Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с конической рабочей поверхностью.
Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.
Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.
C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.
Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с незначительными нагрузками на измельчаемый материал и с отсутствием селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения нагрузок на измельчаемый материал и селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.
Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению на верхней поверхности нижнего горизонтального диска симметрично в плане и жестко закреплены вертикальные радиальные лопатки, на верхних торцах которых жестко закреплены концентрические кольца, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками с радиальными сквозными отверстиями по их высоте. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска последовательно друг за другом по концентрическим окружностям жестко закреплены призматические элементы со скосом на нижней поверхности в сторону вращения, расположенные напротив концентрических колец между вертикальными цилиндрическими перегородками с технологическим радиальным зазором. Минимальный вертикальный зазор между нижней поверхностью призматических элементов и верхней поверхностью концентрических колец равномерно уменьшается от центра горизонтальных дисков к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В центре в боковых поверхностях внутреннего концентрического кольца жестко закреплен разбрасыватель с вертикальными лопастями, диаметр которого равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка и диаметру окружности внутренних торцов вертикальных радиальных лопаток, внешние торцы которых находятся на периферии нижнего диска, а их высота превышает Dmax. Имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска. Каждое концентрическое кольцо шириной, превышающей Dmax, имеет ребристую поверхность со сквозными отверстиями, последовательно расположенными по его длине, которые имеют форму усеченного конуса с меньшим верхним основанием, диаметр которого равен (0,1...0,5) Dmax. Ширина радиальных сквозных отверстий в вертикальных цилиндрических перегородках превышает Dmax.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен разрез А - А на фиг.2 (продольный разрез измельчителя); на фиг.2 – разрез Б-Б на фиг. 1 (концентрические кольца со сквозными отверстиями); на фиг. 3 – разрез В-В на фиг. 1 (вертикальные радиальные лопатки); на фиг. 4 – разрез Г - Г на фиг. 1 (призматические элементы).
Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 горизонтальные диски. Верхний горизонтальный диск 4 вращается от загрузочного патрубка 2, а нижний горизонтальный диск 5 вращается от нижнего вала 6. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 симметрично в плане и жестко закреплены вертикальные радиальные лопатки 7, на верхних торцах которых жестко закреплены концентрические кольца 8, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с радиальными сквозными отверстиями 10 по их высоте. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 последовательно друг за другом по концентрическим окружностям жестко закреплены призматические элементы 11 со скосом на нижней поверхности в сторону вращения, расположенные напротив концентрических колец 8 между вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с технологическим радиальным зазором. Минимальный вертикальный зазор между нижней поверхностью призматических элементов 11 и верхней поверхностью концентрических колец 8 равномерно уменьшается от центра горизонтальных дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В центре в боковых поверхностях внутреннего концентрического кольца 8 жестко закреплен разбрасыватель 12 с вертикальными лопастями 13, диаметр которого равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка 2 и диаметру окружности внутренних торцов вертикальных радиальных лопаток 7, внешние торцы которых находятся на периферии нижнего диска 5, а их высота превышает Dmax. Имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок 9 и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. Каждое концентрическое кольцо 8 шириной, превышающей Dmax, имеет ребристую поверхность со сквозными отверстиями 14, последовательно расположенными по его длине, которые имеют форму усеченного конуса с меньшим верхним основанием, диаметр которого равен (0,1...0,5) Dmax. Ширина радиальных сквозных отверстий 10 в вертикальных цилиндрических перегородках 9 превышает Dmax. В случае необходимости имеется возможность поднятия верхнего диска 4 за счет пружинной опоры 15.
Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем в рабочий объем между горизонтальными поверхностями нижнего 5 и верхнего 4 дисков, вращающихся в противоположные стороны соответственно от нижнего вала 6 и загрузочного патрубка 2. Частицы материала с помощью разбрасывателя 12 с вертикальными лопастями 13 направляются на верхнюю поверхность нижнего диска 5, и попадают на концентрические кольца 8, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с радиальными сквозными отверстиями 10. Частицы материала захватываются призматическими элементами 11 со скосом на нижней поверхности и совершают движение по окружности концентрических колец 8. При наличии призматических элементов 11, закрепленных на верхнем диске 4, и концентрических колец 8 с ребристой поверхностью, принадлежащих нижнему диску 5, вращающихся в противоположном верхнему диску 4 направлении, частицы материала разрушаются в рабочем пространстве между призматическими элементами 11 и ребристой поверхностью концентрических колец 8 двух дисков 4 и 5 за счет раздавливания и истирания. При достижении необходимого размера, частицы материала проходят через сквозные отверстия 14 в концентрических кольцах 8 и захватываются вертикальными радиальными лопатками 7, расположенными между верхней поверхностью нижнего горизонтального диска 5 и нижней поверхностью концентрических колец 8. Готовые по размеру частицы направляются к периферийной части нижнего диска 5 и в сторону разгрузочного патрубка 3. Крупная фракция материала направляется за счет центробежной силы на следующее концентрическое кольцо 8 через радиальные сквозные отверстия 10 в вертикальных цилиндрических перегородках 9. Процесс раздавливания и истирания частиц повторяется на всех концентрических кольцах 8, при этом осуществляется непрерывный отвод частиц готового продукта через сквозные отверстия 14 в концентрических кольцах 8. Недробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего диска 4 при сжатии пружинной опоры 15. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Так как частицы материала при перемещении от центра к периферии дисков 4 и 5 уменьшаются в размерах, соответственно, равномерно уменьшается вертикальный зазор от Dmax до (0,1...0,5) Dmax между нижней поверхностью призматических элементов 11 и верхней ребристой поверхностью концентрических колец 8 от центра горизонтальных дисков 4 и 5 к их периферии. Для исключения забивания материалом радиальных сквозных отверстий 10 в вертикальных цилиндрических перегородках 9 ширина радиальных сквозных отверстий 10 превышает Dmax. Для обеспечения работы измельчителя ширина концентрических колец 8 превышает Dmax, а также имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок 9 и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4.
Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися верхним 4 и нижним 5 горизонтальными дисками, имеющими соответственно призматические элементы 11 и концентрические кольца 8 с ребристой поверхностью и сквозными отверстиями 14, а также вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с радиальными сквозными отверстиями 10 позволяет обеспечить повышение нагрузок на измельчаемый материал и селективное воздействие на измельчаемый материал в зависимости от крупности частиц.
Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2023 |
|
RU2813178C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2020 |
|
RU2751840C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2024 |
|
RU2824673C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2021 |
|
RU2758353C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2021 |
|
RU2761462C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2020 |
|
RU2752929C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2024 |
|
RU2823993C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2024 |
|
RU2821920C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2023 |
|
RU2811121C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2021 |
|
RU2774301C1 |
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 симметрично в плане и жестко закреплены вертикальные радиальные лопатки 7, на верхних торцах которых жестко закреплены концентрические кольца 8, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с радиальными сквозными отверстиями 10 по их высоте. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 последовательно друг за другом по концентрическим окружностям жестко закреплены призматические элементы 11 со скосом на нижней поверхности в сторону вращения, расположенные напротив концентрических колец 8 между вертикальными цилиндрическими перегородками 9 с технологическим радиальным зазором. Минимальный вертикальный зазор между нижней поверхностью призматических элементов 11 и верхней поверхностью концентрических колец 8 равномерно уменьшается от центра горизонтальных дисков 4 и 5 к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. В центре в боковых поверхностях внутреннего концентрического кольца 8 жестко закреплен разбрасыватель 12 с вертикальными лопастями 13, диаметр которого равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка 2 и диаметру окружности внутренних торцов вертикальных радиальных лопаток 7, внешние торцы которых находятся на периферии нижнего диска 5, а их высота превышает Dmax. Имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок 9 и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. Каждое концентрическое кольцо 8 шириной, превышающей Dmax, имеет ребристую поверхность со сквозными отверстиями 14, последовательно расположенными по его длине, которые имеют форму усеченного конуса с меньшим верхним основанием, диаметр которого равен (0,1...0,5) Dmax. Ширина радиальных сквозных отверстий 10 в вертикальных цилиндрических перегородках 9 превышает Dmax. Измельчитель обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.
Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что на верхней поверхности нижнего горизонтального диска симметрично в плане и жестко закреплены вертикальные радиальные лопатки, на верхних торцах которых жестко закреплены концентрические кольца, разделенные между собой вертикальными цилиндрическими перегородками с радиальными сквозными отверстиями по их высоте, на нижней поверхности верхнего горизонтального диска последовательно друг за другом по концентрическим окружностям жестко закреплены призматические элементы со скосом на нижней поверхности в сторону вращения, расположенные напротив концентрических колец между вертикальными цилиндрическими перегородками с технологическим радиальным зазором, минимальный вертикальный зазор между нижней поверхностью призматических элементов и верхней поверхностью концентрических колец равномерно уменьшается от центра горизонтальных дисков к их периферии от Dmax до (0,1...0,5) Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, в центре в боковых поверхностях внутреннего концентрического кольца жестко закреплен разбрасыватель с вертикальными лопастями, диаметр которого равен внутреннему диаметру загрузочного патрубка и диаметру окружности внутренних торцов вертикальных радиальных лопаток, внешние торцы которых находятся на периферии нижнего диска, а их высота превышает Dmax, при этом имеется технологический вертикальный зазор между верхними торцами вертикальных цилиндрических перегородок и нижней поверхностью верхнего горизонтального диска, а каждое концентрическое кольцо шириной, превышающей Dmax, имеет ребристую поверхность со сквозными отверстиями, последовательно расположенными по его длине, которые имеют форму усеченного конуса с меньшим верхним основанием, диаметр которого равен (0,1...0,5) Dmax, ширина радиальных сквозных отверстий в вертикальных цилиндрических перегородках превышает Dmax.
Прибор для определения модуля упругости первого рода | 1961 |
|
SU145376A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2017 |
|
RU2658702C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1996 |
|
RU2098184C1 |
US 20020000486 A1, 03.01.2002 | |||
Способ раздачи расхода в трубопроводы широкозахватной оросительной техники | 1981 |
|
SU1084751A1 |
US 5373995 A1, 20.12.1994. |
Авторы
Даты
2021-09-16—Публикация
2021-02-04—Подача