УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСИЛЕННОЙ СЕТИ И УСИЛЕННАЯ СЕТЬ Российский патент 2020 года по МПК B21F27/06 

Настоящее изобретение относится к устройству и способу изготовления усиленной шестиугольной сети, а также к усиленной шестиугольной сети.

Изобретение было разработано в частности для устройства для изготовления сети с шестиугольной ячейкой сети, снабженной, по меньшей мере, одним продольным усиливающим элементом, вплетенным через всю сеть и расположенным с тем, чтобы разделить пополам ячейки, через которые он проходит, но не ограничиваясь эти устройством.

Более сорока лет назад (IT1050936), настоящий заявитель разработал устройство для изготовления шестиугольной сетки обеспечивало, по меньшей мере, одну продольную усиливающую проволоку. Устройство (фиг.1) оказалось очень эффективным, но оно предназначено для использования с усиливающими проволоками 1, имеющими такую же толщину и прочность, что и проволоки 27 и 34, используемые для изготовления всей сети. Однако, невозможно использовать более высокопрочные проволоки, которые являются более жесткими, или троса, которые являются более жесткими и также более толстыми. В данном устройстве для того, чтобы сетка могла быть соткана из трех проволок, образующих скрученный участок, проволока 34 помещается внутри цилиндрического контейнера 33, при этом проволока может быть намотана вокруг других проволок во время плетения, как это обычно принято на практике. Предусмотрено устройство для усиливающей проволоки и проволоки 27, причем это устройство позволяет проволоке 27 вращаться вокруг катушки 85, на которую намотана усиливающая проволока 1. Для этого катушка 85 имеет компактные размеры, а проволока 27 обматывается вокруг нее с помощью специально разработанной системы. Понятно, что подобное решение прекрасно работает с усиливающими проволоками 1, имеющими жесткость, сходную с проволоками 27 и 34, но не может использоваться с тросами или высокопрочными проволоками, поскольку их невозможно намотать вокруг катушки с таким небольшим диаметром. Катушка подходящего диаметра для троса или высокопрочной проволоки, однако, не будет совместима с этим решением.

Заявитель также запатентовал две сети с шестиугольными ячейками, в которых проволока заменена на трос. В этих сетях каждый скрученный участок содержит только два элемента: либо две проволоки, либо провод и трос. Следовательно, отсутствует устройство, позволяющее скручивать вместе третий элемент - провод/трос.

Задачей настоящего изобретения является решение проблем предшествующего уровня техники и, в частности, обеспечение устройства для изготовления сети с шестиугольной ячейкой, имеющей дополнительные продольные усиливающие элементы, при этом усиливающие элементы представляют собой высокопрочные проволоки или тросы или веревки. Еще одной задачей является изготовление экономичного и безопасного оборудования, надежного в использовании.

Для достижения вышеупомянутых задач, настоящее изобретение относится к устройству и сети, как в прилагаемой формуле изобретения.

Дополнительные признаки и преимущества станут очевидными из следующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, представленные исключительно в качестве неограничивающего примера, на которых:

Фиг.1 показывает устройство согласно предшествующему уровню техники;

Фиг.2 показывает часть устройства согласно изобретению;

Фиг.3 показывает сеть изготовленную с помощью устройства по фиг.2;

Фиг.4 показывает другую сеть изготовленную с помощью устройства по фиг.2;

Фиг.5 представляет собой детализированный вид верхнего бруса 30 устройства по фиг.2;

Фиг.6 представляет собой детализированный вид верхнего бруса 32 устройства по фиг.2;

Фиг.7 показывает пару верхних брусьев 30 и 32 в первом положении;

Фиг.8 показывает пару верхних брусьев 30 и 32 во втором положении;

Фиг.9 показывает пару верхних брусьев 30 и 32 в третьем положении;

На фигурах 2-9 одинаковые элементы обозначены одинаковыми ссылочными позициями; нумерация не зависит от нумерации на фиг.1, которая является предшествующим уровнем техники.

Участок сети 1 на фиг.3 представляет собой сеть двойного кручения, содержащую шестиугольные ячейки и усиливающие тросы. Она содержит множество проволок 2, 3, 2', 3′, намотанных друг на друга в скрученных участках 7, 7′, для образования шестиугольных ячеек 4 и, по меньшей мере, один усиливающий трос 5, продольно введенный через выбранные скрученные участки 7'. Между двумя последовательными скрученными участками 7' в продольном направлении, усиливающий трос образует две трапециевидные ячейки 6, расположенные рядом. Здесь и ниже термин «трос» будет использоваться для краткости; однако понятно, что можно использовать любой усиливающий элемент, имеющий прочность, превышающую прочность проволок, составляющих сеть. Например, это может быть металлический трос, состоящий из нескольких прядей, веревка с текстильным сердечником или высокопрочная металлическая проволока, и при необходимости она может быть оцинкована или покрыта пластиком.

Все проволоки и тросы, образующие сеть, расположены в одном направлении, которое ниже будет обозначено как продольное. Каждая проволока 2, 3 намотана поочередно с предыдущей проволокой 3, 2 и последующей проволокой 3, 2, как известно, в сети с двойным скручиванием, для образования скрученных участков 7.

Кроме того, для всех тросов 5 проволока 2' наматывается поочередно с одной предыдущей проволокой 3, образуя скрученный участок 7, и с последующей проволокой 3' вместе с усиливающим тросом 5, образуя скрученный участок 7', имеющий три элемента.

Аналогично, проволока 3′ поочередно наматывается на предыдущую проволоку 2′ вместе с усиливающим тросом 5, образуя скрученный участок 7′, имеющий три элемента, и с одной последующей проволокой 2, образуя скрученный участок 7, имеющий всего два элемента.

Скручивание следует в одном и том же направлении скручивания в каждом скрученном участке 7, 7': по часовой стрелке или против часовой стрелки, но постоянно в каждом скрученном участке. На фиг.3 скрученные участки 7, 7' имеют проволоки 2, 3, намотанные в направлениях, которые чередуются от одного ряда к следующему: если в одном ряду проволоки 2 и 3 намотаны вместе в направлении по часовой стрелке, в ряду ниже и ряду выше, проволоки 2 и 3 намотаны в направлении против часовой стрелки. Вариант, в котором все скрученные участки 7, 7' имеют одинаковое направление плетения, однако, не следует исключать.

В варианте на фиг.4 сеть 10 дополнительно содержит, по меньшей мере, один поперечный трос 11. Трос 11 расположен перпендикулярно тросам 5, которые он пересекает в пересечениях 12, и введен в скрученные участки 7ʺ, образованные двумя одиночными продольными проволоками 2, 3, 2', 3'.

Следует отметить, что участки сети, показанные на фигурах 3 и 4, показывают один продольный трос 5 и один поперечный трос 11, поскольку изображенный участок является небольшим, чтобы можно было рассмотреть его детально. Тем не менее, обычно имеется множество продольных и поперечных тросов. Сеть, имеющая эти характеристики, обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к проколам и растяжению, что обеспечивается усиливающими тросами, которые непосредственно переносят большую часть напряжения; в традиционных сетях двойного скручивания, однако, именно проволоки должны выдерживать нагрузки.

Предпочтительно, тросы 5, 11 находятся на расстоянии менее метра друг от друга как поперечно (для обоих вариантов осуществления), так и продольно (для варианта осуществления на фиг.4), чтобы обеспечить достаточную прочность. Следует, например, отметить, что правила проведения пробивных испытаний предусматривают использование квадратного пробойника со стороной 1 м; следовательно, наличие тросов на расстоянии менее одного метра гарантирует, что, по меньшей мере, один продольный трос и один поперечный трос (если имеется) находятся на одной линии с пробойником.

Функция проволок в рассматриваемой сети состоит в том, чтобы удерживать мелкий материал и, прежде всего, удерживать все тросы в фиксированном положении, при этом тросы непосредственно вплетены в скрученные участки, и прочно удерживают точки 12 пересечения между тросами 5, 11.

Устройство согласно изобретению, предназначенная для изготовления сети, имеющей описанные выше признаки, частично является аналогичной известному устройству для сборки традиционных сетей двойного скручивания, разработанной много лет назад тем же заявителем. В последующем описании, которое, хотя и относится ко всему устройству, основное внимание будет уделено новым и оригинальным элементам, которые позволяют изготавливать сеть, имеющую усиливающие тросы 5 и, предпочтительно, 11.

Как видно на фиг.2, устройство 20 содержит барабан 22, установленный с помощью средства (не показано) в неподвижной раме устройства, так что он может вращаться с постоянной скоростью в направлении стрелки 24 вокруг своей оси Т. Радиальные выступы или колышки 28 выступают наружу из изогнутой поверхности 26 барабана. Эти колышки расположены рядами, которые проходят в направлении, параллельном оси Т, и расположены с равными угловыми интервалами. Колышки 28 расположены с постоянным интервалом в каждом ряду, и два последовательных ряда находятся в противофазе друг с другом на полшага в осевом направлении.

Эти колышки служат для образования сети с шестиугольной ячейкой и для удержания участка сети, уже образованного в направлении выпуска устройства.

Ниже барабана 22 предусмотрены две пары брусьев 30, 32 и 34, 36, которые являются параллельными оси Т и поддерживают полуцилиндрические вращающиеся тела 60, 62, 64 и 66; функция полуцилиндрических тел состоит в том, чтобы скручивать провода попарно для получения сети.

Брусья имеют U-образное сечение. Они расположены попарно, при этом соответствующие открытые края U обращены друг к другу и лежат в вертикальной плоскости симметрии, которая является касательной к периферии барабана 22; брусья 30 и 32 образуют верхнюю пару, а брусья 34 и 36 образуют нижнюю пару. Естественно, верхняя и нижняя части указывают положение, в котором брусья расположены в варианте осуществления на фигурах. Однако их расположение по-другому, например, при горизонтальном расположении проволок, ни в коем случае не исключается. В более общем смысле, «верхний» брус находится далее по ходу в рабочем направлении по сравнению с соответствующим «нижним» брусом, независимо от высоты, на которой он расположен.

Брусья поддерживаются элементами 40, 42, 44, 46, которые образуют части неподвижной рамы устройства. Они также могут двигаться в направлении, параллельном направлению оси T.

Фигуры 5 и 6 более детально изображают брусья 30 и 32, которые являются точно такими же, как брусья 34 и 36 нижней пары брусьев. Множество сквозных посадочных мест 48 выполнено по краям 50, 52, 54, 56 каждого из брусьев 30, 32, 34, 36 всех пар, обращенных к соответствующим краям 52, 50, 56, 54 спаренного бруса. Сквозные посадочные места 48 являются полуцилиндрическими, имеющими оси, перпендикулярные оси Т, и лежащими в вышеупомянутой плоскости симметрии; расстояние между каждым посадочным местом и смежными посадочными местами в одном брусе равно расстоянию между колышками 28. Каждое из посадочных мест 48 обращено к аналогичному посадочному месту 48, выполненному по краям другого бруса той же пары.

Полуцилиндрическое вращающееся тело 62, 66 установлено в каждом из посадочных мест 48 в брусьях 32, 36. Вращающиеся тела 62 верхнего бруса 32 выровнены с вращающимися телами 66 нижнего бруса 36 и имеют сквозные отверстия 72, 76, имеющие оси, параллельные осям полуцилиндрических вращающихся тел, которые выровнены друг с другом в пределах наложенных друг на друга полуцилиндрических тел 62, 66. Проволоки 3, 3′ проходят через эти отверстия и подаются в формируемую сеть, как более четко описано ниже.

Полуцилиндрические тела 62, 66 имеют диаметральные плоские поверхности 82, 86, которые обычно лежат в вышеупомянутой плоскости симметрии. Эти плоские поверхности 82, 86 совмещены с соответствующими плоскими поверхностями 80, 84 соответствующих полуцилиндрических тел 60, 64, размещенных в посадочных местах 48, выполненных в брусьях 30, 34.

Каждое полуцилиндрическое тело 60, удерживаемое брусом 30, имеет эксцентричный осевой стержень 78, выступающий вниз, и на который зацепляется пластина 88, причем эта пластина предпочтительно, является дисковидной и соосной со стержнем 78. Стержень 78 и пластина 88 выровнены с соответствующим коническим элементом 89, расположенным эксцентрично на соответствующем полуцилиндрическом теле 64, выступающим вверх. Каждая пара, образованная пластиной 88 и коническим элементом 89, позволяет установить цилиндрический контейнер 90, 90', содержащий заданную длину проволоки 2, намотанной в спираль 92, 92'. Проволоки 2, 2' выходят из контейнеров 90, 90' вверх, проходят через сквозные отверстия 70 и подаются в устройство для образования сети вместе с проволоками 3, 3'. При использовании, цилиндрические контейнеры 90, 90' вращаются вокруг проволок 3, 3' с тем, чтобы предотвратить при скручивании проволок 2 и 3 над полуцилиндрическими телами 60, 62, создание равнопротивоположного закручивания ниже.

Следует отметить, что для всех тросов 5 предусмотрены два цилиндрических контейнера 90', которые уже, чем другие контейнеры 90. Во время работы, эти два контейнера, в свою очередь, фактически расположены близко к тросу 5 и, если бы они имели обычные размеры, они слишком сильно прижимались бы к тросу 5. По этой же причине, два контейнера 90′ установлены на пластинах 88', которые также являются более узкими; кроме того, один из них имеет наклонную поверхность 87 для предотвращения прижима усиливающего элемента 5 к острому краю во время плетения сети.

Пары брусьев 30, 32 и 34, 36 соединены посредством зубчатых реек с механизмами позиционирования, которые позволяют одновременно перемещать два наложенных бруса 32, 36 и два наложенных бруса 30, 34 в направлении, параллельном оси T барабана, но в противоположных направлениях. Механизмы позиционирования имеют такую конфигурацию, что каждое полуцилиндрическое тело, переносимое брусом, может быть перемещено из одного положения, в котором оно обращено к первому полуцилиндрическому телу спаренного бруса, во второе положение, в котором оно обращено ко второму цилиндрическому телу, находящемуся вблизи с первым полуцилиндрическим телом. Кроме того, полуцилиндрические вращающиеся тела соединены посредством зубчатых реек, подобных рейкам 100, 102, которые видны на фиг.2, с механизмами вращения, которые приводят их во вращение попарно, для переплетения проволоки 2 и проволоки 3 и создания скрученного участка и, таким образом, сети.

В известных устройствах для изготовления простых сетей двойного скручивания без усиливающих элементов, все полуцилиндрические тела 62, 66 и 60, 64 являются идентичными друг другу. Однако в устройстве согласно настоящему изобретению, некоторые группы полуцилиндрических тел имеют небольшие, но существенные структурные различия. В частности, для каждого троса 5 предусмотрены три пары модифицированных полуцилиндрических тел 60a и 62a, 60b и 62b, 60c и 62c, размещенных в верхних брусьях 30 и 32, и равное количество модифицированных полуцилиндрических тел 64a и 66a, 64b и 66b, 64c и 66c, размещенных в нижних брусьях 34 и 36.

В действительности, трос 5 также должен быть подан в устройство, но нет необходимости перемещать его в поперечном направлении, пока сеть плетется, поскольку он всегда поддерживает прямое направление. Следовательно, он подается в фиксированном положении, соответствующем общей оси вращения двух полуцилиндрических тел 62a, 60a и 66a, 64a в первом рабочем положении на фиг.7.

Чтобы позволить тросу 5 оставаться неподвижным, в то время как полуцилиндрические тела 62а, 60а и 66а, 64а перемещаются, как описано выше, в положениях, показанные на фигурах 8 и 9, полуцилиндрические тела 62а, 60а и 66а, 64а, каждое имеет канавку 112, 110 и 116, 114, соответственно. Каждая канавка 112, 110, 116, 114 в полуцилиндрических телах 62a, 60a, 66a, 64a проходит по краю 52, 50, 56, 54, соответственно, каждого из брусьев 32, 30, 36, 34 в канавке 122, 120, 126, 124. Канавки в полуцилиндрических телах и на краях брусьев имеют одинаковую глубину, немного превышающую радиус троса 5, так что две канавки, обращенные друг к другу, могут комфортно принимать трос 5 без его сжатия. По ширине, каждая канавка в полуцилиндрическом теле равна, по меньшей мере, радиусу полуцилиндрического тела плюс радиус троса 5. Каждая канавка, созданная комбинацией канавки в полуцилиндрическом теле и канавкой на краю брусьев, имеет ширину, по меньшей мере, такую же, как шаг между двумя колышками 28 плюс диаметр троса 5.

Благодаря этим канавкам, когда полуцилиндрические тела 62а, 60а, 66а, 64а перемещаются в положения, показанные на фигурах 8 и 9, трос 5 проходит внутри канавок, обращенных друг к другу, и остается практически неподвижным.

Кроме того, чтобы предотвратить чрезмерное трение троса 5 о цилиндрические контейнеры 90', полуцилиндрические тела 62а, 60а, 66а, 64а имеют наклонный канал, видимый на фигурах только для полуцилиндрического тела 60а, где он обозначен цифрой 61. Канал 61 (и соответствующий канал, предусмотренный в теле 62а, наклоненный в том же направлении) позволяет тросу 5 иметь слегка наклонное расположение, когда полуцилиндрические тела находятся в положении по фиг.7, с тем, чтобы снизить давление и трение о цилиндрический контейнер 90' и пластину 88'. Полуцилиндрические тела 66а, 64а также имеют аналогичный наклонный канал, наклоненный в направлении, противоположном направлению полуцилиндрических тел 62а, 60а, по той же причине.

Чтобы держать трос неподвижным, когда полуцилиндрические тела 60а и 62а, 64а и 66а обращены друг к другу, на каждом полуцилиндрическом теле 60а, 62а, 64а и 66а предусмотрены выступы 600 и 602. Эти выступы выступают из верхней и нижней поверхностей каждого полуцилиндрического тела. Кроме того, выступы 600 имеют поверхность, которая находится в одной плоскости с канавкой 110, 112, 114, 116. Выступы 602, с другой стороны, выступают из диаметральной плоской поверхности 80, 82, 84, 86, так что они упираются в выступы 600, когда полуцилиндрические тела 60а и 62а, 64а и 66а обращены друг к другу. Таким образом, когда полуцилиндрические тела 60a и 62a, 64a и 66a обращены друг к другу, трос 5 остается охватываемым между выступами 602. Кроме того, два полуцилиндрических тела, обращенных друг к другу, всегда остаются полностью связанными, контактируя друг с другом посредством выступов 600 и 602 по всему их диаметру, за исключением единственного прохода для троса 5.

Во время изготовления, полуцилиндрическое тело 60а, в свою очередь, обращено к телу 62а в первом положении (фиг.7) и к телу 62b во втором положении (фиг.9). Аналогично, полуцилиндрическое тело 62а, в свою очередь, обращено к телу 60а в первом положении (фиг.7) и к телу 60b во втором положении (фиг.9). Тела 60a и 62a имеют канал 604 на поверхности 80, 82 диаметральной плоскости той же глубины, что и канавка 110, 112. С другой стороны, на поверхности 80, 82 диаметральной плоскости тел 60b, 62b предусмотрен выступ 606 такой же глубины и высоты. Таким образом, этот выступ 606 находится в контакте с канавкой 110, 112 и каналом 604, когда полуцилиндрические тела находятся во втором положении по фиг.9. Таким образом, во втором положении, полуцилиндрические тела пар 60а и 62b, 60b и 62а находятся в контакте друг с другом по всему их диаметру для стабильного соединения.

Наконец, полуцилиндрические тела 60с и 62с имеют канал 608, имеющий ту же глубину и высоту, что и выступ 606, и ширину, равную всей ширине полуцилиндрического тела. Этот канал 608 позволяет соединять полуцилиндрические тела 60b, 62b с полуцилиндрическими телами 62c и 60c, соответственно, в первом положении по фиг.7.

Естественно, такая же система выступов и каналов также присутствует в полуцилиндрических телах 64a, 64b, 64c и 66a, 66b, 66c, что соответствует приведенному выше описанию полуцилиндрических тел 60a, 60b, 60c и 62a,

Теперь со ссылкой более подробно на фигуры 7-9, следует отметить, что на этих чертежах выступы 600 и 602 не изображены, поскольку они будут препятствовать пониманию операции, проиллюстрированной на фигурах.

При использовании, верхние брусья 30, 32 сначала располагаются таким образом, чтобы полуцилиндрические тела 60, 60а, 60b, 60с были непосредственно обращены к полуцилиндрическим телам 62, 62а, 62b, 62с, соответственно (фиг.7). Проволоки 2 и 2′ вставлены в отверстия 70, проволоки 3 и 3′ вставлены в отверстия 72, а трос 5 расположен между канавками 110 и 112 в двух полуцилиндрических телах 60а и 62а.

В этом положении, два поворота пар полуцилиндрических тел образуют формирование скрученных участков 7; поворот полуцилиндрических тел 60a и 62a образует формирование скрученного участка 7', который содержит как две проволоки 2' и 3', так и трос 5. Следует отметить, что все перемещения верхних брусьев 30, 32 и расположенных в них полуцилиндрических тел также одинаковым образом выполняются нижними брусьями 34, 36 и расположенными в них полуцилиндрическими телами, как на этом этапе, так и на всех этапах производства.

Как только два поворота завершены, два бруса 30, 32 перемещаются в направлении стрелок 130, 131, проходя через положение на фиг.8 и достигая положения на фиг.9. В этом положении, полуцилиндрическое тело 60а обращено к полуцилиндрическому телу 62b, а полуцилиндрическое тело 62а обращено к полуцилиндрическому телу 60b. В этом положении, два поворота полуцилиндрических тел, предпочтительно, осуществляются в направлении, противоположном тому, которое принято на этапе на фиг.7 (другими словами, если повороты на фиг.7 имели место по часовой стрелке, на фиг.9 они имеют место против часовой стрелки и наоборот), определяя формирование только скрученных участков 7, которые содержат только две проволоки 2 или 2' и 3 или 3'. Трос 5, с другой стороны, расположен между двумя канавками 120 и 122, предусмотренными в двух брусьях 30, 32, и поэтому не участвует в скручивании, а расположен между двумя смежными скручиваниями 7 (витками).

Наконец, два бруса 30, 32 снова перемещаются в направлениях стрелок 132 и 133, которые являются, соответственно, противоположными направлениям 130, 131, принятым в предыдущем перемещении. Таким образом, положение на фиг.7 возвращается, и плетение сети продолжается.

В устройстве для изготовления сети с шестиугольной ячейкой традиционного типа, проволоки 3 подаются в полуцилиндрические тела 66 из катушек, бобин или тому подобного, расположенных с задней части устройства; причем подвижные контейнеры 90, 90' вращаются вокруг проволок 3.

В устройстве согласно настоящему изобретению, для обеспечения возможности вставки тросов 5, для каждого троса 5 предусмотрено устройство для подачи проволоки 3', обозначенное общей цифрой 200. Устройство содержит катушку 202, вокруг которой намотана проволока 3', причем катушка вращается как вокруг своей оси, чтобы разматывать проволоку, так и вокруг опоры 204 (прикрепленной непосредственно к раме устройства). Трос 5 проходит через опору 204, так что катушка 202 может вращаться вокруг опоры 204 и, следовательно, вокруг троса 5 во время плетения сети. После того, как трос 5 проходит через шкив 206, он может подаваться непосредственно с бобины или другим способом, если это необходимо, без каких-либо ограничений.

Благодаря подающему устройству 200 возможно использовать трос любого желаемого диаметра, который нельзя было бы поместить в катушку, аналогичную катушкам известного уровня техники. Точно так же, возможно использовать высокопрочную усиливающую проволоку, которая, будучи более жесткой, чем проволоки 2, 3 (обычно изготовленные из мягкой стали), не может быть размещена на известной катушке, если не предусмотрено устройство для выпрямления проволоки, хотя это дало бы вполне посредственный результат.

В частности, заявитель обнаружил, что с проволоками, тросами или веревками, имеющими прочность, превышающую приблизительно 500 или 600 кг/мм², невозможно использовать известное устройство, и поэтому устройство, составляющее предмет настоящего изобретения, является особенно выгодным. Подчеркивается, что новое устройство может, тем не менее, также использоваться с усиливающими проволоками 1 меньшей прочности, даже идентичными проволокам 2 и 3, которые составляют шестиугольные ячейки, для изготовления усиленной сети известного типа.

Предпочтительно, усиливающие элементы 1 имеют диаметр от 4 до 10 мм, и еще более предпочтительно, от 5 до 8 мм. Проволоки 2, 3, 2', 3', с другой стороны, имеют диаметр от 1,8 до 3,9 мм, а также могут быть оцинкованными или покрытыми пластиком. Шестиугольные ячейки 4 сети, предпочтительно, имеют размеры 5×7, 6×8, 8×10, 10×12 или 12×14 мм.

Для простоты, изображенная и описанная часть устройства предусматривает использование одного троса 5, но следует отметить, что возможно, и даже рекомендуется, вставить больше тросов 5 в одну и ту же сеть. Для каждого троса 5 могут быть предусмотрены все описанные выше приспособления: пара цилиндрических контейнеров 90', имеющих уменьшенный диаметр, модифицированные полуцилиндрические тела 60a, 60b, 60c, 62a, 62b, 62c, 64a, 64b, 64c, 66a 66b и 66c, а также, в частности, подающее устройство 200.

Предпочтительное расстояние между двумя смежными тросами 5 составляет от 25 см до 100 см. Общий поперечный размер сети, предпочтительно, составляет от 2 до 5 м.

Описанное выше устройство также может быть использовано для изготовления сети, которая также имеет поперечные тросы 11, аналогичные описанным выше со ссылкой на фиг.4. Фактически, достаточно во время плетения сети периодически вставлять трос 11 непосредственно над полуцилиндрическими телами 60, 62 во время плетения. Для большего успеха, целесообразно вводить тросы 11 в другие скрученные участки 7ʺ нежели скрученные участки 7', образованные двумя проволоками 2, 3 и тросом 5. Поэтому трос 11, предпочтительно, должен быть вставлен, когда полуцилиндрические тела 60, 62 находятся в положении, показанном на фиг.9, после того, как они завершили первый поворот и до того, как они завершили второй поворот.

Предпочтительное расстояние между двумя смежными поперечными тросами 11 составляет от 25 см до 100 см.

Естественно, без ущерба для принципа изобретения, варианты осуществления и детали реализации могут значительно отличаться от того, что описано и проиллюстрировано, оставаясь в рамках объема изобретения.

Группа изобретений относится к изготовлению металлических сеток усиленной конструкции и может быть использована для производства сеток с шестиугольными ячейками с дополнительными усиливающими элементами. Устройство для изготовления усиленной сети, которая имеет шестиугольные ячейки, содержащие множество постоянно деформируемых проволок и по меньшей мере один усиливающий элемент, содержит механизм для взаимного наматывания первых и вторых проволок попарно, при этом механизм снабжен проходами для усиливающих элементов и системой подачи первых проволок из множества контейнеров, которые установлены на борту устройства и имеют первые проволоки заданной длины, подачи части вторых проволок, подаваемых поочередно с первыми проволоками из условия, чтобы они были переплетены с ними попарно в намоточном механизме, и для подачи усиливающих элементов. Для усиливающих элементов предусмотрен держатель для проволоки для одной из упомянутых вторых проволок, выполненный с возможностью вращения вокруг усиливающего элемента. Обеспечивается экономия при производстве сети и высокая надежность плетения сети. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Устройство для изготовления усиленной сети (1, 10), которая имеет шестиугольные ячейки и содержит множество постоянно деформируемых проволок (2, 2', 3, 3') и по меньшей мере один усиливающий элемент (5), причем устройство содержит механизм для противоположного наматывания первых проволок (2, 2') и вторых проволок (3, 3') попарно, при этом механизм снабжен проходами для усиливающих элементов (5) и системой подачи для

первых проволок (2, 2'), подаваемых из множества контейнеров (90, 90'), установленных в устройстве и снабженных внутри них первыми проволоками (2, 2') заданной длины,

части вторых проволок (3), подаваемых поочередно с первыми проволоками так, чтобы они были переплетены с ними в парах в механизме намотки, и

усиливающих элементов (5), подаваемых в устройство, причем для каждого усиливающего элемента (5) предусмотрена катушка (202) для подачи одной из оставшейся вторых проволок (3'), при этом катушка выполнена с возможностью вращения вокруг усиливающего элемента.

2. Устройство по п. 1, в котором для каждого усиливающего элемента (5) два контейнера (90') для подачи первых проволок (2, 2'), которые при использовании расположены ближе к усиливающему элементу (5), выполнены более узкими, чем другие.

3. Устройство по п. 1 или 2, в котором механизм для противоположного наматывания содержит:

верхнюю пару опор (30, 32) для вращающихся полуцилиндрических тел (60, 62, 60а, 62а), причем каждое из вращающихся полуцилиндрических тел снабжено сквозным отверстием (70, 72) для прохождения через него первой или второй проволоки (2, 3, 2', 3'' с возможностью соединения ее в пары и ее вращения попарно с образованием скрученных участков (7, 7') сети по меньшей мере одну пару (60а, 62а) вращающихся полуцилиндрических тел, дополнительно снабженных канавкой (110, 112) для размещения усиливающего элемента (5) при наматывании проволок (2, 2', 3, 3') вместе или вокруг усиливающего элемента,

нижнюю пару опор (34, 36) для вращающихся полуцилиндрических тел (64, 66, 64а, 66а), причем нижняя пара опор и полуцилиндрические тела расположены в прямом соответствии с верхней парой опор и связанными с ней полуцилиндрическими телами с возможностью синхронного перемещения вместе, причем по меньшей мере одна пара (64а, 66а) вращающихся полуцилиндрических тел выполнена с канавкой (114, 116) для размещения усиливающего элемента (5),

при этом множество проволок (3, 3') размещены с возможностью скольжения между полуцилиндрическими телами (66, 66а) одной опоры (36) нижней пары опор и соответствующими полуцилиндрическими телами (62, 62а) соответствующей опоры (32) верхней пары опор.

4. Устройство по п. 3, в котором опоры (30, 32, 34, 36) для полуцилиндрических тел (60, 62, 64, 66, 60а, 62а, 64а, 66а) представляют собой брусья, которые имеют U-образное сечение и расположены попарно, причем соответствующие открытые края (50, 52, 54, 56) U, которые обращены друг к другу, лежат в вертикальной плоскости симметрии и являются перемещаемыми в направлении их длины, причем имеется множество сквозных посадочных мест (48), выполненных по краям (50, 52, 54, 56) каждого из брусьев (30, 32, 34, 36) каждой пары, обращенных к соответствующим краям (52, 50, 56, 54) спаренного бруса, при этом каждое сквозное посадочное место обращено к аналогичному посадочному месту (48), выполненному по краям другого бруса той же пары для полуцилиндрических тел, причем каждая канавка (112, 110, 116, 114) в полуцилиндрических телах (62a, 60a, 66a, 64a) проходит соответственно по краю (52, 50, 56, 54) каждого из брусьев (32, 30, 36, 34) в другую канавку (122, 120, 126, 124), при этом канавки (112, 110, 116, 114) в полуцилиндрических телах и канавки (122, 120, 126, 124) по краям брусьев имеют глубину, немного превышающую радиус усиливающего элемента (5), и общую ширину, равную ширине ячейки сети плюс диаметр усиливающего элемента (5).

5. Усиленная сеть (1, 10), которая имеет шестиугольные ячейки, содержащие множество проволок (2, 3, 2', 3') и по меньшей мере один усиливающий элемент (5), причем проволоки скручены вместе по две в виде первичных скрученных участков (7, 7''), в которых две проволоки скручены вместе в одном и том же направлении скручивания, и в виде вторичных скрученных участков (7'), в которых проволоки скручены вместе и вокруг усиливающего элемента, причем усиливающий элемент имеет прочность, большую, чем прочность проволок, и составляет более 500 кг/мм².

6. Сеть по п. 5, в которой усиливающий элемент представляет собой трос, веревку или высокопрочную стальную проволоку.

7. Сеть по п. 6, в которой усиливающий элемент (5) представляет собой металлический трос, состоящий из нескольких жил и имеющий общий диаметр, по меньшей мере в два раза больше диаметра постоянно деформируемых проволок, составляющих остальную часть сети.

8. Сеть по п. 5, в которой усиливающий элемент представляет собой высокопрочную проволоку.

9. Сеть по любому из пп. 5-8, дополнительно содержащая по меньшей мере один поперечный усиливающий элемент (11), который расположен перпендикулярно направлению усиливающих элементов (5) и вставлен в первичные скрученные участки (7'').

10. Способ изготовления сети по любому из пп. 5-9, включающий этапы, на которых:

используют множество проволок (2, 2', 3, 3'),

используют по меньшей мере один усиливающий элемент (5), имеющий прочность, большую, чем прочность проволок, и составляющую более 500 кг/мм²,

скручивают смежные проволоки (2, 2', 3, 3') в одном и том же направлении скручивания в первичные скрученные участки (7, 7''), в которых только две проволоки скручены вместе, и во вторичные скрученные участки (7'), в которых две проволоки скручены вместе и вокруг усиливающего элемента.