КРОНШТЕЙН ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРИБОРА, СОДЕРЖАЩИЙ МОНТАЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Российский патент 2022 года по МПК H05K7/02 H02G3/12 H02G3/08 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к целом к области электрических приборов, в частности, к кронштейнам электрических приборов.

Более конкретно оно относится к кронштейну электрического прибора, имеющему корпус, содержащий рамку, ограниченную, с одной стороны, внутренним периферическим краем, ограничивающим приемный проем, предназначенный для установки механизма электрического прибора, и, с другой стороны, наружным периферическим краем, ограничивающим за счет углубления по меньшей мере одно гнездо, и монтажный элемент, устанавливаемый в указанное гнездо для крепления указанного кронштейна электрического прибора на приемном элементе.

Изобретение относится также к электрическому прибору, содержащему такой кронштейн электрического прибора и механизм электрического прибора, закрепленный в приемном проеме этого кронштейна электрического прибора.

Уровень техники

Кронштейн электрического прибора вышеуказанного типа известен из документа FR1456539, зарегистрированного на имя заявителей. Корпус такого кронштейна электрического прибора содержит гнездо, в котором устанавливают пластинку, содержащую сквозной проем для прохождения винта крепления на настенной электромонтажной коробке.

Соединение пластинки с корпусом такого кронштейна электрического прибора является сложным процессом, поскольку пластинку необходимо наклонять относительно корпуса, чтобы вставить ее в гнездо.

Монтаж и крепление этого кронштейна электрического прибора на электромонтажной коробке тоже представляют собой сложные операции, поскольку монтажник должен следить, чтобы пластинка оставалась соединенной с гнездом, несмотря на выравнивание кронштейна электрического прибора, которое, как правило, является вертикальным, и введение крепежного винта через пластинку в предусмотренное для этого место электромонтажной коробки. Кроме того, во время крепления монтажник может повернуть пластинку в дне гнезда, чтобы добиться правильного углового расположения кронштейна на электромонтажной коробке, но при этом он должен следить, чтобы пластинка не выскочила из гнезда.

Кроме того, пластинка этого кронштейна электрического прибора выполнена из металлического материала, чтобы выдерживать усилия, которыми на указанную пластинку действует крепежный винт. Однако поскольку работа механизма электрического прибора, закрепляемого в этом кронштейне электрического прибора, связана с функцией передачи или приема радиоволн, то присутствие металла может создавать помехи для этой работы. Следовательно, условия использования такого кронштейна электрического прибора являются ограниченными.

Раскрытие сущности изобретения

Чтобы преодолеть вышеупомянутые недостатки известных технических решений, настоящим изобретением предложен кронштейн электрического прибора, монтаж и крепление которого на приемном элементе облегчены и в котором монтажный элемент можно легко соединять с корпусом и отсоединять для обеспечения его взаимозаменяемости с другим монтажным элементом в зависимости от условий использования указанного кронштейна электрического прибора.

В частности, изобретением предложен вышеупомянутый кронштейн электрического прибора, в котором указанные средства перемещения скольжением обеспечивают перемещение скольжением указанного монтажного элемента в гнезде в поперечном направлении, в основном перпендикулярном к части внутреннего периферического края, ближайшей к указанному гнезду.

Таким образом, средства перемещения скольжением обеспечивают легкую установку и извлечение монтажного элемента из гнезда, каким бы ни был этот монтажный элемент. Это позволяет легко заменять первый монтажный элемент вторым монтажным элементом в зависимости от условий использования кронштейна электрического прибора. В частности, можно легко менять тип монтажного элемента, используемого для крепления кронштейна электрического прибора на приемном элементе, или материал монтажного элемента. Например, можно поменять монтажный элемент, выполненный в виде пластинки из металлического материала, имеющей сквозной проем для прохождения крепежного элемента типа крепежного винта, предназначенного для крепления кронштейна электрического прибора на приемном элементе, на монтажный элемент, выполненный в виде аналогичной пластинки из полимерного материала.

Кроме того, средства перемещения скольжением обеспечивают подвижность в указанном поперечном направлении для монтажного элемента типа «пластинки», в том числе когда она соединена с корпусом, что облегчает монтаж и крепление кронштейна электрического прибора на приемном элементе.

Заявленный кронштейн электрического прибора имеет также следующие другие не ограничительные и предпочтительные признаки, рассматриваемые отдельно или во всех технически возможных комбинациях:

- гнездо содержит два параллельных между собой противоположных боковых края, и средства перемещения скольжением расположены вдоль этих противоположных боковых краев;

- указанные средства перемещения скольжением выполнены с возможностью взаимодействовать с ответными средствами перемещения скольжением, выполненными на периферии указанного монтажного элемента;

- средства перемещения скольжением образуют также средства соединения монтажного элемента с корпусом;

- дополнительно предусмотрены средства блокировки, расположенные между корпусом и монтажным элементом, чтобы удерживать указанный монтажный элемент соединенным с указанным корпусом кронштейна электрического прибора;

- корпус дополнительно содержит опорную площадку, выполненную с возможностью прилегать к ответной опорной зоне указанного монтажного элемента;

- указанный монтажный элемент по меньшей мере частично выполнен из жесткого полимерного материала;

- указанный монтажный элемент содержит пластинку, имеющую сквозной проем для прохождения крепежного элемента, предназначенного для крепления кронштейна электрического прибора на приемном элементе;

- указанный сквозной проем имеет в основном удлиненную форму в продольном направлении, перпендикулярном к указанному поперечному направлению перемещения скольжением указанной пластинки в указанном гнезде;

- пластинка выполнена с возможностью перемещения в указанном гнезде между наружным крайним положением, в котором часть ребра пластинки, обращенная наружу кронштейна электрического прибора, в основном расположена на одной линии с частью наружного периферического края рамки, которая находится с двух сторон от гнезда, и внутренним крайним положением, в котором другая часть ребра пластинки, обращенная внутрь кронштейна электрического прибора, входит в контакт с другой частью наружного периферического края рамки, которая образует дно гнезда;

- указанный сквозной проем пластинки имеет форму замочной скважины с круглой частью для прохождения головки указанного крепежного элемента и с вытянутой частью, которая продолжает указанную круглую часть и ширина которой меньше диаметра круглой части, и большая ось которой смещена от центра круглой части на расстояние, меньшее или равное общему ходу перемещения скольжением пластинки в гнезде;

- предусмотрены упругие возвратные средства, установленные между подвижной пластинкой и указанным корпусом, чтобы возвращать указанную пластинку в заранее определенное положение покоя;

- указанный монтажный элемент содержит зажимное приспособление, оснащенное крепежным зажимом, предназначенным для крепления указанного кронштейна электрического прибора на приемном элементе;

- указанный наружный периферический край рамки ограничивает за счет углубления два расположенных в линию гнезда, обращенные друг к другу тыльными сторонами на указанной рамке, в которые заходят два идентичных монтажных элемента с возможностью перемещения скольжением в указанном поперечном направлении.

Объектом изобретения является также электрический прибор, содержащий описанный выше кронштейн электрического прибора, и механизм электрического прибора, закрепленный в приемном проеме указанного кронштейна электрического прибора.

Краткое описание чертежей

Изобретение и его осуществление будет более понятно из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, представленные в качестве неограничивающих примеров.

На этих прилагаемых чертежах:

на фиг. 1 схематично показан комплект, в котором электрический прибор в соответствии с изобретением, содержащий первый вариант осуществления заявленного кронштейна электрического прибора, в корпусе которого располагают четыре монтажных элемента типа «пластинки», установлен в электромонтажной коробке при помощи двух крепежных элементов, вид в перспективе сбоку и в разборе;

на фиг. 2 схематично показан кронштейн электрического прибора, изображенного на фиг. 1, отдельно от остальной части электрического прибора, вид в перспективе спереди и в разборе;

на фиг. 3 схематично показан кронштейн электрического прибора, изображенного на фиг. 2, пластинки которого соединены с корпусом, вид спереди;

на фиг. 4 схематично изображена часть кронштейна электрического прибора, представленного на фиг. 2, с показом гнезда корпуса этого кронштейна электрического прибора;

на фиг. 5 и 6 схематично показана одна из пластинок кронштейна электрического прибора, изображенного на фиг. 2, виды соответственно в перспективе спереди и сзади;

на фиг. 7 схематично показана одна из пластинок кронштейна электрического прибора, изображенного на фиг. 1, во время монтажа на электромонтажной коробке, представленной на фиг.1, при этом пластинка находится в положении покоя на указанном кронштейне электрического прибора;

на фиг. 8 и 9 схематично показаны пластинки соответственно во время соединения и после соединения с корпусом кронштейна электрического прибора, изображенного на фиг. 2, отдельные виды в перспективе сбоку;

на фиг. 10 и 11 схематично показан кронштейн электрического прибора, изображенного на фиг. 3, соответственно во время монтажа и после установки на электромонтажной коробке, представленной на фиг. 1, виды спереди;

на фиг. 12 схематично показан двухпостовой блок, в котором в двух прилегающих друг к другу однопостовых электромонтажных коробках установлены два кронштейна электрического прибора согласно первому варианту осуществления изобретения, закрытые единой двухпостовой облицовочной пластиной (механизмы электрического прибора не показаны) вид в перспективе спереди и в разборе;

на фиг. 13 и 14 схематично показан двухпостовой блок, изображенный на фиг.9, при этом облицовочные пластины не показаны, причем кронштейны электрического прибора соответственно не состыкованы и состыкованы друг с другом, виды спереди;

на фиг. 15 схематично показан корпус кронштейна электрического прибора согласно второму варианту осуществления изобретения, в котором устанавливают два монтажных элемента типа «пластинки» и два монтажных элемента типа «зажимного приспособления», вид в частичном разборе;

на фиг. 16 и 17 схематично показано одно из зажимных приспособлений кронштейна электрического прибора, изображенного на фиг. 15, соединенного с корпусом этого кронштейна электрического прибора, виды соответственно спереди и в перспективе сзади;

Осуществление изобретения

Прежде всего необходимо отметить, что идентичные или подобные элементы из различных вариантов осуществления имеют одинаковые обозначения, и их повторное описание будет опускаться.

На фиг. 1 показан комплект, содержащий электрический прибор 1 в соответствии с изобретением и приемный элемент, на котором устанавливают и крепят электрический прибор 1.

В частности, электрический прибор 1 комплекта, показанного на фиг. 1, содержит механизм 20 электрического прибора и кронштейн 100 электрического прибора согласно первому варианту осуществления изобретения.

Этот первый вариант осуществления кронштейна 100 электрического прибора будет подробно описан со ссылками на фиг. 1-14.

Электрический прибор может также содержать механизм 20 электрического прибора и кронштейн 200 электрического прибора согласно второму варианту осуществления изобретения, показанному схематично на фиг. 15-17.

В дальнейшем тексте описания для упрощения кронштейн 100; 200 электрического прибора будет называться кронштейном 100; 200.

В целом механизм 20 электрического прибора выполнен с возможностью установки на кронштейне 100; 200, который предназначен для монтажа и крепления в приемном элементе при помощи двух крепежных элементов.

В данном случае механизм 20 электрического прибора является механизмом электрической розетки. В варианте в кронштейне 100; 200 можно, разумеется, устанавливать другие механизмы электрического прибора, например, такие как механизм выключателя, разъема USB, телефонного разъема, телевизионного разъема или разъема Ethernet.

Как показано на фиг. 1, этот механизм 20 электрического прибора в основном содержит цоколь 25 из изолирующего материала, в котором расположены электрические компоненты механизма 20 электрического прибора, и отделочный элемент 22, придающий механизму электрическую функцию. В данном случае отделочный элемент 22 содержит приемное гнездо для электрического штепселя. В варианте отделочный элемент может содержать одну или несколько клавиш выключателя или приемное гнездо, например, для соединителя телефона или USB.

Как показано на фиг. 1, в данном случае приемный элемент является электромонтажной коробкой 10. Эта электромонтажная коробка 10 является внутренней коробкой, устанавливаемой в монтажном отверстии полой стены. В варианте электромонтажная коробка может быть коробкой, заделываемой в кирпичной стене или закрепляемой на стене снаружи.

Как показано на фиг. 1 и 12, эта электромонтажная коробка 10 содержит боковую стенку 15, которая закрыта сзади стенкой 19 дна и которая ограничивает спереди приемный проем для механизма 20 электрического прибора.

В данном случае электромонтажная коробка 10 имеет цилиндрическую форму, но она может иметь другую форму, например, форму параллелепипеда.

Как показано на фиг. 1 и 12, электромонтажная коробка 10 имеет в своей боковой стенке 15 и в своей стенке 19 дна отверстия 15В для прохождения электромонтажного короба (в который можно ввести электрические провода, оптические волокна,…), которые изначально закрыты выдавливаемыми заглушками.

Как показано на фиг. 1, кронштейн 100 согласно первому варианту осуществления устанавливают и крепят в электромонтажной коробке 10 при помощи двух крепежных винтов 500, образующих два крепежных элемента. Эти крепежные винты 500 завинчивают в два диаметрально противоположных резьбовых ствола 11, выполненных во внутренней стороне 15А боковой стенки 15 электромонтажной коробки 10.

Кронштейн 200 согласно второму варианту выполнения, показанному на фиг. 15-17, устанавливают и крепят в электромонтажной коробке 10 при помощи двух крепежных зажимов 700, образующих два крепежных элемента. Эти крепежные зажимы 700 содержат, каждый, по меньшей мере один свободный заостренный конец, обращенный к внутренней стороне 15А боковой стенки 15 электромонтажной коробки 10 и выполненный с возможностью взаимодействовать за счет зацепления с боковой стенкой 15 электромонтажной коробки 10.

Независимо от предусмотренного варианта выполнения, электромонтажная коробка 10 предусмотрена для установки в стене таким образом, чтобы ее передний проем оказался заподлицо с передней поверхностью стены. Согласно первому варианту осуществления кронштейна 100, электромонтажную коробку 10 устанавливают также в стене таким образом, чтобы крепежные оси 505 двух крепежных винтов 500 находились, насколько это возможно, в одной горизонтальной плоскости.

В тексте описания термины «передний» и «задний» будут использованы относительно направления взгляда пользователя, обращенного к установленному в стене электрическому прибору. Таким образом, передняя сторона элемента будет обозначать сторону этого элемента, обращенную к пользователю, а задняя сторона будет обозначать противоположную сторону.

Как показано на фиг. 1 и 15, кронштейн 100; 200 содержит корпус 110 из изолирующего материала, в котором предусмотрено по меньшей мере одно гнездо 140, и монтажный элемент 150; 250, устанавливаемый в указанном гнезде 140 для крепления указанного кронштейна 100; 200 на электромонтажной коробке 10. Предпочтительно предусмотрены по меньшей мере два гнезда, расположенные на одной линии и прилегающие тыльными сторонами друг к другу на корпусе.

В частности, корпус 110 кронштейна 100; 200 содержит в данном случае четыре гнезда 140, попарно расположенных на одной линии на корпусе 110. Таким образом, гнезда 140 попарно прилегают друг к другу своими тыльными сторонами, при этом каждое гнездо 140 открыто наружу кронштейна 100; 200.

Каждое гнездо 140 выполнено с возможностью установки в нем монтажного элемента 150; 250. В каждом из двух монтажных элементов 150; 250, находящихся в гнездах 140, расположенных друг против друга на корпусе 110, устанавливают один из крепежных элементов 500; 700, предназначенных для крепления кронштейна 100; 200 на электромонтажной коробке 10. Таким образом, согласно первому варианту осуществления (фиг. 1), в каждом из двух находящихся друг против друга монтажных элементов 150 устанавливают крепежный винт 500, предназначенный для завинчивания в один из резьбовых стволов 11 электромонтажной коробки 10, тогда как согласно второму варианту осуществления (фиг. 15) в каждом из двух находящихся друг против друга монтажных элементов 250 установлен крепежный зажим 700, предназначенный для зацепления с боковой стенкой 15 электромонтажной коробки 10.

Каждый монтажный элемент 150; 250 образует отдельную деталь корпуса 110 кронштейна 100; 200, поэтому указанный корпус 110 кронштейна 100; 200 и каждый монтажный элемент 150; 250 можно выполнить из разных материалов.

В данном случае корпус 110 кронштейна 100; 200 выполнен посредством литья из пластического материала.

Корпус 110 кронштейна 100; 200 является идентичным в обоих вариантах выполнения, представленных соответственно на фиг. 1-14 и 15-17. Предпочтительно он будет описан со ссылками на фиг. 1-14, которые иллюстрируют первый вариант выполнения, поскольку эти фигуры являются более детальными.

В частности, как показано на фиг. 1, корпус 110 кронштейна 100; 200 образует рамку 112, продолженную в заднем направлении четырьмя отвесными стенками 114.

Рамка 112 корпуса 110 в основном является плоской и расположена в основном в средней плоскости. В частности, как показано на фиг. 1, в данном случае рамка 112 имеет квадратную форму с четырьмя перекладинами. Она содержит переднюю поверхность 112А и заднюю поверхность 112В, соединенные между собой наружным ребром 112С и внутренним ребром 112D. Наружное и внутреннее ребра 112С, 112D образуют соответственно наружный периферический край 113 и внутренний периферический край 111 рамки 112 корпуса 110.

Внутренний периферический край 111 рамки 112 ограничивает приемный прием 115 для одного или нескольких вышеупомянутых механизмов 20 электрического прибора (фиг.1). Приемный проем 115 в основном заключен в средней плоскости, в которой расположена рамка 112.

В приемный проем 115 может заходить один цоколь «двухмодульной ширины» механизма электрического прибора или два цоколя «одномодульной ширины» механизма электрического прибора. В примере, представленном на фиг. 1, приемный проем 115 предусмотрен для цоколя 25 «двухмодульной ширины» одного механизма 20 электрического прибора.

В данном случае, как и рамка 112, этот приемный проем 115 имеет квадратную форму и обеспечивает прохождение цоколя 25 механизма 20 электрического прибора.

Как показано на фиг. 1, четыре отвесные стенки 114 корпуса 110 отходят от задней поверхности 112В рамки 112 и обрамляют приемный проем 115. Их внутренние стороны, обращенные к приемному проему 115, продолжают внутренний периферический край 111 рамки 112. Эти отвесные стенки 114 расположены по существу перпендикулярно к средней плоскости рамки 112.

В частности, в данном случае отвесные стенки 114 ограничивают приемное гнездо кронштейна 100; 200, выполненное с возможностью установки в нем цоколя 25 механизма 20 электрического прибора. Цоколь 25 и приемное гнездо кронштейна 100; 200 имеют взаимодополняющую форму в данном случае в основном в виде параллелепипеда, поэтому, когда цоколь 25 механизма 20 электрического прибора сажают в это приемное гнездо, отделочный элемент 22 механизма 20 электрического прибора закрывает приемный проем 115 кронштейна 100; 200.

Для монтажа цоколя 25 механизма 20 электрического прибора на кронштейне 100; 200 этот кронштейн 100; 200 содержит монтажные средства, выполненные с возможностью взаимодействовать с ответными монтажными средствами, выполненными на цоколе 25 механизма 20 электрического прибора.

Монтажные средства предусмотрены вблизи внутреннего периферического края 111 рамки 112, ограничивающего указанный приемный проем 115. В данном случае монтажные средства предусмотрены, в частности, в двух противоположных отвесных стенках 114. Эти монтажные средства являются защелкивающимися средствами.

Как показано на фиг. 1, две противоположные отвесные стенки 114, на которых находятся монтажные средства, имеют пустоты, и свободный край этих двух противоположных отвесных стенок 114 содержит защелкивающиеся выемки 116, ребра которых образуют крепежные бортики, с которыми могут зацепляться защелкивающиеся зубья 26, выполненные в виде выступов на двух противоположных боковых сторонах цоколя 25 (фиг. 1).

Как более наглядно показано на фиг. 3 и 12, на рамке 112 корпуса 110 предусмотрены средства 117 соединения облицовочной пластины 30 (фиг. 12). Эти средства 117 соединения доступны с передней поверхности 112А указанной рамки 112. В данном случае они содержат защелкивающиеся средства, в частности, множество пазов, каждый из которых оснащен крепежным зубом, выполненным с возможностью взаимодействовать зацеплением с ответными крепежными средствами, предусмотренными на задней стороне облицовочной пластины 30.

Как показано на фиг. 1 и 15, каждое из гнезд 140, в которые заходит один из монтажных элементов 150; 250, выполнено в виде углубления в указанной рамке 112.

В частности, как показано на фиг. 2, каждое гнездо 140 ограничено наружным периферическим краем 113 указанной рамки 112. Таким образом, каждое гнездо 140 образует вырез в соответствующей перекладине рамки 112.

Как показано на фиг. 2 и 4, в каждой перекладине наружный периферический край 113 рамки 112 корпуса 110 содержит первый участок 113А, от которого выполнено гнездо, второй участок 113В, который расположен с отступом относительно указанного первого участка на расстоянии и в основном параллельно указанному первому участку 113А, и два других участка 113С, которые соединяют в основном перпендикулярно указанные первый и второй участки 113А, 113В.

Таким образом, как показано на фиг. 4, каждое гнездо 140 имеет в основном прямоугольную форму и содержит три закрытые стороны и четвертую открытую сторону. В частности, гнездо 140 имеет, с одной стороны, два противоположных и параллельных боковых края 140В, образованных указанными другими участками 113С наружного периферического края 113, и, с другой стороны, дно 140А, соединяющее указанные боковые края 140В, причем это гнездо 140А образовано указанным вторым участком 113В наружного периферического края 113. Вход гнезда 140 ограничен между указанными противоположными боковыми краями 140В напротив указанного дна 140А, то есть между двумя первыми участками 113А наружного периферического края 113.

Выполнение гнезда 140 открытым на его четвертой стороне облегчает установку монтажного элемента 150; 250 в соответствующем гнезде 140.

Как показано на фиг. 1, 2 и 4, каждое гнездо 140 содержит сквозную часть, выходящую, с одной стороны, на переднюю поверхность 112А указанной рамки 112 и, с другой стороны, на заднюю поверхность 112В этой рамки 112.

Как показано, в частности, на фиг. 1, 2, 4, 8 и 9, каждое гнездо 140 почти полностью открыто в направлении Х, по существу перпендикулярном к передней поверхности 112А рамки 112 корпуса 110 и к средней плоскости, в которой расположена рамка 112. Иначе говоря, в средней плоскости, в которой расположена рамка 112, площадь гнезда 140 в основном занята сквозной частью этого гнезда 140.

Кроме того, кронштейн 100; 200 оснащен средствами соединения корпуса 110 и монтажного элемента 150; 250.

В частности, как показано на фиг. 2, 8 и 9, средства соединения содержат взаимодополняющие средства перемещения скольжением между корпусом 110 и монтажным элементом 150; 250. Эти взаимодополняющие средства перемещения скольжением включают в себя, в частности, средства 130 перемещения скольжением, принадлежащие к корпусу 110 кронштейна 100; 200, а также ответные средства перемещения скольжением, принадлежащие к каждому монтажному элементу 150; 250. Разумеется, средства 130 перемещения скольжением корпуса 110 кронштейна 100 выполнены с возможностью взаимодействовать с ответными средствами перемещения скольжением каждого монтажного элемента 150; 250.

Как показано на фиг. 2 и 15, каждое гнездо 140 содержит средства 130 перемещения скольжением, которые обеспечивают перемещение скольжением указанного монтажного элемента 150; 250 в соответствующем гнезде 140 поступательно в поперечном направлении Y1, Y2, в основном перпендикулярном к части наружного периферического края 111 рамки 112, которая находится ближе к указанному гнезду 140.

Таким образом, направление перемещения скольжением Y1, Y2 является в основном перпендикулярным к соответствующей перекладине рамки 112 и расположено в средней плоскости расположения рамки 112.

Средства 130 перемещения скольжением позволяют легко производить установку и извлечение монтажного элемента 150; 250 в гнезде 140 и из гнезда, каким бы ни был этот монтажный элемент 150; 250.

Как показано на фиг. 2 и 4, средства 130 перемещения скольжением корпуса 110 выполнены на противоположных и параллельных боковых краях 140В каждого гнезда 140. Они расположены внутри гнезда 140 вдоль каждого бокового края 140В гнезда 140.

В данном случае, как показано на фиг. 2, 4, 8 и 9, средства 130 перемещения скольжением в каждом гнезде 140 содержат два направляющих ползуна 131, которые выступают вперед от опорной площадки 191 небольшой ширины (хорошо видна на фиг. 4), выполненной вдоль каждого бокового края 140В гнезда 140 вблизи задней поверхности 112В рамки 112.

Предпочтительно средства 130 перемещения скольжением корпуса 110 обеспечивают также соединение монтажного элемента 150; 250 с указанным корпусом 110. В данном случае, как показано на фиг. 4, свободный конец каждого направляющего ползуна 131 имеет особую форму, которая позволяет удерживать монтажный элемент 150; 250 в направлении Х, перпендикулярном к передней поверхности 112А рамки 112. В данном случае особая форма свободного конца направляющего ползуна 131 является формой четверти цилиндра, выступающей в виде носика внутрь гнезда 140. Средства 130 перемещения скольжением соединяют указанный монтажный элемент 150; 250 с корпусом 110 кронштейна 100; 200 и облегчают, таким образом, монтаж и крепление указанного кронштейна 100; 200 на электромонтажной коробке 10.

Как показано на фиг. 2, 5, 6, 15 и 17, независимо от рассматриваемого варианта выполнения, на периферии указанного монтажного элемента 150; 250 предусмотрены ответные средства перемещения скольжением каждого монтажного элемента 150; 250. В частности, на каждом монтажном элементе 150; 250 вдоль двух концевых краев 150С; 250С предусмотрена кулиса 132; 232, выполненная с возможностью взаимодействовать с указанными направляющими ползунами 131 гнезда 140. Каждая кулиса 132; 232 проходит вблизи каждого концевого края 150С; 250С монтажного элемента 150 параллельно каждому концевому краю 150С; 250С. В данном случае каждая кулиса 132; 232 выполнена в виде впадины и по форме, соответствующей форме соответствующего направляющего ползуна 131, в задней стороне 150В; 250В указанного монтажного элемента 150; 250. Она выходит одновременно на заднюю сторону 150В; 250В, на внутренний край 154; 254 (который обращен к дну 140А гнезда 140 и поэтому на фиг. 17 не виден) и на наружный край 153; 253 указанного монтажного элемента 150; 250.

Кроме того, средства соединения кронштейна 100; 200 содержат в данном случае взаимодополняющие средства 170; 270 блокировки между корпусом 110 кронштейна 100; 200 и монтажным элементом 150; 250. Средства 170; 270 блокировки расположены между корпусом 110 кронштейна 100; 200 и монтажным элементом 150; 250 и не дают указанному монтажному элементу 150; 250 выйти из его гнезда 140 после соединения с корпусом 110.

В частности, как показано на фиг. 3, 7, 8, 9 и 16, средства 170; 270 блокировки включают в себя наружные средства блокировки корпуса 110, выполненные с возможностью взаимодействовать с ответными средствами блокировки монтажного элемента 150; 250.

В частности, как показано на фиг. 3, 4, 7, 8, 9 и 16, в данном случае наружные средства блокировки корпуса 110 содержат гибкую лапку 171, вырезанную в каждом из противоположных боковых краев 140В каждого гнезда 140 с двух сторон от входа в каждое гнездо 140. Каждая гибкая лапка 171 слегка выступает внутрь гнезда 140 в передней области кронштейна 100; 200.

Как показано на фиг. 3, 5, 6, 7, 8, 9 и 16, ответные средства блокировки каждого монтажного элемента 150; 250 содержат выемку 172; 272, выполненную в каждом концевом крае 150С; 250С указанного монтажного элемента 150; 250. Каждая выемка 172; 272 выходит только в передней и наружной области этого концевого края 150С; 250С, с одной стороны, на переднюю сторону 150А; 250В указанного монтажного элемента 150; 250 и, с другой стороны, на наружный край 153; 253 указанного монтажного элемента 150; 250.

Как показано на фиг. 2 и 17, кронштейн 100; 200 дополнительно содержит взаимодополняющие опорные средства 190; 290 между указанным корпусом 110 и указанным монтажным элементом 150; 250. Как будет подробно описано ниже, крепление крепежного элемента 500; 700 в электромонтажной коробке 10 прижимает монтажный элемент 150; 250 к корпусу 110 кронштейна 100; 200 таким образом, чтобы сам корпус 110 прижимался к передней поверхности стены, в которой устанавливают электромонтажную коробку 10, за счет эффекта стягивания.

В частности, как показано на фиг. 4, 6 и 17, взаимодополняющие опорные средства 190; 290 содержат опорную площадку 191 корпуса 110, от которой отходят направляющие ползуны 131 указанного корпуса 110, а также ответную опорную зону 192; 292, выполненную на монтажном элементе 150; 250.

В частности, опорная площадка 191 корпуса 100 выполнена с возможностью прижиматься к ответной опорной зоне 191; 292 указанного монтажного элемента 150; 250.

Как показано на фиг. 4, опорная площадка 191 корпуса 110 выполнена в каждом гнезде 140 и проходит от задней поверхности 112В рамки 112 вдоль противоположных боковых краев 140В и от дна 140А гнезда 140 внутрь указанного гнезда 140. Опорная площадка 191 расположена за пределами зоны перемещения скольжением, в частности, вдоль противоположных боковых краев 140В, где она проходит между указанными боковыми краями 140В и средствами 130 перемещения скольжением. Опорная площадка 191 имеет ограниченную ширину, чтобы оставить сквозную часть гнезда 140 максимально большой.

Как показано на фиг. 6 и 17, ответная опорная зона 192; 292 монтажного элемента 150; 250 выполнена сзади монтажного элемента 150; 250. В частности, она расположена с отступом относительно задней стороны 150В; 250В указанного монтажного элемента 150; 250 и проходит вдоль концевых краев 150С; 250С и внутреннего края 154 указанного монтажного элемента 150; 250 (видно только на фиг. 6).

Как показано на фиг. 8, 9 и 15, чтобы вставить монтажный элемент 150; 250 в его гнездо 140, достаточно совместить каждый направляющий ползун 131 гнезда 140 с соответствующей кулисой 132; 232 монтажного элемента 150; 250, начиная от входа гнезда 140, и толкать монтажный элемент 150; 250 в направлении дна 140А гнезда 140 в указанном поперечном направлении Y1 перемещения скольжением. При этом две гибкие лапки 171, расположенные на входе гнезда 140 друг против друга, выталкиваются концевыми краями 150С; 250С указанного монтажного элемента 150; 250 в направлении бокового края 140В гнезда 140, от которого отходит каждая из этих гибких лапок 171. После того, как монтажный элемент 150; 250 в достаточно степени зайдет в гнездо 140, каждая лапка 171 возвращается в свое исходное положение и заходит в предусмотренную для этого выемку 172 монтажного элемента 150; 250, как правило, с «щелчком», который указывает пользователю на правильное соединение монтажного элемента 150; 250 с корпусом 110.

Как показано на фиг. 7 и 16, блокировку монтажного элемента 150; 250 на корпусе 110 осуществляет свободный конец 171А гибкой лапки 171 корпуса 110 (фиг. 4), который упирается в дно 172А; 272А выемки 172; 272 каждого монтажного элемента 150; 250 (фиг.5, 6 и 16). После соединения монтажного элемента 150; 250 с корпусом 110 кронштейна 100; 200 его передняя сторона 150А; 250А оказывается на одном уровне с передней поверхностью 112А рамки 112.

Как показано на фиг. 9 и 17, когда монтажный элемент 150; 250 соединяют с корпусом кронштейна 100; 200, ответная опорная зона 192; 292 монтажного элемента 150; 250 по меньшей мере частично опирается на опорную площадку 191 корпуса 110.

Чтобы отсоединить монтажный элемент 150; 250, находящийся в гнезде 140 корпуса 110 кронштейна 100; 200, достаточно отжать каждую гибкую лапку 171 корпуса 110 к боковому краю 140В гнезда 140, от которого она отходит, и потянуть за монтажный элемент 150; 250 наружу корпуса 110 в поперечном направлении Y1, Y2 перемещения скольжением.

Это позволяет легко заменить один монтажный элемент другим монтажным элементом. Например, можно поменять первый монтажный элемент на второй аналогичный монтажный элемент, выполненный из другого материала. Можно также поменять монтажный элемент первого типа, например, пластинку, на монтажный элемент другого типа, например, зажимное приспособление, при этом необходимо лишь, чтобы два монтажных элемента, располагаемые друг против друга относительно приемного проема, всегда были двумя монтажными элементами одного типа.

Кронштейн 100 согласно первому варианту выполнения, представленному на фиг.1-14, содержит в качестве монтажного элемента по меньшей мере одну пластинку 150, имеющую сквозной проем 120.

Как показано на фиг. 1-3 и 10-12, в данном случае кронштейн 100 содержит четыре пластинки 150, расположенные попарно друг против друга на корпусе 110.

В данном случае каждая пластинка 150 выполнена из жесткого полимерного материала. Например, она может быть выполнена посредством литья из жесткого полимерного материала, такого как полимерный материал с наполнителем из стекловолокон, или АБС (акрилонитрилбутадиенстирол), тогда как корпус 110 кронштейна 100 выполнен посредством литья из более дешевого изолирующего полимерного материала. В варианте пластинки могут быть выполнены из металла. Можно также предусмотреть выполнение литьем пластинок 150 из полимерного материала первого цвета и корпуса кронштейна из полимерного материала второго цвета.

Сквозные проемы 120 двух диаметрально противоположных пластинок 150 с двух сторон от приемного проема 115 предназначены для прохождения соответствующего крепежного винта 500, позволяющего закрепить кронштейн 100 на электромонтажной коробке 10. Благодаря четырем пластинкам 150, установленным на корпусе 110, монтаж кронштейна 100 на электромонтажной коробке 10 можно производить при разных положениях механизма 20 электрического прибора. Так, в данном случае монтаж кронштейна 100 на электромонтажной коробке 10 не предопределяет ориентацию электрической розетки относительно вертикали или горизонтали стены, на которой ее устанавливают.

Как показано, в частности, на фиг. 1, 2, 5 и 6, в этом примере каждая пластинка 150 имеет в основном форму уплощенного параллелепипеда, удлиненную в продольном направлении L. В частности, как показано на фиг. 1, 5 и 6, каждая пластинка 150 содержит две главные противоположные стороны, а именно переднюю сторону 150А и заднюю сторону 150В, соединенные между собой четырьмя боковыми краями 150С, 153, 154, образующими ребро пластинки 150. Внутренний край 154 ребра пластинки 150 должен быть обращен к приемному приему 115 кронштейна 100, тогда как наружный край 153 ребра пластинки 150, противоположный к указанному внутреннему краю 154, должен быть обращен наружу кронштейна 100. Концевые края 150С пластинки 150 соединяют между собой указанные внутренний и наружный края 154, 153.

Таким образом, как показано на фиг. 2, 3 и 7, каждая пластинка 150 имеет форму, в основном соответствующую форме гнезда 140, если не считать того, что противоположные боковые края 140В указанного гнезда 140 проходят на более значительное расстояние, чем концевые края 150С пластинки 150, образуя «ширину W» пластинки 150.

Сквозной проем 120 каждой пластинки 150 проходит через указанную пластинку 150 и выходит одновременно на переднюю сторону 150А и на заднюю сторону 150В указанной пластинки 150.

Как показано на фиг. 3, 7 и 10, каждый сквозной проем 120 имеет в данном случае в основном удлиненную форму и проходит в продольном направлении L. В данном случае для каждого сквозного проема 120 продольное направление L параллельно перекладине рамки 112, в которой устанавливают соответствующую пластинку 150. Четыре сквозных проема 120 расположены, каждый, в основном в центре одной из четырех перекладин рамки 112 кронштейна 100.

Как показано, в частности, на фиг. 3, 7, 10 и 11, каждый сквозной проем 120 имеет в данном случае форму замочной скважины, то есть имеет основную удлиненную часть 122, на конце которой выполнена круглая часть 121.

В частности, каждая круглая часть 121 обеспечивает прохождение головки 501 винта (фиг. 10), а удлиненная часть образует вытянутое отверстие, продолжающее указанную круглую часть 121. Ширина вытянутого отверстия 122 меньше диаметра круглой части 121 для обеспечения прохождения только стержня 502 винта (фиг. 7 и 11).

В данном случае, как показано на фиг. 3, 7, 10 и 11, вытянутое отверстие 122 ограничено площадкой 123, расположенной с отступом относительно передней поверхности 122 рамки 112 корпуса 110 кронштейна 100, чтобы на нее могла опираться головка 501 винта (фиг. 11). Таким образом, когда кронштейн 100 крепят на электромонтажной коробке 10, затягивая крепежный винт 500, передняя сторона указанной головки 501 винта оказывается на одном уровне с передней поверхностью 112А рамки 112 кронштейна 100 (фиг. 11).

Как показано на фиг. 3 и 7, вытянутое отверстие 122 сквозного проема 120 проходит вдоль большой изогнутой оси Е, вогнутость которой обращена к приемному проему 115 кронштейна 100. Благодаря изгибу большой оси Е вытянутого отверстия 122, кронштейн 100 может поворачиваться в угловом направлении за счет одновременного перемещения скольжением каждого стержня 502 винта в соответствующем вытянутом отверстии 122, что позволяет корректировать угловое расположение указанного кронштейна 100 во время его крепления на электромонтажной коробке 10.

Сквозной проем 120 пластинки 150, установленной в указанном гнезде 140, совпадает со сквозной частью указанного гнеда 140, что обеспечивает прохождение крепежного винта 500. Сквозной проем 120 пластинки 150 расположен на расстоянии от всех стенок корпуса 110 кронштейна 100. Иначе говоря, сквозной проем 120 пластинки 150 полностью находится за пределами опорной площадки 191 корпуса 110 и на расстоянии от этой площадки.

Поскольку длина каждого бокового края 140В гнезда 140 превышает длину каждого концевого края 150С пластинки 150, средства 130 перемещения скольжением корпуса 110 обеспечивают поступательное движение указанной пластинки 150 в поперечном направлении Y1, Y2 перемещения скольжением, в том числе когда пластинка 150 установлена на корпусе 110. Иначе говоря, средства 130 перемещения скольжением корпуса 110 позволяют пластинке 150 перемещаться скольжением во время ее соединения с корпусом 110, и пластинка 150 сохраняет возможность своего перемещения скольжением внутри гнезда 140 после своего соединения с корпусом 100. Таким образом, указанные средства 130 перемещения скольжением корпуса 110 обеспечивают относительное поступательное движение указанной пластинки 150 относительно рамки 112 корпуса 100 в поперечном направлении Y1, Y2 перемещения скольжением, характерном для каждого гнезда 140, в основном перпендикулярно к продольному направлению L пластинки 150 (фиг. 2).

Иначе говоря, каждую пластинку 150, соединенную с корпусом 110 кронштейна 100, можно перемещать в поперечном направлении Y1, Y2 перемещения скольжением, характерном для каждого гнезда 140 (фиг. 2), между дном 140А гнезда 140 и первым участком 113А наружного периферического края 113 рамки 112. Это поперечное направление Y1, Y2 перемещения скольжением проходит по существу перпендикулярно к перекладине рамки 112, в которой выполнено соответствующее гнездо 140, и, следовательно, перпендикулярно к первому и второму участкам 113А, 113В соответствующего наружного периферического края 113.

Таким образом, пластинка 150 может перемещаться в указанном гнезде 140 кронштейна 100 между наружным крайним положением вблизи наружного периферического края 113 рамки 112 и внутренним крайним положением вблизи внутреннего периферического края 111 рамки 112. В частности, наружное крайнее положение пластинки 150 соответствует положению, в котором наружный край 153 ребра пластинки 150 в основном расположен на одной линии с первым участком 113А наружного периферического края 113 рамки 112, а внутреннее крайнее положение пластинки 150 соответствует положению, в котором внутренний край 153 ребра пластинки 150 входит в контакт с дном 140А гнезда 140.

Это расположение обеспечивает дополнительную степень свободы при позиционировании кронштейна 100 на электромонтажной коробке 10.

Как показано на фиг. 2, 4, 8 и 9, кронштейн 100 согласно первому варианту осуществления дополнительно содержит упругие возвратные средства 160, действующие между каждой пластинкой 150 и указанным корпусом 110 кронштейна 100, чтобы возвращать каждую пластинку 150 в заранее определенное положение покоя.

Как показано на фиг. 2, 4, 8 и 9, упругие возвратные средства 160 выполнены на корпусе 110 кронштейна 100 и опираются на опорную поверхность 155 указанной пластинки 150 (опорная поверхность 155 хорошо видна на фиг. 6, 8 и 9). В варианте возвратные средства могут быть выполнены на пластинке и могут опираться на опорную поверхность корпуса.

В частности, упругие возвратные средства 160 расположены в данном случае вблизи или внутри каждого гнезда 140.

В данном случае упругие возвратные средства 160 выполнены заодно с корпусом 110 кронштейна 100. Они выполнены посредством литья из пластического материала, как и корпус 110. Их свойство «возвратного действия» обеспечено материалом, применяемым для их изготовления, их формой, их толщиной и их жесткостью.

В частности, как показано на фиг. 4, 8 и 9, в данном случае упругие возвратные средства 160 содержат две плоские пружины 161, выполненные с возможностью действовать на каждую пластинку 150. Каждая плоская пружина 161 вырезана в стойке 118, проходящей вдоль соответствующей отвесной стенки 114 корпуса 110 кронштейна 100. Стойки 118 хорошо видны на фиг. 1 и проходят, каждая, в направлении Х снаружи каждой отвесной стенки 114.

Как показано на фиг. 4, 8 и 9, каждая плоская пружина 161 в основном проходит в направлении Х сзади задней поверхности 112В рамки 112 в области, в основном находящейся напротив каждого направляющего ползуна 131, выполненного в гнезде 140. Каждая плоская пружина 161 содержит ножку 162, вырезанную в стойке 118, и заканчивающуюся спереди свободным концом, образующим пятку 163, выполненную с возможностью опираться на опорную поверхность 155 пластинки 150. Задний конец ножки 162 расположен вблизи свободного края стойки 118, в которой вырезана плоская пружина 161.

Таким образом, каждая плоская пружина 161 может деформироваться в поперечном направлении Y1, Y2 перемещения скольжением, соответствующем гнезду 140, в котором установлена взаимодействующая с ней пластинка 150.

Как показано на фиг. 9, когда пластинка 150 установлена в гнезде 140 кронштейна 100 в положении покоя в этом гнезде 140, пятка 163 каждой плоской пружины 161 этого гнезда 140 входит в контакт с соответствующей опорной поверхностью 155 пластинки 150, и сама плоская пружина 161 находится в положении покоя.

В данном случае, как показано на фиг. 3 и 7, когда пластинка 150 находится в положении покоя, она занимает наружное крайнее положение, в котором наружный край 153 ее ребра продолжает в виде прямой линии наружный периферический край 113 указанной рамки 112 в устье гнезда 140. Иначе говоря, в положении покоя пластинка 150 оказывается максимально вытолкнутой наружу кронштейна 100 таким образом, что ее наружный край 153 расположен в той же плоскости, что и первый участок 113А периферического края 113 соответствующей перекладины рамки 112.

В этом положении покоя свободный конец 171А гибкой лапки 171 средств 170 блокировки упирается в дно 172А выемки 172 пластинки 150.

Когда пластинка находится в положении покоя, существует зазор J (фиг. 7) порядка нескольких миллиметров, например, равный 2 миллиметрам, между внутренним краем 154 ребра пластинки 150 и дном 140А гнезда 140. Этот зазор J соответствует общему ходу возможного перемещения скольжением пластинки 150 в ее гнезде 140 в поперечном направлении Y1, Y2 перемещения скольжением, связанном с гнездом 140.

Из своего положения покоя пластинка 150 может быть сдвинута внутрь кронштейна 100, то есть в сторону дна 140А гнезда 140, максимально до внутреннего крайнего положения. Во время этого перемещения пластинки 150 опорные поверхности 155 пластинки 150 нажимают на пятку 163 каждой плоской пружины 161, что заставляет каждую плоскую пружину 161 покинуть ее положение покоя. При этом плоские пружины161 стремятся вернуться в их положение равновесия и действуют через свою пятку 163 толкающей силой на пластинку 150, чтобы вернуть ее в положение покоя.

Средства 170 блокировки кронштейна 100 препятствуют случайному разъединению пластинки 150 и корпуса 110, несмотря на действие плоских пружин 161. Они образуют ограничитель позиционирования для пластинки 150, выталкиваемой в положение покоя, чтобы указанная пластинка 150 не могла выйти наружу корпуса 110 кронштейна 100 дальше этого ограничителя.

Когда кронштейн 100 изолирован от электромонтажной коробки 10, пластинки 150 кронштейна 100 удерживаются в положении покоя под действием плоских пружин 161.

Как показано на фиг. 3 и 10, две пластинки 150, находящиеся друг против друга и в положении покоя в их соответствующем гнезде 140, расположены таким образом, что центры С круглых частей 121 их сквозных проемов 120 отстоят друг от друга на заранее определенное расстояние, соответствующее межосевому расстоянию D, разделяющему два резьбовых ствола 11 винтов 500 крепления в электромонтажной коробке 10 (фиг. 1, 10 и 12). В данном случае межосевое расстояние D равно 60 миллиметрам.

Таким образом, благодаря изобретению, монтаж кронштейна 100 на электромонтажной коробке 10 облегчен, так как пластинки 150, удерживаемые в их соответствующем положении покоя, когда кронштейн 100 изолирован от электромонтажной коробки 10, автоматически отодвигаются друг от друга на промежуток, равный промежутку, разделяющему крепежные оси 505 крепежных винтов 500, уже установленных на электромонтажной коробке 10.

Как показано на фиг. 10 и 11, для установки кронштейна 100 на электромонтажной коробке 10 пользователь слегка поворачивает указанный кронштейн 100 таким образом, чтобы расположить круглые части 121 сквозных проемов 120 двух пластинок 150 напротив крепежных винтов 500, предварительно завинченных на электромонтажной коробке 10 (фиг. 10). После захождения головки 501 винта каждого крепежного винта 500 в круглую часть 121 сквозного проема 120 пользователь поворачивает кронштейн 100, перемещая скольжением стержень 502 винта каждого крепежного винта 500 в соответствующем вытянутом отверстии 122 (фиг. 11). Этот поворот предназначен для выравнивания кронштейна 100, пока две противоположные перекладины рамки 112 не окажутся расположенными по существу параллельно прямой, проходящей через центры головок крепежных винтов 500.

Предпочтительно, как показано на фиг. 7, центр С круглой части 121 сквозного проема 120 каждой пластинки 150 в данном случае смещен от большой оси Е вытянутого отверстия 122 указанной пластинки 150 на расстояние, меньшее или равное зазору J, то есть меньшее общего хода перемещения скольжением указанной пластинки 150 в ее гнезде 140. В частности, центр С каждой круглой части 121 в данном случае смещен от большой оси Е вытянутого отверстия 122 внутрь на расстояние, равное половине зазора J, то есть на 1 миллиметр в этом примере.

С учетом смещения между центром круглой части 121 и большой осью Е вытянутого отверстия 122, когда кронштейн 100 поворачивают на электромонтажной коробке 10, каждая пластинка 150 вынуждена занять первое положение монтажа в ее гнезде 140 (фиг. 11). Первое положение монтажа пластинки 150 в ее гнезде 140 в данном случае определяют как промежуточное положение пластинки между наружным крайним положением и внутренним крайним положением. В первом положении монтажа на корпусе 110 кронштейна 100 большие оси Е вытянутых отверстий 122 сквозных проемов 120 двух находящихся друг против друга пластинок 150 отстоят (диаметрально) друг от друга на межосевое расстояние D, равное в этом примере 60 миллиметрам.

Как показано на фиг. 5 и 7, площадка 123, ограничивающая вытянутое отверстие 122, имеет в данном случае уступ 123А на соединении с круглой частью 121, который облегчает направление стержня 502 винта из круглой части 121 в вытянутое отверстие 122.

Когда пластинка 150 находится в первом положении монтажа (фиг. 11), существует первый зазор J1 между наружным краем 153 указанной пластинки 150 и участком наружного периферического края 113 указанной рамки 112, который расположен с двух сторон от гнезда 140, и второй зазор J2 между внутренним краем 154 указанной пластинки 150 и дном 140А гнезда 140. В данном случае первое положение монтажа является центральным положением пластинки 150 в ее гнезде 140, при этом первый зазор J1 равен второму зазору J2, в данном случае равен 1 миллиметру. Пока крепежный винт 500 не затянут в электромонтажной коробке 10, монтажник может переместить, в данном случае в поперечном направлении Y1 перемещения скольжением, в обе стороны перемещения скольжением корпус 110 кронштейна 100 относительно пластинок 150, в которых установлены крепежные винты 500. Как показано на фиг. 11, корпус 110 кронштейна 100 можно переместить вправо или влево на 1 миллиметр из первого положения монтажа, которое в данном случае является центральным.

Для крепления кронштейна 100 на электромонтажной коробке 10 каждый крепежный винт 500 затем затягивают до максимума в соответствующем резьбовом стволе 11 электромонтажной коробки 10.

Посредством этой операции завинчивания пластинку 150 прижимают к корпусу 110 кронштейна 100, который, в свою очередь, оказывается прижатым к передней стороне стены за счет эффекта стягивания взаимодополняющих опорных средств 190 кронштейна 100. Когда крепежный винт 500 завинчивают в резьбовой ствол 11 электромонтажной коробки 10, ответная опорная зона 192 пластинки 150 опирается на опорную площадку 191 гнезда 140 (фиг. 9) и заставляет заднюю поверхность 112В рамки 112 корпуса 110 кронштейна 100; 200 прижаться к стене, в которой заделывают электромонтажную коробку 10.

Кроме того, как показано, в частности, на фиг. 13 и 14, кронштейн 100 содержит на каждой из перекладин своей рамки 112 средства 180 стыкования, обеспечивающие соединение указанного кронштейна 100 (первого кронштейна 100) с другим кронштейном 100’ (вторым кронштейном 100’) такого же типа.

Предпочтительно средства 180 стыкования обеспечивают соединение указанного кронштейна 100 (первого кронштейна 100) с другим кронштейном 100’ (вторым кронштейном 100’) такого же типа, чтобы образовать один многопостовый кронштейн. Габаритные размеры первого и второго кронштейнов 100 и 100’, состыкованных при помощи средств 180, 180’ стыкования (фиг. 14), равны размерам многопостового кронштейна, выполненного в виде одного блока.

Это стыкование облегчают две пластинки 150, установленные с возможностью перемещения скольжением на корпусе 110 одного из двух кронштейнов 100, 100’ друг против друга относительно приемного проема 115.

Как показано на фиг. 13, предпочтительно средства 180, 180’ стыкования содержат на каждой перекладине рамки 112, 112’ вдоль наружного периферического края 113, 113’ снаружи углубления охватываемый элемент и охватывающий элемент. Указанные средства 180, 180’ стыкования выполнены заодно с корпусом 110, 110’ кронштейна 100, 100’.

В частности, средства 180, 180’ стыкования каждой перекладины рамки 112 содержат выступ 181, 181’ и выемку 182, 182’, имеющие взаимодополняющие контуры, ограниченные наружным периферическим краем 113, 113’ рамки 112, 112’. Выступ 181, 181’ выступает из рамки 112, 112’ (охватываемый элемент), тогда как выемка 182, 182’ выполнена в направлении внутрь рамки 112, 112’ (охватывающий элемент). Выступ 181, 181’ и выемка 182, 182’ расположены с двух сторон от входа гнезда 140, 140’.

Как показано на фиг. 13 и 14, выступ 181, расположенный со стороны гнезда 140 первого кронштейна 100, предназначен для зацепления с выемкой 182’, соответственно предусмотренной на наружном периферическом крае 113’ рамки 112’ смежного второго кронштейна 100’, тогда как выемка 182, расположенная с другой стороны гнезда 140 первого кронштейна 100, предназначена для захождения в нее выступа 181’ смежного второго кронштейна 100’.

Средства 180, 180’ стыкования являются идентичными на всех сторонах рамки 112, 112’, поэтому первый и второй кронштейны 100, 100’ можно соединять друг с другом во всех направлениях и объединять с одним или несколькими другими смежными кронштейнами одного типа. Даже если первый кронштейн 100 повернуть относительно второго кронштейна 100’, средства 180 стыкования повернутого первого кронштейна 100 остаются расположенными надлежащим образом относительно средств 180’ стыкования второго кронштейна 100’, который не двигали с места, чтобы взаимодействовать с этим кронштейном.

На практике для стыкования первого и второго кронштейнов 100, 100’ между собой пользователь осуществляет следующие действия: он устанавливает и крепит первый кронштейн 100 на первой электромонтажной коробке 10, как было описано выше, затем он устанавливает второй кронштейн 100’ на второй электромонтажной коробке 10’, смежной с первой коробкой (фиг. 13).

Как показано на фиг. 13, после этой операции все пластинки 150, 150’ первого и второго кронштейнов 100, 100’ с установленными в них крепежными винтами 500, 500’ находятся в первом положении монтажа. Кроме того, первый кронштейн 100 полностью закреплен на первой электромонтажной коробке 10, тогда как на второй электромонтажной коробке 10’ закреплены только пластинки 150’ второго кронштейна 100’, удерживаемые крепежными винтами 500’. Относительное перемещение пластинок 150’ и корпуса 110’ второго кронштейна 100’ в поперечном направлении Y1’ перемещения скольжением все еще возможно, так как второй кронштейн 100’ только установлен, но не закреплен на второй электромонтажной коробке 10’.

Если первая и вторая электромонтажные коробки 10, 10’ заделаны в стене таким образом, что первый и второй кронштейны 100, 100’ невозможно состыковать напрямую, так как они находятся слишком далеко друг от друга (фиг. 13), все же можно соединить в паз средства 180 стыкования первого кронштейна 100 со средствами 180’ стыкования второго кронштейна 100’, приблизив корпус 110’ второго кронштейна 100’ к корпусу 110 первого кронштейна 100 в поперечном направлении Y1’ перемещения скольжением (фиг.14). После этого сближения, позволяющего выбрать небольшое смещение между электромонтажными коробками 10, 10’, меняются относительные положения каждой пластинки 150’ второго кронштейна 100’ с установленными в них крепежными винтами 500’ и корпуса 110’ второго кронштейна 100’.

На фиг. 14 видно, что пластинки 150’ занимают соответственно положение покоя и второй положение монтажа, в котором внутренний край 154’ пластинки 150’ входит в контакт с дном 140A’ соответствующего гнезда 140’. Иначе говоря, одна из пластинок 150’ занимает наружное крайнее положение (положение покоя), тогда как другая пластинка 150’ занимает внутреннее крайнее положение (второе положение монтажа). Во втором положении монтажа существует зазор J’ между наружным краем 153’ пластинки 150’ и участком наружного периферического края 113’, расположенным с двух сторон от гнезда 140’.

После стыкования первого и второго кронштейнов 100, 100’ посредством сближения корпуса 110’ второго кронштейна 100’ и корпуса первого кронштейна 100 крепежные винты 500’ можно завинтить до максимума во вторую электромонтажную коробку 10’. На состыкованные таким образом первый и второй кронштейны 100, 100’ можно установить двухпостовую облицовочную пластину 30, выполненную соответствующим образом, чтобы закрыть двухпостовый кронштейн (фиг.12).

Во время снятия кронштейна 100 с электромонтажной коробки 10 ослабляют два крепежных винта 500, и плоские пружины 161 толкают пластинки 150 наружу кронштейна 100 в направлении их соответствующего положения покоя. Форма и расположение «с отступом» площадки 123, ограничивающей вытянутое отверстие 122, вместе с толкающим усилием со стороны плоских пружин 161 облегчают обратный угловой поворот кронштейна 100, чтобы переместить головки 501 винтов в положение напротив круглых частей 121. Следовательно, изобретение дополнительно позволяет облегчить снятие и извлечение кронштейна 100.

Кронштейн 200 согласно второму варианту выполнения, представленному на фиг.15-17, содержит в качестве монтажного элемента по меньшей мере одно зажимное приспособление 250.

В частности, кронштейн 200, показанный на фиг. 15, содержит два монтажных элемента типа описанной выше пластинки 150, установленные друг против друга относительно приемного проема 115, и два монтажных элемента типа зажимного приспособления 250, установленные друг против друга относительно приемного проема 115.

В частности, как показано на фиг. 15-17, зажимное приспособление 250 содержит цоколь 260, крепежный зажим 700, находящийся в указанном цоколе 260, приводной винт 265, вставленный в отверстие крепежного зажима 700, и гайку 267, завинченную на конце корпуса приводного винта 265.

В данном случае цоколь 260 выполнен из жесткого полимерного материала.

Он содержит в основном плоскую монтажную часть 261, продолженную в заднем направлении стойкой 262, в которой установлен крепежный зажим 700.

В частности, как показано на фиг. 15 и 17, монтажная часть 261 цоколя 260 каждого зажимного приспособления 250 имеет в основном форму уплощенного параллелепипеда, удлиненного в продольном направлении L. В частности, монтажная часть 261 цоколя 260 содержит две противоположные главные стороны, образующие соответственно переднюю сторону 250А и заднюю сторону 250В зажимного приспособления 250, соединенные между собой четырьмя боковыми краями, образующими ребро указанной монтажной части 261 и соответственно являющимися концевыми краями 250С, наружным краем 253 и внутренним краем 254 указанного зажимного приспособления 250. Внутренний край 254 зажимного приспособления 250 должен быть обращен к приемному проему 115 кронштейна 200, тогда как наружный край 253, противоположный указанному внутреннему краю 254, должен быть обращен наружу кронштейна 200.

Монтажная часть 261 цоколя в основном является цельной, если не считать, с одной стороны, кулис 292, выполненных на задней стороне, и выемки 272, выполненной на передней стороне, которые предназначены соответственно для перемещения скольжением и блокировки зажимного приспособления 250, и, с другой стороны, сквозного отверстия, выходящего на переднюю сторону и на заднюю сторону монтажной части 261 и предназначенного для прохождения приводного винта 265.

Таким образом, как показано на фиг. 16, монтажная часть 261 цоколя 260 каждого зажимного приспособления 250 имеет форму, в основном соответствующую форме гнезда 140 корпуса 110, при этом противоположные боковые края 140В указанного гнезда 140 имеют в данном случае длину, идентичную длине концевых краев 250С указанного зажимного приспособления 250. Следовательно, когда зажимное приспособление 250 соединяют с корпусом 110, последний оказывается заблокированным в гнезде 140.

Как показано на фиг. 17, стойка 262 цоколя 260 выполнена от задней стороны монтажной части 261 в основном перпендикулярно к указанной монтажной части 261 напротив внутреннего края этой монтажной части 261. Она в основном имеет форму параллелепипеда, удлиненного в направлении Х, перпендикулярном к задней стороне монтажной части 261. Стойка 262 расположена на расстоянии от других боковых краев монтажной части 261, поэтому она расположена на расстоянии от боковых краев 140В гнезда 140, когда зажимное приспособление 250 соединяют с корпусом 110.

Наружная сторона стойки 262, обращенная наружу кронштейна 200, ограничивает первое место для прохождения корпуса приводного винта, которое расположено в направлении Х в продолжении сквозного отверстия, предусмотренного на передней стороне 250А зажимного приспособления 250, и второе место, которое расположено в продолжении первого места и образует гнездо 263 для крепежного зажима 700. В остальном стойка 262 является в основном цельной.

Крепежный зажим 700 выполнен посредством разрезания и сгибания металлической полосовой заготовки. Следовательно, его изготовление является недорогим.

Как показано на фиг. 17, крепежный зажим 700 имеет в основном конфигурацию в виде U с главной стенкой 701 и двумя боковыми опорами 702.

Главная стенка 701 является прямоугольной и плоской. В своей центральной части она содержит отверстие, служащее для прохождения приводного винта 265. Две боковые опоры 702 образуют две параллельные крепежные лапки, которые выполнены от концов главной стенки 701. Свободные концы этих двух боковых опор содержат, каждый, на их наружном ребре, которое должно быть обращено к боковой стенке 15 электромонтажной коробки 10, заостренный зуб 703, выполненный с возможностью закрепления на этой боковой стенке 15.

Классически крепежный зажим 700 установлен с возможностью поворота на цоколе 260 вокруг оси, ортогональной к оси прохождения приводного винта 265, в данном случае вокруг оси, проходящей в продольном направлении L, между убранным положением, в котором он полностью находится в стойке 262, и развернутым положением, в котором он частично выступает из указанной стойки 262. Таким образом, в развернутом положении зубья 703 боковых опор 702 могут зацепляться с боковой стенкой 15 электромонтажной коробки 10.

Как показано на фиг. 17, приводной винт 265, обеспечивающий поворот крепежного зажима 700, установлен с возможностью свободного вращения в цоколе 260. Он проходит насквозь через отверстие, выполненное в монтажной части 261, через первое место стойки 262, через отверстие, выполненное в главной стенке 701 крепежного зажима 700, и, наконец, через гайку 267, которая находится со стороны его свободного конца. С передней стороны 250А зажимного приспособления 250 доступна только головка приводного винта 265 (фиг. 16).

Как показано на фиг. 17, в данном случае гайка 267 по существу имеет форму параллелепипеда. Она расположена в гнезде 263 крепежного зажима напротив задней стороны главной стенки 701 крепежного зажима 700 между двумя боковыми опорами 702. Через эту гайку 267 проходит резьбовое отверстие, с которым взаимодействует резьбовой корпус приводного винта 265. Она направляется поступательным движением в направлении Х, с одной стороны, в результате вращения приводного винта 265 и, с другой стороны, боковыми опорами 702 крепежного зажима 700, между которыми находится указанная гайка 267, при этом указанные боковые опоры 702 препятствуют проворачиванию гайки, поскольку они расположены друг от друга на расстоянии, равном, если не считать зазора, ширине гайки 267 (в продольном направлении L).

Как показано, в частности, на фиг. 17, параллельные оси прохождения боковых стоек 702 крепежного зажима 700 имеют наклон относительно плоскости расположения главной стенки 701 крепежного зажима 700.

Гайка 267 имеет плоскую верхнюю сторону, перпендикулярную к направлению Х.

Таким образом, когда монтажник завинчивает приводной винт 265, верхняя сторона гайки 267 толкает главную стенку 701 крепежного зажима 700 к упорной поверхности стойки 262 цоколя 260 зажимного приспособления 250, поэтому крепежный зажим 700 постепенно поднимается из своего убранного положения в свое развернутое положение, в котором главная стенка 701 крепежного зажима 700 полностью прилегает к верхней стороне гайки 267.

В частности, в данном случае упорная поверхность образована стенкой стойки 262, ограничивающей в переднем направлении гнездо 263 крепежного зажима 700.

Когда крепежный зажим 700 заходит в боковую стенку 15 электромонтажной коробки 10, ответная опорная зона 292 зажимного приспособления 250 опирается на опорную площадку 191 гнезда 140 (фиг. 9) и заставляет заднюю поверхность 112В рамки 112 корпуса 110 кронштейна 100; 200 прижаться к стене, в которой заделывают электромонтажную коробку 10.

Предпочтительно, в отличие от известных комбинированных кронштейнов электрических приборов, содержащих пару расположенных рядом друг с другом сквозных отверстий, одно из которых предназначено для прохождения винта крепления на электромонтажной коробке, а другое - для возможного прохождения приводного винта крепежного зажима зажимного приспособления, заявленный кронштейн 100; 200 можно адаптировать к условиям использования, просто меняя монтажные элементы, устанавливаемые в его корпусе. Так, монтажник может по своему выбору соединять с корпусом пластинки из полимерного материала или пластинки из металлического материала, или же зажимные приспособления, в зависимости от назначения кронштейна.

Заявленный кронштейн ни в коем случае не ограничивается описанным выше вариантом выполнения, и можно предусмотреть и комбинировать различные его версии.

В частности, можно предусмотреть, чтобы рамка корпуса кронштейна имела в основном круглую форму. В этом случае поперечное направление перемещения скольжением пластинки на корпусе кронштейна будет радиальным относительно указанной рамки.

В случае, когда внутренний периферический край рамки ограничивает приемный проем круглой формы, поперечное направление перемещения скольжением является в основном перпендикулярным к касательной внутреннего периферического края на уровне ближайшей к гнезду точки этого внутреннего периферического края.

Изобретение можно также применить для выполненного в виде единого блока многопостового кронштейна, предназначенного для установки в нем нескольких механизмов электрических приборов через несколько приемных проемов и для крепления на многопостовой электромонтажной коробке.

Изобретение относится к кронштейну (100) электрического прибора, содержащему корпус (110), содержащий рамку (112), ограниченную, с одной стороны, внутренним периферическим краем (111), ограничивающим приемный проем (115), предназначенный для установки механизма (20) электрического прибора, и, с другой стороны, наружным периферическим краем (113), ограничивающим за счет углубления по меньшей мере одно гнездо (140), и по меньшей мере один монтажный элемент (150; 250), устанавливаемый в указанное гнездо для крепления указанного кронштейна электрического прибора на приемном элементе. Согласно изобретению, указанное гнездо содержит средства (130) перемещения скольжением, обеспечивающие перемещение скольжением указанного монтажного элемента в гнезде поступательным движением в поперечном направлении (Y1), в основном перпендикулярном к части внутреннего периферического края, ближайшей к указанному гнезду. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 17 ил.

1. Кронштейн (100; 200) электрического прибора, содержащий:

- корпус (110), содержащий рамку (112), ограниченную, с одной стороны, внутренним периферическим краем (111), ограничивающим приемный проем (115), предназначенный для установки механизма (20) электрического прибора, и, с другой стороны, наружным периферическим краем (113), ограничивающим за счет углубления по меньшей мере одно гнездо (140), и

- по меньшей мере один монтажный элемент (150; 250), устанавливаемый в указанное гнездо (140) для крепления указанного кронштейна (100; 200) электрического прибора на приемном элементе (10),

отличающийся тем, что указанное гнездо (140) содержит средства (130) перемещения скольжением, обеспечивающие перемещение скольжением указанного монтажного элемента (150; 250) в гнезде (140) поступательным движением в поперечном направлении (Y1, Y2), по существу перпендикулярном к части внутреннего периферического края (111), ближайшей к указанному гнезду (140).

2. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по п. 1, в котором указанное гнездо (140) содержит два параллельных между собой противоположных боковых края (140В), и средства (130) перемещения скольжением расположены вдоль этих противоположных боковых краев (140В).

3. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по одному из пп. 1 или 2, в котором указанные средства (130) перемещения скольжением выполнены с возможностью взаимодействовать с ответными средствами перемещения скольжением, выполненными на периферии указанного монтажного элемента (150; 250).

4. Кронштейн электрического прибора по одному из пп. 1-3, в котором средства (130) перемещения скольжением образуют также средства соединения монтажного элемента (150; 250) с корпусом (110).

5. Кронштейн электрического прибора по одному из пп. 1-4, в котором дополнительно предусмотрены средства (170; 270) блокировки, расположенные между корпусом (110) и монтажным элементом (150; 250), чтобы удерживать указанный монтажный элемент (150; 250) соединенным с указанным корпусом (110) кронштейна (100; 200) электрического прибора.

6. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по одному из пп. 1-5, в котором корпус (110) дополнительно содержит опорную площадку (191), выполненную с возможностью прилегать к ответной опорной зоне (192; 292) указанного монтажного элемента (150; 250).

7. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по одному из пп. 1-6, в котором указанный монтажный элемент (150; 250) по меньшей мере частично выполнен из жесткого полимерного материала.

8. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по одному из пп. 1-7, в котором указанный монтажный элемент содержит пластинку (150), имеющую сквозной проем (120) для прохождения крепежного элемента (500), предназначенного для крепления кронштейна (100; 200) электрического прибора на приемном элементе (10).

9. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по п. 8, в котором указанный сквозной проем (120) имеет по существу удлиненную форму в продольном направлении (L), перпендикулярном к указанному поперечному направлению (Y1, Y2) перемещения скольжением указанной пластинки (150) в указанном гнезде (140).

10. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по одному из пп. 8 или 9, в котором пластинка (150) выполнена с возможностью перемещения в указанном гнезде (140) между наружным крайним положением, в котором часть (153) ребра пластинки (150), обращенная наружу кронштейна (100; 200) электрического прибора, расположена по существу на одной линии с частью (113А) наружного периферического края (113) рамки (112), которая находится с двух сторон от гнезда (140), и внутренним крайним положением, в котором другая часть (154) ребра пластинки (150), обращенная внутрь кронштейна (100; 200) электрического прибора, входит в контакт с другой частью (113В) наружного периферического края (113) рамки (112), которая образует дно (140А) гнезда (140).

11. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по п. 10, в котором указанный сквозной проем (120) пластинки (150) имеет форму замочной скважины с круглой частью (121) для прохождения головки (501) указанного крепежного элемента (500) и с вытянутой частью (122), которая продолжает указанную круглую часть (121), ширина которой меньше диаметра круглой части (121) и большая ось (Е) которой смещена от центра (С) круглой части (121) на расстояние, меньшее или равное общему ходу (J) перемещения скольжением пластинки (150) в гнезде (140).

12. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по одному из пп. 10 или 11, в котором предусмотрены упругие возвратные средства (160), установленные между подвижной пластинкой (150) и указанным корпусом (110), чтобы возвращать указанную пластинку (150) в заранее определенное положение покоя.

13. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по одному из пп. 1-7, в котором указанный монтажный элемент содержит зажимное приспособление (250), оснащенное крепежным зажимом (700), предназначенным для крепления указанного кронштейна (100; 200) электрического прибора на приемном элементе (10).

14. Кронштейн (100; 200) электрического прибора по одному из пп. 1-13, в котором указанный наружный периферический край (113) рамки (112) ограничивает за счет углубления два расположенных в линию гнезда (140), обращенные друг к другу тыльными сторонами на указанной рамке (112), в которые выполнены с возможностью заходить скольжением в указанном поперечном направлении (Y1, Y2) два идентичных монтажных элемента (150; 250).

15. Электрический прибор (1), содержащий кронштейн (100; 200) электрического прибора по одному из пп. 1-14, и механизм (20) электрического прибора, закрепленный в приемном проеме (115) указанного кронштейна (100; 200) электрического прибора.