УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ПОЛОТНА И СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПОЛОТНА С ПОМОЩЬЮ УЗЛА Российский патент 2023 года по МПК E04B9/30 

Описание изобретения к области строительства, в частности к системам и узлам крепления полотен натяжных и подвесных потолков, драпированных стен, картин, декоративных панно и т.д. [Е04В 9/00, Е04В 9/30, E04F 13/21].

Из уровня техники известна СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ НАТЯЖНОГО ПОТОЛКА [https://pershingtamilla.ru/construction/foto-parasih-nataznyh-potolkov-originalnye-sovremennye-resenia.html], содержащая несущий и фиксирующий профили, несущий профиль содержит опорное основание и узел крепления полотна, соединенные горизонтальным ребром, узел крепления выполнен в виде прямоугольного в поперечном сечении профильного элемента и отстоящих от него вниз под отрицательным углом параллельных ребер для размещения между ними фиксирующего профиля, выполненного из упругого материала, к которому смонтировано полотно.

Недостатком аналога является низкая надежность удержания полотна, обусловленная слабой фиксацией фиксирующего профиля внутри узла крепления несущего профиля, при котором невозможно обеспечить удержание вертикально ориентированного полотна большим весом.

Также известен ПРОФИЛЬ ДЛЯ МОНТАЖА НАТЯЖНОГО ПОТОЛКА [RU 159937 (U1), опубл.: 20.06.2016], характеризующийся тем, что он содержит средство крепления горизонтально ориентированного полотна натяжного потолка, снабженное открытым пазом и вертикально ориентированное монтажное ребро, соединенные между собой соединительной стенкой и разнесенные по горизонтали и вертикали, при этом, упомянутый открытый паз выполнен с наклоном в сторону монтажного ребра; ближайшая к монтажному ребру боковая стенка паза и соединительная стенка образуют открытую полость; ближайшая к монтажному ребру боковая стенка паза и соединительная стенка образуют П-образную открытую полость; ближайшая к монтажному ребру боковая стенка паза и соединительная стенка образуют V-образную открытую полость.

Недостатком аналога является низкая надежность удержания полотна, обусловленная слабой фиксацией полотна внутри полости из-за формы средства крепления, которая также усложняет монтаж полотна.

Наиболее близким по технической сущности является СПОСОБ ФИКСАЦИИ НАТЯЖНОГО ПОЛОТНА, УЗЕЛ ФИКСАЦИИ НАТЯЖНОГО ПОЛОТНА С ФИКСИРУЮЩЕЙ ВСТАВКОЙ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ [RU 2745865 С2, опубл.: 02.04.2021], включающий фиксирующую вставку и несущий профиль, имеющий, по меньшей мере, одно опорное ребро, предназначенное для крепления на опорной поверхности, и замковый профильный элемент, содержащий, по меньшей мере, одну открытую с одной стороны полость паза для заведения и фиксации натяжного полотна, отличающийся тем, что фиксирующая вставка установлена в полости паза замкового профильного элемента враспор и выполнена в виде эластичного упругого профиля, при этом ширина фиксирующей вставки, в поперечном сечении не менее максимальной ширины паза профильного элемента в поперечном сечении, с возможностью фиксации полотна в полости паза замкового профильного элемента вдоль его тыльной стенки поджатием с усилием полотна к внутренней стенке полости паза упругой поверхностью фиксирующей вставки.

Основной технической проблемой прототипа является низкая надежность крепления полотна на несущей поверхности, обусловленная отсутствием у опорного ребра несущего профиля ребер жесткости, отсутствием у несущего профиля и фиксирующей вставки средств взаимозацепления и размещением полотна между упомянутыми несущим профилем и фиксирующей вставкой на гладкой поверхности, что в свою очередь также не позволяет расширить функциональность узла фиксации и использовать его не только для натяжного полотна, но и для других целей, например, драпирования стен, крепления панно, полотен картин и т.д. Описанные особенности крепления полотна существенно снижают удерживающую способность узла, в том числе по степени натяжения полотна и по его весу.

Задача изобретения состоит в устранении недостатков аналогов и прототипа.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности надежного крепления полотна с помощью заявленного узла крепления полотна на несущей поверхности различного ориентирования.

Указанный технический результат достигается за счет того, что узел крепления полотна, включающий несущий и фиксирующий профили, несущий профиль содержит опорное основание, предназначенное для крепления профиля к опорной поверхности и несущие ребра, образующие паз для взаимодействия с фиксирующим профилем, отличающийся тем, что на опорном основании вдоль выполнены ортогонально отстоящие в одном направлении ребра жесткости, содержащие направленные друг к другу полки, образующие между собой зазор для размещения в нем средства крепления несущего профиля к несущей поверхности, от нижнего ребра жесткости под углом смонтированы параллельно расположенные вдоль опорного основания несущие ребра, образующие открытый паз для монтажа в нем полотна и одной полки U-образного фиксирующего профиля, фиксирующий и несущий профили содержат выполненные по всей длине средства взаимозацепления в виде фиксаторов и зацепов, фиксаторы выполнены на несущем профиле на направленных вперед поверхностях несущих ребер в виде выступающих элементов, основаниями опирающихся на несущее ребро и обеспечивающие упор для зацепов фиксирующего профиля, а зацепы выполнены на фиксирующем профиле на направленных назад поверхностях полок при соединении профилей.

В частности, несущие ребра смонтированы под отрицательным углом к плоскости опорного основания.

В частности, несущие ребра смонтированы ортогонально к плоскости опорного основания.

В частности, заднее несущее ребро несущего профиля выполнено короче переднего с возможностью скрытого за полотном размещения несущего профиля.

В частности, на задней поверхности переднего несущего ребра в его верхней части над фиксаторами заднего несущего ребра смонтирован ограничитель в виде ортогонально ориентированного выступа.

В частности, несущий профиль выполнен в виде монолитного профиля из материала, выбранного из группы: металл, металлопласт, темопласт, реактопласт.

В частности, длина задней полки фиксирующего профиля выполнена сопоставимой с длиной переднего несущего ребра несущего профиля.

В частности, шаг, с которым выполнены зацепы задней полки фиксирующего профиля соответствует шагу фиксаторов заднего несущего ребра.

В частности, расстояние от вершины паза, образованного полками фиксирующего профиля до торца задней полки упомянутого профиля сопоставимо с расстоянием от торца переднего несущего ребра несущего профиля до переднего края, обращенного к упомянутому торцу, ограничителя, смонтированного на переднем несущем ребре.

В частности, фиксирующий профиль выполнен в виде монолитного профиля из материала, выбранного из группы: металл, металлопласт, темопласт, реактопласт, ПВХ, резина.

Указанный технический результат достигается за счет того, что способ крепления полотна, характеризующийся размещением несущего профиля на опорной поверхности задней поверхностью опорного основания и размещением полотна в пазу, образованным несущими ребрами между поверхностью опорного ребра и боковой полкой фиксирующего профиля, отличающийся тем, что после размещения конца полотна в пазу U-образный фиксирующий профиль монтируют на несущем профиле, таким образом, чтобы его задняя полка располагалась между несущими ребрами несущего профиля, передняя полка располагалась на поверхности переднего несущего ребра несущего профиля, вершина паза, образованного между полок располагалась на торце переднего несущего ребра, зацеп на передней полке охватывал треугольный фиксатор переднего несущего ребра несущего профиля, а зацепы на наружной поверхности задней полки располагались между выступающими фиксаторами заднего несущего ребра несущего профиля, полотно при этом прижимают к фиксаторам между задней полкой фиксирующего профиля и задним несущим ребром несущего профиля, обеспечивая тем самым деформацию материала полотна выступающими гранями фиксаторов заднего несущего ребра несущего профиля и его заклинивание.

В частности, несущий профиль монтируют к вертикальной опорной поверхности, в том числе и под углом к горизонтальной плоскости.

В частности, несущий профиль монтируют к горизонтальной несущей поверхности, в том числе под углом к вертикальной плоскости.

В частности, для выполнения несущего профиля скрытым, его размещают таким образом, чтобы несущие ребра были направлены в сторону противоположную от направления расположения полотна.

Краткое описание чертежей.

На фиг. 1 показан вид узла крепления полотна в поперечном сечении с несущими ребрами, выполненными под отрицательным углом.

На фиг. 2 показан вид узла крепления полотна в поперечном сечении с несущими ребрами, направленными ортогонально.

На фиг. 3 показано изображение узла крепления полотна с несущими ребрами, выполненными под отрицательным углом.

На фиг. 4 показано изображение узла крепления полотна с несущими ребрами, выполненными ортогонально.

На фигурах обозначено: 1 - опорное основание, 2 - ребра жесткости, 3 - несущие ребра, 4 - фиксаторы, 5 - ограничитель, 6 - фиксирующий профиль, 7 - зацеп.

Осуществление изобретения.

Узел крепления полотна предназначен для крепления полотен натяжных и подвесных потолков, драпирования стен, крепления полотен картин, декоративных панно и т.д. и содержит несущий профиль и фиксирующий профиль 6.

Несущий профиль содержит опорное основание 1 (см. Фиг. 1, 2) для крепления несущего профиля упомянутым основанием 1 на несущей поверхности. На опорном основании 1 вдоль выполнены ортогонально отстоящие в одном направлении ребра жесткости 2, при этом нижнее ребро жесткости 2 выполнено вдоль нижнего края опорного основания 1, а верхнее ребро жесткости 2 выполнено вдоль верхнего края опорного основания 1. В различных вариантах реализации упомянутые ребра жесткости 2 могут отстоять от края опорного основания 1, или быть смонтированными непосредственно вдоль края опорного основания 1, или сочетать описанные варианты размещения.

Верхнее ребро жесткости 2 выполнено Г-образным или Т-образным, верхняя полка которого ориентирована параллельно опорному основанию 1, а нижнее ребро жесткости 2 выполнено Т-образным и смонтировано вдоль нижнего края опорного основания 1 торцом горизонтальной полки, а вертикальная полка ориентирована вверх параллельно опорному основанию 1 и навстречу верхней полке верхнего ребра жесткости 2, при этом между торцами упомянутых вертикальной полкой нижнего ребра жесткости 2 и верхней полкой верхнего ребра жесткости 2 выполнен зазор, для размещения между ним метиза крепления несущего профиля к несущей поверхности, а для метизов со шляпкой меньше ширины зазора, упомянутый метиз утапливается между торцами выступающих ребер жесткости 2.

От нижнего ребра жесткости 2 вниз под отрицательным углом относительно опорного основания 1 (см. Фиг. 1, 3) или ортогонально к нему (см. Фиг. 2, 4) смонтирована, по крайней мере, одна пара параллельно расположенных вдоль опорного основания 1 несущих ребер 3, заднее несущее ребро 3 смонтировано содержит на своей направленной вперед поверхности фиксаторы 4, выполненные в виде выступающих элементов, например, прямоугольных, треугольных, полукруглых и т.д., основаниями опирающихся на несущее ребро 3. В некоторых вариантах реализации несущего профиля его заднее несущее ребро 3 может быть выполнено короче переднего несущего ребра 3. Такая реализация несущего профиля предназначена для выполнения несущего профиля скрытым за полотном.

Переднее несущее ребро 3 на задней поверхности в верхней ее части над фиксаторами 4 заднего несущего ребра 3 содержит ограничитель 5 в виде ортогонально ориентированного выступа, а на передней поверхности переднего несущего ребра 3 от его нижнего края вверх смонтирован фиксатор 4, выполненный так же как и фиксаторы 4 заднего несущего ребра 3 в виде выступающих элементов, например, прямоугольных, треугольных, полукруглых и т.д. с возможностью зацепления с зацепами 7 несущего профиля 6.

Несущий профиль выполнен в виде монолитного профиля из материала, выбранного из группы: металл, металлопласт, термопласт, реактопласт и т.д. Упругость профиля достигается за счет формы несущего профиля, выполненной с возможностью обеспечения упругих деформаций несущих ребер 3 при воздействии на них монтажным инструментом или со стороны фиксирующего профиля 6 и восстановления своих форм и исходных размеров при прекращении воздействия.

Фиксирующий профиль 6 выполнен U-образным и состоит из вертикально ориентированных соединенных между собой задней и передней полок с возможностью размещения задней полкой между передним и задним несущими ребрами 3 несущего профиля, а передней полкой на переднем несущем ребре 3, обжимая таким образом упомянутое переднее несущее ребро 3. Соединение задней и передней полок выполнено закругленным снаружи. Длина задней полки фиксирующего профиля выполнена сопоставимой с длиной переднего несущего ребра 3 несущего профиля.

На торце передней полки фиксирующего профиля навстречу задней полки выполнен зацеп 7, преимущественно прямоугольной формой, с возможностью взаимодействия с фиксатором 4 переднего несущего ребра 3. На задней полке снаружи выполнены зацепы 7, преимущественно прямоугольной формой, с возможностью взаимодействия с фиксаторами 4 заднего несущего ребра 3, при этом шаг, с которым выполнены зацепы 7 задней полки фиксирующего профиля соответствует шагу фиксаторов 4 заднего несущего ребра 3, а толщина задней полки с учетом размера фиксаторов 4 выполнена больше расстояния между несущими ребрами 3 несущего профиля с возможностью монтажа в натяг фиксирующего профиля 6 в паз несущего профиля.

Расстояние от вершины паза, образованного полками фиксирующего профиля 6 до торца задней полки упомянутого профиля 6 сопоставимо с расстоянием от торца переднего несущего ребра 3 несущего профиля до переднего края, обращенного к упомянутому торцу, ограничителя 5, смонтированного на переднем несущем ребре 3.

Фиксирующий профиль 6 выполнен в виде монолитного профиля из материала, выбранного из группы: металл, металлопласт, термопласт, реактопласт и т.д., а также из гибких упругих материалов, например, ПВХ, резина и т.д. Упругость профиля достигается, как указано выше, как за счет выполнения его из упругого материала, так и за счет формы, выполненной с возможностью обеспечения упругих деформаций полок фиксирующего профиля 6 при воздействии на них монтажным инструментом или со стороны несущего профиля и восстановления своих форм и исходных размеров при прекращении воздействия.

Способ крепления полотна реализуют с помощью узла крепления полотна следующим образом.

Несущий профиль необходимой длинной в зависимости от соответствующего размера полотна размещают опорным основанием 1 к несущей поверхности, которой может быть как стена, потолок, балка, так и любой другой элемент, например кронштейн, дверной или оконный проем и т.д., при этом в зависимости от планируемого назначения узла крепления полотна или создания дизайнерского решения несущий профиль для монтажа натяжных и подвесных потолков, драпирования стен, крепления полотен картин, декоративных панно и т.д. размещают к вертикальной опорной поверхности, в том числе и под углом к горизонтальной плоскости, к горизонтальной несущей поверхности, в том числе под углом к вертикальной плоскости. Для выполнения несущего профиля скрытым, его размещают таким образом, чтобы несущие ребра 3 были направлены в сторону противоположную от направления расположения полотна. После выравнивания несущего профиля на опорной поверхности его фиксируют на упомянутой несущей поверхности с помощью метизов или анкеров в заранее подготовленные отверстия в опорном основании 1 несущего профиля в зазоре между выступающими вперед ребрами жесткости 2.

Далее, на переднее несущее ребро 3 монтируют фиксирующий профиль 6, размещая его таким образом, чтобы его задняя полка располагалась между несущими ребрами 3 несущего профиля, передняя полка располагалась на поверхности переднего несущего ребра 3 несущего профиля, вершина паза, образованного между полок располагалась на торце переднего несущего ребра 3, зацеп 7, выполненный на передней полке охватывал фиксатор 4 переднего несущего ребра 3 несущего профиля, а зацепы 7, выполненные на наружной поверхности задней полки располагались между фиксаторами 4, выполненными на внутренней поверхности заднего несущего ребра 3 несущего профиля. Полотно заводят при помощи специального инструмента, например, шпателя, таким образом, что полотно оказывается зажатым между фиксаторами 4 заднего несущего ребра 3 и зацепами 7 задней полки фиксирующего профиля 6 путем заклинивания. Ограничитель 5 обеспечивает при этом упор в него задней полки фиксирующего профиля 6 при его монтаже и исключает его излишнюю деформацию, при которой он способен разрушиться.

Таким образом, всесторонне взаимодействующие между собой конструктивные элементы несущего и фиксирующего 6 профиля, такие как зацепы 7 и фиксаторы 4 обеспечивают надежную посадку фиксирующего профиля 6 на несущем и удержание полотна между ними, а за счет выполнения фиксаторов 4, по крайней мере, на внутренней поверхности заднего несущего ребра 3 несущего профиля, треугольной формой, обеспечивают кроме того надежное удержание полотна на этих фиксаторах 4, за счет частичной их выступающими гранями деформации материала полотна. Выполнение несущих ребер 3 под отрицательным углом или ортогонально вниз от нижнего ребра жесткости 2 и от опорного основания 1 несущего профиля создает дополнительное сопротивление нагрузке, возникающей от собственного веса полотна или при его натяжении и ее перераспределение с фиксаторов 4 на несущие ребра 3, что также обеспечивает надежное удержание полотна на любой опорной поверхности независимо от ее ориентации. Ребра жесткости 2 несущего профиля обеспечивают жесткость конструкции опорного основания 1 и несущего профиля в целом, при этом направленные навстречу полки ребер жесткости 2 обеспечивают при упоре на них шляпки метиза его посадки с натягом, что исключает срыв метиза в отверстии хрупкой опорной поверхности, выполненной, например, из гипсокартонных листов, что способствует надежному удержанию полотна большим весом.

Форма и расположение фиксаторов 4 выполнены с возможностью обеспечения облегчения скольжения по ним зацепов 7 при монтаже фиксирующего профиля 6 на несущем профиле и сопротивления, затрудняющего перемещение фиксирующего профиля 6 в обратную сторону за счет взаимодействия зацепов 7 с фиксаторами 4, что дополнительно повышает надежность крепления полотна.

В 2022 году автором изобретения был изготовлен узел крепления полотна, при этом несущий профиль был изготовлен из алюминия, а фиксирующий профиль 6 из ПВХ. Испытания под нагрузкой показали, узел крепления потолка способен удерживать вертикальную нагрузку до 150 кг/м, что значительно расширяет его функциональные возможности.

Изобретение относится к области строительства, в частности к системам и узлам крепления полотен натяжных и подвесных потолков, драпированных стен, картин, декоративных панно и т.д. Технический результат - обеспечение возможности надежного крепления полотна с помощью заявленного узла крепления полотна на несущей поверхности различного ориентирования, который достигается за счет того, что узел крепления полотна, включающий несущий и фиксирующий профили, несущий профиль содержит опорное основание, предназначенное для крепления профиля к опорной поверхности, и несущие ребра, образующие паз для взаимодействия с фиксирующим профилем. При этом на опорном основании вдоль выполнены ортогонально отстоящие в одном направлении ребра жесткости, содержащие направленные друг к другу полки, образующие между собой зазор для размещения в нем средства крепления несущего профиля к несущей поверхности, от нижнего ребра жесткости под углом смонтированы параллельно расположенные вдоль опорного основания несущие ребра, образующие открытый паз для монтажа в нем полотна и одной полки U-образного фиксирующего профиля, фиксирующий и несущий профили содержат выполненные по всей длине средства взаимозацепления в виде фиксаторов и зацепов, фиксаторы выполнены на несущем профиле на направленных вперед поверхностях несущих ребер в виде выступающих элементов, основаниями опирающихся на несущее ребро и обеспечивающие упор для зацепов фиксирующего профиля, а зацепы выполнены на фиксирующем профиле на направленных назад поверхностях полок при соединении профилей. Также описан способ крепления полотна с помощью такого узла. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Узел крепления полотна, включающий несущий и фиксирующий профили, несущий профиль содержит опорное основание, предназначенное для крепления профиля к опорной поверхности и несущие ребра, образующие паз для взаимодействия с фиксирующим профилем, отличающийся тем, что на опорном основании вдоль выполнены ортогонально отстоящие в одном направлении ребра жесткости, содержащие направленные друг к другу полки, образующие между собой зазор для размещения в нем средства крепления несущего профиля к несущей поверхности, от нижнего ребра жесткости под углом смонтированы параллельно расположенные вдоль опорного основания несущие ребра, образующие открытый паз для монтажа в нем полотна и одной полки U-образного фиксирующего профиля, фиксирующий и несущий профили содержат выполненные по всей длине средства взаимозацепления в виде фиксаторов и зацепов, фиксаторы выполнены на несущем профиле на направленных вперед поверхностях несущих ребер в виде выступающих элементов, основаниями опирающихся на несущее ребро и обеспечивающие упор для зацепов фиксирующего профиля, а зацепы выполнены на фиксирующем профиле на направленных назад поверхностях полок при соединении профилей.

2. Узел по п.1, отличающийся тем, что несущие ребра смонтированы под отрицательным углом к плоскости опорного основания.

3. Узел по п.1, отличающийся тем, что несущие ребра смонтированы ортогонально к плоскости опорного основания.

4. Узел по п.1, отличающийся тем, что заднее несущее ребро несущего профиля выполнено короче переднего с возможностью скрытого за полотном размещения несущего профиля.

5. Узел по п.1, отличающийся тем, что на задней поверхности переднего несущего ребра в его верхней части над фиксаторами заднего несущего ребра смонтирован ограничитель в виде ортогонально ориентированного выступа.

6. Узел по п.1, отличающийся тем, что несущий профиль выполнен в виде монолитного профиля из материала, выбранного из группы: металл, металлопласт, термопласт, реактопласт.

7. Узел по п.1, отличающийся тем, что длина задней полки фиксирующего профиля выполнена сопоставимой с длиной переднего несущего ребра несущего профиля.

8. Узел по п.1, отличающийся тем, что шаг, с которым выполнены зацепы задней полки фиксирующего профиля соответствует шагу фиксаторов заднего несущего ребра.

9. Узел по п.1, отличающийся тем, что расстояние от вершины паза, образованного полками фиксирующего профиля до торца задней полки упомянутого профиля сопоставимо с расстоянием от торца переднего несущего ребра несущего профиля до переднего края, обращенного к упомянутому торцу, ограничителя, смонтированного на переднем несущем ребре.

10. Узел по п.1, отличающийся тем, что фиксирующий профиль выполнен в виде монолитного профиля из материала, выбранного из группы: металл, металлопласт, темопласт, реактопласт, ПВХ, резина.

11. Способ крепления полотна узлом крепления полотна по п.1, характеризующийся размещением несущего профиля на опорной поверхности задней поверхностью опорного основания и размещением полотна в пазу, образованным несущими ребрами между поверхностью опорного ребра и боковой полкой фиксирующего профиля, отличающийся тем, что после размещения конца полотна в пазу U-образный фиксирующий профиль монтируют на несущем профиле, таким образом, чтобы его задняя полка располагалась между несущими ребрами несущего профиля, передняя полка располагалась на поверхности переднего несущего ребра несущего профиля, вершина паза, образованного между полок располагалась на торце переднего несущего ребра, зацеп на передней полке охватывал треугольный фиксатор переднего несущего ребра несущего профиля, а зацепы на наружной поверхности задней полки располагались между выступающими фиксаторами заднего несущего ребра несущего профиля, полотно при этом прижимают к фиксаторам между задней полкой фиксирующего профиля и задним несущим ребром несущего профиля, обеспечивая тем самым деформацию материала полотна выступающими гранями фиксаторов заднего несущего ребра несущего профиля и его заклинивание.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что несущий профиль монтируют к вертикальной опорной поверхности, в том числе и под углом к горизонтальной плоскости.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что несущий профиль монтируют к горизонтальной несущей поверхности, в том числе под углом к вертикальной плоскости.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что для выполнения несущего профиля скрытым, его размещают таким образом, чтобы несущие ребра были направлены в сторону противоположную от направления расположения полотна.