

Основной корпус 10 пылесоса может дополнительно включать в себя соединительный элемент 13, соединяющий крышку 130 и участок 110 основного корпуса друг с другом. Например, крышка 130 может быть соединена с возможностью поворота с участком 110 основного корпуса с помощью соединительного элемента 13.

Крышка 130 может включать в себя соединитель 134. Соответственно, соединитель 134 может перемещаться вместе с крышкой 130.

Крышка 130 может закрывать, по меньшей мере, одну сторону контейнера 120 для пыли. Крышка 130 может закрывать, по меньшей мере, одну сторону контейнера 120 для пыли и может соединяться с контейнером 120 для пыли. Крышка 130 может соединяться с контейнером 120 для пыли, когда крышка 130 закрыта, и отделяться от контейнера 120 для пыли, когда крышка 130 открыта.

Например, крышка 130 может быть соединена с верхним участком контейнера 120 для пыли.

Контейнер 120 для пыли может отделяться от участка 110 основного корпуса, как показано на фиг.3.

Участок 110 основного корпуса может включать в себя опору 108, на которой установлен контейнер 120 для пыли. Опора 108 может быть расположена на нижнем участке контейнера 120 для пыли, как показано на чертежах. Опора 108 может быть образована с соединительным участком (не показан) для соединения с нижней поверхностью контейнера 120 для пыли.

При этом, нижняя поверхность контейнера 120 для пыли может называться одной стороной контейнера 120 для пыли, и верхняя поверхность контейнера 120 для пыли может называться другой стороной контейнера 120 для пыли. Поскольку крышка 130 соединена с контейнером 120 для пыли с верхней стороной контейнера 120 для пыли, можно видеть, что крышка 130 расположена на стороне, противоположной опоре 108.

Ниже, положение, в котором крышка 130 открыта, и положение, в котором крышка 130 закрыта, будут конкретно описаны.

Фиг.4 представляет собой вид в перспективе основного корпуса пылесоса, когда крышка открыта, фиг.5 - вид в продольном разрезе на фиг.4, фиг.6 - вид в перспективе основного корпуса пылесоса, когда крышка закрыта, и фиг.7 - вид в продольном разрезе на фиг.6.

Как показано на фиг.4-7, при открытии крышки 130 пользователь захватывает захватный участок 104 и поднимает крышку 130 вверх или поворачивает крышку 130 назад. С другой стороны, при закрытии крышки 140 пользователь может опустить крышку 130 вниз или повернуть крышку 130 вперед.

В случае, когда крышка 130 открыта, пользователь может извлечь контейнер 120 для пыли на наружную сторону пылесоса. При этом, всасывающее отверстие 124 контейнера 120 для пыли открыто на наружную сторону пылесоса.

В случае, когда крышка 130 закрыта, по меньшей мере, одна сторона контейнера 120 для пыли закрыта крышкой 130. Когда сторона контейнера 120 для пыли закрыта крышкой 130, всасывающее отверстие 124 также закрыто крышкой 130.

Однако, поскольку крышка 130 не закрывает участок боковой поверхности контейнера 120 для пыли, участок боковой поверхности контейнера 120 для пыли открыт на наружную сторону. Соответственно, поскольку участок боковой поверхности контейнера 120 для пыли, по меньшей мере, частично выполнен из прозрачного материала, пользователь может визуально удостовериться в количестве пыли, собранной в области для хранения внутренней части контейнера 120 для пыли.

Когда всасывающее отверстие 124 закрыто крышкой 130, всасывающее отверстие 124 находится в контакте с выпускным отверстием соединителя 134. Соответственно, соединитель 134 сообщается с всасывающим отверстием 124. При этом, соединитель 134 может быть расположен по одной линии с направлением подачи воздуха на всасывающем отверстии 124.

Первая область 135 образована во внутренней части соединителя 134, и вторая область 125 образована во внутренней части всасывающего отверстия 124. Когда крышка 130 закрыта, первая область 135 и вторая область 125 непосредственно соединены друг с другом.

При этом, когда крышка 130 закрыта, задний конец соединителя 134 и передний конец всасывающего отверстия 124 находятся в плотном контакте друг с другом для обеспечения воздухонепроницаемого состояния, и воздух, проходящий через соединитель 134 не выходит на наружную сторону, и весь воздух может подаваться во внутреннюю часть контейнера 120 для пыли.

Ниже, это будет описано более подробно. Для удобства описания направление, в котором всасывающий шланг 23 соединен (левая сторона на фиг.5) называется направлением вперед, и направление, которое находится в контакте с контейнером 120 для пыли (правая сторона на фиг.5) называется направлением назад.

Открытый задний конец соединителя 134 может проходить во внутреннюю часть крышки 130 и проходить в положение, соответствующее открытому переднему концу всасывающего отверстия 124, когда крышка 130 закрыта.

Первый уплотняющий участок 136 может быть образован на заднем конце соединителя 134, и второй уплотняющий участок 126 может быть образован на переднем конце всасывающего отверстия 124. Первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 могут быть образованы в соответствующих формах в положениях, обращенных друг к другу и могут быть выполнены в плотном контакте и соединены друг с другом, когда крышка 130 закрыта.

Более конкретно, первый уплотняющий участок 136 может быть образован наклонным и может быть наклонен вперед в направлении вниз. Второй уплотняющий участок 126 может быть наклонен в том же направлении, что и первый уплотняющий участок 136 и может быть также наклонен вперед в направлении вниз.

При этом, направление наклонных поверхностей первого уплотняющего участка 136 и второго уплотняющего участка 126 может быть образовано для соответствия направлению поворота, в котором крышка 130 открывается и закрывается. Направление наклонных поверхностей первого уплотняющего участка 136 и второго уплотняющего участка 126 может быть образовано для соответствия касательной к радиусу поворота крышки 130.

Другими словами, центр поворота крышки 130 расположен на заднем конце крышки, и когда крышка 130 поворачивается, могут быть образованы наклоны первого уплотняющего участка 136 и второго уплотняющего участка 126 с тем же наклоном, что и касательная к радиусу поворота крышки 130 для того, чтобы первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126, которые расположены на расстоянии от центра поворота крышки 130, при повороте крышки 130, находились в плотном контакте друг с другом при естественном скольжении друг к другу.

Крышка 130 может быть эффективно уплотнена без создания помех соединителя 134 и всасывающего отверстия 124 друг другу, когда крышку приводят в действие с возможностью поворота для закрытия наклонной конструкцией первого уплотняющего участка 136 и второго уплотняющего участка 126.

Внутренняя часть соединителя 134 и внутренняя часть всасывающего отверстия 124 могут образовывать первую область 135 и вторую область 125, соответственно. При этом, задний конец первой области 135 и передний конец области 125 могут иметь размер, соответствующий друг другу. Первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 могут быть образованы с одной и той же наклонной поверхностью. Соответственно, первая область 135 и вторая область 125 могут иметь полностью сообщенную конструкцию в положении, в котором крышка 130 закрыта.

Первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 могут быть образованы вместе, когда сформованы соединитель 134 и всасывающее отверстие 124. Другими словами, первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 могут быть выполнены из пластмассы, соответственно, и могут быть выполнены как одно целое с соединителем 134 и всасывающим отверстием 124.

Если необходимо, уплотняющий элемент для обеспечения воздухонепроницаемости может быть установлен на первом уплотняющем участке 136 и втором уплотняющем участке 126. Уплотняющий элемент может быть образован вокруг открытых концевых участков первого уплотняющего участка 136 и второго уплотняющего участка 126 и может быть установлен на, по меньшей мере, одном из первого уплотняющего участка 136 и второго уплотняющего участка 126. Уплотняющий элемент может быть выполнен из материала, имеющего упругость, такого как резина, силикон и губка. Следовательно, когда крышка 130 закрыта, полная воздухонепроницаемость может быть обеспечена между первым уплотняющим участком 136 и вторым уплотняющим участком 126 путем сжатия уплотняющего элемента. Кроме того, упругость обеспечена, когда крышка 130 закрыта или открыта, таким образом, уменьшен удар при закрытии крышки 130, и начальный поворот осуществляется легче при открытии крышки 130.

Первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 могут быть выполнены из отдельного материала, имеющего упругость, если необходимо. Другими словами, первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 отдельно выполнены из материала, имеющего упругость, такого как резина, силикон и губка, и затем неподвижно установлены на заднем конце соединителя 134 и переднем конце всасывающего отверстия 24.

При этом, первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 могут быть установлены наклонными, или его поверхности, которые находятся в контакте друг с другом, могут быть образованы наклонными. Первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126, имеющие упругие свойства, могут быть образованы с заданной толщиной для сжатия друг с другом в положении, в котором крышка 130 закрыта. Первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 могут быть полностью воздухонепроницаемыми за счет первого уплотняющего участка 136 и второго уплотняющего участка 126, выполненных из упругого материала, и удар при открытии и закрытии крышки 130 может быть уменьшен, и крышка 130 может легко открываться.

В случае, в котором первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 выполнены из упругого материала, когда крышка 130 закрыта, первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 находятся в плотном контакте друг с другом при прижиме друг к другу. Соответственно, первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126 могут находиться в контакте друг с другом в сжатом состоянии в положении, в котором крышка 130 закрыта, и эффективность воздухонепроницаемости может быть дополнительно повышена между соединителем 134 и всасывающим отверстием 124.

Ниже, будет описан случай, в котором всасывающий шланг 23 установлен на соединителе 134.

Фиг.8 - вид в перспективе, показывающий положение, в котором всасывающее устройство соединено с основным корпусом пылесоса, и фиг.9 - вид в продольном разрезе на фиг.8.

Как показано на фиг.8 и 9, всасывающий шланг 23 соединен с соединителем 134. Передний конец (левая сторона на фиг.9), с которым соединен всасывающий шланг 23 на соединителе 134, может быть образован в виде впускного отверстия, и задний конец (правая сторона на фиг.9), из которого выпускается воздух, может быть образован в виде выпускного отверстия. Выпускное отверстие соединителя 134 обращено к всасывающему отверстию 124 и может находиться в контакте с ним.

При этом, выпускное отверстие соединителя 134 может сообщаться с всасывающим отверстием 124. Первый уплотняющий участок 136 соединителя 134 и второй уплотняющий участок 126 всасывающего отверстия 124 находятся в контакте друг с другом, и соединитель и всасывающее отверстие могут полностью сообщаться друг с другом.

Конкретно, воздух, выходящий из всасывающего шланга 23, может подаваться во внутреннюю часть контейнера 120 для пыли через первую область 135 и вторую область 125 в этом порядке. Канал потока из первой области 135 и второй области 125 в контейнер 120 для пыли может быть образован как всасывающий канал F потока.

Как показано на чертежах, всасывающий канал F потока проходит от соединителя 134 во всасывающее отверстие 124 и затем направляется вниз в область для хранения.

Всасывающий канал F потока может быть разделен на первый канал потока, образованный в первой области 135, и второй канал потока, образованный во второй области 125.

Первая область 135 и вторая область 125 соединены друг с другом, когда соединитель 134 и всасывающее отверстие 124 соединены друг с другом, таким образом, образуя канал потока, который соединяет первый канал потока и второй канал потока друг с другом.

В этом положении канал потока линейно соединен за счет плотного контакта первого уплотняющего участка 136 и второго уплотняющего участка 126, и всасывающий шланг 23 также линейно соединен с соединителем 134, так что воздух, подаваемый через всасывающий шланг 23, может линейно проходить при самом коротком расстоянии к контейнеру 120 для пыли.

Как описано выше, воздухонепроницаемость между всасывающим шлангом 23 и соединителем 134 может поддерживаться установочными участками 231, 232 и 233.

Первый установочный участок 231, второй установочный участок 232 и третий установочный участок 233 могут иметь диаметр, который постепенно увеличивается в этом порядке, соответственно. Соответственно, ступенька может быть образована между первым установочным участком 231 и вторым установочным участком 232, и ступенька может быть образована между вторым установочным участком 232 и третьим установочным участком 233.

Первый установочный участок 231 и второй установочный участок 232 вставлены во внутреннюю часть первой области 135.

Соединитель 134 может иметь ступенчатые участки 134a и 134b. По меньшей мере, часть ступенчатых участков 134a и 134b может удерживаться ступенчатыми участками 134a и 134b для ограничения диапазона вставки. Кроме того, ступенчатые участки 134a и 134b находятся в поверхностном контакте с установочными участками 231, 232 и 233 для повышения воздухонепроницаемости между установочными участками 231, 232 и 233 и первой областью 135.

Ступенчатые участки 134a и 134b могут включать в себя первый ступенчатый участок 134a и второй ступенчатый участок 134b.

Первый ступенчатый участок 134a может быть расположен в первой области 135. Конец второго ступенчатого участка 134b может находиться в контакте с первым ступенчатым участком 134a.

Второй ступенчатый участок 134b может быть расположен на наружной стороне соединителя 134. Конец третьего установочного участка 233 может находиться в контакте со вторым ступенчатым участком 134b.

Всасывающий шланг 23 может располагаться на одной линии с направлением воздушного потока в первой области 135. Соответственно, сопротивление воздуха, который выпускается из всасывающего шланга 23 и проходит в первую область 135, уменьшено.

Как описано выше, в пылесосе 1 настоящего изобретения, поскольку всасывающий шланг 23, соединитель 134 и всасывающее отверстие 124 расположены на одной линии, сопротивление воздуха, выпускаемого из всасывающего шланга 23, минимизировано. Ступенчатый участок 134a всасывающего шланга 23 может проходить в положение рядом с всасывающим отверстием 124 в положении вставки во внутреннюю часть соединителя 134. Соответственно, всасывающий шланг 23 может находиться в положении совмещения с всасывающим отверстием 124 во внутренней части соединителя 134. Следовательно, воздух, выпускаемый из всасывающего шланга 23, может проходить непосредственно во всасывающее отверстие 124.

Кроме того, первый уплотняющий участок 136 и второй уплотняющий участок 126, образованные на соединителе 134 и всасывающем отверстии 124, могут находиться в плотном контакте друг с другом в положении наклона для эффективного поддержания воздухонепроницаемого состояния. Соответственно, утечка жидкости может быть предотвращена.

Соответственно, потеря воздушного потока во внутренней части основного корпуса 10 пылесоса может быть минимизирована, и в результате эффективность всасывания пылесоса 1 может быть повышена.

Различные другие варианты осуществления настоящего изобретения будут возможны в дополнении к варианту осуществления, описанному выше.

Конструкции другого варианта осуществления настоящего изобретения будут такими же, что и конструкции варианта осуществления, описанного выше, за исключением некоторых конструкций, и одни и те же обозначения используются для одних и тех же конструкций, и их подробное описание будет опущено.

Фиг.10 представляет собой вид, показывающий положение, в котором участок основного корпуса пылесоса наклонен вперед в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, фиг.11 - вид, показывающий положение, в котором участок основного корпуса пылесоса наклонен назад, фиг.12 - вид конструкции опорного участка в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Как показано на фиг.10-12, основной корпус 1000 пылесоса включает в себя участок 1110, подвижное колесо 1200 и батарею 1130.

Участок 1110 основного корпуса может включать в себя контейнер 1105 для пыли для хранения пыли, всосанной с помощью всасывающего устройства 1160. Пара подвижных колес 1120 может быть соединена с обеими сторонами участка 1110 основного корпуса, соответственно. Батарея 1130 может быть соединена с возможностью съема с участком 1110 основного корпуса.

Участок, на котором расположен соединитель 1103, может быть определен как передняя сторона, и участок, на котором расположена батарея 1130, может быть определен как задняя сторона относительно вертикальной линии V, проходящей через центр вращения подвижного колеса 1120 в основном корпусе 1000 пылесоса. Кроме того, в случае, в котором участок 1110 основного корпуса поворачивается на передней стороне, означает то, что участок 1110 основного корпуса поворачивается в направлении против часовой стрелки на чертеже (см. фиг.10), и случае, в котором участок 1110 основного корпуса поворачивается на задней стороне, означает то, что участок 1110 основного корпуса поворачивается в направлении по часовой стрелке на чертеже (см. фиг.11).

Основной корпус 1000 пылесоса может дополнительно включать в себя приводной узел для приведения в движение подвижных колес 1120. Основной корпус 1000 пылесоса может управлять приведением в движение подвижного колеса 1120 с помощью блока управления в соответствии с получением информации с участка определения, который определяет перемещение основного корпуса 1000 пылесоса.

В случае, когда участок определения находится в состоянии «выключения», подвижное колесо 1120 не может приводиться в движение. В этом случае участок 1110 основного корпуса наклонен в соответствии с положением центра тяжести. Например, когда центр тяжести участка 1110 основного корпуса расположен на передней стороне вертикальной линии V, проходящей через центр вращения подвижного колеса 1120, участок 1110 основного корпуса наклонен вперед, как показано на фиг.10, и когда центр тяжести участка 1110 основного корпуса расположен на задней стороне вертикальной линии V, участок 1110 основного корпуса наклонен назад, как показано на фиг.11.

Когда участок определения включен, блок управления может управлять приведением в движение подвижного колеса 1120 таким образом, что центр тяжести участка 1110 основного корпуса расположен на вертикальной линии V, проходящей через центр вращения подвижного колеса 1120. В этом случае нижняя поверхность B участка 1110 основного корпуса может быть расположена на расстоянии от нижней поверхности G, как показано на фиг.11.

Основной корпус 1000 пылесоса может дополнительно включать в себя узел заднего колеса 1140. Узел заднего колеса 1140 расположен на задней стороне нижней поверхности участка 1110 основного корпуса и может выполнять функцию ограничения угла, под которым участок 1110 основного корпуса наклонен назад.

Узел заднего колеса 1140 может дополнительно включать в себя выступающий участок 1144. Вспомогательное колесо 1142 может быть соединено с возможность вращения с одной стороной выступающего участка 1144. Другая сторона выступающего участка 1144 может быть соединена с возможностью поворота с участком 1110 основного корпуса с помощью поворотного вала 1146. Выступающий участок 1144 может поворачиваться вверх или вниз в диапазоне a-a'.

Узел 1140 заднего колеса может дополнительно включать в себя упругий элемент 1150. Например, упругий элемент 1150 может быть торсионной пружиной. Один конец 1152 упругого элемента 1150 может поддерживаться участком 1110 основного корпуса, и другой конец 1153 упругого элемента 150 может поддерживаться выступающим участком 1144. Упругий элемент 1150 может прикладывать упругую силу, так что выступающий участок 1144 поворачивается в направлении по часовой стрелке на чертеже.

Передняя сторона нижней поверхности B участка 1110 основного корпуса может контактировать с нижней поверхностью G, когда участок 1110 основного корпуса наклонен вперед в максимальной степени. Соответственно, максимальный угол поворота участка 1110 основного корпуса может быть ограничен в направлении вперед.

Напротив, когда участок 1110 основного корпуса наклонен назад, узел заднего колеса 1140 может контактировать с нижней поверхностью G. Соответственно, максимальный угол поворота участка 1110 основного корпуса к задней стороне может быть ограничен. Соответственно, участок 1110 основного корпуса может быть предотвращен от перевертывания вперед или назад.

Нижняя поверхность B участка 1110 основного корпуса может образовывать заданный угол θ с нижней поверхностью G, когда участок 1110 основного корпуса поворачивается назад в максимальной степени. При этом, угол θ между нижней поверхностью B участка 1110 основного корпуса и нижней поверхностью G может составлять приблизительно 17-20°.

Батарея 1130 может включать в себя крышку 1131. Крышка 1131 может быть открыта на наружную сторону в положении, в котором батарея 1130 установлена на участке 1110 основного корпуса. Соответственно, крышка 1131 может образовывать, по меньшей мере, часть внешнего вида участка 1110 основного корпуса. Кроме того, пользователь может отсоединять батарею 1130 от участка 1110 основного корпуса или соединять батарею 1130 с участком 1110 основного корпуса без разборки участка 1110 основного корпуса.

Ниже, будет подробно описан способ закрепления батареи 1130 на участке 1110 основного корпуса и отсоединения батареи 1130 от участка 1110 основного корпуса. Однако, нижеследующее описание ограничивается только тем, что в случае, когда батарея 1130 удалена с участка 1110 основного корпуса, центр тяжести участка 1110 основного корпуса расположен на передней стороне, и в случае, когда батарея 1130 соединена с участком 1110 основного корпуса, центр тяжести участка 1110 основного корпуса расположен на задней стороне.

Фиг.13(а)-13(с) представляют собой виды, последовательно показывающие положение, в котором батарея соединена с основным корпусом пылесоса.

Фиг.13(а) представляет собой вид, показывающий положение, в котором батарея 1130 отделена от участка 1110 основного корпуса, фиг.13(b) - вид, показывающий положение, в котором батарея 1130 соединена с участком 1110 основного корпуса, и фиг.13(c) - вид, показывающий положение, в котором участок 1110 основного корпуса наклонен назад.

Участок 1110 основного корпуса образован с соединительным участком 1107 для батареи, с которым соединена батарея 1130. Соединительный участок 1107 для батареи может быть образован путем утопления части участка 1110 основного корпуса.

Соединительный участок 1107 для батареи образован на нижней стороне участка 1110 основного корпуса, так что батарея 1130 соединена с нижней стороной участка 1110 основного корпуса. Например, центр тяжести батареи 1130 может быть расположен на нижней стороне центра вращения подвижного колеса 1120 в положении, в котором батарея 1130 установлена на участке 1110 основного корпуса.

Следовательно, когда батарея 1130 соединена с участком 1110 основного корпуса, поскольку центр тяжести участка 1110 основного корпуса может перемещаться вниз, стабильность перемещения основного корпуса 1000 пылесоса может быть повышена.

Хотя стабильность перемещения повышена, когда батарея 1130 соединена с нижней стороной участка 1110 основного корпуса, поскольку батарея 1130 должна быть соединена с нижней стороной участка 1110 основного корпуса, пользователь может испытывать дискомфорт при соединении батареи 1130.

Однако, центр тяжести участка 1110 основного корпуса может быть расположен на передней стороне вертикальной линии, проходящей через центр подвижного колеса 1120 в положении, в котором батарея 1130 отделена от участка 1110 основного корпуса. Соответственно, когда батарея 1130 отделена от участка 1110 основного корпуса, участок 1110 основного корпуса может наклоняться вперед вокруг подвижного колеса 1120.

При наклоне вперед участка 1110 основного корпуса передний участок нижней поверхности участка 1110 основного корпуса находится в контакте с нижней поверхностью, и при этом, соединительный участок 1107 для батареи ориентирован с наклоном вверх. Соответственно, пользователь может легко собирать батарею 1130.

Батарея 1130 может быть соединена с участком 1110 корпуса в направлении наклона с помощью соединительной направляющей, расположенной на соединительном участке 1107 для батареи. Конкретно, направление S вставки батареи 1130 может быть острым углом, образованным вертикальной линией V и нижней поверхностью, соответственно. Следовательно, в случае, когда передний участок нижней поверхности участка 1110 основного корпуса находится в контакте с нижней поверхностью, направление S вставки батареи 1130 образует острый угол с нижней поверхностью.

Когда батарея 1130 соединена с участком 1110 основного корпуса, центр тяжести участка 1110 основного корпуса может перемещаться назад. Другими словами, центр тяжести участка 1110 основного корпуса может быть расположен за вертикальной линией, проходящей через центр подвижного колеса 1120 в положении, в котором батарея 1130 соединена с участком 1110 основного корпуса.

Другими словами, когда батарея 1130 соединена с участком 1110 основного корпуса, участок 1110 основного корпуса может наклоняться назад вокруг подвижного колеса 1120. При этом, узел 1140 заднего колеса селективно находится в контакте с нижней поверхностью. При этом, нижняя поверхность B участка 1110 основного корпуса образует заданный угол θ с нижней поверхностью G.

Фиг.14(а)-14(b) представляют собой виды, последовательно показывающие положение, в котором батарея отсоединена от основного корпуса пылесоса.

Конкретно, фиг.14(а) представляет собой вид, показывающий положение перед отсоединением батареи 1130 от участка 1110 основного корпуса, и фиг.14(b) - вид, показывающий положение, в котором батарея 1130 отсоединена от участка 1110 основного корпуса.

Для отсоединения батареи 1130 от участка 1110 основного корпуса пользователь может наклонить участок 1110 основного корпуса путем непосредственного приложения усилия к участку 1110 основного корпуса. Затем, пользователь может отсоединить батарею 1130 в направлении, противоположном направлению S вставки

Когда батарея 1130 отсоединена от участка 1110 основного корпуса, центр тяжести участка 1110 основного корпуса перемещается снова вперед. Соответственно, участок 1110 основного корпуса может поддерживать положение, наклонное вперед.

Как описано выше, в пылесосе настоящего изобретения в положении, в котором батарея 1130 установлена на участке 1110 основного корпуса, участок 1110 основного корпуса поворачивается назад, так что нижняя поверхность участка 1110 основного корпуса отделяется от нижней поверхности. Другими словами, участок 1110 основного корпуса может поддерживаться в двух точках подвижным колесом 1120 при перемещении. В этом случае основной корпус 1000 пылесоса может дополнительно легко перемещаться через препятствия, и поскольку трение при перемещении, действующее на подвижное колесо 1120 уменьшено, пользователь может уменьшить усилие, необходимое для перемещения основного корпуса 1000 пылесоса.

Даже в случае, когда батарея 1130 отсоединена от участка 1110 основного корпуса, поскольку центр тяжести участка 1110 основного корпуса перемещается вперед, и участок 1110 основного корпуса поворачивается вперед, соединительный участок 1107 для батареи, расположенный на задней нижней стороне участка 1110 основного корпуса поднимается. Соответственно, пользователь может легко соединять батарею 1130 с соединительным участком 1107 для батареи.

Промышленная применимость

В соответствии с вариантами осуществления эффективность всасывания пылесоса может быть повышена, таким образом, настоящее изобретение имеет высокую промышленную применимость.

Настоящее изобретение относится к пылесосу. Пылесос в соответствии с одним аспектом включает в себя основной корпус, который включает в себя всасывающий электродвигатель для генерирования всасывающей силы, и всасывающий шланг, который сообщается с основным корпусом пылесоса и всасывает воздух, содержащий пыль. Основной корпус пылесоса включает в себя участок основного корпуса, всасывающее отверстие, в которое подается воздух, всасываемый через всасывающий шланг, и контейнер для пыли, который включает в себя область для хранения для сбора пыли, которые расположены на участке основного корпуса, и крышку, которая включает в себя соединитель, соединенный с всасывающим шлангом на одной его стороне, и селективно закрывает, по меньшей мере, участок контейнера для пыли. Когда крышка закрывает сторону контейнера для пыли, соединитель расположен на одной прямой с направлением подачи воздуха на всасывающем отверстии. Технический результат заявленного изобретения - минимизация потери воздушного потока во внутренней части основного корпуса пылесоса, а также легкая установка батареи в корпус пылесоса и повышение стабильности при перемещении пылесоса. 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Пылесос, содержащий:

основной корпус, который включает в себя электродвигатель для генерирования всасывающей силы; и

всасывающий шланг, который сообщается с основным корпусом пылесоса, для всасывания воздуха, содержащего пыль,

причем основной корпус пылесоса включает в себя:

участок основного корпуса;

контейнер для пыли, который расположен на передней стороне участка основного корпуса, выполненной с возможностью открываться на наружную сторону, и включает в себя область для хранения для сбора пыли;

опору, проходящую вперед на участке основного корпуса, для поддержания нижней поверхности контейнера для пыли снизу;

всасывающее отверстие, расположенное на верхней поверхности контейнера для пыли и выполненное таким образом, что оно обращено к концу всасывающего шланга, так что воздух, всасываемый через всасывающий шланг, подается в контейнер для пыли;

крышку, установленную с возможностью поворота на основном корпусе пылесоса и селективно закрывающую верхний участок; и

соединитель, расположенный на передней поверхности крышки и соединенный с всасывающим шлангом на одной его стороне;

при этом, когда крышка закрыта и закрывает указанный верхний участок контейнера для пыли, конец всасывающего шланга, соединитель и всасывающее отверстие расположены на одной и той же линии продолжения друг с другом, и задний конец соединителя и передний конец всасывающего отверстия находятся в плотном контакте друг с другом.

2. Пылесос по п.1, в котором соединитель включает в себя впускное отверстие, в которое подается воздух из всасывающего шланга, и выпускное отверстие, из которого воздух выпускается, причем, когда крышка закрывает контейнер для пыли, выпускное отверстие соединителя находится в контакте с всасывающим отверстием.

3. Пылесос по п.2, в котором между выпускным отверстием соединителя и всасывающим отверстием расположен уплотняющий элемент для поддержания воздухонепроницаемого состояния.

4. Пылесос по п.1, в котором соединитель совместно выровнен с направлением подачи воздуха, который подается через всасывающий шланг.

5. Пылесос по п.1, в котором на всасывающем шланге расположен установочный участок для поддержания воздухонепроницаемого состояния с соединителем, причем по меньшей мере часть установочного участка вставлена в соединитель.

6. Пылесос по п.5, в котором во внутренней части соединителя расположен ступенчатый участок, который ограничивает диапазон вставки установочного участка за счет контакта с частью установочного участка.

7. Пылесос по п.1, в котором, когда крышка закрывает верхний участок контейнера для пыли, боковая поверхность контейнера для пыли открыта на наружную сторону, причем боковая поверхность контейнера для пыли, по меньшей мере, частично выполнена из прозрачного материала, так что пользователь может видеть пыль, собранную в области для хранения.

8. Пылесос по п.1, дополнительно содержащий соединительный элемент для соединения с возможностью поворота крышки с участком основного корпуса.

9. Пылесос по п.1, в котором захватный участок для захвата пользователем расположен на крышке.

10. Пылесос по п.1, в котором опора наклонена относительно нижней части участка основного корпуса, так что контейнер, расположенный на опоре, наклонен в соответствии с опорой.

11. Пылесос по п.1, в котором на открытом заднем конце соединителя образован первый уплотняющий участок, наклоненный в соответствии с направлением поворота, в котором открывается и закрывается крышка,

причем на открытом конце всасывающего отверстия, обращенном к первому уплотняющему участку, образован второй уплотняющий участок, наклоненный под тем же самым углом, что и первый уплотняющий участок;

при этом, когда крышка закрыта, первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок находятся в плотном контакте друг с другом.

12. Пылесос по п.11, в котором первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок образованы с наклоном, в котором нижний конец выступает дополнительно к передней стороне, где соединен всасывающий шланг.

13. Пылесос по п.11, в котором первый уплотняющий участок и второй уплотняющий участок выполнены из упругого материала и установлены на соединителе и всасывающем отверстии соответственно.

14. Пылесос по п.1, в котором контейнер для пыли удерживается опорой и крышкой на нижнем конце и верхнем конце и открыт на наружную сторону между опорой и крышкой.