АЭРОЗОЛЬГЕНЕРИРУЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2022 года по МПК A24D1/20 A24B15/12 A24C5/01 A24F40/70 

[Область техники]

Настоящее изобретение относится к аэрозольгенерирующему изделию и способу его изготовления, а более конкретно, к аэрозольгенерирующему изделию, которое используется совместно с аэрозольгенерирующим устройством, и способу его изготовления, который дает возможность одновременно повысить удовлетворенность вкусом табачного дыма и обеспечить, чтобы аэрозольгенерирующее изделие изготавливалось с малыми затратами.

[Предшествующий уровень техники]

В последние годы возрос спрос на альтернативные изделия, которые устраняют вред традиционных сигарет. Например, возрос спрос на устройства и изделия, которые генерируют аэрозоль посредством нагревания вместо генерирования аэрозоля посредством сжигания. Соответственно, текущие исследования проводились в отношении аэрозольгенерирующих изделий нагревательного типа или аэрозольгенерирующих устройств нагревательного типа.

Большинство аэрозольгенерирующих изделий нагревательного типа производятся на основе полотна восстановленного табака (например, полотна, произведенного из восстановленных табачных листьев). Однако высокая себестоимость полотна восстановленного табака является основной причиной увеличения по цене единицы товара аэрозольгенерирующего изделия. Кроме того, во время изготовления полотна восстановленного табака, дополнительные материалы, такие как пульпа и гуаровая смола, добавляются в значительной степени, и такие дополнительные материалы могут уменьшать собственный вкус табака и обусловливать посторонний привкус, и соответственно ухудшать удовлетворенность пользователя от вкусовых ощущений табачного дыма.

[Описание изобретения]

[Техническая проблема]

Некоторые варианты осуществления настоящего изобретения направлены на обеспечение аэрозольгенерирующего изделия и способа его изготовления, способных одновременно повысить удовлетворенность вкусом табачного дыма и обеспечить, чтобы аэрозольгенерирующее изделие изготавливалось с малыми затратами

Цели настоящего изобретения не ограничиваются вышеуказанными целями и другие неупомянутые цели должны быть несомненно поняты специалистами в данной области, к которой относится настоящее изобретение, исходя из приведенного ниже описания.

[Техническое решение]

Аэрозольгенерирующее изделие в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, которое представляет собой изделие, вставляемое в аэрозольгенерирующее устройство для генерирования аэрозоля, содержит часть субстрата, образующую аэрозоль, которая содержит измельченные табачные листья, и выполняется с возможностью создавать аэрозоль в то время, когда электрически нагрето аэрозольгенерирующим устройством, и часть мундштука, которая расположена ниже по потоку относительно части субстрата, образующего аэрозоль, чтобы образовывать задний по ходу конец аэрозольгенерирующего изделия.

В некоторых вариантах осуществления изобретения часть субстрата, образующего аэрозоль, может не содержать табачный материал, отличный от измельченных табачных листьев.

В некоторых вариантах осуществления изобретения ширина резания измельченного табачного листа может составлять от 1,0 мм до 1,4 мм.

В некоторых вариантах осуществления изобретения содержание измельченных табачных листьев, включенных в часть субстрата, образующего аэрозоль, может быть в диапазоне от 150 мг до 200 мг.

В некоторых вариантах осуществления изобретения измельченные табачные листья могут изготавливаться в ходе производственного процесса, включающего обработку вкусоароматической добавкой, в течение обработки вкусоароматической добавкой может добавляться увлажнитель, и массовое отношение глицерина и пропиленгликоля, включенного в увлажнитель, может быть в диапазоне от 1:1 до 8:2.

В некоторых вариантах осуществления изобретения содержание влаги в измельченных табачных листьях может быть в диапазоне от 12% до 17% от общей массы измельченных табачных листьев.

В некоторых вариантах осуществления изобретения сопротивление затяжке из части мундштука может быть в диапазоне от 90 мм вод.ст. до 140 мм вод.ст.

Способ изготовления аэрозольгенерирующего изделия в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, который представляет собой способ изготовления изделия, вставляемого в аэрозольгенерирующее устройство, для генерирования аэрозоля, включает обработку свежих табачных листьев для изготовления измельченных табачных листьев, используя измельченные табачные листья промышленного изготовления для образования части субстрата, образующей аэрозоль, и объединение образованной части субстрата, образующей аэрозоль, и части мундштука.

[Полезные эффекты]

Согласно различным вариантам осуществления настоящего изобретения, аэрозольгенерирующее изделие электронагревательного типа может изготавливаться с использованием измельченных табачных листьев вместо полотна восстановленного табака. Поскольку стоимость изготовления измельченных табачных листьев намного дешевле стоимости изготовления полотна восстановленного табака, ценовая конкурентоспособность аэрозольгенерирующего изделия может быть значительно повышена.

Кроме того, за счет использования измельченных табачных листьев вместо полотна восстановленного табака можно уменьшить посторонний привкус и можно передавать пользователю оригинальный вкус листьев табака во время курения. Соответственно, можно значительно повысить удовлетворенность пользователя вкусом табачного дыма.

Кроме того, во время изготовления измельченных табачных листьев, поскольку свежие табачные листья разрезают с подходящей шириной резания (например, около 1,2 мм), может быть уменьшено явление, при котором измельченные табачные листья выступают из конца (то есть может быть повышена технологичность) во время изготовления аэрозольгенерирующего изделия и выработка вещества в газообразном состоянии может быть увеличена.

Кроме того, посредством добавления измельченных табачных листьев в соответствующем количестве (например, около 170 мг) явление, при котором измельченные табачные листья выступают с торца, может быть уменьшено в процессе изготовления аэрозольгенерирующего изделия, и могут быть улучшены ценовая конкурентоспособность и вкус табака у аэрозольгенерирующего изделия.

При этом в процессе изготовления измельченных табачных листьев посредством добавления глицерина и пропиленгликоля в подходящем соотношении (например, примерно 7:3) выработка вещества в газообразном состоянии из аэрозольгенерирующего изделия может быть увеличена.

Кроме того, в процессе изготовления измельченных табачных листьев посредством соответствующего регулирования содержания влаги в измельченных табачных листьях (например, до примерно 14,5% от общей массы измельченных табачных листьев) выработка вещества в газообразном состоянии из аэрозольгенерирующего изделия может быть повышена, и технологичность изготовления аэрозольгенерирующего изделия может быть улучшена.

Кроме того, посредством добавления увлажнителя в подходящем количестве (например, около 3% от общей массы измельченного табака) в ходе второй обработки вкусоароматической добавкой в процессе изготовления измельченных табачных листьев выработка вещества в газообразном состоянии из аэрозольгенерирующего изделия может быть дополнительно повышена, а посторонний привкус может быть уменьшен.

Полезные эффекты в соответствии с технической сущностью настоящего изобретения не ограничиваются вышеуказанными полезными эффектами, и другие неупомянутые полезные эффекты должны быть несомненно поняты специалистами в данной области, исходя из приведенного ниже описания

[Описание чертежей]

ФИГ. 1-3 иллюстрируют различного вида аэрозольгенерирующие устройства, к которым применимо аэрозольгенерирующее изделие согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 4 представляет собой иллюстративную схему размещения, схематически показывающую аэрозольгенерирующее изделие согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 5 представляет собой иллюстративную схему размещения, показывающую аэрозольгенерирующее изделие согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 6 представляет собой иллюстративную схему размещения, показывающую аэрозольгенерирующее изделие согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 7 представляет собой иллюстративную схему размещения, показывающую аэрозольгенерирующее изделие согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 8 и 9 представляют собой иллюстративные блок-схемы, показывающие способ изготовления аэрозольгенерирующего изделия согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.

ФИГ. 10 представляет собой иллюстративный вид для дополнительного описания этапа S27 резки согласно ФИГ.9.

ФИГ. 11 иллюстрирует результат органолептической оценки изменений выработки вещества в газообразном состоянии в зависимости от ширины резания измельченных табачных листьев.

ФИГ. 12 иллюстрирует результат органолептической оценки изменений во вкусе табака и выработке вещества в газообразном состоянии в зависимости от содержания измельченных табачных листьев.

ФИГ. 13 иллюстрирует результат органолептической оценки изменений в выработке вещества в газообразном состоянии в зависимости от соотношения глицерина и пропиленгликоля.

ФИГ. 14 иллюстрирует результат органолептической оценки изменений в выработке вещества в газообразном состоянии в зависимости от содержания влаги в измельченных табачных листьях.

ФИГ. 15 иллюстрирует общий результат органолептической оценки аэрозольгенерирующих изделий в соответствии с примерами.

[Принципы изобретения]

Здесь и далее иллюстративные варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно раскрыты ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи. Преимущества и отличительные признаки настоящего изобретения и способы его осуществления лучше разъясняются на примерах, подробно раскрытых ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи. Тем не менее техническая сущность настоящего изобретения не ограничивается нижеследующими примерами и может быть реализована в различных других формах. Примеры делают целостной техническую сущность настоящего раскрытия изобретения и предоставляются, чтобы в полной мере дать информацию для специалистов в данной области, к которой относится настоящее изобретение, об объеме настоящего изобретения. Техническая сущность настоящего изобретения определяется только объемом формулы изобретения.

При присвоении номеров позиций компонентам каждого чертежа следует отметить, что одни и те же номера позиций присвоены тем же компонентам, насколько возможно, даже если компоненты показаны на различных чертежах. Кроме того, при описании настоящего изобретения, если подробное описание известного схожего технического описания или функции рассматриваются в качестве имеющих возможность затруднить понимание сущности настоящего изобретения, их подробное описание будет пропущено.

Если не указано иное, все термины, включая технические или научные термины, используемые в этом документе, имеют такое же значение, как обычно трактуется специалистами в данной области, к которой относится настоящее изобретение. Термины, указанные в общеупотребительных словарях, не следует трактовать в идеализированном или поверхностном формальном смысле, если явным образом именно так не определено в этом документе. Термины, используемые в этом документе, поддерживают описание вариантов осуществления изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения. В нижеследующих вариантах осуществления изобретения формулировка слова в единственном числе включает выражение множественного числа, если контекст явно не указывает иное.

Кроме того, при описании компонентов настоящего изобретения могут использоваться такие термины, как первый, второй, А, В, (а) и (b). Такие термины используются только для того, чтобы отличить один компонент от другого компонента, а суть, порядок, последовательность или тому подобное относительно соответствующего компонента терминами не ограничиваются. В случае, в котором определенный компонент описывается в качестве «связанного», «спаренного» или «соединенного» с другим компонентом, следует понимать, что, хотя компонент может быть напрямую связан или соединен с другим компонентом, тем не менее другой компонент может быть также «связан», «спарен» или «соединен» между двумя компонентами.

Термины «содержит» и/или «содержащий», используемые в этом документе, не исключают возможности присутствия или добавления одного или нескольких компонентов, этапов, операций и/или устройств, отличных от тех, которые упомянуты.

Сначала будут уточнены некоторые термины, используемые в нижеследующих примерах.

В нижеследующих примерах «субстрат, образующий аэрозоль» может относиться к материалу, способному к образованию аэрозоля. Аэрозоль может содержать летучее вещество. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть твердым или жидким.

Например, твердый субстрат, образующий аэрозоль, может содержать твердый материал на основе табачного сырья, такой как измельченные табачные листья и восстановленный табак (например, восстановленные табачные листья), а жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать жидкую композицию на основе табачных материалов, экстрактов табака и/или различных вкусоароматических веществ. Тем не менее объем настоящего изобретения не ограничивается вышеперечисленными примерами.

В качестве более конкретного примера жидкий субстрат, образующий аэрозоль может содержать пропиленгликоль (PG) и/или глицерин (GLY), а также дополнительно содержать по меньшей мере один из этиленгликоля, дипропиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля и олеилового спирта. В качестве другого примера субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать по меньшей мере один из табачного материала, влаги и вкусового ароматизатора. Кроме того, в качестве другого примера субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать различные добавки, такие как корица и капсаицин. Субстрат, образующий аэрозоль, может не только содержать жидкий материал с высокой текучестью, но также содержать материал в форме геля или твердого вещества. Таким образом, в качестве компонентов, составляющих субстрат, образующий аэрозоль, могут быть подобраны различные материалы согласно вариантам осуществления изобретения, а их сложные соотношения также могут варьироваться в соответствии с вариантами осуществления изобретения. В нижеследующем описании «жидкий» можно понимать как относящийся к жидкому субстрату, образующему аэрозоль.

В следующих вариантах осуществления изобретения «аэрозольгенерирующее устройство» может относиться к устройству, которое генерирует аэрозоль с использованием субстрата, образующего аэрозоль, для того, чтобы генерировать аэрозоль, который может затягиваться непосредственно в легкие пользователя через рот пользователя. Некоторые примеры аэрозольгенерирующего устройства будут раскрыты ниже со ссылкой на ФИГ. 1-3. Тем не менее примеры аэрозольгенерирующего устройства могут дополнительно содержать различные другие типы аэрозольгенерирующих устройств, и объем настоящего изобретения не ограничивается устройствами согласно ФИГ. 1-3.

В следующих вариантах осуществления изобретения «аэрозольгенерирующее изделие», может относиться к изделию, способному к генерированию аэрозоля. Аэрозольгенерирующее изделие может содержать субстрат, образующий аэрозоль. Например, аэрозольгенерирующее изделие может представлять собой сигарету, но объем настоящего изобретения не ограничивается подобным примером.

В нижеследующих вариантах осуществления изобретения «затяжка» означает вдыхание пользователем, и вдыхание может относиться к ситуации, когда пользователь втягивает дым в его или ее ротовую полость, полость носа или легкие через рот или нос.

В следующих вариантах осуществления изобретения «выше по потоку» или «направление вверх по потоку» могут означать направление удаления от ротовой полости пользователя, а «ниже по потоку» или «направление вниз по потоку» может означать направление приближения к ротовой полости пользователя. Термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» могут использоваться для описания взаимного расположения компонентов, составляющих курительное изделие. Например, в аэрозольгенерирующем изделии 100, показанном на фиг. 4, фильтрующая часть 120 расположена ниже по потоку или в направлении вниз по потоку относительно части субстрата 110, образующей аэрозоль, а часть субстрата 110, образующая аэрозоль, расположена выше по потоку или в направлении вверх по потоку относительно фильтрующей части 120.

В нижеописанных вариантах осуществления изобретения «направление длины» относится к продольному направлению аэрозольгенерирующего изделия, а «направление по диаметру» относится к поперечному направлению аэрозольгенерирующего изделия. То есть «направление по диаметру» относится к направлению, перпендикулярному «направлению длины».

Здесь и ниже различные варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны со ссылкой на сопроводительные чертежи.

ФИГ. 1-3 изображают различные типы аэрозольгенерирующих устройств 1000, к которым применимо аэрозольгенерирующее изделие 2000 согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения. В частности, ФИГ. 1-3 показывают положение, в котором аэрозольгенерирующее изделие 2000 вставляют в аэрозольгенерирующее устройство 1000.

Как показано на ФИГ. 1, аэрозольгенерирующее устройство 1000 может содержать аккумулятор 1100, контроллер 1200 и нагреватель 1300. В некоторых вариантах осуществления изобретения, как показано на ФИГ.2 и 3, аэрозольгенерирующее устройство 1000 может дополнительно содержать испаритель 1400. Кроме того, аэрозольгенерирующее изделие 2000 может быть вставлено в пространство внутри аэрозольгенерирующего устройства 1000. Тем не менее в аэрозольгенерирующем устройстве 1000, показанном на ФИГ. 1-3, показаны только компоненты, относящиеся к настоящему варианту осуществления изобретения. Таким образом, специалистам в области техники, относящейся к настоящему варианту осуществления изобретения, нужно понимать, что аэрозольгенерирующие устройства 1000 могут дополнительно содержать компоненты общего назначения, отличные от компонентов, показанных на ФИГ. 1-3.

На ФИГ. 1 аккумулятор 1100, контроллер 1200 и нагреватель 1300 показаны будучи расположенными в ряд. Также на ФИГ. 2 аккумулятор 1100, контроллер 1200, испаритель 1400 и нагреватель 1300 показаны будучи расположенными в ряд. Кроме того, на ФИГ. 3 испаритель 1400 и нагреватель 1300 показаны будучи расположенными параллельно. Тем не менее внутренняя конструкция аэрозольгенерирующего устройства 1000 не ограничивается теми, которые показаны на ФИГ. 1-3. Другими словами, расположение аккумулятора 1100, контроллера 1200, нагревателя 1300 и испарителя 1400 может быть изменено в зависимости от конструкции аэрозольгенерирующего устройства 1100.

Если аэрозольгенерирующее изделие 2000 вставлено в аэрозольгенерирующее устройство 1000, аэрозольгенерирующее устройство 1000 может приводить в действие нагреватель 1300 и/или испаритель 1400 для генерирования аэрозоля. Например, аэрозольгенерирующее изделие 2000 может генерировать аэрозоль при нагревании нагревателем 1300. Аэрозоль, генерируемый с помощью нагревателя 1300 и/или испарителя 1400, может проходить через аэрозольгенерирующее изделие 2000 и вдыхаться через область рта пользователя.

Аккумулятор 1100 может подавать питание, используемое, чтобы приводить в действие аэрозольгенерирующее устройство 1000. Например, аккумулятор 1100 может снабжать энергией, чтобы дать нагреться нагревателю 1300 или испарителю 1400, и подавать питание, необходимое для работы контроллера 1200. Кроме того, аккумулятор 1100 может подавать питание, необходимое для работы дисплея, датчика, двигателя и т.п., установленных в аэрозольгенерирующем устройстве 1000.

Затем контроллер 1200 может управлять всей работой аэрозольгенерирующего устройства 1000. В частности, контроллер 1200 может не только управлять работой аккумулятора 1100, нагревателя 1300 и испарителя 1400, но и управлять работой прочих компонентов, включенных в аэрозольгенерирующее устройство 1000. При этом контроллер 1200 может регулировать состояние каждого компонента аэрозольгенерирующего устройства 1000 и определять, находится ли аэрозольгенерирующее устройство 1000 в работоспособном состоянии.

Контроллер 1200 может содержать один или несколько процессоров. Процессор может быть реализован с помощью массива множества логических элементов или реализован с помощью комбинации микропроцессора общего назначения и памяти, которая хранит программу, которая может быть выполнена микропроцессором. При этом специалистам в данной области, к которой относится настоящий вариант осуществления изобретения, нужно понимать, что контроллер 1200 может также быть реализован с помощью других форм аппаратных средств.

В некоторых вариантах осуществления изобретения контроллер 1200 может распознавать тип субстрата аэрозольгенерирующего изделия 2000. В частности, контроллер 1200 может распознавать, является ли субстрат, образующий аэрозоль, включенный в аэрозольгенерирующее изделие 2000, типичным образцом восстановленного полотна или типичным образцом измельченных табачных листьев. Например, контроллер 1200 может распознавать тип субстрата посредством применения элемента идентификации, прикрепленного к аэрозольгенерирующему изделию 2000 (например, алюминиевой фольги, прикрепленной к концу аэрозольгенерирующего изделия 2000 выше по потоку), или может распознавать тип субстрата с помощью входного сигнала пользователя (например, выбора командной кнопки). Тем не менее объем настоящего изобретения не ограничивается такими примерами. Контроллер 1200 может управлять нагревателем 1300 на основании результата распознавания. В частности, в случае, в котором тип субстрата представляет собой типичный образец восстановленного полотна, контроллер 1200 может приводить в действие нагреватель 1300 с учетом первого температурного профиля, который подходит для восстановленного полотна, а в случае, в котором тип субстрата представляет собой типичный образец измельченных табачных листьев, контроллер 1200 может приводить в действие нагреватель 1300 с учетом второго температурного профиля, который подходит для измельченных табачных листьев. Таким образом, пользователю можно передавать наилучшее вкусовое ощущение табачного дыма в соответствии с типом субстрата аэрозольгенерирующего изделия 2000.

Далее нагреватель 1300 может нагреваться за счет электроснабжения от аккумулятора 1100. Например, если аэрозольгенерирующее изделие 2000 вставляют в аэрозольгенерирующее устройство 1000, аэрозольгенерирующее устройство 1000 может приводить в действие нагреватель 1300, чтобы нагреть аэрозольгенерирующее изделие 2000. Нагреватель 1300 может быть расположен внутри или снаружи аэрозольгенерирующего изделия. Таким образом, нагретый нагреватель 1300 может повышать температуру субстрата, образующего аэрозоль, в аэрозольгенерирующем изделии 2000.

Нагреватель 1300 может быть электрорезистивным нагревателем. Например, электропроводящая дорожка может быть включена в нагреватель 1300, и нагреватель 1300 может нагреваться, когда электрический ток течет по электропроводящей дорожке. Тем не менее нагреватель 1300 не ограничивается вышеописанным примером, и может быть использован любой другой нагреватель без ограничений при условии, что нагреватель может быть нагрет до заданной температуры. В данном случае заданная температура может предварительно устанавливаться в аэрозольгенерирующем устройстве 1000 (например, в нем могут быть предварительно сохранены в памяти профили температуры) или может устанавливаться на желаемую температуру пользователем.

При этом в качестве другого примера нагреватель 1300 может быть нагревателем модели индукционного нагрева. В частности, нагреватель 1300 может содержать электропроводящую катушку для нагревания изделия 2000 с использованием способа индукционного нагрева, и аэрозольгенерирующее изделие 2000 может содержать материальную часть токоприемника, которая может нагреваться нагревателем модели индукционного нагрева. Альтернативно нагреватель 1300 может быть сделан из совокупности компонентов, содержащей электропроводящую катушку и токоприемник, и токоприемник нагревателя 1300 может нагревать аэрозольгенерирующее изделие 2000 с использованием способа индукционного нагрева.

Например, нагреватель 1300 может содержать трубчатый электронагреватель, нагревательный элемент пластинчатой формы, нагревательный элемент игольчатой формы или стержневой нагревательный элемент и может нагревать внутреннюю или наружную часть аэрозольгенерирующего изделия 2000, в зависимости от формы нагревательного элемента.

Кроме того, в аэрозольгенерирующем устройстве 1000 может быть размещена группа нагревателей 1300. В данном случае группа нагревателей 1300 может быть размещена так, чтобы быть вставленной в аэрозольгенерирующее изделие 2000 или может быть размещена снаружи аэрозольгенерирующего изделия 2000. Также некоторые из группы нагревателей 1300 могут быть размещены так, чтобы быть вставленными в изделие 2000, в то время как оставшиеся из нагревателей 1300 размещаются снаружи аэрозольгенерирующего изделия 2000. Кроме того, форма нагревателя 1300 не ограничена формой, изображенной на ФИГ. 1-3, и нагреватель 1300 может быть изготовлен в различных иных формах.

Далее испаритель 1400 может нагревать жидкую композицию (то есть жидкий субстрат, образующий аэрозоль), чтобы генерировать аэрозоль, а сгенерированный аэрозоль может проходить через аэрозольгенерирующее изделие 2000 и подаваться пользователю. Например, аэрозоль, генерируемый с помощью испарителя 1400, может продвигаться по каналу для воздушного потока аэрозольгенерирующего устройства 1000, и канал для воздушного потока может быть выполнен с возможностью обеспечить, чтобы аэрозоль, сгенерированный с помощью испарителя 1400, проходил через аэрозольгенерирующее изделие 2000 и подавался пользователю.

Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, испаритель 1400 может содержать резервуар для жидкости, доставляющий жидкость элемент и нагревательный элемент. Тем не менее испаритель 1400 на этом не ограничивается. Резервуар для жидкости, доставляющий жидкость элемент и нагревательный элемент могут также быть включены в качестве независимых модулей в аэрозольгенерирующее устройство 1000. Здесь и далее будут кратко описаны компоненты испарителя 1400.

Резервуар для жидкости может хранить жидкую композицию. Например, жидкая композиция может представлять собой жидкость, содержащую в себе материал, содержащий табак, такой как испаряющийся компонент ароматизатора для табачных изделий, либо может представлять собой жидкость, содержащую нетабачный материал. Резервуар для жидкости может изготавливаться так, чтобы быть присоединяемым к или отсоединяемым от испарителя 1400, или может изготавливаться так, чтобы быть выполненным как одно целое с испарителем 1400.

Например, жидкая композиция может содержать воду, растворитель, этанол, растительный экстракт, ароматизатор, вкусоароматическое вещество или смесь витаминов. Ароматизатор может содержать ментол, мяту перечную, масло мяты кудрявой или различные компоненты фруктовых ароматизаторов, но не ограничиваясь этим. Вкусоароматическое вещество может содержать компоненты, которые могут обеспечить для пользователя различные ароматы или вкусы. Витаминная смесь может представлять собой смесь одного или нескольких из витаминов А, витамина В, витамина С и витамина Е, но не ограничиваясь этим. Также жидкая композиция может содержать вещество для образования аэрозоля, такое как глицерин и пропиленгликоль.

Далее доставляющий жидкость элемент может доставлять жидкую композицию из резервуара для жидкости к нагревательному элементу. Например, доставляющий жидкость элемент может представлять собой фитиль, такой как пористая структура, в которой хлопковое волокно, керамическое волокно, стекловолокно, пористая керамика и множество гранул, собранные в единое целое, но не ограничиваясь этим.

Далее нагревательный элемент представляет собой элемент для нагрева жидкой композиции, доставленной доставляющим жидкость элементом. Например, нагревательный элемент может представлять собой металлический нагревательный провод, металлическую нагревательную плиту, керамический нагреватель или тому подобное, но не ограничиваясь этим. Кроме того, нагревательный элемент может быть сделан из проводящего волокна, такого как нихромовая проволока, и может быть размещен так, чтобы быть намотанным на доставляющий жидкость элемент.

Нагревательный элемент может подогреваться подаваемым к нему током и может подводить тепло к жидкой композиции, которая находится в контакте с нагревательным элементом, чтобы нагревать жидкую композицию. В результате может генерироваться аэрозоль.

Для сравнения, испаритель 1400 в данной области также может называться картомайзером, атомайзером или картриджем.

Как указано выше, аэрозольгенерирующее устройство 1000 может дополнительно содержать компоненты общего назначения, отличные от аккумулятора 1100, контроллера 1200, нагревателя 1300 и испарителя 1400. Например, аэрозольгенерирующее устройство 1000 может содержать дисплей, который может выводить визуальную информацию, и/или электродвигатель для вывода тактильной информации. Также аэрозольгенерирующее устройство 1000 может содержать по меньшей мере один датчик. Кроме того, аэрозольгенерирующее устройство 1000 может быть изготовлено так, чтобы иметь конструкцию, обеспечивающую вход наружного воздуха или просачивание газа в него даже в состоянии, при котором аэрозольгенерирующее изделие 2000 вставлено в аэрозольгенерирующее устройство 1000.

Хотя на ФИГ. 1 и 3 не показано, аэрозольгенерирующее устройство 1000 может также образовывать систему вместе с отдельной подставкой для подзарядки. Например, подставка для подзарядки может использоваться для зарядки аккумулятора 1100 аэрозольгенерирующего устройства 1000. Альтернативно нагреватель 1300 может нагреваться в положении, в котором подставка для подзарядки и аэрозольгенерирующее устройство 1000 соединены.

Далее аэрозольгенерирующее изделие 2000 может быть вставлено в аэрозольгенерирующее устройство 1000 и генерировать аэрозоль, когда электрически нагрето. В данном случае аэрозоль может генерироваться в аэрозольгенерирующем изделии 2000 в то время, когда наружный воздух входит в аэрозольгенерирующее устройство 1000, и сгенерированный аэрозоль может вдыхаться пользователем через ротовую полость пользователя.

Пути, по которым наружный воздух входит в аэрозольгенерирующее устройство 1000, могут быть различными в соответствии с вариантом осуществления изобретения. Например, внешний воздух может поступать в аэрозольгенерирующее устройство 1000 через один или несколько воздушных каналов, образованных в аэрозольгенерирующем устройстве 1000. В данном случае открытие или закрытие образованного воздушного канала в аэрозольгенерирующем устройстве 1000 и/или размер воздушного канала могут находиться под контролем пользователя. При этом выработка вещества в газообразном состоянии, вкус табачного дыма и тому подобное могут находиться под контролем пользователя. Другой пример, наружный воздух может поступать в аэрозольгенерирующее изделие 2000 через одно или несколько отверстий, образованных на поверхности аэрозольгенерирующего изделия 2000.

Аэрозольгенерирующее изделие 2000 может содержать субстрат, который может образовывать аэрозоль, и субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табачный материал.

В некоторых вариантах осуществления изобретения табачный материал может содержать измельченные табачные листья. Например, табачный материал может не содержать материалы, отличные от измельченных табачных листьев. Другой пример, табачный материал может содержать как измельченные табачные листья, так и полотно восстановленного табака. Поскольку себестоимость измельченных табачных листьев намного дешевле, чем себестоимость других табачных материалов (например, полотна восстановленного табака), согласно варианту осуществления настоящего изобретения, цена единицы товара аэрозольгенерирующего изделия 2000 может быть значительно снижена. Настоящий вариант осуществления изобретения и подробная конструкция аэрозольгенерирующего изделия 2000 будет подробнее описана ниже со ссылкой на ФИГ.4 и прочее.

Различные типы аэрозольгенерирующих устройств 1000, к которым применимо аэрозольгенерирующее изделие 2000, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего раскрытия, раскрыты выше со ссылкой на ФИГ. 1-3. Здесь и далее будет описано аэрозольгенерирующее изделие 2000, которое применимо к устройству 1000.

ФИГ. 4-7 показывают различные конструкции аэрозольгенерирующего изделия. Как показано на ФИГ.4-7, детальная конструкция аэрозольгенерирующего изделия может отличаться по типу. Здесь и далее для удобства понимания и ясности описания изобретения каждый тип аэрозольгенерирующего изделия будет описан с использованием различных позиционных обозначений.

ФИГ. 4 представляет собой иллюстративную схему размещения, схематически показывающую аэрозольгенерирующее изделие 100 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

Как показано на ФИГ.4, аэрозольгенерирующее изделие 100 может содержать часть субстрата 110, образующую аэрозоль, фильтрующую часть 120 и обертку 130. На ФИГ.4 показаны только компоненты, относящиеся к варианту осуществления настоящего изобретения. Таким образом, специалистам в данной области, к которой относится настоящее изобретение, нужно понимать, что аэрозольгенерирующее изделие 100 может также содержать компоненты общего назначения, отличные от компонентов, показанных на ФИГ.4. Здесь и далее будет описан каждый компонент аэрозольгенерирующего изделия 100.

Часть 110 субстрата, образующая аэрозоль, может содержать субстрат, образующий аэрозоль, и может располагаться выше по потоку относительно фильтрующей части 120. Часть 110 субстрата, образующая аэрозоль, может дополнительно содержать обертку, которая обертывает субстрат, образующий аэрозоль. Часть 110 субстрата, образующая аэрозоль, и фильтрующая часть 120 могут быть обернуты оберткой 130. Хотя наглядно не показано, часть 110 субстрата, образующая аэрозоль, и фильтрующая часть 120 могут быть соединены ободковой оберткой. Тем не менее объем настоящего изобретения не ограничен на этом.

Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табачный материал. Кроме того, субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать материалы, отличные от табачного материала. Например, субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать по меньшей мере один из глицерина, пропиленгликоля, этиленгликоля, дипропиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля и олеилового спирта, но не ограничиваясь этим. Кроме того, субстрат, образующий аэрозоль, может содержать другие добавки, такие как вкусоароматическое вещество, увлажняющее вещество и/или органическая кислота. Кроме того, жидкость ароматизатора, такая как ментол или увлажнитель, может быть добавлена к субстрату, образующему аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления изобретения табачный материал может представлять собой измельченные табачные листья. Например, субстрат, образующий аэрозоль, может не содержать табачных материалов, отличных от измельченных табачных листьев. В этом случае материальные затраты могут быть значительно снижены по сравнению со случаем, в котором используется полотно восстановленного табака (например, восстановленная табачная пульпа), и также может быть уменьшен посторонний привкус. В частности, полотно восстановленного табака, такое как восстановленная табачная пульпа, требует более высоких издержек производства по сравнению с измельченными табачными листьями, и поскольку обладает меньшей заполняющей способностью, по сравнению с измельченными табачными листьями, обязательно закладывается в большем количестве полотно восстановленного табака, по сравнению с измельченными табачными листьями. Кроме того, поскольку дополнительные материалы, такие как пульпа и гуаровая смола, фактически добавляются в процессе изготовления полотна восстановленного табака, может формироваться посторонний привкус, а характерный вкус листьев табака может не передаваться пользователю в процессе курения. Таким образом, в случае, в котором полотно восстановленного табака заменяют измельченными табачными листьями, как материальные затраты, так и посторонний привкус могут быть снижены.

Также в некоторых вариантах осуществления изобретения табачный материал может представлять собой смесь, в которой измельченные табачные листья и полотно восстановленного табака (например, восстановленная табачная пульпа или измельченный табак из нее) смешаны в подходящем соотношении. Например, табачный материал может представлять собой смесь, в которой измельченные табачные листья и полотно восстановленного табака смешаны в массовом отношении в диапазоне примерно от 6:4 до 9:1. Предпочтительно массовое отношение может быть примерно в диапазоне от 7:3 до 9:1 или примерно от 8:3 до 9:1. Наиболее предпочтительно массовое отношение может составлять примерно 8:2.

В предыдущих вариантах осуществления изобретения ширина резания, количество, содержание влаги и т.п. измельченных табачных листьев тесно связаны с выработкой вещества в газообразном состоянии, технологичностью изготовления, ценой за единицу товара и т.п. аэрозольгенерирующего изделия 100 и, таким образом, предпочтительно, могут быть приняты равными подходящим значениям.

В некоторых вариантах осуществления изобретения ширина резания измельченных табачных листьев может быть в диапазоне примерно от 1,0 мм до 1,5 мм. При этом ширина резания может относиться к ширине, при которой разрезаются свежие табачные листья для изготовления измельченных табачных листьев. Предпочтительно, ширина резания может быть в диапазоне примерно от 1,0 мм до 1,4 мм или от 1,1 мм до 1,5 мм. Более предпочтительно ширина резания может быть в диапазоне примерно от 1,1 мм до 1,3 мм или может быть около 1,2 мм. В пределах такого диапазона числовых значений может гарантироваться ровный канал для воздушного потока, чтобы увеличить выработку вещества в газообразном состоянии (количество генерируемого аэрозоля), и явление, в котором измельченные табачные листья выступают (так называемое «явление выступания») может также быть уменьшено при осуществлении процесса изготовления. Например, в случае, в котором ширина резания установлена слишком маленькой (например, 0,7 мм, 0,9 мм или т.п.), выработка вещества в газообразном состоянии может значительно уменьшаться вследствие снижения числа пор в части 110 субстрата, образующей аэрозоль, и явление выступания может часто возникать при осуществлении процесса изготовления изделия вследствие того, что измельченные табачные листья являются слишком тонкими. Также в случае, в котором ширина резания установлена слишком большой (например, 1,5 мм или более), поскольку табачные листья не разрезают с одинаковой шириной, выработка вещества в газообразном состоянии может быть уменьшена или стать неравномерной. Для дополнительной информации о настоящем варианте осуществления изобретения см. экспериментальные примеры 1-1 и 1-2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления изобретения содержание измельченных табачных листьев может быть в диапазоне примерно от 140 мг до 210 мг. Предпочтительно, содержание может быть в диапазоне примерно от 150 мг до 200 мг или от 150 мг до 190 мг. Более предпочтительно, содержание может быть в диапазоне примерно от 160 мг до 180 мг или от 165 мг до 175 мг, или может быть около 170 мг. В пределах такого диапазона числовых значений ровный канал для воздушного потока и вкус табака могут гарантироваться, и эффект снижения себестоимости также может быть увеличен до максимума. Помимо этого, явление выступания также может быть уменьшено при осуществлении процесса изготовления и, тем самым, технологичность может быть значительно улучшена. Например, в случае, в котором содержание измельченных табачных листьев является чрезмерным, эффект сокращения затрат может уменьшаться, или канал для воздушного потока может быть заблокирован так, что выработка вещества в газообразном состоянии снижается. Альтернативно может возникнуть проблема, в силу которой чрезмерное количество измельченных табачных листьев, добавленное к части 110 субстрата, образующей аэрозоль, нарушает целостность обертки. И наоборот, в случае, в котором содержание измельченных табачных листьев является недостаточным, вкус табака может быть неудовлетворительным, или внутренняя часть части 110 субстрата, образующей аэрозоль, может разрыхлиться, из-за чего часто возникает явление выступания. Для дополнительной информации о настоящем варианте осуществления изобретения см. экспериментальные примеры 2-1 и 2-2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления изобретения измельченные табачные листья могут изготавливаться с помощью процесса изготовления измельченного табака, включающего процесс ароматизации, и при осуществлении процесса ароматизации может добавляться увлажнитель. Содержание увлажнителя в добавке предпочтительно может быть в диапазоне примерно от 9% (% масс.) до 12% или может быть, более предпочтительно, около 10%. Кроме того, массовое отношение глицерина и пропиленгликоля, которые входят в увлажнитель, может быть, предпочтительно, в диапазоне примерно от 1:1 до 8:2. Более предпочтительно, массовое отношение может быть в диапазоне примерно от 3:2 до 8:2 или от 2:1 до 8:2, и, еще более предпочтительно, массовое отношение может быть в диапазоне примерно от 2:1 до 8:3 или примерно 7:3. Подтверждено, что в таком диапазоне числовых значений выработка вещества в газообразном состоянии увеличивается. Для дополнительной информации см. экспериментальный пример 3.

Также в некоторых вариантах осуществления изобретения измельченные табачные листья могут изготавливаться с помощью процесса изготовления измельченного табака, включающего первый процесс ароматизации и второй процесс ароматизации (напр., см. ФИГ. 9), и при осуществлении второго процесса ароматизации может добавляться увлажнитель. Например, увлажнитель может представлять собой глицерин, но объем настоящего изобретения не ограничивается на этом. Кроме того, количество добавляемого увлажнителя может быть в диапазоне примерно от 1% масс. до 5% масс. от общей массы резанных табачных листьев (то есть измельченных табачных листьев) (например, на 100 кг измельченного табака может быть добавлено примерно от 1 до 5 кг глицерина). Предпочтительно, добавленное количество может быть в диапазоне примерно от 2% масс. до 4% масс. и, более предпочтительно, добавляемое количество может составлять примерно 3% масс. Было подтверждено, что в таком диапазоне числовых значений выработка вещества в газообразном состоянии аэрозольгенерирующим изделием 100 дополнительно увеличивалась, и было подтверждено, что посторонний привкус значительно уменьшился. Для дополнительной информации см. экспериментальные примеры 6-1 и 6-2.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления изобретения содержание влаги в измельченных табачных листьях может быть в диапазоне примерно от 11% (% масс.) до 18% от общей массы измельченных табачных листьев. Предпочтительно, содержание влаги может быть в диапазоне примерно от 12% до 17% или от 12% до 16%. Более предпочтительно, содержание влаги может быть в диапазоне примерно от 13% до 16%, от 13% до 15%, от 14% до 14,5%, или может быть около 14%. В таком диапазоне числовых значений может гарантироваться ровный канал для воздушного потока для увеличения выработки вещества в газообразном состоянии, и может быть также уменьшено явление выступания. Например, в случае, в котором содержание влаги в измельченных табачных листьях чрезмерное, из-за явления, в силу которого измельченные табачные листья образует ком, может заблокироваться канал для воздушного потока и, тем самым, может быть уменьшена выработка вещества в газообразном состоянии. С другой стороны, в случае, в котором содержание влаги в измельченных табачных листьях является недостаточным, измельченные табачные листья могут легко рассыпаться, не образуя кома, и, таким образом часто может возникать явление выступания. Например, содержание влаги в измельченных табачных листьях можно контролировать при осуществлении процесса изготовления измельченного табака, а содержание влаги в измельченном табаке сразу после второго процесса ароматизации может быть выше, чем содержание влаги в измельченном табаке части 110 субстрата, образующей аэрозоль, примерно на 0,1% - 1%. Это связано с тем, что влажность измельченных табачных листьев может быть уменьшена в течение дополнительного процесса после второго процесса ароматизации, процесса изготовления аэрозольгенерирующего изделия 100 или периода его хранения. Для дополнительной информации о настоящем варианте осуществления изобретения см. экспериментальный пример 3.

Кроме того, в некоторых вариантах осуществления изобретения массовое отношение глицерина и пропиленгликоля, включенных в измельченные табачные листья, может быть в диапазоне примерно от 1:1 до 9:1, и предпочтительно, в диапазоне примерно от 3:2 до 8:2 или примерно от 3:2 до 7:3. Подтверждено, что в таком диапазоне числовых значений выработка вещества в газообразном состоянии увеличивается.

Между тем в некоторых вариантах осуществления изобретения адгезив может быть нанесен на внутреннюю сторону обертки вокруг измельченных табачных листьев. В данном случае адгезив может означать любой материал, обладающий склеивающим действием. В частности, часть 110 субстрата, образующая аэрозоль, может быть сформирована путем разрезания аэрозоль образующего стержня, а адгезив может быть нанесен, по меньшей мере, на часть внутренней стороны обертки (оберточный материал) в течение процесса изготовления аэрозольобразующего стержня. Например, аэрозольобразующий стержень может быть изготовлен путем обертывания измельченных табачных листьев с использованием оберточного материала, и адгезив может быть нанесен на внутреннюю сторону оберточного материала до или после упаковки измельченных табачных листьев с использованием оберточного материала. Адгезив может предохранять от появления явления выступания на конце (или обоих концах) части 110 субстрата, образующей аэрозоль, или аэрозольобразующего стержня, и, таким образом, улучшить технологичность. Для дополнительной информации о настоящем варианте осуществления изобретения см. описание ФИГ. 8.

Вышеописанные измельченные табачные листья могут быть изготовлены путем обработки свежих табачных листьев, и способ изготовления будет подробно описан ниже со ссылкой на ФИГ. 9. Здесь и далее описание компонентов аэрозольгенерирующего изделия 100 будет продолжено.

В некоторых вариантах осуществления изобретения часть 110 субстрата, образующая аэрозоль, или субстрат, образующий аэрозоль, могут быть окруженными теплопроводным материалом. Например, теплопроводный материал может быть расположен на внутренней стороне обертки части 110 субстрата, образующей аэрозоль. Теплопроводный материал может представлять собой металлическую фольгу, такую как алюминиевая фольга, но не ограничивается на этом. Теплопроводный материал может равномерно распределять тепло, передаваемое на субстрат, образующий аэрозоль, для улучшения вкуса табака. В некоторых вариантах осуществления изобретения теплопроводный материал может также служить в качестве токоприемника, который нагревается нагревателем модели индукционного нагрева.

Далее, фильтрующая часть 120 может служить в качестве фильтра для аэрозоля, сгенерированного в части 110 субстрата, образующей аэрозоль. Аэрозоль, который прошел через фильтрующую часть 120, может вдыхаться пользователем через область рта пользователя.

Фильтрующая часть 120 может быть соединена с концом части 110 субстрата, образующей аэрозоль, находящегося ниже по потоку, и может образовывать конец аэрозольгенерирующего изделия 100, находящийся ниже по потоку. Конец фильтрующей части 120, находящийся ниже по потоку, может служить в качестве мундштука (участка), который входит в соприкосновение с губами пользователя. Например, фильтрующая часть 120 и часть 110 субстрата, образующая аэрозоль, могут иметь цилиндрическую форму и выстраиваться в продольном направлении, а концевая часть фильтрующей части 120, находящийся выше по потоку, может быть соединена с концевой частью части 110 субстрата, образующей аэрозоль, находящейся ниже по потоку. Как упомянуто выше, фильтрующая часть 120 и часть 110 субстрата, образующая аэрозоль, могут быть соединены ободковой оберткой, но объем настоящего изобретения не ограничивается на этом.

Фильтрующая часть 120 может содержать фильтрующий материал. Также фильтрующая часть 120 может дополнительно содержать обертку фильтра, которая обертывает вокруг фильтрующий материал. Например, фильтрующий материал может представлять собой волокна из ацетата целлюлозы (жгут волокна), но не ограничивается на этом. Фильтрующая часть 120 может также содержать одну или несколько капсул (не показано). Например, капсула может быть сферической или цилиндрической капсулой, в которой жидкость ароматизатора обернута оболочкой.

Фильтрующая часть 120 может иметь конструкцию одноступенчатого фильтра или конструкцию мультифильтра. Фильтрующая часть 120 может также содержать полость, образованную между множеством участков фильтра. В некоторых вариантах осуществления изобретения концевая часть фильтрующей части 120, находящаяся ниже по потоку, может быть изготовлена как фильтр-мундштук. Таким образом, подробная конструкция фильтрующей части 120 может быть модифицирована различным образом.

В некоторых вариантах осуществления изобретения сопротивление затяжке из фильтрующей части 120 или части мундштука может быть в диапазоне от 90 мм вод.ст. до 140 мм вод.ст. Было подтверждено, что в таком диапазоне числовых значений усиливается восприятие затяжки и вкуса табачного дыма из аэрозольгенерирующего изделия 100.

Далее обертка 130 может представлять собой пористый или непористый оберточный материал, который обернут вокруг компонентов аэрозольгенерирующего изделия 100. Хотя наглядно не показано, обертка 130 может представлять собой отдельную обертку, такую как обертка части 110 субстрата, образующей аэрозоль, обертка фильтра фильтрующей части 120 или оберточный материл скрепления ободковой оберткой, либо может относиться к обертке аэрозольгенерирующего изделия 100, которая содержит самые разные отдельные обертки.

В некоторых вариантах осуществления изобретения обертка 130 может иметь толщину в диапазоне примерно от 40 мкм до 80 мкм и пористость в диапазоне примерно от 5 кубических единиц до 50 кубических единиц. Тем не менее объем настоящего изобретения не ограничен на этом.

Между тем, длина, толщина, диаметр, форма и т.п. аэрозольгенерирующего изделия 100 могут конструироваться различным образом. В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозольгенерирующее изделие 100 может иметь диаметр в диапазоне примерно от 4 мм до 9 мм и длину в диапазоне примерно от 45 мм до 50 мм. Тем не менее объем настоящего изобретения не ограничивается на этом.

Аэрозольгенерирующее изделие 100 в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения раскрыто выше со ссылкой на ФИГ. 4. Здесь и далее аэрозольгенерирующее изделие 200 в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения будет описано со ссылкой на ФИГ. 5. Здесь и далее, для наглядности описания изобретения, содержание, перекрывающееся с предшествующим вариантом осуществления изобретения, будет опущено.

ФИГ. 5 представляет собой иллюстративную схему размещения, схематически показывающую аэрозольгенерирующее изделие 200.

Как показано на ФИГ. 5, аэрозольгенерирующее изделие 200 может содержать часть 210 субстрата, образующую аэрозоль, первый сегмент 220 фильтра, второй сегмент 230 фильтра, часть 240 мундштука и обертку 260. Здесь и далее будет описан каждый компонент аэрозольгенерирующего изделия 200.

Часть 210 субстрата, образующая аэрозоль, может соответствовать части субстрата 110, образующей аэрозоль, показанной на ФИГ. 4. Таким образом, их описание будет опущено.

Далее первый сегмент 220 фильтра может представлять собой трубчатую конструкцию, содержащую полость 220Н или сформированный в ней канал 220Н. Внешний диаметр первого сегмента 220 фильтра может быть в диапазоне примерно от 3 мм до 10 мм, например, около 7 мм. В качестве диаметра полости 220Н, содержащейся в первом сегменте 220 фильтра, может быть применим подходящий диаметр в диапазоне примерно от 2 мм до 4,5 мм, но диаметр не ограничивается на этом.

Первый сегмент 220 фильтра может быть изготовлен с использованием ацетата целлюлозы. Соответственно, в ситуации, в которой нагреватель 1300 аэрозольгенерирующего устройства 1000 вставлен в аэрозольгенерирующее изделие 200, явление, в силу которого материал внутри части 210 субстрата, образующей аэрозоль, выталкивается назад (то есть в направлении вниз по потоку) может быть предотвращено (то есть часть 210 субстрата, образующего аэрозоль, может поддерживаться), и также может сформироваться эффект охлаждения аэрозоля. В случае, в котором первый сегмент 220 фильтра служит, чтобы поддержать часть 210 субстрата, образующую аэрозоль, первый сегмент 220 фильтра также может называться «поддерживающим сегментом».

Далее, второй сегмент 230 фильтра может примыкать к первому сегменту 220 фильтра и может располагаться между первым сегментом 220 фильтра и частью 240 мундштука. Второй сегмент 230 фильтра может служить в качестве охлаждающего элемента, который охлаждает высокотемпературный аэрозоль, образованный вследствие нагрева нагревателем 1300 части субстрата 210, образующей аэрозоль. Чтобы подчеркнуть роль второго сегмента 230 фильтра в качестве охлаждающего элемента, второй сегмент 230 фильтра может также называться как «охлаждающий сегмент». Когда второй сегмент 230 фильтра охлаждает высокотемпературный аэрозоль, количество сгенерированного аэрозоля может увеличиваться, и пользователь может вдыхать аэрозоль, охлажденный до подходящей температуры.

В некоторых вариантах осуществления изобретения, как показано на ФИГ. 5, второй сегмент 230 фильтра также может представлять собой трубчатую конструкцию, содержащую полость 230Н или канал 230Н, сформированный в ней, подобно первому сегменту 220 фильтра. Полость 230Н может служить в качестве канала, через который проходит аэрозоль. Форма поперечного сечения полости может быть многоугольной или круглой, но размер и форма полости не ограничиваются на этом.

В вышеописанном варианте осуществления изобретения диаметр второго сегмента 230 фильтра может быть в диапазоне от 7 мм до 9 мм, например, около 7,9 мм. Также внутренний диаметр второго сегмента 230 фильтра может быть в диапазоне примерно от 3,0 мм до 5,5 мм, например, около 4,2 мм. В данном случае, внутренний диаметр второго сегмента 230 фильтра может быть больше внутреннего диаметра первого сегмента 220 фильтра. Например, внутренний диаметр первого сегмента 220 фильтра может составлять около 2,5 мм, в то время как внутренний диаметр второго сегмента 230 фильтра составляет около 4,2 мм. Поскольку внутренний диаметр первого сегмента 220 фильтра и внутренний диаметр второго сегмента 230 фильтра отличаются друг от друга, вдыхаемый дым, протекающий в полости 220Н первого сегмента 220 фильтра и полости 230Н второго сегмента 230 фильтра, может рассеиваться. Поскольку угол поворота потока рассеянного вдыхаемого дыма в направлении вниз по потоку у аэрозольгенерирующего изделия 200 уменьшается, площадь и время контакта между вдыхаемым дымом и наружным воздухом, который протекает во втором сегменте 230 фильтра, могут быть увеличены, и, соответственно, эффект охлаждения вдыхаемого дыма может быть повышен.

Второй сегмент 230 фильтра может быть изготовлен с использованием материала, который дает возможность внешнему газу поступать в полость второго сегмента 230 фильтра или может содержать отверстия. Материал может представлять собой смесь множества материалов. Например, материал может представлять собой жгут волокна ацетата целлюлозы, но не ограничивается на этом.

В некоторых вариантах осуществления изобретения второй сегмент 230 фильтра может быть изготовлен с использованием метода экструзии или метода плетения волокна. Второй сегмент 230 фильтра может быть изготовлен в различных формах для того, чтобы увеличить площадь поверхности на единицу площади (то есть площади поверхности, которая входит в соприкосновение с аэрозолем).

Например, второй сегмент 230 фильтра может изготавливаться методом плетения полимерных волокон. В этом случае жидкость ароматизатора может быть нанесена на волокна, изготовленные из полимеров. Альтернативно для изготовления второго сегмента 230 фильтра отдельные волокна, на которые нанесена жидкость ароматизатора, и волокна, сделанные из полимеров, могут быть тесно сплетенными.

Например, второй сегмент 230 фильтра может быть изготовлен с использованием полимерного материала или биоразлагаемого полимерного материала. Примеры полимерного материала включают желатин, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиуретан (ПУ), фторированный этилен-пропилен (ФЭП) и их комбинацию, но не ограничиваются на этом. Также примеры биоразлагаемого полимерного материала включают полимолочную кислоту (ПМК), полигидроксибутират (ПГБ), ацетат целлюлозы, поликапролактон (ПКЛ), полигликолевую кислоту (ПГК), полигидроксиалканоаты (ПГА) и термопластичную смолу на основе крахмала, но биоразлагаемый полимерный материал не ограничивается на этом.

В некоторых вариантах осуществления изобретения может быть дополнительно выполнен процесс обертывания внешней части второго сегмента 230 фильтра оберткой, сделанной из бумаги или полимерного материала. В данном случае примеры полимерного материала могут включать желатин, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиуретан (ПУ), фторированный этиленпропилен (ФЭП) и их комбинацию, но не ограничиваются на этом.

В некоторых вариантах осуществления изобретения второй сегмент 230 фильтра может быть сформирован накатыванием пористого бумажного листа. То есть свернутый пористый бумажный лист может быть расположен внутри второго сегмента 230 фильтра, позволяя воздушному потоку (например, аэрозолю) проходить вдоль второго сегмента 230 фильтра.

Далее часть 240 мундштука может образовывать конец аэрозольгенерирующего изделия 200, находящийся ниже по потоку, и служить в качестве мундштука, который в результате доставляет аэрозоль, который поступает от конца, расположенного выше по потоку, к пользователю. В некоторых вариантах осуществления изобретения часть 240 мундштука может представлять собой фильтр из ацетата целлюлозы. Хотя не показано, часть 240 мундштука может быть изготовлена как фильтр-мундштук.

В некоторых вариантах осуществления изобретения часть 240 мундштука может содержать одну или несколько капсул (не показано). Например, капсула может быть сферической или цилиндрической капсулой, в которой жидкость ароматизатора обернута оболочкой.

Материалы, образующие оболочку капсулы, могут представлять собой крахмал и/или гелеобразующее вещество. Кроме того, вспомогательное средство гелеобразования может быть дополнительно использовано в качестве материала, образующего оболочку капсулы. В данном случае в качестве вспомогательного средства гелеобразования может быть использован, например, хлорид кальция. Кроме того, может быть дополнительно использован пластификатор в качестве материала, образующего оболочку капсулы. В данном случае в качестве пластификатора может быть использован глицерин и/или сорбит. Кроме того, может быть дополнительно использован краситель в качестве материала, образующего оболочку капсулы.

В жидкость, наполняющую капсулу, может входить ароматизатор, такой как ментол и эфирные масла растений. В некоторых вариантах осуществления изобретения в качестве растворителя ароматизатора, включенного в жидкость, наполняющую капсулу, может быть использован, например, триглицерид среднецепочечной жирной кислоты (СЦТГ). Кроме того, жидкость может содержать другие добавки, такие как красящее вещество, эмульгатор и загуститель.

В некоторых вариантах осуществления изобретения часть 240 мундштука может представлять собой фильтр с системой передающих струйных насадок (TJNS), при этом ароматизатор диспергирован в самом фильтре. Альтернативно в часть 240 мундштука могут быть вставлены отдельные волокна, на которое наносится жидкость ароматизатора.

В некоторых вариантах осуществления изобретения сопротивление затяжке из части 240 мундштука может быть в диапазоне от 90 мм вод.ст. до 140 мм вод.ст. Было подтверждено, что в таком диапазоне числовых значений усиливается восприятие затяжки и вкуса табачного дыма из аэрозольгенерирующего изделия 200.

Далее обертка 260 может представлять собой пористый материал или непористый оберточный материал, который обернут вокруг компонентов аэрозольгенерирующего изделия 200. Например, обертка 260 может иметь толщину в диапазоне примерно от 40 мкм до 80 мкм и пористость в диапазоне примерно от 5 кубических единиц до 50 кубических единиц, но обертка 260 не ограничивается на этом. Обертка 260 может представлять собой отдельные обертки части 210 субстрата, образующей аэрозоль, или сегментов 220-240 фильтра либо может означать обертку аэрозольгенерирующего изделия 200, которая содержит самые разные отдельные обертки.

Аэрозольгенерирующее изделие 200 в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения раскрыто выше со ссылкой на ФИГ. 5. Здесь и далее аэрозольгенерирующее изделие 300 согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения, будет описано со ссылкой на ФИГ. 6.

ФИГ. 6 представляет собой иллюстративную схему размещения, схематически иллюстрирующую аэрозольгенерирующее изделие 300.

Ссылаясь на ФИГ. 6, в отличие от аэрозольгенерирующих изделий 100 и 200, раскрытых выше со ссылкой на ФИГ. 4 и 5, аэрозольгенерирующее изделие 300 может дополнительно содержать первый сегмент 350 фильтра, который примыкает к части 310 субстрата, образующей аэрозоль, выше по потоку относительно части 310 субстрата, образующей аэрозоль. Чтобы подчеркнуть особенность, связанную с положением, первый сегмент 350 фильтра может также называться «сегментом фильтра переднего конца».

Часть 310 субстрата, образующая аэрозоль, может соответствовать части 110 субстрата, образующей аэрозоль, на ФИГ. 4 или части 210 субстрата, образующей аэрозоль, на ФИГ. 5, второй сегмент 320 фильтра может соответствовать первому сегменту 220 фильтра или второму сегменту 230 фильтра на ФИГ. 5, и часть 340 мундштука и обертка 360 соответственно могут соответствовать части 240 мундштука и обертке 260 на ФИГ. 5. Поэтому их описание будет опущено, и описание будет продолжено, уделяя основное внимание первому сегменту 350 фильтра.

Первый сегмент 350 фильтра может предохранять часть 310 субстрата, образующую аэрозоль, от выпадения из аэрозольгенерирующего изделия 300 и может также предохранять сжиженный аэрозоль от вытекания из части 310 субстрата, образующей аэрозоль, в аэрозольгенерирующее устройство 1000 (см. ФИГ. 1-3) во время курения.

В некоторых вариантах осуществления изобретения первый сегмент 350 фильтра может быть изготовлен с использованием ацетата целлюлозы. Как показано на ФИГ. 6, первый сегмент 350 фильтра может также содержать канал 350Н, который простирается от концевой части выше по потоку к концевой части, находящейся ниже по потоку. Например, канал 350Н может быть расположен в центре первого сегмента 350 фильтра, но не ограничивается на этом. В случае, в котором первый сегмент 350 фильтра содержит канал 350Н, поскольку аэрозоль, который входит через концевую часть первого сегмента 350 фильтра выше по потоку, может легко выходить через концевую часть первого сегмента 350 фильтра, находящуюся ниже по потоку, пользователь может легко вдыхать аэрозоль.

При этом ФИГ. 6 показывает пример, в котором форма поперечного сечения канала 350Н является круглой, но форма поперечного сечения не ограничивается на этом. Например, поперечное сечение канала 350Н может иметь разделенную на много долей форму, такую как трехдолевая форма.

Длина или диаметр первого сегмента 350 фильтра могут устанавливаться различным образом в зависимости от формы аэрозольгенерирующего изделия 300. Например, подходящее значение в диапазоне от 4 мм до 20 мм может использоваться в качестве длины первого сегмента 350 фильтра. Предпочтительно, длина первого сегмента 350 фильтра может составлять около 7 мм, но не ограничивается на этом. Также, например, подходящее значение в диапазоне от 4 мм до 10 мм может использоваться в качестве диаметра первого сегмента 350 фильтра. Предпочтительно, диаметр первого сегмента 350 фильтра может составлять около 7 мм, но не ограничиваясь этим.

Аэрозольгенерирующее изделие 300 в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения описано выше со ссылкой на ФИГ. 6. Здесь и далее аэрозольгенерирующее изделие 400 согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения будет описано со ссылкой на ФИГ. 7.

ФИГ. 7 представляет собой иллюстративную схему размещения, схематически иллюстрирующую аэрозольгенерирующее изделие 400.

Как показано на ФИГ. 7, аэрозольгенерирующее изделие 400 может содержать часть 410 субстрата, образующую аэрозоль, сегмент 420 фильтра, часть 430 мундштука и обертку 440. Кроме этого, часть 410 субстрата, образующая аэрозоль, может содержать первый сегмент 411 субстрата и второй сегмент 412 субстрата.

Первый сегмент 411 субстрата может не содержать табачный материал. То есть первый сегмент 411 субстрата может содержать субстрат, образующий аэрозоль, за исключением табачного материала. Например, первый сегмент 411 субстрата может не содержать измельченные табачные листья. Также первый сегмент 411 субстрата может содержать по меньшей мере один из глицерина, пропиленгликоля, этиленгликоля, дипропиленгликоля, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля, тетраэтиленгликоля и олеилового спирта, но не ограничиваясь этим. Кроме того, первый сегмент 411 субстрата может содержать другие добавки, такие как вкусоароматическое вещество, увлажняющее вещество (то есть увлажнитель) и/или органическую кислоту. Также первый сегмент 411 субстрата может содержать жидкость ароматизатора, такую как ментол или увлажнитель.

Первый сегмент 411 субстрата может содержать гофрированный лист, а субстрат, образующий аэрозоль, может входить в первый сегмент 411 субстрата в импрегнированном в гофрированный лист состоянии. Также другие добавки, такие как вкусоароматическое вещество, увлажняющий агент и/или органическая кислота и жидкость ароматизатора, могут быть включены в первый сегмент 411 субстрата в абсорбированном на гофрированном листе состоянии.

Гофрированный лист может представлять собой лист, сделанный из полимерного материала. Примеры полимерного материала могут включать, по меньшей мере, одно из бумаги, ацетата целлюлозы, лиоцелла и полимолочной кислоты. Например, гофрированный лист может представлять собой лист бумаги, который не вызывает постороннего вкуса и запаха, даже когда нагрет до высокой температуры. Тем не менее гофрированный лист не ограничивается на этом.

Подходящее значение в диапазоне от 4 мм до 12 мм может использоваться в качестве длины первого сегмента 411 субстрата, но длина первого сегмента 411 субстрата не ограничивается на этом.

Далее второй сегмент 412 субстрата может содержать табачный материал. Например, второй сегмент 412 субстрата может содержать измельченные табачные листья, полотно восстановленного табака или их комбинацию. Кроме того, второй сегмент 412 субстрата может дополнительно содержать субстрат, образующий аэрозоль, такой как глицерин и пропиленгликоль. Кроме того, второй сегмент 412 субстрата может содержать другие добавки, такие как вкусоароматическое вещество, увлажняющий агент и/или органическую кислоту. Также жидкость ароматизатора, такого как ментол, или увлажнитель могут добавляться ко второму сегменту 412 субстрата будучи распыленными на нем.

Подходящее значение в диапазоне от 6 мм до 18 мм может использоваться в качестве длины второго сегмента 412 субстрата, но длина второго сегмента 412 субстрата не ограничивается на этом.

При этом, поскольку первый сегмент 411 субстрата содержит субстрат, образующий аэрозоль, за исключением табачного материала, в то время как второй сегмент 412 субстрата содержит субстрат, образующий аэрозоль, содержащий табачный материал (то есть, поскольку компоненты и содержание субстратов, образующих аэрозоль, различаются), для того, чтобы пользователь чувствовал желаемое ощущение курения, необходимо нагревать первый сегмент 411 субстрата и второй сегмент 412 субстрата до различных температур. Например, в случае, в котором второй сегмент 412 субстрата нагревается до температуры, подходящей для первого сегмента 411 субстрата, пользователь может ощутить жженый вкус. В другом варианте в случае, в котором первый сегмент 411 субстрата нагревается до температуры, подходящей для второго сегмента 412 субстрата, может не генерироваться достаточное количество аэрозоля.

В некоторых вариантах осуществления изобретения первый сегмент 411 субстрата и второй сегмент 412 субстрата могут нагреваться до различных температур с использованием разных нагревателей. Например, когда первый сегмент 411 субстрата нагревается до А °С с помощью первого нагревателя, чтобы генерировать достаточное количество аэрозоля, а второй сегмент 412 субстрата нагревается до В °С с помощью второго нагревателя, чтобы нагреть табачный материал, включенный во второй сегмент 412 субстрата, пользователь может испытывать желаемое ощущение курения.

В некоторых других вариантах осуществления изобретения первый сегмент 411 субстрата и второй сегмент 412 субстрата могут нагреваться одним нагревателем (например, нагревателем 1300). В этом случае трудно нагреть первый сегмент 411 субстрата и второй сегмент 412 субстрата до различных температур. Ввиду этого, чтобы температуре первого сегмента 411 субстрата и температуре второго сегмента 412 субстрата обеспечить возможность подняться до подходящих температур, даже если первый сегмент 411 субстрата и второй сегмент 412 субстрата нагреваются одним нагревателем, обертка первого сегмента 411 субстрата и/или обертка второго сегмента 412 субстрата может содержать теплопроводный материал.

Первый сегмент 411 субстрата и второй сегмент 412 субстрата могут содержать субстрат, образующий аэрозоль, а субстрат, образующий аэрозоль, может содержать увлажнитель. Примеры увлажнителя могут включать глицерин, пропиленгликоль или их комбинацию, но увлажнитель не ограничивается на этом. В случае, в котором глицерин и пропиленгликоль комбинируются, чтобы образовать увлажнитель, соотношение, при котором глицерин и пропиленгликоль комбинируют, может составлять 8:2. Тем не менее соотношение комбинации не ограничивается на этом.

Увлажнитель, содержащийся в первом сегменте 411 субстрата, может влиять на количество сгенерированного аэрозоля. Другими словами, результирующая выработка вещества в газообразном состоянии у аэрозольгенерирующего изделия 400 может определяться массой увлажнителя, включенного в первый сегмент 411 субстрата. В то же время, увлажнитель, включенный во второй сегмент 412 субстрата, может влиять на вкус табачного дыма из аэрозоьльгенерирующего изделия 400. Другими словами, вкус табачного дыма из аэрозольгенерирующего изделия 400 может определяться табачным материалом и увлажнителем, содержащимся во втором сегменте 412 субстрата.

Для достаточной выработки вещества в газообразном состоянии из аэрозольгенерирующего изделия 400 значительное количество увлажнителя должно быть включено в первый сегмент 411 субстрата. Таким образом, по возможности большое количество увлажнителя может быть включено в первый сегмент 411 субстрата по сравнению со вторым сегментом 412 субстрата. Тем не менее в случае, в котором чрезмерное количество увлажнителя включается в первый сегмент 411 субстрата, увлажнитель может вытекать из аэрозольгенерирующего изделия 400. Это может не быть предпочтительным с учетом внешнего вида аэрозольгенерирующего изделия 400.

При этом в некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозоль может формироваться, когда по меньшей мере часть первого сегмента 411 субстрата и по меньшей мере часть 121 второго сегмента 412 субстрата нагреваются нагревателем (например, нагревателем 1300). Сформированный аэрозоль может перемещаться вдоль части аэрозольгенерирующего изделия 400, находящейся ниже по потоку, и в итоге доставляться к пользователю. В данном случае часть второго сегмента 412 субстрата, находящаяся ниже по потоку, может не нагреваться нагревателем, и в этом случае может возникать эффект фильтрации некоторых материалов аэрозоля, когда аэрозоль проходит через часть, находящуюся ниже по потоку. В данном случае «фильтрация» может не только относиться к случаю, в котором некоторые компоненты, включенные в аэрозоль, отфильтровываются, но также относиться к случаю, в котором в аэрозоль добавляются другие компоненты. То есть ненагретая часть второго сегмента 412 субстрата может вызывать изменение в компонентах аэрозоля. Например, когда аэрозоль проходит через ненагретую часть, некоторые компоненты в аэрозоле могут быть отфильтрованы, либо некоторые компоненты, включенные в ненагретую часть, могут быть добавлены в аэрозоль. Следовательно, компоненты аэрозоля, выпущенного за пределы аэрозольгенерирующего изделия 400 могут отличаться от компонентов первоначально сгенерированного аэрозоля, и, таким образом, пользователь может испытывать необычные ощущения курения по сравнению с тем случаем, когда нагревается весь второй сегмент 412 субстрата.

Далее сегмент 420 фильтра может создавать эффект охлаждения аэрозоля. Таким образом, пользователь может вдыхать аэрозоль, охлажденный до подходящей температуры. Например, сегмент 420 фильтра может быть изготовлен с использованием ацетата целлюлозы и может представлять собой трубчатую конструкцию, содержащую сформированную в ней полость 420Н. Например, сегмент 420 фильтра может быть изготовлен путем добавления пластификатора (например, триацетина) к жгуту волокна ацетата целлюлозы. Например, сегмент 420 фильтра может иметь массовый номер одного волокна в денье 5,0 и общий весовой номер в денье 28000, но не ограничиваясь этим. Другой пример, сегмент 420 фильтра может быть изготовлен с использованием бумаги и может представлять собой трубчатую конструкцию, включающую сформированную в ней полость 420Н.

Подходящее значение в диапазоне от 4 мм до 8 мм может использоваться в качестве диаметра полости, включенной в сегмент 420 фильтра, но диаметр полости не ограничивается на этом. Подходящее значение в диапазоне от 4 мм до 30 мм может использоваться в качестве длины сегмента 420 фильтра, но длина сегмента 420 фильтра не ограничивается на этом.

Сегмент 420 фильтра не ограничен вышеописанными примерами, и любой другой сегмент фильтра может использоваться без ограничений при условии, что сегмент фильтра может выполнять функцию охлаждения аэрозоля. Сегмент 420 фильтра также может называться охлаждающим сегментом 420. Кроме того, сегмент 420 фильтра может соответствовать второму сегменту 230 фильтра на ФИГ. 5.

Далее часть 430 мундштука может быть изготовлена добавлением пластификатора (например, триацетина) в жгут волокна ацетата целлюлозы. Например, часть 430 мундштука может иметь массовый номер одного волокна в денье 9,0 и общий весовой номер в денье 25000, но не ограничиваясь этим. Подходящее значение в диапазоне от 4 мм до 30 мм может использоваться в качестве длины части 430 мундштука, но длина части 430 мундштука не ограничивается на этом.

Часть 430 мундштука и обертка 440 могут соответственно соответствовать частям 120, 240 и 340 мундштука и оберткам 130, 260 и 360 предыдущих вариантов осуществления изобретения. Таким образом, их дальнейшее описание будет опущено.

Аэрозольгенерирующее изделие 400 в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения описано выше со ссылкой на ФИГ. 7. Здесь и далее способы изготовления описанных выше аэрозольгенерирующих изделий 100-400 и измельченных табачных листьев будут описаны со ссылкой на ФИГ. 8-10. В нижеследующем описании часть субстрата, образующая аэрозоль, фильтрующая часть и часть мундштука могут соответственно соответствовать части 110, 210, 310 или 410 субстрата, образующей аэрозоль, фильтрующей части 120 и части 120, 240, 340 или 430 мундштука. Тем не менее для удобства описания номера позиций будут опущены. Часть фильтра также может соответствовать сегментам 220, 230, 320, 350 и 420 фильтра.

ФИГ. 8 представляет собой иллюстративную блок-схему, иллюстрирующую способ изготовления аэрозольгенерирующего изделия согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения. Тем не менее это только предпочтительный вариант осуществления изобретения для достижения целей настоящего изобретения, и, разумеется, по мере необходимости некоторые этапы могут быть добавлены или удалены.

Как показано на ФИГ. 8, способ изготовления может начинаться с изготовления измельченных табачных листьев (S20). Этот этап будет подробно описан ниже со ссылкой на ФИГ. 9.

На этапе S40 изготовленные измельченные табачные листы могут быть использованы для изготовления части субстрата, образующей аэрозоль. В частности, стержень, образующий аэрозоль, который изготавливают путем обертывания оберточным материалом (то есть оберткой) субстрата, образующего аэрозоль, содержащего измельченные табачные листья, может быть разрезан на части предварительно заданной длины, формируя множество частей субстрата, образующих аэрозоль. Например, шесть частей субстрата, образующих аэрозоль, могут быть сформированы путем разрезания стержня, образующего аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления изобретения измельченные табачные листья могут быть обернуты оберточным материалом, на который наносят адгезив на по меньшей мере часть внутренней поверхности для того, чтобы изготовить стержень, образующий аэрозоль. Адгезив может предохранить измельченные табачные листья от выступания при осуществлении процесса изготовления и, таким образом, повысить технологичность. Например, при разрезании стержня, образующего аэрозоль, измельченные табачные листья можно предохранить от выступания из вырезанных частей. В другом варианте, при объединении части субстрата, образующей аэрозоль, и фильтрующей части измельченные табачные листья можно предохранить от выступания из конца части субстрата, образующей аэрозоль, выше по потоку.

При этом, поскольку содержание измельченных табачных листьев, включенных в часть субстрата, образующую аэрозоль, тесно связано с себестоимостью и вкусом табака, регулирование надлежащим образом содержания измельченных табачных листьев может быть важным.

В некоторых вариантах осуществления изобретения содержание измельченных табачных листьев может быть в диапазоне примерно от 140 мг до 210 мг. Предпочтительно, содержание может быть в диапазоне примерно от 150 мг до 200 мг или от 150 мг до 190 мг. Более предпочтительно, содержание может быть в диапазоне от 160 мг до 180 мг или от 165 мг до 175 мг или может быть около 170 мг. В таком диапазоне числовых значений ровный канал для воздушного потока и вкус табака могут гарантироваться, и эффект сокращения затрат также может быть максимально увеличен. Помимо этого явление выступания также может быть уменьшено при осуществлении процесса изготовления. Для дополнительной информации см. экспериментальные примеры 2-1 и 2-2.

В ходе этапа S60 может быть изготовлена фильтрующая часть. В частности, фильтрующий стержень, который изготавливается методом завертывания фильтрующего материала с использованием оберточного материала фильтра, можно разрезать на части предварительно заданной длины для изготовления множества фильтрующих частей.

Этап S60 может выполняться независимо от этапа S20 и этапа S40.

В ходе этапа S80 часть субстрата, образующая аэрозоль, и фильтрующая часть могут быть объединены, чтобы изготовить аэрозольгенерирующее изделие. Например, часть субстрата, образующая аэрозоль, и фильтрующая часть могут быть соединены с использованием ободковой обертки, чтобы изготовить аэрозольгенерирующее изделие.

В качестве более конкретного примера, в случае аэрозольгенерирующего изделия 300, показанного на ФИГ. 6, первый сегмент 350 фильтра, второй сегмент 320 фильтра и часть 340 мундштука могут быть соединены с частью 310 субстрата, образующей аэрозоль, чтобы изготовить аэрозольгенерирующее изделие 300.

При этом этап S20 или этапы от S40 до S80 могут выполняться с использованием автоматизированного производственного оборудования. Поскольку специалисты в данной области должны быть достаточно знакомы с таким производственным оборудованием, его описание будет опущено.

Здесь и далее изготовление измельченных табачных листьев (S20) будет подробно описано со ссылкой на ФИГ. 9.

ФИГ. 9 представляет собой иллюстративную блок-схему, иллюстрирующую подробный процесс изготовления измельченных табачных листьев (S20). Тем не менее подробный процесс этапа S20, показанный на ФИГ. 9, представляет собой лишь схематический процесс, предусмотренный для удобства понимания. Таким образом, следует отметить, что некоторые этапы могут быть добавлены, удалены (опущены) или изменены в зависимости от различных факторов, а последовательность этапов также может варьироваться.

Как показано на ФИГ. 9, на этапе S21 могут обрабатываться свежие табачные листья. Например, обработка, такая как молотьба, разрезание на части, сушка и кондиционирование, может быть осуществлена для табачных листьев, таких как листья светлого табака, листья табака восточного типа и листья табака Б ер л ей.

На этапе S23 первый процесс ароматизации может выполняться для обработанных табачных листьев. Первый процесс ароматизации может относиться к процессу добавления ароматизирующих веществ, чтобы улучшить характерные физико-химические свойства табачных листьев и устранить посторонний привкус. Например, на данном этапе добавка, содержащая ароматизатор, может равномерно распыляться на обработанные табачные листы. В данном случае, например, добавка может содержать увлажнитель. Кроме того, увлажнитель может содержать глицерин и пропиленгликоль.

В некоторых вариантах осуществления изобретения содержание увлажнителя в добавке может предпочтительно быть в диапазоне примерно от 9% (% масс.) до 12% или может быть, более предпочтительно, около 10%.

Также в некоторых вариантах осуществления изобретения массовое отношение глицерина и пропиленгликоля, которые включены в увлажнитель, может быть в диапазоне примерно от 1:1 до 8:2. Предпочтительно, массовое отношение может быть в диапазоне примерно от 3:2 до 8:2 или от 2:1 до 8:2, и более предпочтительно, массовое отношение может быть в диапазоне примерно от 2:1 до 8:3 или может быть около 7:3. Подтверждено, что в таком диапазоне числовых значений выработка вещества в газообразном состоянии увеличивается. Для дополнительной информации см. экспериментальный пример 3.

На этапе S25 ранее ароматизированные табачные листья могут быть перемешаны. Например, для баланса вкуса и запаха или баланса влажности ранее ароматизированные табачные листья могут быть перемешаны в силосном оборудовании.

На этапе S27 смешанные табачные листья могут быть разрезаны в соответствии с предварительно заданной шириной резания. Например, табачные листья могут быть разрезаны в соответствии с предварительно заданной шириной резания с использованием режущего инструмента, содержащего один или несколько ножей. В данном случае ширина резания и тому подобное у ножей могут варьироваться согласно варианту осуществления изобретения.

В некоторых вариантах осуществления изобретения режущее лезвие режущего ножа может быть выполнено в форме четырехугольного режущего полотна. Например, на ФИГ. 10 показан процесс резки табачных листьев 510 с использованием режущего диска 520, содержащего множество ножей 521. Как показано, режущее лезвие ножа 521 может быть сделано в форме четырехугольного режущего полотна вместо того, чтобы быть сделанным в линейной форме. В этом случае табачные листья могут быть разрезаны до одинаковой длины, и ситуация, в которой измельченные табачные листья имеют длину больше, чем предварительно заданная ширина резания, может быть фактически предотвращена. Тем не менее в некоторых других вариантах осуществления изобретения режущее лезвие ножа может быть сделано в линейной форме.

В некоторых вариантах осуществления изобретения ширина резания измельченных табачных листьев может быть в диапазоне примерно от 1,0 мм до 1,5 мм. Предпочтительно, ширина резания может быть в диапазоне примерно от 1,0 мм до 1,4 мм или от 1,1 мм до 1,5 мм. Более предпочтительно, ширина резания может быть в диапазоне примерно от 1,1 мм до 1,3 мм или может быть около 1,2 мм. Подтверждено, что в таком диапазоне числовых значений может гарантироваться ровный канал для воздушного потока, чтобы увеличить выработку вещества в газообразном состоянии (количество сгенерированного аэрозоля), и явление выступания также может быть уменьшено. Для дополнительной информации см. экспериментальные примеры 1-1 и 1-2.

В некоторых вариантах осуществления изобретения после этапа S27 могут быть дополнительно выполнены такие процессы, как сушка и охлаждение.

На этапе S29 может выполняться второй процесс ароматизации на разрезанных табачных листьях, и, таким образом, могут быть сформированы измельченные табачные листья, чтобы быть включенными в стержень, образующий аэрозоль. В данном случае второй процесс ароматизации представляет собой процесс ароматизации, выполняемый после первого процесса ароматизации, и может выполняться, чтобы придать вкус и запах конечному табачному продукту (например, аэрозольгенерирующему изделию). Например, второй процесс ароматизации может выполняться путем добавления добавки, содержащей ароматизатор, к разрезанным табачным листьям.

В некоторых вариантах осуществления изобретения содержание влаги в измельченных табачных листьях после второго процесса ароматизации может быть в диапазоне примерно от 11,5% до 17,5% от общей массы измельченных табачных листьев. Предпочтительно, содержание влаги может быть в диапазоне примерно от 12% до 17% или от 12% до 16%. Более предпочтительно, содержание влаги может быть в диапазоне примерно от 13% до 16% или, еще более предпочтительно, содержание влаги может быть в диапазоне примерно от 14% до 15% или может быть около 14,5%. Подтверждено, что в таком диапазоне числовых значений гарантируется ровный канал для воздушного потока и повышается выработка вещества в газообразном состоянии. Для дополнительной информации см. экспериментальный пример 3.

В некоторых вариантах осуществления изобретения увлажнитель (например, глицерин) может быть добавлен к разрезанным табачным листьям при осуществлении второго процесса ароматизации, и количество добавленного увлажнителя может быть в диапазоне примерно от 1 до 5% масс. от общей массы разрезанных табачных листьев (то есть измельченных табачных листьев) (например, примерно от 1 кг до 5 кг глицерина может быть добавлено на 100 кг измельченного табака). Предпочтительно, добавленное количество может быть в диапазоне примерно от 2 до 4% масс., и, более предпочтительно, добавленное количество может быть около 3% масс. Было подтверждено, что в таком диапазоне числовых значений выработка вещества в газообразном состоянии аэрозольгенерирующим изделием дополнительно увеличивается, а посторонний привкус значительно уменьшается. Для дополнительной информации см. экспериментальные примеры 6-1 и 6-2.

Способы изготовления аэрозольгенерирующего изделия и измельченных табачных листьев описаны выше со ссылкой на ФИГ. 8-10.

Здесь и далее схемы размещения, упомянутые в данном документе, и полезные эффекты в соответствии с этим будут подробно описаны с использованием примеров и сравнительных примеров. Тем не менее приведенные ниже примеры являются лишь немногими из различных примеров настоящего изобретения, и, таким образом, объем настоящего изобретения не ограничивается примерами.

Сравнительный пример 1

Было изготовлено аэрозольгенерирующее изделие нагревательного типа (то есть сигарета), имеющее ту же конструкцию, что и аэрозольгенерирующее изделие 300, изображенное на ФИГ. 6. В частности, около 270 мг восстановленной табачной пульпы было добавлено, чтобы изготовить часть субстрата, образующую аэрозоль, и во время изготовления восстановленной табачной пульпы был добавлен глицерин в количестве около 10%. Для сравнения, коммерчески доступное аэрозольгенерирующее изделие также содержит около 270 мг измельченной восстановленной табачной пульпы, а глицерин добавляют в количестве примерно 10% во время изготовления измельченной восстановленной табачной пульпы.

Примеры 15

Аэрозольгенерирующие изделия согласно примерам 1-5 (которые имеют те же физические характеристики, что и аэрозольгенерирующее изделие из сравнительного примера 1) были изготовлены с использованием измельченных табачных листьев вместо использования восстановленной табачной пульпы. В особенности, режущий инструмент был установлен в соответствии с числовыми значениями, перечисленными в таблице 1 ниже, и были изготовлены измельченные табачные листья, имеющие различные ширины резания. Во время изготовления измельченных табачных листьев был добавлен увлажнитель (который содержит глицерин и пропиленгликоль в соотношении 7:3) в количестве около 10%, и содержание влаги в измельченных табачных листьях после второго процесса ароматизации контролировалось, чтобы было около 14,5%. Кроме того, около 170 мг нарезанных табачных листьев было добавлено, и фильтр со стороны мундштука (например, часть 340 мундштука на ФИГ. 6), чье сопротивление затяжке было в диапазоне примерно от 90 мм вод.ст. до 140 мм вод.ст., был использован, чтобы изготовить аэрозольгенерирующие изделия в соответствии с примерами 1-5.

Экспериментальный пример 1-1: оценка выработки вещества в газообразном состоянии в зависимости от ширины резания

Органолептическая оценка, относящаяся к выработке вещества в газообразном состоянии, была выполнена для аэрозольгенерирующих изделий согласно сравнительному примеру 1 и примерам 1-5. Органолептическая оценка была проведена группой специалистов из тридцати экспертов, которые курили в течение пяти лет или более, и результат оценки был получен для выработки вещества в газообразном состоянии на основе шкалы от 1 до 5. Также, чтобы уменьшить погрешность оценки, среднее из значений, поставленных группой специалистов, за исключением самой низкой и наивысшей оценок, было рассчитано как окончательная оценка выработки вещества в газообразном состоянии из соответствующего аэрозольгенерирующего изделия. Результаты органолептической оценки, относящейся к выработке вещества в газообразном состоянии, показаны на ФИГ. 11.

Ссылаясь на ФИГ. 11, было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии была наиболее высока в случае, в котором ширина резания составляла 1,2 мм (например, пример 3). В особенности было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии в примере 3 выше, чем выработка вещества в газообразном состоянии в сравнительном примере 1, в котором были добавлены восстановленные табачные листья. Также было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии обычно снижается с уменьшением ширины резания (напр., примеры 1 и 2), причем установлено, что это снижение обусловлено тем, что количество пор в части субстрата, образующей аэрозоль, уменьшается, и становится все труднее гарантировать ровный канал для воздушного потока по мере того, как уменьшается ширина резания. Также было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии уменьшалась даже если ширина резания увеличивалась до предварительно заданного значения или более (например, примеры 4 и 5). Установлено, что это уменьшение обусловлено тем, что измельченные табачные листья неравномерно разрезаны, таким образом порождая поры (например, размер и распределение пор), неравномерно распределенные и неоднородные относительно выработки вещества в газообразном состоянии, отрицательно влияя на оценку группы специалистов относительно выработки вещества в газообразном состоянии в случае, в котором ширина резания устанавливается на предварительно заданное значение или более (например, 1,5 мм и более).

Согласно результатам оценки можно видеть, что предпочтительно устанавливать ширину резания измельченных табачных листьев равной 0,9 мм или более и 1,5 мм или менее для того, чтобы обеспечить выработку вещества в газообразном состоянии, которой пользователь будет доволен.

Экспериментальный пример 1-2; оценка степени выступания в зависимости от ширины резания

Была измерена степень, при которой измельченные табачные листья выступают в течение изготовления аэрозольгенерирующего изделия согласно примерам 1-5. Кроме того, чтобы определить эффект от адгезива, дополнительный эксперимент, в котором адгезив был нанесен на оберточный материал и измерена степень выступания, был проведен во время изготовления аэрозольгенерирующих изделий согласно примерам 2-4. Результаты эксперимента показаны в таблице 2 ниже. Для сравнения, в таблице 2 ниже единица измерения степени выступания (мг/см²) относится к делению массы измельченных табачных листьев, которые выпали вследствие явления выступания, на площадь поперечного сечения аэрозольгенерирующего изделия.

Имея ввиду таблицу 2, было обнаружено, что степень выступания уменьшалась с увеличением ширины резания измельченных табачных листьев. Установлено, что это уменьшение обусловлено тем, что измельченные табачные листья легче выступают, когда измельченные табачные листья тоньше (то есть ширина резания меньше), и тажелее выступают, когда измельченные табачные листья толще. Таким образом, можно видеть, что для того, чтобы повысить технологичность, предпочтительно устанавливать ширину резания измельченных табачных листьев равной 0,9 мм или более.

Кроме того, было обнаружено, что степень выступания значительно снижается, если адгезив наносят на оберточный материал, и это указывает на то, что, если применяется адгезив, технологичность может быть значительно повышена.

Примеры 6-9

Как показано в приведенной ниже таблице 3, аэрозольгенерирующие изделия согласно примерам 6-9, были изготовлены путем изменения содержания измельченных табачных листьев. Измельченные табачные листья из примеров 6-9 были изготовлены таким же образом, как и в примере 3.

Экспериментальный пример 2-1: оценка выработки вещества в газообразном состоянии и постороннего привкуса (характерного вкуса табака) в зависимости от содержания измельченного табака

Органолептическая оценка, относящаяся к выработке вещества в газообразном состоянии и постороннему привкусу, в зависимости от содержания измельченных табачных листьев, была выполнена для аэрозольгенерирующих изделий согласно примеру 3 и примерам 6-9. Метод оценки был точно таким же, как в экспериментальном примере 1-1, описанном выше, и результаты оценки демонстрируются на ФИГ. 12.

Ссылаясь на ФИГ. 12, было обнаружено, что характерный вкус табака в целом лучше у аэрозольгенерирующих изделий согласно примерам, по сравнению с аэрозольгенерирующими изделиями согласно сравнительному примеру 1. Это указывает на то, что в случае, в котором вместо листьев восстановленного табака применяют измельченные табачные листья, посторонний привкус уменьшается, а характерный вкус табака усиливается.

Тем не менее было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии снижается, если содержание измельченных табачных листьев составляет около 190 мг или более (например, примеры 8 и 9). Установлено, что это обусловлено тем, что, когда добавляют чрезмерное количество измельченных табачных листьев, канал для воздушного потока блокируется.

Кроме того, было обнаружено, что эффект уменьшения постороннего привкуса снижается, когда содержание измельченных табачных листьев составляло заранее определенное значение или более (например, примеры 8 и 9). Установлено, что это уменьшение обусловлено тем, что канал для воздушного потока не был ровным, в результате чего, даже если количество измельченного табака велико, характерный вкус и аромат табачных листьев не выражены в полной мере. Таким образом, видно, что установление содержания измельченных табачных листьев в диапазоне примерно от 150 мг до 190 мг является эффективным. Для сравнения, содержание в диапазоне примерно от 150 мг до 190 мг значительно ниже, чем содержание восстановленных табачных листьев (например, 270 мг) в коммерчески доступных аэрозольгенерирующих изделиях и, таким образом, может быть достаточно эффективным также с точки зрения сокращения затрат.

Экспериментальный пример 2-2; оценка степени выступания в зависимости от содержания измельченного табака

Была измерена степень, с которой измельченные табачные листья выступают во время изготовления аэрозольгенерирующих изделий согласно примерам 6-9. Кроме того, чтобы проследить эффект от адгезива, дополнительный эксперимент, в котором адгезив был нанесен на оберточный материал и измерена степень выступания, был проведен во время изготовления аэрозольгенерирующих изделий согласно примерам 3, 7 и 8. Результаты экспериментов представлены в таблице 4 ниже.

Ссылаясь на Таблицу 4, было обнаружено, что степень выступания имела тенденцию снижаться с увеличением по содержанию измельченных табачных листьев. Установлено, что это уменьшение обусловлено тем, что измельченные табачные листья образуют плотную массу внутри стержня, образующего аэрозоль, причем проходят с трудом, чтобы выступать, по мере того, как увеличивается содержание измельченных табачных листьев. Таким образом, видно, что для того, чтобы повысить технологичность, предпочтительно устанавливать содержание измельченных табачных листьев равное 150 мг или более.

Кроме того, было обнаружено, что степень выступания значительно снижается, если на оберточный материал наносится адгезив, и это указывает на то, что технологичность может быть значительно повышена, если применяется адгезив.

Примеры 10-12

Как показано в приведенной ниже Таблице 5, аэрозольгенерирующие изделия в соответствии с Примерами 10-12 были изготовлены путем изменения соотношения компонентов глицерина (Гли.) и пропиленгликоля (ПГ) при добавлении увлажнителя (при содержании 10%) в первом процессе ароматизации измельченных табачных листьев. Другие условия, такие как содержание измельченных табачных листьев, были точно такими же, как в примере 3.

Экспериментальный пример 3: оценка выработки вещества в газообразном состоянии, в зависимости от соотношения глицерина (Гли.) и пропиленгликоля (ПГ)

Органолептическая оценка в отношении выработки вещества в газообразном состоянии в зависимости от соотношения глицерина и пропиленгликоля выполнялась для аэрозольгенерирующих изделий согласно примеру 3 и примерам 10-12. Также проводилось сравнение со сравнительным примером 1. Метод оценки был точно такой же, как в экспериментальном примере 1-1, описанном выше, а результаты оценки демонстрируются на ФИГ. 13.

Ссылаясь на ФИГ. 13, было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии имела тенденцию в целом увеличиваться с увеличением доли глицерина, и было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии была даже выше по сравнению со сравнительным примером 1 в случае, в котором глицерин и пропиленгликоль были добавлены при соотношении 7:3 (например, пример 3). Установлено, что вышеуказанные результаты обусловлены увеличением содержания глицерина, положительно влияющего на выработку вещества в газообразном состоянии.

В случае, в котором доля глицерина превышала примерно 70% относительно увлажнителя (например, пример 12), было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии немного уменьшалось и достигала значения, близкого к выработке вещества в газообразном состоянии в сравнительном примере 1.

При этом было также подтверждено, что доля глицерина имеет отношение к технологичности. Обнаружено, что в случае, в котором доля глицерина была высокой (например, выше, чем в примере 12), измельченные табачные листья образовывали кашицу, и технологичность немного снижалась, и даже в случае, в котором доля глицерина была слишком низкой (например, пример 10), технологичность снижалась из-за явления выступания измельченного табака.

В соответствии с такими результатами экспериментов видно, что для того, чтобы одновременного улучшить выработку вещества в газообразном состоянии и технологичность, предпочтительно устанавливать соотношение компонентов глицерина и пропиленгликоля в диапазоне примерно от 1:1 до 8:2.

Примеры 13-16

Как показано в таблице 6, приведенной ниже, аэрозольгенерирующие изделия согласно примерам 13-16 были изготовлены путем изменения содержания влаги в измельченных табачных листьях. Содержание влаги в Таблице 6 ниже указывает содержание влаги сразу после второго процесса ароматизации, и, таким образом, фактическое содержание влаги в измельченном табаке в аэрозольгенерирующих изделиях может быть чуть ниже значений, перечисленных в таблице 6. Другие условия, такие как содержание измельченных табачных листьев, были точно такими же, как в примере 3.

Экспериментальный пример 4: оценка выработки вещества в газообразном состоянии в зависимости от содержания влаги в измельченном табаке

Органолептическая оценка, касающаяся выработки вещества в газообразном состоянии, в зависимости от содержания влаги в измельченных табачных листьях, проводилась для аэрозольгенерирующих изделий согласно примеру 3 и примерам 13-16. Также проводили сравнение со сравнительным примером 1. Метод оценки был точно такой же, как в экспериментальном примере 1-1, описанном выше, а результаты оценки демонстрируются на ФИГ. 14.

Ссылаясь на ФИГ. 14, было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии в целом увеличивается с увеличением содержания влаги в измельченных табачных листьях, а также было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии была даже выше, по сравнению со сравнительным примером 1 в случае, в котором содержание влаги составляло 14,5% (например, пример 3). Установлено, что вышеописанные результаты обусловлены увеличением содержания влаги в измельченных табачных листьях, положительно влияя на выработку вещества в газообразном состоянии.

Тем не менее было обнаружено, что выработка вещества в газообразном состоянии снова уменьшалось в случае, в котором содержание влаги в измельченных табачных листьях превышало примерно 16% (например, пример 16). Установлено, что данное уменьшение обусловлено тем, что измельченные табачные листья способны легче образовывать кашицу и отрицательно влиять на канал для воздушного потока при более высоком содержании влаги.

При этом было также подтверждено, что содержание влаги в измельченных табачных листьях имеет отношение к технологичности. Было обнаружено, что в случае, в котором содержание влаги было высоким (например, пример 16) измельченные табачные листья образовывали кашицу, и технологичность несколько снижалась, и даже в случае, в котором содержание влаги было недостаточным (например, пример 13) технологичность несколько снижалась вследствие явления выступания измельченного табака.

В соответствии с такими результатами экспериментов видно, что предпочтительно устанавливать содержание влаги в измельченных табачных листьях (сразу после второго процесса ароматизации) в диапазоне примерно от 12% до 17% для того, чтобы одновременно улучшить выработку вещества в газообразном состоянии и технологичность.

Экспериментальный пример 5-1: комплексная органолептическая оценка для примера 3 и сравнительного примера 1

Комплексная органолептическая оценка выполнялась для аэрозольгенерирующих изделий согласно примеру 3 и сравнительному примеру 1. Органолептическая оценка проводилась в отношении выработки вещества в газообразном состоянии, интенсивности вкуса табачного дыма, раздражения, ощущения затяжки и постороннего привкуса (характерный вкус табака) в качестве параметров оценки, и метод оценки был точно таким же, как в экспериментальном примере 1-1, описанном выше. Результаты оценки, относящиеся к этому экспериментальному примеру, демонстрируются на ФИГ. 15.

Ссылаясь на ФИГ. 15, было обнаружено, что аэрозольгенерирующее изделие согласно примеру 3, превосходит сравнительный пример 1 с точки зрения выработки вещества в газообразном состоянии, ощущения затяжки и постороннего привкуса в том виде, как он был. Установлено, что это обусловлено обеспечением ровного канала для воздушного потока посредством добавления измельченных табачных листьев, имеющих подходящую ширину резания с подходящим содержанием, и регулирования надлежащим образом содержания влаги в измельченных табачных листьях, а также соотношения компонентов увлажнителя. Установлено, что на ощущение затяжки также могло повлиять низкое сопротивление затяжке из фильтра со стороны мундштука.

При этом было обнаружено, что аэрозольгенерирующее изделие согласно сравнительному примеру 1, превосходит пример 3 с точки зрения интенсивности вкуса табачного дыма и раздражения. Установлено, что это явление возникло из-за немного низкого содержания пропиленгликоля, добавленного к измельченным табачным листьям.

В целом можно подтвердить, что аэрозольгенерирующее изделие согласно примеру 3, лучше, по сравнению со сравнительным примером 1. Таким образом, видно, что аэрозольгенерирующие изделия на основе измельченных табачных листьев могут в достаточной степени заменить изделия на основе измельченных листьев восстановленного табака. Кроме того, поскольку аэрозольгенерирующее изделие согласно примеру 3 также имеет более высокую ценовую конкурентоспособность, чем изделие на основе измельченных восстановленных табачных листьев (например, сравнительный пример 1), видно, что аэрозольгенерирующее изделие согласно примеру 3, также имеет достаточную конкурентоспособность на рынке.

Экспериментальный пример 5-2: анализ компонентов аэрозоля для примера 3 и сравнительного примера 1

Для более объективной и количественной оценки был проведен анализ компонентов аэрозоля для аэрозольгенерирующих изделий согласно примеру 3 и сравнительному примеру 1. В частности, были проанализированы компоненты дыма из дыма, который курильщик вдыхает, во время курения аэрозольгенерирующих изделий, изготовленных за две недели до этого. Дым для компонентного анализа собирался повторно четыре раза для каждого образца из расчета восемь затяжек за раз. Результаты компонентного анализа были получены, исходя из средних значений результатов трех сборов. Кроме того, курение производилось в соответствии с условиями курения Министерства здравоохранения Канады с использованием автоматического устройства для курения невоспламеняемого типа в комнате для курения с температурой около 20°С и влажностью около 62,5%. Результаты компонентного анализа, согласно этому экспериментальному примеру, демонстрируются в таблице 7 ниже.

Согласно Таблице 7, видно, что миграционные количества никотина и смолы в аэрозольгенерирующем изделии согласно примеру 3, являются практически такими же, как в сравнительном примере 1. Это указывает на то, что, даже если измельченные табачные листья применяются в аэрозольгенерирующем изделии нагревательного типа, пользователь может испытывать такие же вкусовые ощущения табачного дыма, как при использовании изделия на основе восстановленных табачных листьев. Безусловно, учитывая органолептическая оценку, установлено, что, поскольку измельченные табачные листья могут дополнительно уменьшить посторонний привкус, по сравнению с листьями восстановленного табака, фактический вкус табачного дыма, ощущаемый пользователем, будет лучше при использовании изделия на основе измельченных табачных листьев (например, пример 3), чем при использовании изделия на основе листьев восстановленного табака (например, сравнительный пример 1).

Кроме того, было обнаружено, что глицерин и влага немного увеличены, что, как показано, обуславливается тем, что выработка вещества в газообразном состоянии увеличена. Также было обнаружено, что пропиленгликоль немного уменьшен, что, как показано, обуславливается тем, что интенсивность вкусовых ощущений табачного дыма и раздражение от аэрозольгенерирующего изделия согласно примеру 3, были несколько ниже, по сравнению со сравнительным примером 1.

Для сравнения, аэрозольгенерирующее изделие было изготовлено при тех же условиях, что и в примере 3, за исключением добавления измельченных табачных листьев и измельченной пульпы восстановленного табака, которые были смешаны в соотношении примерно 8:2, были проведены органолептическая оценка и компонентный анализ аэрозоля для изготовленного аэрозольгенерирующего изделия, и было подтверждено, что результаты экспериментов являются такими же, как в примере 3.

Примеры 17-21

Как показано в приведенной ниже Таблице 8, измельченные табачные листья были изготовлены путем изменения количества добавленного глицерина во время второй ароматизации, и аэрозольгенерирующего изделия согласно примерам 17-21, были изготовлены с использованием изготовленных измельченных табачных листьев. Другие условия, такие как содержание измельченных табачных листьев, были такими же, как в примере 3. Для сравнения, в случае измельченных табачных листьев из примера 3 во время второй ароматизации глицерин не добавлялся.

Экспериментальные примеры 6-1: комплексная органолептическая оценка для примеров 17-21 и сравнительного примера 1

Комплексная органолептическая оценка проводилась для аэрозольгенерирующих изделий согласно примерам 17-21. Органолептическая оценка проводилась в отношении выработки вещества в газообразном состоянии, интенсивности вкуса табачного дыма, раздражения, ощущения затяжки и постороннего привкуса (характерного вкуса табака) в качестве параметров оценки, и метод оценки был таким же, как в экспериментальном примере 1-1, описанном выше. Результаты оценки, относящиеся к этому экспериментальному примеру, демонстрируются в Таблице 9 ниже.

Ссылаясь на Таблицу 9, было обнаружено, что аэрозольгенерирующие изделия согласно примерам, превосходят сравнительный пример 1 с точки зрения выработки вещества в газообразном состоянии, ощущения затяжки и уменьшения постороннего привкуса. Это указывает на то, что в случае, в котором подходящее количество увлажнителя добавляют во время второй ароматизации, выработка вещества в газообразном состоянии может быть дополнительно увеличена, и могут быть изготовлены измельченные табачные листья высокого качества (например, измельченный табак с уменьшенным посторонним привкусом и ярким характерным вкусом табака). Тем не менее было установлено, что на ощущение затяжки также могло повлиять низкое сопротивление затяжке из фильтра со стороны мундштука.

Кроме того, было установлено, что среди примеров аэрозольгенерирующее изделие согласно примеру 19, в целом имело превосходный оценочный балл. Например, обнаружено, что аэрозольгенерирующее изделие согласно примеру 19, имеет более высокую выработку вещества в газообразном состоянии и меньший посторонний привкус, по сравнению с другими примерами. Таким образом, видно, что добавление увлажнителя около 3% во время второй ароматизации является предпочтительным.

Обобщая результаты органолептической оценки, можно подтвердить, что аэрозольгенерирующие изделия согласно примерам, в целом превосходят сравнительный пример 1. Таким образом, видно, что аэрозольгенерирующие изделия на основе измельченных табачных листьев могут в достаточной степени заменить изделия на основе измельченных листьев восстановленного табака.

Экспериментальный пример 6-2: компонентный анализ аэрозоля для примера 3, примера 19 и сравнительного примера 1

Для более объективной и количественной оценки был проведен компонентный анализ аэрозоля для аэрозольгенерирующих изделий согласно примеру 3, примеру 19 и сравнительному примеру 1. Метод анализа был таким же, как в экспериментальном примере 5-2, описанном выше.

Результаты компонентного анализа в соответствии с этим экспериментальным примером демонстрируются в таблице 10 ниже.

Ссылаясь на таблицу 10, обнаружено, что компонент глицерина резко увеличился в случае аэрозольгенерирующего изделия согласно примеру 19, по сравнению со сравнительным примером 1 и примером 3. Это указывает на то, что выработка вещества в газообразном состоянии может быть дополнительно увеличена, если надлежащим образом добавляют увлажнитель во время второй ароматизации. При этом обнаружено, что компоненты никотина и пропиленгликоля немного уменьшены, по сравнению со сравнительным примером 1 и примером 3. Это оценивается, как доказывание того, что, интенсивность вкуса табачного дыма и раздражение от аэрозольгенерирующего изделия согласно примеру 19, было немного ниже, по сравнению со сравнительным примером 1 или примером 3.

Конфигурации аэрозольгенерирующих изделий, изготовленных с использованием измельченных табачных листьев, и обусловленные ими полезные эффекты были подробно описаны с использованием различных примеров и сравнительного примера.

Варианты осуществления настоящего раскрытия изобретения были описаны выше со ссылкой на сопроводительные чертежи, но специалистам в данной области, к которой относится настоящее изобретение, нужно понимать, что настоящее изобретение может быть осуществлено в других частных формах без изменения его технической сущности или существенных признаков. Таким образом, описанные выше варианты осуществления изобретения следует понимать как во всех аспектах иллюстративные, а не ограничивающие. Объем настоящего изобретения следует трактовать на основе приведенных ниже пунктов формулы изобретения, а любую техническую сущность в рамках объема, эквивалентного пунктам формулы изобретения, следует истолковывать как укладывающуюся в рамки объема технической сущности, охарактеризованной настоящим изобретением.

Изобретение относится к аэрозольгенерирующему изделию и способу его изготовления. Техническим результатом является уменьшение постороннего вкуса. Технический результат достигается тем, что аэрозольгенерирующее изделие представляет собой изделие, вставляемое в аэрозольгенерирующее устройство для генерирования аэрозоля, причем аэрозольгенерирующее изделие содержит: часть субстрата, образующую аэрозоль, которая содержит измельченные табачные листья и выполняется с возможностью образовывать аэрозоль, когда электрически нагрета аэрозольгенерирующим устройством; и часть мундштука, которая расположена ниже по потоку относительно части субстрата, образующей аэрозоль, чтобы формировать конец аэрозольгенерирующего изделия, находящийся ниже по потоку, при этом часть субстрата, образующая аэрозоль, не содержит табачный материал, отличный от измельченных табачных листьев или смеси, в которой измельченные табачные листья и полотно восстановленного табака смешаны в массовом соотношении в диапазоне от 6:4 до 9:1, ширина резания измельченных табачных листьев находится в диапазоне от 1,0 мм до 1,4 мм, табачные листья разрезаны до одинаковой длины, при этом измельченные табачные листья имеют длину не больше, чем предварительно заданная ширина резания, содержание измельченных табачных листьев, включенных в часть субстрата, образующую аэрозоль, находится в диапазоне от 150 до 200 мг, содержание влаги в измельченных табачных листьях находится в диапазоне от 12% до 17% от общей массы измельченных табачных листьев, измельченные табачные листья содержат увлажнитель в диапазоне от 9% масс. до 12% масс., увлажнитель представляет собой глицерин, пропиленгликоль или их комбинацию, в которой массовое соотношение глицерина и пропиленгликоля находится в диапазоне от 1:1 до 9:1, а также технический результат достигается способом изготовления такого изделия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 15 ил., 10 табл.

1. Аэрозольгенерирующее изделие, которое представляет собой изделие, вставляемое в аэрозольгенерирующее устройство для генерирования аэрозоля, причем аэрозольгенерирующее изделие содержит:

часть субстрата, образующую аэрозоль, которая содержит измельченные табачные листья и выполняется с возможностью образовывать аэрозоль, когда электрически нагрета аэрозольгенерирующим устройством;

часть мундштука, которая расположена ниже по потоку относительно части субстрата, образующей аэрозоль, чтобы формировать конец аэрозольгенерирующего изделия, находящийся ниже по потоку, при этом

часть субстрата, образующая аэрозоль, не содержит табачный материал, отличный от измельченных табачных листьев или смеси, в которой измельченные табачные листья и полотно восстановленного табака смешаны в массовом соотношении в диапазоне от 6:4 до 9:1,

ширина резания измельченных табачных листьев находится в диапазоне от 1,0 мм до 1,4 мм, табачные листья разрезаны до одинаковой длины, при этом измельченные табачные листья имеют длину не больше, чем предварительно заданная ширина резания,

содержание измельченных табачных листьев, включенных в часть субстрата, образующую аэрозоль, находится в диапазоне от 150 до 200 мг,

содержание влаги в измельченных табачных листьях находится в диапазоне от 12% до 17% от общей массы измельченных табачных листьев,

измельченные табачные листья содержат увлажнитель в диапазоне от 9% масс. до 12% масс.,

увлажнитель представляет собой глицерин, пропиленгликоль или их комбинацию, в которой массовое соотношение глицерина и пропиленгликоля находится в диапазоне от 1:1 до 9:1.

2. Аэрозольгенерирующее изделие по п. 1, в котором: измельченные табачные листья изготавливаются с использованием процесса изготовления, включающего процесс ароматизации; добавляется увлажнитель при осуществлении процесса ароматизации; и массовое соотношение глицерина и пропиленгликоля, включенных в увлажнитель, находится в диапазоне от 1:1 до 8:2.

3. Аэрозольгенерирующее изделие по п. 1, в котором часть субстрата, образующая аэрозоль, дополнительно содержит обертку, выполненную с возможностью обертывать вокруг измельченные табачные листья, и по меньшей мере на часть обертки наносится адгезив.

4. Аэрозольгенерирующее изделие по п. 1, в котором сопротивление затяжке из части мундштука находится в диапазоне от 90 мм вод. ст. до 140 мм вод. ст.

5. Аэрозольгенерирующее изделие по п. 1, дополнительно содержащее: поддерживающий сегмент, расположенный ниже по потоку относительно части субстрата, образующей аэрозоль, для поддержки части субстрата, образующей аэрозоль; и

охлаждающий сегмент, расположенный между поддерживающим сегментом и частью мундштук, и выполненный с возможностью охлаждать образованный аэрозоль.

6. Аэрозольгенерирующее изделие по п. 1, дополнительно содержащее: первый сегмент фильтра, расположенный выше по потоку относительно части субстрата, образующей аэрозоль, чтобы формировать конец аэрозольгенерирующего изделия выше по потоку; и второй сегмент фильтра, расположенный между частью субстрата, образующей аэрозоль, и частью мундштука и содержащий канал, выполненный с возможностью пропускания образованного аэрозоля.

7. Аэрозольгенерирующее изделие по п. 1, в котором часть субстрата, образующая аэрозоль, содержит: первый сегмент субстрата, который не содержит измельченные табачные листья и содержит увлажнитель; и второй сегмент субстрата, который расположен ниже по потоку относительно первого сегмента субстрата и содержит измельченные табачные листья.

8. Аэрозольгенерирующее изделие по п. 1, в котором: измельченные табачные листья изготавливают с использованием процесса изготовления, включающего первый процесс ароматизации и второй процесс ароматизации, выполняемый после первого процесса ароматизации; причем количество увлажнителя, добавляемого при осуществлении второго процесса ароматизации, находится в диапазоне примерно от 2% масс. до 4% масс. от общей массы измельченных табачных листьев.

9. Способ изготовления аэрозольгенерирующего изделия по п. 1, который представляет собой способ изготовления изделия, вставляемого в аэрозольгенерирующее устройство для генерирования аэрозоля, причем способ содержит:

обработку свежих табачных листьев для изготовления измельченных табачных листьев,

использование изготовленных измельченных табачных листьев для образования части субстрата, образующей аэрозоль, и

объединение образованной части субстрата, образующей аэрозоль, и части мундштука.

10. Способ по п. 9, в котором изготовление измельченных табачных листьев включает в себя разрезание свежих табачных листьев с шириной резания в диапазоне от 1,0 мм до 1,4 мм.

11. Способ по п. 9, в котором изготовление измельченных табачных листьев включает в себя добавление увлажнителя к свежим табачным листьям для проведения ароматизации, в котором массовое соотношение глицерина и пропиленгликоля, включенных в увлажнитель, находится в диапазоне от 1:1 до 8:2.

12. Способ по п. 9, в котором изготовление измельченных табачных листьев включает: выполнение первой ароматизации свежих табачных листьев; разрезание ранее ароматизированных свежих табачных листьев и выполнение второй ароматизации разрезанных свежих табачных листьев для изготовления измельченных табачных листьев, в котором содержание влаги в изготовленных измельченных табачных листьях находится в диапазоне от 13% до 17% от общей массы измельченных табачных листьев.

13. Способ по п. 9, в котором изготовление части субстрата, образующей аэрозоль, включает: обертывание изготовленных измельченных табачных листьев с использованием оберточного материала, на который по меньшей мере на часть внутренней поверхности наносится адгезив, для изготовления стержня, образующего аэрозоль; и разрезание изготовленного стержня, образующего аэрозоль, на предварительно заданную длину для образования части субстрата, образующей аэрозоль.

14. Способ по п. 9, в котором изготовление измельченных табачных листьев включает разрезание свежих табачных листьев с использованием режущего инструмента, содержащего по меньшей мере один режущий нож, в котором режущее лезвие режущего ножа формируется в форме четырехугольного режущего полотна.