Изобретение относится к производству удобрений из органических природных веществ, в частности из торфа.
Известен способ получения биостимулятора роста и развития растений из вермикомпоста, включающий предварительное замачивание в воде, отделение водной вытяжки, последующей щелочной экстракцией, проводимой 0,02-0,3 н раствором щелочи при температуре 60-100°С, отделение щелочного экстракта, перемешивание с водной вытяжкой и нейтрализация азотной кислотой до рН 8,0-9,5 (патент RU 2253641 С05F 3/00, С05F 11/02).
Недостатками известного способа является то, что сырьем служит вермикомпост и нужен строгий контроль за патогенной микрофлорой; температура при щелочной экстракции выше 70°С снижает биологическую активность гуминовых препаратов; широкий диапазон концентрации щелочи ведет к неопределенному составу биостимулятора, что не обеспечивает прогнозируемой эффективности конечного продукта; при значении реакции среды менее 9,0 ед. рН удобрение плохо хранится из-за брожения микроорганизмов; высокая доза применения – 1-3 л/га.
Известен способ получения стимулятора роста из лечебной грязи, содержащей 10% торфа и 90% минеральной воды, включающий щелочную экстракцию в автоклаве под давлением 2-3 атм. при температуре 120-130°С в течение 2-3 часов, охлаждение, фильтрацию, добавление к щелочному фильтрату соляной кислоты до рН 2,0-3,0, центрифугирование и доведение центрифугата 10% раствором щелочи до рН 7,2-7,7 (патент RU 2128155 С05F 11/02).
Недостатками известного способа является то, что сырьем служит лечебная грязь с содержанием хлора 900-1300 мг/л, что негативно может отразится на росте и развитии растений; давление и высокая температура повышают себестоимость производственного процесса и снижают биологическую активность целевого продукта; применение соляной кислоты увеличивает содержание ионов хлора в продукте и требует усиленной вытяжной системы в технологическом процессе.
Наиболее близким к предлагаемому способу является известный способ получения гуминового биостимулятора, включающий измельчение органического полуфабриката, обработку его 0,8% щелочным реагентом при температуре 50-60°С при соотношении 1:10, осаждение 10-15% раствором серной кислоты при рН 1-2, растворение в 0,4% растворе щелочи натрия, обогащение азотом (патент RU 2228921, С05F 11/02).
Недостатками данного способа получения гуминового биостимулятора, взятого за прототип, являются: температура ниже 60°С уменьшает выход солей гуминовых кислот, а добавление серной кислоты до рН 1 увеличивает расход серной кислоты, что повышает себестоимость продукта; большой объем отходов: при щелочной экстракции – требуется специальная площадка для слива торфогуминовой смеси, после осаждения гуминовых кислот – сливаемый надосадочный раствор многократно увеличивает нагрузку канализационной сети; гумат натрия по биологической эффективности ниже гумата натрия-калия.
Техническим результатом заявленного способа является получение жидких органоминеральных удобрений с разной реакцией среды, различного назначения и механизма действия.
При заявленном способе получения достигается безотходная переработка органического природного сырья в одном последовательном замкнутом цикле для получения торфогуминового удобрения (щелочная реакция среды, корневая подкормка), органоминеральных удобрений (щелочная или нейтральная реакция среды, корневая подкормка), органоминеральных сульфатофульвовых удобрений (кислая реакция среды, корневая и некорневая подкормка) и гуминового биостимулятора (щелочная реакция среды, предпосевная или предпосадочная, корневая и некорневая обработки).
Технический результат достигается за счет того, что на стадии приготовления органического полуфабриката низинный торф измельчают механическим измельчителем до размеров частиц менее 5 мм, затем извлекают гуминовые вещества путем обработки измельченного низинного торфа 0,8% водным раствором гидроокиси натрия при температуре в реакторе 60-70°С в течение 24 часов при периодическом автоматическом перемешивании, при этом соотношение торфа и раствора щелочи составляет 1:12, после чего торфогуминовую смесь переливают в другую емкость и разбавляют водой в соотношении 1:1,3, затем надосадочный раствор сливается, отстаивается сутки и переходит на следующий этап, оставшуюся торфогуминовую смесь используют для приготовления органоминеральных удобрений с нейтральной или щелочной реакцией среды, в растворе с предыдущего этапа осаждают гуминовые кислоты, надосадочную сульфатофульвовую смесь отделяют для приготовления органоминеральных удобрений с кислой реакцией среды и затем оставшийся раствор гуминовых кислот разбавляют водой при соотношении 1:6 для отмывки сульфатов, через сутки надосадочный раствор сливают для использования при осаждении, раствор гуминовых кислот переливают в емкости для созревания осадка с последующим центрифугированием, после центрифугирования в гель гуминовых кислот добавляют 0,35% раствор смеси натриевой и калиевой щелочей при соотношении 1:1, разбавляют водой и обогащают азотом.
Способ получения органоминеральных удобрений из низинного торфа состоит из следующих операций: приготовление органического полуфабриката; извлечение гуминовых веществ, отделение торфогуминовой смеси для приготовления органоминеральных удобрений с нейтральной или щелочной реакцией среды; осаждение гуминовых кислот, отделение сульфатофульвовой смеси для приготовления органоминеральных удобрений с кислой реакцией среды; получение гуминового биостимулятора.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Приготовление органического полуфабриката осуществляют измельчением низинного торфа механическим измельчителем до размеров частиц менее 5 мм. Низинный торф с низкой зольностью является экологически чистым сырьем для получения гуминовых удобрений.
Извлечение гуминовых веществ проводят путем обработки измельченного низинного торфа 0,8% водным раствором гидроокиси натрия при температуре в реакторе 60-70°С в течение 24 часов при периодическом автоматическом перемешивании, соотношение торфа и раствора щелочи составляет 1:12. Через сутки торфогуминовую смесь переливают в другую емкость и разбавляют водой в соотношении 1:1,3. На следующий день надосадочный раствор сливается, отстаивается сутки и переходит на следующий этап, остаток – торфогуминовую смесь используют как основу для получения органоминеральных удобрений с щелочной или нейтральной реакцией среды при соотношении элементов N1P0,7-1,1K0,4-0,7 для внесения в почву.
Пример 1. Торфогуминовое удобрение: содержание (не менее): торфа – 100 г/л, солей ГК – 5 г/л, рН 10-12.
Пример 2. Органоминеральное удобрение: содержание торфа не менее 100 г/л, содержание солей ГК не менее 5 г/л, азота 9,32 г/л, Р2О5 – 10 г/л, К2О – 6,6 г/л, рН 9-10.
Пример 3. Органоминеральное удобрение: содержание торфа не менее 100 г/л, содержание солей ГК не менее 5 г/л, азота 14 г/л, Р2О5 – 10 г/л, К2О – 6,6 г/л, рН 7.
Пример 4. Органоминеральное удобрение: содержание торфа не менее 100 г/л, содержание солей ГК не менее 5 г/л, азота 75 г/л, Р2О5 – 50 г/л, К2О – 33 г/л, рН 7.
Осаждение гуминовых кислот проводят разбавлением раствора натриевых солей гуминовых кислот в соотношении 1:0,8, затем наливают 28% раствор серной кислоты для снижения кислотности раствора до 1,6-1,8 ед. рН. Процесс осаждения осуществляют при температуре окружающей среды. Через сутки надосадочный раствор сливают и используют сульфатофульвовую смесь как основу для производства органоминеральных удобрений с кислой реакцией среды для корневой и некорневой подкормок при соотношении элементов N1P0,7-1,1K0,4-0,7.
Пример 5. Органоминеральное удобрение: содержание солей ФК не менее 1 г/л, азота 4,7 г/л, Р2О5 – 5 г/л, К2О – 3,3 г/л, рН 2-3.
Пример 6. Органоминеральное удобрение: содержание солей ФК не менее 1 г/л, азота 4,7 г/л, Р2О5 – 10 г/л, К2О – 6,6 г/л, рН 2-3.
Пример 7. Органоминеральное удобрение: содержание солей ФК не менее 1 г/л, азота 75 г/л, Р2О5 – 50 г/л, К2О – 33 г/л, рН 2-3.
Получение биостимулятора осуществляют в несколько операций. Оставшийся раствор гуминовых кислот разбавляют водой при соотношении 1:6 для отмывки сульфатов. Через сутки надосадочный раствор сливают для использования при осаждении, раствор гуминовых кислот переливают в емкости для созревания осадка и последующего центрифугирования. После центрифугирования в гель гуминовых кислот добавляют 0,35% раствор смеси натриевой и калиевой щелочей (соотношение 1:1), разбавляют водой и обогащают азотом (добавляют карбамид в расчете на получение 1% раствора). Контроль каждой партии биостимулятора проводится на содержание солей гуминовых кислот по оптической плотности на фотоэлектроколориметре и за реакцией среды на рН-метре.
Пример 8. Гуминовый биостимулятор 1% (предпосевная, предпосадочная, корневая и некорневая обработки): содержание солей (калия и натрия) ГК – не менее 10 г/л, рН 9-12.
Пример 9. Гуминовый биостимулятор 0,1% (предпосевная, предпосадочная, корневая и некорневая обработки): содержание солей (калия и натрия) ГК – не менее 1 г/л, рН 9-12.
Заявленный способ позволяет в едином технологическом процессе из 1 кг торфа получить на первом этапе 7 л торфогуминовой основы для производства органоминеральных удобрений с нейтральной или щелочной реакцией среды для почвенного внесения, на втором этапе – 34 л сульфатофульвовой основы для производства органоминеральных удобрений с кислой реакцией среды для корневой и некорневой подкормок, на третьем этапе – 6 л 1% гуминового биостимулятора для предпосевной, предпосадочной, корневой и некорневой обработок. Всего из 1 кг низинного торфа по данной технологии можно получить 47 л агрохимикатов. Расход при некорневой обработке – 0,2-0,3 л/га.
ОТЛИЧИЯ ОТ ИЗВЕСТНЫХ СПОСОБОВ
Результаты трехгодичного полевого опыта представлены в таблице 1.
Результаты полевого опыта некорневой обработки (0,2 л/га) яровой пшеницы сорт Новосибирская 15 в фазу колошения (в среднем за три года)
Сравнение известных способов с заявленным
Таблица 2
(0,2 н)
(0,2 н)
Доза не указана
Доза не указана
1% раствор карбамида
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТИМУЛЯТОР РОСТА ПШЕНИЦЫ | 2006 |
|
RU2321253C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2007 |
|
RU2350587C1 |
Органоминеральное удобрение на основе низинного торфа | 2021 |
|
RU2796610C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОСТИМУЛЯТОРА РОСТА И РАЗВИТИЯ РАСТЕНИЙ ИЗ ГУМУСОСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ | 2002 |
|
RU2253641C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО КОМПЛЕКСНОГО ГУМИНОВОГО УДОБРЕНИЯ | 1991 |
|
RU2015949C1 |
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ УДОБРЕНИЕ | 2005 |
|
RU2282607C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОРФОГУМИНОВОГО УДОБРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2411224C1 |
ЖИДКОЕ КОМПЛЕКСНОЕ УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2268868C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФОГУМИНОВОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО УДОБРЕНИЯ | 1992 |
|
RU2021236C1 |
Способ переработки торфа для получения комплекса гуминовых веществ (КГВ) | 2021 |
|
RU2773658C1 |
Изобретение относится к производству удобрений из органических природных веществ, в частности из торфа. Способ получения органоминеральных удобрений из низинного торфа включает стадию приготовления органического полуфабриката путем измельчения низинного торфа до размеров частиц менее 5 мм. Затем извлекают гуминовые вещества путем обработки измельченного низинного торфа 0,8% водным раствором гидроокиси натрия при температуре в реакторе 60-70°С в течение 24 ч при периодическом автоматическом перемешивании. Соотношение торфа и раствора щелочи составляет 1:12. После чего торфогуминовую смесь переливают в другую емкость и разбавляют водой в соотношении 1:1,3. Затем надосадочный раствор сливается, отстаивается сутки и переходит на следующий этап. Оставшуюся торфогуминовую смесь используют для приготовления органоминеральных удобрений с нейтральной или щелочной реакцией среды. В растворе с предыдущего этапа осаждают гуминовые кислоты, надосадочную сульфатофульвовую смесь отделяют для приготовления органоминеральных удобрений с кислой реакцией среды. Оставшийся раствор гуминовых кислот разбавляют водой при соотношении 1:6 для отмывки сульфатов. Через сутки надосадочный раствор сливают для использования при осаждении, а раствор гуминовых кислот переливают в емкости для созревания осадка с последующим центрифугированием. После центрифугирования в гель гуминовых кислот добавляют 0,35% раствор смеси натриевой и калиевой щелочей при соотношении 1:1, разбавляют водой и обогащают азотом. Техническим результатом заявленного способа является получение жидких органоминеральных удобрений с разной реакцией среды, различного назначения и механизма действия в едином технологическом процессе при безотходной переработке органического природного сырья. 2 табл.
Способ получения органоминеральных удобрений из низинного торфа, отличающийся тем, что на стадии приготовления органического полуфабриката низинный торф измельчают механическим измельчителем до размеров частиц менее 5 мм, затем извлекают гуминовые вещества путем обработки измельченного низинного торфа 0,8% водным раствором гидроокиси натрия при температуре в реакторе 60-70оС в течение 24 ч при периодическом автоматическом перемешивании, при этом соотношение торфа и раствора щелочи составляет 1:12, после чего торфогуминовую смесь переливают в другую емкость и разбавляют водой в соотношении 1:1,3, затем надосадочный раствор сливается, отстаивается сутки и переходит на следующий этап, оставшуюся торфогуминовую смесь используют для приготовления органоминеральных удобрений с нейтральной или щелочной реакцией среды, в растворе с предыдущего этапа осаждают гуминовые кислоты, надосадочную сульфатофульвовую смесь отделяют для приготовления органоминеральных удобрений с кислой реакцией среды и затем оставшийся раствор гуминовых кислот разбавляют водой при соотношении 1:6 для отмывки сульфатов, через сутки надосадочный раствор сливают для использования при осаждении, раствор гуминовых кислот переливают в емкости для созревания осадка с последующим центрифугированием, после центрифугирования в гель гуминовых кислот добавляют 0,35% раствор смеси натриевой и калиевой щелочей при соотношении 1:1, разбавляют водой и обогащают азотом.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУМИНОВОГО БИОСТИМУЛЯТОРА | 2002 |
|
RU2228921C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОСТИМУЛЯТОРА РОСТА И РАЗВИТИЯ РАСТЕНИЙ ИЗ ГУМУСОСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ | 2002 |
|
RU2253641C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТИМУЛЯТОРА РОСТА РАСТЕНИЙ "ГУМИКС" И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2007376C1 |
US 6204396 B1, 20.03.2001 | |||
US 7875096 B2, 25.01.2011 | |||
УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2041748C1 |
Авторы
Даты
2020-12-14—Публикация
2020-09-04—Подача