СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ ГАЗА С ТУРБОДЕТАНДЕРНЫМИ АГРЕГАТАМИ НА КРАЙНЕМ СЕВЕРЕ РФ Российский патент 2022 года по МПК E21B43/34 F17D3/01 F25J3/08 

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту, в частности, к автоматическому поддержанию температурного режима технологических процессов установки низкотемпературной сепарации газа (далее - установка), с применением турбодетандерных агрегатов (ТДА), работающих в условиях Крайнего Севера РФ.

Известен способ автоматизации установки низкотемпературной сепарации газа [см., например, стр. 406, Р.Я. Исакович, В.И. Логинов, В.Е. Попадько. Автоматизация производственных процессов нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов, М., Недра, 1983, 424 с.], который обеспечивает поддержание температуры сепарации на установке с помощью клапана-регулятора (КР), изменяющего расход холодного газа, отводимого от низкотемпературного сепаратора через теплообменник.

Недостатком данного способа является то, что поддержание температурного режима на установке регулируется расходом газа, проходящего через теплообменник, что вызывает колебания температуры газа, подаваемого в магистральный газопровод (МГП). Так же отсутствует контроль и поддержание необходимой температуры осушенного газа и нестабильного газового конденсата (НГК), подаваемых соответственно в МГП и магистральный конденсатопровод (МКП) с целью защиты вечномерзлых грунтов от размораживания при подземной прокладке трубопроводов на Крайнем Севере [см., например, стр. 33-34, Ананенков А.Г., Ставкин Г.П., Андреев О.П., Арабский А.К., Салихов З.С., Талыбов Э.Г. АСУ ТП газопромысловых объектов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 343 с.: ил.; стр. 19; Дмитриев В.М., Ганджа Т.В. и др. Интеллектуализация управления технологическими процессами на углеводородных месторождениях. Томск: В-Спектр, 2012. - 212 с.].

Известен способ автоматизации установки низкотемпературной сепарации газа [см., например, стр. 112, Б.Ф. Тараненко, В.Т. Герман. Автоматическое управление газопромысловыми объектами. М., "Недра", 1976 г., 213 с.], который обеспечивает автоматическое поддержание заданного значения температуры сепарации на установке путем поддержания необходимого перепада давления на штуцере регуляторе, установленном на входе в низкотемпературный сепаратор, путем коррекции давления на выходе первой ступени редуцирования установки.

Недостатком данного способа является то, что поддержание температурного режима на установке осуществляется путем регулирования перепада давления на редуцирующем КР, установленном на входе в низкотемпературный сепаратор установки. Это в свою очередь, накладывает ограничения на входное давление и расход газа установки, а так же этот способ не предусматривает контроль и поддержание необходимой температуры осушенного газа и НГК, подаваемого, соответственно, в МГП и МКП, с целью защиты вечномерзлых грунтов от размораживания при подземной прокладке трубопроводов на Крайнем Севере [см. например, стр. 33-34, Ананенков А.Г., Ставкин Г.П., Андреев О.П., Арабский А.К., Салихов З.С., Талыбов Э.Г. АСУ ТП газопромысловых объектов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 343 с.: ил.; стр. 19, Дмитриев В.М., Ганджа Т.В. и др. Интеллектуализация управления технологическими процессами на углеводородных месторождениях. Томск: В-Спектр, 2012. - 212 с.].

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ автоматического поддержания температурного режима технологических процессов с применением ТДА на установке низкотемпературной сепарации газа в условиях Крайнего Севера [см. патент РФ №2680532], включающий в себя предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей с частичным отделением смеси НГК и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации. Эту смесь НГК и ВРИ из кубовой части сепаратора отводят в разделитель жидкостей (РЖ). Газоконденсатную смесь с выхода сепаратора первой ступени сепарации охлаждают путем адиабатического расширения в ТДА и подают в низкотемпературный сепаратор второй ступени сепарации, где происходит ее окончательное разделение на осушенный холодный газ и смесь НГК с ВРИ. Эту смесь НГК с ВРИ так же отводят в РЖ, где осуществляют ее дегазацию и разделяют на фракции.

При этом газоконденсатную смесь, поступающую с выхода сепаратора первой ступени сепарации, разделяют на два потока и подают их для предварительного охлаждения на вход первых секций рекуперативных теплообменников, далее ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Распределение газоконденсатной смеси по потокам осуществляют с помощью КР установленного на входе ТО «газ-конденсат». Этот КР регулирует расход газоконденсатной смеси через ТО «газ-конденсат», обеспечивая поддержание заданной температуры НГК на выходе второй секции ТО «газ-конденсат». После прохождения первых секций ТО оба потока газоконденсатной смеси объединяют и подают на вход турбины ТДА. Скорость вращения турбины контролируют датчиком скорости вращения ротора ТДА. Охлажденную газоконденсатную смесь, выходящую из ТДА, подают в низкотемпературный сепаратор, оснащенный датчиком температуры, в котором она разделяется на осушенный холодный газ и смесь НГК и ВРИ. Холодную смесь НГК и ВРИ из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, где происходит ее дегазация и разделение на фракции. Из РЖ НГК насосным агрегатом подают в МКП, газ выветривания (ГВ) отправляют на утилизацию и/или компримируют с последующей подачей в МГП, а ВРИ направляют в цех регенерации ингибитора.

Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа. Этот КР изменяет соотношение потоков газа через ТО и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа, поступающего в компрессор ТДА. В компрессоре ТДА газ дожимают до рабочего давления и заданной температуры, необходимых для подачи его в МГП.

Существенным недостатком данного способа является то, что в случаях достижения температуры осушенного газа/НГК, поступающего/подаваемого в МГП/МКП, а также в низкотемпературном сепараторе своих предельных значений - верхнего либо нижнего, обозначенных в технологическом регламенте установки, изменение режима работы установки осуществляет оператор вручную, что снижает качество управления технологическим процессом.

Целью изобретения является повышение качества управления технологическим процессом по поддержанию температурного режима установки с применением ТДА, работающих в условиях Крайнего Севера РФ, в рамках норм и ограничений, предусмотренных технологическим регламентом установки, и снижения роли человеческого фактора при управлении технологическим процессом по поддержанию температурного режима установки.

Техническим результатом, достигаемым от реализации заявляемого способа, является повышение качества управления технологическим процессом по поддержанию температурного режима установки с применением ТДА, работающих в условиях Крайнего Севера РФ путем исключения человеческого фактора при принятии управленческих решений по изменению режима управления технологическим процессом с учетом норм и ограничений, предусмотренных ее технологическим регламентом, обеспечивая:

- поддержание заданного температурного режима технологических процессов установки, обеспечивающего ее эффективную работу;

- контроль и поддержание необходимой температуры осушенного газа/НГК, поступающих/подаваемых в МГП/МКП, с целью защиты вечномерзлых грунтов от размораживания при подземной прокладке газопроводов на Крайнем Севере РФ.

Эффективность работы установки низкотемпературной сепарации газа определяется значением перепада давления между ее входом и выходом - чем выше перепад давления, тем легче получить путем дросселирования заданную (минусовую) температуру в низкотемпературном сепараторе установки. Очевидно, что на стадии жизненного цикла месторождений с нарастающей добычей газа, характеризуемой его высоким давлением на входе установки, заданный режим ее работы удается поддерживать за счет пластового давления (энергия пласта). На стадиях жизненного цикла месторождений с постоянной и падающей добычей газа, а таких на Крайнем Севере РФ в настоящее время достаточно много, перепад давления между входом и выходом установки падает из-за снижения пластового давления. В этом случае обеспечить заданный температурный режим в низкотемпературном сепараторе установки удается за счет привлечения дополнительного источника холода. В природно-климатических условиях Крайнего Севера РФ, где до восьми месяцев стоят устойчивые холода, в качестве дополнительного источника холода зимой используют аппараты воздушного охлаждения. В теплые месяцы эксплуатации установки, с конца весны и до осени, их применение становится невозможным. В этот период роль дополнительного источника холода для установки выполняет ТДА.

Также не желательное изменение перепада давления между входом и выходом установки может возникать на любой стадии эксплуатации месторождения при изменении расхода газа, связанного с колебаниями потребления газа потребителями, при нарушении нормального режима работы фонда скважин и т.д. Так же случаются периоды с высокой температурой окружающего воздуха в летней период эксплуатации установки, которая может доходить до 32°С. Все это напрямую влияет на температурный режим работы низкотемпературного сепаратора, для нивелирования которого требуется управлять работой установки с учетом изменений текущего перепада давления и всех упомянутых факторов. Соответственно, необходимо производить коррекцию температуры газоконденсатной смеси, поступающей в низкотемпературный сепаратор, обеспечивая ее рабочие значения, что и реализуют путем управления температурой газоконденсатной смеси на выходе турбины ТДА.

В случае подземной прокладки МГП и МКП, а на Крайнем Севере используется именно этот способ прокладки МГП и МКП, предусмотрено круглогодичное охлаждение газа и газового конденсата до температуры не выше -2°С, чтобы исключить растепление многолетнемерзлых просадочных грунтов вокруг МГП и МКП. Благодаря этому значительно увеличивается надежность эксплуатации магистральных газо- и конденсатопроводов и снижается вероятность возникновения аварийных ситуаций, способных привести к серьезным экологическим, людским и материальным потерям.

Установки, расположенные на Крайнем Севере РФ, в зависимости от складывающейся ситуации по подаче добываемой продукции потребителям, реализуют один из трех возможных видов их эксплуатации:

1. Поддерживает расход добываемой газоконденсатной смеси по установке, если нет пиковых нагрузок по осушенному газу или НГК.

2. Поддерживает расход осушенного газа по установке при пиковых нагрузках по осушенному газу, например, из-за наступления сильных холодов зимой, или резкого увеличения объемов осушенного газа, необходимых для закачки в подземные хранилища летом.

3. Поддерживает расход НГК по установке при появлении пиковых нагрузок по НГК, например, из-за аварий на других промыслах или из-за необходимости увеличения поставок потребителю.

Заявляемый способ обеспечивает автоматический контроль и поддержание заданного температурного режима на установках низкотемпературной сепарации газа с ТДА, работающих в условиях Крайнего Севера РФ и реализующих второй вид эксплуатации, который предусматривает поддержание необходимого расхода осушенного газа, подаваемого в МГП. Способ также включает поддержание необходимых значений температуры осушенного газа/НГК, поступающего/подаваемого в МГП/МКП, а также температуры в низкотемпературном сепараторе при автоматическом переключении технологического процесса на новый режим работы в случае возникновения такой потребности. Это повышает надежность эксплуатации установки и эффективность процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту.

Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа с ТДА на Крайнем Севере РФ, включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей с частичным отделением смеси НГК и ВРИ в сепараторе первой ступени сепарации, которую отводят из кубовой части сепаратора в РЖ. Газоконденсатную смесь, выходящую из сепаратора первой ступени сепарации, разделяют на два потока и подают их для предварительного охлаждения на вход первых секций рекуперативных теплообменников, далее ТО «газ-газ» и ТО «газ-конденсат». Эту газоконденсатную смесь распределяют по потокам с помощью КР, установленного на входе ТО «газ-конденсат», так, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры НГК, подаваемого в магистральный конденсатопровод. После прохождения первых секций ТО оба потока газоконденсатной смеси объединяют и подают на вход турбины ТДА, вращение которой контролируют датчиком скорости вращения ротора ТДА. Газоконденсатная смесь, проходя через турбину, охлаждается в результате адиабатического расширения и поступает в низкотемпературный сепаратор, оснащенный датчиком температуры. В этом сепараторе происходит окончательное разделение газоконденсатной смеси на осушенный холодный газ и смесь НГК и ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ. В РЖ происходит дегазация и разделение на фракции поступившей смеси. Далее, из РЖ НГК насосным агрегатом подают в МКП, ГВ отправляют на утилизацию и/или компримируют и направляют в МГП, а ВРИ отправляют в цех регенерации ингибитора.

Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа. Этот КР изменяет соотношение потоков газа через ТО и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа, поступающего в компрессор ТДА, который дожимает газ до рабочего давления и заданной температуры, после чего его подают в МГП.

АСУ ТП с момента запуска установки в эксплуатацию обеспечивает выполнение плана подачи осушенного газа в МГП. Для этого АСУ ТП использует заданные значения уставок контролируемых параметров и границы допустимых отклонений значения этих параметров от этих уставок. И как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных ему границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП изменяет на один шаг значение уставки давления Р_вх добываемой газоконденсатной смеси на входе установки на величину ΔР_вх.. Изменение этой уставки происходит в интервале, определяемом неравенством P_min ≤ Р_вх. ≤ P_max, где P_min минимально допустимое, а P_max максимально допустимое значение уставки давления газоконденсатной смеси на входе установки. Саму величину ДР_вх. назначают из соотношения ΔР_вх.=(P_max - P_min)/n, где n - число разрешенных шагов изменения уставки Р_вх. Изменение уставки Р_вх. АСУ ТП осуществляет в направлении, которое позволяет устранить возникшее нарушение, и при этом АСУ ТП одновременно следит за тем, чтобы рабочий орган КР, управляющий давлением на входе установки, находился в рамках допустимых границ его перемещения. Изменив значение уставки на один шаг АСУ ТП удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее τ_const, являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально. И если все остальные контролируемые параметры технологического процесса за это время вернутся в пределы установленных для них границ, то АСУ ТП фиксирует в своей базе данных - БД это значение как новую уставку давления добываемой газоконденсатной смеси на входе в установку для реализации плана расхода осушенного газа, подаваемого в МГП. Одновременно АСУ ТП генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы установки и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП реализует этот режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении.

Перед запуском установки в эксплуатацию обслуживающий персонал вводит в БД АСУ ТП значение уставки давления Р_вх. на входе в установку и границы интервала ее допустимых изменений от P_min до P_max. Так же вводят значение уставки расхода осушенного газа по установке, поступающего на вход МГП. Так же вводят границы интервала допустимых отклонений фактического расхода Q_ОГ осушенного газа от его уставки, заданных неравенством Q_min ≤ Q_ОГ ≤ Q_max, где Q_min - минимально допустимое значение, a Q_max - максимально допустимое значение расхода осушенного газа, подаваемого в МГП.

Одновременно вводят значение уставки температуры в низкотемпературном сепараторе и границы интервала допустимых отклонений фактической температуры Т°С_НС от нее, заданных неравенством T°C_{min_HC} ≤ T°C_HС ≤ Т°С_{max_HC}, где T°C_{min_HC} - минимально допустимое значение, а Т°C_{max_НС} - максимально допустимое значение температуры в низкотемпературном сепараторе.

Вводят уставку температуры НГК, поступающего в МКП, и границы интервала допустимых отклонений фактической температуры T°С_НГК от нее, заданных неравенством T°C_{min_НГК} ≤ Т°С_НГК ≤ Т°C_{max_НГК}, где T°C_{min_НГК} - минимально допустимое значение, a T°C_{max_НГК} - максимально допустимое значение температуры НГК, подаваемого в МКП.

Вводят уставку температуры осушенного газа, подаваемого в МГП, и границы интервала допустимых отклонений фактической температуры T°С_OГ от нее, заданных неравенством T°C_{min_ОГ} ≤ Т°С_ОГ ≤ Т°C_{max_ОГ}, где Т°C_{min_ОГ} - минимально допустимое значение, а Т°C_{max_ОГ} - максимально допустимое значение температуры осушенного газа, подаваемого в МГП.

Устанавливают границы допустимых перемещений S_КР2 рабочего органа КР, поддерживающего давление добытой газоконденсатной смеси на входе установки, от S_{min_КР2} до полностью открыт.

Устанавливают границы предельно допустимого перемещения S_КР5 рабочего органа КР, установленного на выходе сепаратора первой ступени и поддерживающего расход осушенного газа, подаваемого в МГП, от S_{min_КР5} до полностью открыт.

Устанавливают границы предельно допустимого перемещения S_КР12 рабочего органа КР, управляющего скоростью вращения ротора ТДА и установленного на выходе компрессора ТДА, от S_{min_КP12} до полностью открыт.

После введения указанных данных в БД АСУ ТП осуществляют запуск установки в эксплуатацию, и все технологические процессы в ней ведет АСУ ТП. Для этого она использует четыре ПИД-регулятора и один каскад из двух ПИД-регуляторов, построенных на ее базе. Каждый из этих четырех ПИД-регуляторов, согласно заданному каждому из них алгоритму, с помощью подсоединенного к нему КР, управляет своим параметром.

Каскад из двух ПИД-регуляторов работает следующим образом. Первый ПИД-регулятор, сравнивая фактическую температуру в низкотемпературном сепараторе с ее уставкой, формирует сигнал оперативного значения уставки скорости вращения ротора ТДА, необходимой для удержания требуемой технологическим регламентом температуры в низкотемпературном сепараторе, и подает ее на вход задания второго ПИД-регулятора. Второй ПИД-регулятор, сравнивая фактическую скорость вращения ротора ТДА с оперативной уставкой его скорости вращения, формирует сигнал управления подсоединенному к нему КР, который и задает необходимую скорость вращения ротора ТДА.

АСУ ТП формирует сообщение оператору установки для принятия решения по изменению режима работы кустов газодобывающих скважин, если в режиме коррекции уставки Р_вх. с помощью КР, установленного на входе установки и управляющего давлением добытой газоконденсатной смеси на ее входе, будет выявлено что его рабочий орган перешел в состояние полностью открыт или достиг минимально допустимого положения S_{min_КР2}.

На фиг. 1 приведена принципиальная технологическая схема установки низкотемпературной сепарации газа, используемых на Крайнем Севере РФ и в ней использованы следующие обозначения:

1 - входная линия установки;

2 - КР поддержания давления газоконденсатной смеси на входе установки;

3 - датчик давления добываемой газоконденсатной смеси на входе установки;

4 - сепаратор первой ступени сепарации;

5 - КР расхода осушенного газа, поступающего в МГП;

6 - КР расхода газоконденсатной смеси, проходящий через ТО «газ-конденсат» 10;

7 - АСУ ТП установки;

8 - ТО «газ-газ»;

9 - КР расхода осушенного газа через байпас второй секции ТО «газ-газ» для управления температурой НГК, подаваемого в МКП;

10 - ТО «газ-конденсат»;

11 - РЖ;

12 - КР управления скоростью вращения ротора ТДА за счет изменения скорости прохождения осушенного газа через его компрессор;

13 - датчик расхода осушенного газа, поступающего в МГП;

14 - датчик температуры осушенного газа, поступающий в МГП;

15 - ТДА;

16 - датчик скорости вращения ротора ТДА;

17 - датчик температуры в низкотемпературном сепараторе 18;

18 - низкотемпературный сепаратор;

19 - датчик температуры НГК, подаваемого в МКП;

20 - насосный агрегат.

На фиг. 2 приведена структурная схема автоматического управления температурным режимом установки. В ней использованы следующие обозначения:

21 - сигнал давления газоконденсатной смеси на входе установки, поступающий с датчика 3;

22 - сигнал уставки давления газоконденсатной смеси на входе установки;

23 - сигнал температуры осушенного газа, подаваемого в МГП, поступающий с датчика температуры 14;

24 - сигнал уставки температуры осушенного газа, подаваемого в МГП;

25 - сигнал температуры НГК, подаваемого в МГП, поступающий с датчика температуры 19;

26 - сигнал уставки температуры НГК, подаваемого в МКП;

27 - сигнал расхода осушенного газа, подаваемого в МГП, поступающий с датчика 13;

28 - сигнал уставки расхода осушенного газа, подаваемого в МГП;

29 - сигнал скорости вращения ротора ТДА 15, поступающий с датчика 16;

30 - сигнал температуры в низкотемпературном сепараторе 18, поступающий с датчика температуры 17;

31 - сигнал уставки температуры в низкотемпературном сепараторе 18;

32 - ПИД-регулятор поддержания давления добываемой газоконденсатной смеси на входе установки;

33 - ПИД-регулятор поддержания температуры осушенного газа, подаваемого в МГП;

34 - ПИД-регулятор поддержания температуры НГК, подаваемого в МГП;

35 - ПИД-регулятор поддержания расхода осушенного газа по установке;

36 - ПИД-регулятор, формирующий оперативное значение уставки скорости вращения ротора ТДА, необходимой для поддержки заданной температуры в низкотемпературном сепараторе 18;

37 - ПИД-регулятор поддержания скорости вращения ротора ТДА 15;

38 - сигнал управления КР 2;

39 - сигнал управления КР 9;

40 - сигнал управления КР 6;

41 - сигнал управления КР 5;

42 - сигнал управления КР 12.

ПИД-регуляторы 32, 33, 34, 35, 36 и 37 реализованы на базе АСУ ТП 7.

Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа с ТДА на Крайнем Севере РФ реализуют следующим образом.

Добытая газоконденсатная смесь через входную линию 1 установки, оснащенной датчиком давления 3 и КР 2, поступает на вход сепаратора первой ступени сепарации 4, в котором происходит первичное очищение газоконденсатной смеси от механических примесей, частичное отделение НГК и ВРИ, смесь которых, по мере накопления в нижней части сепаратора 4, отводят в РЖ 11. Частично очищенная от капельной влаги и пластовой жидкости газоконденсатная смесь с выхода сепаратора первой ступени сепарации 4 проходит через КР 5, регулирующий расход газоконденсатной смеси по установке таким образом, чтобы подача осушенного газа в МГП не выходила за границы допустимых вариаций относительно уставки, заданной диспетчерской службой Предприятия. Газоконденсатную смесь, выходящую из КР 5 разделяют на два потока и подают на входы первых секций ТО 8 «газ-газ» и ТО 10 «газ-конденсат» для предварительного охлаждения. При этом на вход ТО 10 «газ-конденсат» газоконденсатная смесь поступает через КР 6, который АСУ ТП использует для поддержки необходимой температуры НГК, подаваемого в МКП. Далее потоки газоконденсатной смеси с выходов первых секций ТО 8 «газ-газ» и ТО 10 «газ-конденсат» объединяют и подают на вход турбины ТДА 15. Проходя рабочее колесо турбины ТДА 15 газоконденсатная смесь адиабатически расширяется, в результате чего ее температура понижается до значения, близкого к предусмотренному технологическим режимом низкотемпературного сепаратора. Возникающее отклонение фактической температуры от значения, предусмотренного технологическим регламентом установки для низкотемпературного сепаратора 18 АСУ ТП компенсирует в реальном масштабе времени изменяя скорость вращения ротора ТДА 15 путем регулирования расхода осушенного газа через его компрессор, используя для этого КР 12, установленный на выходе ТДА 15.

С выхода турбины ТДА 15 охлажденную газоконденсатную смесь подают в низкотемпературный сепаратор 18, оснащенный датчиком температуры 17. В сепараторе происходит окончательное отделение газа от НГК и ВРИ, смесь которых, по мере ее накопления в нижней части сепаратора 18, отводят через вторую секцию ТО 10 «газ-конденсат» в РЖ 11. Осушенный и охлажденный газ с выхода низкотемпературного сепаратора 18 разделяют на два потока, один из которых подают во вторую секцию ТО 8 «газ-газ», а второй направляют в байпас этой секции. Байпас оснащен КР 9, с помощью которого АСУ ТП управляет расходом проходящего через него охлажденного газа от низкотемпературного сепаратора 18, регулируя температуру газа, поступающего на вход компрессора ТДА 15. Благодаря этому АСУ ТП поддерживает заданную температуру компримированного газа, поступающего с выхода компрессора ТДА 15 в МГП.

Отведенная в РЖ 11 из сепараторов 4 и 18 смесь НГК и ВРИ подвергается разделению на компоненты и дегазации. Поток выделенного газа (ГВ) из РЖ 11 отправляют на утилизацию или компримируют и подают в МГП. НГК отводят при помощи насосного агрегата 20 в МКП и транспортируют потребителям, а поток ВРИ отправляют на регенерацию в цех регенерации ингибитора установки.

Реализация данного способа решает следующие задачи:

а) Автоматическое поддержание давления газоконденсатной смеси на входе установки. Для этого АСУ ТП 7 использует ПИД-регулятор 32, на вход обратной связи PV которого подает сигнал 21 - значение фактического давления на входе установки, измеряемое датчиком 3, установленным на входе в сепаратор 4. Одновременно АСУ ТП 7 на вход задания SP этого же ПИД-регулятора подает сигнал 22 - значение уставки давления Р_вх. на входе установки. В результате их обработки ПИД-регулятор 32 на своем выходе CV формирует сигнал 38, управляющий степенью открытия/закрытия КР 2, обеспечивающей поддержание давления на входе установки практически равным значению уставки Р_вх.

б) Поддержание заданной температуры осушенного газа, подаваемого в МГП. Ее АСУ ТП решает управляя расходом газа, проходящего через вторую секцию ТО 8 «газ-газ». Для этого часть потока холодного осушенного газа, отводимого от низкотемпературного сепаратора 18, направляют через байпас этой секции, на котором установлен КР 9. Задание на изменение положения исполнительного органа КР 9 формирует ПИД-регулятор 33 поддержания температуры осушенного газа, поступающего в МГП. Для этого АСУ ТП 7 на вход обратной связи PV ПИД-регулятора 33 подает сигнал 23 - температуру осушенного газа Т_МГП, поступающего в МГП, значение, которое измеряют с помощью датчика температуры 14, установленного на входе в МГП. Одновременно на вход задания SP ПИД-регулятора 33 АСУ ТП 7 подает сигнал 24 - уставку температуры осушенного газа, поступающего в МГП. В результате обработки этих сигналов на выходе CV ПИД-регулятор 33 формирует управляющий сигнал 39 для КР 9. Если температура в МГП должна быть повышена\понижена, количество проходящего через байпас холодного газа будет уменьшено\увеличено. В результате температура осушенного газа, поступающего в МГП, будет соответствовать температуре, заданной технологическим регламентом установки.

в) Поддержание заданной температуры НГК, подаваемого в МКП. Ее АСУ ТП решает управляя с помощью КР 6 расходом газоконденсатной смеси, проходящей через первую секцию ТО 10 «газ-конденсат». Задание на изменение положения рабочего органа КР 6 формирует ПИД-регулятор 34. Для этого АСУ ТП 7 на вход обратной связи PV ПИД-регулятора 34 подает сигнал 25 - значение температуры НГК T°С_НГК, подаваемого на вход МКП, фиксируемое датчиком 19, установленным на входе в МКП. Одновременно АСУ ТП 7 на вход задания SP этого ПИД-регулятора подает сигнал 26 - значения уставки температуры НГК, которую необходимо поддерживать на выходе установки - на входе МКП. В результате обработки этих сигналов ПИД-регулятор 34 формирует на своем выходе CV управляющий сигнал 40 для КР 6. Если температура в МГП должна быть повышена\понижена, количество газоконденсатной смеси, проходящей через первую секцию ТО 10 «газ-конденсат», будет увеличено\уменьшено. Соответственно температура НГК, поступающего в МКП, будет соответствовать заданной технологическим регламентом установки.

г) Автоматическое поддержание заданного расхода осушенного газа, поступающего в МГП. Для этого АСУ ТП 7 использует ПИД-регулятора 35, на вход обратной связи PV которого подает сигнал 27 - значение фактического расхода газа, поступающего в МГП, измеряемого с помощью датчика 13, установленного на входе в МГП. Одновременно АСУ ТП 7 на вход задания SP ПИД-регулятора 35 подает сигнал 28 - значение уставки расхода осушенного газа по установке. Ее величину устанавливает диспетчерская служба газодобывающего Предприятия. Сравнивая эти сигналы ПИД-регулятор 35 на своем выходе CV формирует сигнал 41, который управляет степенью открытия/закрытия КР 5, поддерживая установленный заданием расход осушенного газа, поступающего в МГП.

д) Автоматическое поддержание заданной температуры газоконденсатной смеси, поступающей в низкотемпературный сепаратор 18 с выхода турбины ТДА 15. Ее АСУ ТП решает путем управления скоростью вращения ротора ТДА 15, изменяя расход осушенного холодного газа через его компрессор с помощью КР 12, установленного на выходе ТДА 15.

Скоростью вращения ротора ТДА 15 управляет ПИД-регулятор 37. Для этого АСУ ТП 7 на вход его обратной связи PV подает сигнал 29 - текущее значение скорости вращения V_ТДА ротора ТДА 15, измеряемой датчиком 16. Одновременно на вход задания SP ПИД-регулятора 37 подают сигнал оперативного значения уставки V_{уст_ТДА} скорости вращения ротора ТДА 15, которую необходимо поддерживать в данный момент, чтобы температура в низкотемпературном сепараторе 18 соответствовала ее уставке. Оперативное значение уставки V_{уст_ТДА} формирует ПИД-регулятор 36 на своем выходе CV в результате обработки сигналов - значение фактической температуры в низкотемпературном сепараторе, регистрируемой датчиком 17, и уставки температуры в нем. Текущее значение этой температуры - сигнал 30, АСУ ТП 7 подает на вход обратной связи PV ПИД-регулятора 36, а сигнал 31 уставки температуры в низкотемпературном сепараторе она подает на его вход SP.

В случае, когда температуру в низкотемпературном сепараторе 18 необходимо понизить, КР 12 приоткрывают, и тем самым уменьшают нагрузку на компрессор ТДА 15. Это приводит к увеличению скорости вращения его ротора и к снижению температуры газоконденсатной смеси на выходе турбины ТДА 15, т.е. на входе в низкотемпературный сепаратор 18. При необходимости повышения температуры в низкотемпературном сепараторе 18, КР 12 прикрывают, что приводит к понижению скорости вращения его ротора. В результате температура газоконденсатной смеси на выходе турбины ТДА 15, т.е. на входе в низкотемпературный сепаратор 18 повышается.

Перед запуском установки в работу обслуживающий персонал задает и вводит в базу данных (БД) АСУ ТП 7 ряд необходимых параметров. Среди них уставка давления Р_вх. добываемой газоконденсатной смеси на входе установки и уставка заданного расхода осушенного газа по установке Q_{осущ.газ}, а также допустимые границы вариации значений контролируемых параметров:

а) положение рабочего органа КР 2 может варьироваться от полностью открыт до прикрыт до строго заданного, нижнего значения S_{min_КР2}. Интервал его допустимых перемещений задают в виде неравенства S_{min_КР2} ≤ S_кр2, где S_кр2 текущее положение рабочего органа КР 2.

б) положение рабочего органа КР 5 может варьироваться от полностью открыт до прикрыт до строго заданного, нижнего значения S_{min_KP5}. Интервал его допустимых перемещений задают в виде неравенства S_{min_КР5} ≤ S_кр5, где S_кр5 текущее положение рабочего органа КР 5.

в) положение рабочего органа КР 12 может варьироваться от полностью открыт до прикрыт до строго заданного, нижнего значения S_{min_КР12}. Интервал его допустимых перемещений задают в виде неравенства S_{min_КР12} ≤ S_КР12, где S_кр12 текущее положение рабочего органа КР 12.

в) уставку давление Р_вх газоконденсатной смеси на входе установки и границы ее допустимых вариаций, которые задают в виде неравенства

Р_min ≤ Р_вх. ≤ P_max,

где P_min минимально допустимое, а P_max максимально допустимое значение уставки давление газоконденсатной смеси на входе установки. При этом изменение текущего значения уставки Р_вх. АСУ ТП 7 производит только в случае необходимости и пошагово, на величину ΔР_вх., которую назначают из соотношения ΔР_вх.=(Р_mах - Р_min)/n, где n - число разрешенных шагов изменения уставки Р_вх.

АСУ ТП 7 осуществляет управление пошаговым изменением уставки Р_вх. допустимого давления газоконденсатной смеси на входе установки с помощью КР 2, соблюдая одновременно требования системы из двух неравенств

г) уставку расхода осушенного газа по установке и допустимые вариации текущего значения его расхода Q_{осуш.газ} относительно уставки задают в виде неравенства

Q_min ≤ Q_{осуш.газ} ≤ Q_max,

где Q_min минимально допустимое, a Q_max максимально допустимое значение расхода осушенного газа, поступающего в МГП. Соответственно, АСУ ТП 7 ведет управление процессом подачи осушенного газа в МГП с учетом этого условия и ограничений на работу КР 5, т.е. соблюдает требование одновременного соответствия системе из двух неравенств

д) границы допустимых вариаций скорости вращения ротора V_ТДА ТДА 15 задают в виде неравенства

V_min ≤ V_ТДА ≤ V_max,

где V_min минимально допустимое скорости вращения, a V_max максимально допустимое значение скорости вращения ротора ТДА. Соответственно, АСУ ТП 7 ведет управление работой ТДА с учетом этого условия и ограничений на работу КР 12, т.е. соблюдает требование одновременного соответствия системе из двух неравенств

В процессе эксплуатации установки, положение рабочих органов КР 6 и КР 9, в отличие от положения КР 2, КР 5 и КР 12, может изменяться от полностью открыт до полностью закрыт.

е) уставку температуры осушенного газа, поступающего в МГП, и границы ее допустимых вариаций относительно уставки. Их задают неравенством

T°C_{min_ОГ} ≤ T°C_ОГ ≤ T°C_{max_ОГ},

где T°C_ОГ - текущее значение, T°C_{min_ОГ} - минимально допустимое, а Т°C_{max_ОГ} - максимально допустимое значение температуры осушенного газа.

ж) уставку температуры НГК, поступающего в МКП, и границы ее допустимых вариаций относительно уставки. Их задают неравенством

T°C_{min_НГК} ≤ T°C_НГК ≤ T°C_{mах_НГК},

где Т°С_НГК - текущее значение, T°C_{min_HГК} - минимально допустимое, а Т°C_{max_НГК} - максимально допустимое значение температуры НГК.

з) уставку температуры в низкотемпературном сепараторе и границы ее допустимых вариаций относительно уставки. Их задают неравенством

T°C_{min_HC} ≤ T°C_HC ≤ T°C_{max_HC},

где T°C_HC - текущее значение, T°C_{min_НС} - минимально допустимое, а Т°С_{max_НС} - максимально допустимое значение температуры в низкотемпературном сепараторе.

Обслуживающий персонал перед запуском установки в эксплуатацию также вводит в БД АСУ ТП 7 первоначальные значения следующих параметров - степень открытия КР 2, КР 5, КР 6, КР 9 и КР 12, значения нижних допустимых положений рабочих органов КР 2 - S_{min_КР2}, КР 5 - S_{min_кр5} и КР 12 - S_{min_КР12}, а так же первоначальные значения уставок для ПИД-регуляторов 32, 33, 34, 35 и 36:

- расход осушенного газа по установке;

- скорости вращения ротора;

- температуру осушенного газа, поступающего в МГП;

- температуру НГК, подаваемого в МКП;

- температуру в низкотемпературном сепараторе;

- давление Р_вх. перед сепаратором первой ступени сепарации 4.

При запуске установки в работу АСУ ТП 7 в реальном режиме времени осуществляет контроль положения рабочих органов КР 2, КР 5, КР 6, КР 9 и КР 12, а также расхода осушенного газа, поступающего в МГП, с помощью датчика расхода 13, температуры в низкотемпературном сепараторе 18 с помощью датчика 17, температуры осушенного газа/НГК, поступающих/подаваемых в МГП/МКП, с помощью датчиков 14 и 19, соответственно.

Контролируя указанные параметры АСУ ТП 7 ведет управление технологическим процессом с учетом указанных выше ограничений и поддерживает стабильным выполнение задания по расходу осушенного газа - базовый (основной) режим. Если в процессе работы не удастся достичь заданного расхода осушенного газа, поступающего в МГП, или заданной температуры в низкотемпературном сепараторе 18, или заданной температуры осушенного газа/НГК, поступающего/подаваемого в МГП/МКП или скорости вращения ротора V_ТДА выйдет за допустимые границы, либо рабочий орган КР 5 или КР 6 или КР 9 или КР 12 перейдет в одно из своих крайних положений, то АСУ ТП 7 автоматически переводит установку на следующий режим работы. Этот переход предусматривает изменение уставки давления газоконденсатной смеси на входе установки Р_вх. на один шаг в рамках допустимых для нее вариаций. Этот переход на новый режим АСУ ТП 7 реализует с помощью ПИД-регулятора 32 и управляемого им КР 2 в рамках ограничений, установленных системой неравенств (1), изменив значение первоначально уставки Р_вх. на один шаг. Одновременно АСУ ТП 7 формирует сообщение оператору установки об автоматическом переводе установки на следующий режим работы.

Данный режим АСУ ТП 7 реализует, увеличивая/уменьшая значение уставки Р_вх., в зависимости от ситуации, до значения

P_вх. ± ΔP_вх.=P_вх. ± (P_max - P_min)/n.

Это новое значение уставки АСУ ТП 7 подает в виде сигнала 22 на вход SP ПИД-регулятора 32. Сравнивая ее значение с фактическим давлением на входе установки, поступающим от датчика 3 ПИД-регулятор 32 на своем выходе CV формирует управляющий сигнал 38 и задает соответствующее значение степени открытия/закрытия КР 2. Это ведет к изменению давления добываемой газоконденсатной смеси на входе в установку, что вызывает изменение перепада давления на турбине ТДА 15. Благодаря этому произойдет, повышение/понижение температуры в низкотемпературном сепараторе 18, что, в свою очередь, приведет к устранению возникшего отклонения - повышению/понижению расхода осушенного газа, поступающего в МГП или температуры газа/НГК, поступающих в МГП/МКП.

Корректировку значения уставки давления на входе установки Р_вх АСУ ТП 7 производит пошагово, в зависимости от направления возникшего нарушения и с учетом инерционности технологических процессов установки. Количество шагов n, перекрывающих весь интервал допустимых вариаций изменения уставки давления на входе установки Р_вх., как правило, назначают равным 10, по 5 шагов в каждую сторону от первоначально заданного значения. При этом на каждом шаге АСУ ТП 7 реализует режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее τ_const, являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально. В частности, для установок Заполярного нефтегазоконденсатного месторождения требуется время τ_const для завершения переходных процессов порядка 10 минут. Если при реализации первого или очередного шага удается устранить возникшее нарушение в ходе технологического процесса - восстановить заданный расход осушенного газа, поступающего в МГП, или заданную температуру в низкотемпературном сепараторе 18, или заданную температуру осушенного газа/НГК, поступающего/подаваемого в МГП/МКП, либо вернуть рабочий орган КР 5 или КР 6 или КР 9 или КР 12 в его рабочий диапазон положений, либо вернуть в рабочий диапазон скорость вращения ротора ТДА, то АСУ ТП 7 продолжает работать с этим новым значением уставки, зафиксировав ее значение в своей БД в качестве задания. В противном случае АСУ ТП 11 продолжит поиск, изменив значение уставки Р_вх. еще на один шаг.

Такой режиме коррекции уставки Р_вх. с помощью КР 2 позволяет АСУ ТП 7 многократно возвращаться к ранее реализованным режимам работы, в том числе и к первоначальному.

Если в режиме коррекции уставки Р_вх. с помощью КР 2 будет достигнута одна из границ ее допустимых вариаций, P_max или Р_min, либо рабочий орган КР 2 перейдет в состояние полностью открыт или S_{min_КР2}, но расход осушенного газа, поступающего в МГП или температура осушенного газа/НГК, поступающего/подаваемого в МГП/МКП, или температура в низкотемпературном сепараторе не войдет в рамки заданных ограничений, АСУ ТП 7 формирует об этом сообщение оператору установки для принятия решения по изменению режима работы кустов газодобывающих скважин.

Настройку используемых ПИД-регуляторов проводит обслуживающий персонал в момент запуска системы в работу под конкретный режим работы установки согласно методу, изложенному, например, в «Энциклопедии АСУ ТП», п. 5.5, ПИД-регулятор, ресурс:

http://www.bookasutp.ru/Chapter5_5.aspx#HandTuning.

Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа с ТДА на Крайнем Севере РФ реализован в ПАО «Газпром» ООО «Газпром добыча Ямбург» на Заполярном нефтегазоконденсатном месторождении на УКПГ 1В и УКПГ 2В. Результаты эксплуатации показали его высокую эффективность. Заявляемое изобретение может широко использоваться и на других действующих и вновь осваиваемых газоконденсатных месторождениях, расположенных в районах Крайнего РФ. Применение данного способа позволяет автоматически поддержать температурный режим на установках в рамках технологических норм и ограничений, предусмотренных их технологическими регламентами, благодаря чему появляется возможность:

- удерживать в установленных рамках в автоматическом режиме ход технологических процессов установки, обеспечивая ее эффективную работу с учетом динамики текущих значений внешних и внутренних параметров;

- осуществлять контроль и поддержание заданного расхода осушенного газа, поступающего в МГП, а также температуры осушенного газа/НГК, поступающих/подаваемых в МГП/МКП, с целью защиты вечномерзлых грунтов от размораживания при подземной прокладке газо- и конденсатопроводов на Крайнем Севере РФ.

Изобретение относится к области добычи и подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа с турбодетандерными агрегатами (ТДА) на Крайнем Севере РФ включает предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей с частичным отделением смеси нестабильного газового конденсата (НГК) и водного раствора ингибитора (ВРИ) в сепараторе первой ступени сепарации, которую отводят из кубовой части сепаратора в разделитель жидкостей (РЖ), а газоконденсатную смесь, выходящую из сепаратора первой ступени сепарации, разделяют на два потока и подают их для предварительного охлаждения на вход первых секций рекуперативных теплообменников (ТО) «газ-газ» и «газ-конденсат». Газоконденсатную смесь распределяют по потокам с помощью крана-регулятора (КР), установленного на входе ТО «газ-конденсат», так, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры НГК, подаваемого в магистральный конденсатопровод. После прохождения первых секций ТО оба потока газоконденсатной смеси объединяют и подают на вход турбины ТДА, вращение которой контролируют датчиком скорости вращения ротора ТДА. Газоконденсатная смесь, проходя через турбину, охлаждается и поступает в низкотемпературный сепаратор, оснащенный датчиком температуры, в котором она разделяется на осушенный холодный газ и смесь НГК и ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, где происходит ее дегазация и разделение на фракции, и далее из РЖ НГК насосным агрегатом подают в МКП, газ выветривания отправляют на утилизацию и/или компримируют и направляют в МГП, ВРИ отправляют в цех регенерации ингибитора. Холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, и этот КР изменяет соотношение потоков газа через ТО и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа, поступающего в компрессор ТДА, который дожимает газ до рабочего давления и заданной температуры, после чего его подают в МГП. АСУ ТП с момента запуска установки в эксплуатацию обеспечивает выполнение плана подачи осушенного газа в МГП, используя для этого заданные значения уставок контролируемых параметров и границы допустимых отклонений их значения от уставок. Как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных ему границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП изменяет на один шаг значение уставки давления Р_вх. добываемой газоконденсатной смеси на входе установки на величину ΔР_вх. в интервале, определяемом неравенством P_min≤Р_вх.≤P_max, где P_min минимально допустимое, а P_max максимально допустимое значение уставки давления газоконденсатной смеси на входе установки. Величину ΔР_вх. назначают из соотношения ΔР_вх.=(P_max - P_min)/n, где n – число разрешенных шагов изменения уставки Р_вх., и это изменение уставки АСУ ТП осуществляет в направлении, которое позволяет устранить возникшее нарушение. Одновременно АСУ ТП следит за тем, чтобы рабочий орган КР, управляющий давлением на входе установки, находился в рамках допустимых границ его перемещения, и удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее τ_const, являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально. Если остальные контролируемые параметры технологического процесса за это время вернутся в пределы установленных для них границ, то АСУ ТП фиксирует в своей базе данных (БД) это значение, как новую уставку давления добываемой газоконденсатной смеси на входе в установку для реализации плана расхода осушенного газа, подаваемого в МГП, и генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы установки и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП реализует этот режим эксплуатации установки. В противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении. Технический результат заключается в повышении надежности эксплуатации установки и эффективности процесса подготовки газа и газового конденсата к дальнему транспорту. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ автоматического управления установкой низкотемпературной сепарации газа с турбодетандерными агрегатами – ТДА на Крайнем Севере РФ, включающий предварительную очистку добытой газоконденсатной смеси от механических примесей с частичным отделением смеси нестабильного газового конденсата – НГК и водного раствора ингибитора – ВРИ в сепараторе первой ступени сепарации, которую отводят из кубовой части сепаратора в разделитель жидкостей – РЖ, а газоконденсатную смесь, выходящую из сепаратора первой ступени сепарации, разделяют на два потока и подают их для предварительного охлаждения на вход первых секций рекуперативных теплообменников, далее ТО, «газ-газ» и ТО «газ-конденсат», при этом газоконденсатную смесь распределяют по потокам с помощью крана-регулятора – КР, установленного на входе ТО «газ-конденсат», так, чтобы обеспечить поддержание заданной температуры НГК, подаваемого в магистральный конденсатопровод, а после прохождения первых секций ТО оба потока газоконденсатной смеси объединяют и подают на вход турбины ТДА, вращение которой контролируют датчиком скорости вращения ротора ТДА, и газоконденсатная смесь, проходя через турбину, охлаждается и поступает в низкотемпературный сепаратор, оснащенный датчиком температуры, в котором она разделяется на осушенный холодный газ и смесь НГК и ВРИ, которую из кубовой части низкотемпературного сепаратора подают на вход второй секции ТО «газ-конденсат» и далее в РЖ, где происходит ее дегазация и разделение на фракции, и далее из РЖ НГК насосным агрегатом подают в МКП, газ выветривания отправляют на утилизацию и/или компримируют и направляют в МГП, ВРИ отправляют в цех регенерации ингибитора, а холодный осушенный газ, выходящий из низкотемпературного сепаратора, разделяют на два потока, один из которых подают на вход второй секции ТО «газ-газ», а второй на байпас этой секции, оснащенный КР расхода газа, и этот КР изменяет соотношение потоков газа через ТО и байпас, обеспечивая в реальном масштабе времени коррекцию температуры газа, поступающего в компрессор ТДА, который дожимает газ до рабочего давления и заданной температуры, после чего его подают в МГП, отличающийся тем, что АСУ ТП с момента запуска установки в эксплуатацию обеспечивает выполнение плана подачи осушенного газа в МГП, используя для этого заданные значения уставок контролируемых параметров и границы допустимых отклонений их значения от уставок, и как только АСУ ТП обнаружит выход одного из контролируемых параметров за пределы установленных ему границ, нарушающий технологический регламент работы установки, АСУ ТП изменяет на один шаг значение уставки давления Р_вх. добываемой газоконденсатной смеси на входе установки на величину ΔР_вх. в интервале, определяемом неравенством P_min≤Р_вх.≤P_max, где P_min минимально допустимое, а P_max максимально допустимое значение уставки давления газоконденсатной смеси на входе установки, а величину ΔР_вх. назначают из соотношения ΔР_вх.=(P_max - P_min)/n, где n – число разрешенных шагов изменения уставки Р_вх., и это изменение уставки АСУ ТП осуществляет в направлении, которое позволяет устранить возникшее нарушение, и одновременно АСУ ТП следит за тем, чтобы рабочий орган КР, управляющий давлением на входе установки, находился в рамках допустимых границ его перемещения, и удерживает режим управления технологическими процессами установки с новым значением уставки в течение интервала времени не менее τ_const, являющегося индивидуальной характеристикой установки, определяемой экспериментально, и если остальные контролируемые параметры технологического процесса за это время вернутся в пределы установленных для них границ, то АСУ ТП фиксирует в своей базе данных – БД это значение, как новую уставку давления добываемой газоконденсатной смеси на входе в установку для реализации плана расхода осушенного газа, подаваемого в МГП, и генерирует сообщение оператору об автоматической смене режима работы установки и его новых характеристиках, и далее АСУ ТП реализует этот режим эксплуатации установки, в противном случае АСУ ТП изменяет значение уставки еще на один шаг в том же направлении.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед запуском установки в эксплуатацию обслуживающий персонал вводит в БД АСУ ТП значение уставки давления Р_вх. на входе в установку и границы интервала ее допустимых изменений от P_min до P_max, вводит значение уставки расхода осушенного газа по установке, поступающего на вход МГП, и границы интервала допустимых отклонений фактического расхода Q_ОГ осушенного газа от нее, заданных неравенством Q_min≤Q_ОГ≤Q_max, а также вводит значение уставки температуры в низкотемпературном сепараторе и границы интервала допустимых отклонений фактической температуры T°С_НС от нее, заданных неравенством T°C_{min_HC}≤Т°С_НС≤Т°C_{max_HC}, уставки температуры НГК, поступающего в МКП, и границы интервала допустимых отклонений фактической температуры Т°С_НГК от нее, заданных неравенством T°C_{min_НГК}≤Т°С_НГК≤T°C_{max_НГК}, уставки температуры осушенного газа, подаваемого в МГП, и границы интервала допустимых отклонений фактической температуры Т°С_ОГ от нее, заданных неравенством T°C_{min_ОГ}≤Т°С_ОГ≤Т°C_{max_ОГ}, а также устанавливает границы допустимого перемещения S_KP2 рабочего органа КР, поддерживающего давление добытой газоконденсатной смеси на входе установки, от S_{min_KP2} до полностью открыт, устанавливает границы предельно допустимого перемещения S_КР5 рабочего органа КР, поддерживающего расход осушенного газа, подаваемого в МГП, от S_{min_КР5} до полностью открыт, устанавливает границы предельно допустимого перемещения S_КР12 рабочего органа КР, управляющего скоростью вращения ротора ТДА, от S_{min_КР12} до полностью открыт, после чего осуществляет запуск установки в эксплуатацию, технологические процессы в которой ведет АСУ ТП, используя четыре ПИД-регулятора и один каскад из двух ПИД-регуляторов, построенных на ее базе, и эти четыре ПИД-регулятора, согласно заданному каждому из них алгоритму, с помощью подсоединенного к нему КР, управляет своим параметром, а в каскаде из двух ПИД-регуляторов первый формирует сигнал оперативного значения уставки скорости вращения ротора ТДА, необходимой для удержания требуемой технологическим регламентом температуры в низкотемпературном сепараторе, а второй ПИД-регулятор управляет с помощью подсоединенного к нему КР скоростью вращения ротора ТДА.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что АСУ ТП формирует сообщение оператору установки для принятия решения по изменению режима работы кустов газодобывающих скважин, если в режиме коррекции уставки Р_вх. с помощью КР, установленного на входе установки и управляющего давлением добытой газоконденсатной смеси на ее входе, будет выявлено, что его рабочий орган перешел в состояние полностью открыт или достиг минимально допустимого положения S_{min_КР2}.