Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов, в частности к технологии изготовления полевого транзистора с пониженным значением тока утечки.
Известен способ изготовления комплементарных полевых транзисторов [Пат.5290720 США, МКИ H01L 21/265] путем формирования самосовмещенных силицидных затворных электродов. Исходная структура с поликремниевыми затворами над соседними карманами р- и п- типа покрывается слоями оксида кремния и стекла. Реактивным ионным травлением формируются пристеночные кремниевые спейсеры, слой стекла удаляется, проводится ионная имплантация в области истока и стока, затворные структуры покрываются тонким слоем оксида, создаются пристеночные нитрид кремниевые Si3N4 спейсеры, слой оксида удаляется, наносится слой титана Ti и проводится термообработка с образованием силицидной перемычки между поликремниевым электродом и боковыми кремниевыми электродами.
В таких приборах из-за не технологичности формирования пристеночных кремниевых спейсеров образуется большое количество дефектов, которые ухудшают электрические параметры приборов.
Известен способ изготовления полупроводникового прибора [Заявка 2133964 Япония, МКИ H01L 29/46] путем добавления 1-10ат.% углерода в слой нитрида титана TiN, который служит в качестве барьерного слоя. Такая добавка улучшает качество нитрида титана TiN, предохраняет его от появления механических напряжений и растрескиваний после термообработок. При введении углерода сохраняется сопротивление слоя нитрида титана TiN.
Недостатками этого способа являются: высокие значения токов утечек, высокая дефектность, низкая технологичность.
Задача, решаемая изобретением: снижение токов утечек, обеспечение технологичности, улучшение параметров приборов, повышение качества и увеличение процента выхода годных.
Задача решается диффузией примеси из легированного слоя силицида, который формируется: путем нанесения слоя титана Ti толщиной 110нм и термообработкой при температуре 950°С, в течение 70 с в атмосфере азота N2, с последующим выращиванием пленки пиролитического окисла толщиной 150 нм и проведением ионной имплантации бора с энергией 50 кэВ, дозой 7,5*1015 см-2 и затем термообработкой при температуре 900°С в течение 20 с, в атмосфере азота N2.
Технология способа состоит в следующем: на кремниевую подложку п-типа проводимости с удельным сопротивлением 4,5 Ом*см, наносят слой титана Ti толщиной 110 нм и проводят термообработку при температуре 950°С, в течение 70с в атмосфере азота N2, затем выращивают пленку пиролитического окисла толщиной 150нм и проводят ионную имплантацию бора с энергией 50 кэВ, дозой 7,5*1015 см-2 и последующей термообработкой при температуре 900°С в течение 20с, в атмосфере азота N2. Слой титана Ti и пленку пиролитического окисла формировали по стандартной технологии.
По предлагаемому способу были изготовлены и исследованы полупроводниковые приборы. Результаты обработки представлены в таблице.
Таблица
1012,А,
1012,А,
Экспериментальные исследования показали, что выход годных структур на партии пластин, сформированных в оптимальном режиме, увеличился на 16,9 %.
Стабильность параметров во всем эксплуатационном интервале температур была нормальной и соответствовала требованиям.
Предложенный способ изготовления мелкозалегающих переходов путем формирования их диффузией примеси из легированного слоя силицида, который формируется: путем нанесения слоя титана Ti толщиной 110 нм и термообработкой при температуре 950 °С, в течение 70 с в атмосфере азота N2, с последующим выращиванием пленки пиролитического окисла толщиной 150 нм и проведением ионной имплантации бора с энергией 50 кэВ, дозой 7,5*1015 см-2 и затем термообработкой при температуре 900 °С в течение 20 с, в атмосфере азота N2, позволяет повысит процент выхода годных приборов и улучшит их надёжность.
Технический результат: снижение токов утечек, обеспечение технологичности, улучшение параметров приборов, повышение качества и увеличения процента выхода годных.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления силицида титана | 2020 |
|
RU2751983C1 |
Способ изготовления мелкозалегающих переходов | 2021 |
|
RU2757539C1 |
Способ изготовления силицида никеля | 2020 |
|
RU2734095C1 |
Способ изготовления полупроводникового прибора | 2017 |
|
RU2659328C1 |
Способ изготовления полупроводниковой структуры | 2016 |
|
RU2629655C2 |
Способ изготовления полупроводникового прибора | 2016 |
|
RU2633799C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНОГО ТРАНЗИСТОРА | 2012 |
|
RU2522930C2 |
Способ изготовления полупроводникового прибора | 2018 |
|
RU2688874C1 |
Способ изготовления полупроводникового прибора | 2018 |
|
RU2688866C1 |
Способ изготовления полупроводникового прибора | 2015 |
|
RU2606246C2 |
Изобретение относится к области технологии производства полупроводниковых приборов. Способ формирования активных областей полевых транзисторов включает формирование активных областей полевого транзистора на кремниевой подложке n-типа проводимости с удельным сопротивлением 4,5 Ом*см. На подложку наносят слой титана Ti толщиной 110 нм и проводят термообработку при температуре 950°C в течение 70 с в атмосфере азота N2, затем выращивают пленку пиролитического окисла толщиной 150 нм и проводят ионную имплантацию бора с энергией 50 кэВ, дозой 7,5*1015 см-2 и с последующей термообработкой при температуре 900°C в течение 20 с в атмосфере азота N2. Изобретение обеспечивает снижение токов утечек, технологичность, улучшение параметров приборов, повышение качества и увеличение процента выхода годных. 1 табл.
Способ формирования активных областей полевых транзисторов, включающий формирование активных областей полевого транзистора на кремниевой подложке, отличающийся тем, что формирование активных областей полевого транзистора осуществляют на кремниевой подложке n-типа проводимости с удельным сопротивлением 4,5 Ом*см, на которую наносят слой титана Ti толщиной 110 нм и проводят термообработку при температуре 950°C в течение 70 с в атмосфере азота N2, затем выращивают пленку пиролитического окисла толщиной 150 нм и проводят ионную имплантацию бора с энергией 50 кэВ, дозой 7,5*1015 см-2 и с последующей термообработкой при температуре 900°C в течение 20 с в атмосфере азота N2.
Авторы
Даты
2021-05-24—Публикация
2020-09-02—Подача