ЯВНО ВЫРАЖЕННЫЕ УПОРЫ КЛИНОВОГО МЕХАНИЗМА СЖАТИЯ Российский патент 2019 года по МПК F16L5/08 H02G3/22 

Область техники

Настоящее изобретение относится к средствам обеспечения явно выраженных упоров для клинового механизма сжатия проходной системы.

Известный уровень техники

Настоящее изобретение относится, в целом, к проходной системе, которая содержит раму, множество модулей, опорные пластины и клиновой механизм сжатия. Модули, опорные пластины и клиновой механизм расположены внутри рамы. Модули выполнены из сжимаемого материала, и каждый модуль предназначен для приема кабеля, трубы или провода. Функция опорных пластин заключается в предотвращении выталкивания модулей из рамы при использовании. Клиновой механизм представляет собой средство сжатия, предназначенное для сжатия модулей с целью их плотного прижатия во внутреннем направлении к трубе, кабелю или проводу и в наружном направлении к другим модулям, опорным пластинам и/или раме в зависимости от расположения внутри рамы.

Проходные системы данного вида используют во многих эксплуатационных условиях, таких как шкафы, технические контейнеры, распределительные коробки и машины, а также палубы и переборки судов. Их применяют в различных промышленных отраслях, таких как автомобильная промышленность, телекоммуникационная промышленность, выработка и распределение электроэнергии, а также судостроение и морская добыча нефти и газа. Они могут потребоваться для герметичной защиты от текучей среды, газа, огня, грызунов, термитов, пыли, влаги и т.д.

В одном клиновом механизме в соответствии с известным уровнем техники (WO 96/11353) клиновой механизм перемещают между положениями сжатия и несжатия посредством двух винтов, содержащих резьбы противоположного направления. Винты соединены с двумя клиновыми элементами, которые перемещаются друг к другу при повороте винтов в первом направлении и друг от друга при повороте винтов в противоположном направлении. Резьбы винтов находятся в зацеплении с резьбами клиновых элементов, при этом резьба одного из клиновых элементов находится в зацеплении с резьбой первого направления, а резьба другого клинового элемента находится в зацеплении с резьбой противоположного направления. На наклонных поверхностях с противоположных сторон двух первых клиновых элементов расположены два дополнительных клиновых элемента, которые перемещаются в направлении друг к другу и друг от друга в зависимости от перемещения двух первых клиновых элементов. При перемещении двух дополнительных клиновых элементов в направлении друг от друга толщина клинового механизма увеличивается, создавая сжимающее усилие, когда клиновой механизм находится внутри рамы.

В проходных системах данного типа очень важно, чтобы сжимающее усилие, создаваемое клиновым механизмом, равнялось предварительно заданному значению. Если сжимающее усилие ниже указанного предварительно заданного значения, есть очевидный риск того, что не удастся обеспечить герметичное уплотнение. В известном клиновом механизме усилие разжатия создается при вывинчивании винтов, в результате которого расстояние между головками винтов и клиновым механизмом увеличивается. Указанное расстояние является показателем прикладываемого сжимающего усилия. Таким образом, предварительно заданное усилие достигается, когда расстояние между головками винтов и клиновым механизмом равняется определенному значению. Для установления того факта, что приложено достаточное сжимающее усилие, указанное расстояние необходимо измерить. Такое измерение зачастую является затруднительным. В известном клиновом механизме нет определенных упоров для поворота винтов, и это означает, что без измерения расстояния, как описано выше, невозможно узнать, какое сжимающее усилие приложено - достаточное или чрезмерно высокое.

Раскрытие сущности изобретения

Ввиду вышеизложенного, одной задачей настоящего изобретения является создание явно выраженных упоров в крайних положениях клинового механизма сжатия для обеспечения ясной обратной связи при достижении указанных крайних положений. Таким образом, наладчик может установить, что достигнуто соответствующее крайнее положение, без необходимости выполнения каких-либо измерений и т.п. Это имеет особую практическую значимость для положения сжатия клинового элемента во избежание риска слишком сильного сжатия. Кроме того, явно выраженные упоры целесообразны, когда трудно обеспечить хорошую видимость винта или винтов клинового механизма.

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предлагается клиновой механизм сжатия, выполненный с возможностью перемещения между первым крайним положением и вторым крайним положением. Клиновой механизм содержит явно выраженные упоры в первом и втором крайних положениях. Явно выраженные упоры образованы взаимодействующими упорными кромками.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагаются две упорные кромки, выполненные на винте. Один конец винта расположен внутри патрона, прикрепленного к первому клиновому элементу. Второй конец винта прикреплен ко второму клиновому элементу. Патрон и винт выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в осевом направлении винта. Одна упорная кромка выполнена во внутреннем отверстии патрона, и одна упорная кромка выполнена в отверстии первого клинового элемента. Упорные кромки винта взаимодействуют с упорной кромкой внутреннего отверстия патрона и упорной кромкой отверстия первого клинового элемента, соответственно, образуя явно выраженные упоры клинового механизма.

В заявленном изобретении предложен клиновой механизм проходной системы, дополнительно содержащей раму, множество модулей и опорных пластин, при этом клиновой механизм выполнен с возможностью перемещения между первым крайним положением и вторым крайним положением и содержит первый клиновой элемент и второй клиновой элемент, расположенные на одной линии друг с другом, а также третий клиновой элемент и четвертый клиновой элемент, расположенные с противоположных сторон от первого и второго клиновых элементов и примыкающие к первому и второму клиновым элементам. Предложенный клиновой механизм проходной системы отличается тем, что содержит явно выраженные упоры в первом и втором крайних положениях, образованные взаимодействующими упорными кромками, причем первый конец винта застопорен в гайке внутри второго клинового элемента, а второй конец винта расположен в патроне, прикрепленном к первому клиновому элементу с возможностью вращения относительно первого клинового элемента.

Также патрон может быть соединен с винтом посредством внутренней резьбы отверстия патрона и наружной резьбы винта, благодаря чему винт и патрон выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в осевом направлении винта.

Гайка может быть застопорена внутри второго клинового элемента таким образом, что не может двигаться или поворачиваться относительно второго клинового элемента.

Внутреннее отверстие патрона может иметь больший диаметр в части, обращенной ко второму клиновому элементу, чем в части, обращенной в противоположную сторону от второго клинового элемента, в результате чего во внутреннем отверстии образована упорная кромка.

Указанная резьба может быть выполнена на втором конце винта так, что она заканчивается на расстоянии от конца винта, оставляя самый крайний конец винта без резьбы, при этом диаметр резьбы больше, чем диаметр самого крайнего конца винта, и чем диаметр винта с противоположной стороны от резьбы, в результате чего на стыке между самым крайним концом и резьбой образована упорная кромка, а на стыке между резьбой и остальным винтом со стороны резьбы, противоположной самому крайнему концу винта, образована упорная кромка.

Патрон и винт могут быть расположены в сквозном отверстии первого клинового элемента, причем диаметр сквозного отверстия в части, обращенной ко второму клиновому элементу, меньше, чем в части, обращенной в противоположную сторону от второго клинового элемента, в результате чего на стыке между указанными частями внутреннего отверстия первого клинового элемента, имеющими разные диаметры, образована упорная кромка.

Явно выраженный упор первого крайнего положения клинового механизма может быть образован за счет взаимодействия упорной кромки винта, расположенной на стороне резьбы, обращенной ко второму клиновому элементу, с упорной кромкой внутреннего отверстия первого клинового элемента.

Явно выраженный упор второго крайнего положения клинового механизма может быть образован за счет взаимодействия упорной кромки винта, расположенной на стороне резьбы, обращенной в противоположную сторону от второго клинового элемента, с упорной кромкой внутреннего отверстия патрона.

Клиновые элементы и наклонные поверхности могут быть расположены таким образом, что третий и четвертый клиновые элементы перемещаются в направлении друг от друга, когда первый и второй клиновые элементы перемещаются в направлении друг к другу, и третий и четвертый клиновые элементы имеют возможность перемещаться в направлении друг к другу, когда первый и второй клиновые элементы перемещаются в направлении друг от друга.

Патрон может быть прикреплен к ручке с образованием неотъемлемой составной части первого клинового элемента.

Дополнительные задачи и преимущества настоящего изобретения будут понятны специалистам в данной области техники после прочтения нижеследующего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения.

Краткое описание чертежей

Далее в качестве примера приведено подробное описание настоящего изобретения со ссылками на сопроводительные чертежи. На чертежах:

Фиг. 1 изображает вид спереди проходной системы в соответствии с известным уровнем техники, в которой может быть использован клиновой механизм в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг. 2 изображает аксонометрический вид одного варианта осуществления предложенного клинового механизма в положении сжатия;

Фиг. 3 изображает вид сверху клинового механизма, представленного на фиг. 2;

Фиг. 4 изображает клиновой механизм в разрезе, выполненном вдоль линии А-А на фиг. 3, в положении несжатия;

Фиг. 5 изображает клиновой механизм в разрезе, соответствующий представленному на фиг. 4, в положении сжатия;

Фиг. 6 изображает аксонометрический вид винта, являющегося частью клинового механизма, показанного на фиг. 2-5;

Фиг. 7 изображает аксонометрический вид патрона, являющегося частью клинового механизма, показанного на фиг. 2-5;

Фиг. 8 изображает аксонометрический вид гайки, являющейся частью клинового механизма, показанного на фиг. 2-5;

Фиг.9 изображает вид сбоку пружинной конструкции, являющейся частью клинового механизма, показанного на фиг. 2-5;

Фиг. 10 изображает увеличенный разрез левой части клинового механизма, показанного на фиг. 4; и

Фиг. 11 изображает увеличенный разрез левой части клинового механизма, показанного на фиг. 5.

Осуществление изобретения

Предложенный клиновой механизм сжатия предназначен для использования в проходной системе, приведенной в качестве примера на фиг. 1. Точная форма различных частей проходной системы может варьироваться. В показанном варианте осуществления изобретения в соответствии с известным уровнем техники рама 101 принимает множество модулей 102. Рама 101 подлежит размещению в переходной переборке, такой как стена, крыша или пол, и каждый модуль 102 принимает кабель, провод или трубу. Для содействия удержанию модулей 102 на своем месте в раме 101 между каждым рядом модулей 102 внутри рамы 101 расположено множество опорных пластин 103. Опорные пластины 102 расположены с возможностью перемещения в продольном направлении внутри рамы 101, т.е. вверх и вниз, как показано на фиг. 1. Клиновой механизм 104 в соответствии с известным уровнем техники размещен с одного внутреннего конца рамы 101, а между клиновым механизмом 104 и смежным рядом модулей 102 расположена опорная пластина 103. Известный клиновой механизм 104 является блоком сжатия, который при помощи винтов 105 может расширяться внутри рамы 101. Расширение клинового механизма 104 оказывает воздействие на модули 102, расположенные внутри рамы 101, в результате чего модули 102 прижимаются друг к другу, к опорным пластинам 103, к внутренним стенкам рамы 101 и/или к кабелю и т.п., расположенному внутри модуля 102, в зависимости от расположения соответствующего модуля 102.

Клиновой механизм в соответствии с настоящим изобретением предназначен для замены известного клинового механизма 104 в проходной системе, приведенной в качестве примера на фиг. 1. В одном варианте осуществления изобретения предложенный клиновой механизм содержит первый клиновой элемент 1, второй клиновой элемент 2, третий клиновой элемент 3 и четвертый клиновой элемент 4. Кроме того, клиновой механизм содержит ручку 5, винт 6, патрон 7 и гайку 8.

Первый клиновой элемент 1 содержит сердцевину 9, выполненную из более твердого материала, чем окружающий материал. Аналогичным образом, второй клиновой элемент 2 содержит сердцевину 10, выполненную из более твердого материала, третий клиновой элемент 3 содержит сердцевину 11, выполненную из более твердого материала, и четвертый клиновой элемент 4 содержит сердцевину 12, выполненную из более твердого материала. Клиновые элементы 1, 2, 3, 4 выполнены из одинакового материала, и сердцевина 9, 10, 11, 12 каждого клинового элемента 1, 2, 3, 4 выполнена из одинакового материала. Каждый клиновой элемент 1, 2, 3, 4 выполнен из упругого сжимаемого резинового материала, а сердцевина 9, 10, 11, 12 каждого клинового элемента 1, 2, 3, 4 выполнена из композитного материала. Сердцевина 9, 10, 11, 12 соответствующего клинового элемента 1, 2, 3, 4 выполнена достаточно прочной для того, чтобы выдерживать ожидаемые усилия без сжимания. В другом варианте осуществления изобретения каждый клиновой элемент выполнен полностью из упругого сжимаемого резинового материала.

Первый и второй клиновые элементы 1, 2 расположены на одной оси (на одной линии) друг с другом и выполнены с возможностью перемещения в направлении друг к другу и друг от друга. Третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 расположены друг над другом и выполнены с возможностью перемещения в направлении друг к другу и друг от друга. Третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 расположены между первым и вторым клиновыми элементами 1, 2. Первый клиновой элемент 1 примыкает к третьему клиновому элементу 3 и четвертому клиновому элементу 4 вдоль наклонных поверхностей. Второй клиновой элемент 2 примыкает к третьему клиновому элементу 3 и четвертому клиновому элементу 4 вдоль наклонных поверхностей. Клиновые элементы 1, 2, 3, 4 и их взаимодействующие наклонные поверхности расположены таким образом, что при перемещении первого клинового элемента 1 и второго клинового элемента 2 друг к другу третий клиновой элемент 3 и четвертый клиновой элемент 4 перемещаются друг от друга. Соответствующим образом, при перемещении первого клинового элемента 1 и второго клинового элемента 2 друг от друга третий клиновой элемент 3 и четвертый клиновой элемент 4 могут перемещаться друг к другу. Первый клиновой элемент 1 и второй клиновой элемент 2 содержит соответствующее сквозное отверстие. Указанные сквозные отверстия расположены соосно друг другу в собранном клиновом механизме. В некоторых вариантах осуществления изобретения отверстие второго клинового элемента 2 является несквозным. Сквозное отверстие первого клинового элемента 1 имеет больший диаметр на участке, обращенном в противоположную сторону от второго клинового элемента 2, чем на участке, обращенном ко второму клиновому элементу 2. Таким образом, внутри сквозного отверстия первого клинового элемента 1 образована упорная кромка 18.

В сквозных отверстиях первого клинового элемента 1 и второго клинового элемента 2, соответственно, расположен винт 6 клинового механизма. Конец винта 6, расположенный внутри второго клинового элемента 2, содержит наружную резьбу 13. Противоположный конец винта 6, т.е. конец, расположенный в первом клиновом элементе 1, также содержит наружную резьбу 14 за исключением самого крайнего конца 15. Наружный диаметр резьбы 14, расположенной в первом клиновом элементе 1, больше, чем наружный диаметр самого крайнего конца 15 и остального винта 6. Таким образом, на стыке между резьбой 14 и самым крайним концом 15 сформирована упорная кромка 16, а на стыке между резьбой 14 и остальным винтом 6 сформирована упорная кромка 17.

Патрон 7 клинового механизма содержит трубчатую часть 19 и образует гайку 20 на одном конце, противоположном трубчатой части 19. Между трубчатой частью 19 и гайкой 20 расположен фланец 21, который выступает наружу по периметру трубчатой части 19 и перпендикулярен ей. Патрон 7 выполнен как цельная деталь. На наружной поверхности трубчатой части 19 выполнена канавка 22, которая проходит по всему периметру трубчатой части 19. Канавка 22 расположена на небольшом расстоянии от фланца 21 патрона 7. Патрон 7 содержит сквозное отверстие 35. Диаметр сквозного отверстия 35 больше внутри трубчатой части 19, чем внутри фланца 21 и гайки 20. Таким образом, внутри сквозного отверстия 35 патрона 7 образована упорная кромка 23. Сквозное отверстие 35 содержит внутреннюю резьбу в области трубчатой части 19.

Гайка 8 содержит трубчатую часть 24 на одном конце, которая имеет наружную резьбу. За трубчатой частью 24 расположена многоугольная часть 25, за которой идет наружный конец 26. Наружный конец 26 имеет круглое сечение и фаску в направлении свободного конца. Внутри трубчатой части 24 и многоугольной части 25 выполнено внутреннее отверстие 27, проходящее от свободного конца трубчатой части 25 до наружного конца 26. Наружный конец 26 не содержит отверстия. Внутреннее отверстие 27 содержит внутреннюю резьбу. Гайка 8 выполнена как цельная деталь.

Ручка 5 объединена с сердцевиной 9 первого клинового элемента 1. Ручка 5 содержит дугу 28, крепежную пластину 29 и две распорки 30, 31, проходящие между дугой 28 и крепежной пластиной 29. Крепежная пластина 29 примыкает к наружному более мягкому материалу первого клинового элемента 1 и проходит на всю ширину клинового механизма. Дуга 28 начинается на противоположных концах крепежной пластины 29, проходит через два изогнутых участка и переходит в прямой участок. Прямой участок дуги 28 расположен на расстоянии от крепежной пластины 29 и параллелен этой пластине. В центре прямого участка дуги 28 выполнено сквозное отверстие. Кроме того, крепежная пластина 29 содержит сквозное отверстие, соосное со сквозным отверстием дуги 28. Распорки 30, 31 расположены на расстоянии друг от друга, которое должно быть по меньшей мере достаточно большим, чтобы обеспечить пространство для размещения патрона 7. Кроме того, крепежная пластина 29 содержит держатели 33 меток, расположенные на стороне, обращенной в противоположную сторону от первого клинового элемента 1. Как показано на фиг. 3, клиновой механизм может содержать фаску 32 на наружном конце второго клинового элемента 2 для облегчения введения клинового механизма в раму. Как правило, вся ручка 5 и сердцевина 9 первого клинового элемента 1 выполнены как цельная деталь.

Третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 соединены друг с другом при помощи двух пружинных конструкций. Каждая пружинная конструкция содержит пружину 37, стержень 38 и два штифта 39, как показано на фиг. 9. Пружина 37 расположена вокруг стержня 38 в сквозных отверстиях третьего и четвертого клиновых элементов 3, 4, которые являются соосными отверстиями. На выходе каждого сквозного отверстия на наружной поверхности третьего клинового элемента 3 и четвертого клинового элемента 4, соответственно, есть удлиненная канавка, пересекающая указанный выход. Каждый конец пружины 37 зацеплен вокруг одного из штифтов 39, каждый из которых помещен в одну из канавок. Пружинные конструкции поджимают третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 в направлении друг к другу.

Метка 34, такая как метка РЧИД, может быть расположена в одном из держателей 33 меток ручки 5. Благодаря дуге 28 ручки метка 34 относительно хорошо защищена.

В представленном варианте осуществления изобретения гайка 8 закреплена внутри второго клинового элемента 2. В одном варианте осуществления изобретения второй клиновой элемент 2 сформирован вокруг трубчатой части 24 и многоугольной части 25 гайки 8. Затем материал второго клинового элемента 2 вводят в наружную резьбу трубчатой части 25 и размещают примыкающим ко всем сторонам многоугольной части 25 гайки 8. Таким образом гайка 8 надежно удерживается внутри второго клинового элемента 2, и не допускается совершение ею осевых или вращательных перемещений. Конец, противоположный самому крайнему концу 15 винта 6, вставлен в гайку 8. Винт 6 вкручен во внутреннее отверстие 27 гайки посредством взаимодействия между резьбой 13 винта 6 и резьбой внутреннего отверстия 27 гайки 8. Вращение конца винта 6 в резьбовом отверстии 27 гайки 8 предотвращено посредством адгезива, такого как фиксатор резьбы.

Как указано выше, винт 6 проходит через сквозное отверстие первого клинового элемента 1. В собранном положении клинового механизма винт 6 проходит между третьим клиновым элементом 3 и четвертым клиновым элементом 4, соответственно.

Патрон 7 установлен таким образом, что проходит через центральное сквозное отверстие дуги 28 ручки 5 и через центральное сквозное отверстие крепежной пластины 29 ручки 5. Самый крайний конец 15 винта 6 расположен внутри патрона 7, при этом резьба 14, выполненная на самом крайнем конце 15 винта 6, находится в зацеплении с резьбой, выполненной в сквозном отверстии 35 патрона 7. Таким образом, при помощи резьбы соответствующей части положение самого крайнего конца 15 винта 6 внутри сквозного отверстия 35 патрона 7 может быть изменено. Патрон 7 удерживается в дуге 28 ручки 5 при помощи стопорного кольца, располагаемого в канавке 22 на наружной поверхности трубчатой части 19 патрона 7. Патрон 7 удерживается стопорным кольцом с возможностью осуществления вращения. Арка 28 находится между фланцем 21 патрона 7 и стопорным кольцом, расположенным в канавке 22 патрона 7. Для удержания патрона 7 в ручке 5 расстояние между фланцем 21 и канавкой 22 патрона должно приблизительно соответствовать толщине дуги 28 ручки 5.

В собранном клиновом механизме винт 6 остается неподвижным относительно второго клинового элемента 2, не совершая относительно него никакого вращательного или поступательного движения, но может перемещаться в осевом направлении относительно патрона 7 за счет вращения патрона 7, установленного на винте 6.

Клиновой механизм выполнен с возможностью перемещения между двумя крайними положениями при использовании. В первом крайнем положении, показанном на фиг. 4, верхняя поверхность третьего клинового элемента 3 расположена почти вровень с верхней поверхностью первого клинового элемента 1 и верхней поверхностью второго клинового элемента 2, а нижняя поверхность четвертого клинового элемента 4 расположена почти вровень с нижней поверхностью первого клинового элемента 1 и нижней поверхностью второго клинового элемента 2. Это первое крайнее положение клинового механизма можно назвать сплющенным положением, так как клиновой механизм в данном положении имеет наименьшую толщину. В указанном крайнем положении третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 примыкают к винту 6 или расположены близко к нему. Во втором крайнем положении, как показано на фиг. 5, первый и второй клиновой элементы 1, 2 смещены как можно ближе друг к другу, а третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 смещены как можно дальше друг от друга. Во втором крайнем положении клиновой механизм имеет наибольшую толщину. При использовании клиновой механизм может принимать любое положение между крайними положениями, включая указанные крайние положения.

Вышеупомянутые различные упорные кромки 16, 17, 18, 23 взаимодействуют с образованием явно выраженного упора в первом и втором крайних положениях клинового механизма, соответственно. Кроме того, упорные кромки 16, 17, 18, 23 препятствуют перемещению за пределы указанных первого и второго крайних положений клинового механизма. В первом крайнем положении упорная кромка 17, образованная на внутреннем конце резьбы 14, выполненной на самом крайнем конце 15 винта 6, упирается в упорную кромку 18, выполненную внутри сквозного отверстия первого клинового элемента 1. Эти упорные кромки 17, 18 обеспечивают явно выраженное прекращение перемещения, сплющивающего клиновой механизм. Во втором крайнем положении упорная кромка 16, выполненная на самом крайнем конце винта 6, упирается в упорную кромку 23, выполненную в сквозном отверстии 35 патрона 7, обеспечивая образование явно выраженного упора в указанном втором крайнем положении. В собранном клиновом механизме упорная кромка 16 винта 6, расположенная на стыке между самым крайним концом 15 и резьбой 14 винта 6, обращена в противоположную сторону от второго клинового элемента 2, тогда как упорная кромка 17, расположенная на противоположном конце резьбы 14 винта 6, обращена ко второму клиновому элементу 2. Соответствующим образом, упорная кромка 23 внутреннего отверстия 35 патрона 7 обращена ко второму клиновому элементу 2, а упорная кромка 18 внутреннего отверстия первого клинового элемента обращена в противоположную сторону от второго клинового элемента 2 собранного клинового механизма.

Клиновой механизм, помещаемый в раму 101, обычно находится в первом крайнем положении, при этом на модули 102, расположенные внутри рамы 101, не воздействует сжимающее усилие. Когда клиновой механизм находится во втором крайнем положении, он оказывает максимальное сжимающее усилие на расположенные в раме 101 модули 102.

За счет вращения патрона 7, например, посредством гаечного ключа, помещаемого на гайку 20 патрона 7, в первом направлении клиновой механизм перемещается к первому крайнему положению, а за счет вращения патрона в противоположном направлении клиновой механизм перемещается ко второму крайнему положению. При вращении патрона 7 винт 6 перемещается в осевом направлении относительно патрона 7. Это относительное осевое перемещение между винтом 6 и патроном 7 происходит в результате взаимодействия резьбы 14, выполненной на самом крайнем конце 15 винта 6, и резьбы, выполненной в сквозном отверстии 35 патрона 7. За счет относительного осевого перемещения винта 6 и патрона 7 первый и второй клиновые элементы 1 и 2 совершают соответствующее относительно осевое перемещение, двигаясь друг к другу или друг от друга в зависимости от направления вращения патрона 7. При перемещении первого и второго клиновых элементов 1, 2 навстречу друг другу третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 вынуждены перемещаться в направлении друг от друга, скользя по наклонным поверхностям первого и второго клиновых элементов 1, 2, соответственно. При перемещении первого и второго клиновых элементов 1, 2 друг от друга третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 могут перемещаться в направлении друг к другу, скользя по наклонным поверхностям первого и второго клиновых элементов 1, 2, соответственно. Третий и четвертый клиновые элементы 3, 4 вынуждены перемещаться друг к другу за счет воздействия на них пружин 37, соединенных со штифтами 39, расположенными в канавках на наружных поверхностях третьего и четвертого клиновых элементов 3, 4, и за счет воздействия упругих модулей 102 внутри рамы 101.

Клиновой механизм обычно помещают в раму в сплющенном состоянии, которое является первым крайним положением клинового механизма, как описано выше. Фаски 32 на наружном конце второго клинового элемента 2 облегчают введение клинового механизма в раму. В случае необходимости удаления клинового механизма из рамы его приводят в первое крайнее положение и затем извлекают из рамы, ухватившись за ручку 5.

Несмотря на то, что явно выраженные упоры описаны в связи с клиновым механизмом сжатия, содержащим один винт, специалистам в данной области техники понятно, что соответствующие явно выраженные упоры могут быть использованы для клиновых механизмов, содержащих более одного винта.

Настоящее изобретение относится к клиновому механизму сжатия проходной системы. Клиновой механизм выполнен с возможностью перемещения между двумя крайними положениями и содержит явно выраженные упоры в этих крайних положениях. Явно выраженные упоры образованы взаимодействующими упорными кромками (16, 17, 18, 23). В одном варианте осуществления изобретения две упорные кромки (16, 17) выполнены на винте (6). Один конец винта (6) расположен внутри патрона (7), прикрепленного к первому клиновому элементу (1). Второй конец винта (6) прикреплен ко второму клиновому элементу (2). Патрон (7) и винт (6) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в осевом направлении винта (6). Одна упорная кромка (23) выполнена во внутреннем отверстии (35) патрона (7), и одна упорная кромка (18) выполнена в отверстии первого клинового элемента (1). 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Клиновой механизм проходной системы, дополнительно содержащей раму, множество модулей и опорных пластин, при этом клиновой механизм выполнен с возможностью перемещения между первым крайним положением и вторым крайним положением и содержит первый клиновой элемент (1) и второй клиновой элемент (2), расположенные на одной линии друг с другом, а также третий клиновой элемент (3) и четвертый клиновой элемент (4), расположенные с противоположных сторон от первого и второго клиновых элементов (1, 2) и примыкающие к первому и второму клиновым элементам (1, 2) вдоль наклонных поверхностей,

отличающийся тем, что

содержит явно выраженные упоры в первом и втором крайних положениях, образованные взаимодействующими упорными кромками (16, 17, 18, 23), причем

первый конец винта (6) застопорен в гайке (8) внутри второго клинового элемента (2), а

второй конец винта (6) расположен в патроне (7), прикрепленном к первому клиновому элементу (1) с возможностью вращения относительно первого клинового элемента (1).

2. Клиновой механизм по п. 1, в котором патрон (7) соединен с винтом (6) посредством внутренней резьбы внутреннего отверстия (35) патрона и наружной резьбы (14) винта (6), благодаря чему винт (6) и патрон (7) выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в осевом направлении винта (6).

3. Клиновой механизм по п. 1 или 2, в котором гайка (8) застопорена внутри второго клинового элемента (2) таким образом, что не может двигаться или поворачиваться относительно второго клинового элемента (2).

4. Клиновой механизм по п. 2, в котором внутреннее отверстие (35) патрона (7) имеет больший диаметр в части, обращенной ко второму клиновому элементу (2), чем в части, обращенной в противоположную сторону от второго клинового элемента (2), в результате чего во внутреннем отверстии (35) образована упорная кромка (23).

5. Клиновой механизм по п. 2, в котором указанная резьба (14) выполнена на втором конце винта (6) так, что она заканчивается на расстоянии от конца винта (6), оставляя самый крайний конец (15) винта без резьбы,

при этом диаметр резьбы (14) больше, чем диаметр самого крайнего конца (15) винта (6) и чем диаметр винта (6) с противоположной стороны от резьбы (14), в результате чего на стыке между самым крайним концом (15) и резьбой (14) образована упорная кромка (16), а на стыке между резьбой (14) и остальным винтом (6) со стороны резьбы (14), противоположной самому крайнему концу (15) винта (6), образована упорная кромка (17).

6. Клиновой механизм по п. 5, в котором патрон (7) и винт (6) расположены в сквозном отверстии первого клинового элемента (1),

причем диаметр сквозного отверстия в части, обращенной ко второму клиновому элементу (2), меньше, чем в части, обращенной в противоположную сторону от второго клинового элемента (2), в результате чего на стыке между указанными частями внутреннего отверстия первого клинового элемента (1), имеющими разные диаметры, образована упорная кромка (18).

7. Клиновой механизм по п. 6, в котором явно выраженный упор первого крайнего положения клинового механизма образован за счет взаимодействия упорной кромки (17) винта (6), расположенной на стороне резьбы (14), обращенной ко второму клиновому элементу (2), с упорной кромкой (18) внутреннего отверстия первого клинового элемента (1).

8. Клиновой механизм по п. 6 или 7, в котором явно выраженный упор второго крайнего положения клинового механизма образован за счет взаимодействия упорной кромки (16) винта (6), расположенной на стороне резьбы (14), обращенной в противоположную сторону от второго клинового элемента (2), с упорной кромкой (23) внутреннего отверстия (35) патрона (7).

9. Клиновой механизм по любому из предшествующих пунктов, в котором клиновые элементы (1, 2, 3, 4) и наклонные поверхности расположены таким образом, что третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) перемещаются в направлении друг от друга, когда первый и второй клиновые элементы (1, 2) перемещаются в направлении друг к другу, и третий и четвертый клиновые элементы (3, 4) имеют возможность перемещаться в направлении друг к другу, когда первый и второй клиновые элементы (1, 2) перемещаются в направлении друг от друга.

10. Клиновой механизм по любому из предшествующих пунктов, в котором патрон (7) прикреплен к ручке (5) с образованием неотъемлемой составной части первого клинового элемента (1).