УДЕРЖИВАЮЩАЯ ПЛАСТИНА С УЛУЧШЕННЫМ ЗАКРЫВАЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ Российский патент 2019 года по МПК A47L9/14 

[0001] Изобретение относится к удерживающей пластине для фильтрующего мешка для пылесоса, в частности, для размещения фильтрующего мешка для пылесоса в корпусе пылесоса.

[0002] Известны такие удерживающие пластины различных форм. Множество известных удерживающих пластин также содержат закрывающие механизмы, которым проходное отверстие закрывается в мешке после использования мешка для предотвращения случайного выхода материала всасывания. Для реализации закрывающего механизма были предложены различные решения, такие как решения со скользящими задвижками, описанные в ЕР 0758209, шарнирные (поворотные) решения, описанные в DE 102011105384, или решения с мембраной, как описано в FR 2721188.

[0003] В решениях с так называемыми запорными клапанами часто используются пружинные элементы, которые прижимают или тянут запорные клапаны в закрывающее положение после использования. Например, применяются пластинчатые пружины, как описано в ЕР 2123206, изогнутые пластинчатые пружины, как описано в ЕР 1137360, или спиральные стальные пружины, как описано в DE 102012012999. Другие пружинные элементы известны из DE 202013100862, DE 102008046200 и DE 102006037456.

[0004] Пружинные элементы часто расположены в фильтрующем мешке, как описано в DE 102011008117 или DE 202015101218, но они также могут быть расположены за пределами фильтрующего мешка, как описано в ЕР 1480545.

[0005] Решения с автоматическими закрывающими механизмами оказались склонными к отказу, в частности, если они находятся в пылеуловительной камере, а также внутри фильтрующего мешка. В результате чего, закрытие не всегда выполняется во время работы. Запорные клапаны часто остаются частично открытыми.

[0006] Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в создании удерживающей пластины, которая обеспечивает функционально надежное решение для закрытия проходного отверстия и которая также может быть рентабельно серийно изготовлена.

[0007] Задача решается созданием удерживающей пластины по п. 1 формулы. Конкретные предпочтительные варианты реализации определены в зависимых пунктах формулы.

[0008] Выяснилось, что проблемы, касающиеся закрывающей функции известных удерживающих пластин часто обусловлены тем фактом, что пыль или другие инородные частицы скапливаются в области пружинных элементов, которые, таким образом, не в состоянии прикладывать достаточное давление к запорному клапану с необходимой упругой силой. Настоящее изобретение предотвращает или уменьшает отложение таких мешающих частиц путем по меньшей мере частичного укрывания эластичного элемента крышкой и, таким образом, защищает эластичный элемент от окружающей среды.

[0009] Следовательно, во время работы частицы грязи не попадают или почти не попадают в область расположения пружины, в которой такие частицы грязи могут отрицательно воздействовать на работу эластичного элемента. Это улучшает функциональную надежность закрывающего механизма. Решение также легко реализуется, так что оно также может быть рентабельно осуществлено в крупномасштабном производстве.

[0010] Запорный клапан поджат в закрывающее положение посредством эластичного элемента. Это означает, что для открытия запорного клапана должна быть приложена сила. Эта сила может быть приложена штуцером пылесоса и/или воздушным потоком, протекающим через мешок. Когда запорный клапан находится в открытом положении, к нему приложена сила посредством эластичного элемента в направлении закрытия. Эта сила принуждает запорный клапан к возвращению в закрывающее положение, если прекращается действие силы в открывающем направлении.

[0011] Запорный клапан может быть соединен посредством шарнира, в частности пленочного шарнира, с частями удерживающей пластины, в частности опорной пластиной. Запорный клапан может иметь форму, которая соответствует форме проходного отверстия.

[0012] В настоящей заявке термин "покрытие" понимается как защита экраном от окружающей среды. Иными словами, крышка частично или полностью отделяет эластичный элемент от окружающей среды. Иными словами, крышка накладывается на эластичный элемент по меньшей мере частично на стороне, на которой расположен эластичный элемент, если смотреть на удерживающую пластину сверху. Таким образом, крышка покрывает одну сторону эластичного элемента, которая обращена от части удерживающей пластины, на которой расположен эластичный элемент.

[0013] Крышка может быть расположена на расстоянии от эластичного элемента. В этом случае крышка накладывается на эластичный элемент, не касаясь его. Однако крышка может быть выполнена с возможностью входить в контакт с эластичным элементом по меньшей мере в определенных областях и/или в определенные моменты времени при открывающем и/или закрывающем перемещении запорного клапана.

[0014] Посредством крышки, соединенной с опорной пластиной и/или запорным клапаном, может быть определен объем, в пределах которого частично или полностью расположен эластичный элемент. Таким образом, крышка может использоваться для образования полости для размещения эластичного элемента.

[0015] Крышка может быть расположена таким образом, что когда запорный клапан открыт, она не накладывается на области проходного отверстия и не покрывает области проходного отверстия, не накрытые клапаном (если смотреть в направлении потока). Иными словами, крышка расположена таким образом, что она накладывается на проходное отверстие или покрывает проходное отверстие только в областях, в которых указанное отверстие также перекрывается или закрывается запорным клапаном.

[0016] Максимальный интервал между эластичным элементом и поверхностью крышки, расположенной перед эластичным элементом, может быть меньше, чем диаметр запорного клапана, в частности, меньше, чем половина диаметра запорного клапана. Если запорный клапан не имеет постоянного диаметра, в качестве его диаметра может быть использован его средний диаметр.

[0017] Эластичным элементом может быть любой пружинный элемент, например спиральная пружина, плоская пружина, пластинчатая пружина или изогнутая пластинчатая пружина.

[0018] Удерживающая пластина может быть присоединена к удерживающему механизму в корпусе пылесоса. Согласно еще одному варианту реализации фильтрующий мешок для пылесоса может быть выполнен с возможностью перемещения скольжением удерживающей пластины поверх соединительного штуцера на стороне пылесоса.

[0019] Эластичный элемент может быть установлен перед запорным клапаном, если смотреть в направлении закрытия. Таким образом, в открывающем направлении эластичный элемент расположен позади запорного клапана. Иными словами, эластичный элемент расположен на стороне удерживающей пластины, которая предназначена для соединения со стенкой фильтрующего мешка для пылесоса. Если удерживающая пластина соединена с фильтрующим мешком для пылесоса, эластичный элемент расположен в пылеуловительной камере, т.е. внутри фильтрующего мешка для пылесоса. В этом случае риск того, что работа эластичного элемента будет ослаблена частицами грязи, является особенно высоким. Таким образом, использование крышки согласно настоящему изобретению в данном случае является особенно предпочтительным.

[0020] Когда крышка полностью покрывает эластичный элемент, эластичный элемент может быть полностью отделен от пылевого пространства.

[0021] Если крышка только частично покрывает эластичный элемент, защищены лишь определенные области эластичного элемента, в результате чего частицы грязи могут привести к уменьшению упругой силы, действующей в направлении закрытия. Такие функциональные области, в частности, могут быть областями эластичного элемента, которые прикладывают упругую силу к запорному клапану, или области, непосредственно смежные с устройствами крепления эластичного элемента к частям удерживающей пластины. Отложения в этих областях частиц грязи могут привести к увеличению зазора между эластичным элементом и запорным клапаном в закрывающем положении. В результате эластичный элемент больше не сможет обеспечивать упругую силу в полной мере.

[0022] Альтернативно или дополнительно, могут быть закрыты области эластичного элемента, в которых эластичный элемент взаимодействует с удерживающими элементами, которые удерживают эластичный элемент в заданном положении в открытом и/или закрытом положениях запорного клапана.

[0023] Крышка может содержать пленку, нетканый материал и/или бумагу. В частности, пленка может быть эластичной пленкой, которая, например, содержит термопластичный эластомер или состоит из него. Также допустимо, что крышка содержит слоистый пластик, составленный из различных материалов, например, состоит из нетканого материала и пленки или бумаги и пленки. Было показано, что такие крышки не ограничивают перемещение клапана и эластичного элемента в значительной степени при открытии и закрытии запорного клапана.

[0024] Крышка может быть выполнена как отдельная деталь, которая рассоединяемым или неразрушающим рассоединяемым способом соединена с частью опорной пластины, запорного клапана и/или эластичного элемента.

[0025] Крышка может быть приклеена или присоединена сваркой к части удерживающей пластины, в частности, к части опорной пластины. Для сварки, в частности, может быть использована ультразвуковая сварка. Однако крышка может быть отлита под давлением на части удерживающей пластины, в частности части опорной пластины. Предпочтительно это может быть осуществлено в процессе двухкомпонентного литья под давлением, в частности, если крышка содержит эластомер или состоит из него. Также возможно соединение с геометрическим замыканием, например соединение с помощью защелок, или с силовым замыканием.

[0026] Крышка также может быть соединена только с эластичным элементом, в частности, посредством адгезива, соединением с геометрическим замыканием или с силовым замыканием.

[0027] Крышка может примыкать к опорной пластине и/или запорному клапану в поверхностной области опорной пластины и/или запорного клапана и охватывать эластичный элемент полностью или по меньшей мере с двух сторон. Такое расположение может по меньшей мере частично препятствовать попаданию материала всасывания в боковые стороны эластичного элемента.

[0028] Крышка может иметь тиснение, которое, в частности, приспособлено к форме эластичного элемента. Это означает, что эластичный элемент еще в меньшей степени ограничен при своем перемещении во время открытия запорного клапана.

[0029] С этой целью крышка альтернативно или дополнительно может быть также обеспечена складками или крепирована. Например, крышка может иметь форму кузнечных мехов. Таким образом, крышка в форме кузнечных мехов охватывает эластичный элемент только частично в радиальном направлении, например, только в части пространства, которое обращено от опорной пластины и/или запорного клапана.

[0030] Тиснение выполнено горячей или холодной штамповкой, или формованием, например, глубокой вытяжкой или вакуумным формованием. Наиболее предпочтительным является ультразвуковое тиснение. Эта процедура выполняется очень быстро.

[0031] Крышка может быть изготовлена литьем под давлением или глубокой вытяжкой. В этом случае она соединяется с частями удерживающей пластины связыванием, с геометрическим или силовым замыканием.

[0032] Крышка может состоять из множества частей. Предпочтительно материал, используемый для крышки, является относительно жестким.

[0033] Части составной крышки соединены друг с другом с геометрическим замыканием или связыванием, например сваркой, склеиванием или соединением с помощью защелок. Однако части составной крышки могут быть и не соединены друг с другом.

[0034] Крышка может содержать шарнирную ось, вокруг которой поворачивается часть крышки, причем шарнирная ось образована пленочным шарниром. При этом также может быть учтена прочность крышки.

[0035] Эластичный элемент может содержать эластомер или состоять из эластомера. Выяснилось, что, в частности, когда используются спиральные пружины, материал всасывания также может накапливаться между витками пружины, что приводит к ухудшению ее работы. Если эластичный элемент содержит эластомер или состоит из эластомера, это отрицательное влияние на работу пружины может быть уменьшено или устранено совсем.

[0036] Эластомер может содержать вулканизированный эластомер или являться вулканизированным эластомером, в частности, из кремнийорганического материала. В частности, для этой цели подходящими являются сшитый жидкий силиконовый каучук (LSR) или сшитый твердый кремнийорганический материал (высоковязкий каучук, HCR).

[0037 Эластичный элемент может выполнен в виде эластомерного шнура или эластомерной ленты. Поперечное сечение эластомерного шнура или эластомерной ленты может быть круглым, прямоугольным или квадратным. Однако возможны и другие сечения. Эластичный элемент также может быть выполнен в форме полого цилиндра, т.е. являться полым вдоль своей продольной оси. Таким образом, обеспечена экономия материала.

[0038] Эластичный элемент содержит эластомер или состоит из эластомера, может также быть отлит под давлением на часть удерживающей пластины, в частности, часть опорной пластины.

[0039] Дополнительно или альтернативно, эластичным элементом может являться спиральная пружина, в результате чего спиральная пружина по меньшей мере частично охвачена оболочкой. Иными словами, крышка может иметь форму оболочки. В этом случае промежутки между витками спиральной пружины защищены от дополнительного загрязнения.

[0040] В данном случае, оболочка является крышкой, которая полностью радиально охватывает эластичный элемент, в частности, выполненный в форме спиральной пружины. Покрывающая оболочка может проходить полностью или только частично вдоль продольной оси эластичного элемента по всей его длине.

[0041] Спиральная пружина может представлять собой пружину, в которой пружинная проволока намотана в форме спирали. Форма пружины вдоль ее продольной оси может быть цилиндрической или конической (в случае конической пружины). Пружины, которые включают спиральную пружину, такую как витые изгибные пружины, также могут рассматриваться как спиральные пружины. В этом отношении спиральные пружины следует отличать от спиральных пружин, в которых металлическая лента намотана в форме плоской спирали или конхоиды.

[0042] Оболочка может содержать пластик, нетканый материал и/или бумагу.

[0043] Термин "нетканый" используется в соответствии с определением согласно Стандарту ISO ISO9092:1988 или Стандарту EN29092 СЕМ. В частности, термины "нетканый материал" или "ворс" и "нетканый материал" в области изготовления нетканых материалов определяются следующим образом и должны быть аналогично понимаемы в смысле настоящего изобретения. Для изготовления нетканого материала используются волокна и/или нити. Спряденные или спряденные и все еще несвязанные волокна и/или нити названы как ворс или волокнистый ворс (полотно). С использованием так называемой ворсовально-связывающей процедуры в итоге изготавливают нетканый материал этого типа, который имеет достаточную прочность, например, для намотки в рулоны. Иными словами, нетканый материал является самоподдерживающимся благодаря связыванию. (Подробности относительно использования определений и/или процессов, описанных в настоящей заявке, также могут быть найдены в фундаментальной работе "Vliesstoffe" ("Нетканые материалы") W. Albrecht, Н. Fuchs, W. Kittelmann, Wiley-VCH, 2000).

[0044] Оболочка может состоять из двух пленок, в частности пластиковых пленок, между которыми расположена спиральная пружина, в результате чего область, в которой расположена пружина, охвачена периферийным сварным швом.

[0045] Крышка, описанная выше, также может использоваться для присоединения эластичного элемента к удерживающей пластине. В частности, эластичный элемент может свободно опираться на опорную пластину и ограничиваться крышкой в своем положении в заданной области. Например, перемещение эластичного элемента может быть ограничено крышкой таким образом, что он может принимать только такие положения, в которых запорный клапан подвергается действию упругой силы. Также эластичный элемент фиксируется в своем положении крышкой. В этом контексте фиксация в своем положении означает, что эластичный элемент не может быть перемещен относительно удерживающей пластины в закрытом положении запорного клапана.

[0046] Удерживающая пластина, описанная выше, может быть единой частью или может состоять из множества частей. Например, удерживающая пластина может содержать удерживающий механизм и отдельный закрывающий механизм, включающий запорный клапан. Закрывающий механизм может быть прямо или косвенно соединен с удерживающим механизмом, например, посредством стенки мешка фильтрующего мешка для пылесоса и/или посредством закрывающей мембраны.

[0047] В случае составной удерживающей пластины опорная пластина также может быть составной. Например, одна часть опорной пластины может быть частью удерживающего механизма, и другая часть может быть частью закрывающего механизма.

[0048] Изобретение также обеспечивает фильтрующий мешок для пылесоса, содержащий стенку мешка и удерживающую пластину, как описано выше.

[0049] Таким образом, удерживающая пластина может иметь один или более из упомянутых выше признаков.

[0050] Стенка мешка фильтрующего мешка для пылесоса может содержать один или более слоев фильтрующего материала, в частности один или более слоев нетканого материала. Фильтрующие мешки для пылесоса с такой стенкой мешка, выполненной из нескольких слоев фильтрующего материала, известны, например, из ЕР 2011556 или ЕР 0960645. В качестве материала для нетканых слоев могут использоваться различные пластики, например, полипропилен и/или полиэфир. В частности, слой стенки мешка, которая должна быть соединена с удерживающей пластиной, может быть слоем нетканого материала.

[0051] Стенка мешка имеет проходное отверстие, в частности, проходное отверстие стенки мешка выровнено с проходным отверстием в опорной пластине. Проходное отверстие в опорной пластине и проходное отверстие в стенке мешка образуют входное отверстие, через которое подлежащий очистке воздух протекает внутрь фильтрующего мешка для пылесоса.

[0052] Изобретение также обеспечивает способ изготовления удерживающей пластины, определенный в п. 15.

[0053] Обеспечение опорной пластины и запорного клапана может включать, в частности, изготовление опорной пластины и запорного клапана литьем под давлением. Опорная пластина также может быть изготовлена глубокой вытяжкой. В этом случае запорный клапан может быть изготовлен литьем под давлением как отдельный элемент и затем присоединен прямо или косвенно с изготовленной глубокой вытяжкой опорной пластиной.

[0054] Размещение эластичного элемента на опорной пластине и/или запорном клапане может включать соединение эластичного элемента с опорной пластиной и/или запорным клапаном, в частности, ультразвуковой сваркой, склеиванием или с геометрическим замыканием или силовым замыканием. Альтернативно эластичный элемент может быть размещен свободно на опорной пластине и/или запорном клапане.

[0055] Соединение крышки с частью удерживающей пластины может быть выполнено, как описано выше, склеиванием, сваркой или литьем под давлением в общем процессе литья под давлением. Крышка может быть соединена с опорной пластиной, запорным клапаном и/или эластичным элементом.

[0056] Способ также включает обеспечение отдельной крышки и последующее соединение крышки с частью удерживающей пластины.

[0057] Другие признаки и преимущества описаны ниже с использованием приведенных в качестве примера сопроводительных чертежей, на которых:

[0058] На ФИГ. 1 схематично показана конструкция приведенного в качестве примера фильтрующего мешка для пылесоса;

[0059] На ФИГ. 2 схематично показан вид сверху конструкции приведенной в качестве примера удерживающей пластины;

[0060] На ФИГ. 3 показана в разрезе приведенная в качестве примера удерживающая пластина;

[0061] На ФИГ. 4А и 4В показаны виды сверху также приведенных в качестве примера удерживающих пластин; и

[0062] На ФИГ. 5 показан перспективный вид приведенной в качестве примера крышки.

[0063] На ФИГ. 1 схематично показана конструкция приведенного в качестве примера фильтрующего мешка для пылесоса. Фильтрующий мешок содержит стенку 1 мешка, удерживающую пластину 2 и входное отверстие, через которое фильтруемый воздух протекает в фильтрующий мешок. Входное отверстие пылесоса в данном случае образовано каналом 3 в опорной пластине удерживающей пластины 2 и проходным отверстием в стенке 1, выровненным с каналом, образованным проходными отверстиями. Удерживающая пластина 2 используется для фиксации фильтрующего мешка в соответствующем удерживающем механизме в корпусе пылесоса.

[0064] Стенка 1 мешка содержит по меньшей мере один нетканый слой, например, выполненный из спряденного из расплава тонковолоконного нетканого материала (нетканого мельтблауна) или спряденного из волокон нетканого материала (спанбонда).

[0065] Удерживающая пластина 2 содержит опорную пластину, выполненную из пластика, например, полипропилена.

[0066] На ФИГ. 2 показан вид сверху приведенной в качестве примера удерживающей пластины, которая может использоваться в соединении с фильтрующим мешком, как показано на ФИГ. 1. На чертеже показана удерживающая пластина 2 с проходным отверстием 3. Опорная пластина удерживающей пластины 2 на чертеже схематично показана как прямоугольная, но она может иметь любую форму, которая может взаимодействовать, в частности, с соответствующим зажимным приспособлением в корпусе пылесоса.

[0067] На ФИГ. 2 также показан закрывающий буртик 4, охватывающий проходное отверстие 3. Закрывающий буртик 4 может содержать термопластичный эластомер, например, на основе полипропилена, или состоять из него. Закрывающий буртик 4 предназначен для предотвращения или ограничения утечки пыли из фильтрующего мешка путем закрытия области между внутренним краем отверстия 3 и наружной стороной соединительного штуцера пылесоса. Однако закрывающий буртик, показанный на чертеже, является необязательным. Также в случае необходимости материал мешка самого фильтрующего мешка для пылесоса может быть использован в качестве уплотнительного кольца, как описано, например, в DE 10203460. Также может быть использована уплотняющая мембрана между удерживающей пластиной 2 и стенкой 1 мешка, как описано в ЕР 2044874. Удерживающая пластина также может быть без уплотнения.

[0068] На ФИГ. 2 также показан запорный клапан 5, выполненный с возможностью поворота вокруг шарнира 6. Шарнир 6, в частности, может быть пленочным шарниром. Запорный клапан 5 закрывает отверстие 3, когда пылесос не используется, в частности, когда фильтрующий мешок удаляют из пылесоса.

[0069] Запорный клапан 5 поджат эластичным элементом 7 в закрывающее положение. Эластичный элемент 7 соединен с опорной пластиной удерживающей пластины 2 в области опорного элемента 8. Согласно данному варианту реализации эластичный элемент 7, действующий в направлении закрытия, расположен перед запорным клапаном 5. Таким образом, на виде сверху, представленном на ФИГ. 2, показана сторона удерживающей пластины 2, которая должна быть соединена со стенкой 1 мешка. Таким образом, после соединения удерживающей пластины 2 с фильтрующим мешком для пылесоса эластичный элемент 7 оказывается расположенным в пылеуловительной камере, т.е. внутри фильтрующего мешка.

[0070] Эластичный элемент 7 может быть пластинчатой пружиной, в частности, изогнутой пластинчатой пружиной, спиральной пружиной или высокоэластичным элементом. Когда запорный клапан 5 поворачивается вокруг шарнира 6 в открытое положение, эластичный элемент 7 сжимается и/или отклоняется таким образом, что генерируется возвращающая упругая сила, которая приложена к запорному клапану 5. Если, например, фильтрующий мешок для пылесоса удаляют из корпуса пылесоса, сила, открывающая запорный клапан 5, исчезает, и запорный клапан 5 возвращается в закрытое положение под действием эластичного элемента 7.

[0071] Однако выяснилось, что закрытие не всегда обеспечивается известными удерживающими пластинами, поскольку частицы грязи, в частности материал всасывания, могут задерживаться в области эластичного элемента 7 и препятствовать его работе.

[0072] Таким образом, удерживающая пластина, показанная на ФИГ. 2, также содержит крышку 9, которая соединена с опорной пластиной удерживающей пластины 2 и запорным клапаном 5 и закрывает эластичный элемент 7, от пыли в пылеуловительной камере, т.е. проходя дальше от опорной пластины удерживающей пластины 2. Эта крышка 9 отделяет или изолирует эластичный элемент 7 от пылеуловительной камеры. В результате чего в область эластичного элемента не попадает материал всасывания, или лишь его уменьшенная часть попадает в область эластичного элемента, в частности, область, смежную с опорным элементом 8, так что его функция не ослабляется или почти не ослабляется.

[0073] Крышка 9 может быть соединена только с опорной пластиной и свободно опирается на запорный клапан 5. Соединение с эластичным элементом 7 также является не обязательным или дополнительным.

[0074] Крышка может содержать пленку, в частности, эластичную пленку, например, выполненную из термопластичного эластомера. Толщина пленки может быть меньше чем 1 мм, в частности меньше чем 0,5 мм, в частности меньше чем 0,1 мм. Также крышка 9 может содержать нетканый материал, бумагу или тканую ленту или может состоять из указанных материалов. Также крышка 9 может содержать слоистый пластик из различных материалов, таких как нетканый материал и пленка или бумага и пленка.

[0075] Крышка 9 может быть рассоединяемым или неразрушающим способом соединена с опорной пластиной и/или запорным клапаном. Например, крышка 9 может быть приклеена к необходимой области опорной пластины и/или запорного клапана или соединена сваркой с указанными элементами. Крышка 9 также может иметь самоприклеивающуюся область для соединения. Также может быть использовано соединение с геометрическим замыканием или связыванием, например, "замковое" соединение (защелочное соединение).

[0076] Наконец, крышка 9 может также быть соединена с опорной пластиной и/или запорным клапаном 5 в процессе литья под давлением. В этом случае крышка 9 может быть выполнена литьем под давлением одновременно с удерживающей пластиной 2 и закрывающим буртиком 4, если таковой присутствует. В этом случае крышка 9 может быть выполнена из того же материала, что и закрывающий буртик 4, в частности, термопластичного эластомера. Такой процесс литья под давлением с двумя компонентами устраняет необходимость дополнительной операции, включая приклеивание или соединение сваркой крышки 9.

[0077] В частности, если крышка 9 содержит пленку или нетканый материал, эта пленка или нетканый материал могут быть тиснеными. Эта операция может придать крышке 9 форму, адаптированную к форме эластичного элемента 7, чтобы перемещение эластичного элемента 7 не было ограниченным или было ограниченным до минимальной степени во время открывания запорного клапана 5. Альтернативно или дополнительно крышка 9 также может быть гофрирована или крепирована. Например, крышка 9 может иметь гармошечную форму. Складки гофрированной или крепированной крышки 9, в частности, могут быть перпендикулярными направлению перемещения запорного клапана и/или эластичного элемента.

[0078] Тиснение крышки 9 может быть выполнено горячим или холодным тиснением, глубокой вытяжкой или вакуумной формовкой.

[0079] Крышка 9 также может состоять из части, полученной литьем под давлением или глубокой вытяжкой, которая соединена с опорной пластиной, запорным клапаном и/или эластичным элементом 7 с геометрическим замыканием или связыванием, в частности склеиванием или сваркой.

[0080] Если крышка 9 отличается жесткостью, которая противодействует подвижности эластичного элемента 7, крышка 9 также может иметь пленочную шарнирную конструкцию, вокруг которой может поворачиваться часть крышки 9. Альтернативно или дополнительно крышка 9 может быть выполнена из двух или более частей, причем части такой составной крышки соединены друг с другом с геометрическим замыканием или связыванием, в частности сваркой, склеиванием или защелкиванием (с помощью защелок).

[0081] На ФИГ. 3 показан разрез приведенной в качестве примера удерживающей пластины 2, показанной на ФИГ. 2, на котором видно, что эластичный элемент 7 полностью огражден от пылеуловительной камеры крышкой 9, т.е. от среды внутри фильтрующего мешка после соединения удерживающей пластины 2 с фильтрующим мешком.

[0082] Эластичный элемент 7 может быть спиральной пружиной. В этом случае крышка в форме оболочки может быть обеспечена в качестве альтернативного или дополнительного средства к крышке 9, показанной на ФИГ. 2 и 3. Например, спиральная пружина может быть расположена по меньшей мере частично в трубке из пластиковой пленки. Покрытие оболочкой может быть легко образовано двумя пластиковыми пленками, которые соединены сваркой друг с другом со спиральной пружиной, расположенной между ними. Также на спиральную пружину может быть надет одноэлементный пластиковый рукав.

[0083] Такое пластиковое покрытие препятствует попаданию пыли между витками спиральной пружины, что может привести к ухудшению ее работы.

[0084] В качестве альтернативы спиральной пружине эластичный элемент 7 также может быть образован эластомерным шнуром или эластомерной лентой. Для эластичного элемента, в частности, может быть использован вулканизированный эластомер из кремнийорганического материала. Такой подход имеет то преимущество, что указанный вулканизированный эластомер может быть нанесен на удерживающую пластину. Для этого наиболее подходящими материалами являются сшитый жидкий силиконовый каучук (LSR) или сшитый твердый кремнийорганический материал (высоковязкий каучук, HCR). Эластичный элемент, выполненный из эластомера, имеет свою собственную упругость. Кроме того, эластичный элемент также может иметь форму, которая обеспечивает дополнительную эластичность благодаря своей структуре.

[0085] На ФИГ. 4А показан еще один пример удерживающей пластины 2 с запорным клапаном 5. Этот эластичный элемент 10 проходит поперек направления открывания запорного клапана 5. Эластичный элемент 10 в свою очередь может иметь форму спиральной пружины или высокоэластичной ленты. Согласно данному варианту реализации опять же обеспечена крышка 9, которая в данном случае соединена с запорным клапаном 5, но лишь частично закрывает эластичный элемент 10. В частности, крышка 9 согласно данному варианту реализации закрывает область эластичного элемента 10, которая взаимодействует с запорным клапаном 5 посредством выступа 11. Эта область является функциональной областью для применения силы к запорному клапану 5 посредством эластичного элемента 10. Выступ 11 служит для удержания эластичного элемента 10 в удерживающем положении. Если материал всасывания будет расположен в этой области, работа выступа 11 нарушится, и, таким образом, работа эластичного элемента 10 также нарушится.

[0086] На ФИГ. 4В показан еще один вариант реализации расположения крышки 9, согласно которому крышка 9 является абсолютно эластичной. В открытом положении запорного клапана 5 пружинный элемент закрыт в максимально возможной степени.

[0087] На ФИГ. 5 показан еще один вариант реализации крышки 9, которая, в частности, является складчатой, т.е. имеет несколько складок подобно кузнечным мехам. Поскольку мехи обычно являются трубчатыми, крышка 9 является достаточно бочкообразной. За счет складывания может быть обеспечена относительно прочная крышка без существенного ухудшения подвижности основного эластичного элемента.

[0088] Разумеется, что признаки, указанные в приведенных в качестве примера вариантах реализации, описанных выше, не ограничиваются этими конкретными сочетаниями и также могут быть использованы в любых других сочетаниях. Кроме того, разумеется, что показанный на чертежах фильтрующий мешок для пылесоса и элементы удерживающей пластины не являются реалистично масштабированными. Кроме того, конфигурации или элементы, показанные на чертежах, не ограничиваются описанными вариантами их реализации.

Предложена удерживающая пластина (2) для фильтрующего мешка пылесоса, содержащая опорную пластину, в которой выполнено проходное отверстие (3), и запорный клапан (5) для закрытия проходного отверстия (3), причем запорный клапан (5) поджат эластичным элементом (7; 10) в закрытое положение, при этом обеспечена крышка (9), которая соединена с опорной пластиной, запорным клапаном (5) и/или эластичным элементом (7) и частично или полностью покрывает эластичный элемент (7). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Удерживающая пластина (2) для фильтрующего мешка пылесоса, содержащая опорную пластину, в которой выполнено проходное отверстие (3), и запорный клапан (5) для закрытия проходного отверстия (3),

причем запорный клапан (5) поджат в закрытое положение эластичным элементом (7; 10),

отличающаяся тем, что

обеспечена крышка (9), соединенная с опорной пластиной, запорным клапаном (5) и/или эластичным элементом (7), которая частично или полностью покрывает эластичный элемент (7).

2. Удерживающая пластина (2) по п. 1, в которой эластичный элемент (7; 10) расположен перед запорным клапаном (5), если смотреть в направлении закрытия.

3. Удерживающая пластина (2) по п. 1 или 2, в которой крышка (9) содержит пленку, нетканый материал и/или бумагу.

4. Удерживающая пластина (2) по одному из предыдущих пунктов, в которой крышка (9) приклеена или присоединена сваркой к части удерживающей пластины (2), в частности к опорной пластине, или отлита под давлением на часть удерживающей пластины (2), в частности опорной пластины.

5. Удерживающая пластина (2) по одному из предыдущих пунктов, в которой крышка (9) имеет тиснение, адаптированное, в частности, к форме эластичного элемента (7).

6. Удерживающая пластина (2) по одному из предыдущих пунктов, в которой крышка (9) обеспечена складками или крепирована.

7. Удерживающая пластина (2) по одному из предыдущих пунктов, в которой крышка имеет составную конструкцию.

8. Удерживающая пластина (2) по п. 7, в которой части составной крышки соединены друг с другом с геометрическим замыканием или связыванием.

9. Удерживающая пластина (2) по одному из предыдущих пунктов, в которой крышка содержит шарнирную ось с обеспечением возможности поворота части крышки вокруг указанной шарнирной оси, в частности шарнирной оси, образованной пленочным шарниром.

10. Удерживающая пластина (2) по одному из предыдущих пунктов, в которой эластичный элемент (7; 10) содержит эластомер или состоит из эластомера.

11. Удерживающая пластина (2) по п. 10, в которой эластичный элемент (7; 10) отлит под давлением на часть удерживающей пластины (2), в частности опорной пластины.

12. Удерживающая пластина (2) по любому из пп. 1-9, в которой эластичный элемент (7; 10) является спиральной пружиной, причем спиральная пружина по меньшей мере частично охвачена оболочкой.

13. Удерживающая пластина (2) по одному из предыдущих пунктов, в которой эластичный элемент (7; 10) свободно опирается на опорную пластину, причем крышка (9) ограничивает его положение заданной областью.

14. Фильтрующий мешок пылесоса, содержащий стенку (1) мешка и удерживающую пластину (2), соединенную с ней, по любому из предыдущих пунктов.

15. Способ изготовления удерживающей пластины (2) для фильтрующего мешка пылесоса, включающий:

обеспечение опорной пластины с проходным отверстием (3) и обеспечение запорного клапана (5) для закрытия проходного отверстия (3);

размещение эластичного элемента (7; 10) на опорной пластине и/или запорном клапане (5) и соединение крышки (9) с опорной пластиной, запорным клапаном и/или эластичным элементом (7; 10), так что эластичный элемент (7; 10) частично или полностью покрыт крышкой (9).