ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ БЕЛЬЯ, ИМЕЮЩЕЕ ТАКОЙ ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР Российский патент 2019 года по МПК B01D17/02 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к парожидкостному сепаратору, разделяющему хладагент в газовой фазе и хладагент в жидкой фазе, и устройству для обработки белья, имеющему такой газожидкостный сепаратор.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В общем система теплового насоса осуществляет циркуляцию хладагента через испаритель, компрессор, конденсатор и расширительный клапан, и испаритель поглощает источника тепла, а конденсатор выпускает источник тепла. Здесь хладагент поглощает источник тепла для перехода из жидкой фазы в паровую фазу (или газовую фазу) и выпускает источник тепла для перехода из паровой фазы в жидкую фазу. Хладагент в газовой фазе сжимается компрессором и в дальнейшем циркулирует через конденсатор, расширительный клапан, испаритель и компрессор в виде одного цикла.

Если хладагент в жидкой фазе вводится вместе с хладагентом в паровой фазе в компрессор во время работы компрессора, хладагент в жидкой фазе сжимается, приводя к повреждению компрессора.

Таким образом, для предотвращения этого парожидкостный сепаратор (или накопитель) соединяется с впускной стороной компрессора для разделения хладагента в жидкой фазе и хладагента в паровой фазе.

Фиг. 6 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий парожидкостный сепаратор известного уровня техники.

Как проиллюстрировано на Фиг. 6, парожидкостный сепаратор 1 включает в себя впускную трубку 2а для хладагента, обеспеченную в верхнем участке корпуса 2, чтобы позволять ввод хладагента, выпускаемого из испарителя, внутрь корпуса 2, включает в себя выпускную трубку 2b для хладагента, обеспеченную в нижнем участке корпуса 2, для выпуска хладагента в газовой фазе, отделяемого из-за разницы в удельной плотности хладагента, в компрессор, и хранит хладагент в жидкой фазе, отделяемый от хладагента в газовой фазе, в корпусе 2.

Однако, поскольку парожидкостный сепаратор 1 известного уровня техники изготавливается для соединения с впускной стороной вертикального компрессора, он не может быть применен к горизонтальному компрессору, предпочтительно используемому, когда высота пространства для установки компрессора мала. Если парожидкостный сепаратор 1, проиллюстрированный на Фиг. 6, соединен с впускной стороной горизонтального компрессора, парожидкостный сепаратор 1 может выступать вверх от горизонтального компрессора, приводя к проблеме, заключающейся в том, что общая высота компрессора и парожидкостного сепаратора 1 увеличивается по отношению к тому, что было предусмотрено для горизонтального компрессора.

Для решения этой проблемы патентный документ D1 раскрывает горизонтальный накопитель, расположенный в горизонтальном направлении параллельно горизонтальному компрессору.

При этом, в случае если система теплового насоса применяется в устройстве для обработки белья, таком как стиральная машина и т.п., поскольку барабан и бак, вмещающие белье или т.п., занимают большую часть внутреннего пространства устройства для обработки белья, пространство для размещения для установки всех из испарителя, конденсатора, компрессора, расширительного клапана, парожидкостного сепаратора и т.п. в оставшемся пространстве, исключая барабан и бак, внутри устройства для обработки белья является малым.

Здесь, как проиллюстрировано на Фиг. 7, горизонтальный накопитель по патентному документу D1, не создает проблем, когда впуск 37 и выпуск 39 расположены на противоположных сторонах, но в случае если горизонтальный накопитель по документу D1 расположен в узком пространстве, возможно выполнить впуск 37 и выпуск 39 на одной и той же стороне или в одном том же направлении для исключения взаимодействия с другими компонентами, и хотя впуск 37 и выпуск 39 выполнены на одной и той же стороне, возникают следующие проблемы.

Например, в конструкции горизонтального накопителя по документу D1, в случае если впуск 37 и выпуск 39 расположены вместе на левой стороне, когда смесь хладагента в жидкой фазе и хладагента в газовой фазе и масла, вводимого через первое соединительное отверстие 51, проходит через верхнее пространство пространства для хранения хладагента в жидкой фазе, хладагент в жидкой фазе и масло должны быть разделены, и хладагент в газовой фазе должен быть возвращен к выпуску. Однако, поскольку во второй разделительной пластине 47 не выполнено отверстие, позволяющее возвращение хладагента в газовой фазе, хладагент в газовой фазе не может быть возвращен.

Здесь, даже если во второй разделительной пластине 47 выполнено отверстие, позволяющее возвращение хладагента в газовой фазе, возвращаемый хладагент в газовой фазе встречается со смесью, включающей в себя всасываемый хладагент в жидкой фазе или т.п., приводя к проблеме, заключающейся в том, что невозможно разделить хладагент в газовой фазе и хладагент в жидкой фазе, что является встроенной функцией парожидкостного сепаратора.

ДОКУМЕНТ ИЗВЕСТНОГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ

(Патентный документ 1) D1: US 4,776,183 (11 октября, 1988 года)

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

В связи с этим один аспект подробного описания заключается в обеспечении парожидкостного сепаратора, который компактно расположен внутри кожуха в небольшом пространстве для установки и исключает взаимодействие со смежными компонентами, и устройства для обработки белья, имеющего такой парожидкостный сепаратор.

Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении парожидкостного сепаратора, способного разделять хладагент в газовой фазе и хладагент в жидкой фазе, хотя впуск и выпуск выполнены на одной и той же стороне корпуса, и устройства для обработки белья, имеющего такой парожидкостный сепаратор.

Первая задача настоящего изобретения может быть решена с помощью горизонтально расположенного парожидкостного сепаратора таким образом, что центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, проходит через переднюю сторону и заднюю сторону кожуха. Также вторая задача может быть решена путем выполнения впуска и выпуска на одной и той же стороне корпуса парожидкостного сепаратора.

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, парожидкостный сепаратор может включать в себя: корпус, имеющий в нем пространство для размещения; впуск, выполненный в корпусе и позволяющий впуск через него текучей хладагентной смеси в пространство для размещения; и выпуск, выполненный на стороне впуска и позволяющий выпуск через него хладагента в газовой фазе, отделяемого от текучей хладагентной смеси.

Выпуск может быть выполнен на расстоянии от впуска на той же стороне, и впуск может быть выполнен в верхнем участке той же стороны, и выпуск может быть расположен в нижнем участке той же стороны.

Парожидкостный сепаратор может дополнительно включать в себя: всасывающую трубку, продолжающуюся до пространства для размещения через впуск.

Парожидкостный сепаратор может включать в себя первую перегородку, выступающую от нижней поверхности корпуса в направлении, перпендикулярном внешней окружной поверхности корпуса, обращенную к впуску и выпуску, и расположенную на расстоянии от стороны, на которой выполнены впуск и выпуск.

Пространство для размещения корпуса может быть разделено на выпускной канал потока, выпускающий хладагент в газовой фазе, и часть для хранения жидкости, обеспечивающую пространство для хранения хладагента в жидкой фазе и масла, отделяемых от текучей хладагентной смеси первой перегородкой.

В верхнем участке первой перегородки может быть выполнено соединительное отверстие, соединяющее выпускной канал потока и часть для хранения жидкости.

В первой перегородке может быть выполнено отверстие для возврата масла, и масло, выпускаемое через отверстие для возврата масла, может быть собрано компрессором, и хладагент в жидкой фазе, выпускаемый через отверстие для возврата масла, может испаряться так, чтобы собираться компрессором.

Парожидкостный сепаратор может включать в себя вторую перегородку, образованную в корпусе в направлении, перпендикулярном внешней окружной поверхности корпуса, и расположенную на расстоянии от стороны кожуха, противоположной впуску и выпуску.

Вторая перегородка может иметь возвратное отверстие, образующее возвратный канал потока текучей хладагентной смеси, возвращаемой к выпуску.

Вторая перегородка может иметь фильтрующий блок, отфильтровывающий инородные объекты, включенные в возвращаемую текучую хладагентную смесь.

Фильтрующий блок может быть обеспечен так, что одна его сторона окружает возвратное отверстие, а другая сторона выступает к выпуску во второй перегородке.

Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, парожидкостный сепаратор может включать в себя: корпус, имеющий впуск и выпуск, обеспеченные на одной и той же стороне, и имеющий в нем пространство для размещения; возвратный канал потока, образованный в корпусе для возврата текучей хладагентной смеси к выпуску в направлении, противоположном направлению, в котором текучая хладагентная смесь впускается через впуск; и всасывающую трубку, продолжающуюся от впуска к возвратному каналу потока.

Возвратный канал потока может быть выполнен на противоположной стороне корпуса в направлении, в котором впускается текучая хладагентная смесь.

Возвратный канал потока может быть образован второй перегородкой, обращенной к противоположной стороне корпуса и продолжающейся в направлении, перпендикулярном внешней окружной поверхности корпуса.

Вторая перегородка может иметь возвратное отверстие, возвращающее текучую хладагентную смесь в направлении выпуска, и возвратное отверстие может составлять от 1/3 до 3/4 длины второй перегородки.

Вторая перегородка может включать в себя фильтрующий блок, отфильтровывающий инородные объекты, при этом позволяя текучей хладагентной смеси, возвращаемой через возвратное отверстие, проходить через него.

Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, парожидкостный сепаратор может включать в себя: корпус, имеющий впуск и выпуск, обеспеченные на одной и той же стороне, и имеющий в нем пространство для размещения, причем корпус расположен так, что центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, наклонена вниз к выпуску по отношению к горизонтальной плоскости.

Корпус может включать в себя первую перегородку, отделяющую пространство для хранения хладагента в жидкой фазе и масла, отделяемых от текучей хладагентной смеси, впускаемой через впуск, и выпускной канал потока хладагента в газовой фазе.

Первая перегородка может иметь множество отверстий для возврата масла.

Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, парожидкостный сепаратор может включать в себя: корпус, имеющий впуск и выпуск, обеспеченные на одной стороне в направлении, в котором проходит центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, и имеющий в нем пространство для размещения; и вторую перегородку, имеющую возвратный канал потока, образованный на противоположной стороне корпуса в направлении, в котором проходит центральная линия, чтобы возвращать текучую хладагентную смесь в направлении, противоположном направлению, в котором текучая хладагентная смесь впускается через впуск.

Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, парожидкостный сепаратор может включать в себя: корпус, имеющий впуск и выпуск, обеспеченные на одной стороне в направлении, в котором проходит центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, и имеющий в нем пространство для размещения; возвратный канал потока, образованный на противоположной стороне корпуса в направлении, в котором проходит центральная линия, чтобы возвращать текучую хладагентную смесь в направлении, противоположном направлению, в котором текучая хладагентная смесь впускается через впуск; и выпускной канал потока, образованный на одной стороне корпуса в направлении, в котором проходит центральная линия, чтобы позволить выпуск возвращаемой текучей хладагентной смеси к выпуску.

Возвратный канал потока и выпускной канал потока могут быть обращены к впуску и выпуску и могут быть разделены первой перегородкой, образованной в направлении, перпендикулярном внешней окружной поверхности корпуса.

Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, устройство для обработки белья может включать в себя: кожух; барабан, обеспеченный с возможностью вращения внутри кожуха и принимающий белье или подвергаемые сушке изделия; и модуль теплового насоса, осуществляющий циркуляцию хладагента через испаритель, парожидкостный сепаратор, компрессор, конденсатор и расширительный клапан, и осуществляющий циркуляцию воздуха, выпускаемого из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор, причем парожидкостный сепаратор включает в себя корпус, имеющий впуск и выпуск в направлении, обращенном к стороне испарителя, на одной и той же стороне, если смотреть с передней стороны кожуха, и имеющий в нем пространство для размещения.

Корпус может включать в себя всасывающую трубку, продолжающуюся от впуска к пространству для размещения и продолжающуюся к возвратному каналу потока текучей хладагентной смеси, возвращаемой в направлении, противоположном направлению, в котором хладагент впускается через впуск.

Корпус может быть обеспечен так, что его передняя сторона, на которой выполнены впуск и выпуск, расположена ниже его задней стороны.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ

Парожидкостный сепаратор в соответствии с настоящим изобретением, выполненный, как описано выше, имеет следующие преимущества.

Во-первых, поскольку парожидкостный сепаратор расположен горизонтально, хотя он соединен с впуском горизонтального компрессора, общая высота компрессора и парожидкостного сепаратора не увеличивается.

Во-вторых, поскольку пар и жидкость хладагента разделяются, даже если впуск и выпуск расположены вместе на одной стороне корпуса парожидкостного сепаратора, взаимодействие со смежным компонентом может быть исключено.

В-третьих, когда парожидкостный сепаратор настоящего изобретения применяется в устройстве для обработки белья, внутреннее пространство кожуха может быть использовано на максимальном уровне и компактно оптимизировано.

В-четвертых, всасывающая трубка продолжается от одной стороны корпуса парожидкостного сепаратора до внутреннего пространства корпуса для независимого выполнения канала всасываемого потока хладагента, впускаемого внутрь корпуса, и выпускного канала потока хладагента, выпускаемого наружу корпуса, посредством чего впускаемая смесь жидкой фазы/газовой фазы может быть впущена без смешивания с хладагентом в газовой фазе, и только хладагент в газовой фазе без хладагента в жидкой фазе может быть выпущен через соединительное отверстие.

В-пятых, в пространстве, в котором хранится хладагент в жидкой фазе, обеспечено отверстие для возврата масла, так что масло может быть возвращено в компрессор.

Дополнительный объем применимости настоящей заявки станет более очевидным из подробного описания, приведенного далее. Однако следует понимать, что подробное описание и конкретные примеры, хотя они показывают предпочтительные варианты выполнения изобретения, приведены только как иллюстративные, поскольку различные изменения и модификации в пределах объема охраны изобретения станут очевидными специалисту в области техники из подробного описания.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи, которые включены в данное описание для обеспечения дополнительного понимания изобретения и составляют часть этого описания, иллюстрируют примерные варианты выполнения и совместно с описанием служат для пояснения принципов изобретения.

На чертежах:

Фиг. 1А представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий пример реализации устройства для обработки белья в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 1B представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий конфигурацию, в которой модуль теплового насоса в соответствии с настоящим изобретением расположен над баком.

Фиг. 1C представляет собой вид сзади в перспективе, иллюстрирующий крепежную конструкцию корпуса PCB, показанного на Фиг. 1B.

Фиг. 2А представляет собой вид сбоку компрессора, показанного на Фиг. 1B, если смотреть с правой стороны, и Фиг. 2B представляет собой вид в сечении компрессора, показанного на Фиг. 2А.

Фиг. 3A представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий парожидкостный сепаратор, показанный на Фиг. 1B.

Фиг. 3B представляет собой вид спереди парожидкостного сепаратора, показанного на Фиг. 3А, если смотреть с передней стороны.

Фиг. 4 представляет собой вид в сечении Фиг. 3B по линии А-А.

Фиг. 5 представляет собой вид в сечении Фиг. 4 по линии B-B.

Фиг. 6 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий парожидкостный сепаратор известного уровня техники.

Фиг. 7 представляет собой вид в сечении, иллюстрирующий горизонтальный накопитель, раскрытый в патентном документе D1.

ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее со ссылкой на сопровождающие чертежи будет подробно описан парожидкостный сепаратор и устройство для обработки белья, имеющее такой парожидкостный сепаратор, в соответствии с настоящим изобретением, причем одинаковые ссылочные позиции относятся к одинаковым элементам во всем описании, хотя варианты выполнения являются различными. Как используется здесь, сингулярные формы, такие как «a», «an» и «the», также предназначены, чтобы содержать множественные формы, если в контексте явно не указано иное.

Фиг. 1А представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий пример реализации устройства для обработки белья в соответствии с настоящим изобретением.

Кожух 10 образует внешнюю раму и определяет внешний вид устройства для обработки белья. Кожух 10 может иметь шестигранную форму. Кожух 10 может включать в себя верхнюю крышку 10a, образующую верхнюю поверхность шестигранника, боковые крышки 10b, образующие противоположные стороны шестигранника, крышку 10c основания, образующую нижнюю поверхность шестигранника, переднюю крышку 10d, образующую переднюю поверхность шестигранника, и заднюю крышку 10e, образующую заднюю поверхность шестигранника.

Здесь, отверстие для ввода белья, такого как одежда или т.п., образовано на передней крышке 10d, и обеспечена дверь 11, открывающая и закрывающая отверстие. Дверь 11 соединена с передней крышкой 10d с помощью шарнира на левой стороне отверстия, и правая сторона двери 11 может поворачиваться в направлении вперед/назад. Автоматическое отпирающее устройство для автоматического отпирания двери нажимного типа может быть обеспечено в правой части двери 11 и в правой части отверстия так, что когда правый концевой участок двери 11 толкается для закрытия, дверь 11 блокируется, а когда закрытая дверь 11 нажимается один раз, дверь 11 может быть открыта.

Кнопка 12 питания может быть обеспечена на правом верхнем конце передней крышки 10d для включения и выключения устройства для обработки белья.

Блок 13 дисплея и панель управления сенсорного типа могут быть образованы на верхнем концевом участке двери 11. Когда пользователь выполняет операцию стирки, центробежной сушки или сушки, рабочее состояние устройства для обработки белья может быть видно пользователю с помощью блока 13 дисплея. Различные функции могут быть выбраны или выбранные функции могут быть отменены с помощью панели управления сенсорного типа.

Блок подачи моющего средства может быть обеспечен между нижней стороной бака 17 и крышкой 10c основания и может быть вытянут или вставлен на манер выдвижного ящика. Нижняя крышка 14 может быть обеспечена с возможностью поворота под передней крышкой 10d, чтобы закрывать переднюю сторону блока подачи моющего средства.

Фиг. 1B представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий конфигурацию, в которой модуль теплового насоса расположен над баком.

Цилиндрический бак 17 обеспечен внутри кожуха 10. Отверстие, сообщающееся с отверстием передней крышки 10d, выполнено на передней стороне бака 17, чтобы обеспечивать прием и выемку белья и подвергаемых сушке изделий. Внутри бака 17 для хранения воды для стирки может быть обеспечена полая часть. Прокладка 17а продолжается от отверстия бака 17 к отверстию передней крышки 10d в окружном направлении для предотвращения утечки воды для стирки, находящейся в баке 17, наружу и для предотвращения передачи вибрации, создаваемой в баке 17, кожуху 10, когда барабан 18 вращается. Прокладка 17а может быть выполнена из виброизолирующего элемента, такого как резина. Выпуск для воздуха выполнен на верхней задней стороне бака 17, чтобы позволять выпуск воздуха из бака 17. Впуск для воздуха выполнен в верхнем участке прокладки 17а бака 17, чтобы позволять ввод воздуха в бак 17.

Цилиндрический барабан 18 обеспечен с возможностью вращения внутри бака 17. Барабан 18 имеет пространство для размещения в нем белья и подвергаемых сушке изделий и имеет отверстие, выполненное на передней стороне барабана 18 и сообщающееся с отверстием бака 17. Барабан 18 имеет множество сквозных отверстий, выполненных на его внешней окружной поверхности, чтобы позволять воде для стирки и воздуху проходить через сквозные отверстия между барабаном 18 и баком 17. Подъемное устройство устанавливается с интервалом в окружном направлении внутри барабана 18, чтобы переворачивать белье, вводимое внутрь барабана 18. Например, во время цикла стирки вода для стирки, подаваемая в бак 17, вводится внутрь барабана 18 через сквозные отверстия, и при вращении барабана 18 белье, введенное внутрь барабана 18, намачивается для стирки. Также во время цикла сушки горячий воздух, подаваемый внутрь бака 17, вводится внутрь барабана 18 через сквозные отверстия, и при вращении барабана 18 за счет горячего воздуха испаряется влага с белья, введенного внутрь барабана 18, для сушки белья.

Модуль 100 теплового насоса выполнен за одно целое с испарителем 111, компрессором 113, конденсатором 112 и расширительным клапаном 114 посредством цельного корпуса 120. Циркуляционный вентилятор 130, обеспечивающий энергию воздуху, и парожидкостный сепаратор 115, разделяющий хладагент в газовой фазе и хладагент в жидкой фазе, также могут быть выполнены за одно целое посредством цельного корпуса 120.

Выполненный за одно целое модуль 100 теплового насоса расположен между верхним участком бака 17 и верхней крышкой 10a.

Цельный корпус 120 может включать в себя блок 121 теплообменного канала, вмещающий испаритель 111 и конденсатор 112, и часть 122 основания компрессора, поддерживающую компрессор 113.

Блок 121 теплообменного канала расположен на передней стороне в верхнем участке бака 17, вмещает и поддерживает в нем теплообменник 110 и соединен с баком 17, чтобы служить в качестве циркуляционного канала, образующего циркуляционный канал потока для циркулирующего воздуха. Теплообменник 110 включает в себя испаритель 111 и конденсатор 112, и испаритель 111 и конденсатора 112 могут быть установлены внутри блока 121 теплообменного канала и разнесены друг от друга в направлении, перпендикулярном центральной линии вращения барабана.

Часть 122 основания компрессора служит для поддержания компрессора 113, расположенного в пространстве между верхним участком бака 17 и боковым углом кожуха 10.

Цельный корпус 120 может поддерживаться в направлении вперед/назад передней стороной кожуха 10, например, передней рамой 15, и верхним участком задней крышки 10e в качестве задней стороны кожуха 10. Передняя сторона блока 121 теплообменного канала находится в контакте с задней поверхностью передней рамы 15 и закреплена с помощью крепежных элементов, таких как винты или т.п. Задняя сторона части 122 основания компрессора находится в контакте с передней стороной задней крышки 10e и закреплена с помощью крепежных элементов, таких как винты.

Цельный корпус 120 может быть расположен на расстоянии от верхней внешней окружной поверхности бака 17 для предотвращения передачи вибраций, создаваемых барабаном 18 при вращении барабана 18, модулю 100 теплового насоса через бак 17.

Также, поскольку испаритель 111, компрессор 113, конденсатор 112, расширительный клапан и т.п., образующие цикл теплового насоса, объединены в цельном корпусе 120, пространство для размещения системы теплового насоса может быть оптимизировано компактным образом.

Модуль 100 теплового насоса впускает воздух, выпускаемый из барабана 18, и осуществляет его теплообмен с испарителем 111 для поглощения тепла из воздуха с помощью испарителя 111 и удаляет влагу из воздуха (функция осушения модуля 100 теплового насоса). Также модуль 100 теплового насоса осуществляет теплообмен воздуха, выпускаемого из испарителя 111, с помощью конденсатора 112 для отвода тепла от хладагента, проходящего через конденсатор 112 в виде воздуха, повторно подаваемого внутрь бака через конденсатор 112 (функция нагрева воздуха модуля 100 теплового насоса).

Модуль 100 теплового насоса включает в себя циркуляционный вентилятор, 130, забирающий воздух, выпускаемый из барабана 18. Циркуляционный вентилятор 130 может размещаться и поддерживаться в блоке 124 канала вентилятора и может быть выполнен за одно целое с правой стороной блока 121 теплообменного канала посредством блока 124 канала вентилятора.

Парожидкостный сепаратор 115 устанавливается в части 123 для установки парожидкостного сепаратора и компактно размещается на задней стороне блока 121 теплообменного канала над баком 17. Часть 123 для установки парожидкостного сепаратора выполнена за одно целое между задней стороной блока 121 теплообменного канала и левой стороной части 122 основания компрессора. Парожидкостный сепаратор 115 расположен между испарителем 111 и компрессором 113 и может быть соединен с испарителем 111 и компрессором трубкой для хладагента. Парожидкостный сепаратор имеет цилиндрическую форму. Парожидкостный сепаратор в соответствии с настоящим изобретением, такой как горизонтальный парожидкостный сепаратор 115, может быть компактно расположен даже в узком пространстве над баком 17, и впуск 1151a1 и выпуск 1151a2 могут быть выполнены на одной и той же стороне, чтобы исключить взаимодействие с другими компонентами. Например, впуск 1151a1 и выпуск 1151a2 могут быть обращены друг к другу в направлении испарителя 111 блока 121 теплообменного канала. Горизонтальный парожидкостный сепаратор 115 расположен в горизонтальном направлении так, чтобы размещаться ниже высоты компрессора 113.

Блок управления управляет общей работой устройства для обработки белья, а также модулем 100 теплового насоса. Блок управления может включать в себя корпус PCB, имеющий плоскую прямоугольную коробчатую форму, высота которого меньше его ширины и длины, PCB, установленную в корпусе 19 PCB, и электрические/электронные компоненты управления, установленные в PCB.

Фиг. 1C представляет собой вид сзади в перспективе, иллюстрирующий крепежную конструкцию корпуса PCB, показанного на Фиг. 1B.

Корпус 19 PCB может быть расположен на левой стороне модуля 100 теплового насоса в диагональном направлении (если смотреть от передней крышки 10d), используя пространство между верхней стороной бака 17 и левым боковым углом кожуха 10.

В отношении корпуса 19 PCB ширина корпуса 19 PCB больше, чем пространство между центральной частью над баком 17 и левой боковой крышкой 10b. Таким образом, чтобы избежать взаимодействия корпуса 19 PCB с другими компонентами и компактно разместить корпус 19 PCB вместе с модулем 100 теплового насоса, корпус 19 PCB предпочтительно расположен в направлении вниз левой стороны от центрального верхнего участка кожуха 10, если смотреть от передней крышки 10d. Здесь, левая сторона модуля 100 теплового насоса расположена между центральным верхним участком кожуха 10 и верхней стороной бака 17, и пространство от левого бокового угла кожуха 10 в направлении вниз больше, чем пространство между центральным верхним участком кожуха 10 и верхней сторона бака 17, и, таким образом, корпус 19 PCB расположен в диагональном направлении так, что его правая сторона расположена обращенной к левой стороне модуля 100 теплового насоса, а левая сторона корпуса 19 PCB расположена обращенной к левой боковой крышке 10b кожуха 10.

Чтобы устойчиво поддерживать корпус 19 PCB внутри кожуха 10, корпус 19 PCB может иметь крепежный выступ 191, выступающий из одной стороны верхней поверхности корпуса 19 PCB. Верхний концевой участок крепежного выступа 191 может иметь крючкообразную форму. Также кожух 10 может иметь крепежный элемент 192, продолжающийся от одной стороны верхнего концевого участка передней крышки 10d до одной стороны верхнего концевого участка задней крышки 10e, чтобы поддерживать корпус 19 PCB. Поскольку верхний концевой участок крепежного выступа 191 поддерживается в зацеплении на боковой поверхности крепежного элемента 192, корпус 19 PCB может устойчиво поддерживаться между левым боковым углом кожуха 10 и модулем 100 теплового насоса и может быть расположен компактно.

Корпус 19 PCB электрически соединен с модулем 100 теплового насоса, и, таким образом, производительность модуля 100 теплового насоса может быть проверена в блоках модулей перед сборкой готового изделия из устройства для обработки белья. Здесь, поскольку корпус 19 PCB соединен с модулем 100 теплового насоса для проверки производительности модуля 100 теплового насоса, корпус 19 PCB предпочтительно расположен близко к модулю 100 теплового насоса.

Таким образом, поскольку корпус 19 PCB расположен в диагональном направлении для близкого нахождения к боковой поверхности модуля 100 теплового насоса и соединения с модулем 100 теплового насоса, корпус 19 PCB может быть компактно установлен внутри кожуха 10 вместе с модулем 100 теплового насоса.

Также компрессор 113 может быть расположен в следующей конструкции, чтобы эффективно использовать пространство над баком 17.

Фиг. 2А представляет собой вид сбоку компрессора, показанного на Фиг. 1B, если смотреть с правой стороны, и Фиг. 2B представляет собой вид в сечении компрессора, показанного на Фиг. 2А.

Компрессор 113 может быть обеспечен в виде горизонтального компрессора 113. Горизонтальный компрессор 113 может иметь блок 113a электрического механизма и блок 113b механизма сжатия вместе внутри корпуса 113c компрессора и может быть расположен параллельно опорной поверхности. Компрессор 113 может быть расположен так, чтобы иметь протяженность вниз в направлении вперед/назад кожуха 10. Компрессор 113 может быть расположен так, что его внешняя окружная поверхность обращена в вертикальном и горизонтальном направлениях, а его передняя поверхность и задняя поверхность обращены к передней поверхности и задней поверхности кожуха 10 соответственно.

Также горизонтальный компрессор 113 обеспечен так, что нижняя поверхность части 122 основания компрессора, опорная поверхность, наклонена относительно горизонтальной плоскости. Например, горизонтальный компрессор 113 устанавливается так, что задний участок корпуса 113c компрессора наклонен вниз относительно горизонтальной плоскости, позволяя маслу собираться в боковом подшипнике блока 113b механизма сжатия. Соответственно, впускное отверстие 1151a1 для масла для впуска масла погружено в масло в течение всего времени, и, таким образом, масло может плавно подаваться к боковому подшипнику блока 113b механизма сжатия. Предпочтительно, угол наклона компрессора 113 составляет от 3° до 20° относительно горизонтальной линии.

Блок 113a электрического механизма выполнен за одно целое внутри компрессора 113 для обеспечения вращательного усилия. Блок 113a электрического механизма может включать в себя статор 113a1, прикрепленный к корпусу 113c компрессора, ротор 113a2, расположенный внутри статора 113a1, и вращающийся вал 113d, запрессованную внутрь ротора 113a2. Вращающийся вал 113d может быть расположен вдоль горизонтальной центральной линии корпуса 113c компрессора. Вращающийся вал 113d поддерживается основным подшипником 113b3 и вспомогательным подшипником 113b4.

Горизонтальный компрессор 113 может быть обеспечен в виде роторного компрессора 113. Компрессор 113 может иметь блок 113b механизма сжатия. Блок 113b механизма сжатия может включать в себя цилиндр 113b1 и катящийся поршень 113b2. Катящийся поршень 113b2 может быть эксцентрично соединен с внешней окружной поверхностью вращающегося вала 113d и сжимает хладагент во время вращения вдоль внутренней окружной поверхности цилиндра 113b1. Основной подшипник 113b3 и вспомогательный подшипник 113b4 обеспечивают относительное перемещение между цилиндром 113b1 и вращающимся валом 113d или между цилиндром 113b1 и катящимся поршнем 113b1.

Блок подачи масла включает в себя масляный колпачок 113b5, сообщающийся с концевым участком канала для потока масла вращающегося вала 113d, закрывающий внешнюю поверхность вспомогательного подшипника 113b4 и имеющий пространство для размещения в нем масла, направляющую трубку 113b6 для масла, сообщающуюся с масляным колпачком 113b5, продолжающуюся до нижней поверхности корпуса и всасывающую масло с нижней поверхности корпуса в масляный колпачок 113b5, и трубку 113b7 для сбора масла, сообщающуюся с нижней поверхностью масляного колпачка 113b5 и собирающую масло с нижней поверхности корпуса.

Со ссылкой на путь подачи масла компрессора 113, когда энергия подается на статор 113a1 двигательной части 113a, ротор 113a2 вращается в результате взаимодействия со статором 113a1, и вращающийся вал 113d, соединенный с ротором 113a2, вращается для передачи вращательного усилия катящемуся поршню 113b2 сжимающей части 113b. Здесь, когда катящийся поршень 113b2 эксцентрично вращается во внутреннем пространстве цилиндра 113b1, хладагент всасывается во всасывающую камеру цилиндра 113b1, непрерывно сжимается до заданного давления, перемещается к участку высокого давления корпуса и в дальнейшем перемещается в цикл теплового насоса через выпуск 1134, образованный на передней поверхности корпуса. Здесь, масло на участке низкого давления всасывается в масляный колпачок 113b5 через направляющую трубку 113b6 для масла, и масло перемещается вдоль канала для потока масла вращающегося вала 113d и подается между катящимся поршнем 113b2 в качестве участка скольжения сжимающей части 113b и цилиндром 113b1 через отверстие для масла, таким образом, выполняя операцию смазки.

Блок 113b механизма сжатия может быть расположен на передней стороне корпуса 113c компрессора, блок 113a электрического механизма может быть расположен на задней стороне корпуса 113c компрессора, и боковой подшипник блока механизма сжатия расположен с наклоном вниз, посредством чего масло может быть подано в достаточном количестве к боковому подшипнику блока 113b механизма сжатия.

Выпуск 1134 хладагента компрессора 113 может быть выполнен на передней стороне корпуса 113c компрессора, чтобы быть обращенным к передней раме 15 кожуха 10 или циркуляционному вентилятору 130, и впуск 1151a1 хладагента компрессора 113 может быть выполнен на нижней стороне внешней окружной поверхности корпуса 113c компрессора.

Чтобы уменьшить вибрации и шум, создаваемые в компрессоре 113, на части 122 основания компрессора обеспечена виброзащитная опора 1132 для поглощения вибраций компрессора 113. Также крепежный кронштейн 1131 приваривается по меньшей мере в трех местах так, чтобы быть прикрепленным к верхнему участку компрессора 113, и закрывает участок верхней внешней окружной поверхности компрессора 113. Крепежный кронштейн 1131 передает вибрации компрессора 113 на виброзащитную опору 1132.

Крепежный кронштейн 1131 и виброзащитная опора 1132 крепятся к верхнему участку опоры, образованной на боковой поверхности части 122 основания компрессора, с помощью крепежного болта.

Фиг. 3A представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий парожидкостный сепаратор, показанный на Фиг. 1B, Фиг. 3B представляет собой вид спереди парожидкостного сепаратора, показанного на Фиг. 3А, если смотреть с передней стороны, и Фиг. 4 представляет собой вид в сечении Фиг. 3B по линии А-А.

Фиг. 3A иллюстрирует внешний вид горизонтального парожидкостного сепаратора 115 в соответствии с настоящим изобретением. Горизонтальный парожидкостный сепаратор 115 компактно расположен во внутреннем пространстве кожуха 10 вместе с компрессором 113, в частности, между верхним участком бака и верхней поверхностью кожуха 10. Например, горизонтальный парожидкостный сепаратор 115 расположен так, что его передняя сторона обращена к передней стороне кожуха 10. Передняя сторона горизонтального парожидкостного сепаратора 115 относится к стороне, которую видно, если смотреть на горизонтальный парожидкостный сепаратор 115 с передней стороны кожуха 10. В случае если модуль теплового насоса установлен над баком, передняя сторона парожидкостного сепаратора 115 может быть обращена к задней стороне блока 121 теплообменного канала. Таким образом, если смотреть на компрессор 113 и парожидкостный сепаратор 115 со стороны боковой крышки 10b кожуха 10, высота парожидкостного сепаратора 115 не выступает вверх или вниз от компрессора 113, не увеличивая общую высоту парожидкостного сепаратора 115 и компрессора 113. Таким образом, даже в случае узкого пространства для установки компрессора 113 и парожидкостного сепаратора 115, компрессор 113 и парожидкостный сепаратор 115 могут быть установлены, и парожидкостный сепаратор 115 может быть компактно расположен вместе с компрессором 113.

Горизонтальный парожидкостный сепаратор 115 включает в себя цилиндрический корпус 1151. Внешняя окружная поверхность (круговая изогнутая поверхность) корпуса 1151 может быть обращена в вертикальном и горизонтальном направлениях кожуха 10. Передняя сторона и задняя сторона корпуса 1151 могут быть выполнены в виде плоских поверхностей, и на передней стороне корпуса выполнены впуск и выпуск. Впуск и выпуск выступают в одном и том же направлении. В корпусе 1151 обеспечено объемное пространство, имеющее заданный размер.

Цилиндрический корпус 1151, проиллюстрированный на Фиг. 4, может включать в себя первый корпус 1151a и второй корпус 1151b, имеющие цилиндрическую форму. Первый корпус 1151a может быть расположен на левой стороне, а второй корпус 1151b может быть расположен на правой стороне, будучи обращенными друг к другу, и концевые участки первого корпуса 1151a и второго корпуса 1151b могут быть собраны с перекрытием в направлении толщины для образования воздухонепроницаемого пространства внутри корпуса 1151.

На левой стороне (передней стороне корпуса, показанного на Фиг. 3B) первого корпуса 1151a выполнены впуск 1151a1 и выпуск 1151a2. Для всасывания хладагента внутрь корпуса 1151 на верхнем участке левой стороны первого корпуса 1151a выполнен впуск 1151a1, а на нижнем участке левой стороны первого корпуса 1151a выполнен выпуск 1151a2 для выпуска хладагента наружу корпуса 1151.

Впуск 1151a1 выполнен на верхнем концевом участке передней стороны корпуса 1151, и выпуск 1151a2 выполнен на нижнем концевом участке передней стороны корпуса 1151. Впуск 1151a1 парожидкостного сепаратора 115 соединен с выпуском испарителя с помощью всасывающей трубки 1152, а выпуск 1151a2 парожидкостного сепаратора 115 соединен с впуском компрессора 113 с помощью выпускной трубки 1153.

Первая перегородка 1155 и вторая перегородка 1156 расположены на расстоянии друг от друга в направлении длины внутри корпуса 1151, чтобы разделять внутреннее пространство корпуса 1151 на три секции. Первая перегородка 1155 расположена в первом корпусе 1151a, а вторая перегородка 1156 расположена во втором корпусе 1151b. Оба концевых участка первой перегородки 1155 и второй перегородки 1156 загнуты на заданную длину и запрессованы внутрь первого корпуса 1151a и второго корпуса 1151b для увеличения прочности корпуса 1151. Первая перегородка 1155 расположена параллельно левой стороне первого корпуса 1151a, а вторая перегородка 1156 расположена параллельно правой стороне второго корпуса 1151b. Первая перегородка 1155 и вторая перегородка 1156 расположены в направлении, перпендикулярном внешним окружным поверхностям первого и второго корпусов 1151a и 1151b. Первая перегородка 1155 может быть расположена смежно левой стороне первого корпуса 1151a, а вторая перегородка 1156 может быть расположена смежно правой стороне второго корпуса 1151b.

Среди трех внутренних пространств внутреннее пространство, находящееся между первой перегородкой 1155 и второй перегородкой 1156, представляет собой часть 1151c1 для хранения жидкости, хранящее жидкость. Например, хладагент в жидкой фазе или масло может временно храниться в части 1151c1 для хранения жидкости.

Также среди трех внутренних пространств первое внутреннее пространство, находящееся между левой стороной первого корпуса 1151a и первой перегородкой 1155, может образовывать канал потока для выпуска хладагента в газовой фазе, а второе внутреннее пространство, находящееся между правой стороной второго корпуса 1151b и второй перегородкой 1156, может образовывать возвратный канал 1151c3 потока для возврата смеси из хладагента в газовой фазе, хладагента в жидкой фазе и масла.

Всасывающая трубка 1152 продолжается от передней стороны корпуса 1151 (левая сторона корпуса 1151a на Фиг. 4) до внутреннего пространства корпуса 1151 через впуск 1151a1 и проходит через первую перегородку 1155 и вторую перегородку 1156. Соответственно, смесь хладагента в газовой фазе, хладагента в жидкой фазе, масла и т.п., вводимая через всасывающую трубку 1152, независимо разделяется, не смешиваясь с другой текучей средой, и вводится в возвратный канал 1151c3 потока, образованный между второй перегородкой 1156 и правой стороной корпуса 1151. Всасывающая трубка 1152 расположена параллельно внешней окружной поверхности корпуса 1151.

Возвратное отверстие 1156a образовано ниже второй перегородки 1156 и соединяет возвратный канал 1151c3 потока между второй перегородкой 1156 и правой стороной корпуса 1151 и часть 1151c1 для хранения жидкости. Таким образом, хладагентная смесь, вводимая вдоль всасывающей трубки 1152, возвращается в часть 1151c1 для хранения жидкости через возвратное отверстие 1156a. Диаметр возвратного отверстия 1156a может составлять от 1/3 до 3/4 высоты второй перегородки. Причина выполнения возвратного отверстия 1156a большого размера заключается в обеспечении большого количества всасываемой и возвращаемой текучей хладагентной смеси, которая проходит через всасывающую трубку 1152. Также причина заключается в обеспечении максимально возможного пространства для хранения хладагента в жидкой фазе и масла с помощью возвратного отверстия 1156a. То есть хладагент в жидкой фазе и масло, хранящиеся в части 1151c1 для хранения жидкости, могут перемещаться в возвратный канал 1151c3 потока через возвратное отверстие 1156a.

Фильтрующий блок 1154 может иметь сетчатую форму и может быть выполнен из материала, такого как металл, имеющего заданную прочность для поддержания заданной формы. Отверстия, выполненные в сетке, могут иметь мелкий размер, например, несколько сотен микрон. Например, фильтрующий блок 1154 может отфильтровывать инородные объекты, такие как железные частицы или т.п., имеющие размер от 0,01 мм до 1 мм, образующиеся в компрессоре, испарителе и т.п. Когда сетка выполнена из нитей, полимерной смолы и т.п., она может иметь отдельную рамку для поддержания заданной формы. Также фильтрующий блок 1154 выполнен с возможностью окружать окружность возвратного отверстия 1156a для отфильтровывания и удаления всех инородных объектов, включенных в возвращаемую текучую хладагентную смесь. Фильтрующий блок 1154 может образовывать криволинейную поверхность, выступающую от второй перегородки 1156 по направлению к первой перегородке 1155, а не только плоскую форму. Фильтрующий блок 1154 может включать в себя установочный участок 1154a, имеющий кольцевую форму, наклонный участок 1154b, продолжающийся под наклоном от концевого участка установочного участка 1154a, и соединительный участок 1154c, продолжающийся в вертикальном направлении от концевого участка наклонного участка 1154b. Установочный участок 1154a фильтрующего блока 1154 может быть прикреплен ко второй перегородке 1156 с помощью сварки или т.п. Также установочный участок 1154a фильтрующего блока 1154 может быть соединен со второй перегородкой 1156 путем вставки. Вторая перегородка 1156 включает в себя крепежный участок 1156b кольцевого фильтра для соединения с фильтрующим блоком 1154.

При прохождении через фильтрующий блок 1154 из части 1151c1 для хранения жидкости хладагент в жидкой фазе и масло, имеющие удельную плотность выше, чем у хладагента в газовой фазе, опускаются к нижней поверхности части 1151c1 для хранения жидкости, тогда как хладагент в газовой фазе, имеющий низкую удельную плотность, может быть перемещен к верхней стороне части 1151c1 для хранения жидкости.

Фиг. 5 представляет собой вид в сечении Фиг. 4 по линии B-B.

Со ссылкой на Фиг. 5 соединительное отверстие 1155a имеет прямоугольную форму, в которой длина проходит в горизонтальном направлении в верхнем участке первой перегородки 1155. Всасывающая трубка 1152 может проходить через первую перегородку 1155 через соединительное отверстие 1155a. Соединительное отверстие 1155a представляет собой отверстие для хладагента в газовой фазе, отделяемого в пространстве для хранения жидкости, для перемещения в первое внутреннее пространство. Вертикальная длина соединительного отверстия 1155a по существу равна диаметру всасывающей трубки 1152, а горизонтальная длина соединительного отверстия 1155a больше диаметра всасывающей трубки 1152, так что хладагент в газовой фазе может перемещаться в выпускной канал 1151c2 потока через соединительное отверстие 1155a, не смешиваясь со смесью хладагентов в газовой/жидкой фазе, и может перемещаться к компрессору 113 через выпуск 1151a2 и выпускную трубку 1153, соединенную с выпуском 1151a2.

Хладагент модуля 100 теплового насоса включает в себя часть масла, хранящегося в компрессоре 113 в процессе сжатия компрессором 113, и может циркулировать через компрессор 113, конденсатор 112, расширительный клапан и испаритель 111. Здесь перед вводом хладагента в компрессор 113 из испарителя 111 газожидкостный сепаратор 115 может отделять масло от хладагента в жидкой фазе и возвращать масло в компрессор 113.

Чтобы отделять масло от хладагента в жидкой фазе в газожидкостном сепараторе 115, на первой перегородке 1155 выполнено множество отверстий 1155b для возврата масла. Отверстие 1155b для возврата масла может быть разнесено от нижнего конца первой перегородки 1155 в направлении вверх.

Масло, хранящееся в части 1151c1 для хранения жидкости, имеет удельную плотность больше, чем у хладагента в жидкой фазе, и, таким образом, масло может опускаться ниже хладагента в жидкой фазе, и масло имеет высокую возможность возврата через отверстие 1155b для возврата масла, расположенное на самой нижней ступени из множества отверстий 1155b для возврата масла.

Также отверстие 1155b для возврата масла очень мало, от 1 мм до 3 мм, например. Таким образом, часть хладагента в жидкой фазе, хранящегося в части 1151c1 для хранения жидкости, вытекает через отверстие 1155b для возврата масла, и, поскольку оно очень мало, он испаряется. Здесь хладагент в газовой фазе и масло не смешиваются друг с другом.

Корпус 1151 может быть расположен так, что его передняя сторона находится ниже его задней стороны (правая сторона на Фиг. 4). Корпус 1151 может быть расположен с наклоном вниз по направлению к выпускной трубке 1153 относительно верхней крышки 10a кожуха 10. Это позволяет маслу легко проходить к выпуску 1151a2 корпуса 1151 из части 1151c1 для хранения жидкости за счет силы тяжести, чтобы тем самым увеличивать возвращаемое количество масла через отверстие 1155b для возврата масла.

В отношении парожидкостного сепаратора 115 и устройства для обработки белья в соответствии с настоящим изобретением конфигурация и способ согласно вариантам выполнения настоящего изобретения, описанным выше, не ограничиваются в его применении, при этом все или часть вариантов выполнения могут быть выборочно объединены для осуществления различных модификаций.

Вышеприведенные варианты выполнения и преимущества являются просто примерными и не должны рассматриваться как ограничивающие настоящее изобретение. Настоящие замыслы могут быть легко применены и к другим типам устройств. Это описание предусматривается как иллюстративное и не ограничивает объем охраны формулы изобретения. Многие альтернативы, модификации и варианты будут очевидны специалисту в области техники. Признаки, конструкции, способы и другие характеристики примерных вариантов выполнения, описанных в данном документе, могут быть объединены различными способами для получения дополнительных и/или альтернативных примерных вариантов выполнения.

Поскольку представленные признаки могут быть осуществлены в нескольких формах без отступления от их характеристик, также следует понимать, что вышеописанные варианты выполнения не ограничиваются ни одной из деталей вышеприведенного описания, если не указано иное, а скорее должны рассматриваться широко в рамках его объема охраны, определенного в прилагаемой формуле изобретения, и в связи с этим все изменения и модификации, которые находятся в границах и пределах формулы изобретения или в пределах эквивалентов таких границ и пределов, таким образом, рассматриваются как охваченные прилагаемой формулой изобретения.

Парожидкостный сепаратор включает в себя корпус, имеющий в нем пространство для размещения, впуск, выполненный в корпусе и позволяющий впуск через него текучей хладагентной смеси в пространство для размещения, и выпуск, выполненный на стороне впуска и позволяющий выпуск через него хладагента в газовой фазе, отделяемого от текучей хладагентной смеси. 6 н. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Парожидкостный сепаратор, содержащий: корпус, имеющий в нем пространство для размещения; впуск, выполненный в корпусе и позволяющий впуск через него текучей хладагентной смеси в пространство для размещения; и выпуск, выполненный на стороне впуска и позволяющий выпускать через него хладагент в газовой фазе, отделенный от текучей хладагентной смеси, причем корпус расположен так, что центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, наклонена вниз к выпуску по отношению к горизонтальной плоскости.

2. Парожидкостный сепаратор по п. 1, в котором выпуск выполнен на расстоянии от впуска на той же стороне, и впуск выполнен в верхнем участке той же стороны, и выпуск расположен в нижнем участке той же стороны.

3. Парожидкостный сепаратор по п. 2, дополнительно содержащий: всасывающую трубку, проходящую до пространства для размещения через впуск.

4. Парожидкостный сепаратор по п. 3, дополнительно содержащий: первую перегородку, выступающую от нижней поверхности корпуса в направлении, перпендикулярном внешней окружной поверхности корпуса, обращенную к впуску и выпуску, и расположенную на расстоянии от стороны, на которой выполнены впуск и выпуск.

5. Парожидкостный сепаратор по п. 4, в котором пространство для размещения корпуса разделено на выпускной канал потока, выпускающий хладагент в газовой фазе, и часть для хранения жидкости, обеспечивающую пространство для хранения хладагента в жидкой фазе и масла, отделяемых от текучей хладагентной смеси первой перегородкой.

6. Парожидкостный сепаратор по п. 4, в котором соединительное отверстие, соединяющее выпускной канал потока и часть для хранения жидкости, выполнено в верхнем участке первой перегородки.

7. Парожидкостный сепаратор по п. 4, в котором отверстие для возврата масла выполнено в первой перегородке, и масло, выпускаемое через отверстие для возврата масла, собирается компрессором, и хладагент в жидкой фазе, выпускаемый через отверстие для возврата масла, может испаряться так, чтобы собираться компрессором.

8. Парожидкостный сепаратор по п. 4, дополнительно содержащий: вторую перегородку, образованную в корпусе в направлении, перпендикулярном внешней окружной поверхности корпуса, и расположенную на расстоянии от стороны кожуха, противоположной впуску и выпуску.

9. Парожидкостный сепаратор по п. 8, в котором вторая перегородка имеет возвратное отверстие, образующее возвратный канал потока текучей хладагентной смеси, возвращаемой к выпуску.

10. Парожидкостный сепаратор по п. 9, в котором вторая перегородка имеет фильтрующий блок, отфильтровывающий инородные объекты, включенные в возвращаемую текучую хладагентную смесь.

11. Парожидкостный сепаратор по п. 10, в котором фильтрующий блок обеспечен так, что одна его сторона окружает возвратное отверстие, а другая сторона выступает к выпуску во второй перегородке.

12. Парожидкостный сепаратор, содержащий: корпус, имеющий впуск и выпуск, обеспеченные на одной и той же стороне, и имеющий в нем пространство для размещения; возвратный канал потока, образованный в корпусе для возврата текучей хладагентной смеси к выпуску в направлении, противоположном направлению, в котором текучая хладагентная смесь впускается через впуск; и всасывающую трубку, проходящую от впуска к возвратному каналу потока, причем корпус расположен так, что центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, наклонена вниз к выпуску по отношению к горизонтальной плоскости.

13. Парожидкостный сепаратор по п. 12, в котором возвратный канал потока образован на противоположной стороне корпуса в направлении, в котором впускается текучая хладагентная смесь.

14. Парожидкостный сепаратор по п. 13, в котором возвратный канал потока образован второй перегородкой, обращенной к противоположной стороне корпуса и проходящей в направлении, перпендикулярном внешней окружной поверхности корпуса.

15. Парожидкостный сепаратор по п. 14, в котором вторая перегородка имеет возвратное отверстие, возвращающее текучую хладагентную смесь в направлении выпуска, и возвратное отверстие составляет от 1/3 до 3/4 длины второй перегородки.

16. Парожидкостный сепаратор по п. 15, в котором вторая перегородка включает в себя фильтрующий блок, отфильтровывающий инородный объект, при этом позволяя текучей хладагентной смеси, возвращаемой через возвратное отверстие, проходить через него.

17. Парожидкостный сепаратор по п. 1, в котором корпус включает в себя первую перегородку, отделяющую пространство для хранения хладагента в жидкой фазе и масла, отделяемых от текучей хладагентной смеси, впускаемой через впуск, и выпускной канал потока хладагента в газовой фазе.

18. Парожидкостный сепаратор по п. 17, в котором первая перегородка имеет множество отверстий для возврата масла.

19. Парожидкостный сепаратор, содержащий: корпус, имеющий впуск и выпуск, обеспеченные на одной стороне в направлении, в котором проходит центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, и имеющий в нем пространство для размещения; и вторую перегородку, имеющую возвратный канал потока, образованный на противоположной стороне корпуса в направлении, в котором проходит центральная линия, чтобы возвращать текучую хладагентную смесь в направлении, противоположном направлению, в котором текучая хладагентная смесь впускается через впуск, причем корпус расположен так, что центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, наклонена вниз к выпуску по отношению к горизонтальной плоскости.

20. Парожидкостный сепаратор, содержащий: корпус, имеющий впуск и выпуск, обеспеченные на одной стороне в направлении, в котором проходит центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, и имеющий в нем пространство для размещения; возвратный канал потока, образованный на противоположной стороне корпуса в направлении, в котором проходит центральная линия, чтобы возвращать текучую хладагентную смесь в направлении, противоположном направлению, в котором текучая хладагентная смесь впускается через впуск; и выпускной канал потока, образованный на одной стороне корпуса в направлении, в котором проходит центральная линия, чтобы позволить выпуск возвращаемой текучей хладагентной смеси к выпуску, причем корпус расположен так, что центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, наклонена вниз к выпуску по отношению к горизонтальной плоскости.

21. Парожидкостный сепаратор по п. 20, в котором возвратный канал потока и выпускной канал потока обращены к впуску и выпуску и разделены первой перегородкой, образованной в направлении, перпендикулярном внешней окружной поверхности корпуса.

22. Устройство для обработки белья, содержащее: кожух; барабан, обеспеченный с возможностью вращения внутри кожуха и принимающий белье или подвергаемые сушке изделия; и модуль теплового насоса, осуществляющий циркуляцию хладагента через испаритель, парожидкостный сепаратор, компрессор, конденсатор и расширительный клапан, и осуществляющий циркуляцию воздуха, выпускаемого из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор, причем парожидкостный сепаратор включает в себя корпус, имеющий впуск и выпуск в направлении, обращенном к стороне испарителя, на одной и той же стороне, если смотреть с передней стороны кожуха, и имеющий в нем пространство для размещения.

23. Устройство для обработки белья по п. 22, в котором корпус включает в себя всасывающую трубку, проходящую от впуска к пространству для размещения и проходящую к возвратному каналу потока текучей хладагентной смеси, возвращаемой в направлении, противоположном направлению, в котором хладагент впускается через впуск.

24. Устройство для обработки белья по п. 22, в котором корпус обеспечен так, что его передняя сторона, на которой выполнены впуск и выпуск, расположена ниже его задней стороны.

25. Устройство для обработки белья, содержащее: кожух; барабан, обеспеченный с возможностью вращения внутри кожуха и принимающий белье или подвергаемые сушке изделия; и модуль теплового насоса, осуществляющий циркуляцию хладагента через испаритель, парожидкостный сепаратор, компрессор, конденсатор и расширительный клапан, и осуществляющий циркуляцию воздуха, выпускаемого из барабана, в барабан через испаритель и конденсатор, причем парожидкостный сепаратор включает в себя корпус, имеющий в нем пространство для размещения; впуск, выполненный в корпусе и позволяющий впуск через него текучей хладагентной смеси в пространство для размещения; и выпуск, выполненный на стороне впуска и позволяющий выпускать через него хладагент в газовой фазе, отделенный от текучей хладагентной смеси, причем корпус имеет впуск и выпуск в направлении, обращенном к стороне испарителя, на одной и той же стороне, если смотреть с передней стороны кожуха, причем корпус расположен так, что центральная линия, параллельная внешней окружной поверхности, наклонена вниз к выпуску по отношению к горизонтальной плоскости.