УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА Российский патент 2022 года по МПК F26B17/04 F26B3/34 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU № 2465527. - Опубл. 27.10.2012. Бюл. № 30], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Кожух выполнен прямоугольного сечения, а транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха горизонтально и параллельно одна над другой установлены две пластины. Между пластинами расположены на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на верхнюю пластину, которая выполнена короче горизонтального участка верхней ветви цепи, причем ее край установлен на уровне внешнего края выгрузного окна. Нижняя ветвь цепи со скребками опирается на нижнюю пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.

Известное устройство обладает недостатком - низкое качество высушенного зерна.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.

Технический результат достигается тем, что короб в продольной вертикальной плоскости выполняют овальным. Внутреннюю поверхность кожуха выполняют повторяющей контуры короба. Расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба принимают постоянным и равным высоте скребков транспортирующего рабочего органа. Высоту скребков и расстояние между скребками транспортирующего рабочего органа принимают равной максимальному размеру зерна. Короб разделяют по горизонтали на две равные части. В верхней части короба с его внутренней нижней стороны устанавливают нагревательные элементы, поверхность которых, не прилегающую к коробу, покрывают слоем теплоизолирующего материала. К нижней части короба присоединяют воздуховод. Нижние части короба и кожуха выполняют перфорированными с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна. Выгрузное окно снабжают заслонкой и располагают с нижней части кожуха под загрузочным бункером.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.

Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 3 в виде бесконечной цепи со скребками 4, загрузочный бункер 5, выгрузное окно 6, нагревательные элементы 7, установленный внутри кожуха короб 8, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора 9 и воздуховода 10. Короб 8 в продольной вертикальной плоскости выполнен овальным. Внутренняя поверхность кожуха 1 повторяет контуры короба 8, причем расстояние от внутренней поверхности кожуха 1 до наружной поверхности короба 8 постоянно и равно высоте скребков 4 транспортирующего рабочего органа 3. Высота скребков 4 и расстояние между скребками 4 транспортирующего рабочего органа 3 равны максимальному размеру зерна. Короб 8 разделен по горизонтали на две равные части, причем в верхней части короба 8 с его внутренней нижней стороны установлены нагревательные элементы 7, поверхность которых, не прилегающая к коробу 8, покрыта слоем теплоизолирующего материала 12. К нижней части короба 8 присоединяют воздуховод 10. Нижние части короба 8 и кожуха 1 выполнены перфорированными с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна. Выгрузное окно 6 снабжено заслонкой 12 и расположено с нижней части кожуха 1 под загрузочным бункером 5. Транспортирующий рабочий орган 3 снабжен приводом 11.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 7 и вентилятор 9. После того, как поверхность короба 8 достигнет необходимой температуры, включают привод 11, который приводит в движение транспортирующий рабочий орган 3. Затем подают зерно в загрузочный бункер 5. Высыпающееся из загрузочного бункера 5 зерно захватывается скребками 4 транспортирующего рабочего органа 3, и далее оно перемещается движущимся транспортирующим рабочим органом 3 к выгрузному окну 6. Зерно, контактируя с нагретой поверхностью части короба 8, нагревается и затем транспортирующим рабочим органом поступает в нижнюю часть короба 8, где через перфорацию короба 8 и кожуха 1 охлаждается воздушным потоком, нагнетаемым вентилятором 10 по воздуховоду 9. За счет того, что отверстия перфорации короба 8 и кожуха 1 имеют размер, не превышающий минимальный размер зерна, обрабатываемый продукт не высыпается из устройства. При влажности зерна на выходе из устройства выше кондиционной выгрузное окно 5 перекрывают заслонкой 12 для проведения повторного цикла сушки. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 5.

При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей короба 8, изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 7, а также снижают или увеличивают скорость воздушного потока в воздуховоде 9, изменяя частоту вращения вентилятора 10.

Выполнение короба в продольной вертикальной плоскости овальным, выполнение внутренней поверхности кожуха повторяющей контуры короба, обеспечение расстояния от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянным и равным высоте скребков транспортирующего рабочего органа, обеспечение высоты скребков и расстояния между скребками транспортирующего рабочего органа равными максимальному размеру зерна, разделение короба по горизонтали на две равные части, установка в верхней части короба с его внутренней нижней стороны нагревательных элементов, покрытие поверхностей нагревательных элементов, не прилегающих к коробу, теплоизолирующим материалом, присоединение к нижней части короба воздуховода, выполнение нижних частей короба и кожуха перфорированными с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна, снабжение заслонкой выгрузного окна и его расположение с нижней части кожуха под загрузочным бункером обеспечивает повышение качества сушки.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, внутри кожуха установлен транспортирующий рабочий орган в виде бесконечной цепи со скребками, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, установленный внутри кожуха короб, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Короб в продольной вертикальной плоскости выполнен овальным. Внутренняя поверхность кожуха повторяет контуры короба, причем расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянно и равно высоте скребков транспортирующего рабочего органа. Высота скребков и расстояние между скребками транспортирующего рабочего органа равны максимальному размеру зерна. Короб разделен по горизонтали на две равные части. В верхней части короба с его внутренней нижней стороны установлены нагревательные элементы, поверхность которых, не прилегающая к коробу, покрыта слоем теплоизолирующего материала. К нижней части короба присоединен воздуховод. Нижние части короба и кожуха выполнены перфорированными с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна. Выгрузное окно снабжено заслонкой и расположено с нижней части кожуха под загрузочным бункером. Повышается качество сушки зерна. 2 ил.

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган в виде бесконечной цепи со скребками, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, установленный внутри кожуха короб, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода, отличающееся тем, что короб в продольной вертикальной плоскости выполнен овальным, внутренняя поверхность кожуха повторяет контуры короба, причем расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянно и равно высоте скребков транспортирующего рабочего органа, высота скребков и расстояние между скребками транспортирующего рабочего органа равны максимальному размеру зерна, короб разделен по горизонтали на две равные части, причем в верхней части короба с его внутренней нижней стороны установлены нагревательные элементы, поверхность которых, не прилегающая к коробу, покрыта слоем теплоизолирующего материала, к нижней части короба присоединен воздуховод, причем нижние части короба и кожуха выполнены перфорированными с размерами отверстий, не превышающими минимального размера зерна, а выгрузное окно снабжено заслонкой и расположено с нижней части кожуха под загрузочным бункером.