Каркас технологического люка Российский патент 2023 года по МПК E06B3/36 

Описание патента на изобретение RU2793706C1

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола, в частности, к смотровым или ревизионным люкам для обеспечения доступа к различным скрытым пустотам, помещениям, коммуникациям, приборам и т.п.

Уровень техники

Из уровня техники известно большое количество конструкций технологических смотровых люков.

Из уровня техники известен каркас технологического люка, содержащий шарнирно-рычажные механизмы открывания дверцы (полезная модель РФ 128236, опубликовано 20.05.2013). Недостатком данной конструкции является ее низка прочность и надежность.

В качестве наиболее близкого аналога выбран известный каркас технологического люка, содержащий рамку створки, шарнирно соединенную с каркасной скобой, выполненной по форме упомянутого проема, причем образующие скобу элементы имеют плоские части, которые перпендикулярны к плоскости рамки створки в закрытом состоянии упомянутой створки и снабжены по меньшей мере установочными отверстиями для крепления упомянутой каркасной скобы в упомянутом проеме (RU 2722980 С1, опубликовано 05.06.2020).

Данный известный каркас технологического люка обеспечивает надежность эксплуатации за счет отсутствия подвижных рычажных элементов. Вместе с этим, данное известное средство не обладает высокой прочностью, имеет увеличенные габариты по толщине и предъявляет высокие профессиональные требования к процессу монтажа.

Сущность изобретения

Изобретение решает задачу расширения арсенала конструкций технологических люков, обладающих улучшенными характеристиками и упрощенным установочным процессом.

Технический результат, достигаемый изобретением заключается в повышении прочности каркаса при минимальной толщине конструкции, отсутствие провисания дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом в закрытом положении дверцы люка без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов.

Указанный технический результате достигается тем, что каркас технологического люка, содержит рамку и несущую конструкцию, упомянутая рамка выполнена в виде четырехстороннего плоского контура, упомянутая несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости сторон, упомянутая несущая конструкция свободными концами своих крайних сторон шарнирно соединена с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении плоскость упомянутой рамки не выходит за пределы плоскости несущей конструкции, конечные участки сторон упомянутой несущей конструкции в области расположения упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия упомянутой рамки.

Указанный технический результате достигается также тем, что несущая конструкция содержит сквозные отверстия в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля.

Указанный технический результате достигается также тем, что торцы крайних сторон несущей конструкции выполнены закрытыми.

Указанный технический результате достигается также тем, что каркас содержит ограничитель поворота рамки.

Указанный технический результате достигается также тем, что рамка содержит плоские стальные элементы, прикрепленные перпендикулярно к сторонам из стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура.

Указанный технический результате достигается также тем, что на рамке закреплена подложка для облицовочного материала.

Отличительной особенностью изобретения является выполнение каркаса из стального замкнутого профиля практически любой формы таким образом, что в закрытом положении плоскость поворотной рамки не выходит за пределы плоскости несущей конструкции, а концы сторон несущей конструкции в области упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия рамки.

Перечень фигур чертежей

На ФИГ. 1 показан вид каркаса в перспективе с открытой рамкой.

На ФИГ. 2 показан вид спереди в перспективе с закрытой рамкой.

На ФИГ. 3 показан вид сзади в перспективе с закрытой рамкой.

На ФИГ. 4 показан вид спереди.

На ФИГ. 5 показан вид сверху.

На ФИГ. 6 показан вид сбоку справа.

На ФИГ. 7 показан вид сбоку слева.

На ФИГ. 8 показан вид дверцы люка, установленного в проеме, в закрытом и открытом положениях.

Осуществление изобретения

Каркас технологического люка содержит рамку 1 и несущую конструкцию 2, которые наиболее предпочтительно выполнить из стального замкнутого профиля. Под замкнутыми профилями понимаются, например, гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций. Такие профили обычно изготовляют на специализированных станках путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль. Наиболее целесообразно рамку 1 выполнить из квадратного профиля, а несущую конструкцию 2 из прямоугольного. В некоторых случаях может иметь смысл выполнить рамку 1 из сплошных металлических стержней или профиля круглого или овального сечения. Традиционной формой технологического люка и, соответственно, каркаса, является форма прямоугольника, в частности, квадрата.

Рамка 1 может быть выполнена в виде последовательно соединенных отрезков профиля в форме четырехстороннего замкнутого плоского контура. Соединение отрезков профиля целесообразно выполнить посредством сварки. Стыки соединяемых отрезков могут иметь торцы, выполненные как под 90 градусов, так и с другим значением угла среза, например, под 45 градусов.

Несущая конструкция 2 может быть выполнена в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости отрезков профиля, образующих три стороны П-образной формы, внутри которой размещается рамка 1. Несущая конструкция 2 предназначена для закрепления в проеме стены или иного строительного сооружения и технологически выполняется так же, как и рамка 1.

Несущая конструкция 2 и рамка 1 имеют форму проема, в которое они устанавливаются. Предлагаемая конструкция может обеспечить установку каркаса в проем любой формы.

Несущая конструкция 2 свободными концами своих крайних сторон шарнирно соединена с упомянутой рамкой 1, как показано на Фиг. 1. Шарнирное соединение 3 может быть выполнено в виде охватываемого элемента (например, стержня) и охватывающего элемента (например, втулка). Внутри втулки могут размещаться прокладки, смазочные материалы, шарики, или иные средств, облегчающие поворот рамки 1. Охватываемые и охватывающие элементы могут прикрепляться как к рамке 1, так и к несущей конструкции 2.

Для уменьшения общей толщины каркаса, толщина рамки 1 предпочтительно не должна превышать толщину несущей конструкции 2. В этом случае в закрытом положении плоскость рамки 1 не будет выходить за пределы плоскости несущей конструкции 2 и габарит каркаса по толщине будет определяться толщиной несущей конструкции 1 или другими словами шириной профиля, из которого выполнены стороны несущей конструкции 2, как показано на Фиг. 2 - Фиг. 7. Для уменьшения массы каркаса целесообразно, чтобы толщина рамки 1 не превышала половины толщины несущего каркаса 2.

Конечные участки сторон несущей конструкции 1 в области упомянутого шарнирного соединения 3 содержат скосы 4, расположенные противоположно направлению открытия рамки 1. Такое расположение наглядно показано на Фиг. 1. Целесообразно, чтобы на лицевой стороне каркаса все грани отрезков стального замкнутого профиля, из которых выполнены рамка 1 и несущая конструкция 2, при закрытом положении рамки 1 находились бы в одной плоскости. Это упрощает установку каркаса и его последующую облицовку.

Несущая конструкция 2 содержит сквозные отверстия 5 в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля. Это позволяет разместить головки крепежных элементов, например, винтов, внутри профиля. Если толщина рамки 1 не будет превышать половину толщины несущего каркаса 2, это позволит расположить отверстия 5 так, что они будут доступны даже при закрытом положении рамки 1

Свободные торцы 6 (Фиг. 7) крайних сторон несущей конструкции 2, в области которых находится шарнирное соединение 3, целесообразно выполнить заваренными листовым металлом, т.е. закрытыми. Это увеличит прочность каркаса, поскольку увеличит жесткость стальных профилей в самой нагруженной части каркаса - области установки шарнирного соединения 3. Это особенно целесообразно, поскольку из-за наличия скосов прочность профилей ослаблена в области шарнирного соединения 3.

Каркас может содержать ограничитель поворота рамки (фиксатор), не позволяющий поворачивать рамку 1 внутрь проема. Ограничитель поворота (например, магнитный фиксатор) может быть установлен на специальных выступах 7, закрепленных внутри П-образной формы несущей конструкции 2, на одной из ее трех сторон.

Рамка 1 может содержать плоские стальные элементы 8, прикрепленные перпендикулярно к граням стального замкнутого профиля, образующих внутренний периметр контура. Такие плоские элементы совместно с гранями профиля образуют углубление, в которое может устанавливаться подложка 9 для облицовочного материала (показан пунктиром на Фиг. 2, Фиг. 4). В качестве плоских элементов 8 может использоваться одна из сторон уголкового профиля, при этом вторая сторона уголкового профиля приваривается к соответствующей гране профиля, из которого выполнена рамка 1. В плоских элементах 8 могут быть выполнены отверстия 10 для закрепления подложки 9. Подложка может прикрепляться к рамке любым пригодным способом.

Каркас технологического люка работает следующим образом.

Несущая конструкция 2 посредством крепежных элементов закрепляется в проеме стены, шахты, пола, потолка или иного элемента здания, как показано на Фиг. 8. За счет большего диаметра отверстий 5 для крепежных элементов по внутреннему периметру головки крепежных элементов будут расположены внутри металлического профиля.

В рамку 1 посредством средств закрепления (например, винтов) устанавливают подложку 9 (показана условно штриховой линий на Фиг. 2 и Фиг. 4). В качестве подложки 9 может использоваться гипсокартон, асбоцементная или пластиковая плита, фанера или иной пригодный листовой материал, на котором закрепляется облицовка 11 (например, керамическая плитка, штукатурка, панель). В некоторых случаях облицовочный материал может крепиться непосредственно к профилям рамки 1. Подложка 9 может крепиться к рамке 1 и перед установкой каркаса в проеме.

Установленная на рамку 1 подложка 9 и/или облицовочный материал образуют дверцу технологического люка, как показано на Фиг. 8. Очевидно, что прикрепленный к каркасу облицовочный материал 11 должен соответствовать форме закрываемого проема, для эстетического или завершенного итогового внешнего вида.

Целесообразно, чтобы ширина облицовочного материала 11 превышала ширину каркаса люка, поскольку это обеспечит открытие дверцы на угол более 90 градусов и более удобный доступ в скрытую полость.

Самым сложным и важным является совместить требования минимального зазора между облицовочным материалом 11, закрепленным на рамке 1, и неподвижным облицовочным материалом 12, закрепленным на стене, и максимального открытия дверцы люка. На Фиг. 8 показаны для удобства два крайних положения дверцы люка.

Как видно из Фиг. 8 наличие скосов 4 позволяет открыть дверцу люка с установленным на ней облицовочным материалом на угол более 90 градусов. Для беспрепятственного поворота дверцы на торце смежного неподвижного облицовочного материала с внутренней ее стороны должен быть выполнен скос не менее 25 градусов.

Для удобства использования на дверце может быть закреплена рукоятка (не показана).

После монтажа люка пользователь может получить доступ к скрытым полостям путем поворота дверцы, включающей рамку 1, в открытое положение. Отсутствие в конструкции подвижных или выдвижных рычагов исключает провисание дверцы люка, что обеспечивает минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12. Наличие скосов 4 обеспечивают в закрытом положении дверцы люка минимальный зазор между облицовочным материалом 11 и 12 без применения в конструкции каркаса подвижных рычагов при возможности открытия дверцы люка на угол более 90 градусов.

Похожие патенты RU2793706C1

название год авторы номер документа
Устройство для закрытия технологических проемов зданий 2022
  • Багдасарян Армен Георгиевич
  • Тер-Сааков Олег Николаевич
RU2788076C1
Каркас технологического люка 2022
  • Багдасарян Армен Георгиевич
  • Тер-Сааков Олег Николаевич
RU2788493C1
Каркас технологического люка 2022
  • Багдасарян Армен Георгиевич
  • Тер-Сааков Олег Николаевич
RU2790462C1
МЕХАНИЗМ ЛЮКА 2019
  • Багдасарян Армен Георгиевич
  • Тер-Сааков Олег Николаевич
RU2722980C1
ЛЮК СКРЫТЫХ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ 2009
  • Снисаренко Игорь Григорьевич
  • Снисаренко Алексей Григорьевич
RU2412315C1
ЛЮК 2011
  • Попов Дмитрий Александрович
RU2469166C1
ЛЮК 2008
  • Попов Дмитрий Александрович
RU2388891C2
СПОСОБ МОНТАЖА ВЕНТИЛИРУЕМОЙ ОБЛИЦОВКИ ЗДАНИЙ И КОНСТРУКЦИЯ ОГРАЖДЕНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА 2005
  • Бабаян Игорь Сергеевич
  • Баранов Иван Митрофанович
  • Баранов Станислав Александрович
  • Гераськин Александр Викторович
  • Калинин Андриан Юрьевич
  • Ларин Олег Александрович
  • Панов Владимир Николаевич
  • Пономарёв Сергей Владимирович
  • Талецкая Татьяна Валерьевна
RU2307906C2
Подвесной потолок 1975
  • Мкртчян Эберт Ваганович
  • Багдасарян Ленмир Мигранович
  • Хачикян Микаэл Гарникович
SU554370A1
Клеточное устройство для содержания кроликов 2017
  • Красков Анатолий Анатольевич
RU2673958C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 793 706 C1

Реферат патента 2023 года Каркас технологического люка

Изобретение относится к технологическим люкам, устанавливаемым в проеме стены, потолка или пола, в частности к смотровым или ревизионным люкам. Каркас технологического люка содержит рамку и несущую конструкцию. Рамка выполнена в виде четырехстороннего плоского контура. Несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости сторон. Несущая конструкция свободными концами своих крайних сторон шарнирно соединена с рамкой так, что в закрытом положении плоскость рамки не выходит за пределы плоскости несущей конструкции. Конечные участки сторон несущей конструкции в области расположения шарнирного соединения содержат скосы. Скосы расположены противоположно направлению открытия упомянутой рамки. Торцы крайних сторон несущей конструкции выполнены закрытыми. Обеспечивается повышение прочности каркаса и уменьшение общей толщины каркаса. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Формула изобретения RU 2 793 706 C1

1. Каркас технологического люка, содержащий рамку и несущую конструкцию, упомянутая рамка выполнена в виде четырехстороннего плоского контура, упомянутая несущая конструкция выполнена из стального замкнутого профиля в виде трех последовательно соединенных в одной плоскости сторон, упомянутая несущая конструкция свободными концами своих крайних сторон шарнирно соединена с упомянутой рамкой так, что в закрытом положении плоскость упомянутой рамки не выходит за пределы плоскости несущей конструкции, конечные участки сторон упомянутой несущей конструкции в области расположения упомянутого шарнирного соединения содержат скосы, расположенные противоположно направлению открытия упомянутой рамки, при этом торцы крайних сторон несущей конструкции выполнены закрытыми.

2. Каркас по п.1, отличающийся тем, что несущая конструкция содержит сквозные отверстия в стальном замкнутом профиле для крепежных элементов, при этом диаметр отверстий в стороне профиля, обращенной к рамке, больше, чем диаметр отверстий на противоположной стороне профиля.

3. Каркас по п.1, отличающийся тем, что содержит ограничитель поворота рамки.

4. Каркас по п.1, отличающийся тем, что плоский контур рамки выполнен из стального замкнутого профиля, при этом рамка содержит плоские стальные элементы, прикрепленные перпендикулярно к сторонам из стального замкнутого профиля, образующим внутренний периметр контура.

5. Каркас по п.1, отличающийся тем, что на рамке закреплена подложка для облицовочного материала.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2793706C1

МЕХАНИЗМ ЛЮКА 2019
  • Багдасарян Армен Георгиевич
  • Тер-Сааков Олег Николаевич
RU2722980C1
Метод дефектоскопии металлических изделий сложной формы при помощи ультразвука 1939
  • Шрайбер Д.С.
SU59686A1
ОКСИГЕМОМЕТР 0
SU163784A1
CN 202148848 U, 22.02.2012
CN 202227886 U, 23.05.2012
Исполнительный орган горного комбайна 1976
  • Гридин Юрий Алексеевич
  • Смирнов Михаил Иванович
  • Спектор Юрий Нисельевич
  • Жарков Виктор Александрович
SU605964A1
US 4571449 A, 18.02.1986
Люк под плитку, найдено в Интернет https://luk-opttorg.ru/katalog/product/lyuk-pod-plitku-format-n [он-лайн] [найдено 27.09.2022], дата публикации 24.01.2020 в

RU 2 793 706 C1

Авторы

Багдасарян Армен Георгиевич

Тер-Сааков Олег Николаевич

Даты

2023-04-04Публикация

2022-04-12Подача