ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ, ИМЕЮЩЕЕ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ ПАНЕЛИ Российский патент 2021 года по МПК A61F13/49 

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гигиенические изделия для детей, предметы женской гигиены и впитывающие изделия личной гигиены для взрослых, связанные с гигиеной, часто применяют для защиты наружного белья пользователя от загрязнения и сбора и удержания выделений организма, таких как менструальные выделения, кровь, фекалии и моча. Такие изделия часто представлены в форматах одноразового продукта, подобного предмету одежды, (в противоположность вкладышам, прокладкам или прокладочным материалам) и надеваются в качестве нижнего белья вместо обычного нижнего белья. Чаще всего их размещают на носящем путем натягивания на ноги пользователя в направлении к нижней части живота пользователя и размещают смежно с областью промежности носящего во время использования.

В настоящее время многие носящие впитывающих изделий, подобных предмету одежды, включают взрослых, которые испытывают различные формы недержания. Основные предпочтительные свойства таких предметов одежды предусматривают удерживание предметом одежды выделений организма с минимальным протеканием выделений организма или без него, прилегание к телу предмета одежды и его подобие традиционного тканевому нижнему белью. Потребители интересуются такими свойствами, поскольку существует необходимость в улучшении общего личного опыта использования таких продуктов при уменьшении связанного с недержанием непринятия. Для потребителей является желаемым предмет одежды, который будет удовлетворять их потребности без демонстрации другим людям, что на них надеты такие впитывающие изделия, подобные предмету одежды. Непринятие впитывающих изделий усугубляется конструкциями продукта, которые при использовании могут ощущаться громоздкими, неудобными и некомфортными для носящего при ношении, не прилегают близко к телу и, следовательно, могут отходить от тела носящего, создавая контур, который может быть виден через одежду носящего, могут быть изготовлены из материалов, которые могут создавать относительно высокий уровень шума во время использования из-за особых материалов конструкции продукта, а также общим неестественным внешним видом таких продуктов, при взгляде носящего, а также третьего лица.

Для улучшения прилегания впитывающих изделий, подобных предмету одежды, многие изделия, подобные предмету одежды, образуют путем расположения впитывающего узла между по меньшей мере одним растяжимым или эластомерным внешним слоем изделия, подобного предмету одежды, или иным образом связанным с ним. Растяжимый или эластомерный внешний слой может проходить поперечно и продольно за пределы пространственных границ впитывающего узла, например, в области талии предмета одежды или в областях, которые могут контактировать с бедрами пользователя при ношении предмета одежды. Как правило, использование растяжимого или эластомерного слоя является симметричным во впитывающем предмете одежды. Тем не менее, пользователи впитывающих изделий имеют формы тела различных форм, размеров и кривизны и, которые обычно не являются симметричными. Такое симметричный продукт размещенный на несимметричном теле может приводить к уменьшению надлежащего прилегания предмета одежды на теле носящего. Впитывающее изделие, созданное с симметричным натяжением и растягиванием эластомерного материала, при размещении на несимметричном теле носящего может приводить к тому, что носящий испытывает растягивающее и/или стягивающее натяжение впитывающего предмета одежды на своем теле в зависимости от кривизны тела носящего. Например, области тела носящего с большей окружностью, такие как, например, области живота и/или ягодиц, могут испытывать более высокое натяжение впитывающего изделия, что может привести к дискомфорту из-за плотного прилегания. В качестве дополнительного примера, области тела носящего с меньшей окружностью, такие как нижняя часть бедра и/или вокруг ног, могут испытывать более низкое натяжение впитывающего изделия и могут свободно прилегать к этим областям тела носящего, что приводит к протеканию выделений организма. Такой плохо прилегающий продукт может увеличить случаи протекания выделений. В качестве дополнительного примера некоторые части впитывающего изделия могут прогибаться за счет плотного прилегания между впитывающим изделием и телом носящего.

Существует необходимость во впитывающем изделии, имеющем улучшенное прилегание вокруг нижней части туловища носящего. Существует необходимость во впитывающем изделии, имеющем асимметричное размещение эластомерного материала для обеспечения целевого размещения эластомерного материала, обладающего разными эластомерными функциональными возможностями. Таким образом, необходимо обеспечить возможность более конформного прилегания в различных областях тела носящего. Существует необходимость в обеспечении впитывающего изделия, имеющего улучшенное прилегание, а также внешний вид традиционного тканевого нижнего белья.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В различных вариантах осуществления впитывающее изделие может иметь переднюю область, содержащую переднюю панель, предусматривающую верхний край передней панели, нижний край передней панели, первый передний боковой край и второй передний боковой край; первую продольную длину, проходящую между верхним краем передней панели и нижним краем передней панели; первую эластомерную панель, содержащую первый материал, выбранный из эластомерной пленки, эластомерного нетканого полотна или слоистого материала из по меньшей мере одного эластомерного слоя полимерной пленки и по меньшей мере одного слоя нетканого полотна; первый слоистый материал, содержащий эластомерные нити и нетканый слой и определяющий переднюю поясную часть, предусматривающую продольную длину передней поясной части, и переднюю центральную часть основы, предусматривающую продольную длину передней центральной части основы; заднюю часть, содержащую заднюю панель, предусматривающую верхний край задней панели, нижний край задней панели, первый задний боковой край и второй задний боковой край; вторую продольную длину между верхним краем задней панели и нижним краем задней панели; вторую эластомерную панель, содержащую второй материал, выбранный из эластомерной пленки, эластомерного нетканого полотна или слоистого материала из по меньшей мере одного эластомерного слоя полимерной пленки и по меньшей мере одного слоя нетканого полотна; второй слоистый материал, содержащий эластомерные нити и нетканый слой и определяющий заднюю поясную часть, предусматривающую продольную длину задней поясной части, и заднюю центральную часть основы, предусматривающую продольную длину задней центральной части основы, при этом продольная длина задней центральной части основы больше продольной длины передней центральной части основы; и центральную область, проходящую между впитывающим узлом и содержащую его.

В различных вариантах осуществления продольная длина передней поясной части является такой же, что и продольная длина задней поясной части. В различных вариантах осуществления первая эластомерная панель имеет продольную длину, которая больше продольной длины второй эластомерной панели. В различных вариантах осуществления продольная длина первой эластомерной панели составляет от приблизительно 60% до приблизительно 66% первой продольной длины передней панели. В различных вариантах осуществления продольная длина второй эластомерной панели составляет от приблизительно 53% до приблизительно 59% второй продольной длины задней панели. В различных вариантах осуществления продольная длина передней центральной части основы составляет от приблизительно 15% до приблизительно 25% первой продольной длины передней панели. В различных вариантах осуществления продольная длина задней центральной части основы составляет от приблизительно 26% до приблизительно 36% второй продольной длины задней панели.

В различных вариантах осуществления передняя поясная часть содержит множество эластомерных нитей, которые параллельны друг другу и равномерно расположены на расстоянии друг от друга. В различных вариантах осуществления расстояние между каждой из эластомерных нитей передней поясной части составляет менее 5 мм. В различных вариантах осуществления передняя поясная часть основы содержит множество эластомерных нитей, которые параллельны друг другу и равномерно расположены на расстоянии друг от друга. В различных вариантах осуществления расстояние между каждой из эластомерных нитей передней центральной части основы составляет по меньшей мере 5 мм.

В различных вариантах осуществления передняя поясная часть и задняя поясная часть объединены с образованием области талии, и при этом передняя эластомерная панель и задняя эластомерная панель объединены с образованием области эластомерных панелей, и при этом нагрузка при 50% деформации области талии больше или равна нагрузке при 50% деформации области эластомерных панелей. В различных вариантах осуществления передняя часть основы и задняя часть основы объединяются с образованием области основы, и нагрузка при 50% деформации области основы меньше нагрузки при 50% деформации области талии и области эластомерных панелей.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

На фиг. 1 представлен вид сверху согласно одному варианту осуществления впитывающего изделия.

На фиг. 2 представлен вид сзади впитывающего изделия, показанного на фиг. 1.

На фиг. 3 представлен вид сбоку впитывающего изделия, показанного на фиг. 1.

На фиг. 4 представлена продольно и поперечно растянутая и горизонтально уложенная конфигурацию впитывающего изделия, показанного на фиг. 1, перед соединением передней и задней областей.

На фиг. 5A и фиг. 5B представлены варианты осуществления видов в разрезе впитывающего изделия, показанного на фиг. 4, выполненных вдоль линий 5A-5A и 5B-5B, соответственно.

На фиг. 6 показан график, иллюстрирующий нагрузку как функцию от процента деформации для различных частей впитывающего изделия, показанного на фиг. 1.

Повторение ссылочных позиций в настоящем описании и на графических материалах направлено на представление одинаковых или аналогичных признаков или элементов настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В различных вариантах осуществления продольная длина передней поясной части является такой же, что и продольная длина задней поясной части. В различных вариантах осуществления первая эластомерная панель имеет продольную длину, которая больше продольной длины второй эластомерной панели. В различных вариантах осуществления продольная длина первой эластомерной панели составляет от приблизительно 60% до приблизительно 66% первой продольной длины передней панели. В различных вариантах осуществления продольная длина второй эластомерной панели составляет от приблизительно 53% до приблизительно 59% второй продольной длины задней панели. В различных вариантах осуществления продольная длина передней центральной части основы составляет от приблизительно 15% до приблизительно 25% первой продольной длины передней панели. В различных вариантах осуществления продольная длина задней центральной части основы составляет от приблизительно 26% до приблизительно 36% второй продольной длины задней панели.

В различных вариантах осуществления передняя поясная часть содержит множество эластомерных нитей, которые параллельны друг другу и равномерно расположены на расстоянии друг от друга. В различных вариантах осуществления расстояние между каждой из эластомерных нитей передней поясной части составляет менее 5 мм. В различных вариантах осуществления передняя центральная часть основы содержит множество эластомерных нитей, которые параллельны друг другу и равномерно расположены на расстоянии друг от друга. В различных вариантах осуществления расстояние между каждой из эластомерных нитей передней центральной части основы составляет по меньшей мере 5 мм.

В различных вариантах осуществления передняя поясная часть и задняя поясная часть объединены с образованием области талии, и при этом передняя эластомерная панель и задняя эластомерная панель объединены с образованием области эластомерных панелей, и при этом нагрузка при 50% деформации области талии больше или равна нагрузке при 50% деформации области эластомерных панелей. В различных вариантах осуществления передняя часть основы и задняя часть основы объединяются с образованием области основы, и нагрузка при 50% деформации области основы меньше нагрузки при 50% деформации области талии и области эластомерных панелей, которые могут включать точечную сварку, связывание воздушной набивкой, ультразвуковую сварку, клеевое связывание и т. д.

Используемый в данном документе термин «коформ» в данном документе относится к композитным материалам, содержащим смесь или стабилизированную матрицу из термопластичных волокон и второй материал, не являющийся термопластичным. Например, коформные материалы могут быть изготовлены с помощью процесса, при котором по меньшей мере одна экструзионная головка для процесса мелтблаун расположена около желоба, через который в полотно в процессе его формирования добавляют другие материалы. Такие другие материалы могут включать, но без ограничения, волокнистые органические материалы, такие как древесная или недревесная пульпа, как например, хлопок, целлюлозные химические волокна, бумагу вторичной переработки, распушенную целлюлозу, а также частицы сверхвпитывающего материала; неорганические и/или органические впитывающие материалы, обработанные полимерные штапельные волокна и им подобные. Некоторые примеры таких материалов коформ раскрыты в патентах США № 4100324 за авторством Anderson и соавт., № 4818464 за авторством Lau, № 5284703 за авторством Everhart и соавт., и № 5350624 за авторством Georger и соавт., причем каждый из них включен в данный документ во всей своей полноте с помощью ссылки для всех целей.

Используемый в данном документе термин «сопряженные волокна» относится к волокнам, образованным из по меньшей мере двух источников полимера, экструдированных из отдельных экструдеров и скрученных вместе с образованием одного волокна. Сопряженные волокна иногда также называют бикомпонентными волокнами или многокомпонентными волокнами. Полимеры расположены в по существу неизменно расположенных различных зонах в поперечных сечениях сопряженных волокон и непрерывно проходят вдоль длины сопряженных волокон. Конфигурация такого сопряженного волокна может включать, например, расположение оболочка/сердцевина, при этом один полимер окружен другим, или расположение бок о бок, секторное расположение, или расположение «острова в море». Сопряженные волокна описаны в патентах США №№ 5108820, за авторством Kaneko и соавт., 4795668, за авторством Krueger и соавт., 5540992, за авторством Marche и соавт., 5336552, за авторством Strack и соавт., 5425987, за авторством Shawver, и 5382400, за авторством Pike и соавт., каждый из которых включен в данный документ во всей своей полноте ссылкой для всех целей. Для двухкомпонентных волокон полимеры могут присутствовать в соотношениях 75/25, 50/50, 25/75 или в любом другом желаемом соотношении. Дополнительно в каждую зону могут быть включены полимерные добавки, такие как технологические добавки.

Термин «машинное направление» (MD) относится к длине ткани в направлении, в котором она производится, в отличие от «направления, перпендикулярного к машинному направлению» (CD), которое относится к ширине ткани в направлении, обычно перпендикулярном направлению обработки.

Как используется в данном документе, термин «полотно мелтблаун» в данном документе относится к нетканому полотну, образуемому с помощью процесса, в котором расплавленный термопластичный материал экструдируют через множество мелких, обычно круглых, капилляров формирующей головки в виде расплавленных волокон в сходящихся высокоскоростных потоках газа (например, воздуха), которые способствуют уменьшению диаметра волокон расплавленного термопластичного материала, которое может достигать диаметра микроволокон. После этого волокна мелтблаун переносятся высокоскоростным потоком газа и откладываются на принимающую поверхность с образованием полотна распределенных случайным образом волокон мелтблаун. Такой процесс раскрыт, например, в патенте США № 3849241 за авторством Buten и соавт., который включен в данный документ во всей своей полноте ссылкой для всех целей. В общем, волокна мелтблаун могут представлять собой микроволокна, которые являются в значительной мере непрерывными или прерывистыми, диаметром обычно менее 10 микрон и обычно клейкие при наложении на принимающую поверхность.

Используемый в данном документе термин «нетканая ткань» или «нетканое полотно» относится в данном документе к полотну, имеющему структуру из отдельных волокон или нитей, которые переслаиваются, но не поддающимися опознаванию таким способом, как в случае вязаной ткани. Нетканые ткани или полотна формируют в результате множества процессов, таких как, например, процессы получения аэродинамическим способом из расплава, процессы получения фильерным способом из расплава, процессы получения кардочесанного полотна (также известные как BCW и TABCW) и т.д. Базовый вес нетканых полотен обычно может варьироваться, например, от приблизительно 5, 10 или 20 г/м2 до приблизительно 120, 125 или 150 г/м2.

Как используется в данном документе, термин «полотно спанбонд» в данном документе относится к полотну, содержащему в основном непрерывные волокна небольшого диаметра. Волокна формируют путем экструдирования расплавленного термопластичного материала из множества мелких, обычно круглых, капилляров фильерного устройства, при этом диаметр экструдированных волокон затем быстро уменьшают, например, выводящим вытягиванием и/или другими хорошо известными способами формирования из расплава полимера фильерным способом. Производство полотен спанбонд описано и представлено, например, в патентах США № 4 340 563 на им Appel и др., № 3 692 618 на имя Dorschner и др., № 3 802 817 на имя Matsuki и др., № 3 338 992 на имя Kinney, № 3 341 394 на имя Kinney, № 3 502 763 на имя Hartman, № 3 502 538 на имя Levy, № 3 542 615 на имя Dobo и др., и № 5 382 400 на имя Pike и др., каждый из которых включен в данный документ во всей своей полноте ссылкой для всех целей. Волокна спанбонд обычно не являются клейкими при их укладывании на принимающую поверхность. Волокна спанбонд иногда могут иметь диаметры менее приблизительно 40 микрон, а зачастую от приблизительно 5 до приблизительно 20 микрон.

Используемые в данном документе термины «сверхвпитывающий полимер», «сверхвпитывающий материал» или «SAP» или будут использоваться взаимозаменяемо и будут относиться к полимерам, которые могут впитывать и удерживать чрезвычайно большие количества жидкости относительно собственной массы. Влагопоглощающие полимеры, которые классифицируют как гидрогели, которые могут быть сшитыми, впитывают водные растворы благодаря водородным связям и силам других полярных взаимодействий с молекулами воды. Способность SAP впитывать воду отчасти основывается на степени ионности (показатель концентрации ионов в водном растворе) и полярных функциональных группах SAP, которые обладают сродством к воде. SAP обычно получают в результате полимеризации акриловой кислоты, перемешанной с гидроксидом натрия, в присутствии инициатора с образованием натриевой соли полиакриловой кислоты (иногда называемой полиакрилатом натрия). Для получения сверхвпитывающего полимера также применяют другие материалы, такие как полиакриламидный сополимер, сополимер этилена и малеинового ангидрида, сшитая карбоксиметилцеллюлоза, сополимеры поливинилового спирта, сшитый полиэтиленоксид и привитый крахмалом сополимер полиакрилонитрила. SAP могут присутствовать во впитывающих изделиях в виде частиц, или волокон, или в виде покрытия, или другого материала или волокна.

Впитывающее изделие:

Настоящее изобретение направлено на впитывающее изделие, такое как впитывающее изделие, подобное предмету одежды. Впитывающее изделие содержит переднюю область, заднюю область и центральную область, проходящую между передней областью и задней областью и соединяющую их. Передняя область и задняя область впитывающего изделия могут быть образованы из комбинации эластомерных материалов. Комбинация эластомерных материалов может быть асимметрично выполнена вокруг впитывающего изделия для обеспечения улучшенного прилегания впитывающего изделия к телу носящего, а также для обеспечения носящего впитывающим изделием, напоминающим традиционное тканевое нижнее белье.

Со ссылкой на фиг. 1-5B проиллюстрировано приведенный в качестве примера вариант осуществления впитывающего изделия 10. На фиг. 1 показан вид спереди впитывающего изделия 10 в натягиваемой, подобной предмету одежды конфигурации, на фиг. 2 показан вид сзади впитывающего изделия 10 показанного на фиг. 1, на фиг. 3 показан вид сбоку впитывающего изделия 10, показанного на фиг. 1, на фиг. 4 показано изображение впитывающего изделия 10, показанного на фиг. 1, в продольно и поперечно растянутой и горизонтально уложенной конфигурации перед соединением передней и задней областей 20 и 22, и на фиг. 5A и 5B показаны альтернативные виды в разрезе впитывающего изделия 10, показанного на фиг. 4. Хотя в иллюстративных целях некоторые признаки настоящего изобретения могут быть описаны и проиллюстрированы для предмета одежды для взрослых, страдающих недержанием, различные аспекты и варианты осуществления настоящего изобретения также применимы для использования в подгузниках, трусах для подростков, плавках для плавания, спортивных плавках, белье для страдающих энурезом, трусах для менструации и тому подобном.

Впитывающее изделие 10 имеет продольное направление 12 и поперечное направление 14. Впитывающее изделие 10 предназначено для ношения вокруг нижней части туловища человека и может иметь переднюю область 20, заднюю область 22 и центральную область 24, проходящую между передней областью 20 и задней областью 22 и соединяющую их. Передняя область 20 и задняя область 22 представляют собой такие области впитывающего изделия 10, которые прилегают по окружности вокруг по меньшей мере области талии носящего впитывающего изделия 10, включая, например, нижнюю часть спины пользователя, ягодичную часть, бедра и брюшную полость. Центральная область 24 впитывающего изделия 10 представляет собой такую область впитывающего изделия 10, которая будет расположена между ногами пользователя, когда впитывающее изделие 10 надето на носителя.

Передняя область 20 определена передней панелью 30, которая имеет передний верхний край 32, передний нижний край 34, в продольном направлении противоположный переднему верхнему краю 32, первый передний боковой край 36 и второй передний боковой край 38, противоположный в поперечном направлении первому переднему боковому краю 36. Задняя область 22 определена задней панелью 40, которая имеет задний верхний край 42, задний нижний край 44, противоположный в продольном направлении заднему верхнему краю 42, первый задний боковой край 46 и второй задний боковой край 48, противоположный в поперечном направлении первому заднему боковому краю 46. Для размещения впитывающего изделия 10 в подходящей конфигурации для ношения вокруг нижней части туловища носителя, при этом первый передний боковой край 36 может быть связан с первым задним боковым краем 46 для образования первого бокового шва 50, а второй передний боковой край 38 может быть связан со вторым задним боковым краем 48 для образования второго бокового шва 52. Формирование боковых швов 50 и 52 может создавать носимое впитывающее изделие 10, имеющее отверстие для талии и пару отверстий 54 для ног.

Передняя панель 30 может быть образована по меньшей мере частично эластомерной панелью 60. Эластомерная панель 60, присутствующая в передней панели 30, может быть ограничена передним нижним краем 34, частью первого переднего бокового края 36, частью второго переднего бокового края 38 и верхним краем 62 панели. Таким образом, эластомерная панель 60, присутствующая в передней панели 30, может проходить по поперечной ширине передней панели 30 между первым передним боковым краем 36 и вторым передним боковым краем 38 и может предусматривать передний нижний край 34. Задняя панель 40 может быть образована по меньшей мере частично эластомерной панелью 70. Эластомерная панель 70, расположенная внутри задней панели 40, может быть ограничена задним нижним краем 44, частью первого заднего бокового края 46, частью второго заднего бокового края 48 и верхним краем 72 панели. Таким образом, эластомерная панель 70, присутствующая в задней панели 40, может проходить по поперечной ширине задней панели 40 между первым задним боковым краем 46 и вторым задним боковым краем 48 и может предусматривать задний нижний край 44.

Эластомерные панели 60 и 70 могут быть эластичными, так что эластомерные панели 60 и/или 70 при приложении растягивающего усилия поддаются растяжению в поперечном направлении и при снятии растягивающего усилия сжимаются/возвращают по меньшей мере часть своей длины в растянутом состоянии, предпочтительно до их исходного размера. В различных вариантах осуществления эластомерная панель может иметь слоистый материал из по меньшей мере одного эластомерного слоя полимерной пленки и по меньшей мере одного слоя нетканого полотна. В различных вариантах осуществления эластомерная панель может иметь слоистый материал из по меньшей мере одного эластомерного слоя полимерной пленки, который может быть расположен между по меньшей мере двумя слоями нетканого полотна. В различных вариантах осуществления материал, который может быть пригодным для использования в качестве эластомерной панели 60 передней панели 30 и/или эластомерной панели 70 задней панели 40, представляет собой связанный растяжением слоистый материал (SBL), в котором эластичный сердцевинный или средний слой удлинен до связывания с ним двух противоположных наружных слоев нетканого полотна. Другим подходящим материалом для эластомерных панелей 60 и/или 70 является соединенный перетяжками слоистый материал (NBL). Материал NBL представляет собой трехслойный слоистый материал, но эластичный сердцевинный или средний слой предварительно не растягивают перед прикреплением к двум наружным слоям нетканого полотна. Вместо этого, перед связыванием с ними эластичного сердцевинного или среднего слоя растягивают противоположные слои наружного нетканого полотна. Другие примеры таких эластомерных материалов, которые могут быть использованы для эластомерных панелей 60 и/или 70, включают слоистый материал с непрерывными элементарными нитями (CFSBL), слоистый материал из вертикальных элементарных нитей (VFL), связанный перетяжками и растяжением слоистый материал (NSBL) или слоистый материал (NTL), термически связанный перетяжками. Также могут быть использованы комбинации таких материалов. Такие материалы описаны в патентах США № 4720415, за авторством Vander Wielen и соавт., № 5366793, за авторством Fitts и соавт., № 5385775, за авторством Wright, № 6969441, за авторством Welch и соавт., № 6978486, за авторством Zhou и соавт., № 7 803244, за авторством Siqueira и соавт., и № 5226992, за авторством Morman и соавт., каждый из которых включен в данный документ во всей своей полноте посредством ссылки. Описанные эластомерные слоистые материалы, как правило, будут содержать эластомерный слой и по меньшей мере один слой нетканого полотна со связанной поверхностью, такой как мелтблаун, спанбонд или полотно, полученное воздушной набивкой.

В различных вариантах осуществления эластомерные панели 60 и/или 70 могут быть выполнены из однослойной или многослойной эластомерной пленки, которая может растягиваться в поперечном направлении. В различных вариантах осуществления эластомерные панели 60 и/или 70 могут быть образованы из эластомерного нетканого полотна, которое имеет возможность растяжения в нескольких направлениях, или слоистого материала из такой эластомерной пленки и материалов из нетканого полотна.

Передняя панель 30 может быть образована по меньшей мере частично слоистым материалом 80, имеющим множество эластомерных нитей 84, которые могут быть расположены между по меньшей мере одним слоем 86 нетканого полотна, при этом слой 86 нетканого полотна может быть сложен на себя. В различных вариантах осуществления слоистый материал 80 может иметь множество эластомерных нитей 84, которые могут быть расположены между по меньшей мере двумя слоями 86 и 88 нетканого полотна. Слоистый материал 80, присутствующий в передней панели 30, может быть ограничен передним верхним краем 32, частью первого переднего бокового края 36, частью второго переднего бокового края 38 и нижним краем 82 слоистого материала. Слоистый материал 80, присутствующий в передней панели 30, может, следовательно, проходить поперек поперечной ширины передней панели 30 между первым передним боковым краем 36 и вторым передним боковым краем 38 и может содержать передний верхний край 32. Задняя панель 40 может быть образована по меньшей мере частично слоистым материалом 90, имеющим множество эластомерных нитей 94, которые могут быть расположены между по меньшей мере одним слоем 96 нетканого полотна. В различных вариантах осуществления слоистый материал 90 может иметь множество эластомерных нитей 94, которые могут быть расположены между по меньшей мере двумя слоями 96 и 98 нетканого полотна. Слоистый материал 90, присутствующий в задней панели 40, может быть ограничен задним верхним краем 42, частью первого заднего бокового края 46, частью второго заднего бокового края 48 и нижним краем 92 слоистого материала. Слоистый материал 90, присутствующий в задней панели 40, может, следовательно, проходить по поперечной ширине задней панели 40 между первым задним боковым краем 46 и вторым задним боковым краем 48 и может содержать задний верхний край 42.

Эластомерные нити могут быть предварительно образованы из волокон/нитей торговой марки LYCRA. ЛАЙКРА является зарегистрированным товарным знаком компании E.I. DuPont Denemours Co., Уилмингтон, Делавер, США. Эластомерные нити могут иметь круглую, полукруглую, квадратную, прямоугольную, овальную или другую геометрическую конфигурацию. Эластомерные нити могут быть помещены между по меньшей мере одним нетканым материалом или между по меньшей мере двумя неткаными материалами с помощью клея, связывания под действием ультразвука, герметизации под действием давления теплового потока или любых других средств, считающихся подходящими.

Каждый из слоистых материалов 80 и 90 может иметь первую часть 100 и 110 соответственно, которая может представлять собой поясную часть впитывающего изделия 10. Эластомерные нити 84 передней поясной части 100 могут быть выровнены параллельно друг другу и могут быть равномерно разнесены друг от друга. В различных вариантах осуществления расстояние между каждой эластомерной полосой 84 в передней поясной части 100 может составлять менее приблизительно 5, 4 или 3 мм. Эластомерные нити 94 задней поясной части 110 могут быть выровнены параллельно друг другу и могут быть равномерно разнесены друг от друга. В различных вариантах осуществления расстояние между каждой из эластомерных нитей 94 задней поясной части 110 может составлять менее приблизительно 5, 4 или 3 мм. В различных вариантах осуществления, когда впитывающее изделие 10 находится в конфигурации для применения, эластомерные нити 84 передней поясной части 100 могут быть выровнены с эластомерными нитями 94 задней поясной части 110.

Каждый из слоистых материалов 80 и 90 может иметь вторую часть 120 и 130 соответственно, которая может представлять собой центральную часть основы передней панели 30 и задней панели 40 соответственно. Эластомерные нити 84 второй части 120 слоистого материала 80 могут быть выровнены параллельно друг другу и могут быть равномерно разнесены друг от друга. В различных вариантах осуществления расстояние между каждой эластомерной нитью 84 во второй части 120 слоистого материала 80 может составлять более приблизительно 5, 6, 7, 8 или 9 мм. Эластомерные нити 94 второй части 130 слоистого материала 90 могут быть выровнены параллельно друг другу и могут быть равномерно разнесены друг от друга. В различных вариантах осуществления расстояние между каждой из эластомерных нитей 94 второй части 130 слоистого материала 90 может составлять более приблизительно 5, 6, 7, 8 или 9 мм. В различных вариантах осуществления, когда впитывающее изделие 10 находится в конфигурации для применения, часть эластомерных нитей 84 второй части 120 слоистого материала 80 может быть выровнена с частью эластомерных нитей 94 второй части 130 слоистого материала 90.

Как описано, каждая из передней панели 30 и задней панели 40 может быть образована из комбинации эластомерных слоистых материалов. Каждая из передней панели 30 и задней панели 40 может иметь первую часть, которая является эластомерной панелью, и вторую часть, которая представляет собой слоистый материал из эластомерных нитей, помещенных между по меньшей мере одним слоем нетканого полотна. Для формирования передней панели 30 эластомерную панель 60 можно поместить в перекрывающуюся конфигурацию со слоистым материалом 80 и связать друг с другом с образованием области 140 перекрывания. В различных вариантах осуществления эластомерная панель 60 может перекрывать слоистый материал 80 таким образом, что эластомерная панель 60 находится в контакте с лицевой по отношению к предмету одежды поверхностью слоистого материала 80, как например, как показано на фиг. 1-5B. В различных вариантах осуществления эластомерная панель 60 может перекрывать слоистый материал 80, так что эластомерная панель 60 может быть расположена в контакте с лицевой по отношению к носителю поверхностью слоистого материала 80. Поскольку слоистый материал 80 включает верхней край 32 передней панели 30, когда слоистый материал 80 помещают в перекрывающуюся конфигурацию с эластомерной панелью 60, нижний край 82 слоистого материала 80 и часть слоя 82 нетканого полотна, образующие слоистый материал 80, будут перекрываться верхним краем 62 и частью эластомерной панели 60 с образованием области 140 перекрывания.

Аналогично, для формирования задней панели 40 эластомерная панель 70 может быть помещена в перекрывающуюся конфигурацию со слоистым материалом 90, и их связывают друг с другом с образованием области 142 перекрывания. В различных вариантах осуществления эластомерная панель 70 может перекрывать слоистый материал 90 таким образом, что эластомерная панель 70 находится в контакте с лицевой по отношению к предмету одежды поверхностью слоистого материала 90, как например, как показано на фиг. 1-5B. В различных вариантах осуществления эластомерная панель 70 может перекрывать слоистый материал 90, так что эластомерная панель 70 может находиться в контакте с лицевой по отношению к носителю поверхностью слоистого материала 90. Поскольку слоистый материал 90 включает верхней край 42 задней панели 40, когда слоистый материал 90 помещают в перекрывающуюся конфигурацию с эластомерной панелью 70, нижний край 92 слоистого материала 90 и часть слоя 92 нетканого полотна, образующие слоистый материал 90, будут перекрываться верхним краем 72 и частью эластомерной панели 70 с образованием области 142 перекрывания. Области 140 и 142 перекрывания могут иметь длину в продольном направлении 12 между верхними краями 62 и 72 эластомерных панелей 60 и 70 и нижними краями 82 и 92 слоистых материалов 80 и 90, от приблизительно 4 или 5 мм до приблизительно 6 или 7 мм.

Сборка передней панели 30 посредством скрепления эластомерной панели 60 и слоистого материала 80 может привести к получению передней панели 30, имеющей продольную длину 150 между передним верхним краем 32 и передним нижним краем 34. Продольная длина 150 может быть измерена как расстояние между передним верхним краем 32 и положением 170 на переднем нижнем крае 34, где продольные боковые края впитывающего узла 200 пересекаются по передней нижней кромке 34. Продольная длина 150 передней панели 30 может быть сегментирована на продольные длины различных частей передней панели 30 - продольную длину 152 поясной части 100, продольную длину 154 центральной части 120 основы, продольную длины 156 пространства между поясной частью 100 и центральной частью 120 основы, где отсутствует эластомерный материал, и продольную длину 158 эластомерной панели 60. Продольная длина 158 эластомерной панели 60 может быть измерена как расстояние между верхним краем 62 эластомерной панели и положением 170 на переднем нижнем крае 34, где продольные боковые края впитывающего узла 200 пересекаются по переднему нижнему краю 34. Эластомерная панель 60 может иметь продольную длину 158, которая больше, чем продольная длина 152 поясной части 100. Эластомерная панель 60 может иметь продольную длину 158, которая больше, чем продольная длина 154 центральной части 120 основы. Эластомерная панель 60 может иметь продольную длину 158, которая больше, чем продольная длина 156 пространства между поясной частью 100 и центральной частью 120 основы. Продольная длина 154 центральной части 120 основы больше, чем продольная длина 152 поясной части 100. Продольная длина 154 центральной части 120 основы больше, чем продольная длина 156 пространства между поясной частью 100 и центральной частью 120 основы.

В различных вариантах осуществления передняя панель 30 может иметь эластомерную панель 60, продольная длина 158 которой может составлять от приблизительно 60% или 62% до приблизительно 64% или 66% продольной длины 150 передней панели 30. В различных вариантах осуществления продольная длина 154 центральной основы 120 передней панели 30 может составлять от приблизительно 15% или 22% до приблизительно 24% или 25% продольной длины 150 передней панели 130.

Сборка задней панели 40 посредством скрепления эластомерной панели 70 и слоистого материала 90 может привести к получению задней панели 40, имеющей продольную длину 160 между задним верхним краем 42 и задним нижним краем 44. Продольная длина 160 может быть измерена как расстояние между задним верхним краем 42 и положением 172 на заднем нижнем крае 44, где продольные боковые края впитывающего узла 200 пересекаются по заднему нижнему краю 44. Продольная длина 160 задней панели 40 может быть сегментирована на продольные длины различных частей задней панели 40 - продольную длину 162 поясной части 110, продольную длину 164 центральной части 130 основы, продольную длины 166 пространства между поясной частью 110 и центральной частью 130 основы, где отсутствует эластомерный материал, и продольную длину 168 эластомерной панели 70. Продольная длина 168 эластомерной панели 70 может быть измерена как расстояние между верхним краем 72 эластомерной панели и положением 172 на заднем нижнем крае 44, где продольные боковые края впитывающего узла 200 пересекаются по заднему нижнему краю 44. Эластомерная панель 70 может иметь продольную длину 168, которая больше, чем продольная длина 162 поясной части 110. Эластомерная панель 70 может иметь продольную длину 168, которая больше, чем продольная длина 164 центральной части 130 основы. Эластомерная панель 70 может иметь продольную длину 168, которая больше, чем продольная длина 166 пространства между поясной частью 110 и центральной частью 130 основы. Продольная длина 164 центральной части 130 основы больше, чем продольная длина 162 поясной части 110. Продольная длина 164 центральной части 130 основы больше, чем продольная длина 166 пространства между поясной частью 110 и центральной частью 130 основы.

В различных вариантах осуществления задняя панель 40 может иметь эластомерную панель 70, продольная длину 168 которой может составлять от приблизительно 53% или 55% до приблизительно 57% или 59% продольной длины 160 задней панели 40. В различных вариантах осуществления продольная длина 164 центральной части 130 основы задней панели 40 может составлять от приблизительно 26% или 32% до приблизительно 34% или 36% продольной длины 160 задней панели 140.

Эластомерная панель 70 задней панели 40 может иметь продольную длину 168, которая короче продольной длины 158 эластомерной панели 60 передней панели 30. Центральная часть 130 основы задней панели 40 может иметь продольную длину 164, которая больше, чем продольная длина 154 центральной части 120 основы передней панели 30. Продольная длина 152 поясной части 100 может быть такой же, что и продольная длина 162 поясной части 110. Продольная длина 156 пространства между поясной частью 100 и центральной частью 120 основы передней панели 30 может быть такой же, как и продольная длина 166 пространства между поясной частью 110 и центральной частью 130 основы задней панели 40. Следовательно, впитывающее изделие 10 может иметь асимметричную структуру между передней панелью 30 и задней панелью 40.

В дополнение к асимметричной конфигурации передней панели 30 и задней панели 40, материалы, образующие переднюю панель 30 и заднюю панель 40, могут иметь различные деформации натяжения, обеспечивающие плотное прилегание впитывающего изделия 10 к пользователю впитывающего изделия 10. В различных вариантах осуществления деформации натяжения различных областей впитывающего изделия 10 можно сравнить путем сравнения нагрузки указанных участков при 50% деформации согласно способу испытаний в данном документе. Различные деформации натяжения материалов могут позволить впитывающему изделию 10 лучше соответствовать кривизне тела носящего. Сохранение впитывающего изделия 10 вокруг талии носящего, а также уменьшение и/или устранение протекания выделений организма из впитывающего изделия 10 являются важными признаками впитывающего изделия 10. Передняя и задняя поясные части 100 и 110 могут образовывать целую область талии для впитывающего изделия 10. Передняя и задняя части 120 и 130 основы могут образовывать всю область основы для впитывающего изделия 10, где область основы имеет изменяющуюся продольную длину. Передняя и задняя эластомерные панели 60 и 70 могут образовывать полную область эластомерной панели для впитывающего изделия 10, причем область эластомерной панели имеет изменяющуюся продольную длину. В различных вариантах осуществления область талии может иметь деформацию натяжения, которая может быть такой же или больше, чем деформация натяжения, предусмотренная областью эластомерной панели. Таким образом, при 50% деформации нагрузка области талии может быть такой же или превышать нагрузку при 50% деформации области эластомерных панелей. Такая деформация натяжения, обеспечиваемая областью талии, может поддерживать впитывающее изделие 10 на месте вокруг талии носящего. При 50% деформации нагрузка области эластомерной панели может быть больше нагрузки при 50% деформации области основы. Такая деформация натяжения, обеспечиваемая областью эластомерной панели, может обеспечивать прилегание впитывающего изделия 10 к телу вокруг ног носящего, что может снизить частоту возникновения протекания выделений организма из предмета одежды в этой области носителя. Несмотря на то, что впитывающее изделие 10 должно оставаться на месте на носителе и иметь уменьшенное протекание из отверстий для ног, также признаком впитывающего изделия 10 является удобство для пользователя в областях ягодиц, бедер и живота. В различных вариантах осуществления при 50% деформации нагрузка области основы может быть ниже нагрузки при 50% деформации каждой из области талии и области эластомерной панели. Фиг. 6 представляет собой графическое изображение примера сравнения деформации натяжения области талии с деформацией натяжения области основы и деформацией натяжения области эластомерной панели. Для примера, проиллюстрированного на фиг. 6, при 50% деформации нагрузка области талии была больше, чем нагрузка области эластомерной панели. Кроме того, при 50% деформации нагрузка области эластомерной панели была больше, чем нагрузка области основы.

В различных вариантах осуществления задняя панель 40 может дополнительно иметь множество резинок 180 для ног. Каждый эластичный элемент 180 для ног может представлять собой одну нить, ленту или полоску из эластомерного материала, такую как, например, три нити из эластомерного материала, проиллюстрированные на фиг. 4, 5A и 5B. Следует понимать, что резинки 180 для ног являются необязательными.

Как показано на фиг. 1-5B, впитывающее изделие 10 может иметь впитывающий узел 200 в центральной области 24 впитывающего изделия 10. По меньшей мере часть впитывающего узла 200 перекрывает часть эластомерной панели 60 передней панели 30 и по меньшей мере часть впитывающего узла 200 перекрывает часть эластомерной панели 70 задней панели 40. Следовательно, впитывающий узел 200 может быть связан с каждой из областей перекрытия эластомерных панелей 60 и 70. В различных вариантах осуществления область перекрытия каждой из эластомерной панели 60 в передней панели 30 и эластомерной панели 70 в задней панели 40 являются эластомерными. В различных вариантах осуществления по меньшей мере часть этой области перекрытия каждой из эластомерной панели 60 передней панели 30 и эластомерной панели 70 задней панели 40 является неэластомерной.

Впитывающий узел:

Впитывающий узел 200 может иметь по меньшей мере верхний листовой слой 202, задний листовой слой 206 и впитывающую сердцевину 208, расположенную между верхним листовым слоем и задним листовым слоем,

Слой верхнего листа:

Проницаемый для жидкости верхний листовой слой 202 определяет лицевую по отношению к телу поверхность 204 впитывающего изделия 10, которая может непосредственно контактировать с телом пользователя и принимать выделения организма. Верхний листовой слой 202 желательно предусмотрен для комфорта и способности принимать нужную форму и функционирует для направления выделений организма от тела носящего через свою структуру и по направлению ко впитывающему узлу 208. Верхний листовой слой 202 желательно удерживает небольшое количество жидкости или не удерживает жидкость в своей структуре для того, чтобы он обеспечивал относительно комфортную и нераздражающую поверхность рядом с кожей носящего впитывающего изделия 10.

Верхний листовой слой 202 может представлять собой один слой материала, или, в качестве альтернативы, может представлять собой несколько слоев, которые наслоены вместе. Верхний листовой слой 202 может быть выполнен из любого материала, такого как один или более тканых листов, один или более волокнистых нетканых листов, один или более листов перфорированной пленки, таких как пленки, полученные с помощью раздува, или экструдированные пленки, которые сами по себе могут состоять из одного или нескольких слоев, один или более листов пеноматериала, таких как сетчатые пеноматериалы с открытыми порами или закрытыми порами, тканый лист с покрытием или комбинация любых данных материалов. Такая комбинация может быть наслоена адгезивным путем, термическим путем или ультразвуковым путем в единую плоскую листовую структуру с образованием верхнего листового слоя 202.

В различных вариантах осуществления верхний листовой слой 202 может быть выполнен из различных нетканых полотен, таких как полотна мелтблаун, полотна спанбонд, полотна спанлейс, полученные водоструйным скреплением, или кардочесанные полотна, полученного воздушной набивкой. Примеры подходящих материалов верхнего листового слоя 202 могут включать, но без ограничения, полотна из натуральных волокон (такие как хлопок), целлюлозные химические волокна, полотна, полученные водоструйным скреплением, связанные кардочесанные полотна из сложного полиэфира, полипропилена, полиэтилена, нейлона или других волокон, способных к связыванию под воздействием нагревания (таких как двухкомпонентные волокна), полиолефинов, сополимеров полипропилена и полиэтилена, линейного полиэтилена низкой плотности и сложных эфиров алифатических кислот, таких как полимолочная кислота. Также можно применять перфорированные пленки с мелкими отверстиями и сетчатые материалы, из которых можно образовывать слоистые материалы, или комбинации данных материалов. Конкретный пример подходящего верхнего листового слоя 202 может представлять собой скрепленное кардочесанное полотно, полученное из полипропилена и полиэтилена, такое как полотно, доступное от Sandler Corp., Германия. В патентах США № 4801494 за авторством Datta и соавт. и № 4908026 за авторством Sukiennik и соавт. и в международной заявке WO 2009/062998 за авторством Texol сообщается о разнообразных других материалах верхнего листового слоя, которые можно использовать в качестве верхнего листового слоя 40, причем каждый из этих документов включен в данный документ во всей своей полноте посредством ссылки. Дополнительные материалы верхнего листового слоя 40 могут включать без ограничения описанные в патентах США № 4397644, за авторством Matthews и соавт., № 4629643, за авторством Curro и соавт., № 5188625, за авторством Van Iten и соавт., № 5382400, за авторством Pike и соавт., № 5533991, за авторством Kirby и соавт., № 6410823, за авторством на Daley и соавт., и публикации США 2012/0289917 за авторством Abuto и соавт., каждый из которых, таким образом, включен в данный документ посредством ссылки в полном объеме.

В различных вариантах осуществления верхний листовой слой 202 может содержать множество отверстий, образованных в нем с целью обеспечения более легкого прохождения выделений организма во впитывающий узел 208. Отверстия могут быть расположены в произвольном порядке или равномерно по всему верхнему листовому слою 202. Размер, форма, диаметр и количество отверстий могут варьироваться для соответствия конкретным требованиям ко впитывающим изделиям 10.

В различных вариантах осуществления верхний листовой слой 202 может иметь базовый вес в диапазоне от приблизительно 5, 10, 15, 20 или 25 г/м² до приблизительно 50, 100, 120, 125 или 150 г/м². Например, в одном варианте осуществления верхний листовой слой 202 может быть выполнен из кардочесанного полотна, полученного воздушной набивкой, имеющего базовый вес в диапазоне от приблизительно 15 г/м² до приблизительно 100 г/м². В другом примере верхний листовой слой 202 может быть выполнен из кардочесанного полотна, скрепленного воздухом, имеющего базовый вес от приблизительно 20 г/м² до приблизительно 50 г/м², такого как кардочесанное полотно, полученное воздушной набивкой, которое легко поставляется от изготовителей нетканых материалов, таких как Xiamen Yanjan Industry, Пекин, DaYuan Nonwoven Fabrics и других.

В различных вариантах осуществления верхний листовой слой 202 может быть по меньшей мере частично гидрофильным. В различных вариантах осуществления часть верхнего листового слоя 202 может быть гидрофильной, а часть верхнего листового слоя 202 может быть гидрофобной. В различных вариантах осуществления части верхнего листового слоя 202, которые могут быть гидрофобными, либо могут быть выполнены из по сути гидрофобного материала, либо могут быть выполнены из материала, обработанного гидрофобным покрытием.

В различных вариантах осуществления верхний листовой слой 202 может представлять собой многокомпонентный верхний листовой слой 202, такой как имеющий два или более различных нетканых или пленочных материалов, с различными материалами, размещенными в отдельных местах в поперечном направлении (Y) впитывающего изделия 10. Например, верхний листовой слой 202 может представлять собой двухслойный или многокомпонентный материал, имеющий центральную часть, расположенную вдоль и не совпадающую с продольной центральной линией впитывающего изделия 10, с поперечными боковыми частями, примыкающими сбоку и связанными с каждым боковым краем центральной части. Центральная часть может быть выполнена из первого материала, и боковые части могут быть выполнены из материала, который может быть таким же, как и материал центральной части, или отличаться от него. В таких вариантах осуществления центральная часть может быть по меньшей мере частично гидрофильной, и боковые части могут быть по сути гидрофобными или могут быть обработаны гидрофобным покрытием. Примеры конструкций многокомпонентных верхних листовых слоев 202 в целом описаны в патентах США № 5961505 под авторством Coe, № 5415640 под авторством Kirby и № 6117523 под авторством Sugahara, причем каждый из них включен в данный документ во всей своей полноте посредством ссылки.

В различных вариантах осуществления центральная часть верхнего листового слоя 202 может быть расположена симметрично относительно продольной центральной линии впитывающего изделия 10. Такая центральная продольно направленная центральная часть может представлять собой кардочесанное полотно, полученное воздушной набивкой («TABCW»), имеющее базовый вес от приблизительно 15 до приблизительно 100 г/м². Описанные ранее нетканые, тканые и перфорированные материалы верхнего листового слоя пленки также могут быть использованы в качестве центральной части верхнего листового слоя 202. В различных вариантах осуществления центральная часть может быть сконструирована из материала TABCW, имеющего базовый вес от приблизительно 20 г/м² до приблизительно 50 г/м², которое доступно от Xiamen Yanjan Industry, Beijing DaYuan Nonwoven Fabrics и других. В качестве альтернативы могут быть использованы перфорированные пленки, такие как пленки, доступные от таких поставщиков пленки как Texol, Италия и Тредгарт, США. Различные нетканые, тканые или пленочные листовые материалы могут быть использованы в качестве боковых частей верхнего листового слоя 202. Выбор конкретных таких материалов для верхнего листового слоя 202 может варьироваться, исходя из общих необходимых характеристик верхнего листового слоя 202. Например, может быть желательным наличие гидрофильного материала в центральной части и материалов гидрофобно-барьерного типа в боковых частях для предотвращения протекания и увеличения чувства сухости в области боковых частей. Такие боковые части могут быть склеены с помощью клея, термически, ультразвуковым способом или иным образом связаны с центральной частью вдоль продольно направленных боковых краев центральной части или смежно с ними. Традиционный высокопрочный клей для впитывающего изделия может быть использован для связывания боковых частей с центральной частью. Любая из центральной части и/или боковых частей может быть обработана поверхностно-активными веществами и/или лечебно-профилактическими средствами для кожи, как хорошо известно из уровня техники.

Такие продольно направленные боковые части могут представлять собой однослойную или многослойную конструкцию. В различных вариантах осуществления боковые части могут быть связанными при помощи клея или иным образом связанными слоистыми материалами. В различных вариантах осуществления боковые части могут быть изготовлены из верхнего волокнистого нетканого слоя, такого как материал спанбонд, наслоенного на нижний слой гидрофобного барьерного пленочного материала. Такой слой спанбонд может быть образован из полиолефина, такого как полипропилен, и при необходимости может содержать смачивающее средство. В различных вариантах осуществления слой спанбонд может иметь базовый вес от приблизительно 10 или 12 г/м² до приблизительно 30 или 70 г/м² и может быть обработан гидрофильными смачивающими средствами. В различных вариантах осуществления слой пленки может иметь отверстия для обеспечения возможности проникновения текучей среды в нижние слои, и может быть или однослойным, или многослойным. В различных вариантах осуществления такая пленка может представлять собой полиолефин, такой как полиэтилен, имеющий базовый вес от приблизительно 10 до приблизительно 40 г/м². Для наслоения слоя спанбонд на слой пленки может быть использован высокопрочный клей с уровнем добавления от приблизительно 0,1 г/м² до 15 г/м². Когда слой барьерного пленочного материала используется в общем верхнем листовом слое 202, он может включать средства для придания непрозрачности, такие как пленочные пигменты, которые могут помогать пленке в маскировке пятен вдоль боковых краев впитывающего изделия 10, тем самым, служить в качестве маскирующего элемента. Таким образом, слой пленки может служить для ограничения визуализации пятна взаимодействия с текучей средой, вдоль боковых краев впитывающего изделия 10, если смотреть сверху верхнего листового слоя 202. Слой пленки может также служить в качестве барьерного слоя для предотвращения повторного увлажнения верхнего листового слоя 202, а также для предотвращения вытекания текучей среды из боковых краев впитывающего изделия 10. В различных вариантах осуществления боковые части могут представлять собой слоистые материалы, такие как слоистый материал спанбонд-мелтблаун-мелтблаун-спанбонд («SMMS»), слоистый материал спанбонд-пленка или альтернативно другие комбинации нетканых слоистых материалов.

Впитывающая сердцевина:

Впитывающая сердцевина 208 может быть расположена между верхним листовым слоем 202 и задним листовым слоем 206 впитывающего изделия 10. Впитывающая сердцевина 208 обычно может представлять собой любую однослойную структуру или комбинацию компонентов слоя, которые могут демонстрировать некоторый уровень способности к сжатию, способности к принятию нужной формы, не вызывать раздражение кожи пользователя и способны к впитыванию и удержанию жидкостей и других выделений организма. В различных вариантах осуществления впитывающая сердцевина 208 может быть выполнена из множества различных материалов и может содержать любое число желаемых слоев. Например, впитывающая сердцевина 208 может включать один или несколько слоев (например, два слоя) полотна впитывающего материала из целлюлозных волокон (например, волокон из древесной пульпы), других натуральных волокон, синтетических волокон, тканых или нетканых листов, сетчатого полотна или других стабилизирующих структур, сверхвпитывающего материала, связующих материалов, поверхностно-активных веществ, выбранных гидрофобных и гидрофильных материалов, пигментов, лосьонов, дезодорирующих средств и т.п., а также их комбинаций. В варианте осуществления полотно впитывающего материала может включать матрицу из целлюлозного ворса и может также включать сверхвпитывающий материал. Целлюлозный ворс может содержать смесь ворса из древесной целлюлозы. Пример ворса из древесной целлюлозы может быть идентифицирован под торговым обозначением NB416, поставляемым Weyerhaeuser Corp., и представляет собой выбеленную древесную целлюлозу с высокой впитывающей способностью, содержащую в основном волокна из древесины мягких пород.

В различных вариантах осуществления, при необходимости, впитывающая сердцевина 208 может содержать необязательное количество сверхвпитывающего материала. Примеры подходящего сверхвпитывающего материала включают поли(акриловую кислоту), поли(метакриловую кислоту), поли(акриламид), поли(виниловый эфир), сополимеры малеинового ангидрида с виниловыми эфирами и α-олефинами, поли(винилпирролидон), поли(винилморфолинон), поли(виниловый спирт), а также их соли и сополимеры. Другие сверхвпитывающие материалы могут включать немодифицированные натуральные полимеры и модифицированные натуральные полимеры, такие как гидролизованный привитый акрилонитрилом крахмал, привитый акриловой кислотой крахмал, метилцеллюлоза, хитозан, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза, а также натуральные камеди, такие как альгинаты, ксантановая камедь, камедь бобов рожкового дерева и т. д. Также могут быть использованы смеси натуральных и полностью или частично синтетических сверхвпитывающих полимеров. Сверхвпитывающий материал может присутствовать во впитывающей сердцевине 208 в любом количестве по желанию.

Вне зависимости от комбинации впитывающих материалов, использованных во впитывающей сердцевине 208, впитывающие материалы могут быть сформированы в структуру полотна с применением различных общепринятых способов и методик. Например, впитывающее полотно может быть выполнено с применением методик, таких как, но без ограничения, методика сухого формования, методика формования воздухом, методика влажного формования, методика пенного формования и т. п., а также их комбинаций. Также может быть применен нетканый материал коформ. Способы и устройство для осуществления таких методик хорошо известны из уровня техники.

Форма впитывающей сердцевины 208 может варьироваться по желанию и может включать любую из различных форм, включая, но без ограничения, треугольную, прямоугольную, форму гантели, эллиптическую, трапециевидную, T-подобную, I-подобную формы и форму песочных часов. В различных вариантах осуществления впитывающая сердцевина 208 может иметь форму, которая в целом соответствует общей форме впитывающего изделия 10. Размеры впитывающего узла 208 могут быть по существу такими же, как размеры впитывающего изделия 10, однако, следует понимать, что размеры впитывающего узла 208, несмотря на схожесть, зачастую будут меньше, чем размеры всего впитывающего изделия 10 с целью надлежащего размещения в нем.

В качестве примера, подходящие материалы и/или структуры для впитывающей сердцевины 208 могут включать, но без ограничения, описанные в патентах США № 4610678 под авторством Weisman и соавт., № 6060636 под авторством Yahiaoui и соавт., № 6610903 под авторством Latimer и соавт., № 7358282 под авторством Krueger и соавт. и в публикации на выдачу патента США № 2010/0174260 под авторством Di Luccio и соавт., каждый из которых включен в данный документ посредством ссылки на него во всей своей полноте.

В различных вариантах осуществления впитывающая сердцевина 208 может представлять собой однослойную структуру и может включать, например, матрицу из целлюлозного ворса и сверхвпитывающий материал. В различных вариантах осуществления впитывающая сердцевина 208 может иметь по меньшей мере два слоя материала, таких как, например, лицевой по отношению к телу слой и лицевой по отношению к предмету одежды слой. В различных вариантах осуществления два слоя могут быть идентичны друг другу. В различных вариантах осуществления два слоя могут отличаться друг от друга. В таких вариантах осуществления два слоя могут предусматривать впитывающее изделие 10 с различными свойствами впитывания, которые кажутся подходящими. В различных вариантах осуществления лицевой по отношению к телу слой впитывающей сердцевины 208 может быть выполнен из материала, полученного путем суховоздушного формования, а лицевой по отношению к предмету одежды слой впитывающей сердцевины 208 может быть выполнен из сжатого листа, содержащего сверхвпитывающий полимер. В таких вариантах осуществления материал, полученный путем суховоздушного формования, может иметь базовый вес от приблизительно 40 до приблизительно 200 г/м², и сжатый лист, содержащий сверхвпитывающий полимер, может представлять собой материал на основе целлюлозного ворса, который может представлять собой комбинацию целлюлозной массы и SAP, охваченных тканевым носителем и имеющих базовый вес от приблизительно 40 до приблизительно 400 г/м².

Задний листовой слой:

Задний листовой слой 206 является в целом непроницаемым для жидкости и представляет собой часть впитывающего изделия 10, которая обращена к предмету одежды носящего. Задний листовой слой 206 может создавать возможность прохождения воздуха или пара из впитывающего изделия 10, при этом все еще блокируя прохождение жидкостей. В целом, любой непроницаемый для жидкости материал может быть использован для формирования заднего листового слоя 206. Непроницаемый для жидкости слой 206 может включать один слой или несколько слоев, и такие один или более слоев могут сами по себе включать одинаковые или различные материалы. Подходящий материал, который может быть использован, может представлять собой микропористую полимерную пленку, такую как полиолефиновая пленка, или полиэтилен, или полипропилен, нетканые материалы и нетканые слоистые материалы и пленочные/нетканые слоистые материалы. Конкретная структура и композиция заднего листового слоя 206 может быть выбрана из различных известных пленок и/или тканей, причем конкретный материал выбирают в качестве подходящего для обеспечения требуемого уровня барьера для текучей среды, прочности, износоустойчивости, тактильных свойств, эстетических свойств и т. д. В различных вариантах осуществления может быть использована полиэтиленовая пленка, которая может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 0,2 или 0,5 мил до приблизительно 3,0 или 5,0 мил. Примером заднего листового слоя 206 может являться полиэтиленовая пленка, такая как доступная от Pliant Corp., Шаумбург, Иллинойс, США. Другой пример может включать полипропиленовую пленку с наполнителем из карбоната кальция. В еще одном варианте осуществления задний листовой слой 206 может представлять собой гидрофобный нетканый материал с барьерными свойствами в отношении воды, такой как нетканый слоистый материал, примером которого может быть четырехслойный слоистый материал спанбонд-мелтблаун-мелтблаун-спанбонд.

В различных вариантах осуществления задний листовой слой 206 может представлять собой двухслойную конструкцию, включающую материал 210 внешнего слоя и материал 212 внутреннего слоя, которые могут быть связаны вместе. Внешний слой 210 может быть любым подходящим материалом и может быть таким, который для носителя выглядит в целом как текстура или внешний вид подобный ткани. Примером такого материала может быть связанное кардочесанное полотно из 100%-ного полипропилена с ромбовидной структурой связей, доступное от компании Sandler A.G., Германия, такое как Sawabond 4185®, 30 г/м² или эквивалентное ему. Другим примером материала, подходящего для применения в качестве внешнего слоя 210, может быть полипропиленовое нетканое полотно спанбонд, 20 г/м². Внутренний слой 212 может быть либо проницаемым для пара (то есть «дышащим»), либо непроницаемым для пара. Внутренний слой 212 может быть изготовлен из тонкой пластиковой пленки, хотя также могут быть использованы другие непроницаемые для жидкости материалы. Внутренний слой может препятствовать утечке жидких выделений организма из впитывающего изделия 10, и смачиванию изделий, таких как постельное белье и одежда, а также носящего и лица, осуществляющего уход. Примером материала для внутреннего слоя 212 может быть печатная 19 г/м² пленка Berry Plastics XP-8695H или эквивалент, поставляемая на рынок компанией Berry Plastics Corporation, Эвансвилл, Индиана, США.

Таким образом, задний листовой слой 206 может представлять собой конструкцию из одного или нескольких слоев, такую как несколько слоев пленки или слоистые материалы из пленки и слоев нетканого волокнистого материала. Подходящие задние листовые слои 206 могут быть выполнены из материалов, таких как описанные в патентах США № 4578069 под авторством Whitehead и соавт., № 4376799 под авторством Tusim и соавт., № 5695849 под авторством Shawver и соавт., № 6075179 под авторством McCormack и соавт. и № 6376095 под авторством Cheung и соавт., каждый из них включен в данный документ во всей своей полноте посредством ссылки.

Способ испытаний:

Деформация:

Материалы полностью собранного предмета одежды с размером М для обоих полов тестировали для определения удлинения или деформации путем применения кривой гистерезиса для каждой из области талии, области основы и области эластомерной панели. Полностью собранный предмет одежды имел общую длину продукта от переднего поясного края до заднего поясного края 650 мм. Передняя панель передней области талии имела продольную длину 185,4 мм, из которой эластомерная панель имела продольную длину 135,4 мм, часть основы имела продольную длину 32 мм, поясная часть имела продольную длину 16 мм, и пространство между поясной частью и передней частью основы имело продольную длину 14 мм. Передняя часть основы перекрывала эластомерную часть на продольную длину 12 мм. Поясная часть содержала 6 эластомерных нитей, помещенных между неткаными слоями, параллельных друг другу и отделенных расстоянием 3 мм. Передняя часть основы имела 4 эластомерных нити, помещенных между неткаными слоями, параллельных друг другу и отделенных на 8,3 мм. Эластомерную панель изготавливали согласно патенту США № 7803244. Задняя панель задней области талии имела продольную длину 293,5 мм, из которой эластомерная панель имела продольную длину 173,5 мм, часть основы имела продольную длину 132 мм, поясная часть имела продольную длину 16 мм, и пространство между поясной частью и передней частью основы имело продольную длину 14 мм. Передняя часть основы перекрывала эластомерную часть на продольную длину 12 мм. Поясная часть содержала 6 эластомерных нитей, помещенных между неткаными слоями, параллельных друг другу и отделенных расстоянием 3 мм. Передняя часть основы имела 9 эластомерных нити, помещенных между неткаными слоями, параллельных друг другу и отделенных на 8,3 мм. Эластомерную панель изготавливали согласно патенту США № 7803244.

Для данного испытания образец получали из одного полностью собранного предмета одежды. Предмет одежды был расположен на двух расположенных на расстоянии друг от друга плоских планках, при этом одна из плоских планок было расположена в контакте с передней областью, а другая плоская планка расположена в контакте с задней областью. Плоские планки перемещали в направлении друг от друга таким образом, чтобы растягивать предмет одежды на расстояние на 20% больше, чем свободное положение предмета одежды. При растянутом положении боковые швы были расположены по центру между плоскими планами. Испытательные полоски будут иметь общую длину шесть дюймов и общую ширину 20 мм. Чтобы обеспечить длину в шесть дюймов, на предмете одежды было измерено общее расстояние в шесть дюймов путем измерения предмета одежды на три дюйма в поперечном направлении предмета одежды на каждой стороне бокового шва и обозначения прямой линии в продольном направлении от поясного края до нижнего края при этих измерениях. Чтобы обеспечить ширину 20 мм, было измерено общее расстояние 20 мм для каждой области предмета одежды, подлежащего испытанию, в продольном перпендикулярном направлении, чтобы соединить обозначения продольного направления, только что сделанные выше. Комбинация обозначений продольного направления и обозначений поперечного направления обеспечивает прямоугольные испытательные полоски размером шесть дюймов на 20 мм. Чтобы обеспечить испытательную полоску для области талии, шесть дюймов на 20 мм были обозначены только в той части предмета одежды, где находился материал области талии, таким образом, испытуемая испытательная полоска области талии не содержит материала области основы. Чтобы обеспечить испытательную полоску для области основы, шесть дюймов на 20 мм были обозначены только в той части предмета одежды, где был расположен материал области основы, таким образом, испытуемый материал области основы не содержал никакого материала области талии или области эластомерной панели. Чтобы обеспечить испытательную полоску для области эластомерной панели, шесть дюймов на 20 мм были обозначены только в той части предмета одежды, в которой был расположен материал области эластомерной панели, таким образом, испытуемый материал области эластомерой панели не содержал никакого материала области основы. Испытательная полоска области эластомерной панели не содержит никакого материала впитывающего узла и материала эластомерной панели, с которой связан впитывающий узел. Для создания испытательных полосок для каждой из областей предмета одежды, испытательные полоски вырезают из предмета одежды с использованием нарисованных обозначений в качестве направляющих линий разреза. При обозначении и вырезании испытательной полоски области талии, в испытательные полоски прямоугольной формы включено наибольшее количество эластомерных нитей материала.

Испытание осуществляли на устройстве Advantage Pneumatic Grip Controller модели MTS Insight 1 EL 820.001-EL с применением программного обеспечения TESTWORKS 4.0. Испытания проводили при окружающих условиях. Размер захвата составлял 3 дюйма в ширину и 1 дюйм в длину. Взаимодействующие захваты использовали так, что материал не мог скользить при испытании. Захват был установлен на расстоянии 4 дюйма. Испытательные полоски нагружали таким образом, чтобы длина образца, составляющая шесть дюймов, была нагружена в вертикальном направлении с 1 дюймом на каждом конце образца, удерживаемом зажимами. Была установлена предварительная нагрузка от приблизительно 10 до 15 грамм, но перед запуском испытания установлено нулевое значение. При испытании вытягивали образец до 70% растяжения рабочей длины и возвращали обратно до нулевой точки в качестве одного цикла. Скорость испытания составляла 20 дюймов в минуту растяжения или деформации. Испытание показало деформацию для растяжения и стягивания в процентах от 0% до 70% растяжения и обратно до 0%.

В интересах краткости и сжатости, любые диапазоны значений, указанные в настоящем изобретении, подразумевают все значения внутри диапазона и должны истолковываться как основание для пунктов формулы изобретения, в которых излагаются какие-либо поддиапазоны, имеющие граничные точки, являющиеся целочисленными значениями в пределах указанного обсуждаемого диапазона. В качестве гипотетического примера, указание диапазона от 1 до 5 следует рассматривать как основание для притязаний на любой из следующих диапазонов: от 1 до 5; от 1 до 4; от 1 до 3; от 1 до 2; от 2 до 5; от 2 до 4; от 2 до 3; от 3 до 5; от 3 до 4; и от 4 до 5.

Размеры и значения, раскрытые в настоящем документе, не следует понимать как строго ограниченные изложенными точными числовыми значениями. Вместо этого, если не указано иное, каждый такой размер должен обозначать как приведенное значение, так и функционально эквивалентный диапазон, охватывающий это значение. Например, размер, указанный как «40 мм», следует понимать как означающий «приблизительно 40 мм».

Все документы, упомянутые в подробном описании, в соответствующей части включены в данный документ при помощи ссылки; при этом упоминание каких-либо документов не следует рассматривать как признание того, что он является прототипом по отношению к настоящему изобретению. В случае если любое значение или определение термина в этом письменном документе вступает в противоречие с любым значением или определением термина в документе, включенном посредством ссылки, значение или определение, присвоенные термину в этом письменном документе, должны иметь преимущественную силу.

При том что были проиллюстрированы и описаны определенные варианты осуществления настоящего изобретения, для специалистов в данной области должно быть очевидным, что могут быть осуществлены различные другие изменения и модификации без отступления от сущности и объема настоящего изобретения. Поэтому предполагается, что прилагаемая формула изобретения должна охватывать все такие изменения и модификации, которые находятся в пределах объема настоящего изобретения.

При представлении элементов настоящего изобретения или их предпочтительных варианта (вариантов) осуществления употребление терминов в единственном или множественном числе, а также с указанием на их определенность и в сопровождении определения «указанный» предполагает, что имеется один или более элементов. Предполагается, что слова «содержащий», «включающий» и «имеющий» имеют охватывающий смысл и означают, что могут существовать дополнительные элементы, отличающиеся от перечисленных элементов. Без отклонения от сути и объема настоящего изобретения может быть предложено много его модификаций и вариантов. Следовательно, представленные в качестве примеров варианты осуществления, описанные выше, не следует применять для ограничения объема настоящего изобретения.

Похожее на предмет одежды впитывающее изделие может иметь переднюю область, заднюю область и центральную область, проходящую между передней областью и задней областью и соединяющую их. Передняя область и задняя область впитывающего изделия могут быть образованы из комбинации эластичных материалов. Комбинация эластичных материалов может быть асимметрично предусмотрена вокруг впитывающего изделия для обеспечения улучшенного прилегания впитывающего изделия к телу носящего, а также для обеспечения носящему впитывающего изделия, напоминающего традиционное тканое нижнее белье. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Впитывающее изделие, содержащее:

a. переднюю область, содержащую переднюю панель, содержащую:

i. верхний край передней панели, нижний край передней панели, первый передний боковой край и второй передний боковой край;

ii. первую продольную длину между верхним краем передней панели и нижним краем передней панели;

iii. первую эластомерную панель, содержащую первый материал, выбранный из эластомерной пленки, эластомерного нетканого полотна или слоистого материала из по меньшей мере одного эластомерного слоя полимерной пленки и по меньшей мере одного слоя нетканого полотна;

iv. первый слоистый материал, содержащий эластомерные нити и нетканый слой и определяющий переднюю поясную часть, предусматривающую продольную длину передней поясной части, и переднюю центральную часть основы, предусматривающую продольную длину передней центральной части основы;

b. заднюю область, содержащую заднюю панель, предусматривающую:

i. верхний край задней панели, нижний край задней панели, первый задний боковой край и второй задний боковой край;

ii. вторую продольную длину между верхним краем задней панели и нижним краем задней панели;

iii. вторую эластомерную панель, содержащую второй материал, выбранный из эластомерной пленки, эластомерного нетканого полотна или слоистого материала из по меньшей мере одного эластомерного слоя полимерной пленки и по меньшей мере одного слоя нетканого полотна;

iv. второй слоистый материал, содержащий эластомерные нити и нетканый слой и определяющий заднюю поясную часть, предусматривающую продольную длину задней поясной части, и заднюю центральную часть основы, предусматривающую продольную длину задней центральной части основы, при этом продольная длина задней центральной части основы больше продольной длины передней центральной части основы; и

c. центральную область, проходящую между впитывающим узлом и содержащую его.

2. Впитывающее изделие по п. 1, отличающееся тем, что продольная длина передней поясной части является такой же, что и продольная длина задней поясной части.

3. Впитывающее изделие по п. 1, отличающееся тем, что первая эластомерная панель имеет продольную длину, которая больше продольной длины второй эластомерной панели.

4. Впитывающее изделие по п. 3, отличающееся тем, что продольная длина первой эластомерной панели составляет от 60% до 66% первой продольной длины передней панели.

5. Впитывающее изделие по п. 3, отличающееся тем, что продольная длина второй эластомерной панели составляет от 53% до 59% второй продольной длины задней панели.

6. Впитывающее изделие по п. 1, отличающееся тем, что продольная длина передней центральной части основы составляет от 15% до 25% первой продольной длины передней панели.

7. Впитывающее изделие по п. 1, отличающееся тем, что продольная длина задней центральной части основы составляет от 26% до 36% второй продольной длины задней панели.

8. Впитывающее изделие по п. 1, отличающееся тем, что передняя поясная часть содержит множество эластомерных нитей, которые параллельны друг другу и равномерно расположены на расстоянии друг от друга.

9. Впитывающее изделие по п. 8, отличающееся тем, что расстояние между каждой из эластомерных нитей передней поясной части составляет менее 5 мм.

10. Впитывающее изделие по п. 1, отличающееся тем, что передняя центральная часть основы содержит множество эластомерных нитей, которые параллельны друг другу и равномерно расположены на расстоянии друг от друга.

11. Впитывающее изделие по п. 10, отличающееся тем, что расстояние между каждой из эластомерных нитей передней центральной части основы составляет по меньшей мере 5 мм.

12. Впитывающее изделие по п. 1, отличающееся тем, что передняя поясная часть и задняя поясная часть объединены с образованием области талии, и при этом передняя эластомерная панель и задняя эластомерная панель объединены с образованием области эластомерных панелей, и при этом нагрузка при 50% деформации области талии больше или равна нагрузке при 50% деформации области эластомерных панелей.

13. Впитывающее изделие по п. 12, отличающееся тем, что передняя часть основы и задняя часть основы объединены с образованием области основы, и нагрузка при 50% деформации области основы меньше нагрузки при 50% деформации области талии и области эластомерных панелей.