УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОДЕЖДЫ, СОДЕРЖАЩЕЕ МОДУЛЬ ТЕПЛОВОГО НАСОСА Российский патент 2022 года по МПК D06F58/26 F25B30/02 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки одежды, которое подает горячий воздух в барабан с помощью теплового насоса.

Предпосылки изобретения

В основном, устройство для обработки одежды относится к стиральной машине, которая выполняет функцию стирки одежды, сушильной машине, которая выполняет функцию сушки выстиранной одежды или стиральной и сушильной машине, которая выполняет функции как стирки, так и сушки.

Кроме того, в последние годы создано устройство для обработки одежды, оснащенное устройством для генерации пара, имеющим функцию освежения, такую как удаление морщинок с одежды, удаление неприятных запахов, удаление статического электричества и тому подобного или функцию стерилизации.

Обычно, устройство для обработки одежды, имеющее функцию сушки, включает в себя устройство для подачи горячего воздуха для подачи горячего воздуха на белье, загруженное в отделение для размещения одежды, такое как барабан, таким образом, испаряя влагу в белье и высушивая белье. Такое устройство для подачи горячего воздуха может подразделяться на газовый нагреватель, электрический нагреватель и систему теплового насоса в зависимости от источника тепла для нагрева воздуха.

Система теплового насоса использует хладагент, циркулирующий через компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель, для нагрева воздуха, выходящего из барабана, и затем повторно подает горячий воздух в барабан.

Поскольку такая система теплового насоса является предпочтительной для эффективного использования энергии по сравнению с газовым и электрическим нагревателями, расширение использования системы теплового насоса в виде устройства для подачи горячего воздуха устройства для обработки одежды активно осуществляется.

Кроме того, стиральная и сушильная машина барабанного типа среди устройств для обработки одежды включает в себя бак, расположенный в корпусе, имеющем шестигранную форму, и барабан, установленный с возможностью вращения в баке, и цилиндрический бак (или барабан) имеет большой объем помимо внутренних компонентов, так что он занимает большую часть внутренней области корпуса. Например, наружная периферийная часть бака расположена рядом с левой и правой боковыми поверхностями, верхней поверхностью или нижней поверхностью корпуса.

Для использования системы теплового насоса в стиральной и сушильной машине барабанного типа система теплового насоса, такая как компрессор, конденсатор и испаритель, установлена в области, отличной от области, занимаемой баком (включая барабан) в области корпуса, то есть, области между боковыми кромками корпуса в верхней или нижней области бака или в верхней (или нижней) части бака.

В случае системы теплового насоса, используемой в известном устройстве для обработки одежды, теплообменник, такой как испаритель и конденсатор, расположен в верхней части бака, и компрессор расположен в нижней части бака и на нижней поверхности корпуса.

Однако, когда компрессор расположен в нижней части бака, и теплообменник расположен в верхней части бака при расположении на расстоянии от компрессора, возникает проблема в том, что очень трудно собрать компрессор и теплообменник, поскольку область для установки системы теплового насоса является очень узкой.

Кроме того, можно осуществлять проверку рабочих параметров системы теплового насоса только в состоянии, в котором известное устройство для обработки одежды собрано в виде готового изделия, и можно осуществлять проверку рабочих параметров системы теплового насоса отдельно при отделении от устройства для обработки одежды. Следовательно, при возникновении дефекта в работе в состоянии, когда система теплового насоса собрана с устройством для обработки одежды в виде готового изделия, например, когда температура системы теплового насоса не повышается или повышается медленно вследствие утечки хладагента или тому подобного, трудно понять, где возникают утечки хладагента, когда система теплового насоса собрана в готовом изделии, и даже если обнаружена неисправная часть, система теплового насоса должна быть разобрана и заменена новой частью, повторно собрана и повторно проверена.

Кроме того, когда теплообменник, такой как испаритель и конденсатор, отделен от компрессора, длина трубопровода хладагента, соединяющего их, становится длинной, таким образом, вызывая потерю энергии.

На фиг.9 показано, что система теплового насоса расположена на баке в сушильной машине более раннего патентного документа D1. Система 30 теплового насоса всасывает воздух, выходящий из верхнего центра бака 2, с помощью всасывающего вентилятора 9 и пропускает всасываемый воздух через испаритель 34 и конденсатор 32, и после теплообмена с хладагентом повторно подает воздух в барабан 3. Компрессор 31 получает газообразный хладагент из испарителя 34, сжимает его до высокой температуры и высокого давления и подает его в конденсатор 32.

В соответствии с более ранним патентным документом D1, поскольку бак 2 расположен с наклоном вниз к задней стороне корпуса 1 под углом приблизительно 30°, задняя область между верхней частью бака и верхней крышкой 1c является относительно широкой, так что это не влияет на то, чтобы компрессор 31 вертикального типа был расположен по длине в вертикальном направлении.

Однако, в соответствии с более ранним патентным документом D1, если угол наклона меньше 10° или почти совпадает с горизонтальным направлением, поскольку задняя область между верхней частью бака 2 и верхней крышкой 1c является относительно узкой, область для установки является недостаточной для размещения компрессора вертикального типа.

Кроме того, в соответствии с более ранним патентным документом D1 два отверстия образованы соответственно на верхней центральной поверхности и задней поверхности бака 2, и через эти отверстия бак 2 и теплообменники 32 и 34 соединены трубками 581 и 582, но два отверстия, образованные на баке 2 уменьшают жесткость бака 2.

[Документ известного уровня техники]

[Патентный документ]

(Патентный документ 1) D1: EP 2 339 063 A2

(Патентный документ 2) D2: EP 2 381 934 A1

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Следовательно, аспектом подробного описания является создание устройства для обработки одежды, включающего в себя модуль теплового насоса, который оптимизирует область для расположения системы теплового насоса.

Другим аспектом подробного описания является создание устройства для обработки одежды, включающего в себя модуль теплового насоса для легкой сборки системы теплового насоса.

Другим аспектом подробного описания является создание устройства для обработки одежды, включающего в себя модуль теплового насоса для проверки рабочих параметров системы теплового насоса с помощью модуля.

Другим аспектом подробного описания является создание устройства для обработки одежды для экономии энергии при уменьшении длины трубки между теплообменником, таким как испаритель, конденсатор и тому подобное, и компрессором в системе теплового насоса.

Другим аспектом подробного описания является создание устройства для обработки одежды, в котором установка компрессора возможно, даже когда область между верхней частью бака и корпусом является узкой.

Другим аспектом подробного описания является создание устройства для обработки одежды для уменьшения количества отверстий, соединенных с каналом теплообменника.

Другим аспектом подробного описания является создание устройства для обработки одежды для компактной оптимизации модуля теплового насоса в корпусе за счет модуляции с помощью встроенного корпуса, в котором испаритель, конденсатор, компрессор и расширительный клапан размещены как одно целое.

Другим аспектом подробного описания является создание модуля теплового насоса, который собирает из модулей как одно канал теплообмена, который вмещает испаритель и конденсатор, и основание компрессора, которое поддерживает компрессор, установлено в верхней части бака.

Другим аспектом подробного описания является создание горизонтального компрессора, в котором ось вращения расположена вниз в направлении вперед и назад корпуса.

Другим аспектом подробного описания является создание части канала теплообмена, соединенной для сообщения с баком, которая соединена с прокладкой из резины.

Решение проблемы

Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью данного описания изобретения, как воплощено и широко описано в данном документе, описано устройство для обработки одежды, включающее в себя корпус, бак, расположенный внутри корпуса, барабан, установленный с возможностью вращения в баке и образующий область для размещения, для стирки и сушки белья, и модуль теплового насоса, выполненный с возможностью обеспечения циркуляции хладагента в компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель, и повторной циркуляции воздуха, выходящего из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор, причем модуль теплового насоса включает в себя встроенный корпус, выполненный с возможностью установки компрессора, конденсатора и испарителя как одно целое, расположенный в верхней части бака и поддерживаемый множеством крепежных элементов на передней поверхности и задней поверхности корпуса.

Множество крепежных частей, выступающих в форме трубки, может быть расположено на передней поверхности и задней поверхности встроенного корпуса, и множество крепежных элементов может быть вставлено и закреплено винтовым соединением на множестве крепежных частей.

Встроенный корпус может включать в себя канал теплообмена, выполненный с возможностью вмещения испарителя и конденсатора и соединенный с баком для образования канала потока для циркуляции воздуха, выходящего из бака, и основание компрессора, выполненное как одно целое с каналом теплообмена и поддержания компрессора, причем множество крепежных элементов может закреплять переднюю поверхность канала теплообмена с передней поверхности корпуса и закреплять заднюю поверхность основания компрессора на задней поверхности корпуса.

Множество крепежных частей может быть образовано в, по меньшей мере, двух местоположениях на каждой из передней поверхности теплообменной части и задней поверхности основания компрессора.

Устройство для обработки одежды может дополнительно включать в себя первое ребро жесткости, выполненное с возможностью окружения наружной периферийной поверхности крепежной части и расположенное на расстоянии при обращении к наружной периферийной поверхности крепежной части, и множество ребер жесткости, выполненных с возможностью выступа в направлении вдоль окружности от наружной периферийной поверхности крепежной части к усиливающей части.

Устройство для обработки одежды может дополнительно включать в себя ребро жесткости, выполненное с возможностью выступа в направлении вдоль окружности от наружной периферийной поверхности крепежной части для контакта с каждой из передней поверхности или задней поверхности встроенного корпуса.

Устройство для обработки одежды может дополнительно включать в себя второе ребро жесткости, выполненное с возможностью выступа от передней поверхности или задней поверхности встроенного корпуса для окружения наружной периферийной поверхности крепежной части и обеспечения контакта, по меньшей мере, одной внутренней боковой поверхности с крепежной частью.

Устройство для обработки одежды может дополнительно включать в себя выступающую часть, выполненную с возможностью выступа для расположения на расстоянии от крепежной части на передней поверхности и задней поверхности встроенного корпуса, причем направляющее отверстие, в которое вставлена выступающая часть, может быть образовано на каждой из передней поверхности и задней поверхности корпуса.

Также описано устройство для обработки белья, включающее в себя корпус, бак, расположенный внутри корпуса, барабан, установленный с возможностью вращения в баке и образующий область для размещения, для стирки и сушки белья, и модуль теплового насоса, выполненный с возможностью обеспечения циркуляции хладагента в компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель, и повторной циркуляции воздуха, выходящего из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор, причем модуль теплового насоса объединяет в одно целое испаритель, конденсатор и компрессор с помощью встроенного корпуса, и встроенный корпус включает в себя канал теплообмена, выполненный с возможностью вмещения испарителя и конденсатора и соединенный с баком для образования канала для циркуляции потока воздуха, и основание компрессора, выполненное как одно целое с задней боковой поверхностью канала теплообмена, и поддержания компрессора.

Встроенный корпус может быть установлен в верхней части бака.

Всасывающее отверстие канала теплообмена может проходить от центральной линии бака к левой задней стороне, если смотреть от верхней части корпуса, и выпускное отверстие канала теплообмена может проходить к правой передней стороне.

Канал вентилятора может быть закреплен как одно целое на боковой поверхности выпускного отверстия канала теплообмена, и канал вентилятора может включать в себя внутри всасывающий вентилятор для всасывания воздуха, выходящего из бака.

Всасывающий вентилятор может быть расположен между боковыми крышками для образования правой боковой поверхности канала теплообмена и правой боковой поверхности корпуса для обеспечения обращения оси вращения, соединяющей крыльчатку и электродвигатель вентилятора, к выпускному отверстию канала теплообмена.

Всасывающее отверстие канала теплообмена может быть соединено с воздуховыпускным отверстием бака, образованным со смещением от задней стороны центральной линии бака к правой стороне через соединительный канал бака, и выпускное отверстие канала теплообмена может быть соединено с воздуховпускным отверстием бака, образованным со смещением от передней стороны центральной линии к правой стороне через канал вентилятора.

Воздуховпускное отверстие бака может быть образовано на правой верхней поверхности прокладки, расположенной на передней поверхности бака.

Испаритель и конденсатор могут быть расположены на расстоянии друг от друга от центральной линии бака в направлении правой стороны, если смотреть от передней стороны корпуса.

Испаритель и конденсатор могут быть расположены на расстоянии друг от друга в направлении, пересекающемся с центральной линией бака, если смотреть от верхней части корпуса.

Испаритель может проходить ниже верхней центральной части бака от верхней поверхности канала теплообмена, если смотреть от передней стороны корпуса, конденсатор может проходить ниже нижней концевой части испарителя от верхней поверхности канала теплообмена, и конденсатор может иметь большую площадь теплообмена, чем испаритель.

Также описано устройство для обработки белья, включающее в себя корпус, бак, расположенный внутри корпуса, барабан, установленный с возможностью вращения в баке и образующий область для размещения, для стирки и сушки белья, и модуль теплового насоса, выполненный с возможностью обеспечения циркуляции хладагента в компрессор, конденсатор, расширительный клапан и испаритель, и повторной циркуляции воздуха, выходящего из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор, дополнительно включающий в себя газожидкостный сепаратор, расположенный отдельно от компрессора.

Модуль теплового насоса может включать в себя встроенный корпус, выполненный с возможностью объединения в одно целое испарителя, конденсатора, компрессора, расширительного клапана и газожидкостного сепаратора.

Встроенный корпус может включать в себя канал теплообмена, выполненный с возможностью вмещения испарителя и конденсатора и соединенный с баком для образования канала для циркуляции потока воздуха, основание компрессора, выполненное как одно целое с задней боковой поверхностью канала теплообмена и поддержания компрессора, и установочную часть для газожидкостного сепаратора, выполненную как одно целое задней боковой поверхности канала теплообмена и одной боковой поверхности основания компрессора и установки газожидкостного сепаратора.

Основание компрессора может окружать и поддерживать наружную периферийную поверхность компрессора.

Канал теплообмена может включать в себя корпус и крышку, соединенную с возможностью съема с верхней частью и нижней частью.

Канал теплообмена может быть расположен в верхней части бака, и основание компрессора может быть расположено в области между верхней задней стороной бака и боковой кромкой корпуса.

Компрессор может быть горизонтальным компрессором, включающим в себя ось вращения, причем обе концевые части оси вращения могут быть расположены в поперечном направлении к передней поверхности и задней поверхности корпуса.

Горизонтальный компрессор может быть размещен в основании компрессора и поддерживает корпус компрессора посредством подвешивания на передней поверхности основания компрессора с помощью кронштейна и противовибрационной опоры, расположенной на верхней поверхности основания компрессора.

Встроенный корпус может быть расположен в области между верхней частью бака и боковой кромкой корпуса.

Буферный элемент может быть расположен на верхней наружной периферийной поверхности бака, и когда происходит провисание модуля теплового насоса, встроенный корпус и буферный элемент могут контактировать друг с другом для устранения удара.

Бак может быть установлен с наклоном под углом большим 0° и меньшим 10° для обеспечения расположения передней части выше задней части.

Положительные результаты настоящего изобретения

В соответствии с настоящим изобретением, основанным на способах решения, описанных выше, получены следующие результаты.

Во-первых, теплообменник, компрессор, всасывающий вентилятор и тому подобное составлены как одно целое и установлены в верхней части бака, таким образом, компактно оптимизируя область для размещения системы теплового насоса и дополнительно способствуя минимизации объема устройства для обработки одежды.

Во-вторых, так как система теплового насоса выполнена как одно целое, установка и сборка системы теплового насоса являются простыми.

В-третьих, рабочие параметры теплового насоса могут быть проверены с помощью модуля перед сборкой устройства для обработки одежды в виде готового изделия.

В-четвертых, длина трубопровода хладагента, соединяющего компрессор и теплообменник уменьшена, таким образом, уменьшая потери энергии.

В-пятых, так как компрессор расположен в горизонтальной форме, узкая область для установки компрессора может быть решена.

В-шестых, так как воздуховпускное отверстие бака, соединенное с каналом теплообмена, образовано в прокладке, уменьшение жесткости бака может быть предотвращено.

В-седьмых, хотя известный газожидкостный сепаратор выполнен как часть компрессора, газожидкостный сепаратор в соответствии с настоящим изобретением расположен отдельно от компрессора, и объем газожидкостного сепаратора больше, чем объем существующего газожидкостного сепаратора, так что можно обеспечить достаточную область для хранения для жидкого хладагента, который не испаряется даже в холодную погоду, когда температура опускается ниже отрицательного машинного нуля.

Краткое описание чертежей

Сопроводительные чертежи, которые включены для обеспечения дальнейшего понимания изобретения и составляют часть данного описания изобретения, изображают примеры осуществления и вместе с описанием служат для объяснения принципов изобретения.

На чертежах

фиг.1A - перспективный вид, иллюстрирующий внешний вид устройства для обработки одежды в соответствии с вариантом осуществления идеи изобретения;

фиг.1B - перспективный вид, на котором модуль теплового насоса установлен в корпусе на фиг.1A;

фиг.1C - перспективный вид сзади, иллюстрирующий крепежную конструкцию корпуса печатной платы, изображенной на фиг.1B;

фиг.2 - перспективный вид модуля теплового насоса на фиг.1;

фиг.3 - вид спереди модуля теплового насоса на фиг.2, если смотреть от передней поверхности корпуса;

фиг.4 - вид сзади модуля теплового насоса на фиг.2, если смотреть от задней поверхности корпуса;

фиг.5 - вид с пространственным разделением элементов модуля теплового насоса на фиг.2;

фиг.6A - вид сверху встроенного корпуса на фиг.5;

фиг.6B - вид снизу встроенного корпуса на фиг.5;

фиг.7A - вид сбоку встроенного корпуса на фиг.6A, если смотреть от правой боковой крышки;

фиг.7B - перспективный вид с пространственным разделением элементов, на котором буферный элемент на фиг.7A установлен на верхней наружной периферийной поверхности бака;

8A - перспективный вид, на котором модуль теплового насоса в соответствии с настоящим изобретением установлен в верхней части бака;

Фиг.8B - вид сверху фиг.8A;

Фиг.8C - вид спереди корпуса, изображенного на фиг.8A;

Фиг.8D - вид сбоку корпуса, изображенного на фиг.8A; и

Фиг.9 - вид в разрезе, на котором система теплового насоса расположена в верхней части бака в сушильной машине более раннего патентного документа D1.

Лучший вариант осуществления изобретения

Ниже будет подробно описано устройство для обработки одежды, включающее в себя модуль теплового насоса в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на сопроводительные чертежи. В данном описании изобретения даже в разных вариантах осуществления, подобные ссылочные позиции относятся к подобным элементам, и их описание заменено первым описанием. Выражения в единственном числе включают в себя выражения во множественном числе, если в контексте ясно не указано иное.

Фиг.1A - перспективный вид, иллюстрирующий внешний вид устройства для обработки одежды в соответствии с вариантом осуществления идеи изобретения.

Устройство для обработки одежды, изображенное на фиг.1A, включает в себя корпус 10, образующий внешний вид и наружную форму.

Корпус 10 может иметь шестигранную форму и может быть выполнен с верхней крышкой 10a, образующей шестигранную верхнюю поверхность, боковую крышку 10b, образующую обе боковые поверхности шестигранника, крышку 10c основания, образующую нижнюю поверхность шестигранника, переднюю крышку 10d, образующую переднюю поверхность шестигранника, и заднюю крышку 10e, образующую заднюю поверхность шестигранника.

Входное отверстие для загрузки белья образовано на передней крышке 10d, и круглая дверь 11 для открытия/закрытия входного отверстия для загрузки установлена с возможностью поворота на передней крышке 10d. Одна сторона двери 11 соединена с помощью дверной петли, и другая сторона двери 11 поворачивается в направлении вперед и назад на основании дверной петли. Прижимное блокирующее устройство расположено на другой стороне двери 11, и при нажатии один раз на другую сторону двери 11 дверь 11 блокируется, и при нажатии на нее еще раз дверь 11 разблокируется.

Блок 13 индикации сенсорного типа для управления пользователем расположен на верхней концевой части двери 11, так что можно выбирать и изменять рабочий режим для осуществления циклов стирки, удаления влаги и сушки.

Кроме того, кнопка 12 питания расположена на правом верхнем конце передней крышки 10d, так что можно включать/выключать питание во время циклов стирки, удаления влаги и сушки устройства для обработки одежды.

Контейнер для подачи моющего средства может быть установлен в нижней части корпуса 10 с возможностью выдвижения и вставки в виде выдвижного ящика, и нижняя крышка 14 для закрытия контейнера для подачи моющего средства может быть установлена с возможностью поворота в вертикальном направлении.

Фиг.1B - перспективный вид, на котором модуль теплового насоса установлен в корпусе на фиг.1A.

Цилиндрический бак 17, расположенный горизонтально, установлен в корпусе 10, изображенном на фиг.1B, и вода для стирки содержится в нем. Входное отверстие для загрузки белья образовано на передней стороне бака 17 для сообщения с входным отверстием для загрузки корпуса 10. Прокладка 17a установлена на передней концевой части бака 17 для предотвращения утечки воды для стирки в корпус 10.

Барабан 18 установлен с возможностью вращения в баке 17. Барабан 18 включает в себя входное отверстие для белья, открытое по направлению к передней крышке 10d корпуса 10 и включает в себя область для размещения для стирки и сушки белья в нем. Барабан 18 получает движущую силу приводного узла, такого как электродвигатель, для вращения. Множество отверстий образовано на наружной периферийной поверхности барабана 18 для обеспечения прохождения воды или воздуха через множество отверстий. Множество подъемных выступов расположено на внутренней периферийной поверхности барабана на расстоянии друг от друга в направлении вдоль окружности, так что белье, загруженное в барабан 18, может переворачиваться.

Модуль 100 теплового насоса установлен в верхней части бака 17. Модуль 100 теплового насоса может устанавливать как одно целое компрессор 113, конденсатор 112, расширительный клапан 114 и испаритель 111 во встроенном корпусе 120 для компоновки из модулей системы теплового насоса как одно изделие.

Причина, почему модуль 100 теплового насоса расположен в верхней части бака 17, состоит в защите модуля 100 теплового насоса от протекания, поскольку, когда вода для стирки подается во внутреннюю часть бака 17, вследствие проблемы, связанной с уплотнением, она может протекать в нижнюю часть бака 17. Кроме того, при установке или разборке модуля 100 теплового насоса для технического обслуживания, более предпочтительным является то, чтобы модуль 100 теплового насоса был расположен в верхней части бака, чем в нижней части бака 17.

Относительно модуля 100 теплового насоса вместе с теплообменником 110, таким как испаритель 111 и конденсатор 112, компрессор 113 установлен как одно целое во встроенном корпусе 120, так что конструкция системы теплового насоса может быть упрощена, и также область для расположения системы теплового насоса может быть компактно оптимизирована.

Соответственно, относительно модуля 100 теплового насоса в отличие от известного компрессора 113, расположенного в нижней части бака 17 отдельно на расстоянии от теплообменника 110, в дополнении к теплообменнику 110 компрессор 113 расположен во встроенном корпусе 120, расположенном в верхней части бака 17, так что конструкция трубки, соединяющей теплообменник 110 и компрессор 113, становится более простой, и длина трубки уменьшена. Кроме того, так как система теплового насоса является модульной, сборка и установка являются простыми, и проверка рабочих параметров возможна только модуля 100 теплового насоса перед сборкой готового изделия.

Встроенный корпус 120 включает в себя канал 121 теплообмена для размещения и поддержания теплообменника 110 и основание 122 компрессора для установки компрессора 113. Канал 121 теплообмена и основание 122 компрессора выполнены как одно целое. Например, канал 121 теплообмена и основание 122 компрессора могут быть получены как одно целое путем литься под давлением.

Канал 121 теплообмена может быть расположен на верхней передней стороне бака 17, и основание 122 компрессора может быть расположено на верхней задней стороне бака 17. Одна сторона (т.е., левая задняя концевая часть на основании передней поверхности корпуса 10) канала 121 теплообмена соединена с возможностью сообщения с воздуховыпускным отверстием в верхней задней части бака 17, так что воздух, выходящий из барабана 18, может проходить в канал 121 теплообмена. Другая сторона (т.е., правая передняя концевая часть на основании передней поверхности корпуса 10) канала 121 теплообмена соединена с возможностью сообщения с воздуховпускным отверстием прокладки 17a бака 17, так что нагретый воздух, осуществивший теплообмен в канале 121 теплообмена, может повторно подаваться в барабан 18.

На основании передней поверхности корпуса 10 всасывающий вентилятор 130 может быть установлен на правой боковой поверхности канала 121 теплообмена. За счет создания силы для циркуляции воздуха, выходящего из барабана 18, всасывающий вентилятор 130 может обеспечивать циркуляцию воздуха, выходящего из барабана 18, снова в барабан 18 после обеспечения прохождения воздуха через испаритель 111 и конденсатор 112.

На основании передней поверхности корпуса 10 встроенный корпус 120 может дополнительно включать в себя установочную часть 123 для газожидкостного сепаратора сзади канала 121 теплообмена и на левой боковой поверхности основания 122 компрессора. Газожидкостный сепаратор 115 может быть закреплен на установочной части 123 для газожидкостного сепаратора при расположении на ней. Когда жидкий хладагент включен в хладагент, выходящий из испарителя 111, газожидкостный сепаратор 115 отделяет жидкий хладагент от газообразного хладагента и подает газообразный хладагент в компрессор 113.

Канал 121 теплообмена поддерживается спереди передней поверхностью корпуса 10, и основание 122 компрессора поддерживается сзади задней поверхностью корпуса 10.

Передняя рама 15 может быть выполнена с возможностью соединения верхних торцевых внутренних стенок на передних концевых частях боковой крышки 10b, расположенных на обеих боковых поверхностях корпуса 10, и канал 121 теплообмена может быть закреплен на передней раме 15 с помощью винта 16 и поддерживаться передней рамой 15. При этом два винта 16 могут быть расположены на расстоянии от передней рамы 15 в диагональном направлении и быть закреплены на передней раме 15.

Кроме того, основание 122 компрессора может быть закреплено на задней крышке 10e с помощью винта 16 и поддерживаться задней крышкой 10e. При этом два винта 16 могут быть расположены на расстоянии от задней крышки 10e в диагональном направлении и быть закреплены на задней крышке 10e.

Блок управления управляет всеми действиями устройства для обработки белья в дополнении к модулю 100 теплового насоса. Блок управления может быть выполнен с включением в себя корпуса 19 печатной платы в плоской прямоугольной коробчатой форме, имеющего меньшую высоту по сравнению с длиной и шириной, печатную плату, установленную в корпусе 19 печатной платы, и электрические/электронные компоненты управления, установленные на печатной плате.

Фиг.1C - перспективный вид сзади, иллюстрирующий крепежную конструкцию корпуса печатной платы, изображенного на фиг.1B.

Корпус 19 печатной платы может быть расположен на левой боковой поверхности модуля 100 теплового насоса в диагональном направлении (на основании, если смотреть от передней крышки 10d) за счет использования области между верхней частью бака 17 и левой боковой кромкой корпуса 10.

В случае корпуса 19 печатной платы по сравнению с областью между верхним центром бака и 17 и боковой крышкой 10b слева длина корпуса 19 печатной платы является большой и для предотвращения столкновения с другими компонентами и компактного выполнения корпуса 19 печатной платы вместе с модулем 100 теплового насоса желательно, чтобы корпус 19 печатной платы был расположен от центральной верхней части корпуса 10 в направлении вниз к левой стороне, если смотреть от передней крышки 10d. Причина состоит в том, что левая боковая поверхность модуля 100 теплового насоса расположена между центральной верхней частью корпуса 10 и верхней частью бака 17, и область от левой боковой кромки корпуса 10 в направлении вниз шире области между центральной верхней частью корпуса 10 и верхней частью бака 17, так что правая боковая поверхность корпуса 19 печатной платы обращена к левой боковой поверхности модуля 100 теплового насоса, и левая боковая поверхность корпуса 19 печатной платы расположена в диагональном направлении для обращения к левой боковой крышке 10b корпуса 10.

Корпус 19 печатной платы может включать в себя крепежный выступ 191, выступающий от одной стороны верхней поверхности, для устойчивого поддержания корпуса 19 печатной платы в корпусе 10. Верхняя концевая часть крепежного выступа 191 может быть образована в форме крючка. Кроме того, для поддержания корпуса 19 печатной платы корпус 10 может включать в себя крепежный элемент 192, проходящий в длину от одной стороны верхней концевой части передней крышки 10d к одной стороне верхней концевой части задней крышки 10e. Так как верхняя концевая часть крепежного выступа 191 поддерживается с возможностью зацепления боковой поверхностью крепежного элемента 192, корпус 19 печатной платы устойчиво поддерживается между левой боковой кромкой корпуса 10 и модулем 100 теплового насоса и компактно расположен.

Корпус 19 печатной платы электрически соединен с модулем 100 теплового насоса, так что рабочие параметры модуля 100 теплового насоса могут быть проверены с помощью модуля перед сборкой готового изделия устройства для обработки одежды. Таким образом, поскольку корпус 19 печатной платы соединен с модулем 100 теплового насоса для проверки рабочих параметров модуля 100 теплового насоса, желательно, чтобы корпус 19 печатной платы был расположен рядом с модулем 100 теплового насоса.

Соответственно, так как корпус 19 печатной платы расположен рядом с боковой поверхностью модуля 100 теплового насоса и соединен с боковой поверхностью модуля 100 теплового насоса в диагональном направлении, он может быть установлен компактно в корпусе 10 вместе с модулем 100 теплового насоса.

Фиг.2 - перспективный вид модуля теплового насоса на фиг.1B, фиг.3 - вид спереди модуля теплового насоса на фиг.2, если смотреть от передней поверхности корпуса, фиг.4 - вид сзади модуля теплового насоса на фиг.2, если смотреть от задней поверхности корпуса.

Показано, что компрессор 113 установлен на основании 122 компрессора, изображенного на фиг.2, и газожидкостный сепаратор 115 установлен в установочной части 123 газожидкостного сепаратора.

По меньшей мере, две крепежные части 1216a в форме круглой трубки для закрепления винтом 16 расположены на передней поверхности канала 121 теплообмена. Крепежная канавка образована в крепежной части 1216a. Например, одна из двух крепежных частей 1216a может дополнительно включать в себя эллиптическую крепежную часть 1216b. Эллиптическая крепежная часть 1216b образована для окружения наружной боковой поверхности круглой крепежной части 1216a. Так как винт 16 закреплен в двух круглых крепежных частях 1216a при прохождении через переднюю раму 15, передняя поверхность встроенного корпуса 120 поддерживается передней рамой 15.

По меньшей мере, две крепежные части 1216a в форме круглой трубки для закрепления винтом 16 расположены на задней поверхности основания 122 компрессора. Так как крепежная канавка образована в крепежной части 1226a, винт 16 может быть закреплен с возможностью вставки на крепежной канавке крепежной части 1216a. Кроме того, для увеличения прочности круглой крепежной части 1216a может быть дополнительно образована прямоугольная крепежная часть 1226b для вмещения двух круглых крепежных частей 1226a. Множество ребер 1226c жесткости может быть расположено между круглой крепежной частью 1226a и прямоугольной крепежной частью 1226b. Винт 16 проходит через заднюю крышку 10e для закрепления во внутренней части круглой крепежной части 1226a.

Соответственно, относительно встроенного корпуса 120 передняя поверхность канала 121 теплообмена поддерживается передней рамой 15 в двух точках крепежным элементом 16, и задняя поверхность основания 122 компрессора поддерживается задней крышкой 10e в двух точках. Таким образом, можно достаточно поддерживать нагрузку модуля 100 теплового насоса.

Для точного совмещения положения сборки винта 16 на передней поверхности канала 121 теплообмена и задней поверхности основания 122 компрессора, по меньшей мере, одна выступающая часть 1217 или выступающее ребро 1227 может выступать. Например, по меньшей мере, одна выступающая часть 1217 может выступать на передней поверхности канала 121 теплообмена, и две выступающих части 1227 могут выступать на задней поверхности основания 122 компрессора. Выступающая часть 1217, расположенная на передней поверхности канала 121 теплообмена, может включать в себя множество выступающих ребер 1217a на наружной периферийной поверхности круглой трубки. При этом выступающее ребро 1217a имеет высоту или размер, который постепенно уменьшается при его постепенном прохождении к концевой части выступающей части 1217, так что легко вставлять выступающее ребро 1217a и выступающую часть 1217 в направляющее отверстие 10e1. Крестообразное выступающее ребро 1227 может быть расположено на задней поверхности основания 122 компрессора.

Кроме того, направляющее отверстие 19e1 образовано на каждой из передней рамы 15 и задней крышки 10e отдельно от крепежной части для винта корпуса 120. Когда выступающая часть 1217 или выступающее ребро 1227 вставлены в направляющее отверстие 10e1 и временно закреплены, легко собрать винт 16 без необходимости нахождения положения сборки винта 16.

Выступающая часть 1217 или выступающее ребро 1227 могут служить для фиксации положения сборки винта 16, а также поддержания встроенного корпуса 120.

Фиг.5 - вид с пространственным разделением элементов модуля теплового насоса на фиг.2.

Канал 121 теплообмена, изображенный на фиг.5, может быть отдельным в корпусе 121a канала и крышки 121b канала. Крышка 121b канала закрывает верхнюю часть корпуса 121a канала. Корпус 121a канала и крышка 121b канала соединены друг с другом для поддержания воздухонепроницаемости. Для закрепления корпуса 121a канала и крышки 121b канала U-образный крепежный элемент 1215 находится непосредственно внизу на нижнем конце кромки крышки 121b канала, и множество U-образных крепежных элементов 1215 расположено на расстоянии друг от друга по кромке крышки 121b канала. Кроме того, клинообразное крепежное ребро 1214 может выступать в боковом направлении на кромочной части корпуса 121a канала. Два или более крепежных ребер 1214 расположено рядом друг с другом в одном месте, так что три крепежных ребра 1214 могут вставляться и закрепляться во внутренней части U-образного крепежного элемента 1215. Крепежное ребро 1214 и крепежный элемент 1215 могут быть расположены для обращения друг к другу и контакта друг с другом, когда корпус 121a канала и крышка 121b канала собраны. Соединение крепежного ребра 1214 и крепежного элемента 1215 необходимо для закрепления с возможностью вставки клинообразного крепежного ребра 1214 в отверстии внутри крепежного элемента 1215 при одном нажиме вниз крышки 121b канала.

Канал 121 теплообмена может быть разделен на установочную часть 1212 для теплообменника и первый и второй соединительные каналы 1211 и 1213 в соответствии с функцией каждой части. То есть, если корпус 121a канала и крышка 121b канала разделены в виде двух частей для размещения теплообменника 110, установочная часть 1212 для теплообменника и первый и второй соединительные каналы 1211 и 1213 имеют конструкцию, разделенную в соответствии с функцией каждой части канала.

Установочная часть 1212 для теплообменника выполнена с возможностью размещения испарителя 111 и конденсатора 112 внутри канала. Испаритель 111 и конденсатор 112, в виде теплообменника 110 для теплообмена хладагента и воздуха, могут быть выполнены с возможностью включения в себя трубопровода 110a хладагента для обеспечения прохождения потока хладагента в испаритель 111 и конденсатор 112, и теплопроводную пластину 110b для расширения площади теплообмена трубопровода 110a хладагента. Множество теплопроводных пластин 110b расположено на заданном расстоянии (т.е., с узким зазором) друг от друга для обеспечения прохождения воздуха, и трубопровод 110a хладагента соединен для прохождения и контакта с теплопроводной пластиной 110b. Испаритель 111 расположен на стороне вверх по потоку, и конденсатор 112 расположен на стороне вниз по потоку на основании направления прохождения воздуха. Направление прохождения воздуха является направлением, пересекающимся с центральной линией 181 вращения барабана 18. Испаритель 111 и конденсатор 112 расположены на расстоянии друг от друга в направлении, пересекающемся с центральной линией 181 вращения барабана 18.

Установочная часть 1212 для теплообменника включает в себя две выпуклости 111a и 111b для предотвращения разбрызгивания конденсата, выступающие от нижней поверхности между испарителем 111 и конденсатором 112. Выпуклости 111a и 111b для предотвращения разбрызгивания конденсата предотвращают разбрызгивание конденсата, генерируемого испарителем 111, на конденсатор 112 вместе с перемещением воздуха. Две выпуклости 111a и 111b для предотвращения разбрызгивания конденсата могут быть расположены друг от друга на расстоянии между испарителем 111 и конденсатором 112. Одна выпуклость 111a для предотвращения разбрызгивания конденсата (рядом со стороной воздуховыпускного отверстия испарителя 111) включает в себя множество отверстий для слива конденсата для обеспечения прохождения конденсата от нижней поверхности испарителя 111 в область для слива конденсата, образованную в нижней части между выпуклостями 111a и 111b для предотвращения разбрызгивания конденсата. Другая выпуклость 111b для предотвращения разбрызгивания конденсата (рядом со стороной воздуховпускного отверстия конденсатора 112) предотвращает разбрызгивание конденсата потоком воздуха на нижней поверхности стороны воздуховыпускного отверстия испарителя 111, так что конденсат не разбрызгивается и проходит в область для слива конденсата. При этом, поскольку разбрызгивание конденсата, генерируемого испарителем 111, возникает в основном в нижней части испарителя 111 под действием силы сцепления, это не зависит от того, что выпуклость 111a для предотвращения разбрызгивания конденсата выступает только на заданную высоту от нижней поверхности установочной части 1212 для теплообменника в вертикальном направлении вверх.

Установочная часть 1212 для теплообменника включает в себя уплотняющую пластину 1218 для поддержания воздухонепроницаемости трубопровода 110a хладагента испарителя 111 и конденсатора 112. Если воздух, проходящий через испаритель 111 и конденсатор 112, выходит на наружную сторону канала теплообмена, эффективность теплообмена теплообменника 110 падает, так что внутренний воздух канала 121 теплообмена предотвращен от утечки на наружную сторону. Трубопровод 110a хладагента испарителя 111 и конденсатора 112 проходит из внутренней части канала 121 теплообмена к наружной стороне для соединения компрессора 113 и расширительного клапана 114, и при этом уплотняющая пластина 1218 расположена между трубопроводом 110a хладагента, проходящим через канал 121 теплообмена, и каналом 121 теплообмена для поддержания воздухонепроницаемости. Для этого уплотнительная канавка 1218a, которая проходит с выступом от задней боковой поверхности установочной части 1212 для теплообменника в вертикальном направлении вверх для обеспечения прохождения трубопровода 110a хладагента, образована на уплотняющей пластине 1218. Трубопровод 110a хладагента расположен и поддерживается в уплотнительной канавке 1218a, и уплотнительное кольцо вставлено в трубопровод 110a хладагента для поддержания воздухонепроницаемости между каналом 121 теплообмена и трубопроводом 110a хладагента.

Первый соединительный канал 1211 проходит от одной стороны (т.е., стороны воздуховпускного отверстия испарителя 111) установочной части 1212 для теплообменника к верхней задней части бака 17 для соединения с возможностью сообщения с воздуховыпускным отверстием бака 17, и воздух, выходящий из барабана 18, проходит через испаритель 111 и конденсатор 112 последовательно через первый соединительный канал 1211. Воздуховыпускное отверстие бака 17 образовано назад от верхней части бака 17 к задней крышке 10e. Множество направляющих 1211a воздуха для направления потока воздуха, выходящего из воздуховыпускного отверстия бака 17, образовано в первом соединительном канале 1211. Множество направляющих 1211a воздуха выступает в длину в направлении потока воздуха и расположено на расстоянии от первого соединительного канала 1211 в поперечном направлении.

Второй соединительный канал 1213 соединен с возможностью сообщения от другой стороны (т.е., стороны воздуховыпускного отверстия конденсатора 112) установочной части 1212 для теплообменника к воздуховпускному отверстию бака 17, и воздух, проходящий через конденсатор 112, может повторно подаваться в барабан 18 через второй соединительный канал 1213 и циркулировать. Воздуховпускное отверстие бака 17 образовано в верхней части прокладки 17a.

Всасывающий вентилятор 130 может быть расположен на втором соединительном канале 1213. Всасывающий вентилятор 130 расположен на стороне вниз по потоку от конденсатора 112 и всасывает воздух, выходящий из барабана 18, для пропускания его через теплообменник 110, и затем создает силу для циркуляции воздуха, подлежащего повторной циркуляции в барабан 18. Всасывающий вентилятор 130 соединен с электродвигателем вентилятора и получает силу вращения от электродвигателя вентилятора для вращения.

Второй соединительный канал 1213 может быть выполнен с возможностью включения в себя соединительного канала 1213a канала, проходящего от установочной части 1212 для теплообменника к правой боковой крышке 10b, и соединительного канала 1213b вентилятора, проходящего от всасывающего вентилятора 130 к воздуховпускному отверстию (т.е., воздуховпускному отверстию прокладки 17a) бака 17. Соединительный канал 1213a части канала и соединительный канал 1213b вентилятора могут быть соединены с возможностью сообщения друг с другом. Соединительный канал 1213a части канала может иметь площадь сечения потока воздуха, которая становится уже при его постепенном прохождении от воздуховпускного отверстия конденсатора 112 к боковой крышке 10b. Соединительный канал 1213b вентилятора может вмещать всасывающий вентилятор 130 и может быть выполнен с возможностью включения в себя двух отдельных каналов для образования канала потока между конденсатором 112 и воздуховпускным отверстием бака 17. То есть, два соединительных канала 1213b вентилятора расположены вертикально, обращенными друг к другу на правой боковой поверхности канала 121 теплообмена и соединены с возможностью отсоединения друг с другом. При этом U-образный крепежный элемент 1215 и крепежное ребро 1214 расположены для обращения друг к другу в боковом направлении для закрепления на каждой кромке двух соединительных каналов 1213b вентилятора. Кроме того, для соединения соединительного канала 1213a части канала и соединительного канала 1213b вентилятора крепежные части 1213a' и 1213b' в форме трубки для закрепления болтом могут быть образованы соответственно на наружной боковой поверхности соединительного канала 1213a части канала и наружной периферийной поверхности соединительного канала 1213b вентилятора. Крепежные части 1213a' и 1213b' в форме трубки могут контактировать друг с другом, когда соединительный канал 1213a части канала и соединительный канал 1213b вентилятора собраны и могут быть закреплены винтом 16. При этом для увеличения прочности крепежной части 1213a' ребро 1213a1 может быть образовано на наружной периферийной поверхности крепежной части 1213a'. Кроме того, могут быть образованы соединительное ребро 1213aʺ для соединения крепежной части 1213a' и соединительного канала 1213a части канала и соединительное ребро 1213bʺ для соединения крепежные части 1213a' и соединительного канала 1213b вентилятора.

В данном документе для увеличения эффективности теплообмена теплообменника 110 при компактной оптимизации области для расположения системы теплового насоса нижняя поверхность встроенного корпуса 120 может быть образована закругленной по верхней поверхности (т.е., закругленный участок, образованный в виде круглой формы) бака 17. Нижняя поверхность встроенного корпуса 120 и верхняя поверхность бака 17 могут быть расположены на небольшом расстоянии друг от друга.

Например, нижняя поверхность канала теплообменника 110 образована закругленной, так что высота канала теплообменника 110 может постепенно увеличиваться от верхнего центра бака 17 при постепенном его прохождении к боковой крышке 10b. То есть, высота первого соединительного канала 1211 является наименьшей, и высота установочной части 1212 для теплообменника дополнительно увеличена по сравнению с первым соединительным каналом 1211, и высоты второго соединительного канала 1213 и всасывающего вентилятора 130 увеличены по сравнению с установочной частью 1212 для теплообменника.

Это необходимо для увеличения эффективности теплообмена при максимизации области между верней поверхностью цилиндрического бака 17 и плоской верхней крышкой 10a, поскольку область между верхней поверхностью бака 17 и верхней крышкой 10A постепенно расширяется от верхнего центра бака 17 к боковой крышке 10b.

Соответственно, для увеличения эффективности теплообмена при максимизации области между верхней частью бака 17 и верхней крышкой 10a размеры теплообменника 110 и соединительного канала могут быть увеличены, или требуется соответствующее расположение с учетом всасывающего вентилятора 130.

Первый соединительный канал 1211 для всасывания воздуха в канале 121 теплообмена может быть выполнен с относительно небольшой высотой с учетом узкой области между верхней центральной частью бака 17 и верхней крышкой 10a и иметь размер площади сечения, которая увеличивается при его постепенном прохождении от впускного отверстия первого соединительного канала 1211 к установочной части 1212 для теплообменника.

С учетом функциональных аспектов установочная часть 1212 для теплообменника может дополнительно увеличивать размер конденсатора 112 для нагрева воздуха, подаваемого в барабан 18 по сравнению с испарителем 111 для удаления влаги из воздуха, выходящего из барабана 18. Поскольку размер и высота конденсатора 112 больше размера и высоты испарителя 111, площадь теплообмена конденсатора 112 является большей.

Всасывающий вентилятор 130 расположен вертикально в направлении потока воздуха для всасывания воздуха, но для максимизации количества всасывания воздуха в ограниченной области расположен посредством использования области самой широкой боковой кромки корпуса 10 в области между верхней частью бака 17 и верхней крышкой 10a.

Поскольку компрессор 113 также имеет больший объем по сравнению с другими компонентами теплового насоса и имеет узкую область между верхней частью бака 17 и верхней крышкой 10a корпуса 10, область между верхней наружной периферийной поверхностью бака 17 и боковой кромкой корпуса 10 используется как область для расположения компрессора 113.

Для компактной оптимизации области для расположения компрессора 113, компрессор 113 расположен в верхней части бака 17. Основание 122 компрессора расположено в области боковой кромки корпуса 10. Основание 122 компрессора может быть расположено на задней боковой поверхности канала 121 теплообмена. Компрессор 113 может быть поперечным компрессором 113, расположенным вниз в направлении вперед и назад относительно горизонтальной опорной поверхности.

Система теплового насоса является важной не только для компактной оптимизации сложной конфигурации, но также для предотвращения шума и вибрации компрессора 113. Особенно, это является даже более важным, когда компрессор 113 находится в верхней части бака 17, как в настоящем изобретении.

Опорная конструкция компрессора 113 будет описана более подробно.

Основание 122 компрессора имеет конструкцию, которая окружает обе боковые поверхности и нижнюю поверхность горизонтального компрессора 113. Если смотреть от задней крышки 10e, основание 122 компрессора может иметь U-образную секцию, открытую вверх. При этом нижняя поверхность основания 122 компрессора может быть образована закругленной вдоль верхней поверхности бака 17 подобно каналу 121 теплообмена.

Для минимизации вибрации, возникающей от компрессора 113, модуль 100 теплового насоса может включать в себя кронштейн 1131, расположенный на верхней поверхности компрессора 113, противовибрационную опору 1132, расположенную между кронштейном 1131 и основанием 122 компрессора, и крепежный болт 1133 для закрепления противовибрационной опоры 1132 и основания 122 компрессора.

Кронштейн 1131 приварен в трех местах на верхней поверхности корпуса компрессора. Кронштейн 1131 закреплен на верхней поверхности корпуса компрессора для передачи вибрации, возникающей от компрессора 113, противовибрационной опоре 1132. Средний участок кронштейна 1131 может быть выпуклым вверх и закругленным для плотного закрепления на наружной периферийной поверхности компрессора 113. Сварочный участок закреплен в трех местах закругленной поверхности кронштейна 1131, который плотно контактирует с корпусом компрессора, то есть, двух местах на выпускном отверстии компрессора 113 и одном месте в его задней части. Крепежное отверстие 1131a образовано на каждом из четырех мест кромочных частей кронштейна 1131. Крепежное отверстие 1131a является отверстием, через которое проходит крепежный болт 1133.

Противовибрационная опора 1132 может быть образована из резины, соответствующей для поглощения вибрации. Противовибрационная опора 1132 имеет полую часть и имеет волнистую наружную боковую поверхность. При передаче вибрации от верхней части противовибрационной опоры 1132 в направлении вверх и вниз и в направлении влево и вправо/вперед и назад, противовибрационная опора 1132 может поглощать вибрацию. Противовибрационная опора 1132 может быть расположена в четырех местах для плотного прилегания к крепежному отверстию 1131a, образованному на наружной части кронштейна 1131.

Обе боковые поверхности основания 122 компрессора включают в себя опору 1221, образованную параллельно в вертикальном направлении вверх для вмещения и окружения обеих боковых поверхностей компрессора 113. Открывающаяся часть образована на боковой нижней части опоры 1221 и отверстия для крепежных болтов, образованные проходящими через открывающуюся часть в вертикальном направлении вверх в нижней части опоры 1221, образованы в двух местах, то есть, спереди и сзади опоры 1221.

Крепежный болт 1133 может служить в качестве болта. Нижняя концевая часть крепежного болта 1133 имеет больший диаметр, чем крепежный болт 1133 подобно головке болта, и винтовая часть образована на верхней концевой части крепежного болта 1133. Крепежный болт 1133 проходит через отверстие для крепежного болта опоры 1221, противовибрационную опору 1132 и крепежное отверстие 1131a кронштейна 1131, и винтовая часть крепежного болта 1133 закреплена с гайкой. Вследствие этого крепежный болт 1133 может закреплять кронштейн 1131, противовибрационную опору 1132 и опору 1221 основания 122 компрессора.

За счет такой опорной конструкции компрессора 113 вибрация, возникающая от компрессора 113, может передаваться противовибрационной опоре 1132 через кронштейн 1131, и противовибрационная опора 1132 может поглощать вибрацию компрессора 113.

Кроме того, поперечный компрессор 113 может быть выполнен с наклоном под заданным углом относительно горизонтальной плоскости. Это необходимо для предотвращения перегрева или повреждения компрессора 113, возникающие вследствие трения между частями устройства, работающими на сжатие, образованными в компрессоре 113, т.е., катящимся поршнем и цилиндром, во время их относительного перемещения.

При изучении внутренней конфигурации поперечного компрессора 113 электрически приводимая в действие часть устройства, выполненная с возможностью включения в себя статора и ротора, может быть расположена спереди корпуса компрессора, и часть устройства, работающая на сжатие, выполненная с возможностью включения в себя катящегося поршня, цилиндра и подшипника, может быть расположена за корпусом компрессора. Компрессор 113 выполнен с возможностью служения в качестве смазочного материала при хранении заданного количества масла в корпусе компрессора и подачи масла между подвижным поршнем и цилиндром, которые имеют относительные перемещения. Однако, когда корпус компрессора расположен горизонтально, масло перемещается к передней части корпуса компрессора, так что масло на стороне части сжатия устройства может быть недостаточным. В этом случае компрессор 113 может перегреваться или повреждаться из-за отсутствия масла, и работа компрессора 113 может быть прекращена. Для минимизации этой нехватки масла, так как задняя часть компрессора 113 наклонена ниже горизонтальной плоскости, масло внутри корпуса компрессора может собираться в части сжатия компрессора и в достаточной степени подаваться в часть сжатия устройства.

Часть для соединения с сетью питания и выпускное отверстие для выпуска хладагента образованы на передней поверхности поперечного компрессора 113. Передняя поверхность компрессора 113 является поверхностью рядом с задней поверхностью канала 121 теплообмена.

Выпускная часть компрессора 113 может быть образована на передней поверхности корпуса компрессора, и всасывающее отверстие компрессора 113 для всасывания хладагента может быть образовано в нижней части наружной периферийной поверхности корпуса компрессора. Это необходимо для уменьшения длины трубопровода хладагента, соединяющего всасывающее отверстие компрессора 113 и выпускное отверстие испарителя 111, и длины трубопровода хладагента, соединяющего выпускное отверстие компрессора 113 и всасывающее отверстие конденсатора 112.

Кроме того, газожидкостный сепаратор 115 установлен на трубопроводе хладагента, соединяющем испаритель 111 и компрессор 113. Газожидкостный сепаратор 115 отделяет жидкий хладагент от газообразного хладагента вследствие разности удельного веса, и отделенный жидкий хладагент хранится в газожидкостном сепараторе 115, и только газообразный хладагент перемещается в компрессор 113. Газожидкостный сепаратор 115 может быть установлен в установочной части 123 для газожидкостного сепаратора, выполненной как одно целое между задней частью канала 121 теплообмена и левой боковой поверхностью основания 122 компрессора.

Модуль 100 теплового насоса обеспечивает циркуляцию двух типов текучих сред, то есть, воздуха и хладагента, через отдельные каналы потока и обеспечивает теплообмен воздуха и хладагента через испаритель 111, таким образом, удаляя влажность из воздуха, и обеспечивает теплообмен воздуха и хладагента через конденсатор 112, таким образом, нагревая воздух.

Модуль 100 теплового насоса включает в себя компрессор 113, конденсатор 112, расширительный клапан 114 и испаритель 111.

При изучении траектории перемещения хладагента, хладагент циркулирует в последовательности компрессора 113, конденсатора 112, расширительного клапана 114 и испарителя 111, которые соединены трубопроводами хладагента. Компрессор 113 сжимает газообразный хладагент до высокой температуры и высокого давления и прикладывает усилие для циркуляции к хладагенту. Хладагент, сжатый в компрессоре 113, перемещается в конденсатор 112, и так как хладагент конденсируется из газообразной фазы в жидкую фазу в конденсаторе 112, он осуществляет теплообмен с воздухом, проходящим через конденсатор 112, и так как скрытая теплота конденсации передается через воздух, воздух нагревается. Так как сконденсированный хладагент проходит через расширительный клапан 114, хладагент с высокой температурой и высоким давлением в жидкой фазе уменьшает давление до давления, при котором хладагент испаряется за счет дросселирующего действия расширительного клапана 114 и становится хладагентом с низкой температурой и низким давлением в жидкой фазе. Жидкий хладагент с низкой температурой и низким давлением перемещается в испаритель 111. Хладагент в испарителе 111 осуществляет теплообмен с воздухом, проходящим через испаритель 111, для поглощения тепла из воздуха и испаряется из жидкой фазы в газообразную фазу.

При изучении траектории перемещения воздуха, воздух выходит из барабана 18 и перемещается в испаритель 111 и затем осуществляет теплообмен с хладагентом в испарителе 111 для выделения тепла в хладагент. Следовательно, влага в воздухе конденсируется и удаляется из воздуха, и затем конденсат опускается на нижнюю поверхность испарителя 111 и сливается. Затем, воздух с удаленной влажностью перемещается непосредственно в конденсатор 112, и хладагент и воздух осуществляют теплообмен в конденсаторе 112, так что тепло хладагента передается воздуху, и воздух нагревается. Нагретый воздух удаляется из конденсатора 112 и повторно подается снова в барабан 18 через воздуховпускное отверстие бака 17.

Фиг.6A - вид сверху встроенного корпуса на фиг.5, и фиг.6B - вид снизу встроенного корпуса на фиг.5.

Как показано на фиг.6A, встроенный корпус 120 в значительной степени выполнен с включением в себя канала 121 теплообмена и основания 122 компрессора. Канал 121 теплообмена расположен на нижней стороне вида сверху, и основание 122 компрессора расположено на верхней стороне вида сверху. На виде сверху нижняя сторона является стороной передней крышки 10d корпуса 10, и верхняя сторона является стороной задней крышки 10e корпуса 10. Канал 121 теплообмена и основание 122 компрессора расположены со смещением от центральной линии 181 вращения барабана 18 к правой боковой крышке 10b. Первый соединительный канал 1211 канала 121 теплообмена может быть расположен рядом с центральной линией 181 вращения барабана 18. Второй соединительный канал 1213 канала 121 теплообмена и основание 122 компрессора могут быть расположены рядом с правой боковой крышкой 10b. Установочная часть 123 для газожидкостного сепаратора может быть расположена между правой боковой поверхностью первого соединительного канала 1211 и левой боковой поверхностью основания 122 компрессора.

Множество прямоугольных отверстий 1222 образовано на нижней передней и задней сторонах основания 122 компрессора для предотвращения столкновения с другими компонентами. Например, поскольку расширительный клапан 114 расположен на трубопроводе хладагента, соединяющем конденсатор 112 и испаритель 111, но расположен на наружной стороне канала 121 теплообмена, столкновение между трубопроводами, такими как трубопровод хладагента, соединенный с расширительным клапаном 114, и трубопровод хладагента, соединенный с всасывающим отверстием хладагента компрессора 113 и нижней поверхностью основания 122 компрессора, может быть предотвращено за счет прямоугольных отверстий 1222.

Канал 121 теплообмена, основание 122 компрессора и газожидкостный сепаратор 115 соединены как один элемент и выполнены как одно целое.

Ребро 1223 жесткости образовано на нижней поверхности основания 122 компрессора, изображенного на фиг.6B в поперечном направлении и продольном направлении, т.е., в форме решетки.

Фиг.7A - вид сбоку встроенного корпуса на фиг.6A, если смотреть от правой боковой крышки, и фиг.7B - перспективный вид с пространственным разделением элементов, на котором буферный элемент на фиг.7A установлен на верхней наружной периферийной поверхности бака.

Встроенный корпус 120, изображенный на фиг.7A, расположен в верхней части бака 17 на расстоянии. Соединительная часть 141 для буферного элемента для закрепления буферного элемента 140, выступает на наружной периферийной верхней части бака 17. Соединительная часть 141 для буферного элемента включает в себя канавку для вставки, и нижняя часть буферного элемента 140 вставляется в канавку для вставки и поддерживается. Буферный элемент 140 может быть выполнен из резины, достаточной для уменьшения удара, и форма буферного элемента 140 конкретно не ограничивается.

Буферный элемент 140 обычно поддерживает расстояние относительно нижней поверхности встроенного корпуса 120, и если встроенный корпус 120 прогнулся, необходимо амортизировать удар, передаваемый встроенным корпусом 120. При возникновении прогиба встроенного корпуса 120 участок нижней поверхности встроенного корпуса 120 может быть образован в плоскости при обращении к верхней поверхности буферного элемента 140 для контакта с буферным элементом 140. Участок встроенного корпуса 120, контактирующий с буферным элементом 140, может быть расположен в центре тяжести встроенного корпуса 120 или рядом с центром тяжести встроенного корпуса 120.

Буферный элемент 140 может быть расположен рядом с правой боковой крышкой 10b вдоль наружной периферийной поверхности от верхней центральной части бака 17. Когда буферный элемент 140 расположен в верхней центральной части бака 17, если вся нагрузка модуля 100 теплового насоса передается баку 17 через встроенный корпус 120, вследствие этого верхняя центральная часть бака 17 может плотно прижиматься вниз и разрушаться. Однако, если буферный элемент 140 закреплен со смещением в боковом направлении вдоль наружной периферийной поверхности от верхней центральной части бака 17, направление передаваемой силы (т.е., ударной силы) является направлением силы тяжести, и сила в направлении силы тяжести распределена в направлении вдоль окружности по наружной периферийной поверхности бака 17 для эффективного поглощения удара.

Ниже будет описана полная конструкция расположения модуля 100 теплового насоса в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на фиг.8A-8D.

Фиг.8A - перспективный вид, на котором модуль теплового насоса в соответствии с настоящим изобретением установлен в верхней части бака, Фиг.8B - вид сверху фиг.8A, Фиг.8C - вид спереди корпуса на фиг.8A, и Фиг.8D - вид правой стороны корпуса на фиг.8A.

Как показано на фиг.8A, модуль 100 теплового насоса включает в себя встроенный корпус 120, который компактно расположен в верхней части бака 17.

Встроенный корпус 120 включает в себя канал 121 теплообмена и канал 124 вентилятора, расположенные спереди бака 17, и основание 122 компрессора и установочную часть 123 для газожидкостного сепаратора, расположенные сзади бака 17.

Канал 121 теплообмена вмещает и поддерживает испаритель 111 и конденсатор 112. Кроме того, канал 121 теплообмена соединен с баком 17 для образования циркуляционного канала потока воздуха для повторной циркуляции воздуха, выходящего из бака 17, в бак 17.

Канал 124 вентилятора включает в себя всасывающий вентилятор 130 и вертикально расположен на правой боковой поверхности канала 121 теплообмена. Канал 124 вентилятора соединен с возможностью отсоединения с каналом 121 теплообмена в составляющей одно целое форме. Всасывающий вентилятор 130 может быть выполнен с возможностью включения в себя крыльчатки 131 и электродвигателя 132 вентилятора для приведения в действие крыльчатки 131.

Основание 122 компрессора поддерживает основной корпус компрессора 113 и установлено таким образом, что основной корпус компрессора 113 подвешен в верхней части основания 122 компрессора с помощью кронштейна 1131 и противовибрационной опоры 1132. Таким образом, можно предотвратить вибрацию горизонтального компрессора 113. Кроме того, основной корпус компрессора 113 может быть размещен на основании 122 компрессора и окружен основанием 122 компрессора.

Установочная часть 123 для газожидкостного сепаратора выполнена с возможностью установки газожидкостного сепаратора 115.

Канал 122 теплообмена, канал 124 вентилятора, основание 122 компрессора и установочная часть 123 для газожидкостного сепаратора выполнены как один элемент.

Как показано на фиг.8B, бак 17 включает в себя воздуховыпускное отверстие 171, образованное со смещением влево от верхней центральной задней концевой части на основании центральной линии C-C. Канал 121 теплообмена может быть соединен с воздуховыпускным отверстием 171 бака 17 с помощью соединительного канала 173 бака. Первый шланг 174 для подачи воды соединен с участком, соединяющим бак 17 и соединительный канал 173 бака. Первый шланг 174 для подачи воды соединен с водоподающим капаном 176 и подает воду для стирки, получаемую из источника подачи воды, через воздуховыпускное отверстие 171. Второй шланг 175 для подачи воды может быть соединен с задней поверхностью крышки канала 121 теплообмена. Второй шланг 175 для подачи воды является шлангом для подачи воды для стирки на поверхность распыления испарителя 111.

Один конец соединительного канала 173 бака соединен с воздуховыпускным отверстием 171 бака 17, и другой конец соединительного канала 173 бака соединен с всасывающим отверстием канала 121 теплообмена. Противовибрационный элемент, выполненный из резины, имеющий форму сильфона, установлен с возможностью вставки между другой концевой частью соединительного канала 173 бака и всасывающим отверстием канала 121 теплообмена, так что вибрация, генерируемая баком 17, изолирована, чтобы не передавать вибрацию каналу 121 теплообмена.

Как показано на фиг.8A, прокладка 17a из резины образована на передней концевой части бака 17, и воздуховпускное отверстие 172 образовано в правой верхней части прокладки 17a.

Всасывающий вентилятор 130 расположен вертикально к правой боковой поверхности канала 121 теплообмена для всасывания воздуха, выходящего из бака 17, в соединительный канал 173 бака и канал 121 теплообмена. Кроме того, всасывающий вентилятор 130 может передавать всасываемый воздух снова в бак 17.

Относительно канала 124 вентилятора ось 133 вращения всасывающего вентилятора 130 расположена обращенной к правой боковой поверхности канала 121 теплообмена и правой боковой крышке корпуса, и крыльчатка 131 вращается на основании оси 133 вращения.

Канал 124 вентилятора включает в себя корпус 124a в кольцеобразной форме для окружения крыльчатки 131 и выпускной части 124b, проходящей в левом диагональном направлении от передней боковой нижней части корпуса 124a вентилятора, для соединения с прокладкой 17a бака 17. Выпускная часть 124b имеет площадь сечения, которая в значительной степени расширяется при ее постепенном прохождении от передней боковой поверхности корпуса 124a вентилятора к воздуховпускному отверстию 172 бака 17. В данном документе направление выпуска воздуха из выпускной части 124b является направлением, которое проходит от правой верхней части бака 17 к левой нижней части. Это необходимо для увеличения эффективности сушки за счет обеспечения наибольшей площади контакта между воздухом и бельем. Кроме того, давление выпуска воздуха, выходящего из канала 124 вентилятора, может быть определено путем подачи воздуха в радиальном направлении от центральной части корпуса 124a вентилятора под действием центробежной силы, обусловленной вращением крыльчатки 131. Кроме того, при увеличении числа оборотов крыльчатки 131 скорость выпускаемого потока воздуха может увеличиваться (см. фиг.8A и 8D).

Как показано на фиг.8B, воздух, выходящий из бака 17, проходит через канал 121 теплообмена через соединительный канал 173 бака и перемещается в диагональном направлении от верхней левой стороны бака 17 к верхней правой стороне бака 17.

Основание 122 компрессора расположено на верхней правой задней стороне бака 17. В данном документе задняя сторона бака 17 является верхней боковой стороной, и передняя сторона бака 17 является задней стороной на чертеже.

Установочная часть 123 для газожидкостного сепаратора находится рядом с центральной линией C-C бака 17 и расположена в верхней центральной задней части бака 17.

Газожидкостный сепаратор 115 в соответствии с настоящим изобретением выполнен в виде компонента, отделенного от компрессора 113.

Причина состоит в том, что поскольку газожидкостный сепаратор 115 модуля 100 теплового насоса, используемый в устройстве для обработки одежды, имеет обычно небольшую емкость, вследствие условий наружной окружающей среды, такой как зима, когда температура опускается ниже замерзания, скорость потока жидкого хладагента, который полностью не испарился в испарителе 111, является большой.

Соответственно, для увеличения емкости газожидкостного сепаратора 115 желательно, чтобы газожидкостный сепаратор 115 был выполнен не как часть компрессора 113, а как отдельный независимый компонент. Кроме того, диаметр газожидкостного сепаратора 115 в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно составляет около 1/3-3/4 диаметра компрессора 113.

Газожидкостный сепаратор 115 установлен в установочной части 123 для газожидкостного сепаратора и поддерживается, и установочная часть 123 для газожидкостного сепаратора выполнена как одно целое на левой боковой поверхности основания 122 компрессора и задней боковой поверхности канала 121 теплообмена. Однако, газожидкостный сепаратор 115 расположен на расстоянии от основного корпуса компрессора 113.

Кроме того, установочная часть 125 для переключателя давления для установки переключателя давления сзади газожидкостного сепаратора 115 может быть дополнительно включена.

Как показано на фиг.8B и 8C, испаритель 111 и конденсатор 112 размещены в канале 121 теплообмена и расположены со смещением от центральной линии C-C бака 17 вправо и расположены на расстоянии друг от друга в направлении, пересекающемся с центральной линии C-C бака 17.

Как показано на фиг.8C, канал 121 теплообмена имеет площадь сечения, которая постепенно увеличивается при его постепенном прохождении от центральной линии C-C бака 17 вправо. Верхняя поверхность канала 121 теплообмена может быть плоскостью, параллельной верхней крышке корпуса, и нижняя поверхность канала 121 теплообмена может проходить вниз для максимального использования верхней поверхности бака 17 при обращении к верхней наружной периферийной поверхности бака 17.

Верхняя поверхность канала 121 теплообмена, верхняя поверхность испарителя 111 и верхняя поверхность конденсатора 112 расположены в, по существу, одной и той же плоскости. Например, разность высот между этими верхними поверхностями может находиться в пределах около 1 см. Однако, нижняя концевая часть испарителя 111 проходит ниже в направлении вниз по сравнению с нижней поверхностью на стороне всасывания канала 121 теплообмена, и нижняя концевая часть конденсатора 112 проходит ниже в направлении вниз по сравнению с нижней концевой частью испарителя 111, так что площадь теплообмена может быть увеличена.

Соответственно, эффективность теплового насоса может быть увеличена путем увеличения размеров испарителя 111 и конденсатора 112 для увеличения площади теплообмена.

Изобретение относится к бытовым сушильным устройствам. Устройство для обработки одежды содержит корпус, бак, расположенный внутри корпуса, барабан, установленный с возможностью вращения в баке и образующий область вмещения для стирки и сушки белья, и модуль теплового насоса. Модуль выполнен с возможностью осуществления циркуляции хладагента в компрессор, конденсатор, расширительный клапан, испаритель, газожидкостный сепаратор, и повторной циркуляции воздуха, выходящего из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор. Модуль теплового насоса содержит встроенный корпус, выполненный с возможностью объединения в одно целое компрессора, конденсатора, испарителя и газожидкостного сепаратора. Встроенный корпус содержит основание компрессора, выполненное с возможностью поддерживать компрессор, и установочную часть для газожидкостного сепаратора, выполненную с возможностью установки газожидкостного сепаратора. Компрессор размещен в основании компрессора, который поддерживает корпус компрессора посредством подвешивания на верхней поверхности основания компрессора с помощью кронштейна и противовибрационной опоры, расположенной на верхней поверхности основания компрессора. Техническим результатом является упрощение сборки, диагностики и обслуживания устройства. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

1. Устройство для обработки одежды, содержащее:

корпус;

бак, расположенный внутри корпуса;

барабан, установленный с возможностью вращения в баке и образующий область вмещения для стирки и сушки белья; и

модуль теплового насоса, выполненный с возможностью осуществления циркуляции хладагента в компрессор, конденсатор, расширительный клапан, испаритель, газожидкостный сепаратор, и повторной циркуляции воздуха, выходящего из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор,

причем модуль теплового насоса содержит встроенный корпус, выполненный с возможностью объединения в одно целое компрессора, конденсатора, испарителя и газожидкостного сепаратора,

причем встроенный корпус содержит:

основание компрессора, выполненное с возможностью поддерживать компрессор, и установочную часть для газожидкостного сепаратора, выполненную с возможностью установки газожидкостного сепаратора,

причем компрессор размещен в основании компрессора, который поддерживает корпус компрессора посредством подвешивания на верхней поверхности основания компрессора с помощью кронштейна и противовибрационной опоры, расположенной на верхней поверхности основания компрессора.

2. Устройство для обработки одежды по п.1, в котором встроенный корпус выполнен с возможностью дополнительного объединения в одно целое расширительного клапана.

3. Устройство для обработки одежды по п.2, в котором встроенный корпус содержит:

канал теплообмена, выполненный с возможностью вмещения испарителя и конденсатора и соединенный с баком для образования канала для циркуляции потока воздуха;

основание компрессора выполнено как одно целое с задней боковой поверхностью канала теплообмена с возможностью поддержания компрессора; и

установочная часть для газожидкостного сепаратора выполнена как одно целое из задней боковой поверхности канала теплообмена и одной боковой поверхности основания компрессора с возможностью установки газожидкостного сепаратора.

4. Устройство для обработки одежды по п.3, в котором основание компрессора окружает и поддерживает наружную периферийную поверхность компрессора.

5. Устройство для обработки одежды по п.3, в котором канал теплообмена содержит корпус и крышку, соединенную с возможностью съема с верхней частью и нижней частью.

6. Устройство для обработки одежды по п.3, в котором канал теплообмена расположен в верхней части бака; и

основание компрессора расположено в области между верхней задней стороной бака и боковой кромкой корпуса.

7. Устройство для обработки одежды по п.6, в котором компрессор является горизонтальным компрессором, содержащим внутри ось вращения, причем обе концевые части оси вращения расположены в поперечном направлении для обращения к передней поверхности и задней поверхности корпуса.

8. Устройство для обработки одежды по п.7, в котором горизонтальный компрессор размещен в основании компрессора, который поддерживает корпус компрессора посредством подвешивания на верхней поверхности основания компрессора с помощью кронштейна и противовибрационной опоры, расположенной на верхней поверхности основания компрессора.

9. Устройство для обработки одежды по п.2, в котором встроенный корпус расположен в области между верхней частью бака и боковой кромкой корпуса.

10. Устройство для обработки одежды по п.2, в котором буферный элемент расположен на верхней наружной периферийной поверхности бака, и, когда модуль теплового насоса провисает, встроенный корпус и буферный элемент контактируют друг с другом для уменьшения удара.

11. Устройство для обработки одежды по п.2, в котором бак установлен с наклоном под углом, большим 0° и меньшим 10°, для обеспечения расположения передней части выше задней части.