Ороситель системы пожаротушения Российский патент 2022 года по МПК A62C37/10 A62C31/02 

Область техники

Заявленное техническое решение в целом относится к противопожарному оборудованию, применяемому в составе автоматических систем пожаротушения и, в частности, к оросителю для подачи огнетушащей жидкости (в частности воды) в форме тонкораспыленного потока.

Уровень техники

Ороситель системы пожаротушения, как правило, состоит из корпуса, запорного клапана, розетки для распыления жидкости, вытекающей из выходного отверстия оросителя, термочувствительного элемента, который удерживает запорный клапан оросителя и срабатывает при достижении заданной температуры.

В качестве термочувствительного элемента теплового замка в настоящее время используются разрывные элементы - стеклянные термоколбы.

Принцип действия спринклерного оросителя заключается в следующем. При достижении температуры в зоне теплового замка выше его номинальной температуры срабатывания происходит разрушение термоколбы, запорный клапан выпадает из гнезда корпуса оросителя, и поток воды, ударяясь в розетку оросителя, распределяется по защищаемой площади.

Из уровня техники известен ороситель системы пожаротушения (RU 2652587, опубл. 24.05.2017). Известный ороситель системы пожаротушения содержит корпус с выходным отверстием, перекрытым запорным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и устройство контроля срабатывания. Устройство контроля срабатывания выполнено в виде токопроводящего покрытия, нанесенного на поверхность термочувствительного разрушающегося элемента, причем покрытие имеет выводы для включения в цепь блока контроля состояния спринклера.

Из уровня техники также известен ороситель системы пожаротушения (RU 155310, опубл. 27.09.2015). Устройство принудительного пуска спринклерного оросителя с терморазрушающейся стеклянной колбой, с установленным возле нее управляемым электрически пиротехническим приводом, в котором установлен гибкий пластмассовый кронштейн, выполненный в виде гибкой фигурной полосы, охватывающей дужки оросителя и фиксируемой на них при помощи внутренних упоров полосы и при помощи защелкивающегося замка, выполненного на концах полосы, при этом на стенке полос выполнено гнездо для пиротехнического привода, который установлен и фиксируется в гнезде стопорным кольцом, и в местах гиба полосы выполнены утонения.

Также из уровня техники известен исполнительный механизм для сигнально-пускового устройства пожаротушения (RU 159602, опубл. 10.02.2016). Исполнительный механизм для сигнально-пускового устройства пожаротушения состоит из спринклерного оросителя с хрупким (ломким) распорным элементом, который размещен между клапаном и регулировочным винтом, с установленным вблизи от него пиротехническим приводом с электропуском. Хрупкий (ломкий) распорный элемент в виде стеклянного стержня с закругленными опорными концами, приближенно имеющими форму шара.

Из уровня техники известен исполнительный механизм для сигнально-пускового устройства пожаротушения (RU 2614206 C1, опубл. 23.03.2017). Исполнительный механизм состоит из спринклерного оросителя с хрупким (ломким) запорным элементом, размещенным между клапаном и регулировочным винтом. Запорный элемент выполнен в виде хрупкого электроизолятора цилиндрической формы с закругленными опорными концами, термочувствительный элемент выполнен из проволоки с эффектом «памяти» формы в виде кольца с жестко зафиксированными концами проволоки, при этом кольцо охватывает с одной стороны запорный элемент, а с другой стороны охватывает одну из боковых частей дужки оросителя, причем кольцо установлено от запорного элемента до дужки по кратчайшему пути при нормальной температуре эксплуатации в принудительно растянутом состоянии, при этом общая длина принудительно растянутого кольца превышает общую длину кольца с первоначально заданной формой на (7÷8)%, кроме того, у кольца, в месте соединения его с запорным элементом, выполнено соединение с первым электровыводом и выполнен второй электровывод, расположенный в месте контакта кольца с дужкой, противоположные концы обоих электровыводов посредством электроразъема, установленного на корпусе оросителя, соединены с источником электропитания через пульт управления, с возможностью электроуправляемого принудительного пуска спринклерного оросителя посредством электронного ключа.

Также из уровня техники известен спринклерный ороситель (RU 2 379 080 C1, опубл. 20.01.2010). Спринклерный ороситель с управляемым пуском, содержащий корпус, в котором размещен прижатый через уплотняющую дисковую пружину запорный клапан, терморазрушающийся чувствительный элемент, соединенный с термонагревательным элементом, с выводами для связи с управляющим источником питания, снабжен нормально-замкнутой контактной группой, связанной с выводами термонагревательного элемента.

Недостатком известных из уровня техники технических решений являются внешнее воздействие на термочувствительную колбу. Любое вмешательство или нанесение на поверхность колбы дополнительных элементов нарушает технические характеристики колбы, и соответственно влияет на надежность срабатывания термочувствительной колбы. В заявленном изобретении не нарушаются технические характеристики колбы, так как в заявленном техническом решении в конструкцию колбы не вносятся изменений, колба используется в заводском исполнении, и соответственно надежность срабатывания термочувствительной колбы остается на неизменно высоком уровне.

Также в приведенных аналогах электрические контакты принудительного срабатывания колбы (напыление, или намотка контактов) открыты для доступа влаги и, соответственно, со временем под действием влажности окисляются, что отрицательно сказывается на надежности механизма принудительного срабатывания оросителя пожаротушения.

Сущность изобретения

Технической задачей, на решение которой направлен предлагаемый ороситель системы пожаротушения, является обеспечение возможности дистанционного управления, принудительного пуска и контроля состояния оросителя системы пожаротушения.

Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении надежности дистанционного срабатывания оросителя системы пожаротушения и контроля состояния оросителя системы пожаротушения.

Технический результат заявленного изобретения достигается за счет того, что ороситель системы пожаротушения содержит корпус с выходным отверстием, перекрытым запорным подпружиненным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и механизм принудительного срабатывания, причем механизм принудительного срабатывания размещен на наружной стороне корпуса оросителя, предназначенного для установки нижней опорной поверхности термочувствительного разрушающегося элемента, и выполнен в виде шарикового стопора приводящимся в действие электромагнитом, содержащим сердечник, каркас, обмотку и внешний магнитопровод, при этом шариковый стопор включает футорку, закрепленную на корпусе оросителя, в которую вставлена гильза, таким образом, что гильза торцом сообщена с термочувствительной колбой; причем на внутренней поверхности футорки выполнена тороидальная расточка; в гильзе выполнены сквозные радиальные отверстия, и вовнутрь гильзы вставлен фиксатор стопорных шариков, а стопорные шарики расположены в упомянутых отверстиях гильзы и в упомянутой тороидальной расточке футорки и поджаты упомянутым фиксатором, при этом фиксатор шариков в сторону термочувствительной колбы поджат пружиной, установленной между фиксатором стопорных шариков и сердечником упомянутого электромагнита, размещенного на другой стороне упомянутой гильзы, причем сердечник электромагнита установлен во внутреннюю полость гильзы, каркас, каркас электромагнита размещен на внешней поверхности гильзы, обмотка электромагнита размещена на упомянутом каркасе, а внешний магнитопровод соединен с каркасом и закрывает обмотку.

В частном случае реализации заявленного технического решения футорка выполнена из немагнитного металла, например из латуни или из аустенитной стали.

В частном случае реализации заявленного технического решения гильза выполнена из немагнитного металла, например из латуни или из аустенитной стали.

В частном случае реализации заявленного технического решения футорка закреплена на корпусе оросителя посредством резьбового соединения.

В частном случае реализации заявленного технического решения сердечник электромагнита выполнен из магнитомягкого металла.

В частном случае реализации заявленного технического решения внешний магнитопровод выполнен из магнитомягкого металла.

В частном случае реализации заявленного технического решения термочувствительный разрушающийся элемент выполнен в виде стеклянной термочувствительной колбы.

В частном случае реализации заявленного технического решения термочувствительная колба заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания.

Краткое описание чертежей

Детали, признаки, а также преимущества настоящего изобретения следуют из нижеследующего описания вариантов реализации заявленного технического решения с использованием чертежей, на которых показано:

На фиг.1 - спринклерный ороситель с управляемым пуском.

На фиг.2 - сборная схема оросителя системы пожаротушения;

На фигурах цифрами обозначены следующие конструктивные элементы:

1 - сердечник магнитопровода, магнитомягкий металл; 2 - внешний магнитопровод, магнитомягкий металл; 3 - каркас электромагнита; 4 - обмотка электромагнита; 5 - пружина; 6 - стопорные шарики; 7 - фиксатор шариков, магнитомягкий металл; 8 - футорка - немагнитный металл - латунь, аустенитная сталь; 9 - гильза - немагнитный металл - латунь, аустенитная сталь; 10 - термочувствительная колба; 11 - золотник; 12 - корпус оросителя; 13 - уплотнительные кольца; 14 - штуцер оросителя; 15 - трубопровод.

Раскрытие изобретения

Ороситель системы пожаротушения состоит из цилиндрического корпуса (12) с внутренней рабочей камерой.

Ороситель системы пожаротушения по настоящему заявленному техническому решению снабжен тепловым замком автоматического срабатывания. Тепловой замок выполнен в виде подпружиненного клапана, выполненного, например, в виде золотника (11) и выполненного с возможностью поступательного перемещения внутри корпуса оросителя пожаротушения, и стеклянной термочувствительной колбы (10). Клапан расположен во внутренней части корпуса оросителя (12), при этом клапан в режиме дежурства перекрывает канал подачи огнетушащей жидкости к выходным соплам оросителя.

На торцевой поверхности корпуса (12) оросителя выполнен кронштейн, состоящий из трех сопряженных в нижней точке дугообразных стоек, выполненных заодно. Место сопряжения стоек предназначено для установки нижней опорной поверхности стеклянной термочувствительной колбы (10).

Термочувствительная колба (10) заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания.

Термочувствительная колба (10) сообщается с клапаном через отверстие, выполненное в торцевой части корпуса (10) оросителя. В нормальном состоянии клапан выполнен таким образом, что закрывает проход огнетушащей жидкости к соплам оросителя пожаротушения. В случае возникновения пожара стеклянная термочувствительная колба (10) разбивается, и клапан открывается, совершая поступательное движение, и открывает проход огнетушащей жидкости к соплам.

Заявленный ороситель системы пожаротушения в дополнение к штатному режиму работы выполнен с возможностью дистанционного принудительного срабатывания термочувствительного элемента в случае раннего обнаружения пожара.

Заявленная конструкция механизма принудительного срабатывания оросителя системы исключает внешнее воздействие на термочувствительную колбу (10). При достижении определенной температуры термочувствительная колба (10) лопается, тем самым открывая сопло. Любое вмешательство или нанесение на поверхность колбы дополнительных элементов нарушает технические характеристики колбы (10), и соответственно влияет на надежность срабатывания термочувствительной колбы. В заявленном изобретении не нарушаются технические характеристики колбы, так как в заявленном техническом решении в конструкцию колбы не вносятся изменений, колба используется в заводском исполнении, и соответственно надежность срабатывания термочувствительной колбы остается на неизменно высоком уровне.

Механизм принудительного срабатывания представляет из себя устройство с шариковым стопором, приводящимся в действие электромагнитом.

Механизм принудительного срабатывания по заявленному техническому решению размещен посредством футорки (8) на наружной стороне кронштейна, состоящего из трех, сопряженных дугообразных стоек, выполненных заодно, при этом в месте сопряжения стоек, предназначенном для установки нижней опорной поверхности стеклянной термочувствительной колбы (10), выполнено сквозное отверстие.

Футорка (8) выполнена из немагнитного металла, например из латуни или из аустенитной стали.

В футорку (8) одной стороной вставлена гильза (9), выполненная также из немагнитного металла, например из латуни или из аустенитной стали. При этом футорка (8) соединена резьбовым соединением с корпусом оросителя, а гильза (9) своим торцом сообщается с термочувствительной колбой (10) через упомянутое сквозное отверстие.

На внутренней поверхности футорки (8) выполнена тороидальная расточка под стопорные шарики (6), при этом в гильзе (9) выполнены сквозные отверстия под стопорные шарики (6). В свою очередь вовнутрь гильзы (9) вставлен фиксатор (7) стопорных шариков (6).

Стопорные шарики (6) расположены в отверстиях гильзы (9) и в тороидальной расточке футорки (8) и поджаты фиксатором (7), тем самым стопоря осевое перемещение гильзы (9) относительно футорки (8).

В нормальном состоянии фиксатор (7) стопорных шариков (6) поджат пружиной (5) в сторону термочувствительной колбы (10), тем самым фиксатор (7) поджимает стопорные шарики (6) , находящиеся в отверстиях гильзы (9) к тороидальной расточке футорки (8), тем самым стопоря осевое перемещение гильзы (9) относительно футорки.

На другой стороне гильзы (9) размещен электромагнит, содержащий сердечник (1) магнитопровода, выполненный из магнитомягкого металла и установленный во внутреннюю полость гильзы (9), каркас (3) электромагнита, размещенный на внешней поверхности гильзы (9), обмотку (4) электромагнита, размещенную на каркасе (3), и внешний магнитопровод (2), выполненный из магнитомягкого металла, соединенный с каркасом и закрывающий обмотку (4).

Упомянутая пружина (5) установлена между фиксатором (7) стопорных шариков и сердечником (1) магнитпровода.

Механизм принудительного срабатывания оросителя системы пожаротушения работает следующим образом.

При подаче напряжения на катушку электромагнита фиксатор (7) стопорных шариков (6) притягивается к сердечнику (1) магнитопровода, давая стопорным шарикам (6) переместиться к оси электромагнита. Под действием приложенного усилия от подпружиненной термочувствительной колбы (10), стопорные шарики (6) выходят из тороидальной расточки в футорке (8), освобождая гильзу (9). Гильза (9) выпадает из футорки (8), освобождая термочувствительную колбу (10), золотник (11) сдвигается, открывая поток воды из трубопровода.

Заявленное изобретение относится к противопожарному оборудованию, применяемому в составе автоматических систем пожаротушения, а именно к оросителю для подачи огнетушащей жидкости (в частности воды) в форме тонкораспыленного потока. Ороситель содержит корпус с выходным отверстием, перекрытым запорным подпружиненным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и механизм принудительного срабатывания. Механизм срабатывания размещен на наружной стороне корпуса оросителя и выполнен в виде шарикового стопора, приводящимся в действие электромагнитом, содержащим сердечник, каркас, обмотку и внешний магнитопровод. Шариковый стопор включает футорку, закрепленную на корпусе оросителя. В футорку вставлена гильза таким образом, что гильза торцом сообщена с термочувствительной колбой. На внутренней поверхности футорки выполнена тороидальная расточка. В гильзе выполнены сквозные радиальные отверстия. Вовнутрь гильзы вставлен фиксатор стопорных шариков. Стопорные шарики расположены в упомянутых отверстиях гильзы и в упомянутой тороидальной расточке футорки и поджаты упомянутым фиксатором. Фиксатор шариков в сторону термочувствительной колбы поджат пружиной, установленной между фиксатором стопорных шариков и сердечником упомянутого электромагнита, размещенного на другой стороне упомянутой гильзы. Сердечник электромагнита установлен во внутреннюю полость гильзы, каркас, каркас электромагнита размещен на внешней поверхности гильзы, обмотка электромагнита размещена на упомянутом каркасе, а внешний магнитопровод соединен с каркасом и закрывает обмотку. Использование заявленного технического решения позволяет обеспечить возможность надежного дистанционного управления, принудительного пуска и контроля состояния оросителя системы пожаротушения. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Ороситель системы пожаротушения, содержащий корпус с выходным отверстием, перекрытым запорным подпружиненным клапаном, термочувствительный разрушающийся элемент и механизм принудительного срабатывания, отличающийся тем, что

механизм принудительного срабатывания размещен на наружной стороне корпуса оросителя, предназначенного для установки нижней опорной поверхности термочувствительного разрушающегося элемента, и выполнен в виде шарикового стопора приводящимся в действие электромагнитом, содержащим сердечник, каркас, обмотку и внешний магнитопровод,

при этом шариковый стопор включает футорку, закрепленную на корпусе оросителя, в которую вставлена гильза, таким образом, что гильза торцом сообщена с термочувствительной колбой;

причем на внутренней поверхности футорки выполнена тороидальная расточка;

в гильзе выполнены сквозные радиальные отверстия,

и вовнутрь гильзы вставлен фиксатор стопорных шариков, а стопорные шарики расположены в упомянутых отверстиях гильзы и в упомянутой тороидальной расточке футорки и поджаты упомянутым фиксатором,

при этом фиксатор шариков в сторону термочувствительной колбы поджат пружиной, установленной между фиксатором стопорных шариков и сердечником упомянутого электромагнита, размещенного на другой стороне упомянутой гильзы,

причем сердечник электромагнита установлен во внутреннюю полость гильзы, каркас электромагнита размещен на внешней поверхности гильзы, обмотка электромагнита размещена на упомянутом каркасе, а внешний магнитопровод соединен с каркасом и закрывает обмотку.

2. Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что футорка выполнена из немагнитного металла, например из латуни или из аустенитной стали.

3. Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что гильза выполнена из немагнитного металла, например из латуни или из аустенитной стали.

4. Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что футорка закреплена на корпусе оросителя посредством резьбового соединения.

5. Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что сердечник электромагнита выполнен из магнитомягкого металла.

6. Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что внешний магнитопровод выполнен из магнитомягкого металла.

7. Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что термочувствительный разрушающийся элемент выполнен в виде стеклянной термочувствительной колбы.

8. Ороситель по п. 1, отличающийся тем, что термочувствительная колба заполнена жидкостью, вскипающей при температуре срабатывания.