Устройство для очистки газов Российский патент 2023 года по МПК B01D47/02 

Описание патента на изобретение RU2787953C1

Устройство для очистки газов является аппаратом барботажного типа, применяемым для улавливания примесей (пыли, газов) во взвешенном слое жидкости вытяжных вентиляционных и аспирационных систем и предназначено для установки в системах обеспыливания аспирации предприятий стройиндустрии, стройматериалов и системах газоулавливания аспирации автозаправочных станций (АЗС).

Известно устройство, которое содержит цилиндрический корпус, состоящий из герметично соединенных между собой блоков: технологического, на котором сверху соосно установлен сепарационный блок, а снизу смонтирован блок-поддон. Внутри корпуса установлены металлические горизонтальные перегородки. В перегородках выполнены круглые отверстия, в которых по окружности смонтированы шесть рабочих контактных камер равноудаленно друг от друга. В центре горизонтальной перегородки выполнено отверстие с установленной в нем металлической трубой. Входной патрубок выполнен в виде усеченного конуса и установлен перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы и тангенциально к ее поверхности меньшим в поперечном сечении диаметром патрубка. Контактные рабочие камеры в нижнем горизонтальном сечении снабжены конфузорами, а в верхнем - диффузорами. Цилиндрическая труба в нижнем горизонтальном сечении снабжена диффузором. Диффузор выполнен с превышением по высоте конфузоров контактных камер. Внутри каждой из контактных камер на диаметрально противоположных сторонах смонтированы две вертикальные металлические стойки с закрепленными на них металлическими сферическими насадками на межцентровом расстоянии друг от друга. Сферические насадки, закрепленные на одной стойке в каждой контактной камере, смещены относительно сферических насадок, закрепленных на противоположной. Одна из стоек в каждой контактной камере закреплена неподвижно, а другая с возможностью регулирования в вертикальной плоскости [патент РФ №2575887 - прототип].

Недостатком устройства по прототипу является низкая эффективность работы устройства по очистки пылегазового потока от вредных веществ (пыли, паров), обусловленная недостаточной степенью интенсивности протекающих массообменных процессов между жидкостью и поступающим на очистку пылегазовым потоком и, следовательно, недостаточной степенью улавливания пыли и газов из очищаемой пылегазовой смеси и высоким гидравлическим сопротивлением.

Недостатком устройства также является низкий уровень образования и стабилизации барботажно-пенного слоя из-за недостаточно равномерного распределения очищаемого пылегазового потока как внутри устройства, так и внутри контактных камер и, следовательно, недостаточное обеспечение стабильности и надежности работы устройства в целом.

Недостатком устройства по прототипу также является низкий уровень турбулизации и циркуляции барботируемого пенодинамического слоя рабочей жидкости и очищаемого пылегазового потока в контактной камере. Низкая величина скорости очищаемого пылегазового потока в «живом сечении» около стенок контактных камер приводит к отложению (адгезии) пыли на сферических элементах и внутренней цилиндрической поверхности контактных камер. Следовательно, устройство по прототипу не обеспечивает, стабильности и надежности работы в целом.

Кроме того, устройство имеет значительное гидравлическое сопротивление, что требует дополнительные энергетические затраты при эксплуатации вентиляционных систем.

Технический результат - повышение эффективности работы устройства для очистки пылегазового потока от пыли и паров вредных веществ.

Техническая задача - повышение эффективности работы устройства за счет конструктивного исполнения, направленного на повышение массообменных процессов при обработке пылегазового потока при одновременном повышении надежности устройства.

Техническая задача решается тем, что в устройстве для очистки газов, содержащем металлический цилиндрический корпус с патрубком выхода пылегазового потока и патрубком слива жидкого шлама, состоящий из трех соосно установленных и герметично соединенных между собой блоков: технологического и блока-поддона, заполненного рабочей жидкостью и снабженного регулятором подачи и поддержания уровня жидкости, и сепарационного блока с установленной между технологическим блоком и блоком-поддоном горизонтальной перегородкой с отверстиями, в которых по окружности смонтированы шесть рабочих контактных камер равноудалено друг от друга, в центре горизонтальной перегородки, отделяющей технологический блок от блока-поддона, выполнено отверстие, в котором установлена металлическая цилиндрическая труба, предназначенная для подачи в нее запыленного воздуха, снабженная входным патрубком, установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы и тангенциально к ее поверхности, в нижнем горизонтальном сечении цилиндрическая труба снабжена диффузором с углом расширения 20 градусов, при этом контактные рабочие камеры в нижнем горизонтальном сечении снабжены конфузорами с углом сужения 25-30 градусов, а в верхнем горизонтальном сечении снабжены диффузорами с углом расширения 20 градусов, причем диффузор, установленный на цилиндрической трубе выполнен с превышением по высоте конфузоров контактных рабочих камер, причем внутри каждой из контактных рабочих камер в нижней части размещена и жестко закреплена на стенках конусно-цилиндрическая массообменная насадка с образованием зазора между насадкой и стенками, и с неподвижно закрепленными на ней направляющими завихрителями ленточно-спирального типа, предназначенными для формирования закрученного турбулизированного потока смеси очищаемого газа и жидкости, при этом угол образующей поверхности конусов массообменной насадки составляет 30 градусов, ширина 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, а длина ленточно-спирального завихрителя составляет 0,4-0,6 диаметра контактной рабочей камеры, с образованием зазора между стенками камеры и конусной насадкой, при этом угол наклона образующей поверхности ленточно-спиральных завихрителей составляет 30-40 градусов к горизонтальной плоскости, а диаметры оснований конусов и оснований цилиндрического элемента насадки составляют 0,8-0,9 диаметра контактной рабочей камеры, также обеспечивающего свободное стекание уловленной пыли и жидкости на внутренних поверхностях рабочих контактных камер, при этом входной патрубок запыленного газа выполнен в виде параллелепипеда с меньшей площадью поперечного сечения сопряженного с цилиндрической трубой.

Сущность

В предлагаемом устройстве в каждой из контактных камер в нижней части размещена и жестко закреплена на стенках конусно - цилиндрическая массообменная насадка с неподвижно закрепленными на ней направляющими завихрителями ленточно-спирального типа, угол образующей поверхности конусов массообменной насадки составляет 30 градусов. Ширина ленточно-спирального завихрителя составляет 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, а длина ленточно-спирального завихрителя составляет 0,4-0,6 диаметра контактной камеры, формируя закрученный турбулизированный поток смеси очищаемого газа и жидкости. Угол наклона образующей поверхности ленточно-спиральных завихрителей, формирующих закрученный турбулизированный пенодинамический поток смеси очищаемого газа и жидкости, составляет 30-40 градусов к горизонтали, что в сочетании с углом образующей поверхности конусов массообменной насадки в 30 градусов, обеспечивает формирование и поддержание закрученного пылегазового потока и позволяет обеспечить повышение эффективности работы устройства по очистке пылегазового потока и низкое гидравлическое сопротивление внутри контактной камеры. Диаметр основания конусов и основания цилиндрического элемента насадки составляет 0,8-0,9 диаметра контактной камеры. Размеры конусно -цилиндрической массообменной насадки и ленточно-спиральных завихрителей определяется расчетным путем из условия обеспечения свободной циркуляции, беспрепятственного стекания рабочей жидкости с уловленной пылью по внутренней цилиндрической поверхности контактной камеры. Такое конструктивное решение конусно-цилиндрической массообменной насадки обеспечивает повышение процесса массообмена в заявляемом устройстве.

Входной патрубок входа очищаемого газа выполнен в виде параллелепипеда, неподвижно установлен на цилиндрической трубе перпендикулярно вертикальной оси и тангенциально к ее поверхности, что позволяет формировать равномерно закрученный поток, повышая тем самым массообменные процессы при очистке пылегазового потока.

Таким образом, использование в заявляемом техническом решении конусно-цилиндрических массообменных насадок, снабженных направляющими ленточно-спиральными завихрителями, обеспечивает, в сравнении с прототипом, повышение эффективности и надежности работы устройства при исключении забивания уловленным шламом контактных камер при очистке пылегазового потока.

Заявляемое изобретение поясняется графическим материалом:

- на фиг. 1 схематично представлен общий вид устройства;

- на фиг. 2 горизонтальный разрез А-А;

- на фиг. 3, 4 схематично представлен общий вид элемента - массообенной насадки, устанавливаемой в контактной камере.

Устройство для очистки газов.

Устройство для очистки пылегазового потока от пыли и газов вредных веществ содержит металлический цилиндрической корпус состоящий из трех герметично соединенных между собой, например, сваркой, блоков: технологического блока 1, на котором сверху соосно цилиндрическому корпусу установлен сепарационный блок 2, а снизу смонтирован блок-поддон 3. Технологический блок 1 снабжен входным патрубком загрязненного газовоздушной смеси 4, сепарационный блок 2 снабжен патрубком выхода очищенного газа (воздуха) 5, а блок-поддон 3 - патрубком слива отработанной рабочей жидкости 6 в виде жидкого шлама с регулятором подачи уровня жидкости в поддоне 3. Входной патрубок 4, выполненный в виде параллелепипеда, и неподвижно установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы 13 и тангенциально к ее поверхности с меньшей площадью прямоугольного поперечного сечения по сравнению с площадью поперечного сечения этой цилиндрической трубы позволяет формировать равномерно закрученный поток, повышая тем самым массообменные процессы при очистке пылегазового потока.

Внутри корпуса устройства установлены металлические горизонтальные перегородки 8 и 9, отделяющие технологический блок 1 от сепарационного 2 и блок-поддона 3 соответственно. В горизонтальных металлических перегородках 8 и 9 выполнены круглые отверстия 10, в которых по окружности смонтированы шесть рабочих контактных камер 11 равно удаленных друг от друга. Кроме того, в центре горизонтальной перегородки 9 выполнено отверстие 12 с установленной в нем металлической трубой 13, предназначенной для подачи в нее очищаемого газовоздушного потока с примесями вредных веществ (пыли, газов), а через входной патрубок 4, прямоугольного поперечного сечения, выполненного в виде параллелепипеда, и неподвижно установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы 13 и тангенциально к ее поверхности с меньшей площадью поперечного сечения по сравнению с площадью поперечного сечения этой цилиндрической трубы. Цилиндрическая труба 13 в нижнем горизонтальном сечении снабжена диффузором 14 с углом расширения 20 градусов. Контактные рабочие камеры 11 в нижнем горизонтальном сечении снабжены конфузорами 15 с углом сужения 25-30 градусов, а в верхнем горизонтальном сечении снабжены диффузорами 16 с углом расширения 20-25 градусов. При этом диффузор 14 выполнен с превышением по высоте конфузоров 15 контактных камер 11. Внутри в нижней части каждой из контактных камер 11 размещена и жестко закреплена на стенках каждой из контактных камер конусно-цилиндрическая массообменная насадка, состоящая из конфузора 17, цилиндрического элемента 18, с жестко закрепленными на нем направляющими ленточно -спиральными завихрителями 19, и конфузора 20 с жестко закрепленным на нем также ленточно-спиральным завихрителем 21. При этом диаметр основания конфузора 17, и цилиндрического элемента 18 и конфузора 20 составляет 0,8-0,9 диаметра контактной камеры 11, ленточно-спиральные завихрители 19, 21, формирующих закрученный турбулизированный пенодинамический поток смеси очищаемого газа и жидкости, имеют ширину 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, длину 0,4-0,6 диаметра контактной камеры 11, а угол наклона образующей поверхности ленточно-спирального завихрителя 30-40 градусов к горизонтали, что в сочетании с углом образующей поверхности конусов 17 и 20 массообменной насадки в 30 градусов, обеспечивает формирование и поддержание закрученного пылегазового потока, обеспечивает повышение процесса массообмена и эффективности работы устройства по очистке пылегазового потока, и позволяет получить низкое гидравлическое сопротивление внутри контактной камеры. Такое конструктивное решение обеспечивает свободную циркуляцию-стекание уловленной пыли и жидкости в пространстве между ленточно-спиральных завихрителями 17, 19, жестко закрепленными на стенках цилиндрического элемента 18 массообменной насадки, и внутренней цилиндрической поверхности контактной камеры 11.

Кроме того внутри сепарационного блока размещен пластинчатый сепаратор 22, в поперечном сечении которого расположены пластины под углом 90 градусов друг к другу.

Работа устройства.

Подлежащий очистке газовоздушный поток, содержащий примеси вредных веществ частиц пыли, паров (газов), через тангенциальный патрубок 4 загрязненного воздуха, выполненного в виде параллелепипеда, через тангенциально подсоединенный к цилиндрической поверхности вход 12 с меньшей площадью прямоугольного поперечного сечения по сравнению с площадью поперечного сечения этой цилиндрической трубы 13, и неподвижно установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы 13 позволяет формировать равномерно закрученный поток, повышая тем самым массообменные процессы, в проходя через диффузор 14, опускается в блок-поддон 3, заполненный рабочей жидкостью, где формируется гидродинамический режим интенсивного перемешивания поступающего газовоздушного потока и рабочей жидкости, с частичным поглощением примесей загрязненного воздуха рабочей жидкостью с образованием турбулизированного газожидкостного пенодинамического слоя, который через сужающиеся конфузоры 15 поступает в рабочее пространство контактных камер 11.

Пылегазовоздушный поток проходит через контактные камеры 11 внутри в нижней части каждой из которых размещена и жестко закреплена на стенках массообменная насадка, состоящими из конфузора 17, цилиндрического элемента 18, с жестко закреплеными на нем направляющими ленточно-спиральными завихрителями 19, и конфузора 20 с жестко закрепленным на нем также ленточно-спиральным завихрителем 21, которые имеют ширину 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, длину 0,4-0,6 диаметра контактной камеры 11, а угол наклона образующей поверхности ленточно-спирального завихрителя 30-40 градусов к горизонтали, что в сочетании с углом образующей поверхности конусов 17 и 20 массообменной насадки в 30 градусов, обеспечивает формирование и поддержание равномерно закрученного пылегазового потока. Такое конструктивное решение повышает процессы массообмена и эффективность работы устройства по очистке пылегазового потока, и позволяет получить низкое гидравлическое сопротивление внутри контактной камеры, обеспечивает свободную циркуляцию-стекание смеси уловленной пыли и рабочей жидкости в пространстве между ленточно-спиральных завихрителями 17, 19, жестко закрепленными на стенках цилиндрического элемента 18 массообменной насадки, и внутренней цилиндрической поверхности контактной камеры 11, что является новым техническим результатом заявляемого изобретения. Пылегазовоздушный поток очищенный от остаточного содержания примесей ингредиентов (частиц пыли, газов) в закрученном пенодинамическом газожидкостном слое в каждой контактных камер 11 поступает в диффузоры 16, в которых происходит сепарация капельной рабочей жидкости с уловленными примесями. Оседающая на стенках диффузоров 16 смесь уловленной пыли, газа и рабочей жидкости-агента, поступает по стенкам внутренней поверхности контактной камеры 11 в блок - поддон 3. Очищенный газовоздушный поток поступает в сепарационный блок 2, где окончательно происходит отделение рабочей жидкости-агента, и далее отводится из устройства через выходной патрубок 5. Внутри сепарационного блока 2 размещен пластинчатый сепаратор 22, служащий для отделения остаточной части капельной жидкости от очищенного потока газов. В сепараторе 22 в поперечном сечении пластины расположены под углом 90 градусов друг к другу. Отработанная рабочая жидкость в виде жидкого шлама из блока-поддона 3 удаляется через патрубок слива 6.

Использование в заявляемой конструкции устройства конусно-цилиндрической насадки с направляющими ленточно-спиральными завихрителями, формирующими равномерно закрученный пенодинамический слой рабочей жидкости и обрабатываемого пылегазового потока в контактных камерах обеспечивает повышение процессов массообмена и эффективности улавливания пыли и паров газов, в сравнении с устройством по прототипу. Заявляемое устройство имеет более низкое аэродинамическое сопротивление и, следовательно, повышается надежность работы при эксплуатации с меньшими энергетическими затратами по сравнению с прототипом.

Заявляемое устройство предназначено для очистки газовоздушных потоков от примесей пыли твердых веществ в системах пылеулавливания аспирации стройиндустрии (например, предприятий по производству стройматериалов), очистки выбросов в системах газоулавливания аспирации АЗС и предприятий нефтехимии (улавливания паров углеводородов).

Похожие патенты RU2787953C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ 2014
  • Кошкарёв Сергей Аркадьевич
  • Азаров Валерий Николаевич
  • Иванов Вадим Аркадьевич
  • Соломахина Людмила Яковлевна
RU2575887C1
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ 1996
  • Азаров Валерий Николаевич
  • Донченко Борис Тимофеевич
  • Кошкарев Сергей Аркадьевич
  • Мартьянов Василий Никитич
RU2124384C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗАПЫЛЕННОГО ВОЗДУХА 2016
  • Тюрин Николай Павлович
  • Ватузов Денис Николаевич
  • Пуринг Светлана Михайловна
  • Тюрин Денис Николаевич
RU2619707C1
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ 2016
  • Тюрин Николай Павлович
  • Ватузов Денис Николаевич
  • Пуринг Светлана Михайловна
  • Тюрин Денис Николаевич
RU2650999C2
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ 2015
  • Кошкарёв Сергей Аркадьевич
  • Азаров Денис Валерьевич
  • Гладков Евгений Владимирович
  • Азаров Артем Викторович
  • Абдулджалил Мохаммед Саиф Али
  • Николенко Максим Александрович
  • Абрамова Любовь Михайловна
  • Семенова Елена Анатольевна
RU2617473C2
Мокрый пылекаплеуловитель 1990
  • Раев Николай Иванович
  • Шевцов Анатолий Иванович
  • Алексеев Николай Иванович
  • Денисенко Анатолий Иванович
SU1757717A1
ЦИКЛОН 2010
  • Зюзин Александр Васильевич
  • Квадяев Владимир Михайлович
  • Коломиец Эдуард Дмитриевич
  • Филин Игорь Александрович
  • Шикерун Тимофей Геннадьевич
RU2457039C1
ВИХРЕВОЙ СКРУББЕР 2004
  • Абиев Руфат Шовкет Оглы
RU2261139C1
ВИХРЕВОЙ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ ДЛЯ СИСТЕМ ПНЕВМОТРАНСПОРТА И АСПИРАЦИИ 1999
  • Азаров В.Н.
  • Кошкарев С.А.
  • Азаров В.Н.
RU2176935C2
АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ 1992
  • Тройнин В.Е.
RU2026718C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 787 953 C1

Реферат патента 2023 года Устройство для очистки газов

Устройство для очистки газов является аппаратом барботажного типа, применяемым для улавливания примесей вредных веществ (пыли, газов) во взвешенном слое жидкости из пылегазового потока вытяжных вентиляционных и аспирационных систем. Устройство для очистки газов содержит металлический цилиндрический корпус с патрубком выхода пылегазового потока и патрубком слива жидкого шлама, состоящий из трех соосно установленных и герметично соединенных между собой блоков: технологического, блока-поддона и сепарационного блока. Блок-поддон заполнен водой и снабжен регулятором подачи и поддержания уровня жидкости. В сепарационном блоке установлена между технологическим блоком и блоком-поддоном горизонтальная перегородка с отверстиями. В отверстиях по окружности смонтированы шесть рабочих контактных камер равноудаленно друг от друга. В центре горизонтальной перегородки, отделяющей технологический блок от блока-поддона, выполнено отверстие, в котором установлена металлическая цилиндрическая труба, предназначенная для подачи в нее запыленного воздуха, снабженная входным патрубком, установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы и тангенциально к ее поверхности. В нижнем горизонтальном сечении цилиндрическая труба снабжена диффузором с углом расширения 20°. Контактные рабочие камеры в нижнем горизонтальном сечении снабжены конфузорами с углом сужения 25-30°, а в верхнем горизонтальном сечении снабжены диффузорами с углом расширения 20°. Диффузор, установленный на цилиндрической трубе, выполнен с превышением по высоте конфузоров контактных рабочих камер. Внутри каждой из контактных рабочих камер в нижней части размещена с образованием зазора и жестко закреплена на стенках конусно-цилиндрическая массообменная насадка с неподвижно закрепленными на ней направляющими завихрителями ленточно-спирального типа. Угол образующей поверхности конусов массообменной насадки составляет 30°, ширина 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, а длина ленточно-спирального завихрителя составляет 0,4-0,6 диаметра контактной рабочей камеры. Угол наклона образующей поверхности ленточно-спиральных завихрителей составляет 30-40° к горизонтальной плоскости, а диаметры оснований конусов и оснований цилиндрического элемента насадки составляют 0,8-0,9 диаметра контактной рабочей камеры, также обеспечивающего свободное стекание уловленной пыли и жидкости на внутренних поверхностях рабочих контактных камер. Входной патрубок запыленного газа выполнен в виде параллелепипеда с меньшей площадью поперечного сечения, сопряженного с цилиндрической трубой. Изобретение обеспечивает повышение эффективности работы устройства для очистки пылегазового потока от пыли, паров вредных веществ. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 787 953 C1

Устройство для очистки газов, содержащее металлический цилиндрический корпус с патрубком выхода пылегазового потока и патрубком слива жидкого шлама, состоящий из трех соосно установленных и герметично соединенных между собой блоков: технологического и блока-поддона, заполненного водой и снабженного регулятором подачи и поддержания уровня жидкости, и сепарационного блока с установленной между технологическим блоком и блоком-поддоном горизонтальной перегородкой с отверстиями, в которых по окружности смонтированы шесть рабочих контактных камер равноудаленно друг от друга, в центре горизонтальной перегородки, отделяющей технологический блок от блока-поддона, выполнено отверстие, в котором установлена металлическая цилиндрическая труба, предназначенная для подачи в нее запыленного воздуха, снабженная входным патрубком, установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы и тангенциально к ее поверхности, в нижнем горизонтальном сечении цилиндрическая труба снабжена диффузором с углом расширения 20°, при этом контактные рабочие камеры в нижнем горизонтальном сечении снабжены конфузорами с углом сужения 25-30°, а в верхнем горизонтальном сечении снабжены диффузорами с углом расширения 20°, причем диффузор, установленный на цилиндрической трубе, выполнен с превышением по высоте конфузоров контактных рабочих камер, отличающееся тем, что внутри каждой из контактных рабочих камер в нижней части размещена с образованием зазора и жестко закреплена на стенках конусно-цилиндрическая массообменная насадка с неподвижно закрепленными на ней направляющими завихрителями ленточно-спирального типа, предназначенными для формирования закрученного турбулизированного потока смеси очищаемого газа и жидкости, при этом угол образующей поверхности конусов массообменной насадки составляет 30°, ширина 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, а длина ленточно-спирального завихрителя составляет 0,4-0,6 диаметра контактной рабочей камеры, при этом угол наклона образующей поверхности ленточно-спиральных завихрителей составляет 30-40° к горизонтальной плоскости, а диаметры оснований конусов и оснований цилиндрического элемента насадки составляют 0,8-0,9 диаметра контактной рабочей камеры, также обеспечивающего свободное стекание уловленной пыли и жидкости на внутренних поверхностях рабочих контактных камер, при этом входной патрубок запыленного газа выполнен в виде параллелепипеда с меньшей площадью поперечного сечения, сопряженного с цилиндрической трубой.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2787953C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ 2014
  • Кошкарёв Сергей Аркадьевич
  • Азаров Валерий Николаевич
  • Иванов Вадим Аркадьевич
  • Соломахина Людмила Яковлевна
RU2575887C1
Способ динамических испытаний металлов посредством упругого реверсора 1959
  • Данилов П.Н.
SU139122A1
Одновальный эксцентриковый насос 1957
  • Несытов К.И.
SU107485A1
Скруббер 1979
  • Эрет Франц Иосифович
  • Каменный Сергей Васильевич
SU946616A1
УСТРОЙСТВО РЕГЕНЕРАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ НЕСЛИПАЮЩЕЙСЯ ПЫЛИ 1999
  • Беспалов В.И.
  • Гурова О.С.
  • Страхова Н.А.
  • Корышев А.В.
  • Гриценко О.В.
  • Мещеряков С.В.
RU2156643C1
WO 1989008491 A1, 21.09.1989
US 3339344 A1, 05.09.1967.

RU 2 787 953 C1

Авторы

Азаров Валерий Николаевич

Кошкарев Сергей Аркадьевич

Соколова Екатерина Владимировна

Кошкарев Кирилл Сергеевич

Ковтунов Иван Александрович

Даты

2023-01-13Публикация

2022-02-24Подача