КОМПОЗИЦИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО АГЕНТА ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2022 года по МПК C11D1/14 C11D3/12 C11D11/00 D06L1/00 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, к способу обработки текстильного изделия, и к способу получения композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий.

Уровень техники

[0002] Анионные поверхностно-активные вещества, в частности, алкилбензолсульфонаты, олефинсульфонаты и внутренние олефинсульфонаты, получаемые с использованием в качестве исходного материала внутреннего олефина, имеющего двойную связь не на конце олефиновой цепи, а внутри олефиновой цепи, и неионные поверхностно-активные вещества, содержащие оксиалкиленовую группу, имеющую от 2 до 3 атомов углерода, до сих пор широко применялись как компоненты моющих средств в домашнем хозяйстве и в промышленности.

[0003] Патентный документ JP-A 3-126793 раскрывает композицию моющего средства, содержащую внутренний олефинсульфонат и конкретное неионное поверхностно-активное вещество в заданном соотношении, причем внутренний олефинсульфонат имеет конкретное число атомов углерода. Кроме того, патентный документ JP-A 3-126793 предлагает, что композиция моющего средства может содержать умягчающую текстильную ткань глину.

Патентный документ JP-A 2007-197667 раскрывает умягчающую композицию моющего средства, содержащую гранулы глины, содержащие смектитовый глинистый минерал и имеющие массовое Na/Са-соотношение менее 1,0, и анионное поверхностно-активное вещество.

Сущность изобретения

[0004] Настоящее изобретение относится к композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, которая проявляет превосходное действие в придании текстуры текстильным изделиям.

[0005] Настоящее изобретение относится к композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, содержащей следующий компонент (А) и следующий компонент (В):

компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и

компонент (В): основа умягчителя для текстильных изделий.

[0006] Настоящее изобретение включает композицию обрабатывающего агента для текстильных изделий, содержащую следующий компонент (А) и следующий компонент (В):

компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и

компонент (В): глинистый минерал.

[0007] Настоящее изобретение также относится к способу обработки текстильного изделия, включающему приведение текстильного изделия в контакт с обрабатывающей жидкостью, полученной смешением следующего компонента (А), следующего компонента (В) и воды:

компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и

компонент (В): основа умягчителя для текстильных изделий.

[0008] Настоящее изобретение также относится к способу получения композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, включающему смешение вышеуказанного компонента (А) и вышеуказанного компонента (В).

[0009] Согласно настоящему изобретению, можно получить композицию обрабатывающего агента для текстильных изделий, которая проявляет превосходное действие в придании текстуры текстильным изделиям.

Описание вариантов осуществления изобретения

[0010] <Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий>

Авторы настоящего изобретения нашли, что композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий, которая способна придавать текстуру текстильным изделиям, может быть получена объединением внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 или более и 24 или менее атомов углерода, и основы умягчителя для текстильных изделий, например, кремнийорганического соединения или глинистого минерала. Текстура в настоящем изобретении означает ощущение во время прикосновения к текстильному изделию рукой или кожей, такое как мягкость, ощущение пушистости или гладкости.

[0011] [Компонент (А)]

Компонент (А) в настоящем изобретении представляет собой внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода. При применении компонента (А) в сочетании с основой умягчителя для текстильных изделий в качестве компонента (В), например, кремнийорганического соединения или глинистого минерала, дополнительно усиливается действие компонента (В) в придании текстуры текстильным изделиям.

[0012] С позиции усиления действия компонента (В) в придании текстуры текстильным изделиям, число атомов углерода во внутреннем олефинсульфонате в компоненте (А) предпочтительно составляет 16 или более, предпочтительно 17 или более, более предпочтительно 18 или более, и 24 или менее, предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 19 или менее. Это число атомов углерода представляет собой число атомов углерода в фрагменте сульфоновой кислоты внутреннего олефина, который не включает солевой фрагмент в компоненте (А). Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит в качестве компонента (А) внутренний олефинсульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.

[0013] С позиции усиления действия основы умягчителя для текстильных изделий в качестве компонента (В) в придании текстуры текстильным изделиям, например, кремнийорганического соединения или глинистого минерала, и, в частности, обеспечения того, что текстильным изделиям может быть придана гладкая текстура, доля внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в компоненте (А), содержащемся в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению, предпочтительно составляет 10 масс.% или более, более предпочтительно 30 масс.% или более, еще более предпочтительно 50 масс.% или более, дополнительно предпочтительно 60 масс.% или более, еще более предпочтительно 70 масс.% или более, еще более предпочтительно 75 масс.% или более, еще более предпочтительно 80 масс.% или более, еще более предпочтительно 85 масс.% или более, еще более предпочтительно 90 масс.% или более, еще более предпочтительно 95 масс.% или более, наиболее предпочтительно 100 масс.%.

[0014] С позиции усиления действия основы умягчителя для текстильных изделий в качестве компонента (В) в придании текстуры текстильным изделиям, например, кремнийорганического соединения или глинистого минерала, и, в частности, придания текстильным изделиям гладкой текстуры, массовое отношение содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 атомов углерода (А_С16), к содержанию внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода (А_С17-С24), (А_С16)/(А_С17-С24), в компоненте (А), содержащемся в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению, предпочтительно составляет 10 или менее, более предпочтительно 5 или менее, дополнительно предпочтительно 3 или менее, еще более предпочтительно 1 или менее, еще более предпочтительно 0,8 или менее, еще более предпочтительно 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0,6 или менее, еще более предпочтительно 0,5 или менее, еще более предпочтительно 0,4 или менее, еще более предпочтительно 0,3 или менее, еще более предпочтительно 0,2 или менее, еще более предпочтительно 0,1 или менее, и предпочтительно 0 или более, и наиболее предпочтительно 0.

[0015] Внутренние олефинсульфонаты в компоненте (А) включают такие производные, которые содержат очень малое количество так называемых альфа-олефинсульфонатов (далее также называемых α-олефинсульфонатами), в которых двойная связь присутствует в положении 1 углеродной цепи. Компонент (А) может содержать альфа-олефинсульфонат в количестве до 10 масс.%. Из соображений обеспечения того, что эффект придания текстуры текстильным изделиям может сохраняться, даже когда композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий используется для обработки при низкой температуре, содержание альфа-олефинсульфоната предпочтительно составляет 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, дополнительно предпочтительно 3 масс.% или менее, и по соображениям снижения затрат на изготовление и повышений производительности, содержание альфа-олефинсульфоната предпочтительно составляет 0,01 масс.% или более.

[0016] Когда внутренний олефин подвергается сульфированию, количественно образуется β-сультон, и β-сультон частично превращается в γ-сультон и олефинсульфоновую кислоту, которые далее преобразуются в гидроксиалкансульфонат и олефинсульфонат в стадиях нейтрализации и гидролиза (например, в статье J. Am. Oil Chem. Soc., том 69, стр. 39 (1992)). Здесь гидроксигруппа образованного гидроксиалкансульфоната присутствует внутри цепи алкана, и двойная связь олефинсульфоната находится внутри цепи олефина. Полученные продукты главным образом представляют собой смеси этих сульфонатов, некоторые из каковых могут содержать очень малое количество гидроксиалкансульфоната, имеющего гидроксигруппу на конце углеродной цепи, или олефинсульфоната, имеющего двойную связи в конце углеродной цепи.

[0017] Здесь продукты и их смеси совокупно называются внутренним олефинсульфонатом (компонентом (А)). Гидроксиалкансульфонат называется гидроксиформой внутреннего олефинсульфоната (здесь также называемой HAS), и олефинсульфонат называется олефиновой формой внутреннего олефинсульфоната (здесь также называемой IOS).

Массовое соотношение соединений в компонента (А) может быть измерено методом высокоэффективной жидкостной хроматографии-масс-спектрометрии (далее сокращенно называемым HPLC-MS). Более конкретно, массовое соотношение может быть определено по площади пиков в хроматограммах HPLC-MS для компонента (А).

[0018] Примеры солей во внутреннем олефинсульфонате включают соли щелочных металлов, соли щелочноземельных металлов (1/2 атома), аммониевые соли и соли аммония с органическими радикалами. Примеры солей щелочных металлов включают соли натрия и соли калия. Примеры солей аммония с органическими радикалами включают алканоламмониевые соли, имеющие 1 или более и 6 или менее атомов углерода.

[0019] По соображениям дополнительного усиления действия основы умягчителя для текстильных изделий как компонента (В) в придании текстуры текстильным изделиям, например, кремнийорганического соединения или глинистого минерала, компонент (А) в настоящем изобретении представляет собой внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, и во внутреннем олефинсульфонате массовое отношение внутреннего олефинсульфоната, имеющего сульфонатную группу в положении 2 или выше и 4 или ниже, и имеющего 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-1S), к внутреннему олефинсульфонату, имеющему сульфонатную группу в положении 5 или выше, и имеющему 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), предпочтительно составляет 0,65 или более, более предпочтительно 0,75 или более, более предпочтительно 0,9 или более, дополнительно предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,4 или более, еще более предпочтительно 4,5 или более, и предпочтительно 5,5 или менее.

[0020] Уровни содержания соединений, отличающихся по положению сульфонатной группы, в компоненте (А) могут быть измерены методом HPLC-MS. Уровни содержания отличающихся по положению сульфонатной группы соединений здесь определяются как массовое отношение на основе площадей пиков HPLC-MS для соединений, имеющих сульфонатные группы в соответствующих положениях во всех HAS в компоненте (А).

Здесь HAS имеет отношение к гидроксиалкансульфонатам среди соединений, образующихся при сульфировании сульфоновых кислот внутренних олефинов, то есть, гидроксиформ внутренних олефинсульфонатов.

В настоящем изобретении внутренний олефинсульфонат, имеющий сульфонатную группу в положении 2 или выше и 4 или ниже, и имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-1S), означает сульфонат, имеющий сульфонатную группу в положении 2 или выше и 4 или ниже, и имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, в HAS-форме, имеющей 16 или более и 24 или менее атомов углерода.

Внутренний олефинсульфонат, имеющий сульфонатную группу в положении 5 или выше, и имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-2S), означает сульфонат, имеющий сульфонатную группу в положении 5 или выше, и имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, в HAS-форме, имеющей 16 или более и 24 или менее атомов углерода.

[0021] Внутренний олефинсульфонат, который представляет собой компонент (А), составлен включением внутреннего олефинсульфоната, имеющего сульфонатную группу в положении 2 или выше и 4 или ниже, и имеющего 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-1S), и внутреннего олефинсульфоната, имеющего сульфонатную группу в положении 5 или выше, и имеющего 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-2S). Максимальное значение положения связывания сульфонатной группы во внутреннем олефинсульфонате (IO-2S) варьирует в зависимости от числа атомов углерода.

[0022] Массовое соотношение (IO-1S)/(IO-2S) для компонента (А) задается компонентом (А), который получается в конечном итоге. Например, даже внутренний олефинсульфонат, полученный смешением внутреннего олефинсульфоната, в котором массовое соотношение (IO-1S)/(IO-2S) находится за пределами вышеуказанного диапазона, считается внутренним олефинсульфонатом компонента (А), когда массовое соотношение (IO-1S)/(IO-2S) в составе внутреннего олефинсульфоната находится в пределах вышеуказанного диапазона.

[0023] Что касается массы упомянутых выше компонента (А), сульфоната (IO-1S) или сульфоната (IO-2S), используется значение, рассчитанное на основе формы натриевых ионов вместо противоионов.

[0024] <Компонент (В)>

Компонент (В) представляет собой основу умягчителя для текстильных изделий. Основа умягчителя для текстильных изделий означает соединение, которое содействует умягчению текстильного изделия, когда присоединяется к текстильному изделию в количестве 0,1 части по массе в расчете на 100 частей по массе текстильного изделия. Основа умягчителя для текстильных изделий не является конкретно ограниченной, и, например, представляет собой одно или многие соединения, выбранные из глинистого минерала и кремнийорганического соединения.

[0025] Глинистый минерал не является конкретно ограниченным, и его примеры включают катионообменные слоистые силикаты. Примеры таких глинистых минералов включают один или многие глинистые минералы, выбранные из смектита и бентонита. Смектит представляет собой группу катионообменных слоистых силикатов, принадлежащих к глинистым минералам. Примеры природных глинистых минералов включают монтмориллонит, общеизвестный как основной компонент бентонита, бейделлита, гекторита, сапонита и нонтронита, и примеры синтетических глинистых минералов включают набухающие слюды на основе фтора. Среди них предпочтительны бентонит, сапонит, гекторит и монтмориллонит, и более предпочтителен глинистый минерал, выбранный из бентонита и монтмориллонита.

[0026] Глинистый минерал также представляет собой набухающее неорганическое соединение. Известно, что, как правило, эффект придания текстуры текстильным изделиям усиливается, когда возрастает относительная объемная набухаемость глинистого минерала в воде. Даже когда применяется глинистый минерал, имеющий низкую относительную объемную набухаемость, эффект придания мягкости текстильным изделиям, сравнимый с действием глинистого минерала, имеющего высокую относительную объемную набухаемость, может быть получен применением компонента (А) в настоящем изобретении в комбинации.

[0027] Относительная объемная набухаемость глинистого минерала представляет собой относительную объемную набухаемость, определяемую согласно следующему выражению (1):

Выражение (1): относительная объемная набухаемость (%)=(L1/L2)×100

где L1 представляет объем через 24 часа после добавления 0,5 г глинистого минерала к водному раствору 1000 мг/кг (25°С) лаурилбензолсульфоната натрия, и

L2 представляет кажущийся объем 0,5 г глинистого минерала в воздухе.

[0028] Более конкретно, относительная объемная набухаемость может быть рассчитана методом в Примерах в соответствии со стандартным методом испытания Японской бентонитовой ассоциации (Japan Bentonite Association Standard Test Method) «Swelling Test Method on Bentonite (powder)» («Метод испытания набухания бентонита (порошка)») (JBAS-104-77). Квалифицированные специалисты в этой области технологии смогут легко понять и исполнить метод испытания относительной объемной набухаемости.

[0029] С позиции улучшения текстуры текстильных изделий, относительная объемная набухаемость глинистого минерала как компонента (В) предпочтительно составляет 100% или более, более предпочтительно 105% или более, дополнительно предпочтительно 120% или более, еще более предпочтительно 140% или более, еще более предпочтительно 160% или более, еще более предпочтительно 180% или более, еще более предпочтительно 200% или более, и предпочтительно 1500% или менее, более предпочтительно 1200% или менее, более предпочтительно 1000% или менее, дополнительно предпочтительно 900% или менее. Применением глинистого минерала в комбинации с компонентом (А) в настоящем изобретении мягкая текстура может быть придана текстильным изделиям, даже когда глинистый минерал имеет низкую относительную объемную набухаемость, например, от 100% до 150%. Применением глинистого минерала в комбинации с компонентом (А) в настоящем изобретении может быть выбран и использован глинистый минерал, имеющий значения относительной объемной набухаемости в широком диапазоне, таком как диапазон от 100% до 900%.

[0030] Примеры компонента (В) включают кремнийорганические соединения. Примеры кремнийорганических соединений включают одно или многие кремнийорганические соединения, выбранные из следующего компонента (b1) и следующего компонента (b2):

компонент (b1): диметилполисилоксан

компонент (b2): кремнийорганическое соединение, имеющее одну или многие группы, выбранные из полиоксиалкиленовой группы, углеводородной группы с 3 или более и 14 или менее атомами углерода, амидной группы, сложноэфирной группы и аминогруппы.

[0031] С позиции дополнительного усиления умягчающего действия компонента (В) на текстильные изделия компонентом (А), кремнийорганическое соединение предпочтительно представляет собой кремнийорганическое соединение, выбранное из компонента (b2). Компонент (b2) более предпочтительно представляет собой кремнийорганическое соединение, имеющее одну или многие группы, выбранные из полиоксиалкиленовой группы, углеводородной группы с 3 или более и 14 или менее атомами углерода, амидной группы и аминогруппы, более предпочтительно кремнийорганическое соединение, имеющее одну или многие группы, выбранные из полиоксиалкиленовой группы, амидной группы и аминогруппы.

[0032] Компонент (b1) представляет собой диметилполисилоксан. С позиции дополнительного усиления умягчающего действия компонента (В) на текстильные изделия компонентом (А), компонент (b1) представляет собой диметилполисилоксан, имеющий кинетическую вязкость при 25°С предпочтительно 100000 мм²/сек или более, более предпочтительно 300000 мм²/сек или более, еще более предпочтительно 500000 мм²/сек или более, и, из тех же соображений, предпочтительно 1000000 мм²/сек или менее, более предпочтительно 800000 мм²/сек или менее, более предпочтительно 700000 мм²/сек или менее. Кинетическая вязкость при 25°С может быть определена вискозиметром Оствальда.

[0033] Примеры компонента (b2) включают содержащие аминогруппу кремнийорганические соединения. С позиции дополнительного усиления умягчающего действия компонента (В) на текстильные изделия компонентом (А), кинетическая вязкость при 25°С содержащего аминогруппу кремнийорганического соединения предпочтительно составляет 100 мм²/сек или более, более предпочтительно 200 мм²/сек или более, еще более предпочтительно 500 мм²/сек или более, и предпочтительно 8000 мм²/сек или менее, более предпочтительно 5000 мм²/сек или менее, более предпочтительно 3000 мм²/сек или менее.

[0034] С позиции дополнительного усиления умягчающего действия компонента (В) на текстильные изделия компонентом (А), аминоэквивалент содержащего аминогруппу кремнийорганического соединения предпочтительно составляет 400 г/моль или более, более предпочтительно 800 г/моль или более, еще более предпочтительно 1000 г/моль или более, и, из тех же соображений, предпочтительно 10000 г/моль или менее, более предпочтительно 8000 г/моль или менее, еще более предпочтительно 5000 г/моль или менее. Аминоэквивалент представляет собой величину молекулярной массы в расчете на атом азота, и определяется согласно выражению: аминоэквивалент (г/моль)=средневзвешенная молекулярная масса/число атомов азота на молекулу. Здесь средневзвешенная молекулярная масса представляет значение, определяемое методом гель-проникающей хроматографии с полистиролом в качестве стандартного образца, и число атомов азота может быть определено методом элементного анализа.

[0035] С позиции дополнительного усиления умягчающего действия компонента (В) на текстильные изделия компонентом (А), содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение предпочтительно представляет собой кремнийорганическое соединение с моноаминогруппой, имеющей одну аминогруппу на боковую цепь. Кремнийорганическое соединение предпочтительно представляет собой кремнийорганическое соединение, имеющее в качестве моноаминогруппы фрагмент -C₃H₆-NH₂, имеющий одну аминогруппу на боковую цепь.

[0036] Имеющимся в продаже на рынке производным содержащего аминогруппу кремнийорганического соединения, которое представляет собой компонент (b2), предпочтительно является KF-864 (кинетическая вязкость: 1700 мм²/сек (25°C), аминоэквивалент: 3800 г/моль) производства фирмы Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), или BY16-898 (кинетическая вязкость: 2000 мм²/сек (25°C), аминоэквивалент: 2900 г/моль) производства фирмы Dow Corning Toray Co., Ltd.).

[0037] Содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение предпочтительно представляет собой содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение, имеющее кинетическую вязкость при 25°С 100 мм²/сек или более, и 8000 мм²/сек или менее, и аминоэквивалент 400 г/моль или более и 10000 г/моль или менее, более предпочтительно содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение, имеющее кинетическую вязкость при 25°С 200 мм²/сек или более и 5000 мм²/сек или менее, и аминоэквивалент 400 г/моль или более и 8000 г/моль или менее, дополнительно предпочтительно содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение, имеющее кинетическую вязкость при 25°С 500 мм²/сек или более и 3000 мм²/сек или менее, и аминоэквивалент 1000 г/моль или более и 5000 г/моль или менее.

[0038] Примеры компонента (b2) включают содержащие амидную группу кремнийорганические соединения. Содержащее амидную группу кремнийорганическое соединение может содержать в молекуле как амидную группу, так и аминогруппу, или содержать как амидную группу, так и полиоксиалкиленовую группу в молекуле, или содержать амидную группу, аминогруппу и полиоксиалкиленовую группу в молекуле. Полиоксиалкиленовая группа предпочтительно представляет собой полиоксиалкиленовую группу, имеющую одну или многие группы, выбранные из оксиэтиленовой группы и оксипропиленовой группы.

[0039] Примеры содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, которое представляет собой компонент (b2), включают одно или многие содержащие амидную группу кремнийорганические соединения, выбранные из содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего только амидную группу, из содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего только амидную группу и аминогруппу, из содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего только амидную группу и полиоксиалкиленовую группу, и содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего амидную группу, аминогруппу и полиоксиалкиленовую группу. Полиоксиалкиленовая группа предпочтительно представляет собой полиоксиалкиленовую группу, имеющую одну или многие группы, выбранные из оксиэтиленовой группы и оксипропиленовой группы. В качестве содержащего амидную группу кремнийорганического соединения может быть использован, например, имеющийся в продаже на рынке продукт, такой как BY16-906, BY16-894, BY16-891 или BY16-878 производства фирмы Dow Corning Toray Co., Ltd.

[0040] Примеры содержащего простую полиэфирную группу кремнийорганического соединения, которое представляет собой компонент (b2), включают содержащие простую полиэфирную группу кремнийорганические соединения, имеющие значение гидрофильно-липофильного баланса (HLB) свыше 0 и 12 или менее, как определяется следующим методом. Содержащее простую полиэфирную группу кремнийорганическое соединение предпочтительно представляет собой содержащее простую полиэфирную группу кремнийорганическое соединение, в котором простая полиэфирная группа, составленная оксиалкиленовой группой, имеющей 2 или более и 3 или менее атома углерода, введена в конец цепи кремнийорганического соединения или между цепями кремнийорганического соединения. Значение HLB содержащего простую полиэфирную группу кремнийорганического соединения определяется согласно следующему выражению, где мутность А измеряется следующим образом.

HLB=мутность А×0,89+1,11

<Метод измерения мутности>

Мутность А измеряется следующим образом в соответствии с известным методом [Handbook of Surface Active Agents («Справочник по поверхностно-активным веществам»), стр. 324-325 (издательство Sangyo Tosho Publishing Co., Ltd., опубликовано 5 июля 1960 года)].

Отвешивают 2,5 г безводного модифицированного простым полиэфиром кремнийорганического соединения, и добавляют 98%-ный этанол для доведения объема до 25 мл (с использованием мерной колбы емкостью 25 мл). Затем часть полученной жидкости отбирают неградуированной пипеткой емкостью 5 мл, помещают в стакан емкостью 50 мл, выдерживают при низкой температуре 25°С, и измеряют с 2%-ным водным раствором фенола с использованием бюретки емкостью 25 мл, в то же время с выполнением перемешивания (с использованием магнитной мешалки). Точка, в которой жидкость становится мутной, определяется как конечная концентрация, и объем (мл) 2%-ного водного раствора фенола, необходимого для титрования, определяется как мутность А.

[0041] Значение HLB модифицированного простым полиэфиром кремнийорганического соединения, в котором простая полиэфирная группа, составленная оксиалкиленовой группой, имеющей 2 или более и 3 или менее атома углерода, введена в боковую цепь кремнийорганической цепи модифицированного простым полиэфиром кремнийорганического соединения, определяется согласно следующему выражению.

HLB=[содержание (ЕО) (масс.%)+содержание (РО) (масс.%)]÷5

[0042] <Волокно>

Волокно, образующее текстильное изделие, очищаемое композицией обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению, может быть либо гидрофобным волокном, либо гидрофильным волокном. Примеры гидрофобного волокна включают волокно на белковой основе (волокно из молочного казеинового протеина, промикс, и т.д.), волокно на основе полиамида (нейлон, и т.д.), волокно на основе сложного полиэфира (полиэстер, и т.д.), волокно на основе полиакрилонитрила (акриловое волокно, и т.д.), волокно на основе поливинилового спирта (винилон, и т.д.), волокно на основе поливинилхлорида (поливинилхлорид, и т.д.), волокно на основе поливинилиденхлорида (винилиден, и т.д.), волокно на полиолефиновой основе (полиэтилен, полипропилен, и т.д.), волокно на полиуретановой основе (полиуретан, и т.д.), волокно на основе сополимера поливинилхлорида/поливинилового спирта (polychlal, и т.д.), волокно на основе полиалкилен-пара-оксибензоата (бензоат, и т.д.), и волокно на основе полифторэтилена (политетрафторэтилен, и т.д.). Примеры гидрофильного волокна включают семенное волокно (хлопок, древесный хлопок, капок, и т.д.), лубяное волокно (конопля, лен, китайская крапива, индийская конопля, джут, и т.д.), жильное волокно (манильная конопля, сизальская пенька, и т.д.), пальмовое волокно, камыш, солома, волокно на основе шерсти животных (шерсть, мохер, кашемир, верблюжья шерсть, альпака, вигонь, ангора, и т.д.), шелковое волокно (шелк домашнего шелкопряда, шелк дикого шелкопряда, и т.д.), перья и волокно на целлюлозной основе (вискоза район, полинозное волокно, копра, ацетатное волокно, и т.д.).

Волокно предпочтительно представляет собой волокно, включающее древесный хлопок.

[0043] <Текстильное изделие>

В настоящем изобретении текстильное изделие означает ткань, такую как текстильные ткани, вязаные ткани и нетканые материалы, с использованием гидрофобного волокна или гидрофильного волокна, и полученные из них изделия, такие как нижние рубашки, футболки, рубашки, блузы, широкие брюки, головные уборы, носовые платки, полотенца, трикотажные изделия, носки, нижнее белье, колготки, и т.д. Текстильное изделие предпочтительно представляет собой текстильное изделие, включающее древесный хлопок из соображений более легкого ощущения эффекта улучшения текстуры после обработки композицией обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению. С позиции дополнительного улучшения мягкости текстиля, содержание волокна древесного хлопка в текстильном изделии предпочтительно составляет 5 масс.% или более, более предпочтительно 10 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, еще более предпочтительно 20 масс.% или более, еще более предпочтительно 100 масс.%.

[0044] <Композиция и т.д.>

Содержание компонента (А) в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет 5 масс.% или более, более предпочтительно 7 масс.% или более, более предпочтительно 10 масс.% или более, с позиции дополнительного усиления эффекта улучшения текстуры в расчете на массу композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий при обработке текстиля, и 60 масс.% или менее, более предпочтительно 50 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее, из соображений обеспечения того, что текстура может быть более надежно придана текстильным изделиям, даже когда композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению используется для обработки при низкой температуре.

Содержание компонента (А), содержащегося в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, основывается на значении, рассчитанном на основе формы натриевых ионов вместо противоионов. То есть, содержание рассчитывается на основе формы солей натрия.

[0045] В настоящем изобретении доля компонента (А) во всех анионных поверхностно-активных веществах, содержащихся в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, составляет 50 масс.% или более, или даже 60 масс.% или более, или даже 70 масс.% или более, или даже 80 масс.% или более, и предпочтительно 100 масс.% или менее, или может составлять 100 масс.%.

[0046] Содержание иных анионных поверхностно-активных веществ, нежели компонент (А), основывается на значении, рассчитанном на основе формы натриевых ионов вместо противоионов. То есть, содержание рассчитывается на основе формы солей натрия.

[0047] По соображениям обеспечения того, что может быть дополнительно усилен эффект придания текстуры текстильным изделиям, содержание компонента (В) в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет 0,2 масс.% или более, более предпочтительно 0,5 масс.% или более, более предпочтительно 1 масс.% или более, более предпочтительно 2 масс.% или более, и предпочтительно 15 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, еще более предпочтительно 7 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее.

[0048] В композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению, по соображениям обеспечения того, что может быть дополнительно усилено действие компонента (В) в придании текстуры текстильным изделиям с использованием компонента (А) в комбинации с компонентом (В), массовое отношение содержания компонента (А) к содержанию компонента (В), компонент (А)/компонент (В), предпочтительно составляет 1 или более, более предпочтительно 2 или более, дополнительно предпочтительно 3 или более, еще более предпочтительно 4 или более, еще более предпочтительно 5 или более, еще более предпочтительно 7 или более, и предпочтительно 70 или менее, дополнительно предпочтительно 50 или менее, еще более предпочтительно 30 или менее, более предпочтительно 25 или менее, дополнительно предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 15 или менее.

[0049] <Необязательные компоненты>

Для композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению может быть использовано иное поверхностно-активное вещество, нежели компонент (А), в качестве компонента (С), насколько это не мешает проявлению эффекта настоящего изобретения. Примеры компонента (С) включают одно или многие поверхностно-активные вещества, выбранные из иного анионного поверхностно-активного вещества, чем компонент (А), и неионного поверхностно-активного вещества.

[0050] Примеры компонента (С) включают одно или многие анионные поверхностно-активные вещества, выбранные из следующего компонента (с1), следующего компонента (с2), следующего компонента (с3) и следующего компонента (с4):

компонент (с1): алкил- или алкенилсульфат;

компонент (с2): алкиловый простой эфир полиоксиалкиленсульфата или алкениловый простой эфир полиоксиалкиленсульфата;

компонент (с3): содержащее сульфонатную группу анионное поверхностно-активное вещество (за исключением компонента (А)); и

компонент (с4): жирная кислота или ее соль.

[0051] Более конкретные примеры компонента (с1) включают одно или многие анионные поверхностно-активные вещества, выбранные из алкилсульфата, в котором число атомов углерода в алкильной группе составляет 10 или более и 18 или менее, и алкенилсульфата, в котором число атомов углерода в алкенильной группе составляет 10 или более и 18 или менее.

[0052] Более конкретные примеры компонента (с2) включают одно или многие анионные поверхностно-активные вещества, выбранные из полиоксиалкиленалкилсульфата, в котором число атомов углерода в алкильной группе составляет 10 или более и 18 или менее, и среднее число добавленных молей алкиленоксида составляет 1 или более и 3 или менее, и полиоксиалкиленалкенилэфирсульфата, в котором число атомов углерода в алкенильной группе составляет 10 или более и 18 или менее, и среднее число добавленных молей алкиленоксида составляет 1 или более и 3 или менее. Примеры алкиленоксида включают один или многие алкиленоксиды, выбранные из этиленоксида и пропиленоксида.

[0053] Содержащее сульфонатную группу анионное поверхностно-активное вещество, которое является компонентом (с3), представляет собой анионное поверхностно-активное вещество, имеющее сульфонатный фрагмент в качестве гидрофильной группы (за исключением компонента (А)).

Более конкретные примеры компонента (с3) включают одно или многие анионные поверхностно-активные вещества, выбранные из алкилбензолсульфоната, в котором число атомов углерода в алкильной группе составляет 10 или более и 18 или менее, алкенилбензолсульфоната, в котором число атомов углерода в алкенильной группе составляет 10 или более и 18 или менее, алкансульфоната, в котором число атомов углерода в алкильной группе составляет 10 или более и 18 или менее, α-олефинсульфоната, в котором число атомов углерода в α-олефиновом фрагменте составляет 10 или более и 14 или менее, соли алифатической α-сульфокислоты, в которой число атомов углерода в фрагменте алифатической кислоты составляет 10 или более и 18 или менее, соли низшего алкилового сложного эфира алифатической α-сульфокислоты, в которой число атомов углерода в фрагменте алифатической кислоты составляет 10 или более и 18 или менее, и число атомов углерода в сложноэфирном остатке составляет 1 или более и 5 или менее, и внутреннего олефинсульфоната, имеющего 12 или более и 16 или менее атомов углерода.

[0054] Примеры жирной кислоты или ее соли, которая является компонентом (с4), включают жирные кислоты, имеющие 10 или более и 20 или менее атомов углерода, или их соли. По соображениям дополнительного усиления действия компонента (А) для умягчения текстиля, число атомов углерода в компоненте (с4) составляет 10 или более, предпочтительно 12 или более, более предпочтительно 14 или более, и 20 или менее, предпочтительно 18 или менее. В настоящем изобретении жирные кислоты классифицируются как анионные поверхностно-активные вещества.

[0055] Соли как анионные поверхностно-активные вещества, которые являются компонентами (с1)-(с4), предпочтительно представляют собой соли щелочных металлов, более предпочтительно соли натрия или соли калия, еще более предпочтительно соли натрия.

[0056] Примеры другого компонента (С) включают компонент (с5), который представляет собой неионное поверхностно-активное вещество, имеющее гидроксильную группу или полиоксиалкиленовую группу.

[0057] Содержание компонента (С) в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, или может составлять 0 масс.%. Доля компонента (А) во всех анионных поверхностно-активных веществах предпочтительно составляет величину в пределах предварительно определенного выше диапазона.

[0058] В дополнение, к композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению могут быть примешаны следующие компоненты от (d1) до (d7):

(d1) ингибитор повторного загрязнения и диспергатор, такой как полиакриловая кислота, полималеиновая кислота или карбоксиметилцеллюлоза, в количестве 0,01 масс.% или более и 10 масс.% или менее в композиции;

(d2) отбеливатель, такой как пероксид водорода, перкарбонат натрия или перборат натрия, в количестве 0,01 масс.% или более и 10 масс.% или менее в композиции;

(d3) активатор отбеливателя, такой как тетраацетилэтилендиамин, или активатор отбеливателя, представленный любой из общих формул от (I-2) до (I-7) в патентном документе JP-A 6-316700, в количестве 0,01 масс.% или более и 10 масс.% или менее в композиции;

(d4) один или многие ферменты, выбранные из целлюлазы, амилазы, пектиназы, протеазы и липазы, предпочтительно один или многие ферменты, выбранные из амилазы и протеазы, в количестве 0,001 масс.% или более, предпочтительно 0,01 масс.% или более, более предпочтительно 0,1 масс.% или более, дополнительно предпочтительно 0,3 масс.% или более, и 2 масс.% или менее, предпочтительно 1 масс.% или менее, в композиции;

(d5) флуоресцентный краситель, например, флуоресцентный краситель, имеющийся в продаже на рынке как Tinopal CBS (торговая марка, производства фирмы Ciba Specialty Chemicals Inc.) или WHITEX SA (торговая марка, производства фирмы Sumitomo Chemical Company, Limited), в количестве 0,001 масс.% или более и 1 масс.% или менее, в композиции;

(d6) антиоксидант, такой как бутилгидрокситолуол, дистирилированный крезол, сульфит натрия или гидросульфит натрия, в количестве 0,01 масс.% или более и 2 масс.% или менее, в композиции; и

(d7) надлежащее количество пигмента, отдушки, антисептика и/или пеногасителя.

[0059] <Вода>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению может содержать воду. Например, композиция моющего средства может содержать воду для обеспечения того, что композиция согласно настоящему изобретению находится в форме жидкости при температуре 4°С или выше и 40°С или ниже. Может быть использована деминерализованная вода (иногда называемая очищенной ионным обменом водой) или вода, полученная добавлением гипохлорита натрия к очищенной ионным обменом воде в количестве 1 мг/кг или более и 5 мг/кг или менее. Также может применяться водопроводная вода.

Содержание воды в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению предпочтительно составляет 10 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, и предпочтительно 85 масс.% или менее, более предпочтительно 80 масс.% или менее.

[0060] Когда композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению представляет собой содержащую воду жидкость, значение рН композиции при 20°С предпочтительно составляет 3 или более, более предпочтительно 4 или более, и предпочтительно 10 или менее, более предпочтительно 9 или менее, еще более предпочтительно 8 или менее. Значение рН измеряется в соответствии с описываемым ниже методом измерения рН.

<Метод измерения рН>

Композитный электрод для измерения рН (производства фирмы HORIBA, Ltd., типа зонда из многослойного стекла) соединяют с рН-метром (pH/Ion Meter F-23 производства фирмы HORIBA, Ltd.), и подают питание на pH-метр. В качестве жидкости для рН-электрода используют насыщенный водный раствор хлорида калия (3,33 моль/л). Затем стаканы емкостью 100 мл наполняют стандартным раствором с рН 4,01 (фталатным стандартным раствором), стандартным раствором с рН 6,86 (стандартным раствором нейтрального фосфата) и стандартным раствором с рН 9,18 (боратным стандартным раствором), соответственно, и погружают в термостатированную баню при 25°С в течение 30 минут. Электрод для измерения рН погружают в течение 3 минут в стандартные растворы, доведенные до постоянной температуры, и калибруют на рН 6,86, затем на рН 9,18, и затем на рН 4,01. Температуру измеряемого образца устанавливают на 25°С, электрод рН-метра погружают в образец, и измеряют значение рН спустя 1 минуту.

[0061] Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению может представлять собой композицию, используемую с целью придания улучшенной текстуры текстильным изделиям, или может применяться в качестве композиции моющего средства для текстильных изделий с целью удаления пятен на текстильных изделиях. Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению может быть использована, например, в качестве композиции для улучшения текстуры для текстильных изделий, или как композиция моющего средства для текстильных изделий. Способ применения композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению может быть надлежащим образом приспособлен с учетом конкретной цели обработки, состава и т.д.

[0062] Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению может быть получена смешением компонента (А) и компонента (В).

[0063] <Способ обработки текстильного изделия>

Способ обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению представляет собой способ обработки текстильного изделия, включающий приведение текстильного изделия в контакт с обрабатывающей жидкостью, полученной смешением следующего компонента (А), следующего компонента (В) и воды:

компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и

компонент (В): основа умягчителя для текстильных изделий.

[0064] Способ обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению может представлять собой способ очистки текстильного изделия.

Способ обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению может представлять собой способ обработки текстильного изделия после очистки текстильного изделия моющим поверхностно-активным веществом.

[0065] Компонент (А) и компонент (В), используемые в способе обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению, могут представлять собой компонент (А) и компонент (В), описанные для композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению. Предпочтительные аспекты компонента (А), компонента (В) и т.д., является такими же, как для композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению. Характеристики, описанные для композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению, могут быть надлежащим образом применены для способа обработки текстиля согласно настоящему изобретению.

[0066] В способе обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению обрабатывающая жидкость предпочтительно представляет собой жидкость, полученную смешением воды и композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению.

[0067] Содержание компонента (А) в обрабатывающей жидкости предпочтительно составляет 0,003 масс.% или более, предпочтительно 0,005 масс.% или более, более предпочтительно 0,008 масс.% или более, и предпочтительно 1,0 масс.% или менее, более предпочтительно 0,1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0,05 масс.% или менее.

[0068] Содержание компонента (В) в обрабатывающей жидкости предпочтительно составляет 0,0001 масс.% или более, более предпочтительно 0,0005 масс.% или более, более предпочтительно 0,001 масс.% или более, и предпочтительно 0,01 масс.% или менее, более предпочтительно 0,007 масс.% или менее, более предпочтительно 0,005 масс.% или менее.

[0069] Массовое отношение содержания компонента (А) к содержанию компонента (В), компонент (А)/компонент (В), в обрабатывающей жидкости предпочтительно составляет 1 или более, более предпочтительно 2 или более, еще более предпочтительно 3 или более, еще более предпочтительно 4 или более, еще более предпочтительно 5 или более, еще более предпочтительно 7 или более, и предпочтительно 70 или менее, более предпочтительно 50 или менее, еще более предпочтительно 30 или менее, более предпочтительно 25 или менее, еще более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 15 или менее.

[0070] По соображениям обеспечения эффекта настоящего изобретения, вода, смешиваемая с компонентом (А) и компонентом (В) в способе обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению, предпочтительно представляет собой воду, содержащую компоненты жесткости, такие как кальций и магний. С позиции дополнительного усиления эффекта придания текстуры текстильным изделиям, жесткость воды, смешиваемой с компонентом (А) и компонентом (В), предпочтительно составляет 1 °dH (градус жесткости) или более, более предпочтительно 2 °dH или более, дополнительно предпочтительно 3 °dH или более, и предпочтительно 20 °dH или менее, более предпочтительно 18 °dH или менее, дополнительно предпочтительно 15 °dH или менее, в терминах Германской жесткости. Германская жесткость может быть применена не только к воде, используемой для получения обрабатывающей жидкости, но также к воде, применяемой для стадии очистки и стадии полоскания, как описывается позже.

[0071] Германская жесткость (°dH) здесь имеет отношение к концентрации кальция и магния в воде, которая выражается, в терминах СаСО₃, в соответствии с уравнением: 1 мг/л (млн^-1)=около 0,056 °dH (1 °dH=17,8 млн^-1).

Концентрация кальция и магния для Германской жесткости может быть определена титрованием хелатным комплексом с использованием динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. Конкретный метод измерения Германской жесткости воды здесь будет описан ниже.

[0072] <Метод измерения Германской жесткости воды>

[Реагенты]

- раствор 0,01 моль/л EDTA·2Na: водный раствор с концентрацией 0,01 моль/л этилендиаминтетраацетата динатрия (титрационный раствор, 0,01 M EDTA-Na₂, производства фирмы Sigma-Aldrich Co. LLC)

- универсальный BT-индикатор (наименование продукта: Universal BT, производства фирмы DOJINDO LABORATORIES)

- буферный аммиачный раствор для измерения жесткости (раствор, полученный растворением 67,5 г хлорида аммония в 570 мл 28%-ного (вес/объем) водного раствора аммиака, и разбавлением раствора до общего объема 1000 мл очищенной ионным обменом водой)

[Измерение жесткости]

(1) 20 мл воды в качестве образца с помощью неградуированной пипетки помещают в коническую мензурку.

(2) Добавляют 2 мл буферного аммиачного раствора для измерения жесткости.

(3) Добавляют 0,5 мл универсального BT-индикатора. Раствор после добавления проверяют и подтверждают проявление пурпурно-красного окрашивания.

(4) По каплям добавляют раствор 0,01 моль/л EDTA⋅2Na из бюретки, в то время как коническую мензурку энергично взбалтывают, и точку, в которой вода в качестве образца изменяет цвет на синий, определяют как конечную точку.

(5) Общую жесткость определяют по следующей расчетной формуле.

Жесткость (°dH)=Т×0,01×F×56,0774×100/А

Т: титр раствора 0,01 моль/л EDTA⋅2Na (мл)

А: объем образца (20 мл, объем воды как образца)

F: поправочный коэффициент раствора 0,01 моль/л EDTA⋅2Na

[0073] С позиции придания текстильным изделиям большей мягкости, температура обрабатывающей жидкости предпочтительно составляет 0°С или выше, более предпочтительно 3°С или выше, дополнительно предпочтительно 5°С или выше, и предпочтительно 40°С или ниже, более предпочтительно 35°С или ниже, еще более предпочтительно 30°С или ниже.

[0074] С позиции придания текстильным изделиям большей мягкости, значение рН при 20°С обрабатывающей жидкости предпочтительно составляет 3 или более, более предпочтительно 4 или более, и предпочтительно 10 или менее, более предпочтительно 9 или менее. Значение рН может быть измерено следующим методом измерения.

<Метод измерения рН>

Композитный электрод для измерения рН (производства фирмы HORIBA, Ltd., типа зонда из многослойного стекла) соединяют с рН-метром (pH/Ion Meter F-23 производства фирмы HORIBA, Ltd.), и подают питание на pH-метр. В качестве жидкости для рН-электрода используют насыщенный водный раствор хлорида калия (3,33 моль/л). Затем стаканы емкостью 100 мл наполняют стандартным раствором с рН 4,01 (фталатным стандартным раствором), стандартным раствором с рН 6,86 (стандартным раствором нейтрального фосфата) и стандартным раствором с рН 9,18 (боратным стандартным раствором), соответственно, и погружают в термостатированную баню при 25°С в течение 30 минут. Электрод для измерения рН погружают в течение 3 минут в стандартные растворы, доведенные до постоянной температуры, и калибруют на рН 6,86, затем на рН 9,18, и затем на рН 4,01. Температуру измеряемого образца устанавливают на 25°С, электрод рН-метра погружают в образец, и измеряют значение рН спустя 1 минуту.

[0075] В недавние годы проявилась тенденция к увеличению размеров стиральных машин, приводя к снижению величины загрузочного соотношения ванны, представляемого соотношением между массой одежды (кг) и количеством обрабатывающей жидкости (литров), то есть, значения «количество обрабатывающей жидкости (литров)/масса одежды (кг)» (далее иногда называемого «жидкостным модулем ванны»). Из соображений придания текстильным изделиям большей мягкости, жидкостный модуль ванны предпочтительно составляет 3 или более, более предпочтительно 4 или более, дополнительно предпочтительно 5 или более, и предпочтительно 80 или менее, более предпочтительно 60 или менее, еще более предпочтительно 50 или менее.

[0076] Способ обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению способен придавать текстильному изделию более высокую мягкость, даже когда продолжительность обработки является короткой. Из соображений обеспечения того, что текстильное изделие может быть сделано более мягким, продолжительность обработки предпочтительно составляет 1 минуту или более, более предпочтительно 2 минуты или более, дополнительно предпочтительно 3 минуты или более, и предпочтительно 30 минут или менее, более предпочтительно 20 минут или менее, еще более предпочтительно 15 минут или менее. Продолжительность обработки подразумевает время, в течение которого компонент (А), компонент (В), вода и текстильное изделие находятся в контакте друг с другом.

[0077] Способ обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению пригоден для способа вращательной обработки текстильного изделия. Под способом вращательной обработки подразумевается способ обработки, в котором текстиль, который не зафиксирован во вращающемся оборудовании, вращается вокруг вращающегося вала вместе с обрабатывающей жидкостью. Способ вращательной обработки может исполняться с использованием стиральной машины с вращающимся рабочим органом. В настоящем изобретении предпочтительным является обработка текстильного изделия с использованием стиральной машины с вращающимся рабочим органом по тем соображениям, что текстильное изделие делается более мягким. Конкретные примеры стиральной машины с вращающимся рабочим органом включают стиральные машины барабанного типа, стиральные машины пульсаторного типа, и стиральные машины агитаторного типа. Каждая из этих стиральных машин с вращающимся рабочим органом может представлять собой машину, которая продается для использования в домашнем хозяйстве.

[0078] <Необязательные стадии>

Способ обработки согласно настоящему изобретению представляет собой способ обработки текстильного изделия, включающий приведение обрабатывающей жидкости в контакт с текстильным изделием. Способ обработки согласно настоящему изобретению необязательно может включать следующие стадии.

[0079] [Стадия очистки]

Способ обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению может включать стадию очистки для очистки текстильного изделия с помощью моющей жидкости, содержащей моющее поверхностно-активное вещество и воду. Например, стадия очистки может предусматриваться перед стадией приведения текстильного изделия в контакт с обрабатывающей жидкостью, содержащей компонент (А), компонент (В) и воду. То есть, является предпочтительным выполнение стадии очистки, когда способ обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению представляет собой способ обработки текстильного изделия, очищенного с помощью моющего поверхностно-активного вещества.

Возможно исполнение очистки текстильного изделия способом обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению и очистки текстильного изделия посредством моющей жидкости, содержащей воду и моющее поверхностно-активное вещество, иное, нежели компонент (А) и компонент (В).

[0080] Стадия очистки представляет собой стадию очистки текстильного изделия посредством моющей жидкости, полученной смешением моющего поверхностно-активного вещества и воды.

Моющее поверхностно-активное вещество, используемое в стадии очистки, может представлять собой, например, необязательный компонент (С) композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению. Из соображений обеспечения эффекта настоящего изобретения, вода, применяемая в стадии очистки, предпочтительно представляет собой воду, содержащую компоненты жесткости, такие как кальций и магний. Жесткость воды представляет собой значение, рассчитанное с использованием вышеуказанного «метода измерения Германской жесткости воды». Жесткость воды в стадии очистки может быть выбрана из предпочтительного диапазона жесткости воды, содержащей компоненты жесткости, как описано для моющей композиции для текстильных изделий согласно настоящему изобретению.

[0081] Жесткость, в терминах Германской жесткости, воды, применяемой в стадии очистки, предпочтительно составляет 1 °dH или более, более предпочтительно 2 °dH или более, дополнительно предпочтительно 3 °dH или более, с позиции придания текстильным изделиям большей мягкости, и предпочтительно 20 °dH или менее, более предпочтительно 18 °dH или менее, дополнительно предпочтительно 15 °dH или менее, по соображениям дополнительного усиления эффекта удаления пятен на текстильных изделиях с помощью моющего поверхностно-активного вещества.

[0082] По соображениям дополнительного усиления очищающего действия в отношении пятен на текстильных изделиях, содержание моющего поверхностно-активного вещества в моющей жидкости, применяемой в стадии очистки, предпочтительно составляет 0,005 масс.% или более, более предпочтительно 0,008 масс.% или более, и предпочтительно 1,0 масс.% или менее, более предпочтительно 0,8 масс.% или менее.

[0083] По соображениям дополнительного усиления очищающего действия в отношении пятен на текстильных изделиях, температура моющей жидкости в стадии очистки предпочтительно составляет 0°С или выше, более предпочтительно 3°С или выше, дополнительно предпочтительно 5°С или выше, и предпочтительно 40°С или ниже, более предпочтительно 35°С или ниже, еще более предпочтительно 30°С или ниже.

[0084] По соображениям дополнительного усиления очищающего действия в отношении пятен на текстильных изделиях, значение рН при 20°С моющей жидкости в стадии очистки предпочтительно составляет 3 или более, более предпочтительно 4 или более, и предпочтительно 10 или менее, более предпочтительно 9 или менее. Значение рН может быть измерено вышеуказанным «методом измерения рН».

[0085] В недавние годы проявилась тенденция к увеличению размеров стиральных машин, приводя к снижению величины загрузочного соотношения ванны, представляемого соотношением между массой одежды (кг) и количеством обрабатывающей жидкости (литров), то есть, значения «количество обрабатывающей жидкости (литров)/масса одежды (кг)» (далее иногда называемого «жидкостным модулем ванны»). По соображениям дополнительного усиления очищающего действия в отношении пятен на текстильных изделиях, жидкостный модуль ванны предпочтительно составляет 2 или более, более предпочтительно 3 или более, дополнительно предпочтительно 4 или более, еще более предпочтительно 5 или более, и предпочтительно 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, еще более предпочтительно 30 или менее, еще более предпочтительно 20 или менее.

[0086] По соображениям дополнительного усиления очищающего действия в отношении пятен на текстильных изделиях, продолжительность очистки в стадии очистки предпочтительно составляет 1 минуту или более, более предпочтительно 2 минуты или более, дополнительно предпочтительно 3 минуты или более, и предпочтительно 30 минут или менее, более предпочтительно 20 минут или менее, еще более предпочтительно 15 минут или менее.

[0087] Способ очистки в стадии очистки в настоящем изобретении пригоден для способа вращательной обработки. Под способом вращательной обработки подразумевается способ обработки, в котором текстильное изделие, которое не зафиксировано во вращающемся оборудовании, вращается вокруг вращающегося вала вместе с обрабатывающей жидкостью. Способ вращательной обработки может исполняться с использованием стиральной машины с вращающимся рабочим органом. Конкретные примеры стиральной машины с вращающимся рабочим органом включают стиральные машины барабанного типа, стиральные машины пульсаторного типа, и стиральные машины агитаторного типа. Каждая из этих стиральных машин с вращающимся рабочим органом может представлять собой машину, которая продается для использования в домашнем хозяйстве.

[0088] [Стадия обезвоживания]

После стадии очистки может выполняться стадия обезвоживания для удаления воды из текстильного изделия, очищенного в стадии очистки, например, перед проведением стадии приведения обрабатывающей жидкости, содержащей компонент (А), компонент (В) и воду, в контакт с текстильным изделием, полученным в стадии очистки. Стадия обезвоживания представляет собой стадию снижения количества моющей жидкости, присутствующей на текстильном изделии. Проведением стадии обезвоживания может быть сокращено количество моющего поверхностно-активного вещества, оставшегося на текстильном изделии. Стадия обезвоживания является предпочтительной после стадии очистки из соображений дополнительного улучшения текстуры текстильного изделия, полученного способом обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению.

[0089] В дополнение, в способе обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению стадия обезвоживания для обезвоживания текстильного изделия может быть проведена после стадии приведения текстильного изделия в контакт с обрабатывающей жидкостью, содержащей компонент (А), компонент (В) и воду. Стадия обезвоживания представляет собой стадию сокращения количества моющей жидкости, оставшейся на текстильном изделии, в способе обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению. Проведением стадии удаления воды может быть сокращено время описываемой далее сушки, затрачиваемое для доведения текстильного изделия до пригодного к носке состояния.

[0090] [Стадия полоскания]

Стадия полоскания может быть проведена после того, как обрабатывающая жидкость была приведена в контакт с текстильным изделием, или между стадией очистки и способом обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению. В настоящем изобретении стадия полоскания после стадии очистки представляет собой стадию приведения текстильного изделия, полученного в стадии очистки, в контакт со свежей водой для сокращения количества моющего поверхностно-активного вещества, оставшегося на текстильном изделии. Жесткость и температура воды, используемой в стадии полоскания, могут быть идентичными жесткости и температуре воды, применяемой в способе обработки согласно настоящему изобретению или в стадии очистки, или отличаться от них. Стадия полоскания может быть проведена многократно.

[0091] [Стадия сушки]

Стадия сушки для высушивания текстильного изделия может быть проведена между стадией очистки и способом обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению, или после способа обработки текстильного изделия согласно настоящему изобретению.

Стадия сушки представляет собой стадию сокращения количества воды, присутствующей в текстильном изделии. Сушка может быть как естественной сушкой, так и сушкой при нагревании. Стадия сушки может быть проведена многократно.

[0092] Далее будут показаны аспекты настоящего изобретения. Характеристики, описанные для композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению, могут быть надлежащим образом распространены на эти аспекты.

[0093] <1>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий, содержащая следующий компонент (А) и следующий компонент (В):

компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и

компонент (В): основа умягчителя для текстильных изделий.

[0094] <2>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно пункту <1>, в которой компонент (В) представляет собой одно или многие соединения, выбранные из глинистого минерала и кремнийорганического соединения.

[0095] <3>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно пункту <2>, в которой глинистый минерал как компонент (В) представляет собой глинистый минерал, имеющий относительную объемную набухаемость 100% или более и 1500% или менее, как определяется следующим выражением (1):

Выражение (1): относительная объемная набухаемость (%)=(L1/L2)×100

где L1 представляет объем через 24 часа после добавления 0,5 г глинистого минерала к водному раствору 1000 мг/кг (25°С) лаурилбензолсульфоната натрия, и

L2 представляет кажущийся объем 0,5 г глинистого минерала в воздухе.

[0096] <4>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно пункту <3>, в которой относительная объемная набухаемость глинистого минерала составляет 105% или более, предпочтительно 120% или более, более предпочтительно 140% или более, еще более предпочтительно 160% или более, еще более предпочтительно 180% или более, еще более предпочтительно 200% или более, и 1200% или менее, предпочтительно 1000% или менее, более предпочтительно 900% или менее.

[0097] <5>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно пункту <3> или <4>, в которой относительная объемная набухаемость глинистого минерала составляет 105% или более и 1200% или менее, предпочтительно 120% или более и 1000% или менее, более предпочтительно 140% или более и 900% или менее, еще более предпочтительно 180% или более и 900% или менее, еще более предпочтительно 200% или более и 900% или менее.

[0098] <6>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <2>-<5>, в которой кремнийорганическое соединение как компонент (В) представляет собой одно или многие кремнийорганические соединения, выбранные из следующего компонента (b1) и следующего компонента (b2):

компонент (b1): диметилполисилоксан; и

компонент (b2): кремнийорганическое соединение, имеющее одну или многие группы, выбранные из полиоксиалкиленовой группы, углеводородной группы с 3 или более и 14 или менее атомами углерода, амидной группы, сложноэфирной группы и аминогруппы.

[0099] <7>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно пункту <6>, в которой диметилполисилоксан как компонент (b1) представляет собой диметилполисилоксан, имеющий кинетическую вязкость при 25°С 100000 мм²/сек или более, предпочтительно 300000 мм²/сек или более, более предпочтительно 500000 мм²/сек или более, и 1000000 мм²/сек или менее, предпочтительно 800000 мм²/сек или менее, более предпочтительно 700000 мм²/сек или менее.

[0100] <8>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно пункту <6> или <7>, в которой кинетическая вязкость при 25°С содержащего аминогруппу кремнийорганического соединения как компонента (b2) составляет 100 мм²/сек или более, предпочтительно 200 мм²/сек или более, более предпочтительно 500 мм²/сек или более, и 8000 мм²/сек или менее, предпочтительно 5000 мм²/сек или менее, более предпочтительно 3000 мм²/сек или менее.

[0101] <9>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <6>-<8>, в которой аминоэквивалент содержащего аминогруппу кремнийорганического соединения как компонента (b2) составляет 400 г/моль или более, предпочтительно 800 г/моль или более, более предпочтительно 1000 г/моль или более, и 10000 г/моль или менее, предпочтительно 8000 г/моль или менее, более предпочтительно 5000 г/моль или менее.

[0102] <10>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <6>-<9>, в которой содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение как компонент (b2) представляет собой содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение, имеющее кинетическую вязкость при 25°С 100 мм²/сек или более и 8000 мм²/сек или менее, и аминоэквивалент 400 г/моль или более и 10000 г/моль или менее, предпочтительно содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение, имеющее кинетическую вязкость при 25°С 200 мм²/сек или более и 5000 мм²/сек или менее, и аминоэквивалент 800 г/моль или более и 8000 г/моль или менее, более предпочтительно содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение, имеющее кинетическую вязкость при 25°С 500 мм²/сек или более и 3000 мм²/сек или менее, и аминоэквивалент 1000 г/моль или более и 5000 г/моль или менее

[0103] <11>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <6>-<10>, в которой содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение как компонент (b2) представляет собой кремнийорганическое соединение с моноаминогруппой, имеющей одну аминогруппу на боковую цепь, предпочтительно кремнийорганическое соединение, имеющее в качестве моноаминогруппы фрагмент -C₃H₆-NH₂, имеющий одну аминогруппу на боковую цепь.

[0104] <12>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <6>-<11>, в которой содержащее амидную группу кремнийорганическое соединение как компонент (b2) представляет собой одно или многие содержащие амидную группу кремнийорганические соединения, выбранные из содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего только амидную группу, из содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего только амидную группу и аминогруппу, из содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего только амидную группу и полиоксиалкиленовую группу, и содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего амидную группу, аминогруппу и полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа представляет собой полиоксиалкиленовую группу, имеющую одну или многие группы, выбранные из оксиэтиленовой группы и оксипропиленовой группы.

[0105] <13>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <6>-<12>, в которой содержащее простую полиэфирную группу кремнийорганическое соединение как компонент (b2) представляет собой содержащее простую полиэфирную группу кремнийорганическое соединение, имеющие значение HLB свыше 0 и 12 или менее, предпочтительно содержащее простую полиэфирную группу кремнийорганическое соединение, в котором простая полиэфирная группа, составленная оксиалкиленовой группой, имеющей 2 или более и 3 или менее атома углерода, введена в конец цепи кремнийорганического соединения или между цепями кремнийорганического соединения.

[0106] <14>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<13>, в которой массовое отношение содержания компонента (А) к содержанию компонента (В), компонент (А)/компонент (В), составляет 1 или более, предпочтительно 2 или более, более предпочтительно 3 или более, дополнительно предпочтительно 4 или более, еще более предпочтительно 5 или более, еще более предпочтительно 7 или более, и 70 или менее, предпочтительно 50 или менее, более предпочтительно 30 или менее, дополнительно предпочтительно 25 или менее, еще более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 15 или менее.

[0107] <15>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<14>, в которой массовое отношение содержания компонента (А) к содержанию компонента (В), компонент (А)/компонент (В), составляет 1 или более и 70 или менее, предпочтительно 2 или более и 50 или менее, более предпочтительно 3 или более и 30 или менее, еще более предпочтительно 4 или более и 25 или менее, еще более предпочтительно 5 или более и 20 или менее, еще более предпочтительно 7 или более и 15 или менее.

[0108] <16>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<15>, в которой массовое отношение содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 атомов углерода (А_С16), и содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода (А_С17-С24), (А_С16)/(А_С17-С24), в компоненте (А), составляет 0 или более и 10 или менее, предпочтительно 0 или более и 5 или менее, более предпочтительно 0 или более и 3 или менее, дополнительно предпочтительно 0 или более и 1 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,8 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,6 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,5 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,4 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,3 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,2 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,1 или менее, еще более предпочтительно 0.

[0109] <17>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<16>, в которой компонент (А) представляет собой внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, и во внутреннем олефинсульфонате массовое отношение внутреннего олефинсульфоната, имеющего сульфонатную группу в положении 2 или выше и 4 или ниже, и имеющего 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-1S), к внутреннему олефинсульфонату, имеющему сульфонатную группу в положении 5 или выше, и имеющему 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,65 или более, предпочтительно 0,75 или более, более предпочтительно 0,9 или более, дополнительно предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,4 или более, еще более предпочтительно 4,5 или более, и предпочтительно 5,5 или менее.

[0110] <18>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<17>, в которой компонент (А) представляет собой внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, и, во внутреннем олефинсульфонате, массовое отношение внутреннего олефинсульфоната, имеющего сульфонатную группу в положении 2 или выше и 4 или ниже, и имеющего 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-1S), к внутреннему олефинсульфонату, имеющему сульфонатную группу в положении 5 или выше, и имеющему 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,65 или более и 5,5 или менее, предпочтительно 0,75 или более и 5,5 или менее, более предпочтительно 0,9 или более и 5,5 или менее, дополнительно предпочтительно 1,0 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 1,2 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 1,4 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 1,6 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 2,0 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 2,4 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или более и 5,5 или менее.

[0111] <19>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<18>, в которой содержание компонента (А) в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению составляет 5 масс.% или более, предпочтительно 7 масс.% или более, более предпочтительно 10 масс.% или более, и 60 масс.% или менее, предпочтительно 50 масс.% или менее, более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее.

[0112] <20>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<19>, в которой содержание компонента (А) в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению составляет 5 масс.% или более и 60 масс.% или менее, предпочтительно 7 масс.% или более и 50 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или более и 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 10 масс.% или более и 30 масс.% или менее.

[0113] <21>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<20>, в которой доля компонента (А) во всех анионных поверхностно-активных веществах, содержащихся в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, составляет 50 масс.% или более и 100 масс.% или менее, предпочтительно 60 масс.% или более и 100 масс.% или менее, предпочтительно 70 масс.% или более и 100 масс.% или менее, предпочтительно 80 масс.% или более и 100 масс.% или менее.

[0114] <22>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<21>, в которой содержание компонента (В) в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению составляет 0,2 масс.% или более, предпочтительно 0,5 масс.% или более, более предпочтительно 1 масс.% или более, более предпочтительно 2 масс.% или более, и предпочтительно 15 масс.% или менее, более предпочтительно 10 масс.% или менее, дополнительно предпочтительно 7 масс.% или менее, еще более предпочтительно 5 масс.% или менее.

[0115] <23>

Композиция обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно любому из пунктов <1>-<22>, в которой содержание компонента (В) в композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий согласно настоящему изобретению составляет 0,2 масс.% или более и 15 масс.% или менее, предпочтительно 0,2 масс.% или более и 7 масс.% или менее, более предпочтительно 0,2 масс.% или более и 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0,5 масс.% или более и 7 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0,5 масс.% или более и 5 масс.% или менее.

[0116] <24>

Способ обработки текстильного изделия, включающий приведение текстильного изделия в контакт с обрабатывающей жидкостью, полученной смешением следующего компонента (А), следующего компонента (В) и воды:

компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и

компонент (В): основа умягчителя для текстильных изделий.

[0117] <25>

Способ обработки текстильного изделия согласно пункту <24>, в котором компонент (В) представляет собой одно или многие соединения, выбранные из глинистого минерала и кремнийорганического соединения.

[0118] <26>

Способ обработки текстильного изделия согласно пункту <25>, в котором глинистый минерал представляет собой глинистый минерал, имеющий относительную объемную набухаемость 100% или более, предпочтительно 105% или более, более предпочтительно 120% или более, еще более предпочтительно 140% или более, еще более предпочтительно 160% или более, еще более предпочтительно 180% или более, еще более предпочтительно 200% или более и 1500% или менее, предпочтительно 1200% или менее, более предпочтительно 1000% или менее, более предпочтительно 900% или менее, как определяется из следующего выражения (1):

Выражение (1): относительная объемная набухаемость (%)=(L1/L2)×100

где L1 представляет объем через 24 часа после добавления 0,5 г глинистого минерала к водному раствору 1000 мг/кг (25°С) лаурилбензолсульфоната натрия, и

L2 представляет кажущийся объем 0,5 г глинистого минерала в воздухе.

[0119] <27>

Способ обработки текстильного изделия согласно пункту <25> или <26>, в котором кремнийорганическое соединение как компонент (В) представляет собой одно или многие кремнийорганические соединения, выбранные из следующего компонента (b1) и следующего компонента (b2):

компонент (b1): диметилполисилоксан; и

компонент (b2): кремнийорганическое соединение, имеющее одну или многие группы, выбранные из полиоксиалкиленовой группы, углеводородной группы с 3 или более и 14 или менее атомами углерода, амидной группы, сложноэфирной группы и аминогруппы.

[0120] <28>

Способ обработки текстильного изделия согласно пункту <27>, в котором диметилполисилоксан как компонент (b1) представляет собой диметилполисилоксан, имеющий кинетическую вязкость при 25°С 100000 мм²/сек или более, предпочтительно 300000 мм²/сек или более, более предпочтительно 500000 мм²/сек или более, и 1000000 мм²/сек или менее, предпочтительно 800000 мм²/сек или менее, более предпочтительно 700000 мм²/сек или менее.

[0121] <29>

Способ обработки текстильного изделия согласно пункту <27> или <28>, в котором кинетическая вязкость при 25°С содержащего аминогруппу кремнийорганического соединения как компонента (b2) составляет 100 мм²/сек или более, предпочтительно 200 мм²/сек или более, более предпочтительно 500 мм²/сек или более, и 8000 мм²/сек или менее, предпочтительно 5000 мм²/сек или менее, более предпочтительно 3000 мм²/сек или менее.

[0122] <30>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <27>-<29>, в котором аминоэквивалент содержащего аминогруппу кремнийорганического соединения как компонента (b2) составляет 400 г/моль или более, предпочтительно 800 г/моль или более, более предпочтительно 1000 г/моль или более, и 10000 г/моль или менее, предпочтительно 8000 г/моль или менее, более предпочтительно 5000 г/моль или менее.

[0123] <31>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <27>-<30>, в котором содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение как компонент (b2) представляет собой содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение, имеющее кинетическую вязкость при 25°С 100 мм²/сек или более и 8000 мм²/сек или менее, и аминоэквивалент 400 г/моль или более и 10000 г/моль или менее, предпочтительно содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение, имеющее кинетическую вязкость при 25°С 200 мм²/сек или более и 5000 мм²/сек или менее, и аминоэквивалент 800 г/моль или более и 8000 г/моль или менее, более предпочтительно содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение, имеющее кинетическую вязкость при 25°С 500 мм²/сек или более и 3000 мм²/сек или менее, и аминоэквивалент 1000 г/моль или более и 5000 г/моль или менее.

[0124] <32>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <27>-<31>, в котором содержащее аминогруппу кремнийорганическое соединение как компонент (b2) представляет собой кремнийорганическое соединение с моноаминогруппой, имеющей одну аминогруппу на боковую цепь, предпочтительно кремнийорганическое соединение, имеющее в качестве моноаминогруппы фрагмент -C₃H₆-NH₂, имеющий одну аминогруппу на боковую цепь.

[0125] <33>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <27>-<32>, в котором содержащее амидную группу кремнийорганическое соединение как компонент (b2) представляет собой одно или многие содержащие амидную группу кремнийорганические соединения, выбранные из содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего только амидную группу, из содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего только амидную группу и аминогруппу, из содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего только амидную группу и полиоксиалкиленовую группу, и содержащего амидную группу кремнийорганического соединения, содержащего амидную группу, аминогруппу и полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа представляет собой полиоксиалкиленовую группу, имеющую одну или многие группы, выбранные из оксиэтиленовой группы и оксипропиленовой группы.

[0126] <34>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <27>-<33>, в котором содержащее простую полиэфирную группу кремнийорганическое соединение как компонент (b2) представляет собой содержащее простую полиэфирную группу кремнийорганическое соединение, имеющие значение HLB свыше 0 и 12 или менее, предпочтительно содержащее простую полиэфирную группу кремнийорганическое соединение, в котором простая полиэфирная группа, составленная оксиалкиленовой группой, имеющей 2 или более и 3 или менее атома углерода, введена в конец цепи кремнийорганического соединения или между цепями кремнийорганического соединения.

[0127] <35>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<34>, в котором массовое отношение содержания компонента (А) к содержанию компонента (В), компонент (А)/компонент (В), составляет 1 или более, предпочтительно 2 или более, более предпочтительно 3 или более, дополнительно предпочтительно 4 или более, еще более предпочтительно 5 или более, еще более предпочтительно 7 или более, и 70 или менее, предпочтительно 50 или менее, более предпочтительно 30 или менее, дополнительно предпочтительно 25 или менее, еще более предпочтительно 20 или менее, еще более предпочтительно 15 или менее.

[0128] <36>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<35>, в котором массовое отношение содержания компонента (А) к содержанию компонента (В), компонент (А)/компонент (В), составляет 1 или более и 70 или менее, предпочтительно 2 или более и 50 или менее, более предпочтительно 3 или более и 30 или менее, еще более предпочтительно 4 или более и 25 или менее, еще более предпочтительно 5 или более и 20 или менее, еще более предпочтительно 7 или более и 15 или менее.

[0129] <37>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<36>, в котором массовое отношение содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 атомов углерода (А_С16), и содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода (А_С17-С24), (А_С16)/(А_С17-С24), в компоненте (А), составляет 0 или более и 10 или менее, предпочтительно 0 или более и 5 или менее, более предпочтительно 0 или более и 3 или менее, дополнительно предпочтительно 0 или более и 1 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,8 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,7 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,6 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,5 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,4 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,3 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,2 или менее, еще более предпочтительно 0 или более и 0,1 или менее, еще более предпочтительно 0.

[0130] <38>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<37>, в котором компонент (А) представляет собой внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, и во внутреннем олефинсульфонате массовое отношение внутреннего олефинсульфоната, имеющего сульфонатную группу в положении 2 или выше и 4 или ниже, и имеющего 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-1S), к внутреннему олефинсульфонату, имеющему сульфонатную группу в положении 5 или выше, и имеющему 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,65 или более, предпочтительно 0,75 или более, более предпочтительно 0,9 или более, дополнительно предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,4 или более, еще более предпочтительно 4,5 или более, и предпочтительно 5,5 или менее.

[0131] <39>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<38>, в котором компонент (А) представляет собой внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, и, во внутреннем олефинсульфонате массовое отношение внутреннего олефинсульфоната, имеющего сульфонатную группу в положении 2 или выше и 4 или ниже, и имеющего 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-1S), к внутреннему олефинсульфонату, имеющему сульфонатную группу в положении 5 или выше, и имеющему 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,65 или более и 5,5 или менее, предпочтительно 0,75 или более и 5,5 или менее, более предпочтительно 0,9 или более и 5,5 или менее, дополнительно предпочтительно 1,0 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 1,2 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 1,4 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 1,6 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 2,0 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 2,4 или более и 5,5 или менее, еще более предпочтительно 4,5 или более и 5,5 или менее.

[0132] <40>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<39>, в котором содержание компонента (А) в обрабатывающей жидкости составляет 0,003 масс.% или более, предпочтительно 0,005 масс.% или более, более предпочтительно 0,008 масс.% или более, и 1,0 масс.% или менее, предпочтительно 0,1 масс.% или менее, более предпочтительно 0,05 масс.% или менее.

[0133] <41>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<40>, в котором содержание компонента (В) в обрабатывающей жидкости составляет 0,0001 масс.% или более, предпочтительно 0,0005 масс.% или более, более предпочтительно 0,001 масс.% или более, и 0,01 масс.% или менее, предпочтительно 0,007 масс.% или менее, более предпочтительно 0,005 масс.% или менее.

[0134] <42>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<41>, в котором Германская жесткость воды, смешиваемой с компонентом (А) и компонентом (В), составляет 1 °dH или более, предпочтительно 2 °dH или более, более предпочтительно 3 °dH или более, и 20 °dH или менее, предпочтительно 18 °dH или менее, более предпочтительно 15 °dH или менее.

[0135] <43>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<42>, в котором температура обрабатывающей жидкости составляет 0°С или выше, предпочтительно 3°С или выше, более предпочтительно 5°С или выше, и 50°С или ниже, предпочтительно 40°С или ниже, более предпочтительно 30°С или ниже.

[0136] <44>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<43>, в котором значение рН при 20°С обрабатывающей жидкости составляет 3 или более, предпочтительно 4 или более, и 10 или менее, предпочтительно 9 или менее.

[0137] <45>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<44>, в котором жидкостный модуль ванны, количество обрабатывающей жидкости (литров)/масса одежды (кг), составляет 3 или более, предпочтительно 4 или более, более предпочтительно 5 или более, и 80 или менее, предпочтительно 60 или менее, более предпочтительно 50 или менее.

[0138] <46>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<45>, в котором продолжительность обработки составляет 1 минуту или более, предпочтительно 2 минуты или более, более предпочтительно 3 минуты или более, и 30 минут или менее, предпочтительно 20 минут или менее, более предпочтительно 15 минут или менее.

[0139] <47>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<46>, в котором обрабатывающая жидкость приводится в контакт с текстильным изделием способом вращательной обработки, предпочтительно в стиральной машине с вращающимся рабочим органом, более предпочтительно с использованием стиральной машины с вращающимся рабочим органом, выбранной из стиральной машины барабанного типа, стиральной машины пульсаторного типа, и стиральной машины агитаторного типа.

[0140] <48>

Способ обработки текстильного изделия согласно любому из пунктов <24>-<47>, в котором текстильное изделие, которое приводится в контакт с обрабатывающей жидкостью, представляет собой текстильное изделие, полученное в стадии выполнения очистки посредством моющей жидкости, содержащей моющее поверхностно-активное вещество и воду.

[0141] <49>

Способ обработки текстильного изделия согласно пункту <48>, в котором моющее поверхностно-активное вещество представляет собой одно или многие поверхностно-активные вещества, выбранные из иного анионного поверхностно-активного вещества, нежели компонент (А), и неионного поверхностно-активного вещества.

[0142] <50>

Способ получения композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, включающий смешение следующего компонента (А) и следующего компонента (В):

компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и

компонент (В): основа умягчителя для текстильных изделий.

Примеры

[0143] Ниже будут описаны подробности относительно внутренних олефинсульфонатов, используемых в Примерах и Сравнительных Примерах.

(а-1): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 18 атомов углерода

Массовое соотношение гидроксиформы (гидроксиалкансульфонат натрия/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) в (а-1) составляет 84/16. Массовое отношение по позиционному распределению сульфонатных групп в HAS-формах в (а-1) является следующим: положение 1/положение 2/положение 3/положение 4/положение 5/положения 6-9=1,5/22,1/17,2/21,8/13,5/23,9. Соотношение(IO-1S)/(IO-2S)=1,6 (массовое соотношение).

[0144] (а-2): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 16 атомов углерода

Массовое соотношение гидроксиформы (гидроксиалкансульфонат натрия/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) в (а-2) составляет 85/15. Массовое отношение по позиционному распределению сульфонатных групп в HAS-формах в (а-2) является следующим: положение 1/положение 2/положение 3/положение 4/положение 5/положения 6-8=1,5/24,1/19,9/24,6/14,1/15,8. Соотношение(IO-1S)/(IO-2S)=2,3 (массовое соотношение).

[0145] (а-3): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 18 атомов углерода

Массовое соотношение гидроксиформы (гидроксиалкансульфонат натрия/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) в (а-3) составляет 82/18. Массовое отношение по позиционному распределению сульфонатных групп в HAS-формах в (а-3) является следующим: положение 1/положение 2/положение 3/положение 4/положение 5/положения 6-9=1,7/31,5/25,1/24,7/10,2/6,8. Соотношение(IO-1S)/(IO-2S)=4,8 (массовое соотношение).

[0146] (а-4): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 18 атомов углерода

Массовое соотношение гидроксиформы (гидроксиалкансульфонат натрия/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) в (а-4) составляет 83/17. Массовое отношение по позиционному распределению сульфонатных групп в HAS-формах в (а-4) является следующим: положение 1/положение 2/положение 3/положение 4/положение 5/положения 6-9=0,6/12,8/10,7/16,6/15,2/44,1. Соотношение(IO-1S)/(IO-2S)=0,68 (массовое соотношение).

[0147] (а’-3): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 14 атомов углерода

Массовое соотношение гидроксиформы (гидроксиалкансульфонат натрия/олефиновая форма (олефинсульфонат натрия) в (а’-3) составляет 91/9. Сульфонатные группы в HAS-формах в (а’-3) распределены в положениях 1-7.

[0148] Позиционное распределение сульфонатных групп в HAS-форме, содержащейся в каждом внутреннем олефинсульфонате, было измерено методом жидкостной хроматографии-масс-спектрометрии (далее сокращенной называемым LC-MS). Внутренний олефинсульфонат, имеющий двойную связь в положении 6 или выше, не был определенно фракционирован, поскольку пики перекрывались. Использованные для измерения приборы и условия анализа является следующими.

[Измерительные приборы]

Жидкостный хроматограф (LC): «LC-20ASXR» (производства фирмы Shimadzu Corporation)

LC-MS-прибор: «LCMS-2020» (производства фирмы Shimadzu Corporation)

Колонка: ODS Hypersil (длина: 250 мм, внутренний диаметр: 4,6 мм, диаметр частиц: 3 мкм, производства фирмы Thermo Fisher Scientific)

Детектор: ESI(-), m/z=349,15(C18), 321,10(C16), 293,05(C14)

[Растворители]

Растворитель А: водный 10 мМ раствор ацетата аммония

Растворитель В: ацетонитрил/вода=95/5, раствор с добавлением 10 мМ ацетата аммония

[Условия элюирования]

- Градиент: растворитель А 60%-растворитель В 40% (0-15 минут) растворитель А 30%-растворитель В 70% (15,1-20 минут) растворитель А 60%-растворитель В 40% (20,1-30 минут

- Расход потока: 0,5 мл/мин

- Температура колонки: 40°С

- Объем впрыска: 5 мкл

[0149] <Компоненты композиции>

[Компонент (А)]

(а-1): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 18 атомов углерода [(IO-1S)/(IO-2S)=1,6 (массовое соотношение)]

(а-2): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 16 атомов углерода [(IO-1S)/(IO-2S)=2,3 (массовое соотношение)]

(а-3): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 18 атомов углерода [(IO-1S)/(IO-2S)=4,8 (массовое соотношение)]

(а-4): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 18 атомов углерода [(IO-1S)/(IO-2S)=0,68 (массовое соотношение)]

[0150]

[Компонент (А’)]

(а’-1): внутренний олефинсульфонат натрия (число атомов углерода в алкильной группе: 12)

(а’-2): полиоксиэтиленлауриловый простой эфир (среднечисленное количество добавленных молей оксиэтиленовых групп: 10)

(а’-3): внутренний олефинсульфонат натрия, имеющий 14 атомов углерода

[0151]

[Компонент (В)]

(b-1): бентонит (производства фирмы Kurosaki Hakudo Industries Co., Ltd., Na-типа, относительная объемная набухаемость: 850%)

(b-2): гекторит (относительная объемная набухаемость: 500%)

(b-3): бентонит (кальциевого типа, относительная объемная набухаемость: 150%)

(b-4): BY16-906 (производства фирмы Dow Corning Toray Co., Ltd., кремнийорганическое соединение, имеющее амидную группу и полиоксиэтиленовую группу)

(b-5): KF-6012 (производства фирмы Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., HLB=7, кремнийорганическое соединение, имеющее полиоксиэтиленовую группу)

(b-6): диметилполисилоксановая эмульсия (эмульсия, сформированная из 30 масс.% диметилполисилоксанового масла, имеющего кинетическую вязкость (25°С) 100000 мм²/сек, 3 масс.% лаурилбензолсульфоната натрия, 3 масс.% полиоксиэтиленового простого эфира лаурилсульфата натрия (среднее число добавленных молей: 2), 5 масс.% глицерина, и воды, использованной в качестве остального количества)

[0152]

[Метод измерения относительной объемной набухаемости глинистого минерала как компонента (В)]

Относительная объемная набухаемость глинистого минерала как компонента (В), то есть, каждого из (b-1), (b-2) и (b-3), была рассчитана следующим методом.

50 мл водного раствора лаурилбензолсульфоната натрия с концентрацией 1000 мг/кг поместили в закупоренную колориметрическую трубку емкостью 50 мл (IWAKI COLOR-TUBE50S). Температура водного раствора лаурилбензолсульфоната натрия составляла 25°С. Затем 0,5 г глинистого минерала поместили 10 частями в стеклянную трубку таким образом, что глинистый минерал не прилипал к поверхности стенки стеклянной трубки. После того, как глинистый минерал был оставлен на выдерживание в пределах температурного диапазона 25°C±0,5°C в течение 24 часов, была измерена высота осажденного материала (L1h, мм). Отдельно 0,5 г только самого глинистого минерала поместили 10 частями в термостойкую стеклянную трубку емкостью 50 мл таким образом, что глинистый минерал не прилипал к поверхности стенки стеклянной трубки. После того, как глинистый минерал был оставлен на выдерживание в пределах температурного диапазона 25°C±0,5°C в течение 24 часов, была измерена высота осажденного материала (L2h, мм). Поскольку площадь внутри донной поверхности стеклянной трубки является постоянной, относительная объемная набухаемость может быть рассчитана по значению высоты. То есть, значение, рассчитанное по приведенному ниже выражению (1’), равно относительной объемной набухаемости (%) из вышеуказанного выражения (1).

Выражение (1’): относительная объемная набухаемость (%)=(L1h/L2h)×100

В качестве лаурилбензолсульфоната натрия был использован NEOPELEX G-15 (производства фирмы Kao Corporation). В качестве воды была применена очищенная ионным обменом вода.

[0153] <Получение композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий>

Композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в Таблицах 1-3, были получены с использованием вышеуказанных композиционных компонентов и очищенной ионным обменом воды, и оценка проводилась по следующим показателям. Результаты показаны в Таблицах 1-3.

Более конкретно, композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в Таблице 1, были получены следующим образом. Якорек мешалки длиной 5 см с покрытием из тефлона (Teflon, зарегистрированная торговая марка) поместили в стеклянный стакан емкостью 200 мл, и измерили массу стакана. Затем в стакан поместили 80 г очищенной ионным обменом воды при 20°С, компонент (А) или компонент (A’), и компонент (В), и стакан закрыли с верхней стороны мягкой пленкой Saran Wrap (зарегистрированная торговая марка).

Стакан с содержимым поместили в водяную баню, размещенную на магнитной мешалке, и выдерживали при температуре 60°С, и содержимое перемешивали при 100 об/мин в течение 30 минут в пределах температурного диапазона 60°C±2°C по измерению температуры воды в водяной бане. Затем воду в водяной бане заменили на водопроводную воду с температурой 5°С, и стакан охладили до 20°С по измерению температуры композиции в стакане. Затем удалили пленку Saran Wrap (зарегистрированная торговая марка), и значение рН при 20°С композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий скорректировали на 7,5 с использованием 0,1н. водного раствора гидроксида натрия или 0,1н. водного раствора соляной кислоты. Затем добавили очищенную ионным обменом воду так, что содержимое имело массу 100 г, и опять проводили перемешивание при 100 об/мин в течение 30 минут для получения каждой из композиций обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в Таблице 1. Композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий в таблицах 2 и 3 были получены подобным образом. В таблицах 1-3 массовое отношение (А)/(В) показано с компонентом (A’), использованным вместо компонента (А).

[0154] <Метод оценки мягкости>

(1) Предварительная обработка текстильного изделия для оценки

Как правило, имеющиеся в продаже на рынке хлопковые полотенца содержат обрабатывающие средства, такие как прядильные масла, применяемые при прядении хлопковых нитей, используемых для хлопковых полотенец, и смазочные средства, применяемые при изготовлении хлопковых полотенец. При этой оценке хлопковые полотенца как текстильные изделия для оценки были предварительно обработаны следующим способом, чтобы устранить влияния таких обрабатывающих агентов. Предварительная обработка при этой оценке включает операции обработки, проводимые для сокращения количества обрабатывающих агентов на приобретенном на рынке хлопковом полотенце посредством показанной ниже операции стирки.

[0155] 24 хлопковые полотенца (TW-220, производства фирмы Takei Towel K.K., хлопок 100%)) подвергли обработке в следующей операции стирки, и высушили в среде с температурой 23°С и 45%-ной относительной влажностью (RH) в течение 24 часов.

Операция стирки включала операцию (1) стирки и операцию (2) стирки.

Операцию (1) стирки проводили двукратной очисткой полотенца подряд с использованием поверхностно-активного вещества стандартным путем с использованием полностью автоматической стиральной машины (National NA-F702P). В операции (1) стирки 4,7 г средства EMULGEN 108 (производства фирмы Kao Corporation, неионное поверхностно-активное вещество) использовали в качестве поверхностно-активного вещества для очистки стандартным путем. Условия стандартной обработки, использованной в операцию (1) стирки, являются следующими: количество воды: 47 л, температура воды: 20°С, продолжительность очистки: 9 минут, частота полоскания с экономией воды: 2 раза, и продолжительность обезвоживания: 3 минуты.

После операции (1) стирки проводили операцию (2) стирки повторением операции стирки три раза в таких же условиях, как в операции (1) стирки, за исключением того, что поверхностно-активное вещество не использовали для очистки стандартным путем.

В этой предварительной обработке была проведена серия операций стирки, включающая операцию (1) стирки и операцию (2) стирки в этих условиях.

[0156]

(2) Обработка 1 в оценке текстильного изделия

В электрическую стиральную машину Panasonic ковшового типа (модель "N-BK2") загрузили 6,0 л водопроводной воды (с жесткостью 3,5 °dH (рассчитанной вышеуказанным методом измерения жесткости воды), 20°С), и затем 12 г композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в каждом из Примеров или Сравнительных Примеров в Таблице 1, или 30 г композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в каждом из Примеров или Сравнительных Примеров в Таблице 3, и полученную смесь перемешивали в течение 1 минуты. После этого в стиральную машину поместили два хлопковых полотенца (140 г), предварительно обработанных вышеуказанным способом, и подвергали обработке в течение 3 минут. После обработки полотенца подвергли обезвоживанию в течение 1 минуты с использованием двухбарабанной стиральной машины Hitachi с верхней загрузкой (модель "PS-H35L"). Затем в стиральную машину ковшового типа поместили 6,0 л водопроводной воды, и хлопковые полотенца после обезвоживания в двухбарабанной стиральной машине Hitachi поместили в стиральную машину ковшового типа, и подвергли обработке полосканием в течение 3 минут. После этого подобную обработку с обезвоживанием выполнили в течение 1 минуты с использованием двухбарабанной стиральной машины. Эту обработку выполняли в целом три раза, и полотенца затем оставили высыхать при 20°С и 43%-ной относительной влажностью (RH) в течение 12 часов.

[0157]

(3) Обработка 2 в оценке текстильного изделия

В электрическую стиральную машину Panasonic ковшового типа (модель "N-BK2") загрузили 6,0 л водопроводной воды (с жесткостью 3,5 °dH (рассчитанной вышеуказанным методом измерения жесткости воды), 20°С), и затем 0,9 г компонента (a’-1), и полученную смесь перемешивали в течение 5 минут для получения моющей жидкости. После этого в стиральную машину поместили два хлопковых полотенца (140 г), предварительно обработанных вышеуказанным способом, и подвергали очистке в течение 3 минут. После очистки полотенца подвергли обезвоживанию в течение 1 минуты с использованием двухбарабанной стиральной машины Hitachi с верхней загрузкой (модель "PS-H35L"). Затем в стиральную машину ковшового типа поместили 6,0 л водопроводной воды, и хлопковые полотенца после обезвоживания в двухбарабанной стиральной машине Hitachi поместили в стиральную машину ковшового типа, и подвергли обработке полосканием в течение 3 минут. После этого в стиральную машину поместили 20 г композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в Таблице 2, и хлопковые полотенца обрабатывали в течение 5 минут. Затем подобную обработку с обезвоживанием выполнили в течение 1 минуты с использованием двухбарабанной стиральной машины. Эту обработку выполняли в целом три раза, и полотенца затем оставили высыхать при 20°С и 43%-ной относительной влажностью (RH) в течение 12 часов.

[0158]

(4) Оценка мягкости

Шесть человек, опытных в оценке текстуры текстильных изделий, ставили отметку мягкости каждого из высушенных хлопковых полотенец согласно следующим критериям, и средняя отметка среди шести человек рассчитывалась и округлялась до двух значащих цифр. Мягкость каждого из Примеров и Сравнительных Примеров оценивалась по шести степеням с интервалами в 0,5 между уровнем 1, соответствующим отметке 0, и уровнем 2, соответствующим отметке 3. Уровень 2 превосходил уровень 1 в отношении мягкости.

-1: не мягче, чем хлопковое полотенце, обработанное композицией уровня 1

0: такое же мягкое, как хлопковое полотенце, обработанное композицией уровня 1

3: такое же мягкое, как хлопковое полотенце, обработанное композицией уровня 2

4: более мягкое, чем хлопковое полотенце, обработанное композицией уровня 2

В Таблице 1 композиция Сравнительного Примера 1 определяется как уровень 1, и композиция Примера 1 определяется как уровень 2, для выполнения оценки. В Таблице 2 композиция Сравнительного Примера 5 определяется как уровень 1, и композиция Примера 8 определяется как уровень 2, для выполнения оценки. В Таблице 3 композиция Сравнительного Примера 7 определяется как уровень 1, и композиция Примера 14 определяется как уровень 2, для выполнения оценки. Результаты оценки показаны в Таблицах 1, 2 и 3. Можно определить, что композиция агента для обработки текстильного изделия со средней отметкой, превышающей 0, придает лучшую мягкость. Чем выше средняя отметка, тем более благоприятной является композиция агента для обработки текстильного изделия.

[0159]

(5) Оценка гладкости

Шесть человек, опытных в оценке текстуры текстильных изделий, ставили отметку гладкости каждого из высушенных хлопковых полотенец согласно следующим критериям, и средняя отметка среди шести человек рассчитывалась и округлялась до двух значащих цифр. Гладкость каждого из Примеров и Сравнительных Примеров оценивалась по шести степеням с интервалами в 0,5 между уровнем 1, соответствующим отметке 0, и уровнем 2, соответствующим отметке 3. Уровень 2 превосходил уровень 1 в отношении гладкости.

-1: не глаже, чем хлопковое полотенце, обработанное композицией уровня 1

0: такое же гладкое, как хлопковое полотенце, обработанное композицией уровня 1

3: такое же гладкое, как хлопковое полотенце, обработанное композицией уровня 2

4: более гладкое, чем хлопковое полотенце, обработанное композицией уровня 2

В Таблице 1 композиция Сравнительного Примера 1 определяется как уровень 1, и композиция Примера 1 определяется как уровень 2, для выполнения оценки. В Таблице 2 композиция Сравнительного Примера 5 определяется как уровень 1, и композиция Примера 8 определяется как уровень 2, для выполнения оценки. В Таблице 3 композиция Сравнительного Примера 7 определяется как уровень 1, и композиция Примера 14 определяется как уровень 2, для выполнения оценки. Результаты оценки показаны в Таблицах 1, 2 и 3. Можно определить, что композиция агента для обработки текстильного изделия со средней отметкой, превышающей 0, придает лучшую гладкость. Чем выше средняя отметка, тем более благоприятной является композиция агента для обработки текстильного изделия.

[0160] <Метод оценки очищающих свойств>

(1) Получение модельной испачканной искусственным кожным салом ткани

Модельную испачканную искусственным кожным салом ткань получили нанесением на ткань модельной испачканной искусственным кожным салом жидкости со следующим составом. Нанесение модельной испачканной искусственным кожным салом жидкости на ткань проводили напечатанием искусственной пачкающей жидкости на ткань с использованием устройства для нанесения покрытий рифленым валиком. Способ получения модельной испачканной искусственным кожным салом ткани нанесением модельной испачканной искусственным кожным салом жидкости на ткань исполняли с использованием рифленого валика с емкостью углублений 58 см³/м², со скоростью нанесения 1,0 м/мин, при температуре высушивания 100°С и продолжительности сушки в течение 1 минуты. В качестве ткани использовали хлопок 2003 (производства фирмы Tanigashira Shoten K.K.). *Состав модельной испачканной искусственным кожным салом жидкости: лауриновая кислота: 0,4 масс.%, миристиновая кислота: 3,1 масс.%, пентадекановая кислота: 2,3 масс.%, пальмитиновая кислота: 6,2 масс.%, гептадекановая кислота: 0,4 масс.%, стеариновая кислота: 1,6 масс.%, олеиновая кислота: 7,8 масс.%, триолеиновая кислота: 13,0 масс.%, н-гексадецилпальмитат: 2,2 масс.%, сквален: 6,5 масс.%, жидкокристаллический компонент лецитина яичного белка: 1,9 масс.%, красноватый грунт «Канума»: 8,1 масс.%, сажа: 0,04 масс.%, и вода: остальное количество (в целом: 100 масс.%).

[0161]

(2) Оценка моющей способности

Пять модельных испачканных искусственным кожным салом тканей (6 см×6 см), полученных, как описано выше, очищали при 85 об/мин в течение 10 минут с использованием анализатора чистящих свойств (терготометра) (Ueshima, MS-8212). Ткани в каждом случае очищали в следующих условиях: водопроводную воду (жесткость 3,5 °dH, 20°С) подавали так, что концентрация композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в Таблице 1, составляла 0,033 масс.%, и очистку проводили при температуре воды 20°С. После очистки ткань прополаскивали водопроводной водой (20°С) в течение 3 минут. После этого испачканную ткань после прополаскивания подвергали обезвоживающей обработке в течение 1 минуты с использованием двухбарабанной стиральной машины, и затем оставляли для высыхания при 20°С и 43%-ной относительной влажностью (RH) в течение 12 часов. Степень удаления пятен оценивали визуальным обследованием. Было подтверждено, что все композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показанные в таблице 1, имеют моющую способность, поскольку модельная испачканная искусственным кожным салом ткань после очистки была менее загрязнена, чем ткань до очистки. Кроме того, моющая способность была оценена таким же образом, как в оценке моющей способности в Таблице 1, за исключением того, что моющие жидкости были отрегулированы так, что концентрация каждой из композиций обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в Таблице 2, составляла 0,08 масс.%, и концентрация каждой из композиций обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в Таблице 3, составляла 0,11 масс.%. Было подтверждено, что все композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, как показано в Таблицах 2 и 3, имеют моющую способность, поскольку модельная испачканная искусственным кожным салом ткань после очистки была менее загрязнена, чем ткань до очистки.

[0162]

[Таблица 1]

Примеры Сравнительные Примеры 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 Композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий Композиционные компоненты (масс.%) (А) (а-1) 25 25 25 50 17,5 15 5 (а-2) 5 7,5 (A’) (а’-1) 25 25 (а’-2) 25 (а’-3) 25 (В) (b-1) 5 5 5 5 5 5 (b-2) 5 5 5 (b-3) 5 5 Очищенная ионным обменом вода Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Всего 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (А)/(В) (массовое отношение) 5 5 5 5 5 3 1 5 5 5 5 (А_С16)/А_С17-24) (массовое отношение) 0 0 0 0,25 0,43 0 0 - - - - (IO-1S)/(IO-2S) (массовое отношение) 1,6 1,6 1,6 1,7 1,8 1,6 1,6 - - - - Обработка 1 Мягкость 3,0 (уровень 2) 3,0 2,8 2,7 2,5 2,0 1,4 0 (уровень 1) -1 -1 -1 Гладкость (малость шероховатости) 3,0 (уровень 2) 3,0 3,0 2,7 1,5 2,1 1,8 0 (уровень 1) -1 -1 -1

[0163]

[Таблица 2]

Примеры Сравнительные Примеры 8 9 10 11 12 13 14 5 6 7 Композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий Композиционные компоненты (масс.%) (А) (а-1) 10 10 10 9 8 6 15 (а-2) 1 2 4 (A’) (а’-3) 10 10 10 (В) (b-4) 1 1 1 1 1 1 (b-5) 1 1 (b-6) 1 1 Очищенная ионным обменом вода Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Всего 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (А)/(В) (массовое отношение) 10 10 10 10 10 10 15 10 10 10 (А_С16)/А_С17-24) (массовое отношение) 0 0 0 0,11 0,25 0,67 0 - - - (IO-1S)/(IO-2S) (массовое отношение) 1,6 1,6 1,6 1,7 1,7 1,9 1,6 - - - Обработка 2 Мягкость 3,0 (уровень 2) 2,7 2,3 2,8 2,5 2,0 4,0 0 (уровень 1) 0 -1 Гладкость (малость шероховатости) 3,0 (уровень 2) 2,5 2,1 2,7 2,2 1,8 3,5 0 (уровень 1) -1 -1

[0164]

[Таблица 3]

Примеры Сравнительные Примеры 15 16 17 18 19 20 21 22 8 Композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий Композиционные компоненты (масс.%) (А) (а-1) 20 10 10 10 18 16 (а-3) 20 10 10 (а-4) 20 10 (А’) (а’-3) 20 (В) (b-1) 1 1 1 1 1 3 5 0,3 (b-5) 1 Очищенная ионным обменом вода Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Всего 100 100 100 100 100 100 100 100 100 (А)/(В) (массовое отношение) 20 20 20 20 20 20 6,0 3,2 20 (А_С16)/А_С17-24) (массовое отношение) 0 0 0 0 0 0 0 0 - (IO-1S)/(IO-2S) (массовое отношение) 1,6 4,8 0,68 2,6 1,0 2,6 1,6 1,6 - Обработка 1 Мягкость 3,0 (уровень 2) 3,7 2,7 3,3 2,8 3,7 2,7 2,2 0 (уровень 1) Гладкость (малость шероховатости) 3,0 (уровень 2) 3,5 2,5 3,2 2,7 3,7 2,6 2,2 0 (уровень 1)

Настоящее изобретение относится к композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, к способу обработки текстильного изделия и к способу получения композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий. Описан способ обработки текстильного изделия, включающий приведение текстильного изделия в контакт с обрабатывающей жидкостью, полученной смешением следующего компонента (А), следующего компонента (В) и воды: компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и компонент (В): основа умягчителя для текстильных изделий, где компонент (В) представляет собой одно или более соединение, выбранное из глинистого минерала и кремнийорганического соединения, и где массовое отношение содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 атомов углерода (А_С16), и содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода (А_С17-С24), (А_С16)/(А_С17-С24), в компоненте (А) составляет 0 или более и 0,6 или менее, и способ получения композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий. Технический результат – создание композиции, которая проявляет превосходное действие в придании текстуры текстильным изделиям. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

1. Способ обработки текстильного изделия, включающий приведение текстильного изделия в контакт с обрабатывающей жидкостью, полученной смешением следующего компонента (А), следующего компонента (В) и воды:

компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и

компонент (В): основа умягчителя для текстильных изделий,

где компонент (В) представляет собой одно или более соединение, выбранное из глинистого минерала и кремнийорганического соединения, и

где массовое отношение содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 атомов углерода (А_С16), и содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода (А_С17-С24), (А_С16)/(А_С17-С24), в компоненте (А) составляет 0 или более и 0,6 или менее.

2. Способ обработки текстильного изделия по п. 1, в котором кремнийорганическое соединение представляет собой одно или более кремнийорганическое соединение, выбранное из следующего компонента (b1) и следующего компонента (b2):

компонент (b1): диметилполисилоксан и

компонент (b2): кремнийорганическое соединение, имеющее одну или более группы, выбранные из полиоксиалкиленовой группы, углеводородной группы с 3 или более и 14 или менее атомами углерода, амидной группы, сложноэфирной группы и аминогруппы.

3. Способ обработки текстильного изделия по любому из пп. 1, 2, в котором массовое отношение содержания компонента (А) к содержанию компонента (В), компонент (А)/компонент (В), в обрабатывающей жидкости составляет 1 или более и 70 или менее.

4. Способ обработки текстильного изделия по любому из пп. 1-3, в котором компонент (А) представляет собой внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода, и, во внутреннем олефинсульфонате, массовое отношение внутреннего олефинсульфоната, имеющего сульфонатную группу в положении 2 или выше и 4 или ниже, и имеющего 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-1S), к внутреннему олефинсульфонату, имеющему сульфонатную группу в положении 5 или выше, и имеющему 16 или более и 24 или менее атомов углерода (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,65 или более и 5,5 или менее.

5. Способ обработки текстильного изделия по любому из пп. 1-4, в котором в обрабатывающей жидкости содержание компонента (А) составляет 0,003 мас.% или более и 1,0 мас.% или менее и содержание компонента (В) составляет 0,0001 мас.% или более и 0,01 мас.% или менее.

6. Способ обработки текстильного изделия по любому из пп. 1-5, в котором текстильное изделие, которое приводится в контакт с обрабатывающей жидкостью, представляет собой текстильное изделие, полученное в стадии выполнения очистки посредством моющей жидкости, содержащей моющее поверхностно-активное вещество и воду.

7. Способ обработки текстильного изделия по п. 6, в котором моющее поверхностно-активное вещество представляет собой одно или многие поверхностно-активные вещества, выбранные из иного анионного поверхностно-активного вещества, нежели компонент (А), и неионного поверхностно-активного вещества.

8. Способ получения композиции обрабатывающего агента для текстильных изделий, включающий смешение следующего компонента (А) и следующего компонента (В):

компонент (А): внутренний олефинсульфонат, имеющий 16 или более и 24 или менее атомов углерода; и

компонент (В): основа умягчителя для текстильных изделий,

где компонент (В) представляет собой одно или более соединение, выбранное из глинистого минерала и кремнийорганического соединения, и

где массовое отношение содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 16 атомов углерода (А_С16), и содержания внутреннего олефинсульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода (А_С17-С24), (А_С16)/(А_С17-С24), в компоненте (А) составляет 0 или более и 0,6 или менее.