СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ Российский патент 2021 года по МПК C09K8/35 

Описание патента на изобретение RU2742421C1

Изобретение относится к области бурения и предназначено для использования в буровых растворах на водной основе при проходке нефтяных и газовых скважин при разработке месторождений.

Известна смазочная композиция для бурового раствора на водной основе [1]. Композиция содержит легкое талловое масло, а в качестве модифицирующей добавки полигликоль при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

легкое талловое масло 40-60 полигликол 40-60.

Композицию вводят в глинистый раствор в количестве 1-3 мас. %. Техническим результатом является улучшение смазочных свойств растворов в результате повышения степени адгезии смазочной пленки к поверхности металла.

Недостатками известной композиции являются повышенная коррозионная агрессивность вследствие наличия в ее составе воды, склонность к вспениванию глинистого бурового раствора, а также низкая противоизносная способность бурового раствора.

Предложена смазочная добавка для буровых растворов, применяемых в качестве промывочного агента при бурении нефтяных и газовых скважин [2]. Добавка содержит, мас.%:

продукт конденсации моноэтаноламина сырых талловых масел 10-30 растворитель из класса ароматических или алифатических нефтяных углеводородов, например керосин по ТУ 38.601-22-70-9 5-10 моноэтанолами 1,0-1,5 оксаль остальное.

Добавка имеет низкую температуру застывания, высокую стойкость к полиминеральной сероводородной агрессии и улучшает смазочные свойства бурового раствора на 15-24%, а противоизносные на 35-45%.

Недостатками указанной смазочной добавки являются:

- невысокие смазочные свойства в условиях высоких контактных нагрузок;

- склонность к пенообразованию при концентрациях добавки более 1,5%;

- повышенная экологическая опасность смазки, так как основной компонент

- флотореагент оксаль - относится ко 2-му классу опасности.

Известен также концентрат буровых технологических жидкостей на водно-щелочном растворе [3]. Концентрат получают последовательным введением в водно-щелочной раствор модифицирующей добавки сапропеля. В качестве модифицирующей добавки применяют углеводородную жидкость в количестве 0,1% от объема водно-щелочного раствора. Углеводородную жидкость вводят в виде растительных масел или отходов их производства и переработки, а также аналогичные им реагенты, т.е. жидкие кислоты триглециридов с числом углеводородных атомов от 14 до 18. Сапропель (1 мас. ч.) и водный раствор щелочного агента с концентрацией 0,15-0,12% используют в соотношении 3-50 мас. ч.

Недостатками концентрата являются низкая смазочная и противоизносная способность бурового раствора и высокая температура застывания.

Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является смазочная добавка для буровых растворов, содержащая масло индустриальное И-20А, масло таловое сырое, присадку АФК, жидкость полиметилсилоксаиовую ПМС-200А, жидкость осерненную масляную "Техсойл-ХХ", присадку ГСК, топливо печное и экстракт нефтяной, которая и выбрана в качестве прототипа [4]. Смазочная добавка - прототип включает следующие ингредиенты, мас.%:

масло талловое сырое 9-11 присадка АФК 0,05-1,10 жидкость полиметилсилоксановая ПМС-200А 0,003-0,025 жидкость осерненная масляная "Техсойл-ХХ" 0,1-0.5 присадка ГСК 1,5-11,0 топливо печное 24-25 экстракт нефтяной 45-55 масло индустриальное И-20А остальное.

К недостаткам известных смазочных добавок для буровых растворов и, в частности, смазочной добавки прототипа относится невысокая смазочная способность содержащих их буровых растворов.

Задачами, которые решаются с помощью настоящего изобретения являются повышение смазочной способности и расширение сырьевой базы за счет изменения качественного и количественного состава смазочной добавки для буровых растворов.

Поставленные задачи решаются тем, что смазочная добавка для буровых растворов, содержащая экстракт нефтяной, масляную фазу и модифицирующие добавки, согласно изобретению, в качестве масляной фазы содержит индустриальное масло или отработанные индустриальные масла, а в качестве модифицирующих добавок содержит кислоту олеиновую и при необходимости ланолин, жировой концентрат или кислоты жирные для промышленной переработки и присадку депрессорную «МАКСОЙЛ-Д» или «IRFAGLOтм 720 Р» при следующем соотношении компонентов, мас.%:

экстракт нефтяной 25,0-40,0 кислота олеиновая и при необходимости ланолин 0,5-1,5 жировой концентрат или кислоты жирные для промышленной переработки 3,0-7,0 присадка депрессорная «МАКСОЙЛ-Д» или «IRFAGLOтм 720 Р» 0,2-1,6 индустриальное масло или отработанные индустриальные масла остальное до 100

Из патентной и научно-технической литературы неизвестны смазочные добавки для буровых растворов, содержащие совокупность указанных выше ингредиентов в предложенном в заявляемой смазочной добавке количественном соотношении, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.

Совокупность ингредиентов в заявляемой смазочной добавке, каждый из которых, оказывая свое полезное функциональное действие, кроме того, в комплексе синергетически влияет на повышение смазочной способности смазочной добавки, т.е. обеспечивает интегральный эффект.

Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "Изобретательский уровень".

Для приготовления смазочной добавки используются новые компоненты, не относящиеся к категории дефицитных и имеющие крупнотоннажное производство, а также смазочная добавка легко воспроизводится как в лабораторных, так и в опытно-промышленных условиях, что соответствует критерию «Промышленная применимость».

Кислота олеиновая (формула С17Н33СООН) - ненасыщенная жирная кислота, бесцветная маслянистая жидкость без запаха и вкуса, нерастворима в воде, растворяется в органических растворителях. Входит в состав почти всех природных жиров и масел. Кислота олеиновая - серийно выпускаемый продукт, в зависимости от исходного сырья, назначения и показателей качества изготавливается различных марок. В заявляемом техническом решении могут адекватно или равнозначно использоваться: кислота олеиновая техническая марки В (ТУ 9145-024-0036562-98) или кислота олеиновая техническая марки Б-14 (ГОСТ 7580-91. Данные марки кислот отличаются тем, что в своем составе наряду с олеиновой кислотой (до 70 мас.%) содержат миристиновую, пальмитиновую, пальмитолеиновую, стеариновую линолевую и другие высшие жирные кислоты. Массовая доля этих высших жирных кислот в безводном продукте составляет не менее 92%, кислотное число находится в пределах 175-210 мгКОН/г, число омыления - не менее 175 мгКОН/г. Как известно [5], молекулы таких высших жирных кислот, на поверхностях трения способны образовывать полимолекулярные гомеотропно ориентированные граничные слои с высоким смазочным действием. Причем, однозначно отмечено, что наибольшая смазочная способность проявляется при совокупном, т.е. комплексном их использовании, что. как показано выше, и обеспечивается в составах предлагаемых марок кислот олеиновых при их серийном производстве.

Ланолин - это смесь свободных высокомолекулярных спиртов, их эфиров и жирных кислот. Сырьем для получения ланолина служит шерстяной воск животного происхождения, получаемый при специальной обработке овечьей шерсти. В результате образуется темно-желтая масса плотностью 0,94 г/см3 с температурой плавления порядка 40°С, обладающая своеобразным запахом и сильной вязкостью. Выделять вещество принято различными способами. Более 96% ланолина составляют сложные эфиры, в которых спиртовая часть представлена - холестерином, дигидрохолестерином, эргостерином и т.д., а алифатические жирные кислоты - каприлловой, каприновой, лауриновой, миристиновой, пальмитиновой, стеариновой и другими жирными кислотами. Таким образом, длина жирнокислотной цепочки в сложных эфирах может варьироваться примерно от 8 атомов углерода до 41 (С8-С41). Все перечисленные компоненты, входящие в ланолин, как по отдельности, так и в совокупности, особенно эфиры холестерина и жирных кислот, которые известны как жидкокристаллические соединения холестерина, обладают высоким экранирующим и смазочным действием [5, 6].

Жировой концентрат (ТУ РБ 10122586.056-2003) представляет собой смесь жиров и жирных карбоновых кислот. Имеет жидкую консистенцию при 20°С. В результате своего многокомпонентного специфического состава обладает высокими триботехническими характеристиками, а также загущающей способностью и, поэтому, предназначен для использования в производстве технических смазок, а также в мыловарении. Для выработки жирового концентрата применяют соапсток по ТУ РБ 190239501.034, саломас технический марок 1-5 по ТУ РБ 37602662.601, растительные масла по НД, непригодным для пищевых целей.

Кислоты жирные для промышленной переработки (ТУ РБ 190239501.035-2002) получаются из соапстоков растительных масел и саломасов, а также технического или пищевого животного жира. При 20°С имеют жидкую консистенцию. Кислотное число для них находится в пределах 185-205 мгКОН/г. Глубина расщепления в пересчете на олеиновую кислоту составляет не менее 93%. Кислоты жирные для промышленной переработки предназначены для использования в мыловарении и других технических целях.

При этом следует отметить, что как концентрат жировой, так и кислоты жирные для промышленной переработки обеспечивает высокий уровень триботехнических свойств заявляемых составов, поскольку относятся к ПАВ, содержащим высшие жирные кислоты, которые как известно [5, 6], при определенных концентрациях в смазке положительно влияют на снижение трения и износа твердых тел.

Присадка депрессорная полиметакрилатная «МАКСОЙЛ-Д» - содержит полимерное активное вещество с условной молекулярной массой порядка 8300-10000 тыс.ед. в количестве 35-60%. Относится к универсальным депрессорным присадкам с умеренной загущающей способностью. Обеспечивает более плотную упаковку кристаллов парафина с уменьшением количества масла, остающегося в кристаллах. В результате этих изменений уменьшается объем кристаллизующегося парафина, сохраняется текучесть масла в более широком диапазоне отрицательных температур, понижается температура застывания бурового раствора.

Присадка депрессорная Irgafloтм 720 Р представляет собой раствор полимеров метакрилата в минеральном масле. Плотность присадки Irgafloтм 720 Р при 20°С составляет 890 кг/м3. кинематическая вязкость при 100°С - 65 сСт. Растворимость присадки Irgafloтм 720 Р в базовых маслах групп I-IV и эфирах >50%, в воде - не растворима. Относится к депрессорным присадкам и модификаторам вязкости. Серийно выпускается фирмой BASF в Германии.

Ниже также представлены физико-химические показатели индустриальных масел и отработанных индустриальных масел, используемых в качестве масляной фазы в составе предлагаемой смазочной добавки для буровых растворов:

Кроме того, применение в заявляемых составах смазочной добавки для буровых растворов экстракта нефтяного, жирового концентрата (ТУ РБ 10122586.056-2003) или кислот жирных для промышленной переработки (ТУ РБ 190239501.035-2002) в разнообразных сочетаниях с присадками депрессорными «МАКСОЙЛ-Д» или «IRFAGLOтм 720Р», причем, совместно с различными марками в приведенных в формуле изобретения концентрациях кислот олеиновых, а, именно, кислоты олеиновой технической марки В (ТУ 9145-024-0036562-98) или кислоты олеиновой технической марки Б-14 (ГОСТ 7580-91) или кислоты олеиновой производства Чехии (GAS №112-80-1) в сочетании с масляной фазой, в качестве которой может быть использовано не только индустриальное масло различных марок (И-12 А. И-20А, И-40А и др.), но и отработанные индустриальные масла в соответствие с ГОСТ 21046-86 (группа МИО, код ОКП 02 5892 8100) существенно расширяет сырьевую базу получения смазочных добавок для буровых растворов.

Предлагаемая смазочная добавка для буровых растворов готовится следующим образом.

Пример 1. В обогреваемый реактор с мешалкой загружают рецептурные количества индустриального масла И-12А и экстракта нефтяного. После нагрева этой смеси до 55°С в реактор при перемешивании вводят жировой концентрат или кислоты жирные для промышленной переработки. Температуру в реакторе повышают до 80°С и содержимое реактора перемешивают в течение 20-30 мин. Затем в реактор загружают рецептурное количество кислоты олеиновой либо технической марки В, либо технической марки Б-14 и содержимое реактора перемешивают в течение 60 мин. Далее в реактор вводят предварительно расплавленную присадку депрессорную «МАКСОЙЛ-Д» или «IRFAGLOтм 720 Р». После растворения введенных ингредиентов температуру в реакторе снижают до 60-70°С и перемешивают в течение 60 мин. Готовую смазочную добавку охлаждают до температуры 45-55°С и выгружают в накопительную емкость.

Пример 2. В обогреваемый реактор с мешалкой загружают рецептурные количества индустриального масла И-20А и экстракта нефтяного. После нагрева этой смеси до 55°С в реактор при перемешивании вводят жировой концентрат или кислоты жирные для промышленной переработки. Температуру в реакторе повышают до 80°С и содержимое реактора перемешивают в течение 20-30 мин. Затем в реактор загружают рецептурное количество кислоты олеиновой либо технической марки В, либо технической марки Б-14, либо по отдельности смеси этих жирных кислот с ланолином и содержимое реактора перемешивают в течение 60 мин. Далее в реактор вводят предварительно расплавленную присадку депрессорную «МАКСОЙЛ-Д» или «IRFAGLOтм 720 Р». После растворения введенных ингредиентов температуру в реакторе снижают до 60-70°С и перемешивают в течение 60 мин. Готовую смазочную добавку охлаждают до температуры 45-55°С и выгружают в накопительную емкость.

Пример 3. В обогреваемый реактор с мешалкой загружают рецептурные количества индустриального масла И-40А и экстракта нефтяного. После нагрева этой смеси до 55°С в реактор при перемешивании вводят жировой концентрат или кислоты жирные для промышленной переработки. Температуру в реакторе повышают до 80°С и содержимое реактора перемешивают в течение 20-30 мин. Затем в реактор загружают рецептурное количество кислоты олеиновой либо технической марки В, либо технической марки Б-14, либо по отдельности смеси этих жирных кислот с ланолином и содержимое реактора перемешивают в течение 60 мин. Далее в реактор вводят предварительно расплавленную присадку депрессорную «МАКСОЙЛ-Д» или «IRFAGLOтм 720 Р». После растворения введенных ингредиентов температуру в реакторе снижают до 60-70°С и перемешивают в течение 60 мин. Готовую смазочную добавку охлаждают до температуры 45-55°С и выгружают в накопительную емкость.

Пример 4. В обогреваемый реактор с мешалкой загружают рецептурные количества отработанных индустриальных масел (ГОСТ 21046-86 (группа МИО. код ОКП 02 5892 8100)) и экстракта нефтяного. После нагрева этой смеси до 55°С в реактор при перемешивании вводят жировой концентрат или кислоты жирные для промышленной переработки. Температуру в реакторе повышают до 80°С и содержимое реактора перемешивают в течение 20-30 мин. Затем в реактор загружают рецептурное количество кислоты олеиновой либо технической марки В. либо технической марки Б-14, либо по отдельности смеси этих жирных кислот с ланолином и содержимое реактора перемешивают в течение 60 мин. Далее в реактор вводят предварительно расплавленную присадку депрессорную «МАКСОИЛ-Д» или «IRFAGLOтм 720 Р». После растворения введенных ингредиентов температуру в реакторе снижают до 60-70°С и перемешивают в течение 60 мин. Готовую смазочную добавку охлаждают до температуры 45-55°С и выгружают в накопительную емкость.

Рабочие жидкости готовят разбавлением смазочной добавки до 1-3-х %-ых эмульсионных жидкостей. Введение смазочной добавки в количестве 1,0-3,0 мас.% к глинистым пресным или соленасыщенным растворам совместимы и придают им повышенные смазочные свойства.

В табл. 1 приведены различные варианты составов смазочной добавки для буровых растворов. В вариантах 1-15 представлены составы заявляемой смазочной добавки, а в варианте 16 для сравнения приведен состав смазочной добавки согласно прототипу.

Допустимый диапазон концентраций компонентов предлагаемой смазочной добавки определен исходя из условий обеспечения:

- температура застывания не выше: -15°С;

- хорошая совместимость с буровым раствором;

- коэффициент трения не выше 0,11 (минимальный показатель по прототипу);

- отсутствие ценообразования.

В табл.2 представлены параметры соленасыщенных буровых растворов, взятых со скважин различных месторождений, а также бурового раствора, приготовленного в лабораторных условиях.

Исходный глинистый солепасыщенный раствор готовят из глинопорошка Полыгорскитового марки ППБ по ТУ 480-1-334-91. В стакан В-1-1000 ТС по ГОСТ 25336 наливают 920 см воды питьевой и вводят 80±0,5 г глинопорошка. Содержимое перемешивают мешалкой с числом оборотов 1000 об/мин в течение 20-30 минут. Раствор глинопорошка в воде оставляют для набухания на 24 часа. По истечении вышеуказанного времени его перемешивают 20 минут и вводят 300±1 г соли поваренной пищевой, предварительно взвешенной на электронных весах. Соленасыщенный глинистый раствор перемешивают высокооборотистой мешалкой 30-40 минут до полного растворения соли и замеряют технологические параметры.

Далее в раствор вводят смазочную добавку в концентрациях 1.0-3,0 мас. %.

Результаты сравнительного анализа исследуемых буровых растворов при концентрациях смазочной добавки 1,0 и 2,0 мас.% приведены в табл. 3. Технологические параметры (плотность, условная вязкость, показатель фильтрации -- ПФ) замерялись с помощью стандартных приборов и методик, изложенных, например, в работе Рязанова Я.А. Справочник по буровым растворам. - М.: Недра. 1979.

Смазочную и противоизносную способность добавки определяли с помощью прибора "Kubricity Tester" американской фирмы "Fann Instrument Со".

Замер коэффициента трения (Ктр) производился при взаимодействии под заданной нагрузкой (1,0 МПа) металлической пары "вращающееся кольцо -неподвижная призма" в исследуемой среде раствора. Чем меньше коэффициент трения, тем лучше смазочная способность добавки.

Как следует из приведенных экспериментальных данных (таблицы 1 и 3). предлагаемая смазочная добавка при оптимальной концентрации ингредиентов обеспечивает буровым растворам значения коэффициента трения на 23.6-32.5% меньше, чем смазочная добавка согласно прототипу, особенно при наличии в них солей. Это подтверждает более высокую смазочную способность заявляемой смазочной добавки по сравнению со смазочной добавкой - прототипом. Причем, как следует из таблиц 1 и 3 при этом сохраняются практически неизменными все остальные необходимые для буровых растворов свойства.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Патент RU 2142978 С1, МПК8 С09К 7/02. Смазочная композиция для бурового раствора на водной основе / Андерсон Б.А., Острягин А.И. - №98107228/03; Заявл. 15.04.1998; Опубл. 20.12.1999.

2. А.с. SU 1749226 А1. МПК5 С09К 7/02.. Смазочная композиция для бурового раствора на водной основе / Андерсон Б.А., Абрахманов Р.Г., Бочкарев Г.П.. Умутбаев В.Н., Фрязинов В.В., Кудинов В.Н., Валиахметов Ф.М. - №4794222; Заявл. 23.02.1990; Опубл. 23.07.1992.

3. Патент RU 2055089 С1. МПК6 С09К 7/02. Способ получения концентрата буровых технологических жидкостей / Коновалов Е.А., Балаба В.И. - №93037047; Заявл. 21.07.1993; Опубл. 27.02.1996.

4. Патент №11805. C1 BY, С09К 8/02. Смазочная добавка для буровых растворов (варианты) / Мулярчик В.В., Константинов В.Г., Данишевский В.П.. Рязанцева А.А., Катульский П.В. - №а 20050815; Заявл. 09.08.2005; Опубл. 30.04.2007 (прототип).

5. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. - М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1963. - 472 с.

6. Фукс Г.И. Адсорбция и смазочная способность масел // Трение и износ.- 1983. - Т. 4, N3. - С. 398-414.

Похожие патенты RU2742421C1

название год авторы номер документа
СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВОГО РАСТВОРА 2021
  • Сухих Даниил Александрович
RU2767461C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ РУЖЕЙНАЯ СМАЗКА 2020
  • Иванов Михаил Григорьевич
  • Сычев Вячеслав Михайлович
RU2723631C1
Пластичная смазка на биоразлагаемой основе для тяжелонагруженных узлов трения качения и скольжения 2022
  • Мотренко Петр Данилович
  • Колесников Владимир Иванович
  • Сычев Александр Павлович
  • Бойко Михаил Викторович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Сычёв Игорь Борисович
RU2787947C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК 2009
  • Колесников Владимир Иванович
  • Сычев Александр Павлович
  • Лапицкий Александр Валентинович
  • Колесников Игорь Владимирович
RU2400534C1
ТРАНСМИССИОННОЕ МАСЛО 2019
  • Колесников Владимир Иванович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Сычев Александр Павлович
  • Бойко Михаил Викторович
  • Бичеров Александр Александрович
  • Бойко Татьяна Григорьева
RU2702651C1
Универсальная ружейная смазка 2019
  • Иванов Михаил Григорьевич
  • Иванов Денис Михайлович
RU2714501C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ СМАЗОК 2007
  • Колесников Владимир Иванович
  • Сычев Александр Павлович
  • Лапицкий Александр Валентинович
  • Колесников Игорь Владимирович
RU2368653C2
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ 2011
  • Колесников Владимир Иванович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Ермаков Сергей Федорович
  • Волнянко Елена Николаевна
  • Сычев Александр Павлович
  • Мигаль Юрий Федорович
  • Царенко Ирина Владимировна
  • Сычев Алексей Александрович
RU2489480C1
Смазочное масло для трансмиссий и шарниров винтов вертолетов 2020
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Сычев Александр Павлович
  • Бойко Михаил Викторович
  • Колесников Владимир Иванович
  • Сычев Алексей Александрович
  • Бойко Татьяна Григорьевна
  • Бичеров Александр Александрович
  • Ермаков Сергей Федорович
RU2739323C1
Низкотемпературное смазочное масло на основе полиэтилсилоксанов 2021
  • Мотренко Петр Данилович
  • Колесников Владимир Иванович
  • Сычев Александр Павлович
  • Бойко Михаил Викторович
  • Колесников Игорь Владимирович
  • Сычёв Игорь Борисович
RU2770067C1

Реферат патента 2021 года СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к области бурения и предназначено для использования в буровых растворах на водной основе при проходке нефтяных и газовых скважин при разработке месторождений. Технический результат - повышение смазочной способности и расширение сырьевой базы. Смазочная добавка для буровых растворов содержит, мас.%: экстракт нефтяной 25,0-40,0; кислоту олеиновую и при необходимости ланолин 0,5-1,5; жировой концентрат или кислоты жирные для промышленной переработки 0,5-1,5; присадку депрессорную «МАКСОЙЛ-Д» или «IRFAGLO™ 720 Р» 0,2-1,6; масляную фазу - индустриальное масло или отработанные индустриальные масла остальное. 3 табл., 4 пр.

Формула изобретения RU 2 742 421 C1

Смазочная добавка для буровых растворов, содержащая экстракт нефтяной, масляную фазу и модифицирующие добавки, отличающаяся тем, что она в качестве масляной фазы содержит индустриальное масло или отработанные индустриальные масла, а в качестве модифицирующих добавок содержит кислоту олеиновую и при необходимости ланолин, жировой концентрат или кислоты жирные для промышленной переработки и присадку депрессорную «МАКСОЙЛ-Д» или «IRFAGLO™ 720 Р» при следующем соотношении компонентов, мас.%:

экстракт нефтяной 25,0-40,0 кислота олеиновая и при необходимости ланолин 0,5-1,5 жировой концентрат или кислоты жирные для промышленной переработки 3,0-7,0 присадка депрессорная «МАКСОЙЛ-Д» или «IRFAGLO™ 720 Р» 0,2-1,6 индустриальное масло или отработанные индустриальные масла остальное до 100

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2742421C1

Составная пуговица 1928
  • Моденский Н.Д.
SU11805A1
СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА К БУРОВЫМ РАСТВОРАМ 2018
  • Финк Тимур Александрович
  • Ахмедьянов Михаил Сергеевич
RU2684657C1
СМАЗОЧНАЯ ДОБАВКА ФК-2000 ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 1997
  • Мойса Юрий Николаевич
  • Горлов Сергей Григорьевич
  • Плотников Павел Николаевич
  • Щербак Алексей Александрович
  • Вдовин Сергей Федорович
RU2106382C1
Автомобиль-сани, движущиеся на полозьях посредством устанавливающихся по высоте колес с шинами 1924
  • Ф.А. Клейн
SU2017A1
CN 105524599 A, 27.04.2016.

RU 2 742 421 C1

Авторы

Колесников Игорь Владимирович

Ермаков Сергей Федорович

Сычев Александр Павлович

Шершнев Евгений Борисович

Бойко Михаил Викторович

Сычев Алексей Александрович

Сидашов Андрей Вячеславович

Бойко Татьяна Григорьевна

Воропаев Александр Иванович

Шишияну Дарья Николаевна

Даты

2021-02-05Публикация

2020-09-11Подача