УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА Российский патент 2019 года по МПК A23B9/08 F26B17/04 

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2323580. - Опубл. 10.05.2008, Бюл. №13], содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод, которые соединены с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками. Диаметр перфорации шнека не превышает минимального размера зерна. Кожух выполнен составным. Составные части кожуха разделены между собой кольцами, которые выполнены из теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом. Торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной.

Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки зерна.

Технический результат, достигаемый при использовании изобретения -улучшение качества сушки зерна.

Заявленный технический результат достигается благодаря тому, кожух выполняют прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха устанавливают перфорированный короб, который выполняютсоставным. Над перфорированным коробом вертикально устанавливают изогнутые в виде калача трубы прямоугольного сечения, причем их начало располагают над концом составных частей перфорированного короба, а выходной конец изогнутых труб выполняют перфорированными устанавливают над началом каждой соседней составной части перфорированного короба. Верхнюю ветвь цепи со скребками выполняют опирающейся на верхнюю часть перфорированного короба. Ширину изогнутых труб выполняют равной ширине транспортирующего рабочего органа. Внутри составных частей короба с нижней стороны их верхней частиустанавливают нагревательные элементы. Концы воздуховодов устанавливают вертикально с нижней стороны верхней части перфорированного короба напротив начала изогнутых труб.

Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, установленный внутри кожуха 1 транспортирующий рабочий орган 3, загрузочный бункер 4, выгрузное окно 5, нагревательные элементы 6, вентилятор 7 и воздуховоды 8. Кожух 1 выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган 3 выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха 1 установлен перфорированный короб 9, выполненный составным. Над перфорированным коробом 9 вертикально установлены изогнутые в виде калача трубы 10 прямоугольного сечения, причем их начало расположено над концом составных частей перфорированного короба 9, а выходной конец изогнутых труб 10 выполнен перфорированным и установлен над началом каждой соседней составной части перфорированного короба 9. Верхняя ветвь цепи со скребками выполнена опирающейся на верхнюю часть перфорированного короба 9. Ширину изогнутых труб 10 выполняют равной ширине транспортирующего рабочего органа 3. Нагревательные элементы 6 установлены внутри составных частей короба 9 с нижней стороны их верхней части. Концы воздуховодов 8 установлены вертикально с нижней стороны верхней части перфорированного короба 9 напротив начала изогнутых труб 10.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6 и вентилятор 7. Вентилятор 7 создает воздушный поток, скорость которого превышает скорость витания зерна, и подает этот поток через воздуховоды 8, а также перфорацию составных частей короба 9 внутрь изогнутых в виде калача труб 10 прямоугольного сечения. Затем включают привод (на фиг. не показан) транспортирующего рабочего органа 3. После достижения необходимой температуры перфорированного короба 9 подают зерно в загрузочный бункер 4. Зерно поступает на нагретую поверхность перфорированного короба 9 и перемещается скребками транспортирующего рабочего органа 3 к выгрузному окну 5. При перемещении зерно нагревается за счет контакта с нагретым перфорированным коробом 9. Далее зерно поступает к концам составных частей перфорированного короба 9, где его подхватывает воздушный поток и поднимает внутрь изогнутых в виде калача труб 10. При этом зерно, обдуваясь воздухом, охлаждается, и из него интенсивно удаляется влага. За счет перфорации выходных концов изогнутых труб воздушный поток теряет скорость, а зерно ссыпается через выходной конец изогнутых труб 10 на началососедней составной части перфорированного короба 9, где цикл нагрева повторяется. За счет чередования цикловнагрева и охлаждения зерна улучшается качество его сушки. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 5.

Установка внутри кожуха перфорированного короба, выполненногосоставным, выполнениетранспортирующего рабочего органа в виде бесконечной цепи со скребками, выполнение верхней ветви цепи со скребками, опирающейся на верхнюю часть перфорированного короба - все это позволяет равномерно перемещать зерно от загрузочного бункера к выгрузному окну.

Установка внутри составных частей короба с нижней стороны их верхней частинагревательных элементов позволяет нагреть зерно до заданной температуры. Установка вертикально над перфорированным коробом изогнутых в виде калача труб прямоугольного сечения, расположениеих начала над концом составных частей перфорированного короба, а выполнение выходного конца перфорированным и его расположение над началом каждой соседней составной части перфорированного короба, выполнение ширины изогнутых труб равной ширине транспортирующего рабочего органа, а также установка концов воздуховодов вертикально с нижней стороны верхней части перфорированного короба напротив начала изогнутых труб- все это позволяет циклично быстро и равномерно нагревать иохлаждать зерно, в результате улучшить качество его сушки.

Устройство для сушки зерна содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховоды. Кожух выполнен прямоугольного сечения. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха установлен перфорированный короб, выполненный составным. Над перфорированным коробом вертикально установлены изогнутые в виде калача трубы прямоугольного сечения. Начало труб расположено над концом составных частей перфорированного короба. Выходной конец изогнутых труб выполнен перфорированным и установлен над началом каждой соседней составной части перфорированного короба. Верхняя ветвь цепи со скребками выполнена опирающейся на верхнюю часть перфорированного короба. Ширину изогнутых труб выполняют равной ширине транспортирующего рабочего органа. Нагревательные элементы установлены внутри составных частей короба с нижней стороны их верхней части. Концы воздуховодов установлены вертикально с нижней стороны верхней части перфорированного короба напротив начала изогнутых труб. Техническим результатом является улучшение качества сушки за счет чередования циклов нагрева и охлаждения зерна. 1 ил.

Устройство для сушки зерна, содержащее кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховоды, отличающееся тем, что кожух выполнен прямоугольного сечения, транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками, внутри кожуха установлен перфорированный короб, выполненный составным, над перфорированным коробом вертикально установлены изогнутые в виде калача трубы прямоугольного сечения, причем их начало расположено над концом составных частей перфорированного короба, а выходной конец изогнутых труб выполнен перфорированным и установлен над началом каждой соседней составной части перфорированного короба, верхняя ветвь цепи со скребками выполнена опирающейся на верхнюю часть перфорированного короба, ширину изогнутых труб выполняют равной ширине транспортирующего рабочего органа, внутри составных частей короба с нижней стороны их верхней части установлены нагревательные элементы, а концы воздуховодов установлены вертикально с нижней стороны верхней части перфорированного короба напротив начала изогнутых труб.