КОМПОЗИЦИЯ ДОБАВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ, СПОСОБ И ЕЁ ПРИМЕНЕНИЕ Российский патент 2020 года по МПК D21H17/00 C12P1/00 D21H21/08 D21H21/32 

[001] Настоящая заявка испрашивает приоритет согласно предварительной заявке на патент США 62/208662, поданной 22 августа 2015 г., содержание которой полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

[002] Бумага является чрезвычайно важным, полезным и многофункциональным материалом, и на основе бумаги ежегодно производятся десятки тысяч различных продуктов. Бумага может быть пропитанной, мелованной, крепированной, влагостойкой, вощеной, глянцевой, светочувствительной, изогнутой, свернутой, смятой, разрезанной, растворенной, мацерированной, приклеенной или тисненой. Также бумага может быть покрыта тканью, пластиком и металлом. Для систематизации разнообразные продукты, сделанные из бумаги, можно разделить на пять больших категорий: 1) газетная бумага и журналы; 2) печатная и писчая бумага; 3) бытовая и гигиеническая бумага; 4) упаковочные материалы и продукция; и 5) специальная бумага. Привыкая к тому, что бумага является естественной частью нашей повседневной жизни, мы иногда забываем, на сколько наша жизнь зависит от этого важнейшего, возобновляемого и развивающегося сырья.

[003] Практическая польза бумажной продукции оказала существенное влияние на глобальную экономику. В 2015 г. мировое производство продукции на основе бумаги превысило 300 миллионов тонн и оценивалось в 500 миллиардов долларов США. Контейнеры из гофрокартона и картона составляют приблизительно 30% доходов производства. Другие основные продукты включают картон (15%), пакеты, бумагу с покрытием и пропитанную бумагу (10%) и гигиеническую бумажную продукцию (5%). Глобальная целлюлозно-бумажная промышленность является промышленностью с оборотом во много миллиардов долларов, большая часть которой находится в США и Китае, производящих более 40% всей мировой продукции. Однако Япония, Германия, Канада, Южная Корея, Швеция, Финляндия, Бразилия и Индонезия также имеют крупные отрасли целлюлозно-бумажной промышленности. Основными экспортирующими и импортирующими странами являются США и Германия.

[004] Помимо того, что США являются одной из доминирующих сил в отрасли, США также потребляют больше бумажной продукции, чем любая другая страна в мире, используя треть (или приблизительно 100 миллионов тонн) бумажной продукции, произведенной в 2015 г. Такой высокий уровень применения и потребления бумажной продукции важен для экономики США. В США 450 производственных предприятий производят продукцию стоимостью приблизительно 2 миллиарда долларов. Около 150000 человек непосредственно заняты в этой отрасли, что создает фонд оплаты труда, приближающийся по объему к 10 миллиардам долларов США. По оценкам, предприятия целлюлозно-бумажной промышленности являются десятым крупнейшим работодателем в США.

[005] Производство бумаги является развитой отраслью. Основные составляющие и процессы, которые в настоящее время используют в целлюлозно-бумажной промышленности, применяются в течение почти 100 лет. Дополнительно, производство целлюлозы и бумаги является крупносерийным производством, в котором используют огромные количества природных ресурсов, таких как вода и древесина, химических реагентов и энергии для получения целлюлозы и бумаги. Таким образом, развитость промышленности, большой объем производства, широкое применение материальных и энергетических ресурсов, а также регламентирование охраны окружающей среды, создают серьезную экономическую нагрузку на производителей. Однако инновации, улучшающие или оптимизирующие производительность и/или эффективность производства бумаги, по-прежнему являются важными и ценными. Например, из-за большого объема производства бумаги инновации, повышающие производительность и/или эффективность, привели бы к экономии и/или к увеличению прибыли в размере десятков, если не сотен миллионов долларов. Кроме того, инновации, снижающие большие объемы потребления энергии, а также уменьшающие производство больших количеств сточных вод и отходов, были бы направлены на решение важных экологических проблем, которые также привели бы к снижению воздействия на окружающую среду и уменьшению экономической нагрузки. Таким образом, существует большая потребность в усовершенствовании процесса изготовления бумаги.

[006] Соответственно, существует большая потребность в добавках для производства бумаги, которые являются нетоксичными, биоразлагаемыми и эффективными в отношении повышения или оптимизации производительности и/или эффективности производства бумаги.

Краткое содержание изобретения

[007] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают композиции добавки для производства бумаги. Раскрытые композиции добавки для производства бумаги включают обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов. Раскрытые композиции добавки для производства бумаги могут, при желании, также включать один или более анионных сурфактантов. Дополнительно, раскрытые композиции добавки для производства бумаги могут, при желании, также включать расщепляющий целлюлозу фермент. Раскрытые композиции добавки для производства бумаги являются биоразлагаемыми и в основном нетоксичными для человека, млекопитающих, растений и окружающей среды.

[008] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают набор добавки для производства бумаги. Раскрытый набор добавки для производства бумаги включает раскрытую в настоящей заявке композицию добавки для производства бумаги и инструкции по применению композиций для улучшения или оптимизации производительности и/или эффективности производства бумаги.

[009] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают способы отделения волокон от целлюлозной массы. Раскрытые способы включают внесение эффективного количества раскрытой в настоящей заявке композиции в целлюлозную массу во время фазы варки и/или производства бумаги. Такое применение повышает отделение волокон от сырьевого материала, находящегося в целлюлозной массе.

[010] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают способы удаления примесей и/или загрязнений из материала пульпы и/или бумаги. Раскрытые способы включают внесение эффективного количества раскрытой в настоящей заявке композиции в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или производства бумаги. Такое применение удаляет примеси и/или загрязнения из материала пульпы и/или бумаги.

[011] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают способы обесцвечивания пульпы и/или материала пульпы. Раскрытые способы включают внесение эффективного количества раскрытой в настоящей заявке композиции в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или производства бумаги. Такое применение удаляет типографскую краску из материала пульпы и/или бумаги.

[012] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают применение раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги для отделения волокон от целлюлозной массы. Раскрытое применение включает внесение эффективного количества раскрытой в настоящей заявке композиции в целлюлозную массу во время фазы варки и/или производства бумаги для улучшения отделения массе от сырьевого материала, находящегося в целлюлозной пульпе.

[013] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают применение раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги для удаления примесей и/или загрязнений из материала пульпы и/или бумаги. Раскрытое применение включает внесение эффективного количества раскрытой в настоящей заявке композиции в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или производства бумаги для удаления типографской краски из материала пульпы и/или бумаги.

[014] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают применение раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги для обесцвечивания материала пульпы и/или бумаги. Раскрытое применение включает внесение эффективного количества раскрытой в настоящей заявке композиции в целлюлозную массу во время фазы варки и/или производства бумаги для удаления типографской краски из материала пульпы и/или бумаги.

Краткое описание чертежей

[015] Фиг. 1A-C показывают зависящее от времени улучшение гомогенизации волокон, обработанных раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги, в процессе варки; Фиг. 1A показывает садкость волокон через 10 минут; и Фиг. 1B показывает садкость волокон через 20 минут; Фиг. 1С показывает садкость волокон через 30 минут.

[016] Фиг. 2 показывает очищенные волокна после обработки раскрытой в настоящей заявке композицией добавки для производства бумаги.

Подробное описание изобретения

[017] Бумагу производят из волокон целлюлозы, которые получают из растительного материала, такого как, например, древесина из деревьев лиственных или хвойных пород, ветоши, льна, хлопкового пуха и/или багассы. Переработанную бумагу можно использовать повторно для получения новой бумажной продукции, где она зачастую смешивается со свежими волокнами. Для придания специальных качеств готовой бумажной продукции можно использовать синтетические материалы. Другие продукты, сделанные из волокон целлюлозы, включают подгузники, вискозу, ацетат целлюлозы и сложные эфиры целлюлозы, которые применяют для изготовления ткани, упаковочной пленки и взрывчатых веществ.

[018] Обычно древесина состоит на 40%-50% из целлюлозы, на 25%-35% из гемицеллюлозы, на 15%-30% из лигнина и на 2%-10% из экстрагируемых веществ. При производстве бумаги одним из основных этапов является отделение целлюлозы от остальных компонентов посредством экстракции. Как правило, чем выше содержание гемицеллюлозы, лигнина и экстрагируемых веществ в бумаге, тем ниже ее качество.

[019] Большинство современных процессов производства бумажной продукции грубо можно разделить на пять отдельных рабочих фаз: 1) фаза варки; 2) фаза формования; 3) фаза прессования; 4) фаза сушки; и 5) фаза каландрирования. Последние четыре фазы можно объединить под названием «фаза производства бумаги». Сырьевые материалы обрабатывают и очищают во время фазы получения целлюлозной пульпы для отделения волокон целлюлозы от лигнина, экстрагируемых веществ и других примесей в сырьевом материале с образованием влажной целлюлозной массы или целлюлозной пульпы, содержащей приблизительно 99% воды и называемой бумажной массой. Во время фазы формования, также известной как «мокрая фаза», бумажную массу откидывают на подвижную сетку, также известную как «длинная сетка», для обезвоживания бумажной массы (под действием силы тяжести или в вакууме) с образованием непрерывной сети волокон. Во время фазы прессования сеть волокон проходит между большими валами под высоким давлением для вытеснения как можно большего количества воды и образования прессованного листа. Прессованный лист затем переходит в фазу сушки, во время которой он проходит через ряд сушильных цилиндров с паровым обогревом, что снижает содержание воды до уровня около 6%. Наконец, во время фазы каландрирования высушенную бумагу делают гладкой и плоской при высокой нагрузке и давлении с использованием стальных валков для получения готового необрезанного бумажного продукта. Необрезанную бумагу сворачивают в рулоны для использования в рулонных печатных машинах, таких как газетные печатные машины, или нарезают полосками или разрезают на части, получая листы бумаги для использования в листовых печатных машинах.

[020] Во время фазы варки полезные волокна отделяют от лигнина, экстрагируемых веществ (например, олеорезинов и восков) и других отходов сырья с использованием химических и/или механических процедур. Например, в химических процедурах сырье перерабатывается до более мелких частиц, помещается в котел под давлением, называемый варочным котлом, вместе с химическими реагентами (с белым щелоком) и водой и обрабатывается паром под высоким давлением. Варка разрушает лигнинсвязывающий материал, отделяя целлюлозные волокна от остальной части сырья. Затем отделенное сырье и отработанные химические реагенты направляются в процесс восстановления, где химические реагенты и энергия для варки целлюлозы восстанавливаются с помощью более стадий выпаривания для концентрации отработанной жидкости для варки целлюлозы (черного щелока), которую затем можно сжигать в качестве топлива.

[021] В механических процедурах сырье проходит через дефибрер, где оно измельчается с помощью вращающегося камня на водной смазке, или где тепло, выделяемое при измельчении, размягчает лигнин, связывающий волокна, а механические силы отделяют волокна с образованием древесной массы. Альтернативно, сырье проходит через рафинер, где оно подвергается интенсивному действию срезающих сил, возникающих между вращающимся стальным диском и неподвижной пластиной. На поверхности дисков расположены приподнятые ножи, и диски двигаются относительно друг друга с узким зазором. Это действие отделяет волокна от остального сырья. Срезание также распутывает волокна, в результате чего фибриллы волокон частично разделяются и выступают наружу. Сырье также можно размягчить путем нагрева (термомеханическое размягчение) или пропитать посредством химической обработки перед введением в варочный котел или рафинер для облегчения образования волокон (химическое термомеханическое размягчение).

[022] Независимо от того, происходит ли разделение волокон посредством химической, механической процедуры или их комбинации, обработанная пульпа прокачивается через последовательность накопительных резервуаров, обычно называемых бассейнами, для дальнейшей обработки. Например, целлюлозу можно промыть, чтобы очистить волокна и удалить остаточный лигнин и другие примеси, а также просеять, чтобы удалить оставшиеся пучки волокон и добиться более однородного качества и консистенции. Обработанную целлюлозную пульпу можно также смешать в смесительном бассейне с другой обработанной целлюлозной пульпой, полученной из других источников сырья или из переработанных бумажных изделий, чтобы получить смешанную обработанную целлюлозную пульпу. В зависимости от типа получаемого готового бумажного продукта, обработанную целлюлозную пульпу также можно пропустить через ряд бассейнов, в которых к обработанной целлюлозной пульпе добавляются различные наполнители для улучшения, например, непрозрачности, белизны, механической прочности, гладкости, впитываемости типографской краски, а также других свойств. Например, можно добавлять отбеливатель или другие отбеливающие агенты для отбеливания волокон и увеличения белизны, можно добавлять красители и пигменты для получения цветной бумаги, агенты для непрозрачности, такие как карбонат кальция, глина и диоксид титана, увеличивающие непрозрачность, что позволяет печатать на обеих сторонах, можно добавлять проклеивающий агент для повышения влагостойкости. Обработанную целлюлозную пульпу можно также обработать, чтобы удалить типографскую краску (обесцветить) и другие примеси, что обычно требуется, если исходный материал был переработанной использованной бумажной продукцией. Наконец, можно регулировать рН и разбавлять водой обработанную целлюлозную пульпу для образования однородной бумажной массы для последующей обработки.

[023] Основной целью фазы варки является удаление из целлюлозной пульпы максимального количества лигнина, экстрагируемых веществ и других отходов для увеличения количества присутствующих в пульпе разделенных целлюлозных волокон без ущерба для целостности и прочности волокон, что обеспечивает высокую чистоту волокон и качество. Другой важной целью фазы варки является увеличение площади поверхности волокон, за счет частичного разделения фибрилл волокон и их выпячивания наружу, что способствует их соединению. Дополнительно, а особенно это относится к переработанной бумаге, другой целью является удаление типографской краски и адгезивных загрязнений, которые могут повлиять на чистоту и качество конечного бумажного продукта.

[024] Не желая быть связанными своей теорией, авторы настоящего изобретения считают, что раскрытые в настоящем изобретении композиции добавки для производства бумаги растворяют, диспергируют или иным образом разрушают один или более компонентов сырьевых материалов, используемых для изготовления целлюлозной пульпы. Этот механизм действия, вероятно, частично связан со способностью раскрытых в настоящей заявке композиций добавки для производства бумаги разрушать лигнин и/или способствовать отделению индивидуальных волокон целлюлозы или гемицеллюлозы от пучков волокон. Конечным результатом является улучшенное отделение волокон целлюлозы или гемицеллюлозы от пучков волокон, что в конечном итоге приводит к производству более качественных бумажных изделий более эффективным и экономичным способом. Этот механизм действия также, вероятно, частично связан со способностью раскрытых в настоящей заявке композиций добавки для производства бумаги разрушать типографскую краску и другие органические соединения, считающиеся примесями в сырьевых материалах, полученных из переработанных бумажных изделий.

[025] Независимо от принципа действия раскрытые в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги, способы и применение представляют альтернативные средства получения бумаги, которые не основаны на химических веществах, токсичных для человека или окружающей среды. Дополнительно, раскрытые в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги, способы и применение обеспечивают улучшенное разрушение лигнина и других примесей, что облегчает рециркуляцию сточных вод для повторного использования во время фазы варки целлюлозы или производства бумаги, что также приносит пользу человеку и окружающей среде. Также раскрытые в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги, способы и применение не требуют больших затрат энергии, что позволяет снизить общее потребление энергии, что также приносит пользу человеку и окружающей среде. Скорее, раскрытые в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги, способы и применения, вероятно, улучшают отделение волокон целлюлозы, увеличивают площадь поверхности волокон, а также удаляют типографскую краску, адгезивные и другие примеси, не жертвуя целостностью и прочностью волокон, чтобы достичь высокой чистоты и качества волокна. Кроме того, раскрытые в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги оказались практически нетоксичными для человека и домашних животных и оказывающими минимальное неблагоприятное воздействие на дикую природу и окружающую среду.

[026] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают композицию добавки для производства бумаги. Раскрытые композиции добавки для производства бумаги включают обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов. Обработанный ферментированный микробный супернатант не содержит никаких живых микроорганизмов, таких как дрожжи или бактерии, а также не содержит активных ферментов, проферментов, которые могут быть активированы, или какой-либо ферментативной активности. Дополнительно, сама композиция добавки для производства бумаги не содержит никаких живых микроорганизмов, таких как дрожжи или бактерии, а также не содержит активных ферментов, проферментов, которые могут быть активированы, или какой-либо ферментативной активности. Раскрытую в настоящей заявке композицию добавки для производства бумаги можно применять в любых индивидуальных или коммерческих процессах производства бумаги.

[027] В одном аспекте настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги включает, например, от приблизительно 75% до приблизительно 99% обработанного ферментированного микробного супернатанта и от приблизительно 1%-25% одного или более неионных сурфактантов. В другом аспекте настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги включает, например, от приблизительно 80% до приблизительно 97% обработанного ферментированного микробного супернатанта и от приблизительно 3%-20% одного или более неионных сурфактантов. В другом аспекте настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги включает, например, от приблизительно 85% до приблизительно 95% обработанного ферментированного микробного супернатанта и от приблизительно 5%-15% одного или более неионных сурфактантов. В другом аспекте настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги включает, например, от приблизительно 87% до приблизительно 93% обработанного ферментированного микробного супернатанта и от приблизительно 7%-13% одного или более неионных сурфактантов. В другом аспекте настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги включает, например, от приблизительно 88% до приблизительно 92% обработанного ферментированного микробного супернатанта и от приблизительно 8%-12% одного или более неионных сурфактантов. В другом аспекте настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги включает, например, от приблизительно 89% до приблизительно 91% обработанного ферментированного микробного супернатанта и от приблизительно 9%-11% одного или более неионных сурфактантов.

[028] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают ферментированный микробный супернатант. Раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант можно получить посредством культивирования штамма дрожжей, штамма бактерий или комбинации штамма дрожжей и штамма бактерий в среде для ферментирования, содержащей источник сахара, солод и соль магния. В одном аспекте настоящего изобретения используют единственный штамм дрожжей в среде для ферментирования. В другом аспекте настоящего изобретения используют два или более разных штаммов дрожжей в среде для ферментирования. В другом аспекте настоящего изобретения используют единственный штамм бактерий в среде для ферментирования. В другом аспекте настоящего изобретения используют два или более разных штаммов бактерий в среде для ферментирования. В другом аспекте настоящего изобретения используют один или более разных штаммов дрожжей одновременно с одним или несколькими разными штаммами бактерий в среде для ферментирования. В другом аспекте настоящего изобретения используют два, три, четыре, пять или более разных штаммов дрожжей одновременно с двумя, тремя, четырьмя, пятью или более разными штаммами бактерий в среде для ферментирования.

[029] Источник сахара включает, но не ограничивается, сахарозой из мелассы, нерафинированного тростникового сахара, соевых бобов или их смесей. Меласса обычно содержит до примерно 50% сахарозы в дополнение к восстанавливающим сахарам, таким как глюкоза и мальтоза, а также золу, органические несахара и немного воды. Наличие сахаров обнаруживаемого в мелассе типа важно для стимулирования активности ферментов, дрожжей и бактерий, которые их образуют. Хотя предпочтительной является необработанная тростниково-сахарная меласса, другие мелассы, такие как свекловичная меласса, медовая меласса и подобные, также можно применять в качестве природного источника материалов, необходимых для энзиматического брожения. Количество мелассы, применяемой в получении среды для ферментации, раскрытой в настоящей заявке, составляет от приблизительно 40% до приблизительно 80%, и, предпочтительно, от приблизительно 55% до приблизительно 75% по весу. Следует принимать во внимание, что конкретное используемое количество мелассы может варьироваться для получения оптимальных желаемых композиций.

[030] Нерафинированный тростниковый сахар является сахарным продуктом, который не был рафинирован и содержит остатки мелассы, а также другие природные примеси. Хотя это недостаточно изучено, но было обнаружено, что присутствие нерафинированного сахара в реакции ферментации обеспечивает значительно улучшенные свойства по сравнению с использованием рафинированных сахаров, которые содержат остаточные химические вещества, используемые при обесцвечивании и окончательной очистке и рафинировании, которые могут оказывать некоторое вредное воздействие на дрожжи и ферменты солода. Было обнаружено, что оптимальные биологические и энзиматические свойства раскрытой среды для ферментации улучшаются, если часть ферментируемых материалов, присутствующих в смеси, включает нерафинированный сахар. Количество нерафинированного сахара, применяемого в получении среды для ферментации, раскрытой в настоящей заявке, может составлять от приблизительно 10% до приблизительно 40% по весу, и, предпочтительно, от приблизительно 10% до приблизительно 30% по весу. Следует принимать во внимание, что конкретное используемое количество нерафинированного сахара может варьироваться для получения оптимальных желаемых композиций.

[031] Необходимые ферменты, которые способствуют реакции ферментации, получают из солода или их производят дрожжи и/или бактерии. Конкретным применяемым видом солода, предпочтительно, является солод с активными диастазами, который содержит ферменты, включая диастазу, мальтазу и амилазу. Также считается, что солод повышает активность дрожжей и/или бактерий в дополнение к роли в общей эффективности и активности энзиматической композиции в смеси конечного продукта. Количество солода, применяемого в получении среды для ферментации, раскрытой в настоящей заявке, может составлять от приблизительно 3% до приблизительно 15% по весу, и, предпочтительно, от приблизительно 7% до приблизительно 12% по весу. Следует принимать во внимание, что конкретное используемое количество солода может варьироваться для получения оптимальных желаемых композиций.

[032] Ферментация является метаболическим процессом, который приводит к разрушению углеводов и других сложных органических веществ до более простых веществ, таких как сахара, кислоты, газы или спирт. Ферментация может происходить в дрожжах, бактериях и плесневых грибках. Ферментация включает ферментацию этанола и ферментацию молочной кислоты. Ферментация молочной кислоты включает гомоферментативное брожение и гетероферментативное брожение.

[033] Дрожжами называют любые ферментирующие грибки, которые могут образовывать необходимые ферменты для реакции брожения, которая приводит, например, к превращению углеводов в диоксид углерода и спирты. Активные дрожжи во время реакции брожения образуют ряд ферментов, включающий как гидролитические, так и окислительные ферменты, такие как инвертаза, каталаза, лактаза, мальтаза, карбоксилаза и другие. Дрожжи включают штаммы дрожжей, применяемые в ферментации при производстве пищевых продуктов, такой как, например, брожение с применением бобовых, брожение с применением теста, брожение с применением зерна, брожение с применением овощей, брожение с применением фруктов, брожение с применением меда, брожение с применением молочных продуктов, брожение с применением рыбы, брожение с применением мяса и брожение с применением чая. Неисчерпывающий список конкретных родов дрожжей, используемых в раскрытой в настоящей заявке реакции ферментации, включает, но не ограничивается Brettanomyces, Candida, Cyberlindnera, Cystofilobasidium, Debaryomyces, Dekkera, Fusarium, Geotrichum, Issatchenkia, Kazachstania, Kloeckera, Kluyveromyces, Lecanicillium, Mucor, Neurospora, Pediococcus, Penicillium, Pichia, Rhizopus, Rhodosporidium, Rhodotorula, Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Thrichosporon, Torulaspora, Torulopsis, Verticillium, Yarrowia, Zygosaccharomyces и Zygotorulaspora. Виды дрожжей, применимые в раскрытой в настоящей заявке реакции ферментации, относятся к, но не ограничиваются Неисчерпывающий список конкретных видов дрожжей, используемых в раскрытой в настоящей заявке реакции ферментации, включает, но не ограничивается B. anomalus, B. bruxellensis, B. claussenii, B. custersianus, B. naardenensis, B. nanus, C. colliculosa, C. exiguous, C. humicola, C. kefyr, C. krusei, C. milleri, C. mycoderma, C. pelliculosa, C. rugose, C. stellate, C. tropicalis, C. utilis, C. valida, C. vini, C. zeylanoides, Cb. mrakii, Cs, infirmominiatum, D. hansenii, D. kloeckeri, Dk. anomala, Dk. bruxellensis, F. domesticum, G. candidum, I. orientalis, K. exigua, K. unispora, Kl. africana, Kl. apis, Kl. javanica, Ku. lactis, Ku. marxianus, Ku. marxianus, L. lecanii, M. hiemalis, M. plumbeus, M. racemosus, M. racemosus, N. intermedia, P. cerevisiae, Pn. album, Pn. camemberti, Pn. caseifulvum, Pn. chrysogenum, Pn. commune, Pn. nalgiovense, Pn. roqueforti, Pn. solitum, Pi. fermentans, R. microspores, Rs. infirmominiatum, Rt. glutinis, Rt. minuta, Rt. rubra, S. bayanus, S. boulardii, S. carlsbergensis, S. cerevisiae, S. eubayanus, S. paradoxus, S. pastorianus, S. rouzii, S. uvarum, Sc. pombe, Th. beigelii, T. delbrueckii, T. franciscae, T. pretoriensis, T. microellipsoides, T. globosa, T. indica, T. maleeae, T. quercuum, To. versatilis, V. lecanii, Y. lipolytica, Z. bailii, Z. bisporus, Z. cidri, Z. fermentati, Z. florentinus, Z. kombuchaensis, Z. lentus, Z. mellis, Z. microellipsoides, Z. mrakii, Z. pseudorouxii and Z. rouxii и Zt. florentina. Предпочтительным видом дрожжей является Saccharomyces cerevisiae, широко известный как «пекарские дрожжи».

[034] Бактериями называют любые ферментирующие бактерии, которые могут образовывать необходимые ферменты для реакции брожения, которая приводит, например, к образованию спиртов, таких как этанол, или кислот, таких как уксусная кислота, молочная кислота и/или янтарная кислота. Неисчерпывающий список конкретных родов бактерий, используемых в раскрытой в настоящей заявке реакции ферментации, включает, но не ограничивается Acetobacter, Arthrobacter, Aerococcus, Bacillus, Bifidobacterium, Brachybacterium, Brevibacterium, Barnobacterium, Carnobacterium, Corynebacterium, Enterococcus, Escherichia, Gluconacetobacter, Gluconobacter, Hafnia, Halomonas, Kocuria, Lactobacillus, Lactococcus, Leuconostoc, Macrococcus, Microbacterium, Micrococcus, Neisseria, Oenococcus, Pediococcus, Propionibacterium, Proteus, Pseudomonas, Psychrobacter, Salmonella, Sporolactobacillus, Staphylococcus, Streptococcus, Streptomyces, Tetragenococcus, Vagococcus, Weissells и Zymomonas. Неисчерпывающий список конкретных видов бактерий, используемых в раскрытой в настоящей заявке реакции ферментации, включает, но не ограничивается A. aceti, A. fabarum, A. lovaniensis, A. malorum, A. orientalis, A. pasteurianus, A. pasteurianus, A. pomorum, A. syzygii, A. tropicalis, Ar. arilaitensis, Ar. Bergerei, Ar. Globiformis, Ar. nicotianae, Ar. variabilis, B. cereus, B. coagulans, B. licheniformis, B. pumilus, B. sphaericus, B. stearothermophilus, B. subtilis, B. adolescentis, B. animalis, B. bifidum, B. breve, B. infantis, B. lactis, B. longum, B. pseudolongum, B. thermophilum, Br. alimentarium, Br. alimentarium, Br. tyrofermentans, Br. tyrofermentans, Bv. aurantiacum, Bv. casei, Bv. linens, C. divergens, C. maltaromaticum, C. piscicola, C. ammoniagenes, Co. casei, Co.flavescens, Co. mooreparkense, Co. variabile, E. faecalis, E. faecium, G. azotocaptans, G. diazotrophicus, G. entanii, G. europaeus, G. hansenii, G. johannae, G. oboediens, G. xylinus, Gl. oxydans, H. alvei, Hl. elongate, K. rhizophila, K. rhizophila, K. varians, K. varians, L. acetotolerans, L. acidifarinae, L. acidipiscis, L. alimentarius, L. brevis, L. bucheri, L. cacaonum, L. casei, L. cellobiosus, L. collinoides, L. composti, L. coryniformis, L. crispatus, L. curvatus, L. delbrueckii, L. dextrinicus, L. diolivorans, L. fabifermentans, L. farciminis, L. fermentum, L. gasseri, L. ghanensis, L. hammesii, L. harbinensis, L. helveticus, L. hilgardii, L. homohiochii, L. jensenii, L. johnsonii, L. kefiranofaciens, L. kefiri, L. kimchi, L. kisonensis, L. kunkeei, L. mali, L. manihotivorans, L. mindensis, L. mucosae, L. nagelii, L. namuresis, L. nantesis, L. nodensis, L. oeni, L. otakiensis, L. panis, L. parabrevis, L. parabuchneri, L. paracasei, L. parakefiri, L. paralimentarius, L. paraplantarum, L. pentosus, L. perolens, L. plantarum, L. pobuzihii, L. pontis, L. rapi, L. reuteri, L. rhamnosus, L. rossiae, L. sakei, L. salivarius, L. sanfranciscensis, L. satsumensis, L. secaliphilus, L. senmaizukei, L. siliginis, L. similis, L. spicheri, L. suebicus, L. sunkii, L. tucceti, L. vaccinostercus, L. versmoldesis, L. yamanashiensis, Lc. lactis, Lc. raffinolactis, Le. carnosum, Le. citreum, Le. fallax, Le. holzapfelii, Le. inhae, Le. kimchi, Le. lactis, Le. mesenteroides, Le. palmae, Le. Pseudomesenteroides, M. caseolyticus, Mb. foliorum, Mb gubbeenense, Mc. luteus, Mc. lylae, P. acidilactici, P. pentosaceus, P. acidipropionici, P. freudenreichii, P. jensenii, P. thoenii, Pr. vulgaris, Ps. fluorescens, Py. celer, S. carnosus, S. condiment, S. equorum, S. fleurettii, S. piscifermentans, S. saphrophyticus, S. sciuri, S. simulans, S. succinus, S. vitulinus, S. warneri, S. xylosus, St. cremoris, St. gallolyticus, St. salivarius, St. thermophiles, St. griseus, T. halophilus, T. koreensis, W. beninensis, W. cibaria, W. fabaria, W. ghanesis, W. koreensis, W. paramesenteroides, W. thailandensis и Z. mobilis.

[035] Плесневыми грибками называют любые ферментирующие плесневые грибки, которые могут образовывать необходимые ферменты для реакции брожения, которая приводит, например, к образованию спиртов, таких как этанол, или кислот, таких как уксусная кислота, молочная кислота и/или янтарная кислота. Неисчерпывающий список конкретных родов плесневых грибков, используемых в раскрытой в настоящей заявке реакции ферментации, включает, но не ограничивается Aspergillus. Неисчерпывающий список конкретных видов плесневых грибков, используемых в раскрытой в настоящей заявке реакции ферментации, включает, но не ограничивается A. acidus, A. fumigatus, A. niger, A. oryzae и A. sojae.

[036] Считается, что фактическое количество разных типов образованных ферментов зависит от ряда факторов, включая вид мелассы и сахара, применяемых для получения смеси для ферментации. Однако, считается, что применение мелассы и нерафинированного сахара обеспечивает оптимальный выход и активность ферментов. В одном варианте осуществления настоящего изобретения количество дрожжей, применяемых для получения раскрытой в настоящей заявке среды для ферментации, может составлять от приблизительно 0,2% до приблизительно 5% по весу и, предпочтительно, от приблизительно 1% до приблизительно 3% по весу. Следует принимать во внимание, что конкретное используемое количество дрожжей может варьироваться для получения оптимальных желаемых композиций.

[037] Присутствие небольшого количества неорганического катализатора, такого как соль магния, повышает активность ферментов не только во время реакции брожения, но и после в композиции продукта при действии на органические отходы и их разрушении. Предпочтительной солью магния является сульфат магния. Количество соли магния, применяемой при получении раскрытой в настоящей заявке среды для ферментации, может составлять от приблизительно 0,1% до приблизительно 5% по весу и, предпочтительно, от приблизительно 1% до приблизительно 3% по весу. Следует принимать во внимание, что конкретное используемое количество соли магния может варьироваться для получения оптимальных желаемых композиций.

[038] Для получения ферментированного микробного супернатанта к мелассе, сахарозе и соли магния добавляют подходящее количество теплой воды. Хотя конкретное используемое количество воды не является решающим, обычно подходящее количество превышает приблизительно в 2-20 раз вес остальных ингредиентов применяемой в реакции брожения среды для ферментирования. Такое количество воды достаточно для обеспечения легкого смешивания, а также для активации дрожжей, бактерий и/или плесневых грибков и для растворения остальных материалов. Кроме того, температура воды не должна быть слишком высокой, поскольку нагрев инактивирует ферменты солода и дрожжей, необходимые для брожения. Таким образом, следует избегать использования воды с температурой выше 65°С; предпочтительная температура находится в интервале от приблизительно 25°С до приблизительно 45°С. Использование холодной воды может привести к тому, что скорость брожения будет чрезмерно низкой, поэтому этого следует избегать в случаях, когда скорость реакции должна быть высокой. После эффективного смешивания и растворения мелассы, сахара и соли магния добавляют солод и дрожжи, смесь перемешивают и оставляют до почти полного завершения брожения. Время реакции может составлять от приблизительно 2 до приблизительно 5 дней при температуре от приблизительно 20°С до приблизительно 45°С. Определить завершение брожения можно по прекращению образования пузырьков газа в реакционной смеси. После окончания реакции брожения ферментированную микробную культуру центрифугируют для удаления «осадка», образованного во время брожения. Образованный ферментированный супернатант (как правило, от приблизительно 90% до приблизительно 98% по весу) собирают для последующей обработки.

[039] Ферментированный микробный супернатант содержит биологические питательные вещества, минеральные вещества и аминокислоты. Биологические питательные вещества, как правило, присутствуют в количестве, составляющем от приблизительно 0,01% до приблизительно 1% от общего веса ферментированного микробного супернатанта. Каждое отдельное биологическое питательное вещество, как правило, присутствуют в количестве, составляющем от приблизительно 0,00001% до приблизительно 0,01% от общего веса ферментированного микробного супернатанта. Примеры биологических питательных веществ включают, но не ограничиваются биотином, фолиевой кислотой, глюканами, такими как α-глюкан и β-глюкан, ниацином, инозитом, пантотеновой кислотой, пиридоксином, рибофлавином и тиамином. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., приблизительно 0,00001% до приблизительно 0,0011% биотина, от приблизительно 0,0006% до приблизительно 0,016% фолиевой кислоты, от приблизительно 0,005% до приблизительно 15% ниацина, от приблизительно 0,01% до приблизительно 1% инозита, от приблизительно 0,00017% до приблизительно 0,017% пантотеновой кислоты, от приблизительно 0,0006% до приблизительно 0,016% пиридоксина, от приблизительно 0,002% до приблизительно 0,023% рибофлавина и от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,02% тиамина. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,00006% до приблизительно 0,0006% биотина, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,011% фолиевой кислоты, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,1% ниацина, от приблизительно 0,08% до приблизительно 0,18% инозита, от приблизительно 0,002% до приблизительно 0,012% пантотеновой кислоты, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,011% пиридоксина, от приблизительно 0,007% до приблизительно 0,017% рибофлавина, от приблизительно 0,003% до приблизительно 0,013% тиамина. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,00012% до приблизительно 0,0006% биотина, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,011% фолиевой кислоты, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,1% ниацина, от приблизительно 0,08% до приблизительно 0,18% инозита, от приблизительно 0,003% до приблизительно 0,013% пантотеновой кислоты, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,011% пиридоксина, от приблизительно 0,008% до приблизительно 0,017% рибофлавина, от приблизительно 0,003% до приблизительно 0,013% тиамина. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,00009% до приблизительно 0,0003% биотина, от приблизительно 0,004% до приблизительно 0,008% фолиевой кислоты, от приблизительно 0,03% до приблизительно 0,07% ниацина, от приблизительно 0,11% до приблизительно 0,15% инозита, от приблизительно 0,006% до приблизительно 0,01% пантотеновой кислоты, от приблизительно 0,004% до приблизительно 0,008% пиридоксина, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,014% рибофлавина, от приблизительно 0,006% до приблизительно 0,010% тиамина.

[040] Минеральные вещества как правило, присутствуют в количестве, составляющем от приблизительно 0,1% до приблизительно 20% от общего веса ферментированного микробного супернатанта. Каждое отдельное минеральное вещество, как правило, присутствует в количестве, составляющем от приблизительно 0,0001% до приблизительно 5% от общего веса ферментированного микробного супернатанта. Примеры минеральных веществ включают, но не ограничиваются кальцием, хромом, медью, железом, магнием, фосфатом, калием, натрием и цинком. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,02% до приблизительно 0,3% кальция, от приблизительно 0,000002% до приблизительно 0,0016% хрома, от приблизительно 0,000009% до приблизительно 0,0014% меди, от приблизительно 0,00005% до приблизительно 0,02% железа, от приблизительно 0,001% до приблизительно 1,3% магния, от приблизительно 0,2% до приблизительно 14% фосфата, от приблизительно 0,4% до приблизительно 16% калия, от приблизительно 0,2% до приблизительно 15% натрия и от приблизительно 0,08% до приблизительно 13% цинка. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,07% до приблизительно 0,21% кальция, от приблизительно 0,000007% до приблизительно 0,0011% хрома, от приблизительно 0,00004% до приблизительно 0,0009% меди, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,015% железа, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,9% магния, от приблизительно 0,7% до приблизительно 9% фосфата, от приблизительно 0,9% до приблизительно 11% калия, от приблизительно 0,7% до приблизительно 10% натрия и от приблизительно 0,3% до приблизительно 8% цинка. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,05% до приблизительно 1% кальция, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,0009% хрома, от приблизительно 0,00006% до приблизительно 0,0007% меди, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,013% железа, от приблизительно 0,005% до приблизительно 1% магния, от приблизительно 0,1% до приблизительно 7% фосфата, от приблизительно 0,5% до приблизительно 9% калия, от приблизительно 0,5% до приблизительно 8% натрия и от приблизительно 0,5% до приблизительно 6% цинка. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,12% до приблизительно 0,16% кальция, от приблизительно 0,0002% до приблизительно 0,0006% хрома, от приблизительно 0,00009% до приблизительно 0,0004% меди, от приблизительно 0,0006% до приблизительно 0,01% железа, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,4% магния, от приблизительно 1% до приблизительно 4% фосфата, от приблизительно 2% до приблизительно 6% калия, от приблизительно 1% до приблизительно 5% натрия и от приблизительно 0,8% до приблизительно 3% цинка.

[041] Аминокислоты, как правило, присутствуют в количестве, составляющем от приблизительно 20% до приблизительно 60% от общего веса ферментированного микробного супернатанта. Каждая отдельная аминокислота, как правило, присутствует в количестве, составляющем от приблизительно 0,1% до приблизительно 15% от общего веса ферментированного микробного супернатанта. Примеры аминокислот включают, но не ограничиваются аланином, аргинином, аспарагиновой кислотой, цистеином, глутаминовой кислотой, глицином, лизином, метионином, фенилаланином, пролином, серином и треонином. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,2% до приблизительно 16% аланина, от приблизительно 0,09% до приблизительно 15% аргинина, от приблизительно 0,4% до приблизительно 18% аспарагиновой кислоты, от приблизительно 0,003% до приблизительно 5% цистеина, от приблизительно 0,5% до приблизительно 20% глутаминовой кислоты, от приблизительно 0,09% до приблизительно 15% глицина, от приблизительно 0,09% до приблизительно 15% лизина, от приблизительно 0,002% до приблизительно 5% метионина, от приблизительно 0,09% до приблизительно 15% фенилаланина, от приблизительно 0,09% до приблизительно 15% пролина, от приблизительно 0,09% до приблизительно 15% серина и от приблизительно 0,09% до приблизительно 15% треонина. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,7% до приблизительно 11% аланина, от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% аргинина, от приблизительно 0,9% до приблизительно 13% аспарагиновой кислоты, от приблизительно 0,008% до приблизительно 1,2% цистеина, от приблизительно 1% до приблизительно 15% глутаминовой кислоты, от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% глицина, от приблизительно 0,8% до приблизительно 12% лизина, от приблизительно 0,2% до приблизительно 1,6% метионина, от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% фенилаланина, от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% пролина, от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% серина и от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% треонина. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 0,5% до приблизительно 9% аланина, от приблизительно 0,5% до приблизительно 8% аргинина, от приблизительно 1% до приблизительно 11% аспарагиновой кислоты, от приблизительно 0,01% до приблизительно 2% цистеина, от приблизительно 3% до приблизительно 13% глутаминовой кислоты, от приблизительно 0,5% до приблизительно 8% глицина, от приблизительно 1% до приблизительно 10% лизина, от приблизительно 0,3% до приблизительно 3% метионина, от приблизительно 0,5% до приблизительно 7% фенилаланина, от приблизительно 0,5% до приблизительно 7% пролина, от приблизительно 0,5% до приблизительно 7% серина и от приблизительно 0,5% до приблизительно 7% треонина. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке ферментированный микробный супернатант включает, напр., от приблизительно 2% до приблизительно 6% аланина, от приблизительно 1% до приблизительно 5% аргинина, от приблизительно 4% до приблизительно 8% аспарагиновой кислоты, от приблизительно 0,03% до приблизительно 0,7% цистеина, от приблизительно 6% до приблизительно 10% глутаминовой кислоты, от приблизительно 1% до приблизительно 5% глицина, от приблизительно 3% до приблизительно 7% лизина, от приблизительно 0,7% до приблизительно 1,1% метионина, от приблизительно 1% до приблизительно 5% фенилаланина, от приблизительно 1% до приблизительно 5% пролина, от приблизительно 1% до приблизительно 5% серина и от приблизительно 1% до приблизительно 5% треонина.

[042] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают обработанный ферментированный микробный супернатант. Обработанный ферментированный микробный супернатант является ферментированным микробным супернатантом, который обработан таким образом, что это денатурирует, убивает или иным образом уничтожает любые оставшиеся живые дрожжи, активные ферменты из дрожжей и солода, а также любые другие микроорганизмы или ферменты из другого источника, находящиеся в раскрытом в настоящей заявке ферментированном микробном супернатанте. Неограничивающие примеры подходящих процедур обработки включают процесс кипячения с применением высоких температур, процесс автоклавирования с применением высоких температур и высокого давления или процесс облучения посредством обработки супернатанта ионизирующим излучением или любой другой процесс стерилизации, который денатурирует, убивает или иным образом уничтожает любые оставшиеся живые дрожжи, активные ферменты из дрожжей и солода, а также любые другие микроорганизмы или ферменты из другого источника в раскрытом в настоящей заявке ферментированном микробном супернатанте. Также описанные выше процессы обработки можно применять в индивидуальном виде, в комбинации друг с другом или в комбинации с процессом пастеризации, процессом химической стерилизации и процессом стерильной фильтрации, чтобы денатурировать, убить или иным образом уничтожить белки, такие как ферменты, и микроорганизмы, такие как дрожжи, бактерии и/или плесневые грибки, присутствующие в раскрытом в настоящей заявке ферментированном микробном супернатанте. Все способы, описанные выше, являются процессами, известными специалистам в данной области техники, поскольку их применяют в повседневной практике в области получения и/или стерилизации пищевых продуктов.

[043] Обработанный ферментированный микробный супернатант можно затем хранить в жидкой форме для последующего применения. Альтернативно, обработанный ферментированный микробный супернатант можно высушить распылением посредством способов, известных в данной области техники, для получения сухого порошка. В форме сухого порошка его также можно хранить для последующего применения.

[044] Любое количество раскрытого в настоящей заявке обработанного ферментированного микробного супернатанта можно применять в раскрытой композиции добавки для производства бумаги при условии, что количество подходит для осуществления раскрытых в настоящей заявке способов и применения. Факторы, применяемые для определения подходящего количества, включают, например, форму (жидкость или порошок) обработанного ферментированного микробного супернатанта, конкретный коммерческий источник обработанного ферментированного микробного супернатанта, конкретный способ, применяемый для получения обработанного ферментированного микробного супернатанта, форму получения композиции добавки для производства бумаги (в виде концентрата или в виде готового продукта) и желаемый коэффициент разведения при получении композиции добавки для производства бумаги из концентрата. Как правило, требуется большее количество жидкой формы обработанного ферментированного микробного супернатанта по сравнению с порошкообразной формой.

[045] В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество обработанного ферментированного микробного супернатанта составляет, например, от приблизительно 0,5% по весу, от приблизительно 1,0% по весу, от приблизительно 1,5% по весу, от приблизительно 2,0% по весу, от приблизительно 2,5% по весу, от приблизительно 3,0% по весу, от приблизительно 3,5% по весу, от приблизительно 4,0% по весу, от приблизительно 4,5% по весу, от приблизительно 5,0% по весу, от приблизительно 6,0% по весу, от приблизительно 7,0% по весу, от приблизительно 7,5% по весу, от приблизительно 8,0% по весу, от приблизительно 9,0% по весу или от приблизительно 10,0% по весу. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество обработанного ферментированного микробного супернатанта составляет, например, по меньшей мере 0,5% по весу, по меньшей мере 1,0% по весу, по меньшей мере 1,5% по весу, по меньшей мере 2,0% по весу, по меньшей мере 2,5% по весу, по меньшей мере 3,0% по весу, по меньшей мере 3,5% по весу, по меньшей мере 4,0% по весу, по меньшей мере 4,5% по весу, по меньшей мере 5,0% по весу, по меньшей мере 6,0% по весу, по меньшей мере 7,0% по весу, по меньшей мере 7,5% по весу, по меньшей мере 8,0% по весу, по меньшей мере 9,0% по весу или по меньшей мере 10,0% по весу. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество обработанного ферментированного микробного супернатанта составляет, например, не более 0,5% по весу, не более 1,0% по весу, не более 1,5% по весу, не более 2,0% по весу, не более 2,5% по весу, не более 3,0% по весу, не более 3,5% по весу, не более 4,0% по весу, не более 4,5% по весу, не более 5,0% по весу, не более 6,0% по весу, не более 7,0% по весу, не более 7,5% по весу, не более 8,0% по весу, не более 9,0% по весу или не более 10,0% по весу. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество обработанного ферментированного микробного супернатанта составляет, например, от приблизительно 0,1% до приблизительно 2,5% по весу, от приблизительно 0,1% до приблизительно 3,0% по весу, от приблизительно 0,1% до приблизительно 3,5% по весу, от приблизительно 0,1% до приблизительно 4,0% по весу, от приблизительно 0,1% до приблизительно 5,0% по весу, от приблизительно 0,5% до приблизительно 2,5% по весу, от приблизительно 0,5% до приблизительно 3,0% по весу, от приблизительно 0,5% до приблизительно 3,5% по весу, от приблизительно 0,5% до приблизительно 4,0% по весу, от приблизительно 0,5% до приблизительно 5,0% по весу, от приблизительно 1% до приблизительно 2,5% по весу, от приблизительно 1% до приблизительно 3,0% по весу, от приблизительно 1% до приблизительно 3,5% по весу, от приблизительно 1% до приблизительно 4,0% по весу, от приблизительно 1% до приблизительно 5,0% по весу, от приблизительно 1% до приблизительно 6,0% по весу, от приблизительно 1% до приблизительно 7,0% по весу, от приблизительно 1% до приблизительно 8,0% по весу, от приблизительно 1% до приблизительно 9,0% по весу или от приблизительно 1% до приблизительно 10,0% по весу.

[046] В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество обработанного ферментированного микробного супернатанта составляет, например, приблизительно 15,0% по весу, приблизительно 20,0% по весу, приблизительно 25,0% по весу, приблизительно 30,0% по весу, приблизительно 35,0% по весу, приблизительно 40,0% по весу, приблизительно 45,0% по весу, приблизительно 50,0% по весу, приблизительно 55,0% по весу, приблизительно 60,0% по весу, приблизительно 65,0% по весу, приблизительно 70,0% по весу, приблизительно 75,0% по весу, приблизительно 80,0% по весу, приблизительно 85,0% по весу или приблизительно 90,0% по весу. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество обработанного ферментированного микробного супернатанта составляет, например, по меньшей мере 15,0% по весу, по меньшей мере 20,0% по весу, по меньшей мере 25,0% по весу, по меньшей мере 30,0% по весу, по меньшей мере 35,0% по весу, по меньшей мере 40,0% по весу, по меньшей мере 45,0% по весу, по меньшей мере 50,0% по весу, по меньшей мере 55,0% по весу, по меньшей мере 60,0% по весу, по меньшей мере 65,0% по весу, по меньшей мере 70,0% по весу, по меньшей мере 75,0% по весу, по меньшей мере 80,0% по весу, по меньшей мере 85,0% по весу или по меньшей мере 90,0% по весу. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество обработанного ферментированного микробного супернатанта составляет, например, не более 15,0% по весу, не более 20,0% по весу, не более 25,0% по весу, не более 30,0% по весу, не более 35,0% по весу, не более 40,0% по весу, не более 45,0% по весу, не более 50,0% по весу, не более 55,0% по весу, не более 60,0% по весу, не более 65,0% по весу, не более 70,0% по весу, не более 75,0% по весу, не более 80,0% по весу, не более 85,0% по весу или не более 90,0% по весу.

[047] В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество обработанного ферментированного микробного супернатанта составляет, например, от приблизительно 5% до приблизительно 7,5% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 10% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 15% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 20% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 25% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 30% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 35% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 40% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 45% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 50% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 5% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 15% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 20% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 25% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 30% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 35% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 40% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 45% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 50% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 10% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 20% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 25% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 30% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 35% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 40% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 45% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 50% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 15% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 25% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 30% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 35% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 40% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 45% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 50% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 30% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 35% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 40% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 45% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 50% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 25% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 35% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 40% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 45% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 50% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 30% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 40% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 45% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 50% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 35% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 45% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 50% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 40% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 50% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 45% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 50% до приблизительно 55% по весу, от приблизительно 50% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 50% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 50% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 50% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 50% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 50% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 50% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 50% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 55% до приблизительно 60% по весу, от приблизительно 55% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 55% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 55% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 55% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 55% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 55% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 55% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 60% до приблизительно 65% по весу, от приблизительно 60% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 60% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 60% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 60% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 60% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 60% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 65% до приблизительно 70% по весу, от приблизительно 65% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 65% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 65% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 65% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 65% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 70% до приблизительно 75% по весу, от приблизительно 70% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 70% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 70% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 70% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 75% до приблизительно 80% по весу, от приблизительно 75% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 75% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 75% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 80% до приблизительно 85% по весу, от приблизительно 80% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 80% до приблизительно 95% по весу, от приблизительно 85% до приблизительно 90% по весу, от приблизительно 85% до приблизительно 95% по весу или от приблизительно 90% до приблизительно 95% по весу.

[048] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают сурфактант. Сурфактанты являются соединениями, которые уменьшают поверхностное натяжение жидкости, облегчая растекание и снижая поверхностное натяжение на границе раздела фаз двух жидкостей или жидкости и твердого вещества. Либо один сурфактант можно смешать с раскрытым в настоящей заявке буферным раствором, либо более сурфактантов можно смешать с раскрытым в настоящей заявке буферным раствором. Применимые сурфактанты включают, но не ограничиваются ионными сурфактантами, цвиттерионными (амфотерными) сурфактантами, неионными сурфактантами или любыми их комбинациями. Применяемые в раскрытом в настоящей заявке способе сурфактанты могут варьироваться по усмотрению специалиста в данной области техники и, как правило, зависят частично от конкретного используемого буфера, от элюируемого белка и от используемых значений проводимости.

[049] Ионные сурфактанты включают анионные сурфактанты. Анионные сурфактанты включают сурфактанты на основе постоянных функциональных групп, присоединенных к голове, таких как, например, сульфат, сульфонат, фосфат, карбоксилат, или зависящие от рН анионные сурфактанты. Анионные сурфактанты включают, но не ограничиваются алкилсульфатами, такими как лаурилсульфат аммония и лаурилсульфат натрия (додецилсульфат натрия); алкилэфирсульфатами, такими как лауретсульфат натрия и миретсульфат натрия; докузатами, такие как диоктилсульфосукцинат натрия; сульфонатами фторсурфактантов, такими как перфтороктансульфонат и перфторбутансульфонат; алкилдифенилоксиддисульфонатами, такими как DOWFAX™ 2A1 (динатриевый лаурилфенилэфирдисульфонат), DOWFAX™ 3B2 (динатриевый децилфенилэфирдисульфонат), DOWFAX™ C10L (динатриевый децилфенилэфирдисульфонат), DOWFAX™ 2EP и DOWFAX™ 8390 (динатриевый цетилфенилэфирдисульфонат); фосфата калия полиэфир-эфирный сополимерами, такими как TRITON™ H-55 и TRITON™ H-66; алкилбензолсульфонатами; алкиларилэфирфосфатами; алкилэфирфосфатами; алкилкарбоксилатами, такими как соли жирных кислот и стеарат натрия; лауроилсаркозинатом натрия; карбоксилатфторсурфактантами, такими как перфторнонаноат и перфтороктаноат; и натриевым гексилфенилэфирсульфонатом (DOWFAX™ C6L).

[050] Ионные сурфактанты также включают катионные сурфактанты. Катионные сурфактанты включают сурфактанты на основе перманентных или рН-зависимых катионных сурфактантов, такие как, например, первичные, вторичные или третичные амины. Катионные сурфактанты включают, но не ограничиваются солями алкилтриметиламмония, такими как цетилтриметиламмония бромид (CTAB, cetyl trimethylammonium bromide) и цетилтриметиламмония хлорид (CTAC, cetyl trimethylammonium chloride); цетилпиридиния хлоридом (CPC, cetylpyridinium chloride); полиэтоксилированным талловым амином (POEA, polyethoxylated tallow amine); хлоридом бензалкония (BAC, benzalkonium chloride); хлоридом бензетония (BZT, benzethonium chloride); 5-бром-5-нитро-1,3-диоксаном; диметилдиоктадециламмония хлоридом; и диоктадецилметиламмония бромидом (DODAB, dioctadecyldimethylammonium bromide), а также pH-зависимыми первичными, вторичными или третичными аминами, как сурфактанты, где первичные амины приобретают положительный заряд при рН выше 10 или вторичные амины приобретают положительный заряд при рН ниже 4, как октенидина дигидрохлорид. Другие применимые анионные сурфактанты включают анионные сурфактанты на биологической основе, включая, но не ограничиваясь STEPONOL^® AM 30-KE, лаурилсульфатом аммония, и STEPONOL^® EHS, 2-этилгексилсульфатом натрия. Такие сурфактанты на биологической основе не являются синтетическими молекулами, а являются анионными биосурфактантами, полученными из органического материала, такого как растения.

[051] Цвиттерионные сурфактанты основаны на первичных, вторичных или третичных аминах или четвертичных аммониевых катионах с сульфонатом, карбоксилатом или фосфатом. Цвиттерионные сурфактанты включают, но не ограничиваются 3-[(3-хлорамидопропил)диметиламмоний]-1-пропансульфонатом (CHAPS); султаинами, такими как кокамидопропилгидроксисултаин; бетаинами, такими как кокамидопропилбетаин; или лецитинами.

[052] Неионные сурфактанты являются менее денатурирующими и применяются, соответственно, для солюбилизации мембранных белков и липидов с сохранением белок-белковых взаимодействий. Неионные сурфактанты включают полиэфирные неионные сурфактанты, полигидроксильные неионные сурфактанты и биосурфактанты. Неионные сурфактанты включают этоксилаты спиртов, алкилфенолэтоксилаты, фенолэтоксилаты, амидэтоксилаты, глицеридэтоксилаты, этоксилаты жирных кислот и этоксилаты аминов жирных кислот. Раскрытый в настоящей заявке неионный сурфактант может иметь общую формулу H(OCH₂CH₂)_xOC₆H₄R¹, (OCH₂CH₂)_xOR² или H(OCH₂CH₂)_xOC(O)R², где x представляет число моль оксида этилена, добавляемого к алкилфенолу и/или жирному спирту или к жирной кислоте, R¹ представляет собой алкильную группу с длинной цепью и R² представляет собой алифатическую группу с длинной цепью. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения R¹ является C₇-C₁₀ алкильной группой и/или R² является C₁₂-C₂₀ алифатической группой. Другие применяемые неионные сурфактанты включают неионные сурфактанты на биологической основе, включая, но не ограничиваясь STEPOSOL^® MET-10U, полученный в результате метатезиса неионный сурфактант, являющийся ненасыщенным амидом с короткой цепью. Такие сурфактанты на биологической основе не являются синтетическими молекулами, а являются неионными биосурфактантами, полученными из органического материала, такого как растения.

[053] Неограничивающие примеры сурфактантов включают алкиловые эфиры полиоксиэтиленгликольсорбитана (или этоксилированные сложные эфиры сорбитана), такие как полисорбат-20-сорбитанмоноолеат (TWEEN^® 20), полисорбат-40-сорбитанмоноолеат (TWEEN^® 40), полисорбат-60-сорбитанмоноолеат (TWEEN^® 60), полисорбат-61-сорбитанмоноолеат (TWEEN^® 61), полисорбат-65-сорбитанмоноолеат (TWEEN^® 65), полисорбат-80-сорбитанмоноолеат (TWEEN^® 80), полисорбат-81-сорбитанмоноолеат (TWEEN^® 81) и полисорбат-85-сорбитанмоноолеат (TWEEN^® 85); сложные эфиры сорбита, такие как сорбитанмоноолеат, сорбитанмонолаурат, сорбитанмонопальмитат, сорбитанмоностеарат и сорбитантристеарат; сложные эфиры полиглицерина, такие как моноолеат глицерина, монолаурат глицерина, монопальмитат глицерина, моностеарат глицерина, триолеат глицерина, рицинолеат глицерина, тристеарат глицерина, моно- и диглицериды и триацетат глицерина; этоксилированные сложные эфиры полиглицерина; алкилглюкозиды, такие как арахидилглюкозид, C_12-20 алкилглюкозид, каприлил/каприлглюкозид, цетеарилглюкозид, коко-глюкозид, этилглюкозид и лаурилглюкозид, децилглюкозид; этоксилированные алкилглюкозиды; сложные эфиры сахарозы, такие как сахарозы моноолеат, сахарозы монолаурат, сахарозы монопальмитат, сахарозы моностеарат, сахарозы триолеат, сахарозы рицинолеат, сахарозы тристеарат, диглицериды сахарозы и триацетат сахарозы; этоксилированный сложный эфир сахарозы; аминоксиды; этоксилированные спирты; этоксилированные алифатические спирты; алкиламины; этоксилированные алкиламины; этоксилированные алкилфенолы, такие как этоксилированный нонилфенол и этоксилированный октилфенол; алкилполисахариды; этоксилированные алкилполисахариды; этоксилированные жирные кислоты, такие как этоксилированное касторовое масло; этоксилированные жирные спирты, такие как этоксилированный цетилолеиловый спирт, этоксилированный цетилстеариловый спирт, этоксилированный дециловый спирт, этоксилированный додециловый спирт и этоксилированный тридециловый спирт; этоксилированные жирные амины; полоксамеры (сополимеры полиэтилена и полипропилена), такие как полоксамер 124 (PLURONIC^® L44), полоксамер 181 (PLURONIC^® L61), полоксамер 182 (PLURONIC^® L62), полоксамер 184 (PLURONIC^® L64), полоксамер 188 (PLURONIC^® F68), полоксамер 237 (PLURONIC^® F87), полоксамер 338 (PLURONIC^® L108) и полоксамер 407 (PLURONIC^® F127); этоксилаты линейных вторичных спиртов, такие как TERGITOL™ 15-S-5, TERGITOL™ 15-S-7, TERGITOL™ 15-S-9, TERGITOL™ 15-S-12, TERGITOL™ 15-S-15, TERGITOL™ 15-S-20, TERGITOL™ 15-S-30 и TERGITOL™ 15-S-40; полигликолевые эфиры алкилфенолов; алкилариловые эфиры полиэтиленгликоля; алкиловые эфиры полиоксиэтиленгликоля, такие как монододециловый эфир октаэтиленгликоля, монододециловый эфир пентаэтиленгликоля, BRIJ^® 30 и BRIJ^® 35; 2-додекоксиэтанол (LUBROL^®-PX); октилфениловые эфиры полиоксиэтиленгликоля, такие как полиоксиэтилена(4-5)-п-т-октилфенол (TRITON^® X-45) и октилфениловый эфир полиоксиэтилена (TRITON^® X-100); алкилфениловые эфиры полиоксиэтиленгликоля, такие как Ноноксинол-9; феноксиполиэтоксиэтанолы, такие как нонилфеноксиполиэтоксиэтанол и октилфеноксиполиэтоксиэтанол (IGEPAL^® CA-630 или NONIDET™ P-40); алкиловые эфиры глюкозидов, такие как октилглюкопиранозид; алкиловые эфиры мальтозидов, такие как додецилмальтопиранозид; алкиловые эфиры тиоглюкозидов, такие как гептилтиоглюкопиранозид; дигитонины; алкиловые сложные эфиры глицерина, такие как лаурат глицерина; алкиларилполиэфирсульфаты; сульфонаты спиртов; алкиловые сложные эфиры сорбитана; кокамидэтаноламины, такие как кокамидмоноэтаноламин и кокамиддиэтаноламин; монолаурат сахарозы; додецилдиметиламиноксид и холат натрия. Другие неограничивающие примеры сурфактантов, применимых в раскрытых в настоящей заявке способах, приведены, например, в Winslow, et al., Methods and Compositions for Simultaneously Isolating Hemoglobin from Red Blood Cells and Inactivating Viruses, U.S. 2008/0138790; Pharmaceutical Dosage Forms and Drug Delivery Systems (Howard C. Ansel et al., eds., Lippincott Williams & Wilkins Publishers, 7^th ed. 1999); Remington: The Science and Practice of Pharmacy (Alfonso R. Gennaro ed., Lippincott, Williams & Wilkins, 20^th ed. 2000); Goodman & Gilman's The Pharmacological Basis of Therapeutics (Joel G. Hardman et al., eds., McGraw-Hill Professional, 10^th ed. 2001); и Handbook of Pharmaceutical Excipients (Raymond C. Rowe et al., APhA Publications, 4^th edition 2003), каждая из которых включена в настоящую заявку в полном объеме посредством ссылки.

[054] Неионные сурфактанты действуют синергично, усиливая действие ферментированного микробного супернатанта. Кроме того, было показано, что неионные сурфактанты, применяемые в раскрытых в настоящей заявке композициях добавки для производства бумаги совместимы с ускоренными химическими реакциями. Таким образом, в одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги содержит только один или более неионных сурфактантов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги содержит только один или более неионных сурфактантов и один или более анионных сурфактантов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги не содержит никаких катионных сурфактантов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги не содержит никаких катионных сурфактантов или цвиттерионных сурфактантов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги не содержит никаких ионных сурфактантов. В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги не содержит никаких ионных сурфактантов или цвиттерионных сурфактантов.

[055] Можно применять любое количество раскрытого в настоящей заявке сурфактанта при условии, что количество подходит для осуществления раскрытых в настоящей заявке способов и применения. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество сурфактанта составляет, например, приблизительно 0,01% по весу, приблизительно 0,05% по весу, приблизительно 0,075% по весу, приблизительно 0,1% по весу, приблизительно 0,2% по весу, приблизительно 0,3% по весу, приблизительно 0,4% по весу, приблизительно 0,5% по весу, приблизительно 0,6% по весу, приблизительно 0,7% по весу, приблизительно 0,8% по весу, приблизительно 0,9% по весу, приблизительно 1,0% по весу, приблизительно 1,5% по весу, приблизительно 2,0% по весу, приблизительно 2,5% по весу, приблизительно 3,0% по весу, приблизительно 4,0% по весу, приблизительно 5,0% по весу, приблизительно 6,0% по весу, приблизительно 7,0% по весу, приблизительно 7,5% по весу, приблизительно 8,0% по весу, приблизительно 9,0% по весу или приблизительно 10,0% по весу. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество сурфактанта составляет, например, по меньшей мере 0,01% по весу, по меньшей мере 0,05% по весу, по меньшей мере 0,075% по весу, по меньшей мере 0,1% по весу, по меньшей мере 0,25% по весу, по меньшей мере 0,5% по весу, по меньшей мере 0,75% по весу, по меньшей мере 1,0% по весу, по меньшей мере 1,5% по весу, по меньшей мере 2,0% по весу, по меньшей мере 2,5% по весу, по меньшей мере 3,0% по весу, по меньшей мере 4,0% по весу, по меньшей мере 5,0% по весу, по меньшей мере 6,0% по весу, по меньшей мере 7,0% по весу, по меньшей мере 7,5% по весу, по меньшей мере 8,0% по весу, по меньшей мере 9,0% по весу или по меньшей мере 10,0% по весу. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество сурфактанта составляет, например, не менее 0,01% по весу, не менее 0,05% по весу, не менее 0,075% по весу, не менее 0,1% по весу, не менее 0,25% по весу, не менее 0,5% по весу, не менее 0,75% по весу, не менее 1,0% по весу, не менее 1,5% по весу, не менее 2,0% по весу, не менее 2,5% по весу, не менее 3,0% по весу, не менее 4,0% по весу, не менее 5,0% по весу, не менее 6,0% по весу, не менее 7,5% по весу, не менее 8,0% по весу, не менее 9,0% по весу или не менее 10,0% по весу.

[056] В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения применяемое количество сурфактанта составляет, например, приблизительно от 0,1% по весу до приблизительно 0,5% по весу, от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 0,75% по весу, от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 1,0% по весу, от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 1,5% по весу, от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 2,0% по весу, от приблизительно 0,1% по весу до приблизительно 2,5% по весу, от приблизительно 0,2% по весу до приблизительно 0,5% по весу, от приблизительно 0,2% по весу до приблизительно 0,75% по весу, от приблизительно 0,2% по весу до приблизительно 1,0% по весу, от приблизительно 0,2% по весу до приблизительно 1,5% по весу, от приблизительно 0,2% по весу до приблизительно 2,0% по весу, от приблизительно 0,2% по весу до приблизительно 2,5% по весу, от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 1,0% по весу, от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 1,5% по весу, от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 2,0% по весу, от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 2,5% по весу, от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 3,0% по весу, от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 4,0% по весу, от приблизительно 0,5% по весу до приблизительно 5,0% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 2,5% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 3,0% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 4,0% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 5,0% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 6,0% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 7,0% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 7,5% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 8,0% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 9,0% по весу, от приблизительно 1,0% по весу до приблизительно 10,0% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 2,5% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 3,0% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 4,0% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 5,0% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 6,0% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 7,0% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 7,5% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 8,0% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 9,0% по весу, от приблизительно 2,0% по весу до приблизительно 10,0% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 6,0% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 7,0% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 7,5% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 8,0% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 9,0% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 10,0% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 11,0% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 12,0% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 13,0% по весу, от приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 14,0% по весу или приблизительно 5,0% по весу до приблизительно 15,0% по весу.

[057] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают значение pH раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги. Конечное значение pH композиции добавки для производства бумаги, как правило, кислотный, что обеспечивает более длительное хранение композиции. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения значение pH раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги составляет, например, приблизительно 2, приблизительно 2,5, приблизительно 3, приблизительно 3,5, приблизительно 4, приблизительно 4,5, приблизительно 5, приблизительно 5,5 или приблизительно 6. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения значение pH раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги составляет, например, по меньшей мере 2, по меньшей мере 2,5, по меньшей мере 3, по меньшей мере 3,5, по меньшей мере 4, по меньшей мере 4,5, по меньшей мере 5, по меньшей мере 5,5 или по меньшей мере 6. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения значение pH раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги составляет, например, не более 2, не более 2,5, не более 3, не более 3,5, не более 4, не более 4,5, не более 5, не более 5,5 или не более 6. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения значение pH раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги составляет, например, от приблизительно 2 до приблизительно 3, от приблизительно 2 до приблизительно 3,5, от приблизительно 2 до приблизительно 4, от приблизительно 2 до приблизительно 4,5, от приблизительно 2 до приблизительно 5, от приблизительно 2 до приблизительно 5,5, от приблизительно 2 до приблизительно 6, от приблизительно 2,5 до приблизительно 3, от приблизительно 2,5 до приблизительно 3,5, от приблизительно 2,5 до приблизительно 4, от приблизительно 2,5 до приблизительно 4,5, от приблизительно 2,5 до приблизительно 5, от приблизительно 2,5 до приблизительно 5,5, от приблизительно 2,5 до приблизительно 6, от приблизительно 3 до приблизительно 3,5, от приблизительно 3 до приблизительно 4, от приблизительно 3 до приблизительно 4,2, от приблизительно 3 до приблизительно 4,5, от приблизительно 3 до приблизительно 4,7, от приблизительно 3 до приблизительно 5, от приблизительно 3 до приблизительно 5,2, от приблизительно 3 до приблизительно 5,5, от приблизительно 3 до приблизительно 6, от приблизительно 3,5 до приблизительно 4, от приблизительно 3,5 до приблизительно 4,2, от приблизительно 3,5 до приблизительно 4,5, от приблизительно 3,5 до приблизительно 4,7, от приблизительно 3,5 до приблизительно 5, от приблизительно 3,5 до приблизительно 5,2, от приблизительно 3,5 до приблизительно 5,5, от приблизительно 3,5 до приблизительно 6, от приблизительно 3,7 до приблизительно 4,0, от приблизительно 3,7 до приблизительно 4,2, от приблизительно 3,7 до приблизительно 4,5, от приблизительно 3,7 до приблизительно 5,2, от приблизительно 3,7 до приблизительно 5,5 или от приблизительно 3,7 до приблизительно 6,0.

[058] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают фермент. Раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги может, при желании, также содержать фермент. Ферменты, применимые при получении целлюлозной пульпы и бумаги, включают ферменты, которые усиливают отбеливание, улучшают обесцвечивание, модифицируют структуру волокон, способствуют контролю загрязнения сточными водами, удаляют смолы и липкие вещества (адгезивные вещества) и модифицируют крахмал; все это приводит к повышению производительности, снижению ущерба для окружающей среды и к снижению потребления энергии. Например, амилазы применяют для расщепления молекул крахмала для снижения вязкости. Ксиланазы (гемицеллюлазы) применяют для расщепления гемицеллюлозы, что повышает эффективность процесса отбеливания и увеличивает белизну. Липазы расщепляют связи триглицеридов с образованием жирных кислот и применяются для контроля смол во время фазы варки. Целлюлазы и ксиланазы гидролизуют микрофибриллы, вызывая набухание волокон, что делает волокна более гибкими, а также облегчает удаление типографской краски и адгезивных веществ. Эстеразы разрушают сложноэфирные связи в частицах типографской краски и полимерах, применяемых в типографских красках, и в адгезивных веществах. Неограничивающие примеры ферментов, применимых для получения целлюлозной пульпы и бумаги, включают целлюлазу, ксиланазу, липазу, эстеразу, амилазу, пектиназу, каталазу, лакказу, пероксидазу, пульпазу DI, пульпазу RF и пульпазу BL.

[059] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают композицию добавки для производства бумаги, которая является биоразлагаемой. Раскрытая в настоящей заявке биоразлагаемая композиция добавки для производства бумаги представляет собой композицию, которая подвержена распаду, размыванию, поглощению, разложению или разрушению до практически полной или значительной степени после применения в соответствии с раскрытыми в настоящей заявке способами и применением. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99% раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги подвергается биодеградации, например, за приблизительно 1 день, приблизительно 2 дня, приблизительно 3 дня, приблизительно 4 дня, приблизительно 5 дней, приблизительно 6 дней или приблизительно 7 дней. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99% раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги подвергается биодеградации, например, за от приблизительно 1 до приблизительно 2 дней, от приблизительно 1 до приблизительно 3 дней, от приблизительно 1 до приблизительно 4 дней, от приблизительно 1 до приблизительно 5 дней, от приблизительно 1 до приблизительно 6 дней, от приблизительно 1 до приблизительно 7 дней, от приблизительно 2 до приблизительно 3 дней, от приблизительно 2 до приблизительно 4 дней, от приблизительно 2 до приблизительно 5 дней, от приблизительно 2 до приблизительно 6 дней, от приблизительно 2 до приблизительно 7 дней, от приблизительно 3 до приблизительно 4 дней, от приблизительно 3 до приблизительно 5 дней, от приблизительно 3 до приблизительно 6 дней, от приблизительно 3 до приблизительно 7 дней, от приблизительно 4 до приблизительно 5 дней, от приблизительно 4 до приблизительно 6 дней, от приблизительно 4 до приблизительно 7 дней, от приблизительно 5 до приблизительно 6 дней, от приблизительно 5 до приблизительно 7 дней или от приблизительно 6 до приблизительно 7 дней.

[060] В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99% раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги подвергается биодеградации, например, за приблизительно 7 дней, приблизительно 8 дней, приблизительно 9 дней, приблизительно 10 дней, приблизительно 11 дней, приблизительно 12 дней, приблизительно 13 дней или приблизительно 14 дней. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99% раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги подвергается биодеградации, например, за от приблизительно 7 до приблизительно 8 дней, от приблизительно 7 до приблизительно 9 дней, от приблизительно 7 до приблизительно 10 дней, от приблизительно 7 до приблизительно 11 дней, от приблизительно 7 до приблизительно 12 дней, от приблизительно 7 до приблизительно 13 дней, от приблизительно 7 до приблизительно 14 дней, от приблизительно 8 до приблизительно 9 дней, от приблизительно 8 до приблизительно 10 дней, от приблизительно 8 до приблизительно 11 дней, от приблизительно 8 до приблизительно 12 дней, от приблизительно 8 до приблизительно 13 дней, от приблизительно 8 до приблизительно 14 дней, от приблизительно 9 до приблизительно 10 дней, от приблизительно 9 до приблизительно 11 дней, от приблизительно 9 до приблизительно 12 дней, от приблизительно 9 до приблизительно 13 дней, от приблизительно 9 до приблизительно 14 дней, от приблизительно 9 до приблизительно 11 дней, от приблизительно 9 до приблизительно 12 дней, от приблизительно 9 до приблизительно 13 дней, от приблизительно 9 до приблизительно 14 дней, от приблизительно 10 до приблизительно 11 дней, от приблизительно 10 до приблизительно 12 дней, от приблизительно 10 до приблизительно 13 дней, от приблизительно 10 до приблизительно 14 дней, от приблизительно 11 до приблизительно 12 дней, от приблизительно 11 до приблизительно 13 дней, от приблизительно 11 до приблизительно 14 дней, от приблизительно 12 до приблизительно 13 дней, от приблизительно 12 до приблизительно 14 дней или от приблизительно 13 до приблизительно 14 дней.

[061] В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99% раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги подвергается биодеградации, например, за приблизительно 15 дней, приблизительно 16 дней, приблизительно 17 дней, приблизительно 18 дней, приблизительно 19 дней, приблизительно 20 дней или приблизительно 21 дней. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99% раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги подвергается биодеградации, например, за от приблизительно 15 до приблизительно 16 дней, от приблизительно 15 до приблизительно 17 дней, от приблизительно 15 до приблизительно 18 дней, от приблизительно 15 до приблизительно 19 дней, от приблизительно 15 до приблизительно 20 дней, от приблизительно 15 до приблизительно 21 дней, от приблизительно 16 до приблизительно 17 дней, от приблизительно 16 до приблизительно 18 дней, от приблизительно 16 до приблизительно 19 дней, от приблизительно 16 до приблизительно 20 дней, от приблизительно 16 до приблизительно 21 дней, от приблизительно 17 до приблизительно 18 дней, от приблизительно 17 до приблизительно 19 дней, от приблизительно 17 до приблизительно 20 дней, от приблизительно 17 до приблизительно 21 дней, от приблизительно 18 до приблизительно 19 дней, от приблизительно 18 до приблизительно 20 дней, от приблизительно 18 до приблизительно 21 дней, от приблизительно 19 до приблизительно 20 дней, от приблизительно 19 до приблизительно 21 дней или от приблизительно 20 до приблизительно 21 дней.

[062] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают наборы, содержащие один или более компонентов, применимых для осуществления раскрытого в настоящей заявке способа или применения. Наборы представляют удобную форму объединения компонентов, применимых для осуществления раскрытого в настоящей заявке способа или применения, облегчающую или улучшающую коммерческие продажи. Например, набор может содержать раскрытую в настоящей заявке композицию добавки для производства бумаги и один или более реагентов, применимых для осуществления раскрытого в настоящей заявке способа или применения, таких как, например, один или более растворителей и/или один или более носителей.

[063] Наборы, как правило, включают подходящий контейнер, например, коробку или другую закрытую тару, где находится один или более компонентов, применимых для осуществления раскрытого в настоящей заявке способа или применения. Дополнительно, раскрытые в настоящей заявке наборы, как правило, включают отдельные контейнеры, например, бутыль, флакон, колбу или другую закрытую тару, где находится один или более компонентов. Например, в набор может быть включен контейнер для раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги и отдельный контейнер для одного или более реагентов, включенных в набор. Наборы могут быть переносными, например, они могут транспортироваться и использоваться в отдаленных районах, таких как коммерческие или промышленные объекты или сельскохозяйственные поля. Другие наборы могут применяться в жилых помещениях.

[064] Раскрытый в настоящей заявке набор может включать этикетки или листки-вкладыши. Этикетки или листки-вкладыши включают «печатную продукцию», которая может быть представлена в виде отдельного материала, упаковочного материала (напр., коробки) или может быть присоединена или прикреплена к контейнеру, содержащему компонент набора. Этикетки или листки-вкладыши могут дополнительно включать в себя считываемый компьютером носитель, такой как диск (например, жесткий диск, флэш-память), оптический диск, такой как CD- или DVD-ROM/RAM, DVD, MP3, магнитная лента или электрический носитель, такой как RAM (Random Access Memory, оперативное запоминающее устройство) и ROM (Read Only Memory, постоянное запоминающее устройство) или их гибриды, такие как магнитные/оптические носители данных, флеш-носители или карты памяти. Этикетки или листки-вкладыши могут содержать информацию с описанием одного или более компонентов, величины дозы, частоты или времени введения доз, информацию об индивидуальных компонентах. Этикетки или листки-вкладыши могут содержать информацию с описанием производителя, номерами партий, адресом производителя и датой производства. Этикетки или листки-вкладыши могут содержать информацию о состоянии или о условии, при котором можно применять компонент набора. Этикетки или листки-вкладыши могут содержать инструкции по применению одного или более компонентов набора в раскрытом в настоящей заявке способе или применении. Инструкции могут включать величину дозы, частоту или продолжительность введения и инструкции по осуществлению любого из способов или применений, или протоколы обработки, описанные в настоящей заявке, а также предупреждение о возможных опасностях или ситуациях, при которых не следует применять компоненты набора.

[065] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают способ отделения волокон от целлюлозной массы. Раскрытый в настоящей заявке способ отделения волокон от целлюлозной массы включает внесение эффективного количества раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги в целлюлозную массу во время фазы варки и/или получения бумаги. Это введение приводит к улучшению отделения волокон от сырьевых материалов, присутствующих в целлюлозной массе.

[066] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают способы удаления загрязнений и/или примесей из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала. Раскрытый в настоящей заявке способ удаления загрязнений и/или примесей из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала во время фазы получения бумаги включает внесение эффективного количества раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги во время фазы варки и/или получения бумаги. Это введение приводит к удалению загрязнений и/или примесей из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, которые образуются во время фазы варки и/или получения бумаги.

[067] Аспекты настоящего описания изобретения частично раскрывают способы удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала. Раскрытый в настоящей заявке способ удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала включает внесение эффективного количества раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги во время фазы варки и/или получения бумаги. Это введение приводит к удалению типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, которые образуются во время фазы варки и/или получения бумаги.

[068] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают применение раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги для отделения волокон от целлюлозной массы. Применение раскрытой в настоящей заявке добавки для производства бумаги для отделения волокон от целлюлозной массы включает внесение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги в целлюлозную массу во время фазы варки и/или получения бумаги для улучшения отделения волокон от сырьевых материалов, присутствующих в целлюлозной массе.

[069] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают применение раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги для удаления загрязнений и/или примесей из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала. Раскрытое применение включает внесение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги в целлюлозную массу во время фазы варки и/или получения бумаги для удаления загрязнений и/или примесей из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, которые образуются во время фазы варки и/или получения бумаги.

[070] Аспекты настоящего описания изобретения раскрывают применение раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги для удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала. Раскрытое применение включает внесение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги в целлюлозную массу во время фазы варки и/или получения бумаги для удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, которые образуются во время фазы варки и/или получения бумаги.

[071] Загрязнения и/или примеси, как правило, содержат смолы, воска, жиры, жирные кислоты и их сложные эфиры и неомыляемые вещества, фитостеролы, соли и другие водорастворимые вещества и нелетучие углеводороды, а также типографскую краску, адгезивные вещества, пластик и другие добавки. Такие загрязнения и/или примеси, как правило, называют экстрагируемыми веществами. Типографские краски получают из пигмента, пигментного носителя и добавок, вводимых в состав формы для уменьшения смазывания, выщипывания волокон и других проблем печати, связанных с типографскими красками.

[072] Комбинация неионного сурфактанта и обработанного ферментированного микробного супернатанта в раскрытых в настоящей заявке композициях добавки для производства бумаги приводит к усилению in situ химических реакций молекулярных структур, в частности, химических связей, находящихся в компонентах на основе полисахаридов и липидов, присутствующих в сырье, применяемом для получения целлюлозной пульпы и бумажного материала, в частности, химических связей компонентов на основе липидов. Химические реакции in situ растворяют, диспергируют или иным способом разрушают один или более компонентов сырья.

[073] Не желая быть связанными какой-либо теорией, авторы настоящего изобретения считают, что при внесении композиции добавки для производства бумаги в водную среду происходит спонтанное образование ультрамелких микропузырьков с уникальной структурой и высокой реакционной способностью. Эти «функционализированные» микропузырьки имеют внешнюю оболочку с высокой реакционной способностью, состоящую из одного или более неионных сурфактантов и компонентов из обработанного ферментированного микробного супернатанта, и внутреннее ядро, содержащее воздух. Оболочка с высокой реакционной способностью обеспечивает значительное увеличение массы переносимого в водную среду кислорода и ускоренный биокатализ молекулярных структур соединений, что в комбинации обеспечивает синергическую функциональность. Что касается массового переноса кислорода, эта функциональность увеличивает скорость переноса кислорода и повышает уровень растворенного кислорода в водной среде, который намного превышает пределы растворимости, ожидаемые в соответствии с законом Генри, и находятся на уровнях, которые просто не могут быть достигнуты с помощью систем механической аэрации. По-видимому, компоненты обработанного ферментированного микробного супернатанта оказывают отрицательное влияние на способность неионных сурфактантов создать хорошо организованную мицеллярную оболочку. Результатом является свободная молекулярная упаковка этих ферментированных компонентов и сурфактантов, которые «функционализировали» оболочку, сделав ее более проницаемой для газов, тем самым создав более благоприятные условия для массового переноса газа. Таким образом, эта функция переноса кислорода увеличивает доступность кислорода в водной среде. Что касается ускоренного биокатализа, эта функция снижает энергию перехода, необходимую для проведения каталитической реакции, создавая реакционную платформу, которая увеличивает локальные концентрации реагентов, способствуя донорству электронов и стимулируя химические реакции в бедных электронами сайтах. Таким образом, эта функция биокатализа обеспечивает расщепление химических связей, включая гликозидные и сложноэфирные связи, присутствующие в соединении. Таким образом, «функционализированная» оболочка микропузырьков обладает каталитической активностью, подобно традиционным ферментным системам, но при этом не требует наличия каких-либо ферментов. Таким образом, применение раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги создает «функционализированные» микропузырьки, которые увеличивают диспергирование кислорода, что повышает уровень растворенного кислорода и ускоряет молекулярные взаимодействия, приводя к каталитическому разрушению соединений.

[074] При контакте с сырьем, используемым для получения целлюлозной пульпы, «функционализированная» оболочка химически взаимодействует с лигнином и компонентами материала на основе липидов так, что это способствует донорству электронов или стимулирует химические реакции в бедных электронами сайтах, что обеспечивает расщепление химических связей, включая гликозидные и сложноэфирные связи, присутствующие в лигнине и других экстрагируемых веществах. Схожим образом, при контакте с примесями или загрязняющими веществами, в том числе с типографской краской, «функционализированная» оболочка химически взаимодействует с примесями и загрязняющими веществами так, что это способствует донорству электронов или стимулирует реакции в бедных электронами сайтах, что опосредует расщепление химических связей, включая гликозидные и сложноэфирные связи, присутствующие в примесях и загрязняющих веществах. Эти взаимодействия, по-видимому, представляют собой форму гидролиза с использованием бета-окисления, где, помимо использования компонентов «функционализированной» оболочки, также используется кислород, присутствующий в ядре микропузырька. Таким образом, свойства «функционализированной» оболочки и способность ядра переносить кислород действуют синергично, способствуя разрушению химических связей in situ, включая гликозидные и сложноэфирные связи, присутствующие в лигнине, экстрагируемых веществах, примесях и загрязняющих веществах.

[075] Применение раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги может быть осуществлено любым способом, который подвергает сырье, примесь и/или загрязняющее вещество действию раскрытых композиций добавки для производства бумаги так, что это обеспечивает надлежащий разрыв связей одного или более компонентов сырья, примеси и/или загрязнителя. Например, воздействие можно осуществить посредством внесения композиции добавки для производства бумаги в целлюлозную пульпу, содержащуюся в резервуаре для хранения, во время фазы варки, в бумажную массу, содержащуюся в резервуаре для хранения, во время фазы формования.

[076] Неразбавленную форму раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги можно применять в раскрытых в настоящей заявке способах и применениях. Альтернативно, можно, при желании, разбавить раскрытую в настоящей заявке композицию добавки для производства бумаги, и специалистам в данной области известно о возможности применения разбавления таких композиций. Разбавление раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги, как правило, осуществляют с использованием воды, хотя можно использовать и другие подходящие разбавители, если они позволяют образовывать микропузырьки, как описано здесь. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения композицию добавки для производства бумаги разбавляют в отношении, например, 1:10, 1:25, 1:50, 1:75, 1:100, 1:200, 1:300, 1:400, 1:500, 1:600, 1:700, 1:800, 1:900, 1:1000, 1:2000, 1:3000, 1:4000, 1:5000, 1:6000, 1:7000, 1:8000, 1:9000, 1:10000, 1:20000, 1:30000, 1:40000, 1:50000, 1:60000, 1:70000, 1:80000, 1:90000 или 1:100000. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения композицию добавки для производства бумаги разбавляют в отношении, например, по меньшей мере 1:10, по меньшей мере 1:25, по меньшей мере 1:50, по меньшей мере 1:75, по меньшей мере 1:100, по меньшей мере 1:200, по меньшей мере 1:300, по меньшей мере 1:400, по меньшей мере 1:500, по меньшей мере 1:600, по меньшей мере 1:700, по меньшей мере 1:800, по меньшей мере 1:900, по меньшей мере 1:1000, по меньшей мере 1:2000, по меньшей мере 1:3000, по меньшей мере 1:4000, по меньшей мере 1:5000, по меньшей мере 1:6000, по меньшей мере 1:7000, по меньшей мере 1:8000, по меньшей мере 1:9000, по меньшей мере 1:10000, по меньшей мере 1:20000, по меньшей мере 1:30000, по меньшей мере 1:40000, по меньшей мере 1:50000, по меньшей мере 1:60000, по меньшей мере 1:70000, по меньшей мере 1:80000, по меньшей мере 1:90000 или по меньшей мере 1:100000. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения композицию добавки для производства бумаги разбавляют в отношении, например, не более 1:10, не более 1:25, не более 1:50, не более 1:75, не более 1:100, не более 1:200, не более 1:300, не более 1:400, не более 1:500, не более 1:600, не более 1:700, не более 1:800, не более 1:900, не более 1:1000, не более 1:2000, не более 1:3000, не более 1:4000, не более 1:5000, не более 1:6000, не более 1:7000, не более 1:8000, не более 1:9000, не более 1:10000, не более 1:20000, не более 1:30000, не более 1:40000, не более 1:50000, не более 1:60000, не более 1:70000, не более 1:80000, не более 1:90000 или не более 1:100000.

[077] В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения композицию добавки для производства бумаги разбавляют в отношении, например, от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:10, от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:25, от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:50, от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:75, от приблизительно 1:1 до приблизительно 1:100, от приблизительно 1:2 до приблизительно 1:10, от приблизительно 1:2 до приблизительно 1:25, от приблизительно 1:2 до приблизительно 1:50, от приблизительно 1:2 до приблизительно 1:75, от приблизительно 1:2 до приблизительно 1:100, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:25, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:50, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:75, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:100, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:125, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:150, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:175, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:200, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:225, от приблизительно 1:10 до приблизительно 1:250, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:100, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:200, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:300, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:400, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:500, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:600, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:700, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:800, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:900, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:1000, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:200, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:300, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:400, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:500, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:600, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:700, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:800, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:900, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:1000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:1000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:2000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:3000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:2000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:3000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:20000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:30000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:40000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:50000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:60000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:70000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:80000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:90000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:100000, от приблизительно 1:10000 до приблизительно 1:20000, от приблизительно 1:10000 до приблизительно 1:30000, от приблизительно 1:10000 до приблизительно 1:40000, от приблизительно 1:10000 до приблизительно 1:50000, от приблизительно 1:10000 до приблизительно 1:60000, от приблизительно 1:10000 до приблизительно 1:70000, от приблизительно 1:10000 до приблизительно 1:80000, от приблизительно 1:10000 до приблизительно 1:90000, от приблизительно 1:10000 до приблизительно 1:100000.

[078] Раскрытую в настоящей заявке композицию добавки для производства бумаги вносят в эффективном количестве. Эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги может быть количеством, достаточным для достижения высокой степени чистоты и качества волокон. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество улучшает отделение волокон целлюлозы, увеличивает площадь поверхности волокон, удаляет типографскую краску, адгезивные вещества и/или другие примеси или загрязняющие вещества, или любые их комбинации. Предпочтительно, чтобы эффективное количество не нарушало целостность и прочность волокон. Фактическое эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги определяется рутинными процедурами скрининга, используемыми для оценки основной активности и эффективности раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги. Специалистам в данной области техники хорошо известны такие процедуры скрининга. Ожидается, что раскрытую в настоящей заявке композицию добавки для производства бумаги с повышенным уровнем активности можно использовать в меньших количествах и концентрациях, в то время как применение таких композиций с пониженным уровнем активности может потребовать больших количеств или концентраций для достижения того же основного эффекта.

[079] Эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги можно оценить по чистоте и качеству производимых целлюлозно-бумажных изделий. Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности (TAPPI, Technical Association of Pulp and Paper Industry) и Международная организация по стандартизации (ISO, International Organization for Standardization) разработали стандартные способы оценки чистоты и качества готовой целлюлозы, см., напр., Стандарт TAPPI T 203 cm-99 «Содержание альфа-, бета- и гамма-целлюлозы в целлюлозной пульпе»; Стандарт TAPPI T 235 cm-85 «Растворимость в щелочи R10 и R18»; Стандарт TAPPI T 430 cm-09 «Медное число целлюлозной пульпы, бумаги и картона»; Стандарт TAPPI T 236 cm-99 «Число Каппа целлюлозной пульпы»; Стандарт TAPPI T 230 om-99 «Вязкость целлюлозной пульпы»; Стандарт TAPPI T 452 om-08 «Белизна целлюлозной пульпы, бумаги и картона»; Стандарт TAPPI T 235 cm-85 «Содержание карбоксила»; Стандарт TAPPI T 204 cm-97 «Экстрагируемые растворителем вещества древесины и целлюлозной пульпы»; и Стандарт TAPPI T 211 om-93 «Зола в древесной массе, бумаге и картоне: озоление при 525°C».

[080] Одним аспектом высокой чистоты и качества волокна является выход целлюлозы. Как правило, чем выше выход целлюлозного материала из сырья, тем выше чистота и качество волокна. Обычно древесина состоит приблизительно из 40-50% целлюлозы и 25%-35% гемицеллюлозы. Экстракция более 70% целлюлозного материала обычно считается высоким выходом целлюлозы.

[081] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для обеспечения высокого выхода целлюлозы. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для обеспечения высокого выхода целлюлозы, составляющего, например, приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для обеспечения высокого выхода целлюлозы, составляющего, например, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для обеспечения высокого выхода целлюлозы, составляющего, например, не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают выход целлюлозы, составляющий, например, от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

[082] В другом варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают высокий выход целлюлозы. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают выход целлюлозы, составляющий, например, приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают выход целлюлозы, составляющий, например, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают выход целлюлозы, составляющий, например, не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают выход целлюлозы, составляющий, например, от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

[083] Другим аспектом высокой чистоты и качества волокон является содержание альфа-, бета- и гамма-целлюлозы в обработанной целлюлозе или в полученном бумажном продукте. Как правило, альфа-целлюлоза является показателем содержания интактной целлюлозы с высоким молекулярным весом, бета-целлюлоза является показателем содержания разрушенной целлюлозы, а гамма а гамма-целлюлоза является показателем наличия гемицеллюлозы. Существует более анализов, которые измеряют содержание целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе.

[084] При анализе содержания целлюлозы фракции альфа-, бета- и гамма-целлюлозы разделяют с помощью мерсеризующего щелочного раствора, в котором альфа-целлюлоза остается нерастворимой, бета-целлюлоза выпадает в осадок при добавлении кислоты, а гамма-целлюлоза остается в растворе. Например, альфа-целлюлоза является целлюлозной фракцией, устойчивой к обработке 17,5% и 9,45% раствором гидроксида натрия в условиях исследования. Бета-целлюлоза является растворимой фракцией, которая повторной выпадает в осадок при закислении раствора; гамма-целлюлоза является фракцией, остающейся в растворе. Растворимые фракции, содержащие бета-целлюлозу и гамма-целлюлозу, определяют волюмометрически путем окисления дихроматом калия, а содержание альфа-целлюлозы в виде нерастворимой фракции получают разностью, используя следующие формулы: AC%=100 - (6,85(V₂ - V₁) × N × 20)/A × W, где AC% представляет собой процент альфа-целлюлозы, V₁ представляет собой титрование (в миллилитрах) фильтрата целлюлозы, V₂ представляет собой титрование (в миллилитрах) холостой пробы, N представляет собой точное значение нормальности раствора сульфата железа-аммония, A представляет собой объем (в миллилитрах) фильтрата целлюлозы, применяемого для окисления, и W представляет собой вес образца целлюлозы после сушки в печи. GC%=(6,85 (V4 - V3) × N × 20)/(25 × W), где GC% представляет собой процент гамма-целлюлозы, V₃ представляет собой титрование (в миллилитрах) раствора после осаждения бета-целлюлозы, V₄ представляет собой титрование (в миллилитрах) холостой пробы, N представляет собой точное значение нормальности раствора сульфата железа-аммония и W представляет собой вес образца целлюлозы после сушки в печи. BC%=100 - (AC%+GC%), где BC% представляет собой процент бета-целлюлозы, где AC% представляет собой процент альфа-целлюлозы и где GC% представляет собой процент гамма-целлюлозы. Стандартное исследование состава целлюлозы описано, например, в Стандарте TAPPI T 203 cm-99 «Содержание альфа-, бета- и гамма-целлюлозы в целлюлозной пульпе», содержание которого включено в настоящую заявку в полном объеме посредством ссылки.

[085] В исследовании устойчивости к щелочам удержание целлюлозного материала при использовании по меньшей мере двух растворов щелочи с разной концентрацией дает информацию о содержании высокомолекулярных углеводов (интактной целлюлозы или альфа-целлюлозы) в обработанной целлюлозной пульпе. Щелочь, как правило, является гидроксидом натрия, а чаще всего применяемые концентрации составляют 18%, 10% и 5% (масса/масса). Например, 10% раствор гидроксида натрия растворяет как разрушенную целлюлозу, так и гемицеллюлозу, что указывает на общее количество нерастворимого целлюлозного материала (удержание в 10% щелочи или значение R₁₀). Таким образом, значение R₁₀ включает количество альфа-целлюлозы (интактной целлюлозы). Однако только гемицеллюлоза растворяется в 18% растворе гидроксида натрия, что позволяет оценить количество и альфа-, и бета-целлюлозы, которые остаются в нерастворимой фракции (удержание в 18% щелочи или значение R₁₈). Для проведения анализа растворимости целлюлозы в щелочи известную массу высушенной в печи переработанной целлюлозы обрабатывают раствором гидроксида натрия в течение 60 минут при 20°С, промывают в уксусной кислоте, сушат и взвешивают нерастворимый целлюлозный материал. Устойчивость к щелочи, R_c, выражают в процентах по массе, используя следующую формулу: m1 × 100/m₀, где R_c является сопротивлением щелочи, m₀ является массой исследуемой части в граммах, рассчитанной на основе массы высушенной в печи целлюлозы, и m₁ представляет собой массу высушенной в печи нерастворимой в щелочи фракции в граммах. При проведении исследования устойчивости к щелочи с применением 10% растворов щелочи R_c соответствует R₁₀, с применением 18% растворов щелочи R_c соответствует R₁₈. Стандартное исследование растворимости в щелочи описано, например, в стандарте ISO (International Organization for Standardization, Международная организация по стандартизации) 699:2015 «Целлюлоза: определение устойчивости к щелочи», содержание которой включено в настоящую заявку в полном объеме посредством ссылки.

[086] В исследовании растворимости в щелочи растворимость целлюлозного материала в двух растворах с разной концентрацией щелочи дает информацию о содержании низкомолекулярных углеводов (разрушенной целлюлозы или бета-целлюлозы) и гемицеллюлозы в обработанной целлюлозной пульпе. Щелочь, как правило, является гидроксидом натрия, а концентрация, чаще всего, составляет 18% и 10% (масса/масса). Например, 10% раствор гидроксида натрия растворяет как разрушенную целлюлозу, так и гемицеллюлозу, что указывает на общее количество растворимого целлюлозного материала (растворимость в 10% щелочи или значение S₁₀). Таким образом, значение S₁₀ включает суммарное количество гемицеллюлозы и бета-целлюлозы (разрушенной целлюлозы). Однако только гемицеллюлоза растворяется в 18% растворе гидроксида натрия, что позволяет оценить количество оставшейся гемицеллюлозы, присутствующей в целлюлозной пульпе (растворимость в 18% щелочи или значение S₁₈). Таким образом, количество бета-целлюлозы (разрушенной целлюлозы) можно определить при вычитании значения S₁₀ из значения S₁₈ (S₁₈ минус S₁₀). Дополнительно, содержание альфа-целлюлозы можно рассчитать на основании исследования растворимости в щелочи, определяя общее количество целлюлозного материала и вычитая значение S₁₀. Для проведения исследования растворимости в щелочи целлюлозную пульпу обрабатывают раствором гидроксида натрия и окисляют растворенные органические вещества дихроматом калия. Сульфат железа(II)-аммония применяют для титрования избытка дихромата калия и израсходованное количество дихромата калия применяют для расчета целлюлозного эквивалента. Растворимую фракцию целлюлозы выражают в процентах по массе высушенной в печи целлюлозы с помощью следующей формулы: S_c=6,85 (V₂ - V₁) × c × 100/m × V, где S_c является растворимостью в щелочи, V является объемом фильтрата, применяемого при окислении, в миллилитрах, V₁ является объемом сульфата железа(II)-аммония, израсходованного при титровании исследуемого раствора, в миллилитрах, V₂ является объемом сульфата железа(II)-аммония, израсходованного при контрольном исследовании, в миллилитрах, c является концентрацией раствора сульфата железа(II)-аммония в моль/литр, m является массой анализируемой пробы, рассчитанной по массе высушенного в печи материала, в граммах; и 6,85 является эмпирическим коэффициентом, показывающим количество целлюлозы, эквивалентное 1/6 моль дихромата калия, в миллиграммах. При проведении исследования растворимости в щелочи с применением 10% растворов щелочи S_c соответствует S₁₀, с применением 18% растворов щелочи S_c соответствует S₁₈. Стандартные исследования растворимости в щелочи описаны, например, в Стандарте TAPPI T 235 cm-09 «Растворимость целлюлозы в щелочи при 25°С» и в Стандарте ISO 692 «Целлюлоза: определение растворимости в щелочи», содержание которых включено в настоящую заявку в полном объеме посредством ссылки.

[087] В исследовании вязкости целлюлозы определяют вязкость обработанной целлюлозы. Вязкость целлюлозы является показателем средней степени полимеризации целлюлозы. Повышенная вязкость целлюлозы является показателем большей длины цепи целлюлозы и меньшего разрушения. Таким образом, чем выше вязкость целлюлозы, тем больше интактной и высокомолекулярной целлюлозы (альфа-целлюлозы) находится в обработанной целлюлозной пульпе, и, соответственно, тем меньше разрушенной целлюлозы (бета-целлюлозы), присутствует в целлюлозной пульпе. Стандартное исследование вязкости описано, например, в Стандарте TAPPI T 230 om-99 «Вязкость целлюлозной пульпы», содержание которого включено в настоящую заявку в полном объеме посредством ссылки.

[088] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения высокого содержания альфа-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания альфа-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания альфа-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания альфа-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания альфа-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

[089] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения низкого содержания бета-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания бета-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, приблизительно 5%, приблизительно 10%, приблизительно 15%, приблизительно 20%, приблизительно 25%, приблизительно 30% или приблизительно 35%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания бета-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, не более 5%, не более 10%, не более 15%, не более 20%, не более 25%, не более 30% или не более 35%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания бета-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, от приблизительно 5% до приблизительно 10%, от приблизительно 5% до приблизительно 15%, от приблизительно 5% до приблизительно 20%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 35%, от приблизительно 10% до приблизительно 15%, от приблизительно 10% до приблизительно 20%, от приблизительно 10% до приблизительно 25%, от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 10% до приблизительно 35%, от приблизительно 15% до приблизительно 20%, от приблизительно 15% до приблизительно 25%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 35%, от приблизительно 20% до приблизительно 25%, от приблизительно 20% до приблизительно 30%, от приблизительно 20% до приблизительно 35%, от приблизительно 25% до приблизительно 30%, от приблизительно 25% до приблизительно 35% или от приблизительно 30% до приблизительно 35%.

[090] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения низкого содержания гамма-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания гамма-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, приблизительно 5%, приблизительно 10%, приблизительно 15%, приблизительно 20%, приблизительно 25%, приблизительно 30% или приблизительно 35%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания гамма-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, не более 5%, не более 10%, не более 15%, не более 20%, не более 25%, не более 30% или не более 35%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения содержания гамма-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равного, например, от приблизительно 5% до приблизительно 10%, от приблизительно 5% до приблизительно 15%, от приблизительно 5% до приблизительно 20%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 35%, от приблизительно 10% до приблизительно 15%, от приблизительно 10% до приблизительно 20%, от приблизительно 10% до приблизительно 25%, от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 10% до приблизительно 35%, от приблизительно 15% до приблизительно 20%, от приблизительно 15% до приблизительно 25%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 35%, от приблизительно 20% до приблизительно 25%, от приблизительно 20% до приблизительно 30%, от приблизительно 20% до приблизительно 35%, от приблизительно 25% до приблизительно 30%, от приблизительно 25% до приблизительно 35% или от приблизительно 30% до приблизительно 35%.

[091] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения высокой вязкости обработанной целлюлозной пульпы. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения вязкости обработанной целлюлозной пульпы равной, например, приблизительно 5 мПа⋅с, приблизительно 10 мПа⋅с, приблизительно 15 мПа⋅с, приблизительно 20 мПа⋅с, приблизительно 25 мПа⋅с, приблизительно 30 мПа⋅с, приблизительно 35 мПа⋅с, приблизительно 40 мПа⋅с, приблизительно 45 мПа⋅с или приблизительно 50 мПа⋅с. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения вязкости обработанной целлюлозной пульпы равной, например, по меньшей мере 5 мПа⋅с, по меньшей мере 10 мПа⋅с, по меньшей мере 15 мПа⋅с, по меньшей мере 20 мПа⋅с, по меньшей мере 25 мПа⋅с, по меньшей мере 30 мПа⋅с, по меньшей мере 35 мПа⋅с, по меньшей мере 40 мПа⋅с, по меньшей мере 45 мПа⋅с или по меньшей мере 50 мПа⋅с. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения вязкости обработанной целлюлозной пульпы равной, например, не более 5 мПа⋅с, не более 10 мПа⋅с, не более 15 мПа⋅с, не более 20 мПа⋅с, не более 25 мПа⋅с, не более 30 мПа⋅с, не более 35 мПа⋅с, не более 40 мПа⋅с, не более 45 мПа⋅с или не более 50 мПа⋅с. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения вязкости обработанной целлюлозной пульпы равной, например, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 10 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 15 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 15 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 40 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 40 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с или от приблизительно 45 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с.

[092] В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с высоким содержанием альфа-целлюлозы. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием альфа-целлюлозы равным, например, приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием альфа-целлюлозы равным, например, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием альфа-целлюлозы равным, например, не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием альфа-целлюлозы равным, например, от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

[093] В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием бета-целлюлозы. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием бета-целлюлозы равным, например, приблизительно 5%, приблизительно 10%, приблизительно 15%, приблизительно 20%, приблизительно 25%, приблизительно 30% или приблизительно 35%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием бета-целлюлозы равным, например, не более 5%, не более 10%, не более 15%, не более 20%, не более 25%, не более 30% или не более 35%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения a раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием бета-целлюлозы равным, например, от приблизительно 5% до приблизительно 10%, от приблизительно 5% до приблизительно 15%, от приблизительно 5% до приблизительно 20%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 35%, от приблизительно 10% до приблизительно 15%, от приблизительно 10% до приблизительно 20%, от приблизительно 10% до приблизительно 25%, от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 10% до приблизительно 35%, от приблизительно 15% до приблизительно 20%, от приблизительно 15% до приблизительно 25%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 35%, от приблизительно 20% до приблизительно 25%, от приблизительно 20% до приблизительно 30%, от приблизительно 20% до приблизительно 35%, от приблизительно 25% до приблизительно 30%, от приблизительно 25% до приблизительно 35% или от приблизительно 30% до приблизительно 35%.

[094] В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием гамма-целлюлозы. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием гамма-целлюлозы равным, например, приблизительно 5%, приблизительно 10%, приблизительно 15%, приблизительно 20%, приблизительно 25%, приблизительно 30% или приблизительно 35%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием гамма-целлюлозы равным, например, не более 5%, не более 10%, не более 15%, не более 20%, не более 25%, не более 30% или не более 35%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием гамма-целлюлозы равным, например, от приблизительно 5% до приблизительно 10%, от приблизительно 5% до приблизительно 15%, от приблизительно 5% до приблизительно 20%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 35%, от приблизительно 10% до приблизительно 15%, от приблизительно 10% до приблизительно 20%, от приблизительно 10% до приблизительно 25%, от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 10% до приблизительно 35%, от приблизительно 15% до приблизительно 20%, от приблизительно 15% до приблизительно 25%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 35%, от приблизительно 20% до приблизительно 25%, от приблизительно 20% до приблизительно 30%, от приблизительно 20% до приблизительно 35%, от приблизительно 25% до приблизительно 30%, от приблизительно 25% до приблизительно 35% или от приблизительно 30% до приблизительно 35%.

[095] В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с высокой вязкостью. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с вязкостью равной, например, 5 мПа⋅с, приблизительно 10 мПа⋅с, приблизительно 15 мПа⋅с, приблизительно 20 мПа⋅с, приблизительно 25 мПа⋅с, приблизительно 30 мПа⋅с, приблизительно 35 мПа⋅с, приблизительно 40 мПа⋅с, приблизительно 45 мПа⋅с или приблизительно 50 мПа⋅с. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с вязкостью равной, например, по меньшей мере 5 мПа⋅с, по меньшей мере 10 мПа⋅с, по меньшей мере 15 мПа⋅с, по меньшей мере 20 мПа⋅с, по меньшей мере 25 мПа⋅с, по меньшей мере 30 мПа⋅с, по меньшей мере 35 мПа⋅с, по меньшей мере 40 мПа⋅с, по меньшей мере 45 мПа⋅с или по меньшей мере 50 мПа⋅с. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с вязкостью равной, например, не более 5 мПа⋅с, не более 10 мПа⋅с, не более 15 мПа⋅с, не более 20 мПа⋅с, не более 25 мПа⋅с, не более 30 мПа⋅с, не более 35 мПа⋅с, не более 40 мПа⋅с, не более 45 мПа⋅с или не более 50 мПа⋅с. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с вязкостью равной, например, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 10 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 15 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 15 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 40 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 40 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с или от приблизительно 45 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с.

[096] Другим аспектом высокой чистоты и качества волокна является количество лигнина, экстрагируемых веществ и других загрязняющих веществ, присутствующих в обработанной целлюлозе или в полученном бумажном продукте. Как правило, чем меньше количество лигнина, экстрагируемых веществ и других загрязняющих веществ, тем выше чистота и качество целлюлозного материала в обработанной целлюлозной пульпе. Обычно древесина состоит на 15%-30% из лигнина и на 2%-10% из экстрагируемых веществ. Существует более исследований для измерения содержания лигнина в обработанной целлюлозе.

[097] При определении числа Каппа (перманганатного числа) число Каппа является показателем твердости, белимости и делигнификации обработанной целлюлозной пульпы. Число Каппа определяют как объем (в миллилитрах) 0,1 N перманганата калия (KMnO₄), израсходованный на один грамм безводной целлюлозы в кислой среде за определенное время и при определенных температурных условиях. Число Каппа может быть в интервале от 1 до 100 и позволяет оценить, сколько лигнина содержится в целлюлозе, что определяет количество отбеливателя, которое необходимо добавить, если целью является получение изделия из белой бумаги. При высоком значении числа Каппа требуется больше отбеливателя, в то время как при низком значении числа Каппа содержание лигнина меньше, что требует меньше отбеливателя. Для определения числа Каппа проводят реакцию с известным количеством обработанной целлюлозной пульпы и эквивалентным количеством 4 N серной кислоты и 0,1 N раствором перманганата калия в течение заданного времени. Количество целлюлозной пульпы выбирают таким образом, чтобы по окончании времени реакции сохранялось приблизительно 50% общей окислительной активности перманганата. К исследуемому раствору добавляют раствор йодида калия, а затем применяют тиосульфат натрия для титрования избытка йодида и израсходованное количество перманганата калия используют для расчета эквивалента лигнина. Число Каппа (K) определяют, применяя следующую формулу: K=p × f/w и p=(b - a)N/0,1, где K является числом Каппа, f является поправочным коэффициентом на расход 50% перманганата, зависящим от значения p, w является весом (в граммах) безводной целлюлозы в образце, p является количеством (в миллилитрах) 0,1 N перманганата, действительно прореагировавшего с исследуемым образцом, b является количеством (в миллилитрах) тиосульфата, прореагировавшего при контрольном определении, a является количеством (в миллилитрах) тиосульфата, прореагировавшего с исследуемым образцом, и N является значением нормальности тиосульфата. Число Каппа белимой целлюлозы находится в интервале 25-30, целлюлозы для бумажных мешков - в интервале 45-55 и целлюлозы для гофрокартона - в интервале 60-90. По числу Каппа также можно следить за эффективностью экстракции лигнина из обработанной целлюлозной пульпы, поскольку это число приблизительно пропорционально остаточному содержанию лигнина в целлюлозной пульпе. Можно применять следующую формулу: K=cI, где K является числом Каппа, c является константой со значением приблизительно равным 6,57, которая зависит от используемого процесса и сырья, и I является содержанием лигнина в процентах. Стандартное определение числа Каппа описано, например, в Стандарте TAPPI T 236 cm-99 «Число Каппа целлюлозы», в Стандарте ISO 302:2015 «Определение числа Каппа» и в Chai and Zhu, Rapid Pulp Kappa Number Determination Using Spectrophotometry, J. Pulp Paper Sci. 25(11): 387-394 (1999), содержание каждой из которых в полном объеме включено в настоящую заявку посредством ссылки.

[098] При определении медного числа медное число является показателем восстановительных групп целлюлозного материала и примесей, обладающих восстановительными свойствами, которые присутствуют в обработанной целлюлозе. Гидролизованная или окисленная целлюлоза способна восстанавливать некоторые металлические ионы до более низких валентных состояний, и реакции этого типа используются для обнаружения разрушения целлюлозы и для оценки количества восстановительных групп. Таким образом, медное число можно рассматривать как показатель таких примесей в целлюлозе, как оксицеллюлоза, гидроцеллюлоза, лигнин и сахара, которые обладают восстановительными свойствами. Таким образом, этот анализ является ценным для обнаружения изменений, сопровождающих разложение, и поэтому его можно рассматривать как тест для оценки долговечности бумаги. Медное число определяют как количество граммов металлической меди (в виде Cu₂O), образующейся в результате восстановления CuSO₄ при реакции с 100,00 г волокон целлюлозы. Для определения медного числа обработанную высушенную в печи целлюлозу известной массы обрабатывают раствором CuSO₄ и раствором карбоната-бикарбоната, нагревают до 100°С в течение 3 часов, периодически встряхивая, а затем промывают 5% Na₂CO₃, а после этого горячей водой. Обработанный целлюлозный материал затем инкубируют с фосфомолибденовой кислотой, мацерируют, промывают водой до удаления синего цвета волокон, затем фильтрат разбавляют до нужного объема и проводят титрование 0,05 N KMnO₄ до появления бледно-розового цвета в конце титрования. Медное число (C) рассчитывают с помощью следующей формулы: C=6,357 × (V - B) × N/W, где C является медным числом, V является объемом (в миллилитрах) раствора KMnO₄ для титрования фильтрата из образца, B является объемом (в миллилитрах) раствора KMnO₄ для титрования контрольного фильтрата, N является значением нормальности 0,05 N KMnO₄, W является весом (в граммах) высушенной в печи целлюлозы. Стандартное исследование растворимости в щелочи описано, например, в Стандарте TAPPI T 430 cm-09 «Медное число целлюлозы, бумаги и картона», содержание которого в полном объеме включено в настоящую заявку посредством ссылки.

[099] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина с числом Каппа равным, например, приблизительно 5, приблизительно 10, приблизительно 15, приблизительно 20, приблизительно 25, приблизительно 30, приблизительно 35, приблизительно 40, приблизительно или приблизительно 50. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина с числом Каппа равным, например, по меньшей мере 5, по меньшей мере 10, по меньшей мере 15, по меньшей мере 20, по меньшей мере 25, по меньшей мере 30, по меньшей мере 35, по меньшей мере 40, по меньшей мере 45 или по меньшей мере 50. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина с числом Каппа равным, например, не более 5, не более 10, не более 15, не более 20, не более 25, не более 30, не более 35, не более 40, не более 45 или не более 50. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина с числом Каппа равным, например, от приблизительно 5 до приблизительно 10, от приблизительно 5 до приблизительно 15, от приблизительно 5 до приблизительно 20, от приблизительно 5 до приблизительно 25, от приблизительно 5 до приблизительно 30, от приблизительно 5 до приблизительно 35, от приблизительно 5 до приблизительно 40, от приблизительно 5 до приблизительно 45, от приблизительно 5 до приблизительно 50, от приблизительно 10 до приблизительно 15, от приблизительно 10 до приблизительно 20, от приблизительно 10 до приблизительно 25, от приблизительно 10 до приблизительно 30, от приблизительно 10 до приблизительно 35, от приблизительно 10 до приблизительно 40, от приблизительно 10 до приблизительно 45, от приблизительно 10 до приблизительно 50, от приблизительно 15 до приблизительно 20, от приблизительно 15 до приблизительно 25, от приблизительно 15 до приблизительно 30, от приблизительно 15 до приблизительно 35, от приблизительно 15 до приблизительно 40, от приблизительно 15 до приблизительно 45, от приблизительно 15 до приблизительно 50, от приблизительно 20 до приблизительно 25, от приблизительно 20 до приблизительно 30, от приблизительно 20 до приблизительно 35, от приблизительно 20 до приблизительно 40, от приблизительно 20 до приблизительно 45, от приблизительно 20 до приблизительно 50, от приблизительно 25 до приблизительно 30, от приблизительно 25 до приблизительно 35, от приблизительно 25 до приблизительно 40, от приблизительно 25 до приблизительно 45, от приблизительно 25 до приблизительно 50, от приблизительно 30 до приблизительно 35, от приблизительно 30 до приблизительно 40, от приблизительно 30 до приблизительно 45, от приблизительно 30 до приблизительно 50, от приблизительно 35 до приблизительно 40, от приблизительно 35 до приблизительно 45, от приблизительно 35 до приблизительно 50, от приблизительно 40 до приблизительно 45, от приблизительно 40 до приблизительно 50 или от приблизительно 45 до приблизительно 50.

[0100] В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина с числом Каппа равным, например, приблизительно 5, приблизительно 10, приблизительно 15, приблизительно 20, приблизительно 25, приблизительно 30, приблизительно 35, приблизительно 40, приблизительно или приблизительно 50. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина с числом Каппа равным, например, по меньшей мере 5, по меньшей мере 10, по меньшей мере 15, по меньшей мере 20, по меньшей мере 25, по меньшей мере 30, по меньшей мере 35, по меньшей мере 40, по меньшей мере 45 или по меньшей мере 50. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина с числом Каппа равным, например, не более 5, не более 10, не более 15, не более 20, не более 25, не более 30, не более 35, не более 40, не более 45 или не более 50. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием лигнина с числом Каппа равным, например, от приблизительно 5 до приблизительно 10, от приблизительно 5 до приблизительно 15, от приблизительно 5 до приблизительно 20, от приблизительно 5 до приблизительно 25, от приблизительно 5 до приблизительно 30, от приблизительно 5 до приблизительно 35, от приблизительно 5 до приблизительно 40, от приблизительно 5 до приблизительно 45, от приблизительно 5 до приблизительно 50, от приблизительно 10 до приблизительно 15, от приблизительно 10 до приблизительно 20, от приблизительно 10 до приблизительно 25, от приблизительно 10 до приблизительно 30, от приблизительно 10 до приблизительно 35, от приблизительно 10 до приблизительно 40, от приблизительно 10 до приблизительно 45, от приблизительно 10 до приблизительно 50, от приблизительно 15 до приблизительно 20, от приблизительно 15 до приблизительно 25, от приблизительно 15 до приблизительно 30, от приблизительно 15 до приблизительно 35, от приблизительно 15 до приблизительно 40, от приблизительно 15 до приблизительно 45, от приблизительно 15 до приблизительно 50, от приблизительно 20 до приблизительно 25, от приблизительно 20 до приблизительно 30, от приблизительно 20 до приблизительно 35, от приблизительно 20 до приблизительно 40, от приблизительно 20 до приблизительно 45, от приблизительно 20 до приблизительно 50, от приблизительно 25 до приблизительно 30, от приблизительно 25 до приблизительно 35, от приблизительно 25 до приблизительно 40, от приблизительно 25 до приблизительно 45, от приблизительно 25 до приблизительно 50, от приблизительно 30 до приблизительно 35, от приблизительно 30 до приблизительно 40, от приблизительно 30 до приблизительно 45, от приблизительно 30 до приблизительно 50, от приблизительно 35 до приблизительно 40, от приблизительно 35 до приблизительно 45, от приблизительно 35 до приблизительно 50, от приблизительно 40 до приблизительно 45, от приблизительно 40 до приблизительно 50 или от приблизительно 45 до приблизительно 50.

[0101] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей с медным числом равным, например, приблизительно 0,5, приблизительно 0,75, приблизительно 1,0, приблизительно 1,25, приблизительно 1,5, приблизительно 1,75, приблизительно 2,0, приблизительно 2,25, приблизительно 2,5, приблизительно 2,75, приблизительно 3,0, приблизительно 3,25, приблизительно 3,5, приблизительно 3,75, приблизительно 4,0, приблизительно 4,25, приблизительно 4,5, приблизительно 4,75, приблизительно 5,0, приблизительно 5,25, приблизительно 5,5, приблизительно 5,75, приблизительно 6,0, приблизительно 6,25, приблизительно 6,5, приблизительно 6,75 или приблизительно 7,0. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей с медным числом равным, например, по меньшей мере 0,5, по меньшей мере 0,75, по меньшей мере 1,0, по меньшей мере 1,25, по меньшей мере 1,5, по меньшей мере 1,75, по меньшей мере 2,0, по меньшей мере 2,25, по меньшей мере 2,5, по меньшей мере 2,75, по меньшей мере 3,0, по меньшей мере 3,25, по меньшей мере 3,5, по меньшей мере 3,75, по меньшей мере 4,0, по меньшей мере 4,25, по меньшей мере 4,5, по меньшей мере 4,75, по меньшей мере 5,0, по меньшей мере 5,25, по меньшей мере 5,5, по меньшей мере 5,75, по меньшей мере 6,0, по меньшей мере 6,25, по меньшей мере 6,5, по меньшей мере 6,75 или по меньшей мере 7,0. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей с медным числом равным, например, не более 0,5, не более 0,75, не более 1,0, не более 1,25, не более 1,5, не более 1,75, не более 2,0, не более 2,25, не более 2,5, не более 2,75, не более 3,0, не более 3,25, не более 3,5, не более 3,75, не более 4,0, не более 4,25, не более 4,5, не более 4,75, не более 5,0, не более 5,25, не более 5,5, не более 5,75, не более 6,0, не более 6,25, не более 6,5, не более 6,75 или не более 7,0. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей с медным числом равным, например, приблизительно 0,5 до приблизительно 1,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 3,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 4,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 5,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 6,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 7,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 1,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 2,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 3,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 4,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 5,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 6,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 7,0, от приблизительно 2 до приблизительно 3,0, от приблизительно 2 до приблизительно 4,0, от приблизительно 2 до приблизительно 5,0, от приблизительно 2 до приблизительно 6,0 или от приблизительно 2 до приблизительно 7,0.

[0102] В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей с медным числом равным, например, приблизительно 0,5, приблизительно 0,75, приблизительно 1,0, приблизительно 1,25, приблизительно 1,5, приблизительно 1,75, приблизительно 2,0, приблизительно 2,25, приблизительно 2,5, приблизительно 2,75, приблизительно 3,0, приблизительно 3,25, приблизительно 3,5, приблизительно 3,75, приблизительно 4,0, приблизительно 4,25, приблизительно 4,5, приблизительно 4,75, приблизительно 5,0, приблизительно 5,25, приблизительно 5,5, приблизительно 5,75, приблизительно 6,0, приблизительно 6,25, приблизительно 6,5, приблизительно 6,75 или приблизительно 7,0. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей с медным числом равным, например, по меньшей мере 0,5, по меньшей мере 0,75, по меньшей мере 1,0, по меньшей мере 1,25, по меньшей мере 1,5, по меньшей мере 1,75, по меньшей мере 2,0, по меньшей мере 2,25, по меньшей мере 2,5, по меньшей мере 2,75, по меньшей мере 3,0, по меньшей мере 3,25, по меньшей мере 3,5, по меньшей мере 3,75, по меньшей мере 4,0, по меньшей мере 4,25, по меньшей мере 4,5, по меньшей мере 4,75, по меньшей мере 5,0, по меньшей мере 5,25, по меньшей мере 5,5, по меньшей мере 5,75, по меньшей мере 6,0, по меньшей мере 6,25, по меньшей мере 6,5, по меньшей мере 6,75 или по меньшей мере 7,0. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей с медным числом равным, например, не более 0,5, не более 0,75, не более 1,0, не более 1,25, не более 1,5, не более 1,75, не более 2,0, не более 2,25, не более 2,5, не более 2,75, не более 3,0, не более 3,25, не более 3,5, не более 3,75, не более 4,0, не более 4,25, не более 4,5, не более 4,75, не более 5,0, не более 5,25, не более 5,5, не более 5,75, не более 6,0, не более 6,25, не более 6,5, не более 6,75 или не более 7,0. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с низким содержанием примесей с медным числом равным, например, от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 3,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 4,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 5,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 6,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 7,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 1,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 2,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 3,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 4,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 5,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 6,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 7,0, от приблизительно 2 до приблизительно 3,0, от приблизительно 2 до приблизительно 4,0, от приблизительно 2 до приблизительно 5,0, от приблизительно 2 до приблизительно 6,0 или от приблизительно 2 до приблизительно 7,0.

[0103] Другим аспектом высокой чистоты и качества волокон является содержание карбоксильных групп в обработанной целлюлозной пульпе. Как правило, чем больше карбоксильных групп, тем выше чистота и целостность целлюлозного материала в обработанной целлюлозной пульпе. Существует более исследований для измерения количества карбоксильных групп в целлюлозном материале из обработанной целлюлозной пульпы.

[0104] В исследовании содержания карбоксила определяют количество карбоксила, которое является показателем прочности бумаги, делигнификации и кратности повторного использования целлюлозного волокна. Карбоксильные группы полезны при связывании волокон целлюлозы в бумаге, что обеспечивает прочность бумаги. Чем выше содержание карбоксильных групп, тем больше прочность бумаги. Для проведения анализа содержания карбоксила высушенную обработанную целлюлозу смешивают с 0,1 М HCl в течение 60 минут, а затем фильтруют и промывают водой. Обработанный целлюлозный материал затем добавляют к 250 мл 1 мМ раствора NaCl, который подкисляют 1,5 мл 0,1 М HCl и затем проводят кондуктометрическое титрование 0,05 N NaOH с шагом 0,2 мл. По данным титрования строят график зависимости проводимость от объема для определения миллиэквивалента кислотных групп на килограмм целлюлозы. Содержание карбоксильных групп C₀ рассчитывают с помощью следующей формулы: C₀=N × V × 100/M, где C₀ представляет собой содержание карбоксильных групп (мэкв/100 г целлюлозы), N является концентрацией титрующего вещества, V является объемом (в миллилитрах) в точке равновесия и M является массой (в граммах) высушенной в печи целлюлозы. Стандартные исследования растворимости в щелочи описаны, напр., в Стандарте TAPPI T 237 cm-08 «Содержание карбоксила в целлюлозе» и в Chen, et al., Fiber Properties of Eucalyptus Kraft Pulp with Different Carboxyl Group Contents, Cellulose 20: 2839-2846 (2013), в стандартных способах исследования содержания карбоксила в целлюлозе ASTM D 1926-00 (Standard Test Methods for Carboxyl Content if Cellulose) и в Barbosa, et al., A Rapid Method for Quantification of Carboxyl Croups in Cellulose Pulp, BioResources 8(1): 1043-1054 (2013), содержание которых включено в настоящую заявку в полном объеме посредством ссылки.

[0105] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с высоким содержанием карбоксила. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с содержанием карбоксила равным, например, приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы с содержанием карбоксила равным, например, по меньшей мере 4 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 6 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 7 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 8 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 9 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или по меньшей мере 10 мэкв/100 г целлюлозы. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ обеспечивает получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием карбоксила равным, например, не более 4 мэкв/100 г целлюлозы, не более 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 6 мэкв/100 г целлюлозы, не более 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 7 мэкв/100 г целлюлозы, не более 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 8 мэкв/100 г целлюлозы, не более 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 9 мэкв/100 г целлюлозы, не более 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или не более 10 мэкв/100 г целлюлозы. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием карбоксила равным, например, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы или от приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы.

[0106] В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с высоким содержанием карбоксила. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием карбоксила равным, например, приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием карбоксила равным, например, по меньшей мере 4 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 6 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 7 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 8 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 9 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или по меньшей мере 10 мэкв/100 г целлюлозы. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием карбоксила равным, например, не более 4 мэкв/100 г целлюлозы, не более 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 6 мэкв/100 г целлюлозы, не более 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 7 мэкв/100 г целлюлозы, не более 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 8 мэкв/100 г целлюлозы, не более 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 9 мэкв/100 г целлюлозы, не более 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или не более 10 мэкв/100 г целлюлозы. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием карбоксила равным, например, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы или от приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы.

[0107] Другим аспектом высокой чистоты и качества волокон является белизна обработанной целлюлозной пульпы или полученного бумажного продукта. Как правило, чем выше белизна, тем выше чистота и целостность целлюлозного материала в обработанной целлюлозной пульпе или в полученном бумажном продукте. Существует более исследований для измерения количества карбоксильных групп в целлюлозном материале из обработанной целлюлозной пульпы.

[0108] Белизна является числовым значением коэффициента отражения образца относительно синего света с определенными спектральными и геометрическими характеристиками. Исходно измерения отражения синего света были разработаны для определения количества отбеливателя, который применяют при производстве целлюлозы. Эта процедура применима для всех видов целлюлозы природного цвета и для получаемой из нее бумаги и картона. Белизна основана на шкале от нуля до 100, при этом чем выше коэффициент отражения, тем белее будет выглядеть бумага. Для проведения исследования белизны образец бумаги облучают лазером с длиной волны 457 нм и шириной 44 нм и измеряют количество отраженного от поверхности бумаги синего света с длиной волны 457 нм. Стандартные исследования белизны описаны, например, в Стандарте TAPPI Standard T 452 om-08 «Белизна целлюлозы, бумаги и картона (коэффициент направленного отражения при 457 нм)» и ISO 2470: 2009 «Измерение коэффициента диффузного отражения синего света (белизна по ISO)», содержание которых полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

[0109] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы или полученного из такой целлюлозы бумажного продукта с высоким значением белизны. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы или полученного из такой целлюлозы бумажного продукта со значением белизны равным, например, приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы или полученного из такой целлюлозы бумажного продукта со значением белизны равным, например, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозной пульпы или полученного из такой целлюлозы бумажного продукта со значением белизны равным, например, не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием альфа-целлюлозы равным, например, от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

[0110] В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы или полученного из такой целлюлозы бумажного продукта с высоким значением белизны. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы или полученного из такой целлюлозы бумажного продукта со значением белизны равным, например, приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы или полученного из такой целлюлозы бумажного продукта со значением белизны равным, например, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы или полученного из такой целлюлозы бумажного продукта со значением белизны равным, например, не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивают получение обработанной целлюлозной пульпы с содержанием альфа-целлюлозы равным, например, от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

[0111] Другим аспектом высокой чистоты и качества волокон является количество примесей и/или содержание загрязняющих веществ в обработанной целлюлозной пульпе или в полученном бумажном продукте. Как правило, чем ниже содержание примесей и/или загрязняющих веществ, тем выше чистота и целостность целлюлозного материала в обработанной целлюлозной пульпе или в полученном бумажном продукте. Существует более исследований для измерения количества карбоксильных групп в целлюлозном материале из обработанной целлюлозной пульпы.

[0112] Другим аспектом высокой чистоты и качества волокон является содержание типографской краски в обработанной целлюлозной пульпе или в полученном бумажном продукте. Как правило, чем ниже содержание типографской краски, тем выше чистота и целостность целлюлозного материала в обработанной целлюлозной пульпе или в полученном бумажном продукте. Существует более исследований для измерения содержания типографской краски в целлюлозном материале из обработанной целлюлозной пульпы.

[0113] Поскольку во время фазы варки обычно удаляется большинство водорастворимых и летучих соединений, растворимых в органических растворителях, примеси и/или загрязняющие вещества обычно содержат смолу, жирные кислоты и их сложные эфиры, воска и неомыляемые вещества, а также примеси и/или загрязняющие вещества переработанных бумажных изделий, такие как как типографская краска, пластмассы и другие добавки. Такие примеси и/или загрязняющие вещества обычно называются экстрагируемыми веществами.

[0114] В исследовании экстрагируемых растворителем веществ определяют содержание экстрагируемых веществ в обработанной целлюлозе, которое является показателем прочности бумаги, делигнификации и кратности повторного использования целлюлозного волокна. Исследования экстрагируемых растворителем веществ включают исследование на основе дихлорметана и этанола-бензола. Содержание экстрагируемых дихлорметаном веществ в обработанной целлюлозе является показателем содержания восков, жиров, смол, фитостеролов и нелетучих углеводородов. Содержание экстрагируемых этанолом-бензолом веществ в обработанной целлюлозе включает экстрагируемые дихлорметаном компоненты, включая низкомолекулярные углеводы, соли и другие водорастворимые вещества в дополнение к воскам, жирам, смолам, фитостеролам и нелетучим углеводородам. Для проведения исследования экстрагируемых растворителем веществ высушенную обработанную целлюлозу смешивают с соответствующим растворителем и нагревают образец в аппарате для экстракции в течение не менее 24 циклов экстракции в течение от приблизительно 4 до приблизительно 5 часов. Образец удаляют из аппарата, любой оставшийся растворитель выпаривают и после этого сушат образец в печи. Содержание экстрагируемых веществ E% рассчитывают с помощью следующей формулы: E%=[(W_e - W_b)/W_p] × 100, где E% является содержанием экстрагируемых веществ, W_e является весом экстракта после сушки в печи (в граммах), W_b является весом остатка растворителя после сушки в печи (в граммах) и W_p является весом исходного образца целлюлозы после сушки в печи (в граммах). Стандартные исследования экстрагируемых растворителем веществ описаны, например, в Стандарте TAPPI T 204 cm-97 «Экстрагируемые растворителем вещества древесины и целлюлозы», содержание которого полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

[0115] В одном варианте осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозы с низким содержанием экстрагируемых веществ. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозы с содержанием экстрагируемых веществ равным, например, приблизительно 0,01%, приблизительно 0,02%, приблизительно 0,03%, приблизительно 0,04%, приблизительно 0,05%, приблизительно 0,06%, приблизительно 0,07%, приблизительно 0,08%, приблизительно 0,09%, приблизительно 0,1%, приблизительно 0,2%, приблизительно 0,3%, приблизительно 0,4%, приблизительно 0,5%, приблизительно 0,6%, приблизительно 0,7%, приблизительно 0,8%, приблизительно 0,9%, приблизительно 1%, приблизительно 2%, приблизительно 3%, приблизительно 4% или приблизительно 5%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозы с содержанием экстрагируемых веществ равным, например, не более 0,01%, не более 0,02%, не более 0,03%, не более 0,04%, не более 0,05%, не более 0,06%, не более 0,07%, не более 0,08%, не более 0,09%, не более 0,1%, не более 0,2%, не более 0,3%, не более 0,4%, не более 0,5%, не более 0,6%, не более 0,7%, не более 0,8%, не более 0,9%, не более 1%, не более 2%, не более 3%, не более 4% или не более 5%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является количеством, достаточным для получения обработанной целлюлозы с содержанием экстрагируемых веществ равным, например, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 5% или от приблизительно 1% до приблизительно 5%.

[0116] В одном варианте осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозы с низким содержанием экстрагируемых веществ. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозы с содержанием экстрагируемых веществ равным, например, приблизительно 0,01%, приблизительно 0,02%, приблизительно 0,03%, приблизительно 0,04%, приблизительно 0,05%, приблизительно 0,06%, приблизительно 0,07%, приблизительно 0,08%, приблизительно 0,09%, приблизительно 0,1%, приблизительно 0,2%, приблизительно 0,3%, приблизительно 0,4%, приблизительно 0,5%, приблизительно 0,6%, приблизительно 0,7%, приблизительно 0,8%, приблизительно 0,9%, приблизительно 1%, приблизительно 2%, приблизительно 3%, приблизительно 4% или приблизительно 5%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозы с содержанием экстрагируемых веществ равным, например, не более 0,01%, не более 0,02%, не более 0,03%, не более 0,04%, не более 0,05%, не более 0,06%, не более 0,07%, не более 0,08%, не более 0,09%, не более 0,1%, не более 0,2%, не более 0,3%, не более 0,4%, не более 0,5%, не более 0,6%, не более 0,7%, не более 0,8%, не более 0,9%, не более 1%, не более 2%, не более 3%, не более 4% или не более 5%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытый в настоящей заявке способ или применение обеспечивает получение обработанной целлюлозы с содержанием экстрагируемых веществ равным, например, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 5% или от приблизительно 1% до приблизительно 5%.

[0117] Эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги может быть разведением раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги. В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным, например, приблизительно 1:50, приблизительно 1:75, приблизительно 1:100, приблизительно 1:125, приблизительно 1:150, приблизительно 1:175, приблизительно 1:200, приблизительно 1:225, приблизительно 1:250, приблизительно 1:275, приблизительно 1:300, приблизительно 1:325, приблизительно 1:350, приблизительно 1:375, приблизительно 1:400, приблизительно 1:425, приблизительно 1:450, приблизительно 1:475, приблизительно 1:500, приблизительно 1:525, приблизительно 1:550, приблизительно 1:575 или приблизительно 1:600. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным, например, по меньшей мере 1:50, по меньшей мере 1:75, по меньшей мере 1:100, по меньшей мере 1:125, по меньшей мере 1:150, по меньшей мере 1:175, по меньшей мере 1:200, по меньшей мере 1:225, по меньшей мере 1:250, по меньшей мере 1:275, по меньшей мере 1:300, по меньшей мере 1:325, по меньшей мере 1:350, по меньшей мере 1:375, по меньшей мере 1:400, по меньшей мере 1:425, по меньшей мере 1:450, по меньшей мере 1:475, по меньшей мере 1:500, по меньшей мере 1:525, по меньшей мере 1:550, по меньшей мере 1:575 или по меньшей мере 1:600. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным, например, не более 1:50, не более 1:75, не более 1:100, не более 1:125, не более 1:150, не более 1:175, не более 1:200, не более 1:225, не более 1:250, не более 1:275, не более 1:300, не более 1:325, не более 1:350, не более 1:375, не более 1:400, не более 1:425, не более 1:450, не более 1:475, не более 1:500, не более 1:525, не более 1:550, не более 1:575 или не более 1:600. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным, например, приблизительно 1:50 до приблизительно 1:100, приблизительно 1:50 до приблизительно 1:200, приблизительно 1:50 до приблизительно 1:300, приблизительно 1:50 до приблизительно 1:400, приблизительно 1:50 до приблизительно 1:500, приблизительно 1:50 до приблизительно 1:600, приблизительно 1:100 до приблизительно 1:200, приблизительно 1:100 до приблизительно 1:300, приблизительно 1:100 до приблизительно 1:400, приблизительно 1:100 до приблизительно 1:500, приблизительно 1:100 до приблизительно 1:600, приблизительно 1:200 до приблизительно 1:300, приблизительно 1:200 до приблизительно 1:400, приблизительно 1:200 до приблизительно 1:500, приблизительно 1:200 до приблизительно 1:600, приблизительно 1:300 до приблизительно 1:400, приблизительно 1:300 до приблизительно 1:500, приблизительно 1:300 до приблизительно 1:600, приблизительно 1:400 до приблизительно 1:500, приблизительно 1:400 до приблизительно 1:600 или приблизительно 1:500 до приблизительно 1:600.

[0118] В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным, например, приблизительно 1:500, приблизительно 1:750, приблизительно 1:1000, приблизительно 1:1250, приблизительно 1:1500, приблизительно 1:1750, приблизительно 1:2000, приблизительно 1:2250, приблизительно 1:2500, приблизительно 1:2750, приблизительно 1:3000, приблизительно 1:3250, приблизительно 1:3500, приблизительно 1:3750, приблизительно 1:4000, приблизительно 1:4250, приблизительно 1:4500, приблизительно 1:4750, приблизительно 1:5000, приблизительно 1:5250, приблизительно 1:5500, приблизительно 1:5750, приблизительно 1:6000 приблизительно 1:7000, приблизительно 1:8000, приблизительно 1:9000 или приблизительно 1:10000. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным, например, по меньшей мере 1:500, по меньшей мере 1:750, по меньшей мере 1:1000, по меньшей мере 1:1250, по меньшей мере 1:1500, по меньшей мере 1:1750, по меньшей мере 1:2000, по меньшей мере 1:2250, по меньшей мере 1:2500, по меньшей мере 1:2750, по меньшей мере 1:3000, по меньшей мере 1:3250, по меньшей мере 1:3500, по меньшей мере 1:3750, по меньшей мере 1:4000, по меньшей мере 1:4250, по меньшей мере 1:4500, по меньшей мере 1:4750, по меньшей мере 1:5000, по меньшей мере 1:5250, по меньшей мере 1:5500, по меньшей мере 1:5750, по меньшей мере 1:6000, по меньшей мере 1:7000, по меньшей мере 1:8000, по меньшей мере 1:9000 или по меньшей мере 1:10000. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным, например, не более 1:500, не более 1:750, не более 1:1000, не более 1:1250, не более 1:1500, не более 1:1750, не более 1:2000, не более 1:2250, не более 1:2500, не более 1:2750, не более 1:3000, не более 1:3250, не более 1:3500, не более 1:3750, не более 1:4000, не более 1:4250, не более 1:4500, не более 1:4750, не более 1:5000, не более 1:5250, не более 1:5500, не более 1:5750, не более 1:6000 не более 1:7000, не более 1:8000, не более 1:9000 или не более 1:10000. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным, например, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:1000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:2000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:3000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:2000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:3000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:3000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:6000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:6000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:6000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:6000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:7000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:7000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:7000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:8000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:8000 до приблизительно 1:10000 или от приблизительно 1:9000 до приблизительно 1:10000.

[0119] В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги имеет конечную концентрацию равную, например, приблизительно 0,0001%, приблизительно 0,0002%, приблизительно 0,0003%, приблизительно 0,0004%, приблизительно 0,0005%, приблизительно 0,0006%, приблизительно 0,0007%, приблизительно 0,0008%, приблизительно 0,0009%, приблизительно 0,001%, приблизительно 0,002%, приблизительно 0,003%, приблизительно 0,004%, приблизительно 0,005%, приблизительно 0,006%, приблизительно 0,007%, приблизительно 0,008%, приблизительно 0,009%, приблизительно 0,01%, приблизительно 0,02%, приблизительно 0, 03%, приблизительно 0,04%, приблизительно 0,05%, приблизительно 0,06%, приблизительно 0,07%, приблизительно 0,08%, приблизительно 0,09%, приблизительно 0,1%, приблизительно 0,2%, приблизительно 0,3%, приблизительно 0,4%, приблизительно 0,5%, приблизительно 0,6%, приблизительно 0,7%, приблизительно 0,8%, приблизительно 0,9%, приблизительно 1%, приблизительно 2%, приблизительно 3%, приблизительно 4%, приблизительно 5%, приблизительно 6%, приблизительно 7%, приблизительно 8%, приблизительно 9% или приблизительно 10%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги имеет конечную концентрацию равную, например, по меньшей мере 0,0001%, по меньшей мере 0,0002%, по меньшей мере 0,0003%, по меньшей мере 0,0004%, по меньшей мере 0,0005%, по меньшей мере 0,0006%, по меньшей мере 0,0007%, по меньшей мере 0,0008%, по меньшей мере 0,0009%, по меньшей мере 0,001%, по меньшей мере 0,002%, по меньшей мере 0,003%, по меньшей мере 0,004%, по меньшей мере 0,005%, по меньшей мере 0,006%, по меньшей мере 0,007%, по меньшей мере 0,008%, по меньшей мере 0,009%, по меньшей мере 0,01%, по меньшей мере 0,02%, по меньшей мере 0, 03%, по меньшей мере 0,04%, по меньшей мере 0,05%, по меньшей мере 0,06%, по меньшей мере 0,07%, по меньшей мере 0,08%, по меньшей мере 0,09%, по меньшей мере 0,1%, по меньшей мере 0,2%, по меньшей мере 0,3%, по меньшей мере 0,4%, по меньшей мере 0,5%, по меньшей мере 0,6%, по меньшей мере 0,7%, по меньшей мере 0,8%, по меньшей мере 0,9%, по меньшей мере 1%, по меньшей мере 2%, по меньшей мере 3%, по меньшей мере 4%, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 6%, по меньшей мере 7%, по меньшей мере 8%, по меньшей мере 9% или по меньшей мере 10%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги имеет конечную концентрацию равную, например, не более 0,0001%, не более 0,0002%, не более 0,0003%, не более 0,0004%, не более 0,0005%, не более 0,0006%, не более 0,0007%, не более 0,0008%, не более 0,0009%, не более 0,001%, не более 0,002%, не более 0,003%, не более 0,004%, не более 0,005%, не более 0,006%, не более 0,007%, не более 0,008%, не более 0,009%, не более 0,01%, не более 0,02%, не более 0, 03%, не более 0,04%, не более 0,05%, не более 0,06%, не более 0,07%, не более 0,08%, не более 0,09%, не более 0,1%, не более 0,2%, не более 0,3%, не более 0,4%, не более 0,5%, не более 0,6%, не более 0,7%, не более 0,8%, не более 0,9%, не более 1%, не более 2%, не более 3%, не более 4%, не более 5%, не более 6%, не более 7%, не более 8%, не более 9% или не более 10%. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения эффективное количество раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги имеет конечную концентрацию равную, например, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,0005%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,001%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,001%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,01%, 0,001% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,1%, 0,001% до приблизительно 0,5%, 0,001% до приблизительно 1%, 0,001% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 10%, от приблизительно 1% до приблизительно 5%, от приблизительно 1% до приблизительно 10% или от приблизительно 5% до приблизительно 10%.

[0120] Применение раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги можно осуществить с помощью любого процесса, при котором происходит эффективное образование микропузырьков, как раскрыто в настоящей заявке. Микропузырьки, сформированные раскрытой в настоящей заявке композицией добавки для производства бумаги, как представляется, увеличивают массовый перенос кислорода в жидкостях. Не ограничиваясь научной теорией, авторы изобретения считают, что существует более возможных объяснений этого различия. Во-первых, сурфактанты, входящие в состав раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги, включают неионные сурфактанты и/или биосурфактанты, которые значительно изменяют свойства поведения пузырьков. Во-вторых, раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги требуется гораздо более низкая концентрация сурфактантов для образования микропузырьков. Было высказано предположение, что концентрации сурфактантов должны приближаться к критической концентрации мицелл системы сурфактантов. В раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги микропузырьки образуются при концентрации используемых сурфактантов ниже расчетной критической концентрации мицелл для поверхностно-активных веществ. Это предполагает, что микропузырьки образуются в результате агрегации молекул сурфактанта с неплотной укладкой молекул, что является более благоприятным с точки зрения характеристик массового переноса газа. Поверхность, содержащая меньше молекул сурфактанта, будет более проницаемой для газа, чем хорошо организованная мицелла, содержащая газ. Независимо от механизма, склонность раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги к организации в кластеры, агрегаты или заполненные газом пузырьки, обеспечивает платформу для протекания реакций за счет увеличения локальных концентраций реагентов, снижения энергии перехода, необходимой для протекания каталитической реакции или за счет какой-либо другого механизма, который еще не был описан.

[0121] В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытые в настоящей заявке микропузырьки имеют средний диаметр равный, например, приблизительно 5 мкм, приблизительно 10 мкм, приблизительно 15 мкм, приблизительно 20 мкм, приблизительно 25 мкм, приблизительно 30 мкм, приблизительно 40 мкм, приблизительно 50 мкм, приблизительно 75 мкм, приблизительно 100 мкм, приблизительно 150 мкм, приблизительно 200 мкм, приблизительно 250 мкм, приблизительно 300 мкм, приблизительно 350 мкм, приблизительно 400 мкм, приблизительно 450 мкм, приблизительно 500 мкм, приблизительно 550 мкм, приблизительно 600 мкм, приблизительно 650 мкм, приблизительно 700 мкм, приблизительно 750 мкм, приблизительно 800 мкм, приблизительно 850 мкм, приблизительно 900 мкм, приблизительно 950 мкм или приблизительно 1000 мкм. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытые в настоящей заявке микропузырьки имеют средний диаметр равный, например, по меньшей мере 5 мкм, по меньшей мере 10 мкм, по меньшей мере 15 мкм, по меньшей мере 20 мкм, по меньшей мере 25 мкм, по меньшей мере 30 мкм, по меньшей мере 40 мкм, по меньшей мере 50 мкм, по меньшей мере 100 мкм, по меньшей мере 150 мкм, по меньшей мере 200 мкм, по меньшей мере 250 мкм, по меньшей мере 300 мкм, по меньшей мере 350 мкм, по меньшей мере 400 мкм, по меньшей мере 450 мкм, по меньшей мере 500 мкм, по меньшей мере 550 мкм, по меньшей мере 600 мкм, по меньшей мере 650 мкм, по меньшей мере 700 мкм, по меньшей мере 750 мкм, по меньшей мере 800 мкм, по меньшей мере 850 мкм, по меньшей мере 900 мкм, по меньшей мере 950 мкм или по меньшей мере 1000 мкм. В других аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытые в настоящей заявке микропузырьки имеют средний диаметр равный, например, не более 5 мкм, не более 10 мкм, не более 15 мкм, не более 20 мкм, не более 25 мкм, не более 30 мкм, не более 40 мкм, не более 50 мкм, не более 100 мкм, не более 150 мкм, не более 200 мкм, не более 250 мкм, не более 300 мкм, не более 350 мкм, не более 400 мкм, не более 450 мкм, не более 500 мкм, не более 550 мкм, не более 600 мкм, не более 650 мкм, не более 700 мкм, не более 750 мкм, не более 800 мкм, не более 850 мкм, не более 900 мкм, не более 950 мкм или не более 1000 мкм.

[0122] В аспектах этого варианта осуществления настоящего изобретения раскрытые в настоящей заявке микропузырьки имеют средний диаметр равный, например, приблизительно 5 мкм до приблизительно 10 мкм, приблизительно 5 мкм до приблизительно 15 мкм, приблизительно 5 мкм до приблизительно 20 мкм, приблизительно 5 мкм до приблизительно 25 мкм, приблизительно 5 мкм до приблизительно 30 мкм, приблизительно 5 мкм до приблизительно 40 мкм, приблизительно 5 мкм до приблизительно 50 мкм, приблизительно 5 мкм до приблизительно 75 мкм, приблизительно 5 мкм до приблизительно 100 мкм, приблизительно 10 мкм до приблизительно 15 мкм, приблизительно 10 мкм до приблизительно 20 мкм, приблизительно 10 мкм до приблизительно 25 мкм, приблизительно 10 мкм до приблизительно 30 мкм, приблизительно 10 мкм до приблизительно 40 мкм, приблизительно 10 мкм до приблизительно 50 мкм, приблизительно 10 мкм до приблизительно 75 мкм, приблизительно 10 мкм до приблизительно 100 мкм, приблизительно 15 мкм до приблизительно 20 мкм, приблизительно 15 мкм до приблизительно 25 мкм, приблизительно 15 мкм до приблизительно 30 мкм, приблизительно 15 мкм до приблизительно 40 мкм, приблизительно 15 мкм до приблизительно 50 мкм, приблизительно 15 мкм до приблизительно 75 мкм, приблизительно 15 мкм до приблизительно 100 мкм, приблизительно 20 мкм до приблизительно 25 мкм, приблизительно 20 мкм до приблизительно 30 мкм, приблизительно 20 мкм до приблизительно 40 мкм, приблизительно 20 мкм до приблизительно 50 мкм, приблизительно 20 мкм до приблизительно 75 мкм, приблизительно 20 мкм до приблизительно 100 мкм, приблизительно 25 мкм до приблизительно 30 мкм, приблизительно 25 мкм до приблизительно 40 мкм, приблизительно 25 мкм до приблизительно 50 мкм, приблизительно 25 мкм до приблизительно 75 мкм, приблизительно 25 мкм до приблизительно 100 мкм, приблизительно 30 мкм до приблизительно 40 мкм, приблизительно 30 мкм до приблизительно 50 мкм, приблизительно 30 мкм до приблизительно 75 мкм, приблизительно 30 мкм до приблизительно 100 мкм, приблизительно 40 мкм до приблизительно 50 мкм, приблизительно 40 мкм до приблизительно 75 мкм, приблизительно 40 мкм до приблизительно 100 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 75 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 100 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 150 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 200 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 250 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 300 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 350 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 400 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 450 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 500 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 50 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 150 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 200 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 250 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 300 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 350 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 400 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 450 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 500 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 100 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 200 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 250 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 300 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 350 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 400 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 450 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 500 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 150 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 250 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 300 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 350 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 400 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 450 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 500 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 200 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 300 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 350 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 400 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 450 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 500 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 250 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 350 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 400 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 450 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 500 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 300 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 400 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 450 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 500 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 350 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 450 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 500 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 400 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 500 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 450 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 550 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 500 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 550 мкм до приблизительно 600 мкм, приблизительно 550 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 550 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 550 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 550 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 550 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 550 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 550 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 550 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 600 мкм до приблизительно 650 мкм, приблизительно 600 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 600 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 600 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 600 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 600 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 600 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 600 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 650 мкм до приблизительно 700 мкм, приблизительно 650 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 650 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 650 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 650 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 650 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 650 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 700 мкм до приблизительно 750 мкм, приблизительно 700 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 700 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 700 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 700 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 700 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 750 мкм до приблизительно 800 мкм, приблизительно 750 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 750 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 750 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 750 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 800 мкм до приблизительно 850 мкм, приблизительно 800 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 800 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 800 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 850 мкм до приблизительно 900 мкм, приблизительно 850 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 850 мкм до приблизительно 1000 мкм, приблизительно 900 мкм до приблизительно 950 мкм, приблизительно 900 мкм до приблизительно 1000 мкм или приблизительно 950 мкм до приблизительно 1000 мкм.

[0123] Композиции добавки для производства бумаги, способ и применения, раскрытые в настоящей заявке, скорее всего, не повредят млекопитающим или окружающей среде, не являются фитотоксичными и могут быть безопасно применены в способе производства бумаги. Кроме того, композиции добавки для производства бумаги, способ и применения, раскрытые в настоящей заявке, можно применять в закрытых помещениях и на открытом воздухе и не будут размягчать, растворять или иным образом оказывать неблагоприятное воздействие на обработанные поверхности.

[0124] Аспекты настоящего описания изобретения также можно описать следующим образом:

1. Способ отделения волокон от целлюлозной пульпы, при этом способ включает внесение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или фазы производства бумаги, при этом внесение обеспечивает улучшенное отделение целлюлозных волокон от сырьевых материалов, присутствующих в целлюлозной пульпе, при этом композиция содержит обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов, при этом композиция не содержит каких-либо активных ферментов или живых бактерий и при этом рН композиции составляет не более 5,0.

2. Способ удаления одной или более примесей и/или одного или более загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, при этом способ включает внесение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или фазы получения бумаги, при этом внесение приводит к удалению одной или более примесей и/или одного или более загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, при этом композиция содержит обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов, при этом композиция не содержит каких-либо активных ферментов или живых бактерий и при этом рН композиции составляет не более 5,0.

3. Способ удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, при этом способ включает внесение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги во время фазы варки и/или фазы получения бумаги, при этом внесение приводит к удалению типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, при этом композиция содержит обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов, при этом композиция не содержит каких-либо активных ферментов или живых бактерий и при этом рН композиции составляет не более 5,0.

4. Применение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги для отделения волокон от целлюлозной массы, при этом композиция содержит обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов, при этом композиция не содержит каких-либо активных ферментов или живых бактерий и при этом рН композиции составляет не более 5,0.

5. Применение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги для удаления одной или более примесей и/или одного или более загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, при этом композиция содержит обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов, при этом композиция не содержит каких-либо активных ферментов или живых бактерий и при этом рН композиции составляет не более 5,0.

6. Применение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги для удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, при этом композиция содержит обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов, при этом композиция не содержит каких-либо активных ферментов или живых бактерий и при этом рН композиции составляет не более 5,0.

7. Способ по пп. 1-3 или применение по пп. 4-6, в котором обработанный ферментированный микробный супернатант получают из ферментированного дрожжевого супернатанта, из ферментированного бактериального супернатанта, из ферментированного супернатанта плесневых грибков или из любой их комбинации.

8. Способ или применение по п. 6. в котором ферментированный дрожжевой супернатант получают из видов дрожжей, которые относятся к родам Brettanomyces, Candida, Cyberlindnera, Cystofilobasidium, Debaryomyces, Dekkera, Fusarium, Geotrichum, Issatchenkia, Kazachstania, Kloeckera, Kluyveromyces, Lecanicillium, Mucor, Neurospora, Pediococcus, Penicillium, Pichia, Rhizopus, Rhodosporidium, Rhodotorula, Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Thrichosporon, Torulaspora, Torulopsis, Verticillium, Yarrowia, Zygosaccharomyces или Zygotorulaspora.

9. Способ или применение по п.6. в котором ферментированный дрожжевой супернатант получают из дрожжей Saccharomyces cerevisiae.

10. Способ или применение по п. 6. в котором ферментированный бактериальный супернатант получают из видов бактерий, которые относятся к родам Acetobacter, Arthrobacter, Aerococcus, Bacillus, Bifidobacterium, Brachybacterium, Brevibacterium, Barnobacterium, Carnobacterium, Corynebacterium, Enterococcus, Escherichia, Gluconacetobacter, Gluconobacter, Hafnia, Halomonas, Kocuria, Lactobacillus, Lactococcus, Leuconostoc, Macrococcus, Microbacterium, Micrococcus, Neisseria, Oenococcus, Pediococcus, Propionibacterium, Proteus, Pseudomonas, Psychrobacter, Salmonella, Sporolactobacillus, Staphylococcus, Streptococcus, Streptomyces, Tetragenococcus, Vagococcus, Weissells или Zymomonas.

11. Способ или применение по п.6. в котором ферментированный бактериальный супернатант получают из видов бактерий, которые относятся к роду Aspergillus.

12. Способ по пп. 1-3 или 7-11 или применение по пп. 4-11, в котором композиция добавки для производства бумаги содержит по меньшей мере 35% по весу обработанного ферментированного микробного супернатанта.

13. Способ по пп. 1-3 или 7-12 или применение по пп. 4-12, в котором композиция добавки для производства бумаги содержит не более 50% по весу обработанного ферментированного микробного супернатанта.

14. Способ по пп. 1-3 или 7-13 или применение по пп. 4-13, в котором неионный сурфактант включает полиэфирный неионный сурфактант, полигидроксильный неионный сурфактант и/или неионный биосурфактант.

15. Способ или применение по п. 14, в котором полигидроксильный неионный сурфактант включает сложный эфир сахарозы, этоксилированный сложный эфир сахарозы, сложный эфир сорбитана, этоксилированный сложный эфир сорбитана, алкилглюкозид, этоксилированный алкилглюкозид, полиглицериновый сложный эфир или этоксилированный полиглицериновый сложный эфир.

16. Способ по пп. 1-3 или 7-15 или применение по пп. 4-15, в котором неионный сурфактант включает аминоксид, этоксилированный спирт, этоксилированный алифатический спирт, алкиламин, этоксилированный алкиламин, этоксилированный алкилфенол, алкилполисахарид, этоксилированный алкилполисахарид, этоксилированную жирную кислоту, этоксилированный жирный спирт или этоксилированный жирный амин или неионный сурфактант с общей формулой H(OCH₂CH₂)_xOC₆H₄R¹, (OCH₂CH₂)_xOR² или H(OCH₂CH₂)_xOC(O)R², где x представляет число моль оксида этилена, добавляемого к алкилфенолу и/или жирному спирту или к жирной кислоте, R¹ представляет собой алкильную группу с длинной цепью и R² представляет собой алифатическую группу с длинной цепью.

17. Способ или применение по п. 16, в котором R¹ является C₇-C₁₀ нормальной алкильной группой и/или R² является C₁₂-C₂₀ алифатической группой.

18. Способ по пп. 1-3 или 7-17 или применение по пп. 4-17, в котором неионный сурфактант является этоксилированным нонилфенолом, этоксилированным октилфенолом, этоксилированным цетилолеиловым спиртом, этоксилированным цетилстеариловым спиртом, этоксилированным дециловым спиртом, этоксилированным додециловым спиртом, этоксилированным тридециловым спиртом или этоксилированным касторовым маслом.

19. Способ по пп. 1-3 или 7-18 или применение по пп. 4-18, в котором композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно от 1% до приблизительно 15% по весу одного или более неионных сурфактантов.

20. Способ по п. 19, в котором композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно от 5% до приблизительно 13% по весу одного или более неионных сурфактантов.

21. Способ по п. 20, в котором композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно от 7% до приблизительно 11% по весу одного или более неионных сурфактантов.

22. Способ по пп. 1-3 или 7-21 или применение по пп. 4-21, в котором композиция добавки для производства бумаги содержит также один или более анионных сурфактантов.

23. Способ или применение по п. 22, в котором композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно от 0,5% до приблизительно 10% по весу одного или более анионных сурфактантов.

24. Способ или применение по п. 23, в котором композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно от 1% до приблизительно 8% по весу одного или более анионных сурфактантов.

25. Способ или применение по п. 24, в котором композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно от 2% до приблизительно 6% по весу одного или более анионных сурфактантов.

26. Способ по пп. 1-3 или 7-25 или применение по пп. 4-25, в котором значение pH составляет не более 4,5.

27. Способ или применение по п. 26, в котором значение pH составляет от приблизительно 3,7 до приблизительно 4,2.

28. Способ по пп. 1-3 или 7-27 или применение по пп. 4-27, в котором композиция добавки для производства бумаги является в основном нетоксичной для человека, млекопитающих, растений и окружающей среды.

29. Способ по пп. 1-3 или 7-28 или применение по пп. 4-28, в котором композиция добавки для производства бумаги является биоразлагаемой.

30. Способ по пп. 1-3 или 7-29 или применение по пп. 4-29, которое также включает внесение ферментной композиции, содержащей фермент, который расщепляет лигнин, способствует отбеливанию, усиливает обесцвечивание, модифицирует структуру волокон целлюлозы, повышает контроль загрязнения сточными водами, удаляет смолы и липкие вещества (адгезивные вещества) и модифицирует крахмал.

31. Способ или применение по п. 30, в котором фермент является целлюлазой, ксиланазой, липазой, эстеразой, амилазой, пектиназой, каталазой, лакказой, пероксидазой, пульпазой DI, пульпазой RF и пульпазой BL.

32. Способ по пп. 1-3 или 7-31 или применение по пп. 4-31, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает высокий выход целлюлозы.

33. Способ или применение по п.32, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает выход целлюлозы равный приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%; или по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%; или не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%; или от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

34. Способ по пп. 1-3 или 7-33 или применение по пп. 4-33, которое обеспечивает высокий выход целлюлозы.

35. Способ или применение по п.34, который обеспечивает выход целлюлозы равный приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%; или по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%; или не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%; или от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

36. Способ по пп. 1-3 или 7-35 или применение по пп. 4-35, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает высокое содержание альфа-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе.

37. Способ или применение по п.36, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает содержание альфа-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равное приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%; или по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%; или не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%; или от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

38. Способ по пп. 1-3 или 7-37 или применение по пп. 4-37, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает низкое содержание бета-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе.

39. Способ или применение по п. 38, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает содержание бета-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равное приблизительно 5%, приблизительно 10%, приблизительно 15%, приблизительно 20%, приблизительно 25%, приблизительно 30% или приблизительно 35%; или не более 5%, не более 10%, не более 15%, не более 20%, не более 25%, не более 30% или не более 35%; или от приблизительно 5% до приблизительно 10%, от приблизительно 5% до приблизительно 15%, от приблизительно 5% до приблизительно 20%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 35%, от приблизительно 10% до приблизительно 15%, от приблизительно 10% до приблизительно 20%, от приблизительно 10% до приблизительно 25%, от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 10% до приблизительно 35%, от приблизительно 15% до приблизительно 20%, от приблизительно 15% до приблизительно 25%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 35%, от приблизительно 20% до приблизительно 25%, от приблизительно 20% до приблизительно 30%, от приблизительно 20% до приблизительно 35%, от приблизительно 25% до приблизительно 30%, от приблизительно 25% до приблизительно 35% или от приблизительно 30% до приблизительно 35%.

40. Способ по пп. 1-3 или 7-39 или применение по пп. 4-39, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает низкое содержание гамма-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе.

41. Способ или применение по п. 40, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает содержание гамма-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равное приблизительно 5%, приблизительно 10%, приблизительно 15%, приблизительно 20%, приблизительно 25%, приблизительно 30% или приблизительно 35%; или не более 5%, не более 10%, не более 15%, не более 20%, не более 25%, не более 30% или не более 35%; или от приблизительно 5% до приблизительно 10%, от приблизительно 5% до приблизительно 15%, от приблизительно 5% до приблизительно 20%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 35%, от приблизительно 10% до приблизительно 15%, от приблизительно 10% до приблизительно 20%, от приблизительно 10% до приблизительно 25%, от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 10% до приблизительно 35%, от приблизительно 15% до приблизительно 20%, от приблизительно 15% до приблизительно 25%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 35%, от приблизительно 20% до приблизительно 25%, от приблизительно 20% до приблизительно 30%, от приблизительно 20% до приблизительно 35%, от приблизительно 25% до приблизительно 30%, от приблизительно 25% до приблизительно 35% или от приблизительно 30% до приблизительно 35%.

42. Способ по пп. 1-3 или 7-41 или применение по пп. 4-41, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает высокую вязкость обработанной целлюлозной пульпы.

43. Способ или применение по п.42, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает вязкость обработанной целлюлозной пульпы равную приблизительно 5 мПа⋅с, приблизительно 10 мПа⋅с, приблизительно 15 мПа⋅с, приблизительно 20 мПа⋅с, приблизительно 25 мПа⋅с, приблизительно 30 мПа⋅с, приблизительно 35 мПа⋅с, приблизительно 40 мПа⋅с, приблизительно 45 мПа⋅с или приблизительно 50 мПа⋅с; или по меньшей мере 5 мПа⋅с, по меньшей мере 10 мПа⋅с, по меньшей мере 15 мПа⋅с, по меньшей мере 20 мПа⋅с, по меньшей мере 25 мПа⋅с, по меньшей мере 30 мПа⋅с, по меньшей мере 35 мПа⋅с, по меньшей мере 40 мПа⋅с, по меньшей мере 45 мПа⋅с или по меньшей мере 50 мПа⋅с; или не более 5 мПа⋅с, не более 10 мПа⋅с, не более 15 мПа⋅с, не более 20 мПа⋅с, не более 25 мПа⋅с, не более 30 мПа⋅с, не более 35 мПа⋅с, не более 40 мПа⋅с, не более 45 мПа⋅с или не более 50 мПа⋅с; или от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 10 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 15 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 15 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 40 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 40 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с или от приблизительно 45 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с.

44. Способ по пп. 1-3 или 7-43 или применение по пп. 4-43, которое обеспечивает высокое содержание альфа-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе.

45. Способ или применение по п.44, которое обеспечивает содержание альфа-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равное приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%; или по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%; или не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%; или от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

46. Способ по пп. 1-3 или 7-45 или применение по пп. 4-45, которое обеспечивает низкое содержание бета-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе.

47. Способ или применение по п.46, которое обеспечивает содержание бета-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равное приблизительно 5%, приблизительно 10%, приблизительно 15%, приблизительно 20%, приблизительно 25%, приблизительно 30% или приблизительно 35%; или не более 5%, не более 10%, не более 15%, не более 20%, не более 25%, не более 30% или не более 35%; или от приблизительно 5% до приблизительно 10%, от приблизительно 5% до приблизительно 15%, от приблизительно 5% до приблизительно 20%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 35%, от приблизительно 10% до приблизительно 15%, от приблизительно 10% до приблизительно 20%, от приблизительно 10% до приблизительно 25%, от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 10% до приблизительно 35%, от приблизительно 15% до приблизительно 20%, от приблизительно 15% до приблизительно 25%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 35%, от приблизительно 20% до приблизительно 25%, от приблизительно 20% до приблизительно 30%, от приблизительно 20% до приблизительно 35%, от приблизительно 25% до приблизительно 30%, от приблизительно 25% до приблизительно 35% или от приблизительно 30% до приблизительно 35%.

48. Способ по пп. 1-3 или 7-47 или применение по пп. 4-47, которое обеспечивает низкое содержание гамма-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе.

49. Способ или применение по п.48, которое обеспечивает содержание гамма-целлюлозы в обработанной целлюлозной пульпе равное приблизительно 5%, приблизительно 10%, приблизительно 15%, приблизительно 20%, приблизительно 25%, приблизительно 30% или приблизительно 35%; или не более 5%, не более 10%, не более 15%, не более 20%, не более 25%, не более 30% или не более 35%; или от приблизительно 5% до приблизительно 10%, от приблизительно 5% до приблизительно 15%, от приблизительно 5% до приблизительно 20%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 35%, от приблизительно 10% до приблизительно 15%, от приблизительно 10% до приблизительно 20%, от приблизительно 10% до приблизительно 25%, от приблизительно 10% до приблизительно 30%, от приблизительно 10% до приблизительно 35%, от приблизительно 15% до приблизительно 20%, от приблизительно 15% до приблизительно 25%, от приблизительно 15% до приблизительно 30%, от приблизительно 15% до приблизительно 35%, от приблизительно 20% до приблизительно 25%, от приблизительно 20% до приблизительно 30%, от приблизительно 20% до приблизительно 35%, от приблизительно 25% до приблизительно 30%, от приблизительно 25% до приблизительно 35% или от приблизительно 30% до приблизительно 35%.

50. Способ по пп. 1-3 или 7-49 или применение по пп. 4-49, которое обеспечивает высокую вязкость обработанной целлюлозной пульпы.

51. Способ или применение по п. 50, которое обеспечивает вязкость обработанной целлюлозной пульпы равную приблизительно 5 мПа⋅с, приблизительно 10 мПа⋅с, приблизительно 15 мПа⋅с, приблизительно 20 мПа⋅с, приблизительно 25 мПа⋅с, приблизительно 30 мПа⋅с, приблизительно 35 мПа⋅с, приблизительно 40 мПа⋅с, приблизительно 45 мПа⋅с или приблизительно 50 мПа⋅с; или по меньшей мере 5 мПа⋅с, по меньшей мере 10 мПа⋅с, по меньшей мере 15 мПа⋅с, по меньшей мере 20 мПа⋅с, по меньшей мере 25 мПа⋅с, по меньшей мере 30 мПа⋅с, по меньшей мере 35 мПа⋅с, по меньшей мере 40 мПа⋅с, по меньшей мере 45 мПа⋅с или по меньшей мере 50 мПа⋅с; или не более 5 мПа⋅с, не более 10 мПа⋅с, не более 15 мПа⋅с, не более 20 мПа⋅с, не более 25 мПа⋅с, не более 30 мПа⋅с, не более 35 мПа⋅с, не более 40 мПа⋅с, не более 45 мПа⋅с или не более 50 мПа⋅с; или от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 10 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 15 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 5 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 15 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 10 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 20 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 15 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 25 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 20 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 30 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 25 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 35 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 30 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 40 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 35 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с, от приблизительно 40 мПа⋅с до приблизительно 45 мПа⋅с, от приблизительно 40 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с или от приблизительно 45 мПа⋅с до приблизительно 50 мПа⋅с.

52. Способ по пп. 1-3 или 7-51 или применение по пп. 4-51, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает низкое содержание лигнина в обработанной целлюлозной пульпе.

53. Способ или применение по п. 52, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает содержание лигнина в обработанной целлюлозной пульпе с числом Каппа равным приблизительно 5, приблизительно 10, приблизительно 15, приблизительно 20, приблизительно 25, приблизительно 30, приблизительно 35, приблизительно 40, приблизительно или приблизительно 50; или по меньшей мере 5, по меньшей мере 10, по меньшей мере 15, по меньшей мере 20, по меньшей мере 25, по меньшей мере 30, по меньшей мере 35, по меньшей мере 40, по меньшей мере 45 или по меньшей мере 50; или не более 5, не более 10, не более 15, не более 20, не более 25, не более 30, не более 35, не более 40, не более 45 или не более 50; или от приблизительно 5 до приблизительно 10, от приблизительно 5 до приблизительно 15, от приблизительно 5 до приблизительно 20, от приблизительно 5 до приблизительно 25, от приблизительно 5 до приблизительно 30, от приблизительно 5 до приблизительно 35, от приблизительно 5 до приблизительно 40, от приблизительно 5 до приблизительно 45, от приблизительно 5 до приблизительно 50, от приблизительно 10 до приблизительно 15, от приблизительно 10 до приблизительно 20, от приблизительно 10 до приблизительно 25, от приблизительно 10 до приблизительно 30, от приблизительно 10 до приблизительно 35, от приблизительно 10 до приблизительно 40, от приблизительно 10 до приблизительно 45, от приблизительно 10 до приблизительно 50, от приблизительно 15 до приблизительно 20, от приблизительно 15 до приблизительно 25, от приблизительно 15 до приблизительно 30, от приблизительно 15 до приблизительно 35, от приблизительно 15 до приблизительно 40, от приблизительно 15 до приблизительно 45, от приблизительно 15 до приблизительно 50, от приблизительно 20 до приблизительно 25, от приблизительно 20 до приблизительно 30, от приблизительно 20 до приблизительно 35, от приблизительно 20 до приблизительно 40, от приблизительно 20 до приблизительно 45, от приблизительно 20 до приблизительно 50, от приблизительно 25 до приблизительно 30, от приблизительно 25 до приблизительно 35, от приблизительно 25 до приблизительно 40, от приблизительно 25 до приблизительно 45, от приблизительно 25 до приблизительно 50, от приблизительно 30 до приблизительно 35, от приблизительно 30 до приблизительно 40, от приблизительно 30 до приблизительно 45, от приблизительно 30 до приблизительно 50, от приблизительно 35 до приблизительно 40, от приблизительно 35 до приблизительно 45, от приблизительно 35 до приблизительно 50, от приблизительно 40 до приблизительно 45, от приблизительно 40 до приблизительно 50 или от приблизительно 45 до приблизительно 50.

54. Способ по пп. 1-3 или 7-53 или применение по пп.4-53, которое обеспечивает низкое содержание лигнина в обработанной целлюлозной пульпе.

55. Способ или применение по п.54, которое обеспечивает содержание лигнина в обработанной целлюлозной пульпе с числом Каппа равным приблизительно 5, приблизительно 10, приблизительно 15, приблизительно 20, приблизительно 25, приблизительно 30, приблизительно 35, приблизительно 40, приблизительно или приблизительно 50; или по меньшей мере 5, по меньшей мере 10, по меньшей мере 15, по меньшей мере 20, по меньшей мере 25, по меньшей мере 30, по меньшей мере 35, по меньшей мере 40, по меньшей мере 45 или по меньшей мере 50; или не более 5, не более 10, не более 15, не более 20, не более 25, не более 30, не более 35, не более 40, не более 45 или не более 50; или от приблизительно 5 до приблизительно 10, от приблизительно 5 до приблизительно 15, от приблизительно 5 до приблизительно 20, от приблизительно 5 до приблизительно 25, от приблизительно 5 до приблизительно 30, от приблизительно 5 до приблизительно 35, от приблизительно 5 до приблизительно 40, от приблизительно 5 до приблизительно 45, от приблизительно 5 до приблизительно 50, от приблизительно 10 до приблизительно 15, от приблизительно 10 до приблизительно 20, от приблизительно 10 до приблизительно 25, от приблизительно 10 до приблизительно 30, от приблизительно 10 до приблизительно 35, от приблизительно 10 до приблизительно 40, от приблизительно 10 до приблизительно 45, от приблизительно 10 до приблизительно 50, от приблизительно 15 до приблизительно 20, от приблизительно 15 до приблизительно 25, от приблизительно 15 до приблизительно 30, от приблизительно 15 до приблизительно 35, от приблизительно 15 до приблизительно 40, от приблизительно 15 до приблизительно 45, от приблизительно 15 до приблизительно 50, от приблизительно 20 до приблизительно 25, от приблизительно 20 до приблизительно 30, от приблизительно 20 до приблизительно 35, от приблизительно 20 до приблизительно 40, от приблизительно 20 до приблизительно 45, от приблизительно 20 до приблизительно 50, от приблизительно 25 до приблизительно 30, от приблизительно 25 до приблизительно 35, от приблизительно 25 до приблизительно 40, от приблизительно 25 до приблизительно 45, от приблизительно 25 до приблизительно 50, от приблизительно 30 до приблизительно 35, от приблизительно 30 до приблизительно 40, от приблизительно 30 до приблизительно 45, от приблизительно 30 до приблизительно 50, от приблизительно 35 до приблизительно 40, от приблизительно 35 до приблизительно 45, от приблизительно 35 до приблизительно 50, от приблизительно 40 до приблизительно 45, от приблизительно 40 до приблизительно 50 или от приблизительно 45 до приблизительно 50.

56. Способ по пп. 1-3 или 7-55 или применение по пп. 4-55, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает низкое содержание примесей в обработанной целлюлозной пульпе.

57. Способ или применение по п. 56, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает низкое содержание примесей в обработанной целлюлозной пульпе с медным числом равным приблизительно 0,5, приблизительно 0,75, приблизительно 1,0, приблизительно 1,25, приблизительно 1,5, приблизительно 1,75, приблизительно 2,0, приблизительно 2,25, приблизительно 2,5, приблизительно 2,75, приблизительно 3,0, приблизительно 3,25, приблизительно 3,5, приблизительно 3,75, приблизительно 4,0, приблизительно 4,25, приблизительно 4,5, приблизительно 4,75, приблизительно 5,0, приблизительно 5,25, приблизительно 5,5, приблизительно 5,75, приблизительно 6,0, приблизительно 6,25, приблизительно 6,5, приблизительно 6,75 или приблизительно 7,0; или по меньшей мере 0,5, по меньшей мере 0,75, по меньшей мере 1,0, по меньшей мере 1,25, по меньшей мере 1,5, по меньшей мере 1,75, по меньшей мере 2,0, по меньшей мере 2,25, по меньшей мере 2,5, по меньшей мере 2,75, по меньшей мере 3,0, по меньшей мере 3,25, по меньшей мере 3,5, по меньшей мере 3,75, по меньшей мере 4,0, по меньшей мере 4,25, по меньшей мере 4,5, по меньшей мере 4,75, по меньшей мере 5,0, по меньшей мере 5,25, по меньшей мере 5,5, по меньшей мере 5,75, по меньшей мере 6,0, по меньшей мере 6,25, по меньшей мере 6,5, по меньшей мере 6,75 или по меньшей мере 7,0; или не более 0,5, не более 0,75, не более 1,0, не более 1,25, не более 1,5, не более 1,75, не более 2,0, не более 2,25, не более 2,5, не более 2,75, не более 3,0, не более 3,25, не более 3,5, не более 3,75, не более 4,0, не более 4,25, не более 4,5, не более 4,75, не более 5,0, не более 5,25, не более 5,5, не более 5,75, не более 6,0, не более 6,25, не более 6,5, не более 6,75 или не более 7,0; или от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 3,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 4,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 5,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 6,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 7,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 1,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 2,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 3,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 4,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 5,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 6,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 7,0, от приблизительно 2 до приблизительно 3,0, от приблизительно 2 до приблизительно 4,0, от приблизительно 2 до приблизительно 5,0, от приблизительно 2 до приблизительно 6,0 или от приблизительно 2 до приблизительно 7,0.

58. Способ по пп. 1-3 или 7-57 или применение по пп. 4-57, которое обеспечивает низкое содержание примесей в обработанной целлюлозной пульпе.

59. Способ или применение по п.58, которое обеспечивает низкое содержание примесей в обработанной целлюлозной пульпе с медным числом равным приблизительно 0,5, приблизительно 0,75, приблизительно 1,0, приблизительно 1,25, приблизительно 1,5, приблизительно 1,75, приблизительно 2,0, приблизительно 2,25, приблизительно 2,5, приблизительно 2,75, приблизительно 3,0, приблизительно 3,25, приблизительно 3,5, приблизительно 3,75, приблизительно 4,0, приблизительно 4,25, приблизительно 4,5, приблизительно 4,75, приблизительно 5,0, приблизительно 5,25, приблизительно 5,5, приблизительно 5,75, приблизительно 6,0, приблизительно 6,25, приблизительно 6,5, приблизительно 6,75 или приблизительно 7,0; или по меньшей мере 0,5, по меньшей мере 0,75, по меньшей мере 1,0, по меньшей мере 1,25, по меньшей мере 1,5, по меньшей мере 1,75, по меньшей мере 2,0, по меньшей мере 2,25, по меньшей мере 2,5, по меньшей мере 2,75, по меньшей мере 3,0, по меньшей мере 3,25, по меньшей мере 3,5, по меньшей мере 3,75, по меньшей мере 4,0, по меньшей мере 4,25, по меньшей мере 4,5, по меньшей мере 4,75, по меньшей мере 5,0, по меньшей мере 5,25, по меньшей мере 5,5, по меньшей мере 5,75, по меньшей мере 6,0, по меньшей мере 6,25, по меньшей мере 6,5, по меньшей мере 6,75 или по меньшей мере 7,0; или не более 0,5, не более 0,75, не более 1,0, не более 1,25, не более 1,5, не более 1,75, не более 2,0, не более 2,25, не более 2,5, не более 2,75, не более 3,0, не более 3,25, не более 3,5, не более 3,75, не более 4,0, не более 4,25, не более 4,5, не более 4,75, не более 5,0, не более 5,25, не более 5,5, не более 5,75, не более 6,0, не более 6,25, не более 6,5, не более 6,75 или не более 7,0; или от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 2,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 3,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 4,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 5,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 6,0, от приблизительно 0,5 до приблизительно 7,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 1,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 2,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 3,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 4,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 5,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 6,0, от приблизительно 0,75 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,0 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,25 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,5 до приблизительно 7,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 2,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 3,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 4,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 5,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 6,0, от приблизительно 1,75 до приблизительно 7,0, от приблизительно 2 до приблизительно 3,0, от приблизительно 2 до приблизительно 4,0, от приблизительно 2 до приблизительно 5,0, от приблизительно 2 до приблизительно 6,0 или от приблизительно 2 до приблизительно 7,0.

60. Способ по пп. 1-3 или 7-59 или применение по пп. 4-59, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает высокое содержание карбоксила в обработанной целлюлозной пульпе.

61. Способ или применение по п. 60, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает содержание карбоксила в обработанной целлюлозной пульпе равное приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы; или по меньшей мере 4 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 6 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 7 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 8 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 9 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или по меньшей мере 10 мэкв/100 г целлюлозы; или не более 4 мэкв/100 г целлюлозы, не более 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 6 мэкв/100 г целлюлозы, не более 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 7 мэкв/100 г целлюлозы, не более 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 8 мэкв/100 г целлюлозы, не более 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 9 мэкв/100 г целлюлозы, не более 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или не более 10 мэкв/100 г целлюлозы; или от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы или от приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы.

62. Способ по пп. 1-3 или 7-61 или применение по пп. 4-61, который обеспечивает высокое содержание карбоксила в обработанной целлюлозной пульпе.

63. Способ или применение по п.62, который обеспечивает содержание карбоксила в обработанной целлюлозной пульпе равное приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, приблизительно 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы; или по меньшей мере 4 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 6 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 7 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 8 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 9 мэкв/100 г целлюлозы, по меньшей мере 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или по меньшей мере 10 мэкв/100 г целлюлозы; или не более 4 мэкв/100 г целлюлозы, не более 4,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 5,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 6 мэкв/100 г целлюлозы, не более 6,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 7 мэкв/100 г целлюлозы, не более 7,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 8 мэкв/100 г целлюлозы, не более 8,5 мэкв/100 г целлюлозы, не более 9 мэкв/100 г целлюлозы, не более 9,5 мэкв/100 г целлюлозы или не более 10 мэкв/100 г целлюлозы; или от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 4 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 5 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 6 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 7 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы, от приблизительно 8 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы или от приблизительно 9 мэкв/100 г целлюлозы до приблизительно 10 мэкв/100 г целлюлозы.

64. Способ по пп. 1-3 или 7-63 или применение по пп. 4-63, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает высокий уровень белизны обработанной целлюлозной пульпы или бумажного материала.

65. Способ или применение по п.64, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает уровень белизны обработанной целлюлозной пульпы или бумажного материала равный приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%; или по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%; или не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%; или от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

66. Способ по пп. 1-3 или 7-65 или применение по пп. 4-65, который обеспечивает высокий уровень белизны обработанной целлюлозной пульпы или бумажного материала.

67. Способ или применение по п. 66, который обеспечивает уровень белизны обработанной целлюлозной пульпы или бумажного материала равный приблизительно 70%, приблизительно 75%, приблизительно 80%, приблизительно 85%, приблизительно 86%, приблизительно 87%, приблизительно 88%, приблизительно 89%, приблизительно 90%, приблизительно 91%, приблизительно 92%, приблизительно 93%, приблизительно 94%, приблизительно 95%, приблизительно 96%, приблизительно 97%, приблизительно 98% или приблизительно 99%; или по меньшей мере 70%, по меньшей мере 75%, по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 86%, по меньшей мере 87%, по меньшей мере 88%, по меньшей мере 89%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 91%, по меньшей мере 92%, по меньшей мере 93%, по меньшей мере 94%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 96%, по меньшей мере 97%, по меньшей мере 98% или по меньшей мере 99%; или не более 70%, не более 75%, не более 80%, не более 85%, не более 86%, не более 87%, не более 88%, не более 89%, не более 90%, не более 91%, не более 92%, не более 93%, не более 94%, не более 95%, не более 96%, не более 97%, не более 98% или не более 99%; или от приблизительно 70% до приблизительно 80%, от приблизительно 70% до приблизительно 85%, от приблизительно 70% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 95%, от приблизительно 70% до приблизительно 99%, от приблизительно 75% до приблизительно 85%, от приблизительно 75% до приблизительно 90%, от приблизительно 75% до приблизительно 95%, от приблизительно 75% до приблизительно 99%, от приблизительно 80% до приблизительно 90%, от приблизительно 80% до приблизительно 95%, от приблизительно 80% до приблизительно 99%, от приблизительно 85% до приблизительно 93%, от приблизительно 85% до приблизительно 95%, от приблизительно 85% до приблизительно 97%, от приблизительно 85% до приблизительно 99%, от приблизительно 90% до приблизительно 93%, от приблизительно 90% до приблизительно 95%, от приблизительно 90% до приблизительно 97%, от приблизительно 90% до приблизительно 99%, от приблизительно 93% до приблизительно 95%, от приблизительно 93% до приблизительно 97%, от приблизительно 93% до приблизительно 99%, от приблизительно 95% до приблизительно 97% или от приблизительно 95% до приблизительно 99%.

68. Способ по пп. 1-3 или 7-67 или применение по пп. 4-67, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает низкое содержание экстрагируемых веществ в обработанной целлюлозной пульпе или бумажном материале.

69. Способ или применение по п.68, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги обеспечивает содержание экстрагируемых веществ в обработанной целлюлозной пульпе или бумажном материале равное приблизительно 0,01%, приблизительно 0,02%, приблизительно 0,03%, приблизительно 0,04%, приблизительно 0,05%, приблизительно 0,06%, приблизительно 0,07%, приблизительно 0,08%, приблизительно 0,09%, приблизительно 0,1%, приблизительно 0,2%, приблизительно 0,3%, приблизительно 0,4%, приблизительно 0,5%, приблизительно 0,6%, приблизительно 0,7%, приблизительно 0,8%, приблизительно 0,9%, приблизительно 1%, приблизительно 2%, приблизительно 3%, приблизительно 4% или приблизительно 5%; или не более 0,01%, не более 0,02%, не более 0,03%, не более 0,04%, не более 0,05%, не более 0,06%, не более 0,07%, не более 0,08%, не более 0,09%, не более 0,1%, не более 0,2%, не более 0,3%, не более 0,4%, не более 0,5%, не более 0,6%, не более 0,7%, не более 0,8%, не более 0,9%, не более 1%, не более 2%, не более 3%, не более 4% или не более 5%; или от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 5% или от приблизительно 1% до приблизительно 5%.

70. Способ по пп. 1-3 или 7-69 или применение по пп. 4-69, который обеспечивает низкое содержание экстрагируемых веществ в обработанной целлюлозной пульпе или бумажном материале.

71. Способ или применение по п. 70, который обеспечивает низкое содержание экстрагируемых веществ в обработанной целлюлозной пульпе или бумажном материале равное приблизительно 0,01%, приблизительно 0,02%, приблизительно 0,03%, приблизительно 0,04%, приблизительно 0,05%, приблизительно 0,06%, приблизительно 0,07%, приблизительно 0,08%, приблизительно 0,09%, приблизительно 0,1%, приблизительно 0,2%, приблизительно 0,3%, приблизительно 0,4%, приблизительно 0,5%, приблизительно 0,6%, приблизительно 0,7%, приблизительно 0,8%, приблизительно 0,9%, приблизительно 1%, приблизительно 2%, приблизительно 3%, приблизительно 4% или приблизительно 5%; или не более 0,01%, не более 0,02%, не более 0,03%, не более 0,04%, не более 0,05%, не более 0,06%, не более 0,07%, не более 0,08%, не более 0,09%, не более 0,1%, не более 0,2%, не более 0,3%, не более 0,4%, не более 0,5%, не более 0,6%, не более 0,7%, не более 0,8%, не более 0,9%, не более 1%, не более 2%, не более 3%, не более 4% или не более 5%; или от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 5% или от приблизительно 1% до приблизительно 5%.

72. Способ по пп. 1-3 или 7-71 или применение по пп. 4-71, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным приблизительно 1:50, приблизительно 1:75, приблизительно 1:100, приблизительно 1:125, приблизительно 1:150, приблизительно 1:175, приблизительно 1:200, приблизительно 1:225, приблизительно 1:250, приблизительно 1:275, приблизительно 1:300, приблизительно 1:325, приблизительно 1:350, приблизительно 1:375, приблизительно 1:400, приблизительно 1:425, приблизительно 1:450, приблизительно 1:475, приблизительно 1:500, приблизительно 1:525, приблизительно 1:550, приблизительно 1:575 или приблизительно 1:600; или по меньшей мере 1:50, по меньшей мере 1:75, по меньшей мере 1:100, по меньшей мере 1:125, по меньшей мере 1:150, по меньшей мере 1:175, по меньшей мере 1:200, по меньшей мере 1:225, по меньшей мере 1:250, по меньшей мере 1:275, по меньшей мере 1:300, по меньшей мере 1:325, по меньшей мере 1:350, по меньшей мере 1:375, по меньшей мере 1:400, по меньшей мере 1:425, по меньшей мере 1:450, по меньшей мере 1:475, по меньшей мере 1:500, по меньшей мере 1:525, по меньшей мере 1:550, по меньшей мере 1:575 или по меньшей мере 1:600; или не более 1:50, не более 1:75, не более 1:100, не более 1:125, не более 1:150, не более 1:175, не более 1:200, не более 1:225, не более 1:250, не более 1:275, не более 1:300, не более 1:325, не более 1:350, не более 1:375, не более 1:400, не более 1:425, не более 1:450, не более 1:475, не более 1:500, не более 1:525, не более 1:550, не более 1:575 или не более 1:600; или от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:100, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:200, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:300, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:400, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:500, от приблизительно 1:50 до приблизительно 1:600, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:200, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:300, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:400, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:500, от приблизительно 1:100 до приблизительно 1:600, от приблизительно 1:200 до приблизительно 1:300, от приблизительно 1:200 до приблизительно 1:400, от приблизительно 1:200 до приблизительно 1:500, от приблизительно 1:200 до приблизительно 1:600, от приблизительно 1:300 до приблизительно 1:400, от приблизительно 1:300 до приблизительно 1:500, от приблизительно 1:300 до приблизительно 1:600, от приблизительно 1:400 до приблизительно 1:500, от приблизительно 1:400 до приблизительно 1:600 или от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:600.

73. Способ по пп. 1-3 или 7-71 или применение по пп. 4-71, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги является разведением с соотношением композиции добавки для производства бумаги: разбавителя равным приблизительно 1:500, приблизительно 1:750, приблизительно 1:1000, приблизительно 1:1250, приблизительно 1:1500, приблизительно 1:1750, приблизительно 1:2000, приблизительно 1:2250, приблизительно 1:2500, приблизительно 1:2750, приблизительно 1:3000, приблизительно 1:3250, приблизительно 1:3500, приблизительно 1:3750, приблизительно 1:4000, приблизительно 1:4250, приблизительно 1:4500, приблизительно 1:4750, приблизительно 1:5000, приблизительно 1:5250, приблизительно 1:5500, приблизительно 1:5750, приблизительно 1:6000 приблизительно 1:7000, приблизительно 1:8000, приблизительно 1:9000 или приблизительно 1:10000; или по меньшей мере 1:500, по меньшей мере 1:750, по меньшей мере 1:1000, по меньшей мере 1:1250, по меньшей мере 1:1500, по меньшей мере 1:1750, по меньшей мере 1:2000, по меньшей мере 1:2250, по меньшей мере 1:2500, по меньшей мере 1:2750, по меньшей мере 1:3000, по меньшей мере 1:3250, по меньшей мере 1:3500, по меньшей мере 1:3750, по меньшей мере 1:4000, по меньшей мере 1:4250, по меньшей мере 1:4500, по меньшей мере 1:4750, по меньшей мере 1:5000, по меньшей мере 1:5250, по меньшей мере 1:5500, по меньшей мере 1:5750, по меньшей мере 1:6000, по меньшей мере 1:7000, по меньшей мере 1:8000, по меньшей мере 1:9000 или по меньшей мере 1:10000; или не более 1:500, не более 1:750, не более 1:1000, не более 1:1250, не более 1:1500, не более 1:1750, не более 1:2000, не более 1:2250, не более 1:2500, не более 1:2750, не более 1:3000, не более 1:3250, не более 1:3500, не более 1:3750, не более 1:4000, не более 1:4250, не более 1:4500, не более 1:4750, не более 1:5000, не более 1:5250, не более 1:5500, не более 1:5750, не более 1:6000 не более 1:7000, не более 1:8000, не более 1:9000 или не более 1:10000; или от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:1000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:2000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:3000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:500 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:2000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:3000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:1000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:3000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:2000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:4000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:3000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:5000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:4000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:6000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:5000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:6000 до приблизительно 1:7000, от приблизительно 1:6000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:6000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:6000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:7000 до приблизительно 1:8000, от приблизительно 1:7000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:7000 до приблизительно 1:10000, от приблизительно 1:8000 до приблизительно 1:9000, от приблизительно 1:8000 до приблизительно 1:10000 или от приблизительно 1:9000 до приблизительно 1:10000.

74. Способ по пп. 1-3 или 7-73 или применение по пп. 4-73, в котором эффективное количество композиции добавки для производства бумаги имеет конечную концентрацию равную приблизительно 0,0001%, приблизительно 0,0002%, приблизительно 0,0003%, приблизительно 0,0004%, приблизительно 0,0005%, приблизительно 0,0006%, приблизительно 0,0007%, приблизительно 0,0008%, приблизительно 0,0009%, приблизительно 0,001%, приблизительно 0,002%, приблизительно 0,003%, приблизительно 0,004%, приблизительно 0,005%, приблизительно 0,006%, приблизительно 0,007%, приблизительно 0,008%, приблизительно 0,009%, приблизительно 0,01%, приблизительно 0,02%, приблизительно 0, 03%, приблизительно 0,04%, приблизительно 0,05%, приблизительно 0,06%, приблизительно 0,07%, приблизительно 0,08%, приблизительно 0,09%, приблизительно 0,1%, приблизительно 0,2%, приблизительно 0,3%, приблизительно 0,4%, приблизительно 0,5%, приблизительно 0,6%, приблизительно 0,7%, приблизительно 0,8%, приблизительно 0,9%, приблизительно 1%, приблизительно 2%, приблизительно 3%, приблизительно 4%, приблизительно 5%, приблизительно 6%, приблизительно 7%, приблизительно 8%, приблизительно 9% или приблизительно 10%; или по меньшей мере 0,0001%, по меньшей мере 0,0002%, по меньшей мере 0,0003%, по меньшей мере 0,0004%, по меньшей мере 0,0005%, по меньшей мере 0,0006%, по меньшей мере 0,0007%, по меньшей мере 0,0008%, по меньшей мере 0,0009%, по меньшей мере 0,001%, по меньшей мере 0,002%, по меньшей мере 0,003%, по меньшей мере 0,004%, по меньшей мере 0,005%, по меньшей мере 0,006%, по меньшей мере 0,007%, по меньшей мере 0,008%, по меньшей мере 0,009%, по меньшей мере 0,01%, по меньшей мере 0,02%, по меньшей мере 0, 03%, по меньшей мере 0,04%, по меньшей мере 0,05%, по меньшей мере 0,06%, по меньшей мере 0,07%, по меньшей мере 0,08%, по меньшей мере 0,09%, по меньшей мере 0,1%, по меньшей мере 0,2%, по меньшей мере 0,3%, по меньшей мере 0,4%, по меньшей мере 0,5%, по меньшей мере 0,6%, по меньшей мере 0,7%, по меньшей мере 0,8%, по меньшей мере 0,9%, по меньшей мере 1%, по меньшей мере 2%, по меньшей мере 3%, по меньшей мере 4%, по меньшей мере 5%, по меньшей мере 6%, по меньшей мере 7%, по меньшей мере 8%, по меньшей мере 9% или по меньшей мере 10%; или не более 0,0001%, не более 0,0002%, не более 0,0003%, не более 0,0004%, не более 0,0005%, не более 0,0006%, не более 0,0007%, не более 0,0008%, не более 0,0009%, не более 0,001%, не более 0,002%, не более 0,003%, не более 0,004%, не более 0,005%, не более 0,006%, не более 0,007%, не более 0,008%, не более 0,009%, не более 0,01%, не более 0,02%, не более 0, 03%, не более 0,04%, не более 0,05%, не более 0,06%, не более 0,07%, не более 0,08%, не более 0,09%, не более 0,1%, не более 0,2%, не более 0,3%, не более 0,4%, не более 0,5%, не более 0,6%, не более 0,7%, не более 0,8%, не более 0,9%, не более 1%, не более 2%, не более 3%, не более 4%, не более 5%, не более 6%, не более 7%, не более 8%, не более 9% или не более 10%; или от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,0005%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,001%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,0001% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,001%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,0005% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,005%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,01%, 0,001% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 0,1%, 0,001% до приблизительно 0,5%, 0,001% до приблизительно 1%, 0,001% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,001% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,01%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,005% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,05%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,01% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,05% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 0,5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,1% до приблизительно 10%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 1%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 5%, от приблизительно 0,5% до приблизительно 10%, от приблизительно 1% до приблизительно 5%, от приблизительно 1% до приблизительно 10% или от приблизительно 5% до приблизительно 10%.

75. Композиция добавки для производства бумаги, которая содержит обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов, при этом композиция не содержит каких-либо активных ферментов или живых бактерий и при этом рН композиции меньше 5,0.

76. Композиция добавки для производства бумаги по п.75, в которой обработанный ферментированный микробный супернатант получают из ферментированного дрожжевого супернатанта, из ферментированного бактериального супернатанта, из ферментированного супернатанта плесневых грибков или из любой их комбинации.

77. Композиция добавки для производства бумаги по п. 76, в которой ферментированный дрожжевой супернатант получают из видов дрожжей, которые относятся к родам Brettanomyces, Candida, Cyberlindnera, Cystofilobasidium, Debaryomyces, Dekkera, Fusarium, Geotrichum, Issatchenkia, Kazachstania, Kloeckera, Kluyveromyces, Lecanicillium, Mucor, Neurospora, Pediococcus, Penicillium, Pichia, Rhizopus, Rhodosporidium, Rhodotorula, Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Thrichosporon, Torulaspora, Torulopsis, Verticillium, Yarrowia, Zygosaccharomyces или Zygotorulaspora.

78. Композиция добавки для производства бумаги по п. 77, в которой ферментированный дрожжевой супернатант получают из видов дрожжей Saccharomyces cerevisiae.

79. Композиция добавки для производства бумаги по п. 78, в которой ферментированный бактериальный супернатант получают из видов бактерий, которые относятся к родам Acetobacter, Arthrobacter, Aerococcus, Bacillus, Bifidobacterium, Brachybacterium, Brevibacterium, Barnobacterium, Carnobacterium, Corynebacterium, Enterococcus, Escherichia, Gluconacetobacter, Gluconobacter, Hafnia, Halomonas, Kocuria, Lactobacillus, Lactococcus, Leuconostoc, Macrococcus, Microbacterium, Micrococcus, Neisseria, Oenococcus, Pediococcus, Propionibacterium, Proteus, Pseudomonas, Psychrobacter, Salmonella, Sporolactobacillus, Staphylococcus, Streptococcus, Streptomyces, Tetragenococcus, Vagococcus, Weissells или Zymomonas.

80. Композиция добавки для производства бумаги по п. 79, в которой ферментированный бактериальный супернатант получают из видов бактерий, которые относятся к роду Aspergillus.

81. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-80, где композиция добавки для производства бумаги содержит по меньшей мере 35% по весу обработанного ферментированного микробного супернатанта.

82. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-81, где композиция добавки для производства бумаги содержит не более 50% по весу обработанного ферментированного микробного супернатанта.

83. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-82, в которой неионный сурфактант включает полиэфирный неионный сурфактант, полигидроксильный неионный сурфактант и/или биосурфактант.

84. Композиция добавки для производства бумаги по п. 83, в которой полигидроксильный неионный сурфактант включает сложный эфир сахарозы, этоксилированный сложный эфир сахарозы, сложный эфир сорбитана, этоксилированный сложный эфир сорбитана, алкилглюкозид, этоксилированный алкилглюкозид, полиглицериновый сложный эфир или этоксилированный полиглицериновый сложный эфир.

85. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-84, в которой неионный сурфактант включает аминоксид, этоксилированный спирт, этоксилированный алифатический спирт, алкиламин, этоксилированный алкиламин, этоксилированный алкилфенол, алкилполисахарид, этоксилированный алкилполисахарид, этоксилированную жирную кислоту, этоксилированный жирный спирт или этоксилированный жирный амин или неионный сурфактант с общей формулой H(OCH₂CH₂)_xOC₆H₄R¹, (OCH₂CH₂)_xOR² или H(OCH₂CH₂)_xOC(O)R², где x представляет число моль оксида этилена, добавляемого к алкилфенолу и/или жирному спирту или к жирной кислоте, R¹ представляет собой алкильную группу с длинной цепью и R² представляет собой алифатическую группу с длинной цепью.

86. Композиция добавки для производства бумаги по п. 85, в которой R¹ является C₇-C₁₀ нормальной алкильной группой и/или R² является C₁₂-C₂₀ алифатической группой.

87. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-86, в которой неионный сурфактант является этоксилированным нонилфенолом, этоксилированным октилфенолом, этоксилированным цетилолеиловым спиртом, этоксилированным цетилстеариловым спиртом, этоксилированным дециловым спиртом, этоксилированным додециловым спиртом, этоксилированным тридециловым спиртом или этоксилированным касторовым маслом.

88. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-87, в которой композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно 1% до приблизительно 15% по весу одного или более неионных сурфактантов.

89. Композиция добавки для производства бумаги по п. 88, в которой композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно 5% до приблизительно 13% по весу одного или более неионных сурфактантов.

90. Композиция добавки для производства бумаги по п. 89, в которой композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно 7% до приблизительно 11% по весу одного или более неионных сурфактантов.

91. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-90, в которой композиция добавки для производства бумаги также содержит один или более анионных сурфактантов.

92. Композиция добавки для производства бумаги по п. 91, в которой композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно 0,5% до приблизительно 10% по весу одного или более анионных сурфактантов.

93. Композиция добавки для производства бумаги по п. 92, в которой композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно 1% до приблизительно до приблизительно 8% по весу одного или более анионных сурфактантов.

94. Композиция добавки для производства бумаги по п. 93, в которой композиция добавки для производства бумаги содержит от приблизительно 2% до приблизительно до приблизительно 6% по весу одного или более анионных сурфактантов.

95. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-94, значение pH которой составляет не более 4,5.

96. Композиция добавки для производства бумаги по п. 95, значение pH которой составляет от приблизительно 3,7 до приблизительно 4,2.

97. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-96, где композиция добавки для производства бумаги также содержит антимикробное вещество.

98. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-97, где композиция добавки для производства бумаги является в основном нетоксичной для человека, млекопитающих, растений и окружающей среды.

99. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 75-98, где композиция добавки для производства бумаги является биоразлагаемой.

100. Композиция добавки для производства бумаги по пп. 75-99, где композиция добавки для производства бумаги также содержит фермент, который расщепляет лигнин, усиливает отбеливание, улучшает обесцвечивание, модифицирует структуру волокон целлюлозы, повышает контроль загрязнения сточными водами, удаляет смолы и липкие вещества (адгезивные вещества), модифицирует крахмал, или комбинацию ферментов.

101. Композиция добавки для производства бумаги по п. 100, в которой фермент является целлюлазой, ксиланазой, липазой, эстеразой, амилазой, пектиназой, каталазой, лакказой, пероксидазой, пульпазой DI, пульпазой RF, пульпазой BL или их комбинацией.

102. Способ отделения волокон от целлюлозной пульпы, при этом способ включает внесение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 75-101, в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или фазы производства бумаги, при этом внесение обеспечивает улучшенное отделение целлюлозных волокон от сырьевых материалов, присутствующих в целлюлозной пульпе.

103. Способ удаления одной или более примесей и/или одного или более загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, при этом способ включает внесение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 75-101, в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или фазы получения бумаги, при этом внесение приводит к удалению одной или более примесей и/или одного или более загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала.

104. Способ удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, при этом способ включает внесение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 75-101, в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или фазы получения бумаги, при этом внесение приводит к удалению типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала.

105. Применение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 75-101, для отделения волокон от целлюлозной массы.

106. Применение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 75-101, для удаления одной или более примесей и/или одного или более загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала.

107. Применение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 75-101, для удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала.

ПРИМЕРЫ

[0125] Следующие неограничивающие примеры приведены только в иллюстративных целях, чтобы обеспечить более полное понимание представленных вариантов осуществления настоящего изобретения, рассматриваемых в настоящее время. Эти примеры не должны истолковываться как ограничивающие любые варианты осуществления настоящего изобретения, описанные в настоящем описании изобретения, включая те, которые относятся к композициям добавки для производства бумаги, или к способам или применениям таких композиций добавки для производства бумаги, раскрытых в настоящей заявке.

Пример 1

Получение обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта 1

[0126] Для получения обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта проводили реакцию брожения, для чего приблизительно 1000 л теплой воды с температурой от приблизительно 29°С до приблизительно 38°С помещали в большую смесительную емкость с рубашкой. В воду добавляли приблизительно 84,9 кг черной необработанной тростниково-сахарной мелассы, приблизительно 25,2 кг нерафинированного тростникового сахара и приблизительно 1,2 кг сульфата магния. Смесь тщательно перемешивали, после чего добавляли приблизительно 11,4 кг солода с активными диастазами и приблизительно 1,2 кг пекарских дрожжей и слегка перемешивали. Смесь инкубировали при температуре от приблизительно 26°С до приблизительно 42°С в течение приблизительно 3 дней, после чего происходило прекращение образования пузырьков газа в реакционной смеси, что свидетельствовало о практически полном завершении брожения. По окончании реакции брожения ферментированную дрожжевую композицию центрифугировали для удаления «осадка», образованного во время брожения. Образованный ферментированный супернатант (приблизительно 98,59% по весу) собирали и стерилизовали с помощью автоклавирования. Обработанный ферментированный дрожжевой супернатант можно хранить в жидкой форме для последующего применения. Альтернативно, обработанный ферментированный дрожжевой супернатант можно высушить распылением посредством способов, известных в данной области техники, для получения сухого порошка. В форме сухого порошка его также можно хранить для последующего применения.

Пример 2

Получение обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта 2

[0127] Для получения обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта проводили реакцию брожения, для чего приблизительно 1000 л теплой воды с температурой от приблизительно 29°С до приблизительно 38°С помещали в большую смесительную емкость с рубашкой. В воду добавляли приблизительно 42,5 кг черной необработанной тростниково-сахарной мелассы, приблизительно 12,6 кг нерафинированного тростникового сахара и приблизительно 1,2 кг сульфата магния. Смесь тщательно перемешивали, после чего добавляли приблизительно 10,3 кг солода с активными диастазами и приблизительно 1,2 кг пекарских дрожжей и слегка перемешивали. Смесь инкубировали при температуре от приблизительно 26°С до приблизительно 42°С в течение приблизительно 3 дней, после чего происходило прекращение образования пузырьков газа в реакционной смеси, что свидетельствовало о практически полном завершении брожения. По окончании реакции брожения ферментированную дрожжевую культуру центрифугировали для удаления «осадка», образованного во время брожения. Образованный ферментированный дрожжевой супернатант (приблизительно 98,59% по весу) собирали и автоклавировали. Обработанный ферментированный супернатант можно хранить в жидкой форме для последующего применения. Альтернативно, обработанный ферментированный дрожжевой супернатант можно высушить распылением посредством способов, известных в данной области техники, для получения сухого порошка. В форме сухого порошка его также можно хранить для последующего применения.

Пример 3

Получение обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта 3

[0128] Для получения обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта проводили реакцию брожения, для чего приблизительно 1000 л теплой воды с температурой от приблизительно 29°С до приблизительно 38°С помещали в большую смесительную емкость с рубашкой. В воду добавляли приблизительно 21,3 кг черной необработанной тростниково-сахарной мелассы, приблизительно 6,3 кг нерафинированного тростникового сахара и приблизительно 1,2 кг сульфата магния. Смесь тщательно перемешивали, после чего добавляли приблизительно 9,3 кг солода с активными диастазами и приблизительно 1,2 кг пекарских дрожжей и слегка перемешивали. Смесь инкубировали при температуре от приблизительно 26°С до приблизительно 42°С в течение приблизительно 3 дней, после чего происходило прекращение образования пузырьков газа в реакционной смеси, что свидетельствовало о практически полном завершении брожения. По окончании реакции брожения ферментированную дрожжевую культуру центрифугировали для удаления «осадка», образованного во время брожения. Образованный ферментированный супернатант (приблизительно 98,59% по весу) собирали и автоклавировали. Обработанный ферментированный дрожжевой супернатант можно хранить в жидкой форме для последующего применения. Альтернативно, обработанный ферментированный дрожжевой супернатант можно высушить распылением посредством способов, известных в данной области техники, для получения сухого порошка. В форме сухого порошка его также можно хранить для последующего применения.

Пример 4

Получение композиции добавки для производства бумаги

[0129] Для получения композиции добавки для производства бумаги 1000 л горячей стерильной воды (от приблизительно 60°С до приблизительно 65°С) добавляли к 1000 л обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта в большой смесительной емкости с рубашкой. К этой смеси добавляли приблизительно 168,8 кг TERGITOL™ 15-S-7 (линейный вторичный этоксилат спирта), приблизительно 168,8 кг TERGITOL™ 15-S-5 (линейный вторичный этоксилат спирта), приблизительно 67,5 кг DOWFAX™ 2A1 (алкилдифенилоксида дисульфонат) и приблизительно 67,5 кг TRITON™ H-66 (фосфатный полиэфир-эфирный сополимер). Эту смесь тщательно перемешивали для обеспечения растворения. Затем добавляли воду, доводя объем до приблизительно 4500 л, и перемешивали до полного смешивания. Значение pH полученной в результате композиции добавки для производства бумаги доводили фосфорной кислотой до приблизительно 3,7-4,2. Затем композицию добавки для производства бумаги с подведенным pH стерилизовали фильтрованием для удаления любой микробной контаминации.

[0130] Было показано, что композиция не вызывает раздражения тканей кожи, является нетоксичной и может храниться в прохладном месте в течение месяцев без каких-либо заметных потерь эффективности или разложения.

[0131] DOWFAX™ 2A1 можно заменить анионным биосурфактантом, таким как, например, STEPONOL^® AM 30-KE (лаурилсульфат аммония), STEPONOL^® EHS (2-этилгексилсульфат натрия) или их комбинацией.

[0132] При желании, полученную в результате композицию добавки для производства бумаги можно затем смешать с консервантами или со стабилизирующими агентами, такими как приблизительно 1% по весу бензоата натрия, приблизительно 0,01% по весу имидазолидинилмочевины, приблизительно 0,15% по весу диазолидинилмочевины, приблизительно 0,25% по весу хлорида кальция. Бензоат натрия, имидазолидинилмочевину, диазолидинилмочевину и хлорид кальция добавляют при постоянном помешивании. Затем температуру смеси медленно повышают до приблизительно 40°C и постоянно перемешивают смесь. Температуру поддерживают на уровне приблизительно 40°C в течение приблизительно 1 часа для полного растворения всех компонентов смеси. Затем температуру понижают до приблизительно 20-25°C. Значение pH полученной в результате композиции добавки для производства бумаги доводят фосфорной кислотой до приблизительно 3,7-4,2. Затем композицию добавки для производства бумаги с подведенным pH стерилизуют фильтрованием для удаления любой микробной контаминации.

Пример 5

Получение композиции добавки для производства бумаги

[0133] Для получения композиции добавки для производства бумаги 850 л горячей стерильной воды (от приблизительно 60°С до приблизительно 65°С) помещали в большую смесительную емкость с рубашкой. В воду добавляли приблизительно 7,62 кг сухого порошка обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта, приблизительно 37,5 кг TERGITOL™ 15-S-7 (линейный вторичный этоксилат спирта), приблизительно 37,5 кг TERGITOL™ 15-S-5 (линейный вторичный этоксилат спирта), приблизительно 15,0 кг DOWFAX™ 2A1 (алкилдифенилоксида дисульфонат) и приблизительно 25,0 кг TRITON™ H-66 (фосфатный полиэфир-эфирный сополимер). Эту смесь тщательно перемешивали для обеспечения растворения. Затем добавляли воду, доводя объем до приблизительно 1000 л, и перемешивали до полного смешивания. Значение pH полученной в результате композиции добавки для производства бумаги доводили фосфорной кислотой до приблизительно 3,7-4,2. Затем композицию добавки для производства бумаги с подведенным pH стерилизовали фильтрованием для удаления любой микробной контаминации.

[0134] При желании, полученную в результате композицию добавки для производства бумаги можно после этого смешать с консервантами или со стабилизирующими агентами, такими как приблизительно 1% по весу бензоата натрия, приблизительно 0,01% по весу имидазолидинилмочевины, приблизительно 0,15% по весу диазолидинилмочевины, приблизительно 0,25% по весу хлорида кальция. Бензоат натрия, имидазолидинилмочевину, диазолидинилмочевину и хлорид кальция добавляют при постоянном помешивании. Затем температуру смеси медленно повышают до приблизительно 40°C и постоянно перемешивают смесь. Температуру поддерживают на уровне приблизительно 40°C в течение приблизительно 1 часа для полного растворения всех компонентов смеси. Затем температуру понижают до приблизительно 20-25°C. Значение pH полученной в результате композиции добавки для производства бумаги доводят фосфорной кислотой до приблизительно 3,7-4,2. Затем композицию добавки для производства бумаги с подведенным pH стерилизуют фильтрованием для удаления любой микробной контаминации.

[0135] Было показано, что композиция не вызывает раздражения тканей кожи, является нетоксичной и может храниться в прохладном месте в течение месяцев без каких-либо заметных потерь эффективности или разложения.

[0136] DOWFAX™ 2A1 можно заменить анионным биосурфактантом, таким как, например, STEPONOL^® AM 30-KE (лаурилсульфат аммония), STEPONOL^® EHS (2-этилгексилсульфат натрия) или их комбинацией.

[0137] В качестве альтернативы сухого порошка обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта, раскрытого в Примерах 1-3, можно применять коммерчески доступные сухие порошки обработанного ферментированного дрожжевого супернатанта, включая, например, TASTONE^® 154, TASTONE^® 210 или TASTONE^® 900.

Пример 6

Эксперимент по варке целлюлозы

[0138] Этот пример показывает увеличение эффективности процесса варки целлюлозы при внесении раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги.

[0139] Первоначально неочищенную целлюлолзную пульпу обрабатывали без добавления композиции добавки для производства бумаги в лабораторном минидефибрере в течение 45 минут. Неочищенный препарат целлюлозной пульпы содержал 17% сырьевых материалов. После варки оценивали садкость препарата, применяя канадский стандарт. Из-за отсутствия дезинтеграции сырьевых материалов невозможно было отобрать образец и измерить садкость.

[0140] В следующем эксперименте 17% препарат неочищенной целлюлозной пульпы обрабатывали раскрытой в настоящей заявке композицией добавки для производства бумаги в лабораторном минидефибрере. Количество добавленной композиции добавки для производства бумаги составляло 300 мл на тонну сырья. Образцы этого препарата отбирали через 10 минут, 20 минут и 30 минут. После варки оценивали садкость препарата, применяя канадский стандарт. Наблюдалось зависящее от времени увеличение садкости. Через 10 минут варки требовалось более продолжительное время контакта для достижения лучшей гомогенизации волокон, хотя и наблюдалось начало размола (Фиг. 1А). Через 20 минут наблюдалось продолжающееся улучшение размола (Фиг. 1В), в то время как через 30 минут варки наблюдалась превосходная гомогенизация волокон (Фиг. 1С). Эти результаты показывают, что раскрытая в настоящей заявке композиция добавки для производства бумаги существенно улучшает процесс варки целлюлозы и обеспечивает превосходную гомогенизацию волокон.

[0141] Последующие микроснимки волокон, обработанных раскрытой в настоящей заявке композицией добавки для производства бумаги, показывают улучшенное внутреннее и внешнее образование фибрилл на поверхности волокна, что увеличивает площадь поверхности и усиливает способность образовывать межволоконные и внутриволоконные связи (Фиг. 2).

[0142] Эти эксперименты повторяли с использованием следующих концентраций: 30 мл композиции добавки для производства бумаги на тонну сырья, 60 мл композиции добавки для производства бумаги на тонну сырья и 400 мл композиции добавки для производства бумаги на тонну сырья. Со всеми концентрациями были получены результаты, схожие с результатом, полученным для концентрации 300 мл композиции добавки для производства бумаги на тонну сырья.

Пример 7

Эксперимент по удалению типографской краски

[0143] Этот пример показывает эффективность раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги для удаления типографской краски и адгезивных веществ из переработанной бумаги.

[0144] Три группы, каждая из которых содержала 0,8 кг белой измельченной бумаги White 3, варили в 11,5 л чистой воды с использованием дезинтегратора в течение 60 минут. Группа 1 содержала только белую бумагу White 3 и служила контролем. Группа 2 содержала измельченную белую бумагу White 3 и 500 мл раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги на тонну сырья. Группа 3 содержала измельченную белую бумагу White 3 и 500 мл раскрытой в настоящей заявке композиции добавки для производства бумаги на тонну сырья, а также целлюлозный фермент. С интервалом 15 минут из дезинтегратора отбирали образцы по 3,0 г и анализировали белизну с помощью исследования белизны по ISO (ISO Brightness assay). В обоих образцах, обработанных раскрытой в настоящей заявке композицией добавки для производства бумаги, улучшалась дезинтеграция измельченной белой бумаги White 3 и повышалась белизна почти на 2 балла. В группе 3, где при обработке был добавлен целлюлозный фермент, не было заметного отличия улучшений относительно группы 2.

[0145] В заключение следует заметить, что хотя аспекты настоящего описания изобретения выделены ссылкой на конкретные варианты осуществления изобретения, специалист в данной области легко поймет, что эти раскрытые варианты осуществления изобретения являются лишь иллюстрацией принципов раскрытого в настоящей заявке предмета изобретения. Таким образом, следует понимать, что раскрытый предмет изобретения не ограничивается конкретным раскрытым в настоящей заявке соединением, композицией, изделием, устройством, методологией, протоколом и/или реагентом и т.д., если иное прямо не указано. Кроме того, специалистам в данной области техники понятно, что определенные изменения, модификации, перестановки, перемены, дополнения, вычитания и их комбинации можно внести в соответствии с приведенными в настоящей заявке принципами, не отступая от сути настоящего описания изобретения. Поэтому подразумевается, что следующая прилагаемая формула изобретения и формула изобретения, представленная ниже включают все такие изменения, модификации, перестановки, перемены, дополнения, вычитания и комбинации которые находятся в их истинной сущности и объеме.

[0146] В настоящей заявке описаны определенные варианты осуществления настоящего изобретения, включая лучший известный авторам изобретения способ осуществления настоящего изобретения. Разумеется, различные варианты этих описанных вариантов осуществления настоящего изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники после прочтения приведенного выше описания настоящего изобретения. Авторы изобретения ожидают, что квалифицированные специалисты в данной области техники будут использовать такие варианты надлежащим образом, и авторы изобретения предполагают, что настоящее изобретение может быть осуществлено иначе, чем конкретно описано в настоящей заявке. Соответственно, настоящее изобретение включает все модификации и эквиваленты предмета изобретения, указанного в формуле изобретения, прилагаемой к настоящей заявке, в соответствии с применяемыми правовыми нормами. Более того, любая комбинация вышеописанных вариантов осуществления настоящего изобретения во всех возможных вариантах ее осуществления включена в объем изобретения, если иное не указано в настоящей заявке или не противоречит контексту явным образом.

[0147] Группировка альтернативных вариантов осуществления настоящего изобретения, элементов или этапов настоящего изобретения не должна толковаться как ограничивающая. Можно ссылаться на каждого члена группы или заявлять каждого члена группы в отдельности или в любой комбинации с другими членами группы, раскрытыми в настоящей заявке. Предполагается, что один или более членов группы могут быть включены или удалены из группы по соображениям удобства и/или патентоспособности. Когда происходит такое включение или удаление, считается, что описание изобретения содержит модифицированную группу, что соответствует письменному описанию всех групп Маркуша, используемому в прилагаемой формуле изобретения.

[0148] Если не указано иное, все числа, выражающие характеристику, элемент, количество, параметр, свойство, термин и т.д., применяемые в настоящем описании изобретения и в формуле изобретения, следует понимать как модифицированные во всех случаях термином «приблизительно». Как применяют в настоящей заявке, термин «приблизительно» означает, что таким образом обозначенная характеристика, элемент, количество, параметр, свойство или термин включают интервал от минус до плюс десяти процентов от значения указанной характеристики, элемента, количества, параметра, свойства или термина. Соответственно, если не указано обратное, числовые параметры, указанные в описании настоящего изобретения и в прилагаемой формуле изобретения, являются приблизительными значениями, которые могут варьироваться. Например, поскольку инструменты масс-спектрометрии могут незначительно меняться при определении массы заданного анализируемого вещества, термин «приблизительно» в контексте массы иона или отношения массы/заряда иона обозначает к +/- 0,50 атомной единицы массы. По крайней мере, но не в попытке ограничить применение доктрины эквивалентов к объему формулы изобретения, каждое числовое указание должно рассматриваться по меньшей мере как количество указанных значащих цифр и с применением обычных техник округления.

[0149] Использование терминов «может» в отношении варианта осуществления или аспекта варианта осуществления настоящего изобретения также несет с собой альтернативный смысл «не может». Таким образом, если в настоящем описании изобретения раскрывается, что вариант осуществления или аспект варианта осуществления настоящего изобретения может быть включен как часть предмета изобретения, тогда также явно подразумевается отрицательное ограничение или исключающая оговорка, что означает, что вариант осуществления или аспект варианта осуществления могут не быть включены как часть предмета изобретения. Схожим образом использование термина «при желании» применительно к варианту осуществления или аспекту варианта осуществления настоящего изобретения означает, что такой вариант осуществления или аспект варианта осуществления настоящего изобретения может быть включен как часть предмета изобретения или может не быть включен как часть предмета изобретения. Применение такого отрицательного ограничения или исключающего условия будет основано на том, указано ли отрицательное ограничение или исключающая оговорка в заявленном предмете изобретения.

[0150] Несмотря на то, что числовые диапазоны и значения, устанавливающие широкий объем изобретения, являются приближениями, численные диапазоны и значения, указанные в конкретных примерах, приведены с максимальной точностью. Однако любой цифровой диапазон или значение неизбежно содержит определенные ошибки, обычно возникающие в результате стандартного отклонения, обнаруживаемого в соответствующих тестовых измерениях. Указание диапазона числовых значений в настоящей заявке предназначено просто для использования в качестве сокращенного способа индивидуальной ссылки на каждое отдельное числовое значение, входящее в диапазон. Если не указано иное, каждое индивидуальное значение числового диапазона включено в настоящее описание изобретения так, как если бы на него была дана индивидуальная ссылка в настоящей заявке.

[0151] Подразумевается, что указания на единственное и множественное число и похожие ссылки, применяемые в контексте описания настоящего изобретения (особенно в контексте следующей формулы изобретения), охватывают как единственное число, так и множественное число, если иное не указано в настоящей заявке или не противоречит контексту явным образом. Кроме того, указания порядка, такие как «первый», «второй», «третий» и т.д., идентифицированных элементов применяются для проведения различий между элементами и не обозначают или не подразумевают требуемое или ограниченное число таких элементов, и не обозначают конкретное положение или порядок таких элементов, если специально не указано иное. Все способы, описанные в настоящей заявке, могут быть осуществлены в любом подходящем порядке, если не указано иное или не противоречит контексту явным образом. Использование любых, а также всех примеров или примерных формулировок (напр., «такой как»), приведенных в настоящей заявке, предназначено просто для лучшего освещения настоящего изобретения и не ограничивает объем изобретения, заявленного иным образом. Никакие формулировки в настоящем описании изобретения не должны истолковываться как указывающие на какой-либо незаявленный элемент, необходимый для осуществления изобретения.

[0152] При использовании в формуле изобретения, поданной или добавленной в рамках поправки, неограничивающий переходный термин «содержащий» (и эквивалентные ему неограничивающие переходные фразы, такие как «включающий», «содержащий в составе» и «имеющий») охватывает все явным образом указанные элементы, ограничения, этапы и/или свойства в отдельности или в сочетании с неуказанным предметом; указанные элементы, ограничения и/или свойства являются важными, но к ним могут быть добавлены еще не названные элементы, ограничения и/или свойства и при этом они образуют структурный компонент в рамках формулы изобретения. Конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, раскрытые в настоящей заявке, могут быть дополнительно ограничены в формуле изобретения посредством использования ограничивающих переходных фраз «состоящий из» или «состоящий в основном из» вместо или в качестве поправки для «включающий». При использовании в формуле изобретения, поданной или добавленной в рамках поправки, ограничивающая переходная фраза «состоящий из» исключает любой элемент, ограничение, этап или свойство, не указанное явным образом в формуле изобретения. Ограничивающая переходная фраза «состоящий в основном из» ограничивает объем пункта формулы изобретения указанными явным образом элементам, ограничениям, этапам и/или свойствами и любыми другими элементами, ограничениями, этапами и/или свойствами, которые не оказывают существенного влияния на основные и новые характеристики заявленного предмета изобретения. Таким образом, значение неограничивающей переходной фразы «содержащий» определяется как охватывающее все конкретно указанные элементы, ограничения, этапы и/или свойства, а также любые необязательные, дополнительные неуказанные. Значение ограничивающей фразы «состоящий из» определяется как включающее только те элементы, ограничения, этапы и/или свойства, которые конкретно указаны в пункте формулы изобретения, тогда как значение ограничивающей переходной фразы «состоящий в основном из» определяется как включающее только те элементы, ограничения, этапы и/или свойства, которые конкретно указаны в пункте формулы изобретения, и те элементы, ограничения, этапы и/или свойства, которые не оказывают существенного влияния на основные и новые характеристики заявленного предмета изобретения. Таким образом, в предельном случае в значение неограничивающей переходной фразы «содержащий» (и эквивалентные ей неограничивающие переходные фразы) включается заявленный предмет, заданный ограничивающими переходными фразами «состоящих из» или «состоящий в основном из». Таким образом, такие варианты осуществления, описанные в настоящей заявке или заявленные фразой «содержащий», явным образом или безоговорочно однозначно описываются, включаются и содержатся в настоящей заявке во фразах «состоящий в основном из» и «состоящий из».

[0153] Все патенты, патентные публикации и другие публикации, упомянутые и идентифицированные в настоящем описании изобретения, индивидуально и явно включены в настоящую заявку в полном объеме посредством ссылки с целью описания и раскрытия, например, композиций и методик, описанных в таких публикациях, которые могут быть использованы в связи с настоящим изобретением. Эти публикации представлены исключительно для их раскрытия до даты подачи настоящей заявки. Ничто в этом отношении не должно толковаться как признание того, что изобретатели не имеют права датировать задним числом такое раскрытие на основании предшествующего изобретения или по любой другой причине. Все утверждения относительно даты или представление содержания этих документов основаны на информации, доступной для заявителей, и не являются признанием правильности дат или содержания этих документов.

[0154] Наконец, используемая здесь терминология предназначена только для описания конкретных вариантов осуществления изобретения и не предназначена для ограничения объема настоящего изобретения, который определяется исключительно формулой изобретения. Соответственно, настоящее изобретение не ограничивается тем, как оно конкретно показано и описано.

Изобретение относится к бумажной промышленности. Композиция добавки для производства бумаги содержит обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионных сурфактантов. При этом композиция не содержит каких-либо активных ферментов и живых бактерий. Значение рН композиции меньше 5,0. Обеспечивается улучшение отделения волокон целлюлозы от целлюлозной пульпы, удаления примесей и/или загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или из бумажного материала и удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или из бумажного материала. 7 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 пр.

1. Композиция добавки для производства бумаги, которая содержит обработанный ферментированный микробный супернатант и один или более неионнных сурфактантов, при этом композиция не содержит каких-либо активных ферментов или живых бактерий, и при этом значение рН композиции меньше 5,0.

2. Композиция добавки для производства бумаги по п. 1, в которой обработанный ферментированный микробный супернатант получают из ферментированного дрожжевого супернатанта, из ферментированного бактериального супернатанта, из ферментированного супернатанта плесневых грибков или из любой их комбинации.

3. Композиция добавки для производства бумаги по п. 2, в которой ферментированный дрожжевой супернатант получают из видов дрожжей, которые относятся к родам Brettanomyces, Candida, Cyberlindnera, Cystofilobasidium, Debaryomyces, Dekkera, Fusarium, Geotrichum, Issatchenkia, Kazachstania, Kloeckera, Kluyveromyces, Lecanicillium, Mucor, Neurospora, Pediococcus, Penicillium, Pichia, Rhizopus, Rhodosporidium, Rhodotorula, Saccharomyces, Schizosaccharomyces, Thrichosporon, Torulaspora, Torulopsis, Verticillium, Yarrowia, Zygosaccharomyces или Zygotorulaspora.

4. Композиция добавки для производства бумаги по п. 3, в которой ферментированный дрожжевой супернатант получают из дрожжей Saccharomyces cerevisiae.

5. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-4, содержащая по меньшей мере 35% по весу обработанного ферментированного микробного супернатанта.

6. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-5, содержащая не более 50% по весу обработанного ферментированного микробного супернатанта.

7. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-6, в которой неионный сурфактант включает полиэфирный неионный сурфактант, полигидроксильный неионный сурфактант и/или биосурфактант.

8. Композиция добавки для производства бумаги по п. 7, в которой полигидроксильный неионный сурфактант включает сложный эфир сахарозы, этоксилированный сложный эфир сахарозы, сложный эфир сорбитана, этоксилированный сложный эфир сорбитана, алкилглюкозид, этоксилированный алкилглюкозид, полиглицериновый сложный эфир или этоксилированный полиглицериновый сложный эфир.

9. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-8, в которой неионный сурфактант включает аминоксид, этоксилированный спирт, этоксилированный алифатический спирт, алкиламин, этоксилированный алкиламин, этоксилированный алкилфенол, алкилполисахарид, этоксилированный алкилполисахарид, этоксилированную жирную кислоту, этоксилированный жирный спирт или этоксилированный жирный амин или неионный сурфактант с общей формулой H(OCH₂CH₂)_xOC₆H₄R¹, (OCH₂CH₂)_xOR² или H(OCH₂CH₂)_xOC(O)R², где x представляет число моль оксида этилена, добавляемого к алкилфенолу и/или жирному спирту или к жирной кислоте, R¹ представляет собой алкильную группу с длинной цепью и R² представляет собой алифатическую группу с длинной цепью.

10. Композиция добавки для производства бумаги по п. 9, в которой R¹ является C₇-C₁₀ нормальной алкильной группой и/или R² является C₁₂-C₂₀ алифатической группой.

11. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-10, в которой неионный сурфактант является этоксилированным нонилфенолом, этоксилированным октилфенолом, этоксилированным цетилолеиловым спиртом, этоксилированным цетилстеариловым спиртом, этоксилированным дециловым спиртом, этоксилированным додециловым спиртом, этоксилированным тридециловым спиртом или этоксилированным касторовым маслом.

12. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-11, содержащая от 1% до 15% по весу одного или более неионных сурфактантов.

13. Композиция добавки для производства бумаги по п. 12, содержащая от 5% до 13% по весу одного или более неионных сурфактантов.

14. Композиция добавки для производства бумаги по п. 13, содержащая от 7% до 11% по весу одного или более неионных сурфактантов.

15. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-14, содержащая также один или более анионных сурфактантов.

16. Композиция добавки для производства бумаги по п. 15, содержащая от 0,5% до 10% по весу одного или более анионных сурфактантов.

17. Композиция добавки для производства бумаги по п. 16, содержащая от 1% до 8% по весу одного или более анионных сурфактантов.

18. Композиция добавки для производства бумаги по п. 17, содержащая от 2% до 6% по весу одного или более анионных сурфактантов.

19. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-18, значение pH которой составляет не более 4,5.

20. Композиция добавки для производства бумаги по п. 19, значение pH которой составляет от 3,7 до 4,2.

21. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-20, дополнительно содержащая антимикробное вещество.

22. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-21, являющаяся по существу нетоксичной для человека, млекопитающих, растений и окружающей среды.

23. Композиция добавки для производства бумаги по любому из пп. 1-22, являющаяся биоразлагаемой.

24. Способ отделения волокон от целлюлозной пульпы, содержащий этап, на котором:

вносят эффективное количество композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 1-23, в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или фазы производства бумаги, при этом внесение обеспечивает улучшенное отделение целлюлозных волокон от сырьевых материалов, присутствующих в целлюлозной пульпе.

25. Способ удаления одной или более примесей и/или одного или более загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, содержащий этап, на котором вносят эффективное количество композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 1-23, в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или фазы получения бумаги, при этом внесение приводит к удалению одной или более примесей и/или одного или более загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала.

26. Способ удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала, содержащий этап, на котором: вносят эффективное количество композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 1-23, в целлюлозную пульпу во время фазы варки и/или фазы получения бумаги, при этом внесение приводит к удалению типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала.

27. Применение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 1-23, для отделения волокон от целлюлозной массы.

28. Применение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 1-23, для удаления одной или более примесей и/или одного или более загрязняющих веществ из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала.

29. Применение эффективного количества композиции добавки для производства бумаги, как определено в любом из пп. 1-23, для удаления типографской краски из целлюлозной пульпы и/или бумажного материала.