ЗАЩИТНЫЙ РЕКВИЗИТ Российский патент 2022 года по МПК B65D81/02 B65H75/24 

Изобретение относится к упаковочным изделиям и предназначено для защиты от механических повреждений ребер и прилегающих к ним участков торцевой и цилиндрической поверхностей цилиндрического отверстия изделия, например, рулона плоского металлопроката, корпуса подшипника и т.д., а также упаковочных элементов.

Защитный реквизит применяется для упаковки массивных (ориентировочно до 20 т.) и соответственно габаритных изделий, внутренний диаметр которых ориентировочно составляет 200-1500 мм. При проведении погрузочно-разгрузочных работ, транспортировании и хранении могут возникать различные механические воздействия на них. Предлагаемый реквизит может использоваться как самостоятельный элемент или в составе комплексной упаковки изделий.

Известны картонные защитные уголки "Клинского комбината картонной упаковки" (http://upaktara.ru/product/u6.html), пластиковые уголки ООО «Металлургприбор» (http://metallurgpribor.com/), упаковочный уголок, (RU144247, МПК В65Д 81/02, опубл. 2014.08.17). Все указанные уголки предназначены для защиты ребер и прилегающих к ним участков поверхностей изделий от повреждений.

Для установки на цилиндрической поверхности одна из полок указанных уголков имеет перфорацию (просечки) в виде поперечных надрезов. Наличие перфорации резко снижает изгибную жесткость уголка, в результате уголок плохо фиксируется во внутреннем отверстии изделия.

Указанный недостаток устранен в известных (RU патентах №160761, 158345, 169453, 2496706) однотипных нижеуказанному прототипу модификациях защитных вкладышей, которые устанавливаются во внутреннее отверстие защищаемого изделия с некоторым диапазоном возможных диаметров. С этой целью защитные вкладыши имеют приспособления для регулировки диаметра и средства соединения концов вкладыша.

Ближайшим по совокупности существенных признаков к заявленному изобретению является известный регулируемый вкладыш (патент RU 160761 U1, МПК В65Н 75/24, опубл. 2016.03.27) принятый за прототип, изготовленный из упругого материала и предназначенный для вставки в объект, имеющий цилиндрическую полость, выполнен таким образом, что обеспечена возможность регулировки его диаметра, содержит кольцеобразный стакан и фланец, отходящий радиально наружу от цилиндрической поверхности указанного стакана, при этом указанные стакан и фланец являются разомкнутыми. Регулируемый вкладыш имеет возможность изменения внешнего диаметра стакана в двух диапазонах: от 580 мм до 615 мм и от 610 мм до 625 мм. Таким образом, общий диапазон возможного изменения внешнего диаметра стакана составляет ± 3,75% от стандартного внутреннего диаметра рулона стали 600 мм.

Фланец, указанного в качестве прототипа регулируемого вкладыша, содержит способствующую возможности регулировки диаметра гибкую часть, включающую, по меньшей мере, один выполненный с возможностью радиального растяжения-сжатия участок. Для обеспечения возможности растяжения-сжатия данный участок/участки выполняют гофрированными, например, волнообразными. Гофрированные участки располагаются на фланце радиально и могут быть выполнены с меньшей толщиной, чем остальная часть фланца. Возможность растяжения-сжатия гибкой части фланца обеспечивается изгибными деформациями гофрированной части. Наличие гибких частей существенно уменьшают изгибную жесткость регулируемого вкладыша. Кроме того, регулируемый вкладыш содержит средства регулируемого соединения (паз-стержень), расположенные на разных концах стакана и/или фланца, и соединительную пару выступ-углубление, расположенные на разных концах фланца и/или стакана. Необходимо отметить, что применение средств регулируемого соединения в основном возможно с использованием гибкой части фланца. В противном случае изгибная жесткость вкладыша будет слишком большой, что существенно усложнит выполнение операции регулируемого соединения. Таким образом, основным недостатком известного регулируемого вкладыша являются: возникающие сложности при его установке во внутреннем отверстии изделия, обусловленные необходимостью фиксации двух его концов с помощью соответствующих средств соединения. Кроме этого, наличие гофрированной гибкой части/частей и средств взаимодействия усложняет конструкцию регулируемого вкладыша, а также может провоцировать разрыв антикоррозионного материала при комплексной упаковке выступающими частями гибкой части фланца и/или средствами регулируемого соединения.

На предприятиях существуют определенные типоразмеры внутренних диаметров выпускаемых изделий. Например, на металлургических комбинатах, рулоны плоского проката стали, как правило, имеют внутренний диаметр от 480 мм до 850 мм. При этом на каждом конкретном пределе (участке) производства требуется обычно защитный реквизит с одним определенным размером диаметра. Известные регулируемые вкладыши не обеспечивают возможность регулировки диаметра в указанном диапазоне. Для каждого потребителя удобнее иметь защитный реквизит конкретного требуемого диаметра.

Однако фактические размеры диаметров изделий могут отличаться от номинальных значений (применение многослойной упаковки, загиб первого витка металла и т.д.) Поэтому для установки защитного реквизита в отверстие защищаемого изделия необходимо обеспечить возможность изменения диаметра стакана защитного реквизита.

Задачей изобретения является разработка надежной конструкции защитного реквизита с высоким уровнем защиты изделий.

Технический результат, который получается при осуществлении изобретения, состоит в повышении удобства процесса упаковки за счет упрощения конструкции защитного реквизита: исключения гибкой части/частей фланца и средств регулируемого соединения и, следовательно, необходимости соединения концов реквизита.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в защитном реквизите, выполненном из упругого материала, содержащем стакан в виде разомкнутого полого цилиндра и отходящий в радиальном направлении наружу от образующей поверхности стакана монолитно - совмещенный с ним фланец с радиально расположенными тонкими участками, тонкие участки расположены в плоскости фланца и образуют множество периодически чередующихся тонких участков.

При выполнении тонких участков в одной плоскости с плоскостью фланца возникают деформации растяжения, в основном тонких участков. Максимальные деформации возникают на внешнем диаметре фланца, постепенно уменьшаясь к его внутреннему диаметру. Деформации растяжения фланца вызывают изгибные деформации (по всему периметру внутреннего диаметра фланца), изменяющие в поперечном сечении угол между плоскостью фланца и образующей поверхностью стакана. При изгибных деформациях жесткость пропорциональна четвертой степени размеров сечения (в направлении действия изгибающего момента). Соотношение упругих деформаций растяжения/изгиба будет зависеть от геометрических размеров защитного реквизита и материала, из которого он изготовлен. Данная конструкция обеспечивает достаточно высокую изгибную жесткость защитного реквизита для его надежной фиксации в отверстии защищаемого изделия за счет сил упругости.

Очевидно, что при конкретных технических реализациях плоскости тонких участков не могут точно совпадать с плоскостью фланца. Предпочтительно, когда отклонение плоскости тонкого участка от плоскости фланца не превышает ± 15°. При этом все параметры защитного реквизита сохраняются.

Области упругих деформаций растяжения твердых тел имеют относительно небольшие величины. Кроме этого необходимо обеспечить равномерность напряжений по всему периметру фланца. Поэтому необходимо применять максимально возможное (с точки зрения практической реализации) количество периодически чередующихся тонких участков. Количество тонких участков на фланце должно быть достаточно большим для обеспечения равномерного распределения напряжений, возникающих в защитном реквизите в результате его сгибания (уменьшения диаметра) перед установкой во внутреннее отверстие защищаемого изделия, и остаточных деформаций, остающихся в защитном реквизите после его установки. Переход от толщины фланца к толщине тонкого участка желательно выполнять без изломов плавными изгибами.

При одинаковых номинальных значениях диаметров отверстий защищаемых изделий фактические их значения могут изменяться. Предложенная конструкция защитного реквизита позволяет применять его при отклонениях диаметров отверстий изделий на ± 5% от номинального значения за счет упругих деформаций защитного реквизита (растяжения-изгиба).

Тонкие участки в плоскости фланца могут иметь вид треугольника с основанием, расположенным на внешнем диаметре фланца, или трапеции с большим основанием, расположенном на внешнем диаметре фланца, что позволяет обеспечить среднюю толщину фланца вблизи ребра защищаемого изделия максимальной, а на внешнем радиусе фланца - минимальной. Как следствие, при одинаковой материалоемкости защитного реквизита увеличивается толщина фланца в районе наиболее травмоопасной зоны - ребро защищаемого изделия и прилегающие к нему участки торцевой и цилиндрической поверхности. Кроме этого, расположение тонких участков в одной плоскости с плоскостью фланца (отсутствуют гофрированные гибкие части) и отсутствие выступающих средств соединения снижает риск травмирования антикоррозионного материала (повышение уровня защиты изделия от коррозии) при комплексной упаковке. Повышение уровня защиты изделий от механических повреждений достигается увеличением толщины (при прочих равных условиях) защитного реквизита на наиболее травмоопасных участках, прилегающих к ребру защищаемого изделия.

Ширина (а) фланца определяется требуемым уровнем защиты изделия и требованиями к торцевой поверхности защищаемого изделия, ширину фланца (а) обычно выбирают из диапазона 20-150 мм. Соответственно, ширину (а) фланца, равную 20-40 мм применяют при минимальных возможных воздействиях на защищаемое изделие и невысоких требованиях к его торцевой поверхности. Наиболее распространенным являются значения ширины фланца (а) от 40 мм до 80 мм. Фланец шириной (а) (80-150) мм применяют обычно для случаев, когда требуется защита участка торцевой поверхности, прилегающего к внутреннему отверстию изделия.

Толщина (d2) фланца в основном определяется требуемым уровнем защиты изделия от ударных воздействий, ее выбирают из диапазона от 1,2 до 8,0 мм. При минимальных воздействиях, например, внутрицеховые и/или внутризаводские перемещения изделий, внутренний элемент многослойной упаковки, небольшие плечи отгрузки крытым автотранспортом и т.д., рекомендуется применять защитный реквизит с минимальными толщинами (d2) фланца от 1,2 мм до 3,0 мм (обычно 1,5-2,5 мм) При использовании защитного реквизита в качестве самостоятельного элемента упаковки или внешнего элемента многослойной упаковки выбирают толщину (d2) фланца в диапазоне 3-6 (мм). При дальних отгрузках изделий с использованием нескольких видов транспорта толщина (d2) фланца может быть увеличена до 8 мм. Как правило, данного значения толщины (d2) фланца достаточно для обеспечения требуемого уровня защиты при самых жестких условиях.

Толщина (d3) тонкого участка фланца обычно в 1,5-3 раза меньше толщины (d2) фланца и находится в диапазоне от 0,6 до 5,0 мм. При значениях толщины (d3) тонкого участка фланца менее 0,6 мм реквизит имеет слишком низкие прочностные свойства (например, прочность на разрыв) для применения в рассматриваемых условиях. При толщинах (d3) тонкого участка фланца более 5 мм защитный реквизит, с одной стороны, является слишком жестким для установки в отверстие, с другой стороны - данное значение толщины (d3) тонкого участка фланца достаточно для демпфирования возможных ударов и обеспечивает другие требуемые прочностные параметры.

Размер (с) промежутка между тонкими участками, измеренный по внешнему диаметру фланца 0-30 мм. Размер (b) тонкого участка, измеренный по внешнему диаметру фланца должен быть меньше размера возможного воздействия на защитный реквизит и составляет обычно 5-50 мм.

Форма тонкого участка в поперечном (перпендикулярно плоскости фланца) сечении по окружности фланца, может быть плоской, вогнутой или выпуклой, что определяется технологическими особенностями производства защитного реквизита и возможными воздействующими факторами.

В плоскости фланца тонкие участки могут иметь вид треугольника с основанием, расположенном на внешнем диаметре фланца. Обычно применяют тонкие участки, выполненные в виде равнобедренных треугольников, но могут быть использованы и другие варианты.

Для снижения напряжений вершину треугольника, прилегающую к внутреннему диаметру фланца, рекомендуется выполнять закругленной, с радиусом 1-10 мм.

В плоскости фланца тонкие участки могут быть выполнены в форме трапеции, большее основание которой располагается на внешнем диаметре фланца. Соединение меньшего основания трапеции с боковыми сторонами рекомендуем выполнять по радиусу.

Период повторения (Т) тонких участков, измеренный по внутреннему диаметру фланца, составляет 5-100 мм и определяется, в основном, диаметром внутреннего отверстия защищаемого изделия и свойствами материала защитного реквизита.

Внешний диаметр стакана выбирают следующим образом:

а). При внутрицеховых/внутризаводских перемещениях изделий защитный реквизит после установки в отверстие крепят, как правило, одной стреппинг-лентой. Защитный реквизит должен уверенно держаться в отверстии при возможных воздействующих факторах, которые могут вытолкнуть его из отверстия до окончания перемещений изделия. В этом случае рекомендуется выбирать внешний диаметр стакана на 3-10% больше внутреннего диаметра защищаемого изделия.

б). При частичной упаковке, с защитой наиболее уязвимых участков изделия используют ограниченное количество элементов упаковки, например, защитный реквизит и уголок на ребре внешнего диаметра рулона металла. После установки защитного реквизита во внутреннее отверстие изделия возможные воздействия на защитный реквизит, которые могут вытолкнуть его из отверстия, минимальны. Вся конструкция утягивается несколькими стреппинг-лентами. Для таких случаев рекомендуем применять упаковочный реквизит с внешним диаметром стакана равным или несколько меньше диаметра внутреннего отверстия изделия.

в). При комплексной, многослойной упаковке, например рулона стали, величина внешнего диаметра стакана защитного реквизита зависит от применяемой схемы упаковки. Защитный реквизит может устанавливаться непосредственно на стальные витки. Внешний диаметр стакана в этом случае определяется внутренним диаметром отверстия рулона и возможными неровностями первого витка. Если неровности первого витка минимальны, рекомендуем выбирать внешний диаметр стакана на 1-5% больше диаметра внутреннего отверстия рулона. Если неровности первого витка существенны, следует, соответственно, уменьшить диаметр стакана. В случае установки защитного реквизита снаружи слоев упаковки, внешний диаметр стакана защитного реквизита выбирают с учетом фактического изменения диаметра внутреннего отверстия рулона. При этом учитывается и величина внутреннего диаметра рулона с соответствующими слоями упаковки до утяжки упакованного рулона стреппинг-лентами и величина внутреннего диаметра упакованного рулона после утяжки стреппинг-лентами.

После установки защитного реквизита во внутреннем отверстии защищаемого изделия концы защитного реквизита могут соединяться внахлест, встык, или не доходить друг до друга. Для большинства случаев рекомендуется соединение внахлест. Величина нахлеста обычно составляет от 20 мм до 150 мм.

Конструкцию защитного реквизита, когда его концы не доходят друг до друга, обычно применяют при схемах упаковки с частичной защитой изделий только в наиболее травмоопасных местах (например, ребра рулона). Величину незакрытой части (расстояние между концами защитного реквизита) рекомендуется делать не более 100 мм.

Толщину стенки (d1) стакана выбирают из диапазона 1,2-8,0 мм с учетом возможных воздействий на защитный реквизит. Для внутризаводских перемещений изделия и использования защитного реквизита в качестве внутреннего элемента многослойной упаковки рекомендуем применять толщину стенки (d1) стакана от 1,2 мм до 3,0 мм. При использовании защитного реквизита в качестве самостоятельного элемента упаковки или в качестве внешнего элемента многослойной упаковки обычно выбирают стакан с толщиной стенки (d1) от 3,0 мм до 6,0 мм (наиболее распространенная толщина 4-5 мм). Для защиты изделий с очень малыми значениями изгибных деформаций во избежание появления «надавов», например, на тонколистовом плоском прокате (0,2-0,4 мм), толщина стенки (d1) стакана защитного реквизита может быть увеличена до 8 мм.

Высота (h) стакана влияет на уровень защиты изделия и на силу, удерживающую защитный реквизит в отверстии, выбирается из диапазона от 30 мм до 200 мм. Поэтому минимальные размеры (h) (30-50) мм рекомендуется применять для минимальных диаметров (200-400 (мм)) внутренних отверстий защищаемых изделий при минимальных воздействиях, выталкивающих защитный реквизит, и минимальном уровне защиты. Наиболее распространенными являются размеры высоты (h) от 50 мм до 120 мм. Защитные реквизиты с высотой стаканов (h) 120-200 мм применяют при сложных условиях перемещений грузов и/или для защиты деликатных образующих поверхностей внутреннего отверстия изделия.

Расстояние (e) от внешней поверхности образующей стакана до начала тонкого участка фланца обычно составляет от 0,5 мм до 15 мм.

Угол в поперечном сечении между плоскостью фланца и образующей поверхностью (наружная боковая поверхность) стакана рекомендуется выбирать из диапазона 80°-95°, предпочтительно 85°-89°. Переход от плоскости фланца к образующей поверхности стакана рекомендуется выполнять по радиусу обычно 2-10 мм, что позволяет снизить напряжения на данном участке.

Для установки защитного реквизита в отверстие защищаемого изделия необходимо несколько согнуть его руками, уменьшая диаметр, после чего установить в отверстие и отпустить. При этом защитный реквизит (стакан) фиксируется в отверстии защищаемого изделия за счет сил упругости.

В случае использования реквизита в составе комплексной упаковки, он должен уверенно держаться во внутреннем отверстии защищаемого изделия за счет сил упругости до окончания процесса упаковки. При использовании реквизита при внутризаводских/внутрицеховых перемещениях рулона он может использоваться как самостоятельный защитный элемент и фиксироваться одной стреппиг-лентой. В таком состоянии он должен удерживаться в отверстии рулона до окончания его перемещений.

Сила, удерживающая реквизит в отверстии пропорциональна его изгибной жесткости и величине деформации защитного реквизита при возникновении выталкивающих воздействий. Изгибная жесткость защитного реквизита определяется его геометрическими размерами и материалом, из которого он изготовлен. Величина деформации защитного реквизита зависит от его геометрических размеров и в основном определяется диаметром внешней образующей стакана и высотой (h) стакана. Таким образом, появляется возможность получать требуемую величину силы удерживающей защитный реквизит в отверстии защищаемого изделия, что позволяет исключить необходимость применения средств соединения и, следовательно, упростить процесс упаковки.

При выборе материала для изготовления защитного реквизита необходимо учитывать, что различия в физико-механических свойствах материалов в значительной степени могут быть компенсированы изменением геометрических размеров реквизита, что позволяет оптимизировать технико-экономические показатели.

Предпочтительным материалом для изготовления защитного реквизита являются термопласты. Наибольшее распространение получили полиэтилены, полипропилены, поливинилхлориды, полистиролы, полиэфиры, АВС пластики и другие. Эластомеры применяют в основном для жестких условий транспортирования и хранения. Могут использоваться как ненасыщенные, так и насыщенные каучуки, например, полипропиленовые, этилпропиленовые, этиленвинилацетатные и другие.

С целью оптимизации затрат на производство упаковочных элементов с обеспечением заданных требований к их физико-механическим свойствам в качестве материала для их изготовления могут использоваться смеси термопластов или смеси эластомеров, или смеси термопластов с эластомерами. Кроме того, возможно применение и вторичного сырья. Реактопласты применяют достаточно редко, в основном для удаленных поставок, в случае, когда вторичная переработка сырья нецелесообразна.

С целью улучшения свойств и/или оптимизации производственного процесса в материалы для изготовления защитного реквизита могут вводиться соответствующие добавки: красители; антимикробные, антибиотические; антиоксиданты; антипирены; антистатики; антифрикционные добавки; вспенивающие добавки и т.д.

Для изменения свойств и/или снижения стоимости материала защитного реквизита могут также использоваться материалы, состоящие из полимерного сырья и наполнителей, наиболее распространенными из которых являются: древесная мука, мел, тальк, асбест, стекловолокно, графит, хлопчатобумажная ткань, бумага и т.д.

Могут применяться так же смеси полимеров с добавками и наполнителями, в том числе вторичные материалы.

Возможно применение полимерсодержащих материалов, в которых полимеры применяются в качестве связующего. Это могут быть волокнистые, слоистые, слоисто-волокнистые, сыпучие и другие материалы. Могут использоваться так же материалы с полимерным ламинирующим слоем и/или многослойные материалы с использованием полимеров в качестве связующего между слоями.

Защитный реквизит может изготавливаться из монолитного или вспененного материала. Обычно применяют вспененный материал плотностью от 200 кг/м³ и выше.

В материал, из которого изготовлен защитный реквизит и/или в ламинирующий слой может быть внедрен ингибитор или ингибиторы коррозии.

Защитный реквизит может быть выполнен ламинированным, что позволяет осуществлять брендирование изделия (цветовая гамма, надписи, логотипы и т.д.) и/или повысить его защитные свойства.

Защитный реквизит может быть выполнен методами литья под давлением, вальцеванием, формованием и т.д.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении и хранении механические воздействия на защищаемое изделие могут возникать в результате взаимодействий, например: грузозахватное устройство - защищаемое изделие, защищаемое изделие - защищаемое изделие, защищаемое изделие - неподвижное препятствие. При погрузочно-разгрузочных работах механические воздействия возникают в основном в результате небрежной работы грузозахватными механизмами. При транспортировании защищаемого изделия механические воздействия могут возникать в результате резкого торможения, при спуске вагонов с горки, в результате ослабления крепления грузов. Во всех перечисленных случаях на упаковку защищаемого изделия и само это изделие будут действовать силы, вызывающие комплекс упруго-пластических деформаций сжатия-разрыва-раздира.

При одинаковых усилиях воздействия на защищаемое изделие ребро изделия имеет минимальную площадь. При ударных воздействиях наибольшее давление возникает на ребрах изделий и участках поверхностей изделия, непосредственно прилегающих к ним (около 10 мм от ребра). От механических воздействий торцевые и образующие поверхности защищаемых изделий предохраняют соответствующие элементы комплексной упаковки: торцевые диски, листы и т.д., применяемые по необходимости.

Необходимо учитывать и то, что рассматриваемый защитный реквизит не является несущим, относится к элементам гибкой защитной упаковки и, следовательно, работает совместно с защищаемым изделием и другими элементами упаковки (в составе комплексной упаковки). При возникновении механического воздействия на упаковку защитный реквизит упруго-пластически деформируется, демпфируя ударное воздействие. Параметры защитного реквизита (материал и геометрические размеры) выбирают так, чтобы избежать сквозных пробоев упаковки и деформации защищаемого изделия.

Также необходимо обеспечить плотное прилегание защитного реквизита к изделию, что снизит вероятность появления усилий разрыва-раздира и/или уменьшит величину этих усилий.

При использовании защитного реквизита в качестве самостоятельного элемента упаковки его модуль упругости рекомендуем выбирать несколько меньше приведенного модуля упругости защищаемого изделия. При использовании защитного реквизита в составе комплексной упаковки, соответственно - несколько меньше приведенного модуля упругости упакованного изделия.

Требуемый уровень защиты изделий выбирают с учетом стоимости груза, затрат на упаковку, величины транспортной цепочки, условий транспортировки и хранения груза и т.д. Например, при перевозке груза крытым автотранспортом на расстояние до 1000 км следует ожидать минимальных воздействий на груз. Максимальные воздействия будут возникать при перемещении груза несколькими видами транспорта. Например, погрузка в железнодорожные вагоны у изготовителя, доставка до порта, выгрузка на складе в порту, загрузка на корабль, транспортирование груза морем, выгрузка в порту назначения, загрузка в автомобильный или ж.-д. транспорт, выгрузка у получателя. Следовательно, необходимый уровень защиты одних и тех же изделий для различных транспортных цепочек может отличаться на порядок. Поэтому при выборе материала и конкретных параметров защитного реквизита руководствуются существующим опытом применения защитной упаковки и требуемым уровнем защиты изделия. Определение соответствия материала и геометрических размеров техническим требованиям к защитному реквизиту можно проводить в лабораторных условиях на соответствующих стендах. При этом могут быть использованы фрагменты защитного реквизита. Определение плотности прилегания защитного реквизита и удобства упаковки обычно осуществляется на реальных изделиях.

Для морских перевозок и/или длинных плеч отгрузки (более 2000 мм) с целью повышения уровня антикоррозионной защиты упаковки в материал защитного реквизита вводят соответствующий ингибитор или комплекс ингибиторов коррозии. В случаях, если защитный реквизит ламинированный, ингибитор/ингибиторы коррозии вводят в ламинирующий слой. В качестве ингибиторов коррозии обычно применяются композиции контактных и летучих ингибиторов коррозии, но также летучие и контактные ингибиторы коррозии могут применяться по отдельности. Контактные ингибиторы коррозии, как правило, эффективно работают при защите изделий простой формы (цилиндр, параллелепипед и т.д.), когда антикоррозионный материал контактирует с поверхностью изделия. Летучие ингибиторы коррозии особенно эффективны при защите изделий имеющих сложную форму или полости, например, трубы, емкости и т.д. Наибольшее распространение для использования в упаковочных антикоррозионных материалах получили композиции ингибиторов коррозии, которые одновременно могут бороться с коррозией и контактным, и летучим способом. Особенно эффективно применение данных композиций ингибиторов при защите многослойных изделий, например, рулонов. Наибольшее распространение в составе ингибиторов коррозии металлов получили: алифатические, ароматические, гетероциклические, циклические амины, их производные и соли; гуанидин, его производные и соли; имины, их производные и соли; амиды и азиды; морфолин, его производные и соли; аминоспирты, их производные и соли; сложные эфиры; карбоновые кислоты и аминокислоты; соли карбоновых кислот; серу и фосфоросодержащие соединения;нитросоединения; смеси на основе натрия азотистокислого; производные многоатомных спиртов и фенола. Могут применяться так же и другие вещества, и соединения, являющиеся ингибиторами коррозии металлов. В состав ингибиторов коррозии часто вводят дополнительные вещества, усиливающие их действие или позволяющие разным веществам работать совместно. Также с ингибиторами коррозии могут использоваться поверхностно-активные вещества, поглотители кислорода, влаги и другие вещества, направленные на защиту металлоизделий от коррозии.

Защитный реквизит может быть выполнен методами литья под давлением, прессованием, вальцеванием, формованием.

Предложенный защитный реквизит имеет широкое применение при упаковке массивных изделий, имеющих цилиндрическое отверстие.

Для пояснения сущности изобретения представлены следующие графические материалы:

- фиг. 1 - изображение в аксонометрии защитного реквизита, имеющего концы, не доходящие друг до друга,

- фиг. 2 - вид сверху защитного реквизита, с соединениями концов внахлест,

- фиг. 3 - вид сбоку защитного реквизита.

Доказательства возможности осуществления изобретения представлены на примере конкретной конструкции защитного реквизита (фиг.1). Защитный реквизит содержит стакан 1 в виде разомкнутого полого цилиндра и монолитно-совмещенный с ним фланец 2, отходящий наружу от образующей поверхности стакана 1. На фланце 2 выполнены радиально-расположенные тонкие участки 3, находящиеся в одной плоскости с плоскостью фланца.

Основные параметры защитного реквизита:

- выполнен из полимерного материала или смеси полимерных материалов возможно с соответствующими добавками, в том числе - красителями;

- может быть выполнен с использованием полимерного материала/материалов и наполнителей;

- тонкие участки 3 в плоскости фланца 2 могут быть выполнены в форме треугольника или трапеции;

- период повторения (Т) тонких участков 3, измеренный по внутреннему диаметру фланца 2 составляет от 5 мм до 100 мм;

- толщина (d1) стенки стакана 1 составляет от 1,2 мм до 8,0 мм;

- толщина (d2) фланца 2 изменяется от 1,2 мм до 8,0 мм;

- толщина (d3) тонких участков 3 составляет 0,6 мм-5,0 мм;

- ширина (а) фланца 2 составляет от 20 мм до 150 мм;

- высота (h) стакана 1 составляет от 30 мм до 200 мм;

- размер (с) промежутка между тонкими участками 3. измеренный по внешнему диаметру фланца 2. выбирают в диапазоне 0-30 мм;

- размер (b) тонкого участка 3, измеренный по внешнему диаметру фланца 2. составляет 5-70 мм;

- может содержать ингибитор/ингибиторы коррозии, внедренные либо в материал защитного реквизита, либо в ламинирующий слой.

После установки во внутреннем отверстии защитный реквизит закрывает ребро внутреннего отверстия защищаемого изделия, стакан 1 защитного реквизита защищает участок цилиндрической поверхности внутреннего отверстия изделия на величину (h) высоты стакана 1, а фланец 2 - участок, прилегающий к внутреннему отверстию торцевой поверхности изделия на величину ширины (а) фланца 2.

Защитный реквизит предназначен для защиты от механических повреждений ребер и прилегающих к ним участков торцевой и цилиндрической поверхностей внутреннего цилиндрического отверстия изделия, а также упаковочных элементов. Технический результат состоит в повышении удобства процесса упаковки и достигается за счет того, что защитный реквизит выполнен из упругого материала, содержит стакан в виде разомкнутого полого цилиндра и монолитно-совмещенный с ним фланец, содержащий множество радиально расположенных в плоскости фланца, периодически чередующихся тонких участков. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Защитный реквизит, выполненный из упругого материала, содержащий стакан в виде разомкнутого полого цилиндра и отходящий в радиальном направлении наружу от образующей поверхности стакана монолитно-совмещенный с ним фланец с радиально расположенными тонкими участками, отличающийся тем, что тонкие участки расположены в плоскости фланца и образуют множество периодически чередующихся участков.

2. Защитный реквизит по п.1, отличающийся тем, что тонкие участки имеют форму треугольника, основание которого расположено на внешнем диаметре фланца.

3. Защитный реквизит по п.1, отличающийся тем, что тонкие участки плоскости фланца имеют форму трапеции, большее основание которой расположено на внешнем диаметре фланца.

4. Защитный реквизит по п.1, отличающийся тем, что период повторения (Т) тонких участков, измеренный по внутреннему диаметру фланца, составляет от 5 мм до 100 мм.

5. Защитный реквизит по п.1, отличающийся тем, что толщина (d1) стенки стакана составляет от 1,2 мм до 8,0 мм.

6. Защитный реквизит по п.1, отличающийся тем, что толщина (d2) фланца составляет от 1,2 мм до 8,0 мм.

7. Защитный реквизит по п.1, отличающийся тем, что толщина (d3) тонких участков составляет от 0,6 мм до 5,0 мм.

8. Защитный реквизит по п.1, отличающийся тем, что ширина (a) фланца составляет от 20 мм до 150 мм.

9. Защитный реквизит по п.1, отличающийся тем, что высота (h) стакана составляет от 30 мм до 200 мм.

10. Защитный реквизит по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что выполнен из полимерного материала/материалов.

11. Защитный реквизит по 10, отличающийся тем, что материал дополнительно содержит наполнители.

12. Защитный реквизит по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что выполнен из полимерсодержащего материала/материалов.

13. Защитный реквизит по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что материал дополнительно содержит ингибитор/ингибиторы коррозии.