КОНВЕКТОР Российский патент 2021 года по МПК F24H3/08 F24D10/00 

Изобретение относится к области отопления зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения, в частности к конвектору.

Назначением отопительного прибора является передача тепла от теплоносителя воздушной среде, которая заполняет помещение. По способу теплопередачи отопительные приборы условно делятся на радиаторы и конвекторы.

Радиаторы передают тепло как излучением, так и конвекцией. Их недостатком являются большие размеры, невысокое рабочее давление (до 6 бар), большой объем теплоносителя и нагрев близко стоящих предметов.

Конвекторы передают тепло преимущественно конвекцией. Кроме того, они требуют меньший объем теплоносителя для заполнения системы. Конструкция конвекторов позволяет выдерживать более высокое давление в сети (до 30 бар).

Наиболее распространенная конструкция конвектора представляет собой трубу с напресованными на нее ребрами и обладает такими недостатками как неэстетичный внешний вид, загрязнение межреберного пространства.

Известна секция радиатора для системы водяного отопления (патент РФ на полезную модель №86710, МПК F24H 1/00, опубликован 10.09.2009), содержащая коллектор для прохода теплоносителя через секцию и теплообменный элемент, имеющий боковые панели, расположенные вдоль продольной оси коллектора, переходящие в перпендикулярные им полочки во внутрь секции с образованием продольной щели и расположенные между боковыми панелями ребра для увеличения площади теплопередачи, включающие основные ребра и дополнительное ребро, расположенное вдоль коллектора по его оси, имеющее Т-образный профиль, горизонтальная составляющая которого проходит вдоль продольной щели с зазором относительно внутренних поверхностей полочек, перпендикулярных боковым панелям, причем ширина горизонтальной составляющей Т-образного профиля больше ширины продольной щели, отличающаяся тем, что основные ребра расположены вдоль боковых панелей между их внутренними стенками и вертикальной составляющей дополнительного ребра, симметрично продольной оси коллектора, и выполнены в виде гофр с трапецеидальным поперечным сечением большими основаниями обращенными к вертикальной составляющей Т-образного профиля.

Данное решение направлено на увеличение тепловой мощности профиля Р005. Площадь соприкосновения гофрированной ленты (вставки) с профилем не указана. Ввиду большой длины ленты, скорее всего она зафиксирована в нескольких местах с профилем, а не по всей длине. Соответственно основной способ передачи тепла остается через воздух, то есть конвекционный от нагрева основного профиля, через центральный коллектор. Присутствие в конвекционных отверстиях дополнительного элемента существенно повышает риск заполнения пылью профиля, кроме того могут забиться каналы, что в свою очередь снижает характеристики теплопередачи всего конвектора.

Известен конвектор отопительный навесной (патент РФ на полезную модель №101156, МПК F24H 3/00, F24H 3/06, опубликован 10.01.2011), устанавливаемый на теплопровод с теплоносителем, включает жестко закрепленные ребра охлаждения, расположенные вдоль оси теплопровода с теплоносителем, причем содержит неразъемный полый корпус, выполненный в виде единого целого с размещенными в нем ребрами охлаждения. Устройство может быть дополнительно снабжено средствами сборки и соединения с теплопроводом, а также, по меньшей мере, двумя съемными компенсирующими прокладками, выполненными из металлов или сплавов с высокой теплопроводностью. Конвектор отопительный выполнен преимущественно из цветных металлов, в частности, алюминия, в том числе экструдированного. Поверхность корпуса дополнительно может быть защищена антикоррозионным покрытием, в том числе, гальваническим (анодированием) или лакокрасочным.

Данное изделие можно охарактеризовать как дополнительный навесной элемент на трубы теплоснабжения с признаками конвектора. Перенос тепла от теплоносителя производится косвенным образом, а не целенаправленно, то есть с очень низким коэффициентом теплопередачи. Скорее всего, его применение допускается в узкоспециализированном месте, когда температура теплоносителя в трубе превышает санитарные нормы для жилых помещений. Устройство не содержит подпорных элементов и крепится непосредственно на трубу с теплоносителем. При этом труба должна быть зачищена до металла, без покрытия краской, для уменьшения термического сопротивления. Не пригодно для использования на полипропиленовых и иных видах труб, выполненных не их металла.

Известен конвектор для системы водяного отопления (патент РФ на полезную модель №61397, МПК F24H 3/06, опубликован 27.02.2007), состоящий, по меньщей мере, из одной секции, содержащей теплообменный элемент, имеющий продольные боковые панели и расположенные между ними ребра для увеличения площади теплопередачи, установочные элементы, отличающийся тем, что секция имеет, по меньшей мере, два коллектора для прохода теплоносителя через секцию, которые с одной стороны конвектора, подсоединены к коллектору подвода теплоносителя, а с другой стороны - к коллектору отвода теплоносителя.

Представленный конвектор имеет два канала коллектора в основном профиле. Конструкция очень громоздкая, так как содержит очень сложный узел подключения профилей к общей системе отопления, через оригинальную опорную ножку. Недостаток конструкции заключается в том, что опорная ножка выполняет роль несущего элемента и одновременно функцию закольцовочного коллектора, что может быть очень ненадежным в эксплуатации. Также конструкция допускает только единственный напольный вариант исполнения.

В качестве ближайшего аналога выбран конвектор для системы водяного отопления и секция конвектора (патент РФ на полезную модель №53759, МПК F24H 3/06, опубликован 27.05.2006), состоящий, по меньшей мере, из двух секций, каждая из которых имеет коллектор для прохода теплоносителя через секцию и теплообменный элемент, имеющий боковые панели и расположенные между ними ребра для увеличения площади теплопередачи, установочные элементы, при этом боковые панели расположены вдоль продольной оси коллектора для прохода теплоносителя через секцию, выход коллектора каждой предыдущей секции подсоединен к входу коллектора последующей секции соединительным коллектором.

Представленный конвектор является цельной конструкцией, которая получается из профиля путем срезания внешних и внутренних ребер. Освободившийся от ребер центральный элемент профиля (коллектор) загибается под углом таким образом, чтобы сформировать два параллельных профиля. Ввиду того, что конструкция конвектора является цельной, поэтому опорная ножка со стороны выпирающего элемента (коллектора) получается сложно составной (состоит из нескольких элементов, прикрученных друг к другу болтами). Конструкция получается очень сложной в изготовлении. Кроме того, не исключена вероятность появления микротрещин загнутого элемента (коллектора), что может привести к ненадежности конструкции и снижению эксплуатационных характеристик, а именно снижению сопротивляемости давлению теплоносителя, расширению микротрещин от температурного перепада, снижению корозионно-стойкости. Выбранный способ закольцевания конвектора также ограничивает вариации параллельного размещения профилей и исключает возможность ремонта и простой замены секции конвектора.

Технической задачей изобретения является разработка простого в изготовлении и монтаже алюминиевого конвектора.

Техническим результатом является обеспечение оптимального теплообмена при малых габаритах конвектора, а также упрощение конструкции и монтажа конвектора.

Технический результат достигается тем, что конвектор включает в себя, по меньшей мере, две секции, соединяемые крепежными пластинами и содержащие трубы для прохода теплоносителя через секцию, внешние теплообменные панели и расположенные между ними Т-образные ребра, образованные верхней и нижней полочкой, и горизонтальные ребра с выполненными в них сквозными отверстиями, при этом конвектор изготовлен из алюминия или алюминиевых сплавов, а крепежные пластины содержат сквозные отверстия под трубы и вертикальные прорези, в которые входят ступеньки, выполненные на торце Т-образного ребра, при этом расстояние между осями труб составляет 75-85 мм.

Изобретение поясняется следующими чертежами:

Фиг.1 – конструкция конвектора.

Фиг.2 – профиль конвектора.

Фиг.3 – схема соединения конвектора с крепежной пластиной.

Фиг.4 – варианты монтажа конвектора.

Фиг.5 – монтаж конвекторов последовательными группами.

Конвектор 1 (Фиг.1) включает в себя, по меньшей мере, одну секцию 2, содержащую трубу 3, выполненную с фаской, для движения теплоносителя (воды) через секцию 2. По бокам трубы 3 по всей длине секции проходят симметрично расположенные горизонтальные ребра 4, расположенные в плоскости, проходящей через продольную ось коллектора, и соединяющие трубу 3 с внешними теплообменными панелями 5. Горизонтальные ребра 4 позволяют увеличить площадь теплопередачи. При этом по всей длине горизонтальных ребер 4 на заданном расстоянии друг от друга выполнены сквозные прямоугольные отверстия 6, обеспечивающие движение воздуха.

Внешние теплообменные панели 5 расположены вдоль продольной оси трубы 3 и представляют собой L-образные алюминиевые пластины. Внешние теплообменные панели 5 в верхней части скругляются во внутрь секции 2 с переходом в перпендикулярные им полочки 7 с образованием продольной щели. Внешние теплообменные панели 5 также имеют технологические утолщения 8, выполненные на участках пересечения горизонтальных ребер 4 с панелями 5, для повышения прочности конструкции и увеличение тепловой эффективности.

Для увеличения площади теплопередачи вдоль всей длины трубы 3 по ее оси выполняется Т-образное ребро 9 (Фиг.2).

Т-образное ребро 9 проходит вдоль верхней части трубы 3 по всей ее длине и образовано верхней 10 и нижней 11 полочками. При этом верхняя полочка 10 выполнена горизонтальной и проходит под продольной щелью, образованной полочками 7 внешних теплообменных панелей 5 так, что ширина верхней полочки 10 превышает ширину продольной щели для защиты внутренней поверхности конвектора от проникновения посторонних предметов. На нижней полочке 11 Т-образного ребра 9 имеется выступ 12 (Фиг.1), образованный удалением части материала на Т-образном ребре 9.

Т-образное ребро 9 так же выполняет эстетическую и гигиеническую функции, закрывая внутреннюю полость конвектора и упрощая уход за ним, поскольку осевшая пыль может быть легко удалена.

Конвектор изготавливается методом экструзии из алюминия или алюминиевых сплавов в виде единой детали. Отсутствие меди и кремния в составе материала конвектора позволяет повысить корозионно-стойкость.

После экструдирования профиль нарезается на участки необходимой длины. Длина конвектора может варьироваться от 0,5 до 2 метров. Базовая длина конвектора составляет 1; 1,5 и 2 метра.

Для осуществления монтажа конвектора, на него устанавливаются уголки 13 (Фиг.1, 3), при этом на одной стороне уголков 13 выполнены сквозные отверстие для крепления к внешним теплообменным панелям 5, а на другой стороне – сквозное отверстие для установки крепежной пластины 14 и прорезь для зацепления с горизонтальными ребрами 4. Уголки 13 соединяются с секциями конвектора 2 и крепежной пластиной 14 с помощью вытяжных заклепок.

Далее на уголки 13 устанавливается крепежная пластина 14 (Фиг.3) со сквозными отверстиями 15 под трубу 3 и с прорезями 16. При соединении боковой пластины 13 с конвектором выступ 12 входит в зацепление с прорезями 16 и препятствует вращению профиля вокруг своей оси, а также воспринимает крутящий момент при монтаже конвектора. В частном случае, прорези 16 могут быть выполнены ступенчатой формы. При этом расстояние между центрами сквозных отверстий 15 составляет 75-85 мм.

Размер крепежной пластины 14 и количество отверстий, выполненных на ней, зависят от количества устанавливаемых секций 2. При этом крепежные пластины 14 выполняются с установочным отгибом наружу или внутрь.

Конвекторы выполняются настенного (Фиг. 4б, 4в) или напольного крепления (Фиг. 4а, 4г) и могут включать в себя несколько секций, устанавливаемых в вертикальном направлении с обращением Т-образных ребер 9 вверх и вниз, соответственно, (Фиг. 4б, 4г) или в горизонтальном направлении с обращением Т-образных ребер 9 вверх (Фиг. 4а, 4в). При этом расстояние между осями труб 3 составляет 75-85 мм, что позволяет достичь оптимального теплообмена без увеличения габаритов конвектора. Поскольку при расстоянии между осями труб 3 менее 75 мм уменьшается зазор между секциями, что препятствует прохождению воздуха, а при расстоянии больше 85 мм - увеличиваются габариты и снижается эффективность теплообмена.

Конвекторы можно монтировать как индивидуально, так и последовательными группами, что особенно удобно для длинных и изогнутых помещений. При последовательной установке коллекторов (Фиг.5) на концах секций также устанавливаются крепежные пластины 14 для крепления конвектора к полу или к стене. Соединение секций конвекторов осуществляется следующим образом: на концы труб 3 навинчиваются первые пары контргаек 17, на которые затем устанавливаются муфты 18, соединяемые с трубой 19 с помощью вторых пар контргаек 20.

При этом одни из открытых концов пары секций 2 подсоединяются к системе отопления, а другие концы соединяются с закольцовывающим коллектором 21, который в свою очередь соединяется с выходом трубы одной секции 2 и с входом трубы другой секции 2 с помощью муфт 22 и контргаек 23.

При нагреве в трубе 3 теплоносителя (воды) осуществляется нагрев воздуха, поступающего во внутреннюю полость конвектора, образованного горизонтальными ребрами 4, внешними теплообменными панелями 5 и Т-образным ребром 9. Далее нагретый воздух проходит через зазор, образованный полочками 7 и верхней полочкой 10 Т-образного ребра 9.

Преимуществами заявляемого изобретения является удобство монтажа, достигаемое выполнением выступа 12 на Т-образном ребре 9, препятствующего вращению профиля вокруг своей оси, а также воспринимающего крутящий момент при монтаже конвектора.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в отопительных устройствах зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения, в частности в конвекторах. Конвектор включает в себя, по меньшей мере, две секции, соединяемые крепежными пластинами и содержащие трубы для прохода теплоносителя через секцию, внешние теплообменные панели и расположенные между ними Т-образные ребра, образованные верхней и нижней полочкой, и горизонтальные ребра с выполненными в них сквозными отверстиями, при этом конвектор изготовлен из алюминия или алюминиевых сплавов, а крепежные пластины содержат сквозные отверстия под трубы и вертикальные прорези, в которые входят ступеньки, выполненные на торце Т-образного ребра, при этом расстояние между осями труб составляет 75-85 мм. Технический результат - обеспечение оптимального теплообмена при малых габаритах конвектора, а также упрощение конструкции и монтажа конвектора. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Конвектор, включающий в себя, по меньшей мере, две секции, соединяемые крепежными пластинами и содержащие трубы для прохода теплоносителя через секцию, внешние теплообменные панели и расположенные между ними Т-образные ребра, образованные верхней и нижней полочками, и горизонтальные ребра с выполненными в них сквозными отверстиями, отличающийся тем, что конвектор изготовлен из алюминия или алюминиевых сплавов, а крепежные пластины содержат сквозные отверстия под трубы и вертикальные прорези, в которые входят ступеньки, выполненные на торце Т-образного ребра, при этом расстояние между осями труб составляет 75-85 мм.

2. Конвектор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, две секции конвектора установлены в вертикальном направлении с обращением Т-образных ребер вверх и вниз, соответственно,

3. Конвектор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, две секции конвектора установлены в горизонтальном направлении с обращением Т-образных ребер вверх.

4. Конвектор по п.1, отличающийся тем, что секция конвектора выполнена в виде единой детали, изготовленной методом экструзии.

5. Конвектор по п.1, отличающийся тем, что вертикальная прорезь, выполненная в крепежной пластине, имеет ступенчатую форму.

6. Конвектор по п.1, отличающийся тем, что крепежные пластины выполнены с отгибом наружу с возможностью установки к вертикальной или горизонтальной поверхности.

7. Конвектор по п.1, отличающийся тем, что внешние теплообменные панели имеют технологические утолщения.