ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, А ТАКЖЕ ПРИМЕНЕНИЕ ТАКОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2022 года по МПК D04H1/425 

Настоящее изобретение относится к новому изоляционному материалу, в частности, в форме матов, который может, например, вводиться, с или без ламинирования, между стропильными балками, или в форме набивной ваты, или в форме резаных штапельных волокон для вдувания в формы или полости.

Хотя настоящее изобретение не относится к элементам конструкции, новый изоляционный материал в принципе подходит также для производства конструкционных элементов, которые выполнены, например, в виде изоляционных панелей, в частности, с сэндвич-структурой, или в форме фасадных панелей, в частности, с сэндвич-структурой.

Кроме того, изобретение относится к применению такого изоляционного материала в качестве изоляционного материала для теплоизоляции стен и/или крыш зданий. Для этого изоляционный материал может быть выполнен, в частности, в форме изоляционных матов или в форме нагнетаемой набивной ваты или штапельных волокон. Изоляционный материал согласно изобретению подходит, в частности, для теплоизоляции фасадов зданий и может служить в качестве изоляционного материала двумерной теплоизоляционной системы для теплоизоляции поверхности стен здания.

Изоляционные материалы, использующиеся в изоляционных панелях для применения в строительном секторе, в частности, для кровельного покрытия и облицовки фасадов, в целом известны из уровня техники. Такие изоляционные материалы, как правило, имеют в основе пенополиуретан, который как слой изоляции вставляется между двумя наружными панелями из листового металла или ПВХ.

Например, изоляционная панель вышеуказанного типа описана в публикации WO 2004/009929A1. Панель, известная из этого уровня техники, состоит из двух металлических листов, соединенных по типу сэндвича промежуточным изоляционным слоем.

Широкое распространение получили также так называемые теплоизоляционные композитные системы, которые используются для внешней изоляции наружных стен зданий. Как правило, композитная теплоизоляционная система покрывает всю поверхность наружной стены здания, за исключением поверхностей крыши, и служит для минимизации передачи тепла изнутри здания в окружающую среду и наоборот.

Известные теплоизоляционные композитные системы имеют обычно многослойную структуру. Первый двумерный слой с низким коэффициентом теплопроводности U крепится непосредственно к наружной поверхности здания, например, с помощью механических крепежных средств или путем приклеивания. При этом указанный слой собран, как правило, из множества отдельных плит, например, нарезанных прямоугольниками. Плиты часто состоят из органических синтетических материалов, таких как пенопласты, или из неорганических материалов, как минеральная вата или минеральный пеноматериал.

Затем на внешнюю поверхность изоляционных плит, нанесенных на наружную сторону здания, часто наносят армирующий слой, так как изоляционные плиты, как правило, имеют недостаточную механическую прочность. Этот армирующий слой обычно состоит из армирующего строительного раствора, который используется в качестве нижнего штукатурного слоя, в который затем заделывается армирующая ткань, обычно ткань из искусственного волокна. На армирующий слой можно затем нанести сверху в качестве последнего слоя внешний слой штукатурки. Поверхность внешнего слоя штукатурки можно дополнительно окрасить, она образует слой теплоизоляционной композитной системы, который имеет как можно более высокую стойкость к атмосферным воздействиям.

Кроме того, в области гражданского строительства общеизвестно использование изоляционных материалов в форме матов, как, например, маты из каменной ваты или стекловаты, для теплоизоляции зданий.

Хотя известные из уровня техники теплоизоляционные материалы можно рассматривать как выгодные с термической точки зрения, они все же имеют значительные недостатки с точки зрения экологии. В частности, следует ожидать, что демонтаж, вторичная переработка и утилизация теплоизоляционных материалов, использующихся, в частности, в монтируемых в настоящее время теплоизоляционных композитных системах, в будущем приведет к значительным проблемам с утилизацией.

Эта тема, благодаря удивительно длительному сроку службы теплоизоляционных материалов первого поколения, которые обычно базируются на пенополиуретане или полистироле, до настоящего времени широко не обсуждалась, поскольку текущие возвращаемые объемы все еще относительно низкие. Однако в ближайшем будущем следует ожидать, что существующие инфраструктуры, например, электростанции, работающие на отходах, не смогут справляться с количеством старых теплоизоляционных материалов, подлежащих вторичной переработке.

Что касается каменной ваты или стекловаты, которые иногда также используются для теплоизоляции зданий, дополнительным недостатком следует считать то, что эти изоляционные материалы при обработке проявляют неприятные, а также вредные для здоровья побочные эффекты, поскольку изоляционные материалы на основе каменных волокон или стекловолокон состоят из тонких, длинных волокон, которые также могут попасть в легкие. Поэтому при обработке таких изоляционных материалов всегда следует носить хотя бы респиратор, а лучше всего защитный костюм, так как волокна на коже вызывают сильный зуд. Кроме того, утилизация изоляционных материалов на основе каменных или стеклянных волокон также не обходится без проблем, поскольку эти изоляционные материалы также не разлагаются или, по крайней мере, плохо разлагаются естественным путем. В частности, закон не разрешает утилизацию этих изоляционных материалов вместе с обычными бытовыми отходами.

Учитывая эти проблемы, в основе изобретения стоит задача разработать изоляционный материал для теплоизоляции, в частности, зданий, посредством которого имеющиеся недостатки экологической устойчивости можно устранить или по меньшей мере заметно уменьшить во время производства, демонтажа, вторичной переработки и использования этого изоляционного материала.

В частности, экологическая эффективность изоляционного материала должна быть значительно повышена по сравнению с обычными изоляционными материалами, например, пенополиуретаном или другими пенопластами, как, например, полиуретан, экструдированный пенополистирол, пенополипропилен или пенополиэтилен.

Указанная задача решена, в частности, посредством объекта независимого пункта 1 формулы изобретения, который относится к изоляционному материалу, в частности, в форме матов, который может, например, вводиться, с или без ламинирования, между стропильными балками, или в форме набивной ваты, или в форме резаных штапельных волокон для вдувания в формы или полости, причем изоляционный материал выполнен в виде трубчатой композитной структуры, которая содержит трубчатые филаменты ацетата целлюлозы.

Преимущества, которые могут быть достигнуты с помощью предлагаемого изобретением решения, очевидны: благодаря использованию филаментов ацетата целлюлозы в качестве изоляционного материала обеспечивается полностью биосовместимый и биоразлагаемый изоляционный материал. Изоляционный материал согласно изобретению в принципе поддается такому же разложению, как, например, древесина, но при этом трубчатая композитная структура позволяет достичь оптимальной теплоизоляции. Опыты показали, что с изоляционным материалом согласно изобретению можно достичь значений U, которые сопоставимы с соответствующими значениями изоляционных материалов, обычно используемых в настоящее время.

В частности, доля пустот в трубчатой композитной структуре составляет от 25% до 90%, предпочтительно от 50% до 80%. Такая доля пустот вносит решающий вклад в достигаемый изолирующий эффект, который может быть достигнут только за счет полых волокон трубчатой композитной конструкции, а не за счет сплошных филаментов или обычной (каменной и т.д.) ваты, натуральных волокон или синтетических волокон. При этом доля пустот соответствует отношению "пустой" площади ко "всей" площади волокон.

В этой связи следует упомянуть, что изоляционный материал согласно изобретению отличается от изолирующих или изоляционных материалов, известных из предшествующего уровня техники, в частности, тем, что диаметр филаментов ацетата целлюлозы значительно больше, чем диаметр филаментов других (синтетических) полых волокон, у который диаметр филаментов составляет от 10 до 50 мкм. В противоположность этому, диаметр полых филаментов ацетата целлюлозы (внешний диаметр) лежит в диапазоне от 60 до 100 мкм, предпочтительно от 50 до 150 мкм. Благодаря этому доля пустот и, следовательно, удельный теплоизоляционный эффект изоляционного материала согласно изобретению может быть значительно увеличен.

Кроме того, изоляционный материал согласно изобретению отличается тем, что, в частности, если не должны предусматриваться меры по защите от возгорания, он может быть выполнен почти без включения химикатов без ухудшения из-за этого теплоизоляционных свойств. Филаменты ацетата целлюлозы, какие используются для трубчатой композитной структуры изоляционного материала согласно изобретению, уже известны, например, из табачной промышленности для сигаретных фильтров. Этот материал (ацетат целлюлозы) совершенно безвреден для здоровья.

Следующим преимуществом, достойным упоминания, является то, что изоляционный материал согласно изобретению может производиться на уже существующих установках для производства лент фильтрующего материала. Таким образом, не следует ожидать увеличения затрат на производство изоляционного материала, так что сам изоляционный материал может производиться относительно легко.

Для получения изоляционного материала сначала готовят жгутовый материал из извитых непрерывных филаментов ацетата целлюлозы. Затем этот жгутовый материал вспучивают, например, по тому же принципу, как это происходит в так называемых машинах по производству фильтрующих стержней. Альтернативно этому, жгутовый материал можно также раздувать сжатым воздухом, если машина по производству фильтрующих стержней недоступна. В качестве альтернативы жгутовый материал можно растянуть определенным образом с последующей релаксацией растянутого материала.

Затем филаменты ацетата целлюлозы вспученного жгутового материала сшивают посредством пластификатора, в частности, триацетина. На последнем технологическом этапе из сшитого жгутового материала формируют соответствующие волокнистые блоки.

Что касается трубчатой композитной структуры изоляционного материала согласно изобретению, в вариантах осуществления предусматривается, чтобы она содержала трубчатые и извитые непрерывные филаменты ацетата целлюлозы. Однако изобретение не ограничено непрерывными филаментами ацетата целлюлозы, напротив, было обнаружено, что отличная теплоизоляция может быть также достигнута, если трубчатая композитная структура содержит трубчатые, извитые и нарезанные непрерывные филаменты ацетата целлюлозы.

Для улучшения биоразлагаемости изоляционного материала согласно изобретению, а именно под воздействием окружающей среды, в соответствии с вариантами осуществления решения согласно изобретению предусматривается, что трубчатая композитная структура, состоящая из филаментов ацетата целлюлозы, содержит добавку, которая предпочтительно по меньшей мере местами наносится на поверхность филаментов ацетата целлюлозы, причем эта добавка состоит из азотсодержащего органического соединения, при разложении которого микроорганизмами образуются основные продукты разложения, в частности, аммиак и/или основные соединения, содержащие одну или несколько NH-групп и/или одну или несколько NH₂-групп.

Предпочтительно, азотсодержащее органическое соединение является мочевиной или производным мочевины. Эти вещества предпочтительны, потому что они безопасны с точки зрения здоровья, в частности, соответствуют нормам законодательства в сфере пищевых продуктов, и доступны в больших количествах по приемлемой цене.

Азотсодержащее органическое соединение предпочтительно состоит также из белка, который в высшей степени предпочтительно представляет собой бета-лактоглобулин. Белки также безвредны с точки зрения здоровья, и бета-лактоглобулин накапливается в больших количествах при производстве сыра как промышленно недостаточно используемый побочный продукт.

Далее, предпочтительно, чтобы азотсодержащее органическое соединение было продуктом конденсации альдегида с аммиаком или амином, при этом в высшей степени предпочтительно продукт конденсации представляет собой гексаметилентриамин.

Наконец, предпочтительно, чтобы азотсодержащее органическое соединение было циклическим соединением, в частности, карбазолом. Конечно, можно использовать и другие азотсодержащие органические соединения, но при этом следует позаботиться о том, чтобы они были как можно менее токсичными.

Повышенной скорости биоразложения можно достичь также тем, что образованная из филаментов ацетата целлюлозы трубчатая композитная структура содержит a) тонкодисперсные частицы биоразлагаемого водорастворимого органического компонента и b) тонкодисперсные частицы водорастворимого, N-, P- и/или S-содержащего неорганического компонента, ускоряющего рост микроорганизмов.

Например, образованная из филаментов ацетата целлюлозы трубчатая композитная структура может содержать тонкодисперсные частицы на основе водорастворимого сахарида и/или водорастворимой органической кислоты. Водорастворимый сахарид может представлять собой сахарозу, глюкозу, мальтозу и/или лактозу. Водорастворимая органическая кислота может представлять собой щавелевую кислоту, малоновую кислоту, глутаровую кислоту, адипиновую кислоту, оксикарбоновые кислоты, в частности, молочную кислоту, яблочную кислоту, винную кислоту, лимонную кислоту и/или аскорбиновую кислоту, и/или аминокарбоновые кислоты.

Альтернативно или в дополнение к этому образованная из филаментов ацетата целлюлозы трубчатая композитная структура может содержать тонкодисперсные частицы, которые представляют собой водорастворимое органическое азотное соединение и/или водорастворимое органическое фосфорное соединение. Водорастворимое органическое азотное соединение может представлять собой мочевину, гвардинин, гексаметилентетраамин, глицин и/или аланин.

Тонкодисперсные частицы предпочтительно имеют средний размер частиц меньше примерно 10 мкм, в частности, меньше примерно 5 мкм.

Тонкодисперсные частицы водорастворимого, N-, P- и/или S-содержащего неорганического компонента, ускоряющего рост микроорганизмов, могут находиться в виде солей, содержащих Cl, K, Mg, Ca и/или Fe. Например, в качестве солей могут использоваться Na(NH₄)₂PO₄, NaH₂PO₄, Na₂SO₄, (NH₄)₂SO₄, NH₄NO₃, NaNO₃, MgSO₄, KH₂PO₄, FeSO₄ и/или NH₄Cl, по отдельности или в смеси.

Согласно вариантам осуществления, в качестве добавки при необходимости можно использовать также огнезащитное средство.

В вариантах осуществления изоляционного материала по изобретению предусматривается, что образованная из филаментов ацетата целлюлозы трубчатая композитная структура состоит из растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы с ацетильным числом менее 60%, предпочтительно с ацетильным числом в интервале от 55% до 57%. Этим гарантируется, что гидролиз ацетата целлюлозы, предшествующий биоразложению, происходит за более короткое время.

Жгутовый материал, который служит отправной точкой для получения изоляционного материала согласно изобретению, может быть неизвитым (показатель извитости 0). Хотя при показателе извитости 0% материал не может вспучиваться, неизвитый материал можно использовать в тонких, плоских слоях.

Однако предпочтительно, чтобы жгутовый материал, служащий отправной точкой для получения изоляционного материала согласно изобретению, имел показатель извитости в интервале от 10% до 40%, предпочтительно от 20% до 30%.

В результате достигается оптимальная сшивка филаментов ацетата целлюлозы, причем в то же время в трубчатой композитной структуре заключена относительно высокая доля воздуха, что необходимо для оптимальной теплоизоляции. При этом предусмотрено, что изоляционный материал предпочтительно имеет плотность от 20 до 90 кг на м³, предпочтительно от 30 до 70 кг на м³ и еще более предпочтительно от 40 до 60 кг на м³.

Показатель извитости I_x является мерой интенсивности извитости. Показатель извитости фильтрующей ленты определяется в испытании на растяжение (соотношение между силой и удлинением). Он определяется как отношение растянутой длины L₂ при испытательной нагрузке минус начальная длина к начальной длине L₁ при предварительной нагрузке:

При этом рабочая нагрузка при испытании составляет 25 Н, а предварительная нагрузка 2,5 Н. Расстояние между зажимами составляет 250 мм. Показатель извитости определяется в испытании на растяжение при постоянной скорости растяжения 300 мм/мин на приборе G02 фирмы Borgwaldt GmbH, Гамбург. Для каждого измерения регистрируются 10 отдельных измеренных значений. Испытание проводится в стандартных климатических условиях: 20°C и относительная влажность 60% (метод измерения показателя извитости описан в программе Cable под кнопкой "Помощь").

В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, разрывное усилие в расчете на суммарный титр и, тем самым, прочность жгутового материала, являющегося отправной точкой для изоляционного материала согласно изобретению, составляет от 6 до 20 сН/текс, предпочтительно от 8 до 12 сН/текс для извитого жгута. Разрывное усилие/прочность неизвитого или же лишь слабо извитого жгутового материала может доходить до 20 сН/текс.

В предлагаемом изобретением способе получения изоляционного материала после вспучивания полученного жгутового материала используется пластификатор, чтобы сшить филаменты ацетата целлюлозы вспученного жгутового материала. При этом предпочтительно, чтобы пластификатор для ацетата целлюлозы был биоразлагаемым.

Факультативно для сшивки филаментов ацетата целлюлозы можно также использовать клей. Клей предпочтительно является водорастворимым и/или биоразлагаемым, при этом допустимо, в частности, чтобы клей включал крахмальный клейстер или поливинилацетатный клейстер.

Благодаря использованию водорастворимого и/или биоразлагаемого клея облегчается механическое измельчение изоляционного материала, предшествующее биоразложению.

Опыты показали, что предпочтительно, чтобы изоляционный материал содержал пластификатор для ацетата целлюлозы в количестве от 3 до 20 вес.% от веса филаментов ацетата целлюлозы. При 20 вес.% пластификатора можно получить по существу самонесущие блоки из полых волокон.

Согласно вариантам осуществления изобретения, в качестве пластификатора для ацетата целлюлозы предпочтительно используется триацетин, но можно использовать и другие пластификаторы, как, например, диацетат триэтиленгликоля.

Как уже указывалось, биоразлагаемость изоляционного материала можно улучшить, в частности, тем, что образованная из филаментов ацетата целлюлозы трубчатая композитная структура изоляционного материала содержит в качестве добавки азотсодержащее органическое соединение. Конечно, возможно также, чтобы добавка состояла из нескольких азотсодержащих органических соединений, то есть из смеси нескольких азотсодержащих органических соединений.

Этот усовершенствованный вариант изоляционного материала согласно изобретению базируется на том принципе, что вследствие биоразложения азотсодержащего органического соединения и образования при этом основных продуктов разложения, на поверхности сформированной из ацетата целлюлозы трубчатой структуры создается основная (щелочная) среда, которая вызывает частичный гидролиз ацетата целлюлозы.

Под жгутовым материалом в контексте настоящего изобретения в принципе следует понимать ленту из большого количества филаментов ацетата целлюлозы и/или штапельных волокон ацетата целлюлозы. Под филаментом понимается практически непрерывное волокно, а выражение "штапельное волокно" означает волокно ограниченной длины. Речь при этом идет, в частности, о волокнах, нарезанных на типичные длины от 10 до 60 мм. Такое штапельное волокно особенно хорошо подходит для вдувания в формы для прессования для получения формованных деталей или для нагнетания в полости здания, такие как стропила.

Когда изоляционный материал согласно изобретению имеет форму изоляционных матов (в частности, для использования в стропильных балках), выгодно, чтобы этот изоляционный материал был образован из трубчатых штапельных волокон ацетата целлюлозы, при этом изоляционные маты могут представлять собой сшитый, но также довольно рыхлый, не очень плотный, но толстый и свертываемый в рулон материал, который факультативно может быть ламинирован с одной или обеих сторон, например, алюминиевой фольгой в качестве паронепроницаемого слоя.

Под ацетильным числом в контексте настоящего изобретения понимается доля связанной уксусной кислоты в ацетате целлюлозы, выраженная в весовых процентах.

Итак, изоляционный материал согласно изобретению обеспечивает различные преимущества. Во-первых, образованная из ацетата целлюлозы трубчатая композитная структура подходит для применения в качестве изделия массового производства, которое можно производить относительно недорого. Далее, в отношении изоляционного материала согласно изобретению справедливо, что по сравнению с известными фильтрующими материалами он демонстрирует ускорение скорости разложения под воздействием окружающей среды; тем не менее, использование изоляционного материала в качестве изоляционного материала в обычных сегодня условиях возможно без каких-либо ограничений, без риска микробиологического разложения. В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения достигается не только ускорение механического измельчения образованной из ацетата целлюлозы трубчатой композитной структуры (за счет микробиологического разложения факультативно предусмотренной добавки), но также ускорение микробиологического разложения самого ацетата целлюлозы.

Получение трубчатых филаментов ацетата целлюлозы осуществляется преимущественно путем формования филаментов ацетата целлюлозы посредством продавливания раствора ацетата целлюлозы в ацетоне через прядильную фильеру с несколькими отверстиями и, возможно, последующей резки филаментов ацетата целлюлозы на штапельные волокна ацетата целлюлозы, и объединения полученного так множества филаментов ацетата целлюлозы и/или штапельных волокон ацетата целлюлозы в жгутовый материал.

Чтобы гарантировать, что добавка (т.е. необязательно добавляемое азотсодержащее органическое соединение и/или огнезащитное средство) присутствует в филаментах ацетата целлюлозы и в штапельных волокнах ацетата целлюлозы, эту добавку можно ввести в вышеупомянутый раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, после чего из него прядут волокно.

Чтобы гарантировать, что добавка, т.е. необязательно добавляемое азотсодержащее органическое соединение и/или огнезащитное средство, будет присутствовать на поверхности филаментов ацетата целлюлозы и штапельных волокон ацетата целлюлозы, эту добавку можно нанести во время приготовления жгутового материала, но после образования филаментов ацетата целлюлозы, на эти филаменты или на образованные из них штапельные волокна ацетата целлюлозы. Например, добавку можно нанести на филаменты непосредственно перед резкой филаментов ацетата целлюлозы на штапельные волокна ацетата целлюлозы, или же добавку можно нанести на филаменты и/или штапельные волокна в готовом жгутовом материале, то есть после соединения филаментов ацетата целлюлозы и/или штапельных волокон ацетата целлюлозы в жгутовый материал.

Альтернативно или дополнительно, в качестве добавки подходит также гидрофобизирующая добавка. Этим можно противодействовать тому эффекту, что полые волокна (особенно резаные) из-за их капиллярности очень сильно реагируют на воду (дождевую), что невыгодно с точки зрения теплоизоляции. Поэтому в соответствии с вариантами осуществления решения согласно изобретению предусматривается, что волокнам ацетата целлюлозы должны быть приданы водоотталкивающие свойства уже в процессе волокнообразования посредством либо пальмитиновой кислоты, либо стеарина. Однако в принципе допустимо также, чтобы это нанесение происходило не в процессе волокнообразования, а позже, путем пропитки волокон снаружи, что, однако, будет иметь лишь незначительный эффект (если вообще какой-то) на придание гидрофобности внутренней стенке капилляра, образованной полыми волокнами.

Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, для вспучивания подготовленного жгутового материала, который при необходимости может содержать факультативно предусмотренную добавку, используется так называемый обрабатывающий аппарат, который может содержать валковую пару для непрерывного вытягивания бесконечных полос жгутового материала из кипы жгута. После снятия с кипы полоса жгута проходит на своем пути к валковой паре, где она проводится через отклоняющий ролик, два воздушных сопла, которые служат для расширения и разрыхления полосы жгута. За этой парой валков следуют другие валковые пары, между которыми находится устройство нанесения для нанесения пластификатора на проводимые между валковыми парами расправленные полосы жгута.

Разумеется, возможны и другие способы вспучивания жгутового материала. В частности, вспучивание можно также реализовать с помощью сжатого воздуха

Изобретение относится не только к оптимизированному изоляционному материалу, но также к применению изоляционного материала в форме рыхлой набивной ваты из непрерывных волокон, или в форме матов из изоляционного материала, или в форме вдуваемых штапельных волокон, или в форме блочного материала для элемента конструкции в виде, в частности, изоляционной панели с сэндвич-структурой или фасадной панели, в частности, сэндвич-структуры, причем элемент конструкции содержит изоляционный слой из изоляционного материала согласно изобретению. В соответствии с вариантами осуществления, элемент конструкции содержит также первую и вторую кроющую плиту, каждая из которых изготовлена из материала, являющегося твердым по сравнению с материалом изоляционного слоя, при этом кроющие плиты соединены друг с другом через изоляционный слой, в частности, соединены неразъемно.

Например, в этой связи допустимо, чтобы кроющие плиты были выполнены из металла или металлической сэндвич-структуры, однако, можно, конечно, использовать и другие материалы, как, например гипсокартонные плиты, цементно-стружечные плиты, природный камень или декоративные панели.

Кроме того, в соответствии с вариантами осуществления элемента конструкции предусматривается, что он дополнительно имеет профиль как у оконного откоса, чтобы окружать изоляционный слой и/или соединять кроющие плиты.

Изобретение относится к изоляционному материалу, в частности, в форме матов, который может вводиться с или без ламинирования между стропильными балками, или в форме набивной ваты, или в форме резаных штапельных волокон для вдувания в формы или полости, причем изоляционный материал выполнен в виде трубчатой композитной структуры, которая содержит трубчатые филаменты ацетата целлюлозы. При этом наружный диаметр филаментов ацетата целлюлозы лежит в интервале от 60 до 100 мкм, предпочтительно от 50 до 150 мкм. Изобретение позволяет получить изоляционный материал, который благодаря использованию филаментов ацетата целлюлозы материал является полностью биосовместимым и биоразлагаемым, при этом трубчатая композитная структура позволяет достичь оптимальной теплоизоляции. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

1. Изоляционный материал, в частности, в форме матов, который может вводиться с или без ламинирования, или в форме набивной ваты, или в форме резаных штапельных волокон для вдувания в формы или полости, причем изоляционный материал выполнен в виде трубчатой композитной структуры, которая содержит трубчатые филаменты ацетата целлюлозы,

отличающийся тем, что наружный диаметр филаментов ацетата целлюлозы лежит в интервале от 60 до 100 мкм, предпочтительно от 50 до 150 мкм.

2. Изоляционный материал по п. 1, причем трубчатая композитная структура содержит трубчатые, в частности, извитые непрерывные филаменты ацетата целлюлозы и/или трубчатые, в частности, извитые и нарезанные непрерывные филаменты ацетата целлюлозы.

3. Изоляционный материал по п. 2, причем показатель извитости филаментов ацетата целлюлозы составляет от 0% до 40%, в частности от 10% до 40%, предпочтительно от 20% до 30%.

4. Изоляционный материал по одному из пп. 1-3, причем трубчатые филаменты ацетата целлюлозы расположены на неупорядоченном расстоянии относительно друг друга и причем филаменты ацетата целлюлозы являются сшитыми, и при этом соединительные филаменты ацетата целлюлозы переплетены и/или сцеплены друг с другом.

5. Изоляционный материал по одному из пп. 1-4, причем филаменты ацетата целлюлозы имеют тонину от 10 до 30 денье, предпочтительно от 15 до 20 денье.

6. Изоляционный материал по одному из пп. 1-5, причем изоляционный материал имеет плотность от 20 до 90 кг/м³, предпочтительно от 30 до 70 кг/м³ и еще более предпочтительно от 40 до 60 кг/м³.

7. Изоляционный материал по одному из пп. 1-6, причем доля пустот в трубчатой композитной структуре составляет от 25% до 90%, предпочтительно от 50% до 80%.

8. Изоляционный материал по одному из пп. 1-7, причем дополнительно предусмотрено связующее, в частности органическое или неорганическое связующее, для когезии филаментов ацетата целлюлозы.

9. Изоляционный материал по одному из пп. 1-8, где изоляционный материал представлен в форме мата, который может вводиться с или без ламинирования между стропильными балками, или в форме набивной ваты, или в форме резаных штапельных волокон для вдувания в формы или полости.

10. Способ получения изоляционного материала, в частности изоляционного материала по одному из пп. 1-9, причем способ включает следующие технологические этапы:

- приготовление жгутового материала из извитых непрерывных филаментов ацетата целлюлозы;

- вспучивание полученного жгутового материала;

- сшивка филаментов ацетата целлюлозы набухшего жгутового материала посредством пластификатора, в частности триацетина, и

- формование волокнистых блоков из сшитого жгутового материала,

где извитые непрерывные филаменты ацетата целлюлозы жгутового материала содержат трубчатые филаменты ацетата целлюлозы и где наружный диаметр филаментов ацетата целлюлозы лежит в интервале от 60 до 100 мкм, предпочтительно от 50 до 150 мкм.

11. Способ по п. 10, причем для сшивки филаментов ацетата целлюлозы вспученный жгутовый материал смачивают пластификатором, в частности триацетином, и затем смоченным жгутовым материалом заполняют формы.

12. Способ по п. 10 или 11, причем для получения жгутового материала волокнам ацетата целлюлозы в процессе волокнообразования придают водоотталкивающие свойства посредством пальмитиновой кислоты или стеарина.